Cómo elegir el AGV adecuado para calefacción: características técnicas y características del aparato.

Características técnicas de la caldera de gas AGV 80.

El indicador principal de los equipos de calefacción es la potencia. Sin embargo, otro parámetro está encriptado en el nombre del modelo: el volumen del tanque, que es de 80 litros.

De las características técnicas importantes, se encuentran:

1. El tiempo para calentar el agua en el tanque es de 60 a 70 minutos.
2. El rango de temperatura del líquido es de 40-90 ° C.
3. La eficiencia es del 80%, en las modificaciones modernas es mayor, hasta el 85%.
4. Potencia térmica - 7 kW (y capacidad de calefacción - 5,7 kW). El área calentada es pequeña: incluso con una mínima pérdida de calor, es de 60 m². Por lo tanto, la caldera es adecuada para pequeñas casas de campo o apartamentos urbanos que no se pueden conectar a la calefacción central.

Sin embargo, el consumo de gas es pequeño, dada la baja eficiencia (en comparación con las calderas modernas), esta característica no es importante.
A pesar del tanque espacioso, el modelo no ocupa mucho espacio. Con una altura de 1560 mm y un diámetro de 410 mm, es fácil encontrar un área adecuada para el dispositivo. El peso total del equipo es de 85 kg.

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ACTUALIZACIÓN DEL CALENTADOR DE AGUA AGV-80

Durante el funcionamiento de los calentadores de agua del tipo AGV, se revelaron ciertas deficiencias, que finalmente se eliminaron mediante la modernización de las unidades individuales. Básicamente, los cambios tuvieron lugar en el diseño de la unidad del quemador de gas y la válvula solenoide, que ahora se llama válvula solenoide de gas.

Higo. 1. Unidad de quemador de gas del calentador de agua AGV-80:

1 - cubierta; 2 - divisor; 3 - tubo de ramificación; 4 - el soporte del quemador de encendido; 5 - difusor; 6 - tuerca de unión; 7 - tubo de conexión del quemador de encendido; 8 - quemador de encendido; 9 - boquilla (boquilla) del quemador principal; 10 - rodilla; 11 - termopar

La renovación del conjunto quemador de gas (Fig. 1) consiste en que se sustituye el quemador principal y el difusor que conduce al mismo, previamente realizado mediante fundición de hierro, por estructuras ligeras de estampación. El difusor está hecho de un tubo curvado, su fabricación se simplifica, el quemador principal se ha vuelto más compacto y los procedimientos de montaje y desmontaje se han vuelto más sencillos. En el diseño modernizado de la unidad de quemador de gas, también se ha cambiado la posición relativa de los quemadores principal y de encendido y el termopar, esto asegura el proceso normal de encendido del quemador y un funcionamiento más confiable de la automatización de seguridad del calentador de agua. El eje vertical del quemador de encendido 8 desde el eje vertical del termopar 11 está a una distancia de 30 mm.

El extremo del termopar se eleva 5 mm por encima del borde del quemador piloto. Durante el funcionamiento, es necesario controlar la ubicación de las salidas del quemador principal en el plano horizontal.

Para garantizar la confiabilidad de la operación del termopar, se debe colocar una cubierta protectora ajustada hecha de material conductor de calor, que asegura el calentamiento requerido de la unión del termopar y la protege.

La modernización del diseño de la válvula solenoide de gas (Fig.2) es la siguiente. El antiguo diseño de la válvula solenoide tenía una membrana de cuero que separaba las partes eléctricas y de gas y se mantenía en su asiento mediante un anillo de presión. En lugar de estos dos elementos, la electroválvula de gas moderna tiene un diafragma de goma moldeado 20. Este cambio de diafragma ha llevado a una simplificación de la varilla del inducido 15, que ya no tiene cabeza en su extremo inferior.

El mayor cambio es que el calentador de agua está equipado con un sensor de tiro, que se fija con dos tornillos debajo de la tapa del calentador de agua a su cuerpo.En este sentido, en lugar de la tuerca tensora, con la ayuda de la cual el tubo de conexión del quemador de encendido se conectó previamente a la válvula solenoide de gas, se instala una T 32, que está diseñada para distribuir el gas a través de dos accesorios de salida: hacia abajo para el quemador piloto y hacia arriba al sensor de tiro a través del tubo 29. La T 32 está conectada al cuerpo de la válvula en una rosca, mientras que un estrangulador rígido 23 con una sección de flujo milimétrica está montado entre dos juntas de goma 24 de dos milímetros. El sensor de empuje consta de un elemento bimetálico 16, en cuyo extremo libre hay una junta 34, y un soporte 18, al que se fija el elemento bimetálico mediante dos tornillos 27. El soporte tiene un orificio para el accesorio 36, que se sujeta desde arriba con una tuerca 35.

Se realiza un niple con un extremo ahusado, que asegura la transformación de orificios pasantes con un diámetro de 2,5 mm dentro del niple en un asiento de válvula 33. Un tubo 38 con una tuerca de tensión 37 está conectado al niple. Este tubo se conecta mediante una tuerca de unión al tubo 29 que conduce a la electroválvula de gas.

Higo. 2. Electroválvula de gas con sensor de tiro del calentador de agua AGV-80:

a - llave de gas; b - sensor de empuje; 1 - corcho; 2 - el resorte de la válvula inferior; 3 - junta de la válvula inferior; 4, 7 - arandelas; 5 - perforación lateral para el encendedor y el sensor de empuje; 6 - vástago de válvula; 8 - caso; 9 - base de la caja magnética con soporte de conexión; 10 - bobinado de núcleo; 11 - núcleo; 12 - ancla; 13 - primavera; 14 - botón; 15 - varilla de anclaje; 16 - elemento bimetálico; 17 - nuez; 18 - soporte; 19 - tapa de la caja magnética; 20 - membrana de caucho; 21 - placa de válvula superior; 22 - sello de la válvula superior; 23 - acelerador; 24 - juntas de goma; 25 - placa de válvula inferior; 26, 28, 30 - juntas; 27 - tornillo; 29 - tubo sensor de empuje; 31 - tuerca de unión; 32 - tee; 33 - válvula de sensor de tiro; 34 - sello; 35 - tuerca de unión; 36 - montaje con una boquilla de 2,5 mm; 37 - tuerca tensora; 38 - racor de tubería.

Todo el trabajo del sensor de empuje es el siguiente. En ausencia de tiro en la chimenea, calentando, los productos de combustión ingresan a la habitación a través del espacio entre el borde de la campana y el cuerpo del calentador de agua y el elemento bimetálico 16 dobla su arco, ya que el coeficiente de expansión lineal de el material de su superficie interior es mayor que el coeficiente de expansión lineal de la exterior. Por lo tanto, la válvula 33 con el sello 34 se alejará del extremo ahusado del accesorio 36, liberando así la salida de gas del tubo de conexión 29 a la habitación con el calentador de agua ubicado en el mismo. Dado que la abertura del accesorio 36 es 2,5 veces mayor que el diámetro del acelerador 23, la presión en el tubo 29, la T 32 y el tubo que dirige el gas al quemador piloto caerán inmediatamente. Esto se debe al hecho de que el gas que fluye hacia estos elementos a través del estrangulador 23 no mantiene presión en ellos en presencia de su propio alivio a través del orificio (2,5 mm) del racor del sensor de empuje. Una disminución de la presión en la entrada al quemador piloto puede apagar la llama en el último quemador, respectivamente, esto conduce al enfriamiento del extremo del termopar y la activación de la válvula solenoide de gas. Por este motivo, la electroválvula corta el suministro de gas a ambos quemadores del calentador de agua.

AGV - Caldera de calefacción de gas 80.

Especificaciones agv-80:

• Ajuste de la temperatura del agua 40 - 90gr / С
• Área calentada hasta 60m2

Las unidades principales de la caldera de calefacción AGV-80.

• Depósito galvanizado (80 litros) aislamiento térmico, min lana. En el centro del tanque hay un tubo de llama con una extensión de flujo de calor.
• El quemador principal, frente a él, la válvula regula el suministro de gas.
• Seguridad automática.

1. Sobre la llama, una válvula electromagnética, un termopar, un encendedor.
2. En T de empuje, tubo conectado, sensor de empuje.
3. Por temperatura - termostato.

Electroválvula de caldera.

La válvula solenoide de la caldera consta de 2 partes, gas y solenoide. Hay una membrana entre ellos. El termopar consta de 2 metales, cromel y copel, que se sueldan entre sí. La llama calienta el termostato de la caldera formando una corriente eléctrica que magnetiza el núcleo. Al presionar el botón de inicio, el empujador presiona la armadura contra el núcleo, mientras que las válvulas emparejadas se desplazan dentro de la parte de gas, abriendo el gas al encendedor de la caldera y comprimiendo el resorte de retorno. Al final del calentamiento del termopar durante 60 segundos, es necesario soltar suavemente el botón de inicio de la caldera, bajo la acción del resorte de retorno, las válvulas emparejadas se desplazan hacia atrás: 2,3 mm. El gas se abre, tanto al encendedor como al quemador principal de la caldera. La válvula no puede regresar completamente a su posición original. Se sujetan mediante un ancla magnetizada al núcleo. Si el encendedor se apaga, entonces el termopar de la caldera de calefacción se enfría y el imán libera la armadura; el resorte de retorno empuja la válvula a su posición original, el gas no fluye hacia el quemador.

Averías de la caldera de calefacción de gas AGV-80.

• Contaminación de la superficie del núcleo y la armadura (limpiar, desengrasar)
• Termopar quemado (Reemplazar)
• Sin contacto eléctrico.

Automáticos de tracción (con salida de gas del encendedor)

El gas de la válvula solenoide de la caldera de calefacción, a través de la T, ingresa al encendedor, así como a través del tubo de conexión al sensor de tiro instalado debajo de la campana del dispositivo. El sensor de tiro es una placa bimetálica con un tapón que, durante el tiro normal, cierra el gas del tubo de conexión. Cuando se cubre el tiro, los productos de combustión salen por debajo del capó y calientan la placa bimetálica. Se dobla, el enchufe abre el gas del tubo de conexión, se suministra gas al encendedor. Tiempo de respuesta de 10 a 60 seg.

Termostato de caldera de gas.

Precisión 5grS, detalles del termostato.

• Alojamiento.
• Sistema de balancines.
• Válvula con resorte.
• Se atornilla un tubo de latón con una varilla de invectar.
• Palanca para termostato.

Cuando se calienta el agua en el tanque, el tubo de latón se alarga, pero la varilla de intar no. La varilla se mueve detrás del tubo y deja de presionar el sistema de palancas cerradas, que bajo la acción de un resorte, con un clic, cierra la válvula, bloquea el paso de gas al quemador, cuando el agua se enfría, el tubo de latón. acorta la varilla, presiona las palancas, se superponen y cierran la válvula. Girar la palanca de ajuste en sentido antihorario aumenta la temperatura de respuesta.

Mal funcionamiento del termostato de la caldera.

• El termostato no funciona no se ajusta: Las palancas se estiran o revientan.
• Las palancas grandes o pequeñas están deformadas.
• Los bordes de apoyo de las palancas están desgastados.

El termostato funciona pero no detiene el suministro de gas:

• El resorte de la válvula está flojo.

Hay suciedad debajo de la válvula.

El vástago de la válvula impulsa el manguito guía.

AGV, o calentador de agua a gas automático, es un elemento del sistema de calefacción, gracias al cual adquiere facilidad de operación junto con una vida útil suficientemente larga. Sin embargo, la presencia de estas características solo es posible en el caso de una instalación correcta y un mantenimiento competente de la caldera de gas.

Epílogo

En conclusión, vale la pena recordar que la reparación de AGV, junto con el mantenimiento de las calderas de gas, es una operación bastante difícil que debe ser realizada por especialistas. Solo observando esta condición se puede eliminar el riesgo de daños a la vivienda y lesiones a sus habitantes.

Caracteristicas de diseño

Los principales elementos de la caldera son:

• tanque galvanizado con un volumen de 80 litros, cuyas paredes no están sujetas a corrosión;
• intercambiador de calor: un tubo de llama equipado con una extensión de flujo de calor y que pasa por el centro del tanque;
• el quemador principal, que asegura el funcionamiento del refrigerante;
• dispositivos para garantizar la seguridad automática (termopar, electroválvula, encendedor, sensor de tiro, termostato);
• Válvula para suministro de gas al quemador.

La caldera está diseñada con aislamiento térmico del tanque galvanizado. Para estos fines, se utiliza lana mineral.

La electroválvula controla la llama. La pieza consta de una pieza de gas y una electromagnética, entre las que se coloca una membrana. El termopar es una estructura soldada fabricada con hilos metálicos cromados y copelos.

Si la temperatura requerida se mantiene en el lugar de soldadura de conductores diferentes que están conectados en serie, se obtiene un circuito cerrado con una corriente termoeléctrica. El trabajo se basa en el efecto Seebeck: un termopar calentado durante la combustión del gas crea una corriente eléctrica. Este último asegura el trabajo del componente automático de protección.

También producen modificaciones modernas más complejas de calderas:

• AOGV: modelos de circuito único destinados solo a calefacción;
• AKGV: dispositivos combinados que le permiten recibir agua caliente adicionalmente.

A pesar de que se han mejorado muchos detalles, ambos modelos prácticamente no difieren en diseño de su predecesor.

AOGV utiliza un complejo sistema de termorregulación para controlar la temperatura, que incluye sensores y válvulas especiales. Tan pronto como el indicador alcanza un valor predeterminado, los dispositivos automáticos se activan y se detiene el suministro de gas.

El sistema está alimentado por una corriente eléctrica creada por un termopar. Las versiones caras de AOGV usan termostatos que dan una señal de advertencia para que el propietario ajuste la temperatura. La caldera AKGV está equipada con los mismos sensores para mayor comodidad y seguridad.

Diseño AGV

El principio por el cual funciona el modelo más común de aquellos tiempos, la caldera de gas AGV 80, es muy similar en su simplicidad a una tetera común con agua, colocada en una estufa de gas. Se instaló un quemador redondo primitivo debajo de la boca de una tubería de acero vertical, que terminaba en la parte superior de una chimenea.

No había intercambiadores de calor de cobre o acero en el modelo 80 y el AGV 120 más potente, el único tubo de llama estaba sumergido en un tanque de agua cilíndrico, como se muestra en el diagrama:

Para ralentizar la velocidad de los gases de combustión, se colocó un turbulador dentro de la tubería, por lo que la eficiencia de la instalación aumentó levemente. Como puede verse en el diagrama, el aparato estaba equipado con un dispositivo automático que cortaba el suministro de gas al quemador principal cuando su presión disminuía o el agua se calentaba a una determinada temperatura. Las calderas más potentes AGV 120 en su conjunto tenían el mismo diseño, esto se puede ver en la figura:

Aquí, la potencia del quemador y las dimensiones de la unidad son mayores, además, el sensor de temperatura aquí no es un tubo de latón ordinario con una varilla Invar, sino un termocilindro. El queroseno que se expandía a través del tubo capilar influyó en el mecanismo de la válvula de gas, cerrándola si era necesario. Las características técnicas generales de la caldera AGV 80 y 120 se muestran en la tabla:

Las calderas modernas AGV (en decodificación - calentador de agua a gas automático), por supuesto, tienen un diseño más confiable y eficiente. El tubo de llama ahora está dividido en varias secciones con turbuladores en cada una, y se instala una bobina en la camisa de agua del dispositivo para preparar agua para las necesidades de suministro de agua caliente. Los detalles son claramente visibles en el diagrama:

La válvula de gas, el termostato de la caldera y todo el conjunto de automatización también son modernos. En las modificaciones presupuestarias, se instalan dispositivos de fabricación rusa y, en los más caros, italianos. Están diseñados para cortar el suministro de gas al quemador principal si:

• el tiro en la chimenea desaparecerá, por lo que el sensor correspondiente es responsable;
• hay una separación de la llama o extinción espontánea del quemador;
• la presión del gas en la línea ha disminuido.

Nota. Además, el suministro de gas se detiene cuando la temperatura del portador de calor alcanza el valor establecido. En una palabra, en las unidades AGV actualizadas para una casa particular, todos los sistemas funcionan de la misma manera que en las calderas de gas convencionales. La única diferencia está en la organización del intercambio de calor.

Principio de funcionamiento

El elemento principal del diseño de AGV es un tanque cilíndrico galvanizado. Está conectado al sistema de calefacción de la casa a través de tuberías. Dentro del tanque hay un tubo de llama, un intercambiador de calor que se calienta cuando se quema el gas.

En los modelos clásicos, que incluyen AGV-80, se coloca un turbulador en el tanque, cuyo funcionamiento aumenta la eficiencia de la instalación.

El sistema de calefacción en sí es una red que incluye:

• tubería ascendente para agua caliente;
• radiadores
• Tanque de expansión;
• tubería de retorno.

Esto proporciona un ciclo completo de operación del equipo, que se puede representar como el siguiente algoritmo:

1. Calentamiento del refrigerante por combustión de gas.
2. El ascenso del líquido a lo largo de la tubería ascendente hasta los radiadores.
3. Transferencia de calor.
4. Flujo inverso de agua en el aparato, donde el ciclo de calentamiento se repite nuevamente.

Este sistema se llama termosifón. Se basa en la circulación natural. Por lo tanto, para un funcionamiento completo, no se necesitan nodos adicionales (por ejemplo, una bomba de circulación alimentada por electricidad).

AGV es uno de los modelos de equipos de calefacción no volátiles. La compensación por pérdidas de agua en tales dispositivos proviene de un tanque de expansión.

El diseño AGV le permite instalar una bomba externa y proporcionar circulación forzada del líquido. Pero luego es necesario que la casa pueda conectarla a una red eléctrica que funcione de manera estable, de lo contrario tendrá que comprar un UPS y un generador.

El sistema se basa en los principios del tiro natural. El aire para el funcionamiento de la unidad se toma de la habitación y los productos de combustión se descargan a través de una chimenea preestablecida.

Pros y contras

A pesar de la aparente simplicidad, las calderas AGV-80 tienen ventajas tales como:

1. Facilidad comparativa de instalación y facilidad de gestión y mantenimiento posteriores. Se trata de la regulación segura de la temperatura del agua dentro de un rango predeterminado.
2. El tanque está hecho de metal, resistente a la corrosión, fuerte y duradero.
3. Fabricación de piezas y unidades importantes utilizando tecnologías modernas de alta precisión. Se consideran sensibles a los más mínimos cambios en los parámetros del sistema.
4. Independencia energética. Para el funcionamiento del AGV, no se requiere un funcionamiento estable de la red, el costo de verificar los enchufes y el cableado, y la adaptación del sistema al aumento de carga.
5. Funcionamiento prácticamente silencioso. No hay bomba de circulación ni ventilador.

La instalación de AGV significa que las tuberías en el sistema de calefacción pueden estar hechas de cualquier material: hierro fundido, acero y metal-plástico, resistente a la calefacción.

El funcionamiento de la unidad no depende de las caídas de presión del gas en la red. La protección sofisticada le permite apagar el sistema a tiempo cuando baja la presión.

En comparación con los modelos equipados con una bomba de circulación y un ventilador, el AGV tiene una menor eficiencia, no hay control remoto.

Hay características técnicas que conducen a la destrucción del dispositivo. Por ejemplo, si la temperatura del agua en el sistema cae por debajo de + 50 ° C, la condensación comenzará a precipitar. A diferencia de los modelos modernos, en tales calderas no se usa de ninguna manera, pero puede extinguir la llama.

Cuando los productos de combustión se mezclan con condensado, se forman ácidos sulfúrico y nítrico. Estos últimos son perjudiciales para la salud humana y los equipos, ya que provocan corrosión.

Cuando la temperatura desciende por debajo de 50 ° C, la circulación de agua en el sistema se detiene.Si hablamos de una casa particular, en la que no vive nadie en invierno, el líquido debe ser drenado y reemplazado por un anticongelante.

Nueva generación de AGV

El fabricante de AGV no tenía prisa por interrumpir la producción de sus populares calderas debido a las obvias ventajas. Sin embargo, el progreso técnico también afectó a este equipo: durante la modernización, aparecieron cambios significativos en su diseño:

• Los termómetros de vidrio poco fiables han sido reemplazados por resistentes italianos.
• Los nuevos sistemas están equipados con automatización de la empresa estadounidense Honeywell.
• Para encender el dispositivo con un mango, se usa un encendedor piezoeléctrico.
• La nueva tecnología de recubrimiento ha mejorado el aspecto de la caldera.

Caldera agv 80 impresionantes características técnicas.

Consejos de instalación

Las reglas de instalación del equipo son simples:

1. Antes de comenzar a trabajar, estudie cuidadosamente las instrucciones de la unidad.
2. Al instalar AGV, organice una habitación separada para ello, ya que este tipo de equipo toma aire de la habitación.
3. Proporcione una buena ventilación.
4. Equipar una chimenea. No debe ser menor que el diámetro de la tubería (longitud mínima - 5 m, sección horizontal - hasta 3 m).
5. Limpiar el dispositivo a través de una trampilla especial. Dado que la chimenea pasa fuera de la casa, los escombros y el condensado se acumulan en ella, lo que hace que la estructura falle.
6. Al instalar la caldera, deje un espacio libre frente a ella dentro de un radio de 1 m, la distancia a la pared más cercana es de al menos 2 m.

Las paredes y el suelo de la sala donde se encuentra el AGV están acabados con materiales incombustibles. Si no es posible realizar dicho trabajo, se utiliza una pantalla especial hecha de cartón de basalto o hoja de amianto.

La conexión del AGV al sistema de suministro de gas debe ser realizada por profesionales. Básicamente, se trata de representantes de una empresa que tiene la licencia correspondiente.

Criterios para elegir equipos para calentar una casa privada.

El aspecto principal a la hora de comprar una unidad es la potencia. Se cree que por cada 10 m² de superficie hay 1 kW de energía. Sin embargo, este cálculo no tiene en cuenta la pérdida de calor. Dependen de los materiales de los que estén hechas las paredes, el techo y los pisos de la casa, de la región en la que se ubica el edificio. Todo esto, al realizar cálculos complejos, es tenido en cuenta por especialistas.

La potencia de la caldera en cuestión es de 7 kW. Teniendo en cuenta la eficiencia al nivel del 85%, el indicador solo será suficiente para calentar 60 m², si la casa está ubicada en la región sur y las paredes y el techo están aislados con materiales modernos. Para las regiones del norte, la cifra es de hasta el 20% de la capacidad adicional.

Un criterio de selección importante es la funcionalidad de la unidad (solo calefacción o eso y suministro de agua caliente). Generalmente se acepta que la segunda opción es menos rentable, ya que es más costosa, sin embargo, el primer tipo de equipo (aparato de circuito único), a pesar de los ahorros, requiere la instalación de una caldera adicional para líquido.

En cuanto a los sistemas de seguridad automáticos, incluso en modificaciones avanzadas son bastante simples. No se proporciona llenado electrónico y muchas palancas, pero el sistema de seguridad es confiable y no es inferior al de los modelos importados.