Calderas de gas de suelo Baxi Slim (15-62 kW) con intercambiador de calor de hierro fundido

Antes del comienzo de la temporada de invierno, muchos propietarios nuevos de casas privadas piensan qué caldera elegir para que la casa sea cálida y acogedora en climas fríos.

Para muchos propietarios de casas de campo que se calientan con gas, la solución a este problema radica solo en elegir una caldera que utilice gas como principal tipo de combustible.

El equipo adquirido debe cumplir con los siguientes principios:

• productividad;
• rentabilidad;
• fiabilidad;
• seguridad.

Las calderas de gas de hierro fundido corresponden a tales características, tanto de acuerdo con las conclusiones de los expertos como de acuerdo con las declaraciones de los compradores.

Características de las calderas de hierro fundido.

Durante muchas décadas, los equipos de calefacción hechos de hierro fundido han funcionado y funcionan correctamente, ya que se utilizaron principalmente como circuito de calefacción. El uso popular del hierro fundido se basa en el hecho de que el material es muy confiable y muy duradero.

Una caldera de hierro fundido encaja en casi cualquier circuito térmico y está diseñada para que el portador de calor más común y más barato, a saber, el agua, corra dentro de ella. Y al mismo tiempo, el hierro fundido, como material, puede soportar cargas bastante críticas, a saber:

1. fuertes caídas de presión en el circuito;
2. gotas que pueden acompañar al suministro de combustible;
3. Tiro incorrecto en el funcionamiento de la chimenea debido a malas condiciones meteorológicas.

Una caldera de gas de hierro fundido en la línea de surtido de muchos fabricantes se vende con un buen período de garantía. Esto sugiere que el propio fabricante confía en la durabilidad del producto. Por ejemplo, las calderas de acero se venden con una garantía por un período de 12 a 14 años, y para las mismas calderas, pero utilizando hierro fundido en lugar de acero, se otorga una garantía de 38 a 56 años. Si el comprador desea aclarar el período exacto durante el cual se aplica la garantía, entonces es necesario decidir el fabricante y el modelo.

Por supuesto, hay algunos puntos que afectan el tiempo en el que la caldera puede funcionar en cualquier condición individual:

• es necesario realizar una instalación que cumpla con todos los estándares correctos;
• mantenimiento regular de la caldera por un técnico;
• buena compatibilidad con todos los componentes del sistema.

Automatización de calderas de pared

La presencia de sistemas automáticos de control y regulación de la caldera simplifica el control y garantiza su seguridad. Estos incluyen los siguientes:

• sensor de empuje;
• sensores de temperatura para el circuito de calefacción y suministro de agua caliente;
• control de gas, que corta el suministro de gas cuando se apaga la llama del quemador.

Además de los sistemas electrónicos, la caldera mural también tiene automatización mecánica:

• tanque de expansión de tipo membrana para regular la presión del refrigerante;
• salida de aire;
• válvula de emergencia.

El funcionamiento fiable de esta automatización solo está garantizado con el mantenimiento regular de la caldera. Y para que la caldera pueda funcionar incluso en caso de cortes de energía, puede instalar un generador.

Las calderas con cámara de combustión abierta requieren una chimenea vertical con salida al techo. Las reglas para instalar tales chimeneas son completamente similares a las de trabajar con calderas de piso convencionales.

Los modelos turboalimentados se pueden conectar de dos formas:

• con conexión separada para suministro de aire y extracción de gases de escape;
• utilizando una chimenea coaxial.

Con una conexión separada, se instala una boquilla de separación en la caldera, a la que se conectan el conducto de aire y la chimenea por separado.

La chimenea coaxial sale a través de la pared y contiene en su interior otra tubería, a través de la cual se suministra el aire de la calle. Esta solución no solo simplifica el trabajo de instalación, sino que también aumenta la eficiencia de la caldera, ya que el aire se suministra al quemador ya calentado.

Una caldera de gas montada en la pared hará frente con éxito tanto a la calefacción de la casa como al suministro de agua caliente. Habiendo estudiado todas las características y características de estos dispositivos, así como los parámetros de la habitación que deberá calentarse, puede elegir qué caldera de gas de pared es la más adecuada.

Todas las calderas de calefacción de gas de pared (circuito doble o circuito simple) son unidades de calefacción que cumplen con todos los requisitos y estándares de nuestro tiempo. ¿Y qué es lo más importante a este respecto?

• Seguridad de la caldera.
• Conveniencia de su funcionamiento.
• Ahorro de consumo de combustible.

Todo lo demás son requisitos adicionales, pero no diremos que sean secundarios. No hay funciones y requisitos menores en ninguna técnica.

Entonces seguridad. ¿Qué elementos de automatización son responsables de este criterio? El primero es el sensor de llama. Desafortunadamente, las redes de gas domésticas no pueden presumir de un suministro de combustible estable, especialmente en los asentamientos suburbanos. La situación en la ciudad es más o menos normal. Entonces, este sensor monitorea el tamaño de la llama en el quemador. Si alcanza un valor crítico, el sensor transmite inmediatamente una señal a la válvula de gas, que corta inmediatamente el suministro de gas.

El segundo sensor monitorea el tiro en la cámara de combustión. El proceso es exactamente el mismo que en el primer caso. Es decir, una disminución del empuje hasta un cierto nivel da lugar a cortar el suministro de gas al quemador.

Caldera de gas empotrada

¿Cuál es la facilidad de uso? Existe un término así: establezca y olvídese. Por tanto, las calderas de gas de pared pertenecen a esta categoría. Parte de la automatización es responsable del control y la regulación total de los procesos que ocurren en el dispositivo. En muchos modelos, se instalan programadores, con los que puede establecer el régimen de temperatura requerido.

Por cierto, hoy en día los programadores están instalados en las calderas, con la ayuda de los cuales puede programar el régimen de temperatura con varios días de anticipación o configurar el modo económico. En el segundo caso, la caldera funcionará según procesos reducidos. Por ejemplo, durante el día, cuando no hay nadie en la casa, hay una disminución en el suministro de combustible, lo que significa una disminución de la temperatura. Por la noche, se reanuda la alimentación. Los ahorros son casi el doble. Hasta aquí el cumplimiento del tercer requisito.

Esquema de flejado

Especificaciones

Las calderas de gas de hierro fundido son los sistemas de calefacción más populares, que, según sus características técnicas, son los más adecuados para su uso en edificios destinados a residencia permanente.

El principio de funcionamiento de todas las calderas de gas de hierro fundido se construye así: se libera calor, que debe su apariencia al hecho de que el combustible se quema y el aire se calienta. En resumen, ocurre la siguiente etapa de trabajo, es decir, cuando un combustible como el gas ingresa a la cámara de combustión, se quema y le da todo el calor al refrigerante.

Luego, el refrigerante, que circula a través del sistema en un circuito cerrado, se suministra a las baterías y la habitación se calienta; las baterías comienzan a emitir calor.

Las características técnicas de las calderas de gas con un intercambiador de calor de hierro fundido difieren en que:

1. dicho dispositivo no requiere un trabajo constante, ya que el intercambiador de calor mantiene bien el calor y el sensor de temperatura, que captura las fluctuaciones de temperatura, no realiza manipulaciones que encenderán la caldera;
2. Uno de los principales parámetros que domina las características técnicas es la durabilidad de este tipo de material, aunque las condiciones pueden ser extremas.

Calderas de gas de hierro fundido de suelo

2011-11-15
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Publicado en la revista SOK №11 | 2011

Rúbrica:

• Suministro de calefacción y agua caliente

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Esta revisión presenta modelos populares de calderas de calefacción de hierro fundido que funcionan con combustibles gaseosos.

El hierro fundido es una aleación multicomponente a base de hierro y carbono. Es ampliamente utilizado en la industria de fabricación de equipos. Las propiedades del hierro fundido se discutieron en detalle en el material [1]. Para fines de calefacción, principalmente los intercambiadores de calor primarios en las calderas de suelo y los radiadores de calefacción están hechos de hierro fundido. Los intercambiadores de calor de las calderas de calefacción de hierro fundido se distinguen por una buena capacidad de almacenamiento de calor y una alta inercia térmica, una alta resistencia a la corrosión. Desde el punto de vista de las características del hierro fundido (buenas propiedades de fundición, baja soldabilidad, falta de elasticidad, peso significativo), el diseño óptimo de un intercambiador de calor de hierro fundido es seccional. Para la fabricación de intercambiadores de calor, se suele utilizar hierro fundido gris, en el que el carbono está presente en forma de grafito laminar. Los fabricantes están intentando desarrollar su propia receta de aleación y su propia geometría de sección, lo que permite la transferencia más completa del calor de los gases de escape. La gama de calderas de calefacción de hierro fundido a gas ha experimentado importantes cambios en los últimos años. En primer lugar, esto se aplica a la configuración básica, que ahora incluye cada vez más un tanque de expansión, una bomba de circulación e incluso un acumulador de agua caliente completamente entubado. Los modelos con una cámara de combustión cerrada, que anteriormente solo se encontraban en modelos de acero montados en la pared de equipos de calefacción, tampoco son infrecuentes. Considere las variedades de calderas de calefacción de hierro fundido presentadas en el mercado ruso, sus características y rango de aplicación.

Alphatherm Las calderas de gas de hierro fundido de la serie Delta se presentan en el mercado ruso en el rango de 14 a 125 kW. El intercambiador de calor seccional de hierro fundido de alta calidad tiene un gran factor de seguridad, como resultado, la diferencia de temperatura permitida entre las líneas de flujo y retorno puede alcanzar los 45 ° C. El quemador de acero inoxidable incorporado garantiza un funcionamiento estable incluso con una presión de gas reducida. El encendido eléctrico con control de llama por ionización y la automatización integrada compensada por el clima garantizan ahorros de energía. Los modelos con índice "B" están equipados con una caldera indirecta incorporada de 100 litros con doble capa de esmalte y ánodo de magnesio para protección contra la corrosión y una conexión adicional para el circuito de recirculación. Estas calderas también tienen una bomba para el suministro de agua caliente. La seguridad de la caldera está garantizada por un termostato de emergencia, un termostato de humos y control automático de llama. Para proteger la caldera contra sobrepresión, se proporciona una válvula de seguridad de 6 bar en el sistema. Las calderas Delta tienen funciones de autodiagnóstico, descentramiento de bombas, anti-legionela, protección antihielo del sistema de suministro de agua caliente y calefacción, anti-ciclos.

Ariston Ariston ofrece calderas calderas de piso de gas atmosférico Unobloc con un intercambiador de calor de hierro fundido, confiable y duradero, adaptado a las condiciones rusas de presión de gas sin pérdida de potencia, de alto rendimiento, fácil de operar y mantener. Una amplia gama de modelos con un rango de potencia de 24 a 64 kW le permite elegir el equipo de caldera adecuado para cualquier situación. El intercambiador de calor de hierro fundido, resistente a la corrosión y al estrés térmico, se suministra montado. La estructura cristalina especial de fundición gris asegura flujos de calor uniformes y aumenta la vida útil de la caldera. El quemador atmosférico está equipado con encendido electrónico y control de llama por ionización.En calderas de 24 y 31 kW de potencia, el conjunto de suministro incluye una bomba de circulación, un tanque de expansión, una válvula de seguridad y un presostato de mínima. Las calderas de hasta 45 kW están equipadas con un estabilizador de tiro incorporado, se proporciona un estabilizador de tiro externo para los modelos de 55 y 64 kW. El diseño moderno y las dimensiones generales mínimas facilitan la colocación de la caldera en cualquier interior. Los termobloques se pueden combinar con calentadores de agua de calentamiento indirecto BS1S y BS2S con una capacidad de 150 a 500 litros para proporcionar suministro de agua caliente. Las calderas se pueden conectar en cascada de hasta dos termobloques.

Baxi Los modelos Slim de calderas de suelo de hierro fundido de Baxi obtuvieron su nombre debido a sus mínimas dimensiones totales (solo 35 cm de ancho), lo que le permitirá encontrar un lugar para ellas en cualquier habitación. El surtido del fabricante incluye modelos con quemadores atmosféricos e inflables. El rango de potencia varía de 15 a 62 kW. Durante el funcionamiento de la caldera, la llama se modula electrónicamente de forma continua en los modos de calefacción y agua caliente sanitaria El quemador está equipado con encendido electrónico suave. Las calderas delgadas están adaptadas a las condiciones rusas, funcionan de manera estable cuando la presión de entrada del gas natural cae a 5 mbar. En los modelos de doble circuito, el conjunto de suministro incluye una caldera capacitiva para el suministro de agua caliente y una bomba de ACS separada; para los modelos de circuito simple, el calentador de agua se puede conectar adicionalmente. Todos los modelos, excepto las calderas con índice “iN”, están equipados con una bomba de circulación de alta velocidad con purga de aire automática y manómetro. Las calderas tienen dos rangos de control de temperatura en el sistema de calefacción: 30–85 ° C y 30–45 ° C (modo de calefacción por suelo radiante) y automatización incorporada dependiente del clima. Se puede suministrar por separado una unidad de control remoto con control de clima y un temporizador programable. La caldera regula y mantiene automáticamente la temperatura programada en los circuitos de calefacción y agua caliente (para modelos con caldera incorporada o independiente). El fabricante presta gran atención a la seguridad. Las calderas Slim están equipadas con un sistema de autodiagnóstico electrónico, control de llama de ionización, un termostato de seguridad contra el sobrecalentamiento del agua en el intercambiador de calor primario, un sensor de tiro para controlar la eliminación segura de los productos de combustión (relé neumático para modelos con cámara de combustión cerrada , un termostato para modelos con cámara abierta), una bomba de sistema antibloqueo, que se activa automáticamente cada 24 horas, una válvula de seguridad en el circuito de calefacción a 3 bar (excepto modelos iN) y en el circuito de ACS a 8 bar (modelos con caldera incorporada), sistema anticongelante en circuito de calefacción y caldera. Para calderas más grandes, el fabricante ofrece calderas de gas Slim HP de alta eficiencia con quemadores atmosféricos y un rango de potencia de 83 a 116 kW. El intercambiador de calor seccional de hierro fundido eutéctico altamente laminar con aletas perfiladas tiene una gran superficie de intercambio de calor y excelentes propiedades aerodinámicas. Cabe destacar el exclusivo sistema de montaje del intercambiador de calor en dos colectores hidráulicos. Gracias al aislamiento de fibra de vidrio colocado debajo de la carcasa, la pérdida de calor se mantiene al mínimo. Las calderas están adaptadas a las condiciones rusas: funcionan de manera estable cuando la presión del gas de entrada cae a 7 mbar. Las calderas están equipadas con un quemador de acero inoxidable de dos etapas con encendido electrónico suave y un quemador piloto auxiliar. El sistema de control de la caldera incluye la regulación y el mantenimiento automático de la temperatura establecida en el circuito de calefacción, así como la posibilidad de instalar automatismos en cascada y dependientes de la climatología (suministrados por separado). El termobloque está equipado con un termostato para controlar un quemador de dos etapas y un termómetro.El sistema de seguridad proporciona una indicación luminosa del sobrecalentamiento de la caldera y la extinción de la llama, control de ionización de la llama, un termostato de seguridad contra el sobrecalentamiento del agua en el intercambiador de calor primario, un sensor de tiro para controlar la eliminación segura de los productos de combustión.

Biasi El fabricante italiano ofrece al consumidor ruso dos series de calderas de hierro fundido: Kappa y B… R. La serie Kappa está disponible en cinco opciones de configuración. Los modelos Kappa R están equipados con un quemador de gas atmosférico y una cámara de combustión abierta, los modelos Kappa RPV están equipados con una bomba de circulación adicional y un vaso de expansión, las calderas Kappa RPVS tienen una cámara de combustión cerrada, bomba y vaso de expansión. También hay dos tipos de calderas en esta serie, combinadas con un acumulador de ACS. Se trata de modificaciones de Kappa BO (con cámara de combustión abierta) y Kappa BOS (con cámara de combustión cerrada). Todas las calderas Kappa están equipadas con un eficaz aislamiento térmico, un intercambiador de calor de producción propia fabricado con elementos de hierro fundido de la marca EN GJL 200, que tienen una forma innovadora y alta eficiencia. Todas las calderas tienen la capacidad de conectar un acumulador de ACS y funcionar en cascada de hasta cuatro calderas (con automatización adicional). El panel de control incluye los siguientes elementos de control y visualización: interruptor principal, termostato de seguridad, termostato del circuito de calefacción, indicadores de bloqueo del quemador y termostato de seguridad, termómetro y manómetro. El quemador de gas se puede reconfigurar para trabajar con gas licuado y tiene encendido electrónico. Los modelos de bomba están equipados con una válvula de seguridad y una ventilación de aire automática. Las calderas con caldera, si es necesario, solo pueden funcionar para calefacción con la función ACS desactivada, lo que ahorra combustible y reduce los costes operativos. El equipo estándar de dicha caldera también incluye una bomba de ACS. El cuadro de mando de estos termobloques es un termómetro y un termostato para el circuito de ACS. Las calderas de hierro fundido B… R se presentan en dos series. Una característica distintiva de estos modelos es la ausencia de un quemador estándar. Los termobloques están diseñados para funcionar con quemadores de ventilador de gas o combustible líquido. La caldera B… R está fabricada con elementos de hierro fundido EN GJL 200, resistente a la corrosión por baja temperatura. Tres conductos de gases de combustión en el intercambiador de calor garantizan una alta eficiencia y una disipación de calor óptima. El panel de control contiene un interruptor principal, un termostato del circuito de calefacción, un termómetro, un indicador de bloqueo del quemador y un indicador del estado de la caldera. Las calderas pueden funcionar en cascada de hasta cuatro calderas. Los modelos B40 R se pueden suministrar sin ensamblar para una fácil instalación en calderas de techo y calderas con puertas pequeñas. El cómodo acceso a la cámara de combustión para el mantenimiento de la caldera sin desmontar el quemador proporciona un beneficio adicional. Todas las calderas pueden funcionar con una caldera de calentamiento indirecto.

Buderus Las calderas de baja temperatura Logano con quemador de gas atmosférico incorporado están disponibles en cuatro versiones con un rango de potencia total de 20 a 375 kW. Las calderas utilizan la tecnología Thermostream, que garantiza un funcionamiento fiable sin bomba mezcladora ni control de temperatura de retorno. Consiste en mezclar agua fría de la línea de retorno con un refrigerante calentado dentro de la caldera. Como resultado, las calderas no tienen un requisito obligatorio para una temperatura mínima del agua de la caldera. La cámara de combustión tiene una carga térmica baja, los gases de combustión se eliminan según el principio de tres vías. Todos los componentes importantes del termobloque, a saber, la caldera, el quemador y el sistema de control, se seleccionan teniendo en cuenta la máxima adaptación entre sí (versión Unit). Esto permite que la caldera funcione de manera más confiable y eficiente, reduzca el nivel de ruido y la emisión de sustancias nocivas y aumente el nivel de comodidad para el consumidor.Todas las calderas Logano se pueden conectar a los cilindros de ACS Logalux y a varios sistemas de control del programa del fabricante. El rango de potencias permitidas para las calderas Logano que no tienen quemador de serie es aún más amplio: de 17 a 1200 kW. Estos termobloques pueden equiparse con un quemador de ventilador de gas o gasoil que cumpla con los requisitos de DIN EN 267 o DIN EN 676 o con la marca CE. Las calderas de gas de hierro fundido Buderus están equipadas (de serie o bajo pedido) con una automatización sencilla e intuitiva, donde las funciones de control se coordinan con las características hidráulicas del sistema. Es posible ampliar el conjunto completo de todos los sistemas de control para módulos adicionales. Los bloques de caldera, que son pesados, se pueden entregar desmontados en secciones separadas para facilitar el transporte.

De Dietrich De Dietrich utilizó sus últimos desarrollos en la creación de la serie DTG de calderas de gas de hierro fundido con quemadores atmosféricos. El intercambiador de calor está fabricado en hierro fundido eutéctico con cuñas colocadas de forma especial en la superficie. Ayudan a incrementar la superficie de intercambio de calor y consiguen valores de eficiencia elevados (superiores al 90%). El aislamiento térmico reforzado reduce eficazmente la pérdida de calor al medio ambiente. El quemador incorporado se enciende mediante el quemador piloto sin llama piloto continua mediante encendido eléctrico. El bloque de programa proporciona control y supervisión del encendido y el funcionamiento del quemador. Las calderas están equipadas con un panel de control electromecánico con un termostato de caldera. El rango de potencia de los termobloques DTG varía de 23 a 54 kW. El fabricante ofrece una amplia gama de calderas de esta serie en combinación con acumuladores de ACS en un solo cuerpo o simplemente en un diseño similar. Puede ser una caldera de 110 o 130 litros bajo una sola carcasa, una caldera de 150 litros colocada junto a la caldera, o un modelo similar de contenedor para su instalación debajo de la caldera. Las calderas de la serie GT, que se suministran sin quemador y son aptas para el funcionamiento con combustibles líquidos y gaseosos, también están fabricadas en fundición eutéctica de alta resistencia. Esto le permite operar a bajas temperaturas de modulación, hasta 30 ° C en la línea de flujo, sin ningún riesgo para la vida útil, y también lograr un enfriamiento completo entre dos períodos de calentamiento. Las calderas son económicas, tienen un CRP aumentado hasta en un 94%. Para todos los modelos, hay dos paneles de control para elegir, lo que le permite controlar el funcionamiento de un quemador de una etapa: básico "B" y Diematic 3D, para los modelos GT 226 y GT 228 hay una automatización B2 para controlar el funcionamiento. de un quemador de dos etapas y un panel D + AD 217 para el control de un quemador de dos etapas. o un quemador modulante y programación de un circuito mezclador. Todos los paneles de control contienen inicialmente prioridad de ACS y pueden controlar un calentador de agua con el ánodo Titan Activ System. Los termobloques GT, al igual que los equipos de la serie anterior, se pueden suministrar completos con un acumulador de ACS. En este caso, el consumidor recibe una "sala de calderas llave en mano", ya que el conjunto de suministro también incluye todos los elementos de tubería necesarios para el circuito de ACS.

Domusa La serie Ecogas combina calderas de gas de suelo de circuito único con un intercambiador de calor de hierro fundido y un quemador de gas atmosférico. El intercambiador de calor de la caldera de gas está hecho de hierro fundido de alta calidad, que tiene una mayor resistencia a la corrosión a baja temperatura, lo que aumenta significativamente la vida útil de la caldera. El quemador atmosférico de acero inoxidable con bajo contenido de NOX en los gases de combustión asegura una distribución rápida y uniforme del gas y mantiene condiciones de combustión estables en todo el rango de potencia de la caldera. Se garantiza un encendido estable y un funcionamiento estable sin reducción de potencia a una presión de gas de 11,5 mbar.La caldera de gas está equipada con un sistema de encendido electrónico que le permite encender fácil y silenciosamente el quemador principal y ahorrar significativamente el consumo de gas. La caldera de gas de suelo está equipada con un dispositivo de control de llama por ionización, un grifo de drenaje, un sensor de temperatura del refrigerante y una válvula de gas automática. El panel de control contiene un termómetro, un manómetro, termostatos de seguridad, un regulador para el sistema de calefacción y suministro de agua, indicadores luminosos de los modos de funcionamiento y un interruptor general. A petición del cliente, la caldera puede equiparse con un dispositivo de regulación central y un temporizador programable. Domusa Ecogas V son calderas de gas de hierro fundido con cámara de combustión cerrada, que combinan modelos de circuito simple (K) y doble circuito (DX). Tienen unas dimensiones reducidas y unas líneas estrictas, por lo que cualquiera de ellas se puede instalar incluso en la habitación más pequeña, por ejemplo, en una cocina. Además, todos ellos ya están equipados con un panel de control estándar, que implementa el modo prioritario de calentar la caldera. El panel estándar se puede reequipar con un programador electrónico, con el cual la caldera pasará a ser dependiente del clima, programable y podrá controlar dos circuitos con un mezclador. La caldera está equipada con un sistema de seguridad, que incluye un termostato de límite de la caldera (que se activa cuando la temperatura del refrigerante alcanza los 110 ° C), un electrodo de ionización, un detector de llama del quemador, un termostato de control de los gases de combustión. Estos elementos bloquean el funcionamiento de la caldera en caso de avería y cortan el suministro de gas. La reanudación del trabajo se realiza mediante los botones correspondientes en el panel de control. La caldera de gas está equipada con un sistema de encendido electrónico que le permite encender fácil y silenciosamente el quemador principal y ahorrar significativamente el consumo de gas.

Electrolux La serie FSB de calderas de calefacción de hierro fundido incluye modelos de uno y dos circuitos con escape natural de los productos de combustión. La introducción de tecnologías modernas garantiza una larga vida útil de los equipos de calderas y un funcionamiento económico. El intercambiador de calor seccional de hierro fundido fabricado con tecnología Drop Stop garantiza un funcionamiento fiable durante 25 años. Dichos indicadores se logran gracias a juntas de silicona resistentes al calor que absorben golpes de agua y no permiten la deformación geométrica debido a la diferencia de temperatura del refrigerante. La tecnología Nano Flame utilizada en la producción de un quemador atmosférico proporciona varias funciones a la vez: encendido estable incluso a baja presión de gas (desde 3,5 mbar), aumentando la resistencia al desgaste del propio quemador al evitar que la llama se asiente en los casquillos y, como resultado, el agotamiento ... El sistema integrado de control automático dependiente del clima Control de temperatura externo está diseñado para mantener automáticamente la temperatura establecida en la habitación, según los datos del sensor de temperatura exterior. Gracias a esta optimización del funcionamiento de la caldera, se consigue un mayor confort de calefacción y un ahorro de gas de hasta un 25%. El sistema NoFreez protege el sistema de la congelación. Si la temperatura del medio de calentamiento (caldera) desciende por debajo de los 8 ° C, el quemador y la bomba de circulación se encienden automáticamente. El calentamiento ocurre hasta que la temperatura del refrigerante sube a 38 ° C. La función Autorestart, con la que están equipadas las calderas FSB, se encarga del correcto funcionamiento de la caldera en el momento de la interrupción y reanudación del suministro eléctrico. Entonces, en el momento de un corte de energía, la caldera se apaga inmediatamente. Y cuando se restablece el suministro eléctrico, la caldera se enciende automáticamente, la placa de control prueba instantáneamente todos los sensores conectados y los elementos de protección de la caldera. Si es necesario, las bombas de circulación y el quemador se encenderán y la caldera volverá al modo previamente configurado. Los modelos Mpi están equipados de serie con una bomba de circulación, un grupo de seguridad y un tanque de expansión cerrado para el circuito de calefacción.Una característica distintiva de las calderas de la serie P es su total no volatilidad. El encendido primario se produce en modo manual mediante un botón piezoeléctrico, y el funcionamiento adicional de la caldera se produce en modo autónomo. Las calderas de la serie Mi / HW están equipadas con una caldera incorporada de 100 litros con doble capa de esmalte y las funciones Hot Water Priority (cambiar la caldera al modo de prioridad de ACS cuando la temperatura en la caldera baja) y Antilegionella (calefacción automática de la caldera a 65 ° C al menos una vez por semana para prevenir en el circuito de ACS de bacterias nocivas), el grupo de seguridad de la caldera y la bomba de circulación de ACS. Los modelos Mpi / HW están equipados, además de la caldera, con dos bombas de circulación (para calefacción y ACS), grupos de seguridad (para calefacción y ACS) y un depósito de expansión para el circuito de calefacción.

Ferroli El fabricante ofrece en el mercado ruso tres modelos de calderas con intercambiador de calor de hierro fundido, que son adecuados para funcionar con gas natural. La serie Pegasus combina termobloques de suelo con potencias de 19 a 289 kW. La geometría de la cámara de combustión y los conductos de humos asegura un funcionamiento silencioso y eficiente, y el intercambiador de calor de hierro fundido está cubierto con una capa de aislamiento de lana mineral, blindado con papel de aluminio. Las calderas están equipadas con un quemador de inyección de acero inoxidable AISI 304. El encendido eléctrico se realiza sin encendedor, hay un sistema de control de la combustión basado en un electrodo de ionización. La salida de calor de la caldera está regulada por un termostato de dos niveles. La caldera está equipada con un sistema de control de temperatura y protección contra sobrecalentamiento. También es posible combinar en un sistema en cascada utilizando una unidad de control de cascada electrónica. Para el control de la temperatura ambiente, el termobloque se puede complementar con un programador de ambiente Oscar y un control remoto Romeo. Cualquier caldera Pegasus permite la conexión de una caldera de almacenamiento externo BF. Las calderas Pegasus D K están equipadas con un acumulador de agua caliente de 130 l integrado con tubería. Para el funcionamiento con quemador inflable, Ferroli ofrece las series Atlas y GN. El diseño del horno de tres pasos del intercambiador de calor de hierro fundido es similar a los modelos Pegasus, la geometría especial de las secciones de la caldera y el pequeño volumen de agua proporcionan un alto nivel de intercambio de calor y baja inercia térmica. Las calderas están equipadas con un sistema de control de temperatura y un termostato de protección contra sobrecalentamiento. Las calderas Atlas D y Atlas D K tienen una gran pantalla LCD multifuncional con retroiluminación para configurar los parámetros del sistema. Los modelos Atlas D K están equipados con un acumulador de ACS de 100-130 l para ACS, otros modelos se suministran como opción. Si es necesario, las calderas se pueden complementar con un programador de sala Oscar y un control remoto Romeo, así como combinar en un sistema en cascada mediante una unidad de control electrónico en cascada.

Sime El surtido del fabricante incluye calderas con quemador atmosférico integrado serie RX CE IONO (22–61 kW), RMG MK II (70–108 kW), RS MK II (129–279 kW). El intercambiador de calor de hierro fundido de alta calidad garantiza una larga vida útil. Las calderas están equipadas con quemador de gas de inyección de acero inoxidable con electroválvula, termostatos de caldera (regulación y emergencia), fusible de retorno, automatismos de gas Honeywell (Alemania) o SIT (Italia), control de llama por ionización. Las calderas pueden funcionar de forma estable a baja presión de gas (hasta 7 mbar). La serie Bitherm de calderas de gas de doble circuito se utiliza para la calefacción y el suministro de agua caliente de locales residenciales e industriales a pequeña escala. El volumen de suministro incluye adicionalmente un acumulador, un termostato para el circuito de suministro de agua caliente, bombas de circulación (para calefacción y calefacción de la caldera), controladores de temperatura para el agente de calefacción y agua caliente, un interruptor de invierno / verano, un termómetro y una presión. manómetro, un tanque de expansión para 8-10 litros, una válvula de alivio ...Las calderas tienen un revestimiento de vitrocerámica de alta calidad y un ánodo de magnesio. Las calderas tienen prioridad para la producción de agua caliente. Los modelos CE IONO proporcionan un sistema de escape de humos natural, los modelos BF requieren un escape forzado de los gases de combustión. Las calderas Sime Rondo con una capacidad de 23,5 a 57,5 ​​kW no tienen quemador incorporado y deben equiparse con él por separado de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Vaillant La serie atmoVIT VK INT combina calderas monoetapa de baja temperatura con bloque intercambiador de calor seccional de hierro fundido y quemador de inyección atmosférica sin ventilador para funcionamiento con temperatura de caldera variable, equipado con varillas cerámicas disipadoras de calor y regulador automático de presión de gas. El termobloque se puede utilizar como generador de calor en sistemas de calefacción y preparación de agua caliente (se suministra un acumulador de ACS por separado). Las calderas tienen un sistema electrónico de encendido y control de llama, un sistema electrónico DIA para diagnóstico, ajuste y resolución de problemas, un sensor electrónico de temperatura de la caldera incorporado y un sensor electrónico de volcado de tiro. Los termobloques de esta serie se distinguen por una alta eficiencia media durante el período de calentamiento (hasta 92%) y un bajo nivel de emisiones de NOX (<150 mg / kWh). El sistema de conexión eléctrica enchufable Pro E proporciona comodidad y facilidad de instalación. El panel de control incorporado está equipado con reguladores de temperatura de flujo y de temperatura del calentador de agua, es posible conectar cualquier regulador analógico Vaillant a la caldera a través de un orificio especialmente provisto. Los termobloques de las series atmoVIT exclusiv VK y atmoCRAFT VK tienen características similares. La diferencia fundamental entre las calderas de esta modificación es la presencia de un quemador de dos etapas con varillas cerámicas que eliminan el calor y un regulador automático de presión de gas. El juego de entrega incluye un acelerador de gases de escape con un llamado. "Lambda control" y ajuste de la cantidad de aire de combustión en la primera y segunda etapa. Esto asegura bajas emisiones de NOX (menos de 60 mg / kWh para atmoVIT exclusiv y menos de 60 mg / kWh para atmoCRAFT VK). Los termobloques tienen control incorporado para un calentador de agua con un sistema colector solar. En las calderas atmoCRAFT VK, el sensor de tiro electrónico no está incluido en el volumen de suministro y debe pedirse como accesorio. El quemador de dos etapas se enciende con una llama piloto. Vaillant ofrece la serie iroVIT VKO, calderas de baja temperatura de tres pasos con una temperatura mínima fija de 38 ° C para el funcionamiento con un quemador de ventilador incorporado para combustibles de petróleo o gas con un enchufe DIN 4791. Las calderas se suministran completas con una carcasa de ajuste rápido y una carcasa insonorizada. Cualquier regulador analógico se puede conectar a la caldera; se asigna un lugar especial en el panel frontal para los reguladores VRC 410 S y VRC 420 S.

Viadrus La caldera seccional de gas de suelo no volátil de la serie G36 con cámara de combustión abierta está diseñada para funcionar en un sistema de calefacción con circulación natural y forzada del refrigerante. Una característica distintiva importante de las calderas Viadrus es que no necesitan estar conectadas a la red, lo que es extremadamente conveniente para las condiciones de operación rusas. El rango de potencia varía de 17 a 49 kW. El cuerpo de la caldera de acero está pintado de plata con pintura en polvo epoxi. Las secciones del intercambiador de calor de la caldera están hechas de fundición gris con grafito laminar, lo que aumenta significativamente la resistencia de la fundición a las vibraciones termodinámicas. La alta resistencia de la caldera está garantizada por el uso de materiales de calidad y pruebas hidráulicas para la resistencia de los elementos de hierro fundido.La eficiencia de la caldera se logra gracias a la geometría única del intercambiador de calor de hierro fundido con superficie nervada, quemador de acero inoxidable y buen aislamiento del cuerpo de la caldera con una capa de lana mineral. Las calderas G36 están equipadas con un quemador de acero inoxidable a gas natural adaptado para baja presión de gas. La caldera se entrega montada.

Viessmann La serie Vitogas 100 de 29 a 140 kW combina calderas económicas y compactas con quemadores de gas atmosférico para sistemas de calefacción y agua caliente (cuando se conecta un acumulador adicional de ACS). El quemador de premezcla de acero inoxidable garantiza unas emisiones mínimas. Las superficies de intercambio de calor de hierro fundido gris eutéctico con escamas de grafito y bajo estrés térmico del bloque de caldera garantizan una alta fiabilidad operativa y una larga vida útil. La caldera cumple con los altos requisitos ambientales del Blue Angel, el uso de automatización compensada por clima mantiene bajo el consumo de energía. La caldera se suministra con un quemador de varilla de acero inoxidable parcialmente premezclado y se puede equipar con un sistema de reducción de NOX Renox. El sistema de encendido intermitente garantiza una alta fiabilidad de encendido y un arranque silencioso de la caldera. Dependiendo de las necesidades, el bloque de caldera se puede entregar en una sola pieza o en segmentos separados (a partir de 72 kW). El juego de suministro también incluye un monitor de presión de gas para el encendido automático después de una falla en el suministro de gas. El surtido del fabricante incluye otra serie de calderas de hierro fundido Vitorond 200 con un diseño de segmento. Se trata de calderas de agua caliente de hierro fundido de baja temperatura para combustibles líquidos y gaseosos con una capacidad de 125 a 1080 kW con un modo de generación de calor programado. El fabricante ha equipado las calderas de esta serie con varios de sus desarrollos prometedores que mejoran las características operativas y garantizan un funcionamiento fiable del equipo durante toda su vida útil.

La configuración de la cámara de combustión se adapta a la geometría de la llama del quemador y asegura la máxima integridad de la combustión del combustible. El diseño de tres pasos de los conductos de humos de la caldera garantiza la mínima emisión de óxidos de nitrógeno. La superficie de intercambio de calor Eutectoplex aumenta la fiabilidad operativa y la vida útil de la caldera. La estructura cristalina homogénea de hierro fundido eutéctico gris asegura flujos de calor uniformes y tensiones por baja temperatura. El sistema de arranque ThermControl integrado para la conexión hidráulica de la caldera al sistema elimina la necesidad de una bomba de mezcla y un conjunto de dispositivos de mezcla. La instalación rápida y sencilla está garantizada por el sistema Fastfi x, un sistema de ranuras dobles con un sello elástico que proporciona un sellado confiable en el lado de los gases de combustión. El diseño segmentado de la caldera y el bajo peso de los segmentos transportados permiten su instalación en lugares de difícil acceso. El control de programa digital Vitotronic garantiza un funcionamiento económico y fiable del sistema de calefacción. El bus de telecomunicaciones LON, fabricado en un estándar uniforme, permite que el sistema de calefacción se integre completamente en un solo sistema de control de supervisión. El sistema de calefacción se puede controlar de forma remota a través de Internet mediante TeleControl con Vitocom y Vitodata y se puede controlar a través del armario de control Vitocontrol. Cuando se conecta un intercambiador de calor de gas-agua Vitotrans 300 a la caldera, se recupera el calor de condensación y se aumenta la eficiencia en otro 12%.

Opciones para calderas de gas de hierro fundido.

Las calderas de gas de hierro fundido para calentar una casa privada difieren en los siguientes parámetros:

1. Quemadores. Por el tipo al que pertenecen los propios quemadores:
   quemadores atmosféricos;
2. ya sea con fans;
3. También se pueden utilizar quemadores, que utilizan el principio de presurización de aire forzada, es decir, artificial, que provoca la presión total de todo el combustible suministrado.
4. También difieren en el tipo que se utiliza en la instalación de una estructura térmica:
   suelo;
5. pared.
6. Por cierto que se utiliza para eliminar residuos y productos de combustión en forma de humo. Se utilizan turbocompresores, pero la disponibilidad de electricidad es un requisito previo para su uso. O chimenea.
7. Funcionalidad general: ya sean las que funcionan en un circuito, es decir, pueden calentar solo la habitación, o las de doble circuito, calentando no solo la habitación, sino también el agua destinada a diversos usos domésticos.

Y también una caldera de calefacción de hierro fundido a gas tiene en su núcleo la principal diferencia con los análogos de acero, tiene un diseño prefabricado y seccional. El montaje de dicha unidad se realiza exclusivamente a mano.

Además, las características técnicas incluyen los siguientes puntos:

• Los datos de ingeniería térmica son muy diferentes de otros materiales: después de que el hierro fundido se calienta, emite calor durante mucho tiempo;
• tolera con bastante persistencia los efectos de los ácidos y ambientes corrosivos;
• si alguna parte del intercambiador está dañada, entonces se puede reemplazar fácilmente debido al hecho de que la estructura está prefabricada;
• el hierro fundido puede soportar fuertes choques térmicos sin deformar las superficies, es decir, puede soportar el calentamiento, que alcanza los 300 C. Es importante tener en cuenta: el hierro fundido no se quema;
• el período mínimo en el que se puede usar una caldera es de aproximadamente 25 años, pero generalmente la vida útil de dichas calderas es de aproximadamente 35 años.

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Por lo tanto, el usuario puede elegir tranquilamente por sí mismo exactamente la versión de la caldera que más le impresiona en todas sus cualidades.

Calderas con bisagras de circuito simple y doble circuito: diferencias y características.

Las calderas de gas con bisagras pueden tener un segundo circuito de calefacción para preparar agua caliente. Dichos modelos se denominan de doble circuito y tienen una serie de características de diseño:

• en el modo ACS, el agua calentada por encima del quemador se corta mediante una válvula automática de tres vías de la tubería de calefacción y se suministra al intercambiador de calor del segundo circuito, donde transfiere energía al agua corriente desde el suministro de agua;
• en calderas de gas de doble circuito con bisagras, se utiliza una mayor cantidad de unidades, lo que reduce la confiabilidad y aumenta el costo de la caldera
• la capacidad del circuito de ACS rara vez supera los 10 l / min. Esta cantidad de agua caliente es suficiente para solo uno o dos consumidores. Tal dispositivo ya no es capaz de proporcionar un consumo simultáneo de agua caliente en la cocina, en un lavabo para un juego de baño.

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Las calderas de gas montadas en la pared harán frente con éxito a la calefacción de una habitación si se utilizan en un rango determinado. Para elegir el dispositivo de calefacción adecuado, se deben tener en cuenta no solo sus características técnicas, dispositivo y principio de funcionamiento. También vale la pena prestar atención a las propiedades positivas y negativas del equipo.

Beneficios

• facilidad de instalación;
• bajo costo de combustible;
• fiabilidad;
• sin necesidad de cuidados adicionales;
• la capacidad de mantener una temperatura agradable en cualquier época del año;
• compacidad
• diseño ergonomico.

desventajas

Como regla general, las calderas de gas de pared domésticas no son muy potentes, por lo que no son adecuadas para calentar mansiones grandes. Otro factor negativo se refiere a los dispositivos del tipo de doble circuito, equipados con una válvula de tres vías.Si es necesario utilizar agua caliente, el calentamiento del refrigerante se detiene. Si se abre el agua caliente durante mucho tiempo, es posible que el sistema se enfríe.

El intercambiador de calor de la caldera, especialmente si está hecho de acero, es sensible a los productos químicos en el refrigerante y es susceptible a la corrosión. Para evitar su falla prematura, se debe instalar un filtro de ablandamiento o después de la temporada de calefacción se debe limpiar el intercambiador de calor de las sales acumuladas.

El principio de funcionamiento de dicha caldera.

El principio de funcionamiento directo es similar a las calderas hechas de otros materiales, o muy ligeramente diferente. Para garantizar el funcionamiento de tales instalaciones, se utilizan unidades estándar convencionales.

Las partes constituyentes de dicho nodo son:

1. quemador;
2. bomba que hace circular el refrigerante;
3. cámara de combustión;
4. intercambiador de calor.

La caldera funciona porque el combustible suministrado, es decir, el gas, se quema en la cámara de combustión y todo el calor se suministra al serpentín de refrigerante. En las calderas de hierro fundido, el elemento principal es una bobina de hierro fundido, es en él que la responsabilidad radica en garantizar que el refrigerante se caliente uniformemente.

Los principios positivos de funcionamiento de las calderas de gas de hierro fundido incluyen:

• buena resistencia a la corrosión;
• transferencia de calor ondulante;
• buena adaptación a fuertes sobrecargas térmicas;
• largo plazo de trabajo;
• El servicio de control está cerca del mínimo.

Pero también hay desventajas:

1. peso significativo;
2. más bien plástico y, por tanto, sensible a las cargas que se producen mecánicamente;
3. con choques térmicos críticos, se forman microgrietas.

Cómo montar correctamente el equipo

Puede instalar dicho equipo tanto de forma independiente como con la ayuda de especialistas en instalación de calderas. La única condición que no se puede violar es incluir la caldera en el sistema de gas en sí, porque dicho trabajo deberá confiarse a un especialista. Además, estas personas deben tener aprobaciones y certificados especiales. Si el propietario viola esta disposición, primero que nada, será desconectado del sistema y, en segundo lugar, se le impondrá una multa monetaria muy grande. Pero para conectar de forma independiente una caldera de gas de hierro fundido, aún necesita habilidades de construcción.

Las calderas de hierro fundido tienen un peso impresionante, por lo que si se compra una caldera con bisagras, se debe montar un marco impresionante debajo de ella. Es necesario instalar dicho equipo en una sala de calderas.

Y existen requisitos especiales para una sala tan técnica:

• la altura del techo en la sala de calderas debe ser de al menos 3 metros y la sala debe tener al menos 4 metros cuadrados. metros. Dichos parámetros son adecuados para una caldera con una capacidad promedio, pero cuanto más grande es la caldera, más debe estar en el lugar. Por lo general, tales cosas son recomendadas por el propio fabricante;
• la presencia de al menos una sola ventana, porque debe haber un flujo de aire. La abertura de la puerta debe tener 80 cm de ancho y el espacio entre el piso y la hoja de la puerta debe ser de al menos 35 mm;
• debe haber una distancia de al menos 3,5 metros a las instalaciones o aparatos eléctricos y de gas;
• en el piso, en el lugar donde se planea la instalación de la caldera de hierro fundido, se vierte una regla de cemento, y este lugar se refuerza con una placa de acero. Es importante recordar que la chapa de acero debe ubicarse debajo de toda la superficie inferior de la instalación de calefacción, y también sobresalir 3-4 cm más allá de su lado frontal;
• Materiales con cualidades refractarias, es necesario reforzar toda la parte de la pared por donde pasará el tubo de la chimenea.

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El documento principal para la preparación personal de la caldera para montarla en el sistema debe ser un documento adjunto en forma de instrucciones desarrolladas por el fabricante.

Dicho documento proporciona los parámetros y regula el procedimiento para conectar la caldera a la tubería principal, al sistema de chimenea, así como al sistema de retorno y suministro.

¿Qué es tal equipo?

Cualquier dispositivo de calefacción tiene un intercambiador de calor en su diseño. Hoy están hechos de:

• de acero inoxidable
• cobre
• hierro fundido

Además, los dos primeros metales se utilizan en dispositivos montados en la pared y el último, en muestras de suelo. Los equipos con un intercambiador de calor de hierro fundido combinan un tamaño pequeño y una potencia significativa, lo que los hace tener demanda en el mercado de equipos de calefacción doméstica. Se recomiendan para la calefacción de grandes casas y locales industriales. El intercambiador de calor primario está hecho de hierro fundido y su diseño óptimo es seccional.

La gran ventaja de estos modelos es su total no volatilidad, así como la capacidad de operar con cualquier tipo de combustible gaseoso. Al mismo tiempo, tienen un alto nivel de eficiencia, llegando en algunos casos al 94%, lo que las caracteriza como muestras muy económicas.

Elección de refrigerante

Para las calderas de gas de hierro fundido, principalmente, los portadores de calor se utilizan como:

1. agua destilada;
2. anticongelante.

Según sus características, el hierro fundido no puede entrar en reacción con un líquido que no se congele. Las secciones del dispositivo están montadas tan firmemente que se excluyen las fugas incluso después de que se haya introducido anticongelante en el sistema.

El usuario, al elegir el medio que circulará a lo largo del contorno, debe guiarse por las siguientes características:

• por tiempo de calentamiento - en este caso, el agua tiene una densidad más baja que el anticongelante. Por tanto, el agua se calienta más rápido. En términos de tiempo, el calentamiento se produce de 15 a 40 minutos. Todo depende de la calidad del refrigerante;
• pero la no congelación emite calor por mucho más tiempo, porque en términos de sus cualidades físicas se enfría más lentamente que el agua.

Por lo tanto, el portador de calor se selecciona sobre la base del principio por el cual el sistema de calefacción servirá en el futuro, para el funcionamiento permanente o para el calentamiento temporal de locales.

¿Cuáles son las características durante el funcionamiento de dicha caldera?

Por lo general, durante el funcionamiento, hay pocos problemas con las calderas de hierro fundido. Pero aún así, hay algunas características, cuya observancia prolongará la vida útil de la unidad:

1. en la mitad de los casos, las razones de la necesidad de cambiar la caldera mucho antes de la fecha de vencimiento son daños causados ​​mecánicamente al dispositivo durante su transporte. El hierro fundido es bastante frágil y dúctil, por lo que si la caldera se cae o se golpea de alguna manera durante el transporte, el intercambiador de calor puede fallar. Por lo tanto, cuando la caldera llega al sitio, es necesario verter líquido en el refrigerante para asegurarse de que no haya fugas;
2. los saltos bruscos de temperatura con el tiempo pueden conducir a la formación de microfisuras, por lo tanto, es necesario agregar una unidad de mezcla al sistema durante la instalación;
3. un requisito previo para un buen funcionamiento es la preparación competente del lugar.

Si el usuario maneja el sistema de calefacción con cuidado, entonces la instalación puede durar mucho más de lo planeado por el fabricante.

Pros y contras de los intercambiadores de calor de hierro fundido

Las calderas con intercambiador de calor de hierro fundido tienen siguientes ventajas:

• no se corroe como el acero;
• el hierro fundido distribuye el calor de manera uniforme;
• tener excelentes características de ingeniería térmica;
• resistente a la influencia de medios agresivos y ácidos;
• soportar altas temperaturas;
• Vida útil con un manejo cuidadoso hasta 40 años.

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Los intercambiadores de calor de hierro fundido también tienen desventajas:

• peso pesado, que es inconveniente durante el transporte;
• temen una fuerte caída de temperatura, por ejemplo, si el agua entra en contacto con una superficie caliente, el hierro fundido puede romperse;
• una caldera de gas con un intercambiador de calor de este tipo debe transportarse con mucho cuidado, ya que el material es bastante frágil y puede romperse con el impacto.

¡Nota! Solo las calderas de gas de suelo están equipadas con intercambiadores de calor de hierro fundido.
Los intercambiadores de calor de hierro fundido constan de secciones separadas, por lo que si uno de ellos se rompe, no será difícil reemplazarlo. Sin embargo, a pesar de la masa de cualidades positivas, las unidades con circuitos de acero siguen siendo más populares. Esto se debe al hecho de que su costo es 1,5 veces menor que el del hierro fundido. Aunque, con un uso prolongado, el alto precio de las calderas con intercambiadores de calor de hierro fundido se justifica plenamente.

…

¿Qué principios se deben seguir al elegir una caldera?

Al elegir una caldera, una persona, en primer lugar, debe guiarse por las ventajas o desventajas de un modelo en particular. Por lo tanto, vale la pena analizar más de cerca las ventajas o desventajas que tienen las calderas de gas de hierro fundido:

• a un costo, los dispositivos de calentamiento de hierro fundido son mucho más costosos que las mismas unidades hechas de acero. Pero tal costo se justifica por el hecho de que un aparato de hierro fundido durará 15 años más que uno de acero;
• si un intercambiador de calor de acero se rompe en una caldera de acero, entonces no se puede reparar ninguna pieza técnica, porque es imposible sellar las costuras mediante soldadura. Pero la unidad de hierro fundido se repara con bastante facilidad, porque está ensamblada en secciones y puede reemplazar cualquiera de los componentes;
• si el usuario tiene ciertas habilidades en la soldadura, entonces es bastante fácil reparar la caldera por su cuenta, así como aumentar el volumen de la caldera de hierro fundido existente conectando secciones;
• el hierro fundido es difícil de corroer y también es inerte a los efectos de cualquier ácido, por lo que cualquier anticongelante se puede verter de forma segura en el circuito;
• El hierro fundido tiene un rendimiento térmico mucho mejor que el acero.

No hay muchas desventajas de tales sistemas de calefacción:

1. alto costo, debido al hecho de que el hierro fundido es más caro que el acero, pero esto está cubierto por una larga vida útil;
2. gran peso, es bastante difícil instalar una caldera de este tipo solo;
3. vertido obligatorio de la placa debajo de la caldera.

A pesar de que las calderas de hierro fundido son menos populares que las de acero, el propietario debe pensar en qué hacer mejor. Gane una cantidad insignificante en la diferencia en el costo de las calderas a la vez, o aún cómprese una buena unidad para que sirva durante muchos años y también ayude a ahorrar combustible.