Производство на тъмно отоплително масло

Автор: Колесников Юрий Федорович, топлотехник *

© Когато се използват материали от сайта (цитати, изображения), трябва да се посочи източникът.

Печката е издигната веднъж и трябва да я затопляте през цялото време, от една страна. От друга страна, дизайнът на пещта се определя до голяма степен, ако не напълно, от вида на използваното гориво. А наличността му значително зависи от запасите от местни ресурси в региона. Така печката се танцува от горивото.

Съвременната отоплителна технология ви позволява да изгаряте до въглероден диоксид, вода и пепел всичко, което по принцип може да изгори и нещо, което по принцип не може да изгори. Това не е просто шега. Какво можете да очаквате от изгарянето на гориво в печка? И колко проста и ефективна може да бъде печка на такива и такива, или такива и такива видове гориво? Това зависи от неговите свойства:

1. Събрано състояние - твърдо, течно, газообразно;
2. Специфична калоричност или топлина на горене;
3. Специфични разходи;
4. Скорости на горене;
5. Температури на горене;
6. Способност за напояване;
7. Съдържание на пепел;
8. Съдържание на висши органични съединения;
9. Съдържание на сяра;
10. Дейност.

Твърдо, течно или газово?

При внимателно обмисляне (за което, за съжаление, тук няма място), по отношение на съвкупността от качества, природният газ и течните горива все още се оказват най-добрите. Но е по-добре да не се опитвате сами да направите печка за тях: без промишлено оборудване и добре установена технология, опитен инженер по отопление няма да предприеме това. По-точно, още повече няма да предприеме, знаейки какво е какво.

И има нюанс: тъй като това гориво отделя топлина почти моментално, не можете да направите с една печка. За изгаряне е необходим и сложен комплект оборудване. За пример вижте фиг. схема на мини-котелно помещение. Струва много и е икономически (и екологично) оправдано за домакинства с жилищна площ над 120-150 кв. м.

Забележка: Ефективността дори на малък котел на газ или мазут с автоматизация достига 90% или повече. Почти всички загуби в централизираните котелни централи се дължат на тръбопроводи.

Домашна печка може да се отоплява и да се захранва с топла вода до 60-100 кв. м. жилищни. Още - сложността на работата и разходите се увеличават толкова много, че се оказва по-евтино и по-лесно да се инсталира двуконтурен газов котел. Ако, разбира се, има доставка на газ. В този случай трябва да се съсредоточите върху най-ниската от посочените стойности; с бутилиран газ - за висше образование.

Изключение е пиролизната (по-точно, генерираща газ) пещ, използваща отпадъци или тъмно отоплително масло. Лесно е да го направите сами, при спазване на условията за безопасност. Но отопляемата площ е до 40-60 кв. m, извличането на топлина за захранване с топла вода е трудно и устройството на пълен поток с гореща вода едва ли е възможно. Тези. област на приложение - гараж, лятна резиденция, малка жилищна сграда, при условие че печката е в пристройката.

Забележка: пиролизното масло не е гориво за пиролизни фурни. Той е продукт на бърза (50-30 s) безкислородна пиролиза на дървообработващи отпадъци при температура около 600 градуса. Пиролизното масло е доста силно напоено, има кисела реакция, т.е. химически агресивни компоненти в състава си и съдържа до 2% или повече сяра. Изгаря се в промишлени котли и пещи с помощта на специална горелка.

Бездимна фабрика за горива

Сибтермо ”е малка компания, сега в нея работят малко повече от две дузини души. Гръбнакът се състои от няколко ключови специалисти, разработчици на технологии и носители на идеи, които работят върху въглищата от началото на 80-те години.

„През 1992 г. целият лабораторен екип напусна института KATEKNIIugol за„ свободно плаване “, казва генералният директор на компанията. Сергей Исламов

... - Оттогава ми се наложи да преживея много. През втората половина на 90-те години на практика ограничихме тези разработки, занимаващи се с търговия и производство: от бутилирана сода до производство на кнедли. След 2000 г. те се върнаха към въглищата. "

Сега всичко, което е възможно в компанията, е възложено на външни изпълнители. При необходимост проектантските и монтажни организации участват отвън, тъй като е трудно и нерентабилно да се създадат и поддържат свои собствени подобни подразделения. По-лесно е да наемете професионалисти, които работят в тази област от дълго време. Компанията запази само научноизследователски и развойни функции (научноизследователска и развойна дейност) - пълен цикъл от идея до индустриална технология и свързано оборудване. И тогава традиционната верига - търсене на клиент, общ договор за проектиране, строителство и монтажни работи до обучение на персонала.

Сигнали за пещ

Някога въглищата променяха качеството на човешкия живот. Благодарение на въглищата парните машини започнаха да работят, фабриките и фабриките започнаха да пушат. Това е най-достъпният и най-евтиният енергиен източник. Но недостатъците на въглищата също са големи - когато се изгарят, той е по-мръсен от мазута или газа, а най-евтините кафяви въглища съдържат много влага, така че е трудно и скъпо да се транспортират на големи разстояния. Там, където започна индустриалната революция - във Великобритания или Германия - находищата отдавна са изчерпани. Мините са предимно изоставени. Западноевропейските страни превключиха своя енергиен сектор на природен газ. Сергей Исламов припомни, че процесът на превръщане на енергийната индустрия от въглища и нефт в газ някога е бил наричан „газова пауза“ - казват те, докато овладяването на термоядрена или водородна енергия човечеството ще използва „синьо гориво“.

- Сергей Романович, оказва се, че вървите срещу тенденцията и предлагате отново да се върнете към въглищата?

- Не се връщайте просто. Основната идея, популяризирана от нашата компания, е, че въглищата не могат да се изгарят по старомоден начин! Тук можете да префразирате Менделеев

- той каза, че „изгарянето на петрол е като подклаждане на печка с банкноти“. И ние казваме същото за въглищата, особено за Канск-Ачинск. Рано или късно думите на Менделеев бяха послушани, почти целият нефт вече се преработва в рафинерията. И въглищата все още се изгарят с помощта на технологиите от предишния век. Изглежда, че най-новите ТЕЦ, които се изграждат в Сибир, са оборудвани с най-новото оборудване - енергийни котли. Но техният дизайн е разработен в най-добрия случай през 60-те години на XX век. В областта на изгарянето на твърдо гориво изобщо не се е променило единственото изключение е наскоро построената в Германия електроцентрала, работеща с въглища, използваща чист кислород със секвестиране на въглероден диоксид. Те казват, че това е технологията на бъдещето, но е изключително скъпа и е малко вероятно да намери широко приложение през следващите десетилетия. И тук в Русия, особено в Сибир, се възпроизвеждат същите традиционни ТЕЦ, както преди 40 години: склад за въглища - котел-турбина. Над всичко това е комин, от който, ако се вгледате внимателно, се излива черен дим в мразовити дни - процесът на горене се засилва, а сажта лети върху главите ни. Освен това в близост до всяка станция растат сметища за пепел. И такъв технологичен процес изглежда аксиома за всички - казват, че е бил, има и ще бъде.

Разработената от нас поредица от процеси за газификация на въглища "TERMOKOKSTM" използва само два компонента: кафяви въглища и атмосферен въздух - и има два крайни продукта - горим газ и така наречения среднотемпературен кокс. Всички - без промишлени отпадъчни води и други фактори на замърсяване на околната среда. Тоест, ние предлагаме принципно различен подход към използването на въглища, различна концепция, която е особено изгодна за нас в Красноярския край, до находищата на млади, нископепелни и силно реактивни въглища Канск-Ачинск.Те имат голям газов компонент, поради което е препоръчително въглищата да се разделят на две фракции - газ и остатък от кокс. Предлагаме да горим само газ. А остатъците от кокс могат да бъдат продадени на металурзи. Днес коксовите въглища са най-скъпи. В пика на ценовата среда миналото лято това струва $ 400-500 на тон, докато коксът достига $ 800-1000. И ние предлагаме да получим практически същия кокс от кафяви въглища, за които продажната цена в откритите рудници е около 10 долара за тон. Приблизително един тон кокс се получава от два тона кафяви въглища, чиято цена е много по-евтина от класическия кокс.

- И какво е основното в случая - производството на газ или кокс?

—

Каквото и да ви трябва, тогава помислете за основния продукт. Дори газ, тоест топлинна и електрическа енергия, дори кокс. Разликата между нашата технология и много по-рано разработени такива е, че нашият газ не съдържа смолисти вещества. Тоест, без никакво пречистване, той е подходящ за бездимно горене в котли или комбинирани топлоелектрически централи. Основният ефект обаче е, че два търговски продукта се произвеждат на едно и също оборудване. Освен това пазарната цена само на един продукт може да компенсира всички производствени разходи на производството.

Освен това екологичната ситуация се подобрява радикално. Според нашата технология в Косноярск от 12 години работи котелна централа на улица Мечников. Погледнете отблизо - от комина просто няма дим! Той, разбира се, е, но невидим. Според заключението на държавната служба по околна среда, с инструментални измервания, съдържанието на различни вредни вещества в димните газове на тази котелна централа е 20-30 пъти по-ниско от това на подобна котелна централа на въглища.

- Ще търси ли този продукт - лигнитният кокс?

- Сега ситуацията в черната металургия е трудна - пазарните цени падат под себестойността. Причините са много и на първо място те са свързани с цената на суровините. Koksoviks вече са свалили цените си до $ 200-300, почти на загуба. На свой ред те се подкрепят от цените за коксуващи се въглища, които все още са много високи, тъй като производствените разходи са високи. Ние обаче не се стремим към най-скъпия кокс от доменна пещ. Сега обаче ние получаваме финозърнест кокс от кафяви въглища в нашите заводи, което е идеално гориво за вдухване в доменни пещи вместо природен газ, като същевременно намалява потреблението на скъп доменния кокс. Силно реактивният коксов бриз е подходящ, например, за агломерационно производство на минни и преработвателни предприятия. Тази година вече подписахме договор за проектиране и изграждане на брикетираща линия, която ще произвежда кокс за производство на феросплави. Себестойността трябва да бъде два пъти по-ниска, отколкото при традиционната технология за коксуване. Да, нашите технологии няма да заменят целия кокс в металургията, но те ще могат да заемат доста голяма ниша на този пазар.

Момчета не блъфират

- Колко трудно е да приложите вашите разработки?

- От техническа гледна точка няма нищо сложно. С изключение на етапа на проектиране. През 2007 г., по искане на SUEK, с помощта на нашия партньор Biyskenergomash, е реконструирана котелна централа в Шарипово. В типичен котел беше заменена само долната част на пещта. Всичко. Котелът започва да произвежда два продукта: топлина и лигнитен кокс. Единствената забележима промяна е, че котелната централа консумира два пъти повече въглища, но също така произвежда два пъти повече продукция в енергиен еквивалент. Това всъщност е демонстрационен проект - предполага се, че други котелни централи и топлоцентрали в Красноярската територия могат да бъдат реконструирани по същия път.

- Тоест, въвеждането на вашите разработки в Русия е бавно, но напредва ли?

- За съжаление руската икономика има ниска степен на готовност да приема иновации.Въпреки че декларирахме курс към нови технологии и иновации на най-високо ниво, практическото му прилагане продължава до голяма степен в режим на кампания. Колкото и да е странно, всъщност малко хора се интересуват от въвеждането на нови технологии. Например във вертикално интегрираните структури е фундаментално нерентабилно за ръководството да въвежда нови технологии, защото с прости думи получавате главоболие за една и съща заплата. Иновациите са необходими само на собствениците на тези мегаструктури, за да увеличат печалбите, но те са склонни да „живеят на друга планета“, ако си припомним аналогията от филма „Кинза-дза“ и нашите сигнали не достигат до тях.

И първата реакция на всеки, който се запознае с нашите технологии задочно, е: „Това не може да бъде. Няма ли да му хрумне за толкова дълга история на използване на въглища? " Съмненията се отстраняват само след посещение на работещи предприятия, където можете да „докоснете всичко с ръце“ и да се уверите, че „момчетата не блъфират“.

Така че, колкото и да е странно, но най-ефективната реклама се предоставя от уста на уста. Следователно е необходимо да се изчака натрупването на критична маса - сега инсталациите са спорадични, но с увеличаването на техния брой делът на знаещите и, по-важното, заинтересованите специалисти и индустриалци се увеличава многократно.

В Красноярската територия ние се опитваме, заедно с регионалното правителство, да стартираме програма за превръщане на сушилните за зърно от дизелово гориво в газ от въглища. Преди това витаминното брашно се сушеше в много колективни и държавни ферми. Тогава дизеловото гориво стана твърде скъпо и мнозина забравиха за този вид фураж и в някои ферми превключиха сушилните от дизелово гориво на суров нефт. Което между другото трябваше да бъде категорично забранено. Факт е, че когато маслото се изгаря, се образуват много канцерогени, предимно бензопирен. И в никакъв случай не трябва да е възможно да се изсушава зърното (много активен адсорбент) с такива газове. Това е голям въпрос за Роспотребнадзор.

В квартал Балахтински на нашия регион една от фермите инсталира нашата инсталация - произведеният газ се използва за сушене на зърно. Инсталацията се изплати за два месеца. Те работят на местни въглища и разходите им са 10 пъти по-ниски от разходите за петрол. Сега предлагаме на регионалното правителство да възпроизведе този опит. В крайна сметка регионалните власти имат подходящите икономически лостове. Проектът на тази програма се роди отдавна, преди повече от 10 години, но напредъкът все още е едва забележим. Трудно е да се каже какви други допълнителни аргументи са необходими. Ето един типичен пример за иновационния процес у нас.

- По-лесен ли е процесът на изпълнение в чужбина?

- Отчасти да. В Монголия, на 20 октомври миналата година, стартирахме демонстрационна единица. Всъщност нямаше голяма нужда от това. Ние вярваме, че е било необходимо незабавно да се изгради индустриално предприятие. През изминалата година няколко монголски делегации посетиха фабриките, работещи в нашия регион. Но както се казва, изтокът е деликатен въпрос. Стартирането се проведе с голямо закъснение спрямо предварително планираните дати - за съжаление, в процеса на изпълнение на проекта, инвеститорът беше сменен. Друг екип от мениджъри дойде от Сингапур, който купи бизнеса от монголски партньор. Те се задълбочиха дълго в ситуацията, тъй като самите те са типични финансови инвеститори, които не са запознати с индустрията. Независимо от това стартирахме това, което Монголия нарече Първата бездимна фабрика за гориво, с доста голямо количество патос. Нека да обясня защо основният проблем в Монголия в Улан Батор е екологията. Около града в юрти живеят около 300 хиляди души, най-бедните монголи, които давят своите печки, с изключение на въглища, каквото и да е: боклук, стари гуми, пластмасови бутилки. Смогът над града е чудовищен, през зимата видимостта по улиците е пет метра, много са постоянно болни, децата дишат канцерогени.Страната не е най-богатата, но правителството прие национална програма за подобряване на околната среда и изградената инсталация, използваща нашата технология, трябва да се превърне в първата й истинска стъпка.

В мини-централата местните въглища се преработват в лигнитни коксове, от които незабавно се получават бездимни горивни брикети. Свързаният газ все още се изгаря в свещ, тъй като клиентът все още не е могъл да направи окончателен избор как да го изхвърли. Поради кризата се проточиха преговори за изграждане на предприятие за 150 хиляди тона кокс годишно. Сега инвеститорите предлагат да се изгради централата постепенно, на малки опашки. Новото правителство на Монголия, сформирано през есента, предприема по-активни стъпки за защита на атмосферата на Улан Батор. Точно преди новата година беше обявен международен търг за реконструкция на столичната ТЕЦ-2, който включва промяна на котлите за производство на лигнитен кокс. Някъде в средата на март ще стане известно за резултатите му и се надяваме да получим договор за производство на 120 хиляди тона горивни брикети годишно. Димът над Улан Батор ще стане значително по-малко.

Напоследък се появи изключително обещаваща посока - сътрудничество с турски бизнесмени. Те имат много голям горивен компонент в цената на почти всеки продукт - в страната практически няма газ или нефт, има само нискокачествени въглища - лигнитни въглища. А нашата технология е просто фокусирана върху обработката на такива въглища. В Турция преди кризата местните индустриалци са внасяли въглища по 250–270 долара за тон и са ги смесвали с местни въглища. По-специално, от тази смес те правят до пет милиона тона горивни брикети годишно. Природният газ е там, както се казва, с доставка до потребителя - 600-650 евро за хиляда кубически метра. Страната е доста развита, енергийното потребление е значително и сега в Турция кризата се усеща мощно и главно - много фабрики и заводи за производство на храни или строителни материали са спрени - газът е скъп, а продуктите, напротив, получават по-евтино.

В Турция с нашия партньор изчислихме и установихме, че можем да произвеждаме газ от местни въглища с продажна цена с 300 евро по-евтино. Директорът на машиностроителния завод изчисли: ако на неговата територия бъде инсталирана демонстрационна мини инсталация, след една година тя не само ще се изплати, но и ще донесе 150 хиляди долара приходи. Защо отново "демо"? Тук е и „изтокът“ и според тях инсталациите, работещи в Сибир, са съвсем различен въпрос от инсталацията, работеща в Турция.

- Кой ще произвежда подобно оборудване?

- Може да се направи във всяко машиностроително предприятие. Изобщо не е необходимо да произвеждаме всички наши компоненти в Красноярск. Неразумно е да се транспортира „желязо“ до същата Турция от Сибир. Ние сме инженерингова компания, нашите стоки са интелектуална собственост: технологии, проектна документация и можем да поръчаме „пълнежа“ навсякъде. Част от поръчките все още ще останат в Сибир. Например за монголския проект оборудването е произведено в Красноярск, в завод за багери. Съгласно новия договор той ще се произвежда в котелна централа в територията на Алтай. Сега на етап зреене на няколко проекта в Прибалтика, където имаме дъщерна компания "Termoinvest", и е напълно възможно първите партиди оборудване за тях да бъдат произведени в Турция. Има още един момент: производителите в чужбина не преследват свръхпечалбите, поради което, колкото и да е странно, според нашите изчисления е по-евтино да се произвежда там. В Русия много често се случва така: фабрика по някакъв начин живее за себе си, почти без поръчки - и изведнъж се появява първият клиент, така че те се опитват да получат цялата предишна загубена печалба от него.

- Не мога да не попитам: технологиите за преработка на въглища се развиха в Европа, предимно в Германия. Има ли голяма конкуренция с европейските фирми?

- Да, някога германските фирми бяха пионери в преработката на въглища и въглехимията. Но в Европа сега всичко е мъртво! През 90-те години си сътрудничихме със специалисти от британската Cole Corporation от Обединеното кралство, където много обещаващи разработки бяха доведени до почти индустриално ниво - например технологията за термично разтваряне на въглищата с цел получаване на електродни въглища. След това тази корпорация беше приватизирана, нейният изследователски център беше разформиран. Наскоро започнах да търся учени в Европа, с които разговарях преди 15 години - в края на краищата те имаха повече от просто ноу-хау, разполагаха с оборудване, технологии и проучване за осъществимост на цяла централа. Той намери един - и ми каза, че не е останало нищо. Специалистите са пенсионирани или мъртви, документацията се губи, технологиите се забравят, няма наследници.

Но какво можем да кажем за Европа - има примери, когато нови металургични предприятия в Източен Сибир са предназначени за използване на газ. Бяхме пряко ангажирани с един от тези проекти. Младите "топ мениджъри", без да напускат столичния офис, заложиха огромна централа в Приангарье, използвайки природен газ, а след това се оказа, че днес просто няма откъде да се получи индустриален газ. Всъщност проектът стигна до задънена улица. За щастие в тази компания работеше специалист, който отнякъде научи за нас и предложи да произвежда газ от въглища от находището Кокуйское, което се намира на десет километра от индустриалната площадка на завода. Институтът VNIPIET (Росатом) е завършил проектната документация. Но обратите на завода не свършиха дотук: екипът се смени в офиса в Москва и новите мениджъри решиха да използват суров петрол като гориво. Може би в крайна сметка те ще бъдат построени по такава схема, ако местните власти не наложат вето - в крайна сметка населението ще трябва да диша продуктите от непълно изгаряне на петрол.

Но сега те работят много усилено върху технологии за дълбока преработка на въглища в Азия. Само в Китай има повече от сто завода за преработка на въглища на различни етапи от строителството и експлоатацията. Но най-значимите резултати са в Южна Африка. Там 40 милиона тона въглища годишно се преработват в течно гориво.

- Кризата и спадът в цените на петрола повлияха ли сериозно на вашия бизнес?

- Засегнати, но нашите технологии остават печеливши дори след кризисния спад в цените. Потенциалните клиенти по различни причини отлагат изпълнението на големи проекти. Така че основните ни надежди са с чуждестранни инвеститори. Те имат много по-ясно разбиране за връзката между нашата технология и печалбата.

Снимка: Галина Домбровская

Преработка на въглища - една от първите индустриални технологии. Най-старият кралски патент за подобни разработки е издаден във Великобритания през 1788 година. И вече през 1807 г. улиците на Лондон бяха осветени от горим газ, получен от въглища в газификатори. И по време на Втората световна война хиляди танкови и автомобилни двигатели в армията на Третия райх работеха на синтетичен бензин, получен от кафяви въглища. Към 50-те години на миналия век технологиите за превръщане на въглищата в газообразни и течни горива достигат своя разцвет - в САЩ и СССР десетки милиони тонове въглища са преработени в милиарди кубически метри горивен газ. С началото на мащабното развитие на западносибирските и арабските петролни находища обаче изследванията за преработка на въглища стават вторични или се развиват в страни, които са „изключени“ от световната търговия, като Южна Африка.

Топлина на горене и разходи

Официалното съдържание на този параграф не изисква специални обяснения: килокалории или джаули. Може да се припомни само, че 1 kcal = 4,3 kJ. Тоест, ако топлината на горене е 10 000 kcal / kg, тогава в джаули тя ще бъде 43 000 kJ / kg или 43 MJ / kg за твърдо гориво. За газообразни - килокалории или кило / мега джаули на кубичен метър. За течност справочниците се дават или за килограм, или за литър / кубичен метър.

Топлината на изгаряне на често използваните горива варира от 1800 kcal / kg (отпадъчно дърво: елша, върба, изгнила сурова дървесина) до почти 11 000 kcal / kg (полиетилен и други органични полимери), което в мегаджаули ще бъде от 7,74 MJ / kg до 47,14 MJ / kg за полиетилен.

Тук вече се разкрива нюанс: можете напълно да изгорите всичко, но цената на килограм е различна! Затова правим това:

• Правим топлотехническо изчисление на отоплителната мощност на помещението.
• Ние му даваме 10-20% марж за водоснабдяване с топла вода.
• Даваме на получените още 50% марж за необичаен студ.
• Получената стойност се ДЕЛИ от ефективността на избраната пещ.
• Въз основа на получената необходима топлинна мощност на пещта и специфичната отоплителна стойност на горивото, ние определяме неговата маса / обемна консумация.
• Като умножим потреблението по разходите, получаваме единичните разходи за отопление.
• Повтаряме процедурата за различни печки и горива, докато достигнем минималната цена.

Забележка: отоплителни устройства с ефективност по-малка от прага 70% могат да бъдат игнорирани. Дори ако ние лично имаме лилава екология от жълтата страна, ще има допълнителни данъци и глоби някъде другаде. Задължително.

Скорост на горене

В домашно приготвените печки без сложна автоматизация се наблюдава ясно съответствие: колкото по-бързо горивото гори, толкова по-ниска е ефективността на печката и толкова по-сложен е нейният дизайн. Причината е проста: без технологични трикове, недостъпни за домостроителя, е трудно да се хване голямо количество отделена топлина наведнъж и да се изпрати в стаята или във бойлера, преди да излети в тръбата. Ето защо има смисъл само домашно приготвена печка на бавно изгарящо гориво - твърдо вещество, масла, маслена утайка и др. Или пещ с бавно изгаряне, където процесът на горене се забавя изкуствено.

Биогориво за камина

Биогоривото е вид гориво от биологични суровини, произведено от отпадъчни продукти от организми, от животински или растителни суровини или в резултат на преработка на биологични отпадъци.

Биогоривото за камини е най-добрият вид гориво, което не изисква комин. Използва се за еко камини.

Префиксът „био“ възниква от използването на възобновяеми растителни ресурси в производството.

В основата си горивото за камина е денатуриран етанол, направен от обикновен етанол.

Етанолът е алкохол, получен при ферментацията на растителни култури, съдържащи захар (цвекло, картофи, тръстикова захар, пшеница).

Можете също така да получите чист алкохол чрез хидролиза на суровини с високо съдържание на целулоза (слама, дърво).

Безплатната продажба на дребно на чист алкохол е забранена съгласно международните правила. Следователно биогоривата за камини се произвеждат чрез денатурация на етанол.

В процеса на денатурация етанолът става екологично неутрален.

Биогоривото за камини няма вредно въздействие върху човешкото тяло и други животински организми.

Изгарянето на етанол е придружено от неговото разлагане с образуване на въглероден окис, пара и малко топлина. В процеса на изгаряне се образуват красиви, дори огнени езици.

Екологичното гориво е абсолютно безопасно, гори без сажди, мирис и дим. Поради това не е необходимо да се монтира качулка за дим и топлината не се губи, а се съхранява в стаята изцяло.

По този начин ефективността на биогоривата е 95%. Външният вид на пламъка, получен при изгаряне на биогориво, практически не се различава от външния вид на горящите трупи. Използването на биотол под формата на гел, съдържащ морска сол, ви позволява да се насладите на пълната илюзия за огън с характерното пращене от истинско дърво.

Има няколко вида такова гориво, сред които си струва да се отбележи:

• биогаз;
• биодизел;
• биоетанол.

Растителните мазнини се използват за производството на биодизел, както и някои животински продукти. Рапичните, кокосовите, палмовите, соевите и подобни масла обикновено се използват като производствен ресурс.

Много растителни и животински компоненти се получават от хранителни отпадъци. Този продукт обикновено се прилага за транспортни операции.

Биоетанолът се счита за екологичен аналог на бензина.

Продуктът се получава по време на ферментацията на въглехидрати, които се добиват от суровини с високо съдържание на нишесте, захар или целулоза. За производството на биогаз буквално се използват органични отпадъци, които се разлагат от бактериални култури.

Биоетанолът, който прилича на безцветна течност без мирис, се създава на базата на алкохол. Алкохолът за създаване на гориво се получава от въглехидрати, които се съдържат в захарта, което е ключът към естествеността на продукта. Захарта се извлича от тръстика, картофи, цвекло и царевица. Етанолът може да се произвежда от дървесни суровини, в които присъства целулоза.

Еко камините използват денатуриран етанол. Образува се от ферментацията на пшеница, тръстикова захар, цвекло, картофи и др.

Етанолът се произвежда и чрез хидролиза на дърво, слама и други богати на целулоза ресурси.

Процесът на горене на такъв практически чист алкохол не е придружен от отделяне на сажди, дим и други продукти.

Биогазовото гориво се произвежда от човешки отпадъци и се счита за аналог на природния газ. Използва се главно за промишлени цели.

Предимства на биогоривата:

• По време на горенето, екологичното биогориво не отделя във въздуха вредни вещества, изгаряне, сажди, сажди, дим или други газове.
• Камините за апартамент на биогориво не предполагат инсталиране на аспиратор, комин, тъй като те просто не са необходими.
• Тъй като няма комин или аспиратор, цялата топлина влиза в стаята. Освен това въздухът в стаята се овлажнява, тъй като при изгаряне се отделят водни пари.
• Горелките за биогорива практически не се замърсяват от биогориво, а малките замърсявания се почистват лесно.
• Нивото на изгаряне на течността в камината може да се регулира, особено лесно е да направите това с гел състав.
• Биологичните камини се считат за пожаробезопасни устройства, тъй като имат топлоизолация на тялото. Инсталирането на такива устройства е елементарно, те са лесни за сглобяване и лесно се разглобяват.
• За разлика от дървата за огрев, биогоривата не оставят боклук след себе си и могат да бъдат закупени по всяко време. Освен това цената за този вид гориво е доста демократична.

Има и недостатъци, но няма много от тях:

• мощността на биокамина не е достатъчна за отопление на много голяма стая;
• въпреки общата безопасност при използване, истински жив открит пламък гори в екокамината - и тя не може да бъде оставена без надзор;
• не трябва да добавяте гориво по време на горенето, необходимо е да загасите камината и да изчакате да се охлади напълно;
• не съхранявайте биогорива в близост до източник на открит огън;
• Категорично не се препоръчва запалването на биогориво с хартия и трупи; за това се използват специални железни запалки.

Температура на горене

Това е нож с две остриета. Единият край - колкото по-висока е температурата, толкова по-лесно е да се постигне пълно изгаряне и висока ефективност. От друга страна, отново става по-трудно да се извлича и насочва топлината, където е необходимо; поради големия температурен градиент, той просто се стреми да полети в тръбата. Следователно дизайнът на пещта става по-сложен. Освен това горенето при висока температура изисква скъпи топлоустойчиви материали.

Като цяло, колкото по-ниска е температурата на горене, толкова по-проста и ефективна е печката. Уздравените домашно приготвени конструкции за тлеене при 600 градуса (бавно изгарящи пещи) могат да дадат ефективност над 85%.Трудно е да се постигне ефективност над 75% от печка на дърва / въглища (800-900 градуса) в аматьорски дизайн и често се оказва, че конструкцията, показана във видеото с гордост, е изгоряла или се е напукала преди края на отоплителния сезон.

Забележка: максималната температура на горене, постижима в домашно приготвени конструкции, е около 1100 градуса; това са пещи за пиролиза и производство на газ. Горе - без специални стомани и огнеупори, само няколко изпитвателни пещи ще издържат.

Водно изрязване

Поливането на горивото премахва топлината не само и не толкова за изпарението на водата. При високи температури в присъствието на катализатор - въглерод - още повече енергия се изразходва за химическото редуциране на водата и комбинацията от отделения кислород с атмосферния азот. Съдържанието на вода в горивото в тегловни проценти се обозначава като W.

Способността на горивото да абсорбира влагата, първо, намалява топлината му на горене. За дърва за огрев - два или повече пъти с повишаване на влажността от 20% на 50%. Поливният мазут също може да бъде взривоопасен. И едва мокрите кафяви въглища се възпламеняват спонтанно, така че не се транспортират от минните обекти, в близост до минни ями се изграждат ТЕЦ на кафяви въглища.

Пещта, работеща на напоено течно гориво, трябва да бъде оборудвана със специална горелка и система за подготовка на горивото. Твърдо гориво - сложен път на дим, при който редуцираните компоненти и окисленият азот не се охлаждат преди да се разпаднат до първоначалните и да върнат топлината.

Основни свойства и характеристики

В процеса на производство на биогорива етанолът се денатурира, което го прави неутрален и безопасен за човешкото тяло, животните и други организми. Той лесно се разлага по време на горенето, като произвежда въглероден окис, малко пара и, разбира се, топлина.

В същото време очертанията на огъня са доста цветни, езиците на пламъка са равномерни, ярки, наситени с цвят. Цветът на пламъка, разбира се, е малко по-различен от обичайния, не е толкова оранжев, тъй като изгарянето на етанол отделя въглероден диоксид и вода. За да получите по-естествен огън, към течното гориво за камини се добавят естествени, екологични добавки, които оцветяват огъня в желания оранжев цвят.

По време на горенето, екологичното биогориво върху биоетанол не отделя дим или сажди, процесът е без мирис и не ни дразни с неприятен аромат. Поради тази причина камината с биогориво не се нуждае от комин и аспиратор.

Още по-добре, топлината, генерирана от изгарянето, не се губи, а напълно навлиза в стаята. По този начин ефективността на такава инсталация достига 95-100%. В същото време, по вид пламък, еко горивото за камини не се различава много от обикновените дърва за огрев, което ви позволява да съзерцавате истински огън. Каминен гел, създаден на базата на етанол с добавяне на морска сол, ви позволява да създадете пълна илюзия за изгаряне на истински дърва за огрев, тъй като в допълнение към подобен огън ще се появи характерен звуков дизайн под формата на пращене.

Добре е да знаете: Настолно биокамин за биогориво - модерен декор

Камината на биогориво в процеса на своята работа, както вече казахме, на практика не отделя сажди и сажди. Експертите сравняват емисиите му в атмосферата на помещението с изгарянето на една обикновена свещ. В същото време течността за биокамина не отделя въглероден окис по време на горенето, което в големи обеми може да бъде опасно.

Биоетанолът, използван за камини, също може да се излива в обикновена керосинова лампа. В този случай по време на изгарянето няма да се отделят сажди и миризми, както по време на изгарянето на керосин, и устройството ще изпълни първоначалната си функционалност перфектно, осветявайки помещението.

Дейност

Активността на горивото е условен параметър. Той характеризира способността на горивото да се самозапалва и изгаря.

Горивото, което мига от искра, се счита за изключително активно и зоната на горене веднага се разпространява по цялата му повърхност.Силно активното гориво изисква малко количество огън или с помощта на фитил, но след това на открито бързо и по цялата повърхност пламва. Средно активният изисква запалване с по-активно гориво и не изгаря напълно без допълнителни мерки (шега, завой) или налягане на открито. Изгарянето на гориво с ниско ниво може да се осъществи само в специални устройства след запалване.

Активността на горивото зависи малко от неговата калоричност, но много повече от състоянието на агрегация, точката на кипене (за течно гориво) и степента на финост (дисперсия) за твърдо гориво. Например бензинът и етиловият алкохол са изключително активни при стайна температура. В дизеловото гориво при стайна температура, горелката изгасва, но, напръскана с дюза, тя светва при 90 градуса на открито. Дървесината под формата на дърва за огрев е умерено активна, под формата на сухи стърготини е силно активна, а под формата на дървени стърготини е много слабо активна.

Забележка: според TU, точката на възпламеняване на лятното дизелово гориво е 62 градуса. Но това е в затворен тигел.

Характеристики на тъмното битово отоплително масло

Основните характеристики, които определят качеството на отоплителното масло, са: вискозитет, плътност, точка на възпламеняване, температура на кристализация, петролен продукт, взет за основа, както и цвят, мирис (или по-скоро липсата му) и продължителността на периода на разлагане на фракции . Това е списък на стандартните критерии за качествено отоплително масло. Заслужава да се отбележи, че наистина висококачественото гориво няма мирис, за разлика от други петролни продукти, има лъскав тъмнокафяв цвят, има добра течливост и може да се съхранява дълго време.

Използваме фурни за пиролиза за отопление на къща или баня

Един от вариантите за икономичен разход на гориво е използването на печки или котли с продължително горене. Те работят на същото количество гориво много по-дълго от другите видове отоплителни устройства. Новите пещи за пиролиза също принадлежат към пещите с дълго изгаряне.

Сега фурните за пиролиза започват да стават все по-актуални и все повече се използват за отопление на частни къщи.

Работата на тези пещи се основава на принципа на процеса на пиролиза - термичното разлагане на всякакви органични вещества в пиролизни горими газове и твърди остатъци. След този процес при висока температура полученият пиролизен газ се смесва с кислород. Според законите на химичните реакции това допринася за почти пълното изгаряне както на самия газ, така и на горивото.

Ако на някакъв етап от състава се отделят твърди остатъци, тогава, колкото и да е странно, ще се получи кокс и оборудването може да се нарече пещ с дървени въглища. При отоплението основното нагряване на въздуха се получава поради отделянето на топлина по време на изгарянето на пиолизен газ, смесен с въздух.

Предимства на пиролизните фурни:

• Висока ефективност на пещта. Тук горивото гори по-старателно и от него се произвежда много повече топлина.
• Безопасност на околната среда. Постига се поради много малкото количество вредни вещества, присъстващи в газовете, излизащи от комина.
• Загрейте достатъчно бързо.
• Висока ефективност (до 85%), която се сравнява благоприятно с конвенционалните котли.
• Голям обхват на мощността (термичен). Тази фурна може да работи както на 5, така и на 100 процента от капацитета си.
• Възможността за свързване към устройството на който и да е от отоплителните кръгове.
• Позволява използването на различни видове горива (до сурови дърва за огрев, автомобилни гуми и боклук.
• Изисква минимално човешко участие в работата му

Недостатъците включват доста голям размер, наличие на място за доставки на гориво, наличие на чужди миризми при изгаряне на боклука, необходимост от вентилация на помещенията, натрупване на кондензат в изходния канал, както и в комина.

Основни характеристики и видове

Основните характеристики на отоплителното масло са: капацитет на коксуване, киселинност, съдържание на пепел, кинематичен вискозитет, точка на възпламеняване, плътност. Именно на тях се препоръчва на купувача да обърне внимание преди всичко при избора на гориво за отоплителна инсталация в определено съоръжение.Ефективността на бъдещото използване на горивото зависи от неговата коректност.

По този начин кинематичният вискозитет на горивото не трябва да надвишава 8 mm2 / s, а точката на възпламеняване трябва да бъде най-малко 45 ° C, така че да не се запали по време на транспортиране. Максималната стойност на параметъра за съдържание на пепел е 0,2%. Що се отнася до плътността, цетановото и йодното число, които са важни параметри за всяко гориво, в този случай те не са стандартизирани.

Гориво за отопление за редица показатели може да бъде класифицират в различни видове... И така, днес те различават следните марки:

• тежък;
• средно аритметично;
• бял дроб.

Съответствието с определена марка се определя от редица показатели, включително температура на горене, вискозитет, температура на леене, както и топлинен капацитет и наличие на примеси.

В зависимост от това дали колко сяра като примес е част от горивото, Не може да бъде:

• ниско съдържание на сяра (част от сярата не надвишава 0,5%);
• сярна (част от сярата е 0,5-1,1%).

Освен това отоплителното масло може да бъде и тъмно и светло:

• тъмно гориво използва се главно за битови нужди. Страхотно е, когато трябва да отоплявате малка къща или помощно помещение, а също така се използва в малки електроцентрали. Тъмното отоплително масло се счита за директна алтернатива на газа, тъй като има цял набор от предимства. Така че, на първо място, той е много икономичен и ефективен поради факта, че има високо съдържание на калории и не е необходимо много, за да достигне определена температура. Ако използваме дизелово гориво, мазут, отработено двигателно масло, бензен и вода в ясно дефинирани пропорции в производството, тогава степента на топлопреминаване се увеличава значително, достигайки рекордни стойности. Към всички тези предимства си струва да се добави, че този вид гориво има ниска точка на замръзване: дори при -15 ° C то остава в нормално състояние. Е, основният плюс на тъмното гориво е ниската му цена;

• 
  леко гориво

  Може да се използва и в жилищни сгради, но е по-приложим в индустриална среда: може да работи с големи генератори, може да се използва и в селското стопанство. Лекото гориво дължи такава сфера на разпространение на увеличения си топлопренос, което позволява, например, да се откаже дизелът при отопление на големи жилищни помещения и да се използва леко отоплително масло.

Тъй като лекото гориво има много по-висока и по-привлекателна производителност, сега производителите често използват процеса избистряване на тъмно гориво... Използва се специална технология, при която количеството сяра, съдържащо се в горивото, се намалява с помощта на екстраген. Ароматните въглеводороди се изхвърлят много по-рядко, тъй като това е скъп процес и струва дори повече от самото гориво.

Какво е газ за пиролиза

Пиролизата на дървесината е промяна в структурния състав на дървесно вещество при излагане на температура. Този процес се класифицира като изотермичен, т.е.отделяне на топлина.

В резултат на пиролиза дървесината се разлага на:

• Летливи въглероди;
• Дървени въглища.

Продуктите от пиролиза на дървесина от своя страна са запалими вещества. Именно тези вещества при изгаряне отделят топлина като крайна цел на самия процес на тяхната топлинна обработка.

Домашна бездимна печка със собствените си ръце

Способни и талантливи специалисти могат да направят пиролизна печка със собствените си ръце. На практика обаче това изисква много знания, умения и опит. Освен това смелчаците, които са се впуснали в подобно изобретение, трябва да знаят, че на практика има няколко подводни камъка, за които много домашни устройства вече са били разбити.

За да завършите работата, имате нужда от следната инвентаризация:

• Заваръчна машина;
• Компетентно проектиран чертеж;
• Трудов опит директно в бизнеса с пещи.

Въпреки това, дори наличието на всичко това няма да даде пълна гаранция за успех в изпълнението на плана. За работа се изискват и добри, висококачествени материали, а цената им вече е доста висока. Това се отнася главно за металната част, където трябва да се използва добра легирана стомана. В допълнение към всичко това устройство има и електронна система, без която процесът на управление на устройството е невъзможен. И без него работата на устройството няма да има смисъл. Ето защо, преди да решите сами да направите пиролизна фурна, трябва внимателно да обмислите всички нюанси. Реалистично е да се изгради работещ модел на такава пещ, само ефективността му ще бъде много по-ниска от тази на висококачествения промишлен дизайн и вашето устройство няма да се изплати с разходите за гориво. Освен това, ако не можете да конфигурирате правилно електронната част на котела, ще трябва постоянно да сте в близост до котела и да го наблюдавате. Много от неграмотно изпълнените пиролизни фурни са се превърнали в друг тип печка с гърнета.

Къде да купя течно отоплително масло в Москва?

извършва доставка и продажба на висококачествено тъмно битово отоплително масло. Нашите продукти отговарят на всички технически изисквания и GOST. Готови сме да предоставим безплатно проби от тъмно гориво, а също така предлагаме самодоставяне в Москва, Московска област и други региони. Цената за литър течно отоплително масло се формира в зависимост от необходимите физични и химични свойства. Във всеки случай сме готови да ви предложим наистина изгодни условия за покупка. Посочете подробностите, като се обадите на нашия телефонен номер, посочен на уебсайта. Ще се радваме да отговорим на всички въпроси, свързани с продажбата на тъмно отоплително масло и да бъдем полезни!

По-добре ли е да се каже кое е по-добро: хидролизен котел или пиролизна фурна?

Както знаете, котлите за отопление с хидролиза са устройства, работещи на твърдо гориво. Те използват за работата си дърва за огрев, слама, дървесни отпадъци, въглища, пелети и много други. Тези котли, работещи на дърва и въглища, се използват широко в отоплителни системи за промишлени и битови помещения. Предимствата на такива котли включват ефективност, лекота на използване, висока екологичност и достъпност. Котлите за хидролиза могат да се използват дори там, където има прекъсвания на електрозахранването или изобщо няма такива.

Процесът на изгаряне на пиролизните газове може лесно да се контролира и регулира, което прави възможно автоматизирането на работата на такъв котел до приблизително същата степен като работата на котлите на газ или течно гориво.

Дългосрочните търсения на нови енергоспестяващи технологии откриха възможността за качествено използване на знанията за органична химия.

Учените са забелязали, че:

• В среда с висока температура, в условия на ограничен достъп на кислород, процесът на горене на някои твърди природни вещества е придружен от постоянно отделяне на горими газове;
• Полученият газ е подходящ за по-нататъшно горене;
• По време на изгарянето му се генерира много топлина.

С други думи, хидролизният котел може да се нарече родоначалник на новия пиролизен котел. Но е незаменимо, когато инсталирането или поддръжката на съвременен модел е невъзможно.

Предимства от използването на тъмно отоплително масло

Основното предимство на използването на тъмно отоплително масло е възможността за използването му в сурови условия, където няма газификация. Горивото може да се съхранява дълго време, без да губи първоначалните си характеристики дори при минусови температури. Освен това икономичното потребление и по-високият топлообмен в сравнение с природния газ се считат за важно предимство. При горене течното отоплително масло не отделя вредни токсични вещества и няма мирис. В същото време цената на литър е значително по-ниска от цената на газа.Поради това използването на този вид гориво всяка година придобива все по-голямо значение както в гражданската, така и в битовата употреба като гориво за бойлери за отопление на вода, както и в промишлеността.