Cách nhiệt cho đường ống: một nhu cầu quan trọng
Cách nhiệt chất lượng cao và rẻ tiền cho các hệ thống đường ống là điều cần thiết ở mọi nơi, từ các ngôi nhà nhỏ ở nông thôn đến các doanh nghiệp công nghiệp lớn, trung tâm mua sắm, v.v.
Nếu ban đầu bạn đưa vật liệu cách nhiệt vào dự án và tiến hành ở giai đoạn đầu của quá trình xây dựng, thì bạn có thể tiết kiệm đáng kể kinh phí cho việc sửa chữa và vận hành mạng đường trục.
Nếu chúng ta nói về các yêu cầu đối với vật liệu cách nhiệt cho đường ống, thì chúng phụ thuộc vào các loại đường dây cụ thể, cũng như điều kiện hoạt động của chúng. Nói chung, nhiệm vụ chính của cách nhiệt là bảo vệ các bề mặt cách nhiệt trong thời gian lâu nhất có thể.
Thông thường, vật liệu cách nhiệt làm bằng sợi khoáng đáp ứng tất cả các yêu cầu này - đặc điểm của chúng đơn giản là lý tưởng cho các loại đường ống khác nhau.
Cách nhiệt đường ống trong nhà
Cần lưu ý rằng trong trường hợp sử dụng bông khoáng cách nhiệt cho mạng lưới cấp nước, điều hòa không khí và thiết bị làm lạnh, có thể bảo vệ hiệu quả các kết cấu khỏi bị đóng băng, ăn mòn và ngưng tụ.
Ngoài ra, vật liệu chất lượng cao sẽ giúp giảm thất thoát nhiệt trong đường dây và kéo dài đáng kể thời gian vận hành không gặp sự cố.
Các đặc điểm và tính năng chính
Cách nhiệt bông khoáng hiện đại là một vật liệu dạng sợi thu được từ quá trình nấu chảy của silicat núi, xỉ, cũng như hỗn hợp của chúng. Tùy thuộc vào loại nguyên liệu được sử dụng, bông khoáng cách nhiệt có thể là đá hoặc xỉ.
Trong trường hợp đầu tiên, những loại đá như vậy được sử dụng làm đá bazan, đá vôi và đá diabase, trong khi ở trường hợp thứ hai - chất thải sản xuất xỉ và kim loại.
Chất cách nhiệt được làm ở dạng xi lanh
Do được xử lý nguyên liệu dưới áp suất cao và với một chế độ nhiệt độ đặc biệt, bông khoáng có thể tạo ra những đặc điểm riêng biệt, đặc biệt là về mức độ cách nhiệt và cách âm, cũng như khả năng chống lại các tác động tiêu cực của nhiều yếu tố, vật liệu đơn giản là không có bằng.
Và về mặt chi phí, bông khoáng nằm trong một phạm vi khá phải chăng - giá của nó thấp hơn nhiều so với các chất tương tự polyme.
Xylanh bông khoáng - cách nhiệt thoải mái và thiết thực
Thảm len sợi khoáng cách nhiệt cách nhiệt chất lượng cao và hiện đại được sử dụng tích cực để cách nhiệt các đường ống có đường kính và chiều dài khác nhau. Nhưng đồng thời, cần lưu ý rằng xi lanh đặc biệt được làm trên cơ sở bông khoáng được sử dụng tích cực hơn.
Đây là những sản phẩm có dạng hình trụ, thường được làm bằng đá bazan sử dụng công nghệ quấn dây đặc biệt.
Một ví dụ về việc sử dụng vật liệu cách nhiệt bằng sợi bazan để cách nhiệt cho các đường ống bên ngoài
Do sử dụng bình và nửa bình nên công nghệ cách nhiệt đường ống bằng bông khoáng trở nên vô cùng đơn giản, chỉ qua vài bước cơ bản.
Do sự lựa chọn lớn mà thị trường máy sưởi trong nước cung cấp hiện nay, bạn có thể lựa chọn tùy chọn tốt nhất cho từng loại ống, tạo điều kiện tốt nhất để chúng hoạt động trong thời gian dài.
Khuyên bảo. Cách nhiệt bông khoáng hình trụ nên được chọn trực tiếp dưới đường kính ngoài của ống. Trong trường hợp này, sẽ có thể đạt được các giá trị cách nhiệt tối đa, loại trừ sự hình thành ngưng tụ và ăn mòn dưới lớp bông gòn.
Theo quy định, trong hầu hết các trường hợp, tất cả các thảm và trụ bông khoáng đều được phủ thêm một lớp lá nhôm, sợi thủy tinh và lưới sợi thủy tinh - điều này giúp bảo vệ chúng khỏi bị hư hại, cháy và các yếu tố tiêu cực khác.
Do có bao bì đặc biệt nên sản phẩm được bán ra rất thuận tiện trong việc bảo quản và vận chuyển.
Ảnh của vật liệu có lớp phủ bổ sung của lá nhôm
Chương 4. HƯỚNG DẪN CÁCH NHIỆT
Loại cách nhiệt công nghiệp nhất là các cấu trúc cách nhiệt đúc sẵn. Chúng được chia thành cấu trúc đúc sẵn (PTC) và cấu trúc cách nhiệt hoàn chỉnh (CPC). Kết cấu cách nhiệt đúc sẵn bao gồm các sản phẩm cách nhiệt (lớp cách nhiệt chính) và một lớp bao che, liên kết với nhau bằng ốc vít và các bộ phận gắn chặt trên đường ống
Kết cấu cách nhiệt hoàn chỉnh bao gồm các phần tử giống như các kết cấu lắp ráp sẵn, nhưng được lắp ráp thành một kết cấu duy nhất mà không được kết nối bằng ốc vít.
Kết cấu cách nhiệt với lớp phủ kim loại được cố định vào đường ống bằng vít tự khai thác (mạ kẽm hoặc mạ cadimi) hoặc băng quấn; kết cấu cách nhiệt bằng lớp phủ phi kim loại - sử dụng băng hoặc nút nhựa. Đối với kết cấu buộc chặt, băng làm bằng nhôm và hợp kim nhôm, băng đóng gói bằng thép, mạ kẽm hoặc phủ một hợp chất chống ăn mòn được sử dụng.
Cách nhiệt với các kết cấu cách nhiệt được lắp ráp sẵn từ các sản phẩm bông khoáng và bông thủy tinh có lớp phủ kim loại. Để cách ly đường ống, người ta sử dụng các xi lanh có một mặt cắt dọc hoặc nửa vỏ.
Sản phẩm cách nhiệt được gắn vào lớp bìa. Để buộc chặt, hãy sử dụng các chốt cotter làm bằng kim loại tấm hoặc dây nhôm. Băng cũng được gắn vào lớp bìa bằng đinh ghim hoặc đinh tán. Băng được thắt chặt bằng một chiếc chìa khóa. Để cố định nửa trụ dưới vào đường ống, để tránh bị võng, có thể cung cấp hệ thống treo đặc biệt làm bằng nhôm hoặc dây mạ kẽm.
Nếu cần thiết phải hoàn thiện các đầu của kết cấu cách nhiệt, tại các mối nối mặt bích, phụ kiện, mối hàn, v.v., một màng ngăn làm bằng kim loại tương tự như lớp phủ được lắp ở cuối.
Cách nhiệt với kết cấu cách nhiệt bằng bông khoáng và các sản phẩm bông thủy tinh có lớp phủ phi kim loại. Lớp cách nhiệt chính được gắn với lớp bìa bằng chốt cotter bằng nhôm tấm hoặc dán vào lớp cách nhiệt chính (nếu lớp che bằng vật liệu cuộn). Để cách nhiệt các đường ống có đường kính đến 273 mm, người ta sử dụng các trụ bông khoáng, các bán trụ, các tấm thảm cuộn, bông khoáng mềm hoặc các tấm bông thủy tinh. Cấu trúc lắp đặt được cung cấp hoàn chỉnh với một cuộn sợi thủy tinh. Vải được cắt thành các dải băng để dán các đường nối ngang của kết cấu, nếu loại vải này không tạo ra sự chồng chéo của lớp phủ dọc theo các đường nối ngang và để hoàn thiện các đầu của lớp cách nhiệt. Các đầu của lớp cách nhiệt cũng được cắt tỉa bằng một màng ngăn được cắt từ sợi thủy tinh cuộn và dán vào lớp phủ và một vòng chia cuối làm bằng thép lợp lắp đặt trên đường ống.
Nếu đường ống được đặt trong nhà, các dải kim loại không được lắp đặt trên các đường nối do các cấu trúc liền kề tạo thành. Các đường nối được dán bằng các dải sợi thủy tinh.
Để cách nhiệt các đường ống có đường kính lớn hơn 273 mm, có thể sử dụng các xi lanh được tạo thành từ lớp cách nhiệt (bông khoáng hoặc thảm bông thủy tinh trên các liên kết) và một lớp vật liệu cuộn (lá kép, lá không) có thể được sử dụng. Lớp cách nhiệt được dán vào bitum phủ, các chất kết dính tổng hợp, v.v.Vân vân.
Các cấu trúc cách nhiệt để lắp đặt được cuộn lại, buộc chặt bằng hai băng từ băng đóng gói có lớp phủ chống ăn mòn. Dọc theo đường phân chia theo chiều dọc của hình trụ và một đầu của nó, lớp phủ nhô ra 40 mm để tạo thành lớp chồng lên nhau khi đặt trên đường ống. Các đường nối được dán cùng một loại keo có dán lớp cách nhiệt chính.
Cách nhiệt với cấu trúc hoàn chỉnh bằng vỏ bông khoáng hoặc hình trụ trên chất kết dính tổng hợp có lớp phủ kim loại. Trong công trình này, lớp cách nhiệt chính không được gắn vào lớp bao che mà chỉ được nhúng vào bên trong. Kết cấu chỉ được gắn vào đường ống theo các đường nối dọc của lớp vỏ bằng vít tự khai thác hoặc băng.
Công trình cách nhiệt đường ống dựa trên thảm cách nhiệt bằng sợi khoáng và sợi thủy tinh.
Thảm cách nhiệt làm bằng bông khoáng, được khâu hoặc trên chất kết dính tổng hợp, kỵ nước, dùng để cách nhiệt cho đường ống và thiết bị có nhiệt độ của chất vận chuyển từ âm 180 đến + 570 "C.
Thảm cách nhiệt làm bằng sợi kim loại thủy tinh dùng để cách nhiệt cho các thiết bị, đường ống có nhiệt độ nước làm mát từ -60 đến +180 ”C.
Thảm được sử dụng để cách nhiệt cho các đối tượng sau:
- đường ống của mạng lưới sưởi ấm ở trên mặt đất (mở
trên không, trong tầng hầm, cơ sở) và dưới đất (trong kênh, tấn
lyakh) vòng đệm;
- đường ống công nghệ tích cực và tiêu cực
nhiệt độ của tất cả các ngành, bao gồm
thực phẩm, doanh nghiệp vi sinh, điện tử vô tuyến, v.v.,
khi yêu cầu tuân thủ các điều kiện tăng độ tinh khiết của không khí
trong phòng;
- đường ống cấp nước nóng và lạnh trong xây dựng dân dụng và dân dụng, cũng như trong các xí nghiệp công nghiệp;
- các kết nối mặt bích của đường ống;
- phụ kiện mặt bích (van cổng, van, van);
- các kết nối mặt bích của thiết bị;
- thiết bị công nghiệp, bao gồm các thiết bị công nghệ, thiết bị trao đổi nhiệt, bồn chứa nước nóng và lạnh (bồn chứa), dầu và các sản phẩm dầu, hóa chất;
- trục ống khói bằng kim loại bên trong.
Thảm cách nhiệt
được sử dụng làm lớp cách nhiệt trong các kết cấu hoàn chỉnh và lắp ráp sẵn dùng để cách nhiệt cho đường ống và thiết bị và được sản xuất theo tiêu chuẩn TU 36-1180-85 "Kết cấu công nghiệp để cách nhiệt công nghiệp cho đường ống, thiết bị và bể chứa."
Đối với cách nhiệt đường ống có nhiệt độ âm, cấp nước lạnh, cấp nhiệt của mạng lưới đặt ống ngầm, đường ống có chế độ vận hành thay đổi (làm lạnh - sưởi), chỉ được phép sử dụng thảm cách nhiệt dạng thủy. Đối với đường ống dẫn nước lạnh và có nhiệt độ âm, nên sử dụng thảm lót bằng lá nhôm.
Hệ số dẫn nhiệt của vật liệu cách nhiệt dạng sợi trong kết cấu phụ thuộc vào nhiệt độ và mức độ gắn kết của chúng, được tính đến khi thiết kế và tính toán độ dày yêu cầu của vật liệu cách nhiệt.
Khi nén chặt vật liệu cách nhiệt dạng sợi với mật độ 20-60 kg / m3, độ dẫn nhiệt của vật liệu giảm xuống, trong khi độ dẫn nhiệt giảm mạnh nhất được quan sát ở nhiệt độ cao, điều này cho thấy tính khả thi về mặt kỹ thuật của việc lắp kín bông khoáng. và thảm bông thủy tinh trong các kết cấu cách nhiệt của đường ống và thiết bị nhiệt độ cao.
Hệ số đầm nén khuyến nghị được xác định có tính đến các đặc tính biến dạng của thảm cách nhiệt và có thể nằm trong khoảng từ 1,2 đến 4.
Các giải pháp xây dựng để cách nhiệt và đặc điểm thiết kế của kết cấu cách nhiệt được xác định bởi các thông số của đối tượng được cách nhiệt, mục đích cách nhiệt, điều kiện hoạt động của kết cấu cách nhiệt và các đặc tính của vật liệu cách nhiệt và lớp vỏ bảo vệ được sử dụng trong kết cấu.
Kết cấu cách nhiệt đường ống một, hai và ba lớp với việc buộc chặt lớp cách nhiệt bằng băng và móc treo. Thảm len khoáng
có thể được sử dụng để cách nhiệt cho đường ống có đường kính ngoài từ 45 mm trở lên. Đối với đường ống có đường kính ngoài từ 45 đến 159 mm, việc buộc chặt lớp cách nhiệt được cung cấp để:
- Băng làm bằng băng 0,7 x 20 mm khi trải thảm một lớp với độ dày cách nhiệt từ 40-100 mm. Khuyến nghị lắp đặt ít nhất ba dải trên 1 mét chiều dài đường ống (trên mỗi chiều rộng tấm lót);
- vòng làm bằng dây có đường kính 2 mm đối với các lớp bên trong, kết cấu hai và ba lớp có độ dày từ 120 mm trở lên. Lắp đặt ba vòng dây được cung cấp cho 1 mét chiều dài đường ống. Băng làm bằng băng 0,7 x 20 mm được lắp trên lớp ngoài theo cách tương tự như trong kết cấu một lớp.
Đối với đường ống có đường kính ngoài từ 219 mm trở lên, việc buộc chặt lớp cách nhiệt được cung cấp để:
- băng làm bằng băng 0,7 x 20 mm và móc treo bằng dây 1,2 mm khi đặt thảm một lớp có chiều dày cách điện từ 40-100 mm. Khuyến nghị lắp đặt ít nhất ba dải trên 1 mét chiều dài đường ống (trên mỗi chiều rộng tấm lót). Các móc treo được lắp đặt đồng đều giữa các dải được cung cấp để buộc chặt mỗi tấm thảm và được gắn vào đường ống. Các lớp lót bằng sợi thủy tinh được lắp đặt dưới hệ thống treo;
- vòng làm bằng dây có đường kính 2 mm cho các lớp bên trong
e kết cấu hai và ba lớp có độ dày từ 120 mm trở lên và
mặt dây chuyền. Mặt dây của lớp thứ hai và thứ ba được gắn vào móc áo
kam của lớp đầu tiên từ bên dưới. Băng từ băng 0,7 x 20 mm
Chúng nằm dọc theo lớp bên ngoài cũng như trong cấu trúc một lớp.
Lớp cách nhiệt được đặt bằng một con dấu dày. Hệ số đầm nén phụ thuộc vào loại vật liệu được sử dụng và có thể dao động từ 1,2 đến 4,0.
Trong cấu trúc nhiều lớp, thảm của lớp thứ hai và lớp tiếp theo phải chồng lên các đường nối của lớp trước.
Hệ thống treo không được lắp đặt trên đường ống thẳng đứng. Lớp cách nhiệt được buộc chặt bằng băng và vòng dây có đường kính đến 476 mm. Để tránh trượt vòng và băng, dùng dây có đường kính 2 mm. Đối với các đường kính lớn hơn, kèm theo khung dây được cung cấp. Các thiết bị dỡ tải được lắp đặt trên các đường ống thẳng đứng có bậc cao 3-4 m. Băng thép đen nên được sơn để chống ăn mòn.
Trong các kết cấu cách nhiệt có chiều dày đến 80 mm trên đường ống ngang, người ta lắp đặt các giá đỡ có chiều cao tương ứng với độ dày của lớp cách nhiệt, làm bằng nhôm hoặc thép mạ kẽm, tùy thuộc vào vật liệu của lớp phủ bảo vệ kim loại. Kẹp được lắp đặt trên đường ống nằm ngang có đường kính từ 108 mm trở lên với bước 500 mm dọc theo chiều dài của đường ống. Trên các đường ống có đường kính ngoài từ 530 mm trở lên, ba giá đỡ có đường kính được lắp đặt ở trên cùng của kết cấu và một ở dưới cùng.
Trong các kết cấu cách nhiệt nằm ngang dày đến 100 mm, nó được cung cấp để lắp đặt các vòng đỡ làm bằng thép cuộn cán nóng 2 x 30 mm với các miếng đệm làm bằng bìa cứng amiăng. Các vòng đỡ được lắp đặt trên đường ống có đường kính từ 108 mm trở lên với chiều dày lớp cách nhiệt từ 100 mm trở lên. Vòng đỡ cho đường ống có đường kính từ 530 mm trở lên được làm từ hai đến bốn phần tử, được siết chặt bằng bu lông và đai ốc 8 x 50 mm.
Để tránh ăn mòn, các phần tử của thiết bị dỡ tải và vòng đỡ làm bằng thép đen phải được sơn bằng vecni BT-577 hoặc vecni silicone, tùy thuộc vào nhiệt độ của bề mặt cách nhiệt. Projloka được sử dụng để buộc chặt lớp cách nhiệt trong trường hợp được xem xét và đưa ra dưới đây, tùy thuộc vào vật liệu và nhiệt độ của bề mặt cách nhiệt, tính xâm thực của môi trường, có thể được làm bằng carbon đen, mạ kẽm hoặc thép không gỉ.
Mức tiêu hao vật liệu cách nhiệt để cách nhiệt phụ thuộc vào tính chất biến dạng của sản phẩm sử dụng, phụ thuộc vào hệ số đầm nén.
Việc buộc chặt lớp cách nhiệt bằng khung dây được cung cấp cho đường ống ngang có đường kính ngoài từ 530 mm trở lên và đường ống thẳng đứng.
Các vòng làm bằng dây có đường kính 2-3 mm được lắp đặt với bước 500 mm dọc theo chiều dài của đường ống trên bề mặt của nó. Các bó cáp làm bằng dây 1,2 mm được gắn vào các vòng có bước sóng 500 mm dọc theo cung của vòng.
Có bốn lớp láng trong một bó để cách nhiệt trong một lớp và sáu lớp để cách nhiệt trong hai lớp. Các lớp vữa xuyên qua các lớp của thảm và buộc chúng theo chiều ngang. Băng làm bằng băng 0,7 x 20 mm có khóa được lắp với cao độ 500 mm để cách điện một lớp và dọc theo lớp ngoài để cách điện hai và ba lớp. Thay vì các dải băng dọc theo các lớp bên trong của cách điện nhiều lớp, các vòng làm bằng dây có đường kính 2 mm được cung cấp. Kẹp, vòng đỡ ở phần nằm ngang và thiết bị cứu trợ ở phần thẳng đứng của đường ống được lắp đặt như mô tả ở trên.
Thi công cách nhiệt đường ống bằng thảm khoáng, lót lá nhôm. Thiết kế này có thể được khuyến nghị cho lớp cách nhiệt của đường ống dẫn nước lạnh và đường ống có nhiệt độ âm với chiều dày lớp cách nhiệt không quá 100 mm (một lớp cách nhiệt) để ngăn ngừa sự ngưng tụ hơi ẩm trên bề mặt lớp cách nhiệt. Với việc niêm phong cẩn thận các điểm thủng từ hệ thống treo và khớp nối của thảm, cấu trúc không yêu cầu thêm lớp ngăn hơi.
Thiết kế cũng có thể được sử dụng mà không có lớp phủ bảo vệ để cách nhiệt đường ống và với nhiệt độ dương khi đặt trong các phòng không có yêu cầu về mỹ quan, trong các đường hầm và kênh. Các mặt dây chuyền có thể được thay thế bằng nhẫn hoặc băng. Trong trường hợp này, không cần phải niêm phong kỹ các điểm thủng và các mối nối thảm. Bạn nên dán các đường nối bằng giấy bạc bằng các vật liệu khác nhau với một lớp dính hoặc các lớp phủ giấy bạc hoặc sợi thủy tinh.
Khi sử dụng băng làm bằng vật liệu phi kim loại (sợi thủy tinh, vải lá thủy tinh, băng polyetylen hoặc polyvinylclorua, băng thủ công, v.v.), không được lắp đặt lớp lót bằng sợi thủy tinh.
Việc tiêu thụ các vật liệu cách nhiệt, bao bọc và buộc chặt để cách nhiệt với thảm được bọc bằng lá nhôm cũng giống như đối với thảm không có lớp phủ bằng giấy bạc. Ngoài ra, cần tính đến lượng tiêu thụ của băng niêm phong (m2), được khuyến nghị lấy bằng 15% bề mặt của lớp phủ bảo vệ của vật liệu cách nhiệt.
Trong cấu tạo cách nhiệt của các phụ kiện và khớp nối mặt bích, bông khoáng hoặc thảm bông thủy tinh được sử dụng dưới dạng nệm bằng sợi thủy tinh, sợi thủy tinh hoặc lớp lót bằng vải silica, tùy thuộc vào nhiệt độ của bề mặt cách nhiệt.
Nên sử dụng thảm bông khoáng như một lớp cách nhiệt trong các kết cấu cách nhiệt có thể tháo rời:
- các kết nối mặt bích của đường ống có đường kính danh nghĩa DN> 50 mm;
- phụ kiện hàn và mặt bích D> 50 mm (van cổng, van, van);
- các hố ga và các kết nối mặt bích của thiết bị.
Khi các phụ kiện cách nhiệt, các kết nối mặt bích của đường ống và thiết bị, thảm được sử dụng ở dạng nệm có vỏ bằng sợi thủy tinh ở nhiệt độ bề mặt cách nhiệt đến 450 ° C và với lớp phủ bằng vải silica ở nhiệt độ bề mặt cách nhiệt hơn 450 ° C.
Tùy thuộc vào loại và kích thước của phụ kiện, nệm có thể có hoặc không có móc được khâu vào. Nệm được gắn chặt vào bề mặt cách nhiệt bằng băng có khóa và buộc bằng dây trên móc.
Một vỏ bọc kim loại có thể tháo rời được lắp trên đầu đệm, có thể được gắn chặt bằng các khóa hàn trực tiếp vào vỏ, hoặc băng có khóa cài trên vỏ.
Chiều rộng nệm từ thảm len khoáng
trong lớp lót khi cách điện các phụ kiện mặt bích và kết nối mặt bích của đường ống và thiết bị phải bằng chiều dài của kết nối mặt bích hoặc phụ kiện, bao gồm cả mặt bích kết nối, cộng với hai chiều dài của bu lông kết nối đầu nối mặt bích, cộng thêm không nhỏ hơn 200 mm để lắp đặt trên lớp cách nhiệt của đường ống hoặc thiết bị.
Khi cách nhiệt các phụ kiện hàn, nệm được lắp đặt cuối cùng với lớp cách nhiệt đường ống dưới lớp bọc tổng thể.
Có thể sử dụng thảm như một phần của kết cấu cách nhiệt đúc sẵn để cách nhiệt các phụ kiện và kết nối mặt bích (trường hợp hoặc nửa hộp).
Trong trường hợp này, các tấm thảm có thể được sử dụng như một vật liệu chèn trong hộp hoặc bán hộp, ở dạng nệm được dán vào bề mặt kim loại của vỏ hoặc được gắn bằng các chốt cotter.
Cho phép sử dụng thảm trong kết cấu đúc sẵn có lớp lót từ bên ngoài bằng lưới kim loại có lưới mịn, tấm này cũng được buộc chặt bằng chốt cotter. Các cạnh của lưới được bịt kín bên trong vỏ kim loại.
Thảm, được bọc ở một mặt bằng lá nhôm, có thể được sử dụng như một tấm lót trong các nửa hộp không có lưới kim loại ở nhiệt độ của bề mặt cách nhiệt tương ứng với nhiệt độ chịu nhiệt của liên kết kết dính.
Kết cấu cách nhiệt cho đường ống dựa trên xi lanh và bán xi lanh làm bằng vật liệu cách nhiệt dạng sợi (4.2.3). Xi lanh cách nhiệt làm bằng bông khoáng trên chất kết dính tổng hợp (ví dụ: theo TU 5762-010-45757203-01) là một vật liệu cách nhiệt hiệu quả hiện đại với hiệu suất nhiệt được cải thiện so với các vật liệu trước đây được sản xuất và sử dụng ở Nga cho mục đích tản nhiệt. cách điện của đường ống
Lợi ích của việc sử dụng xi lanh bông khoáng
Dây cách nhiệt làm bằng bông khoáng hoặc một ống trụ chính thức được làm bằng vật liệu độc đáo là lựa chọn tốt nhất để cách nhiệt các loại đường ống dẫn khác nhau.
Việc sử dụng chỉ một hình thức cách nhiệt như vậy có rất nhiều ưu điểm và lợi ích, trong số đó có:
- Mức độ dẫn nhiệt thấp. Bên trong lớp của hình trụ làm bằng bông khoáng chứa một lượng lớn không khí (do các sợi vật liệu mỏng và dẻo) đứng yên, không cho nhiệt truyền qua;
- Có khả năng chống cháy và nhiệt độ cao. Hướng dẫn sử dụng cho các trụ bông khoáng nói rằng chúng không cháy, không nóng chảy và không bị mất hình dạng ngay cả khi chịu tác động của các điều kiện nhiệt độ cực cao (từ -150C đến + 750C);
- Lâu dài hoạt động không có sự cố. Việc sử dụng đá bazan làm nguyên liệu thô cũng như xỉ đã kéo dài tuổi thọ của máy sưởi làm từ bông khoáng lên gần nhiều thập kỷ. Trung bình, ngay cả chất cách nhiệt rẻ tiền nhất có thể kéo dài 50-60 năm mà không bị giảm hiệu suất;
Nhiều sự lựa chọn về hình dạng và kích thước của vật liệu cách nhiệt
- Độ bền và độ tin cậy. Bông khoáng có thể chịu được tải trọng và áp suất cao nhất một cách dễ dàng.Bông len có các sợi đan xen chặt chẽ với nhau, do đó mật độ và độ bền của nó được tăng lên đáng kể;
- Tính kỵ nước. Lớp cách nhiệt tăng khả năng chống ẩm do có lớp giấy bạc và sợi thủy tinh bảo vệ, do đó không sợ nước xâm nhập trực tiếp. Nếu cần, bạn có thể xử lý thêm vật liệu bằng các hợp chất kỵ nước đặc biệt;
Khuyên bảo. Nếu đường ống được cho là được sử dụng trong điều kiện độ ẩm cao, thì tốt nhất nên xử lý thêm bông khoáng. Như vậy sẽ kéo dài được tuổi thọ đường cao tốc, giảm đáng kể chi phí duy tu, sửa chữa.
- Khả dụng. Giá của vật liệu cách nhiệt bông khoáng nằm trong mức phải chăng, cho phép chúng được sử dụng để cách nhiệt cho cả các đường ống dài;
- Dễ sử dụng. Mọi người đều có thể cách nhiệt ngay cả khối lượng lớn đường ống bằng tay của chính mình. Quy trình cách nhiệt khá đơn giản, chỉ cần sử dụng các vật liệu sẵn có;
Bông khoáng nửa trụ
- Thân thiện với môi trường. Xi lanh và nửa xi lanh được làm từ nguyên liệu tự nhiên tuyệt đối an toàn cho sức khỏe con người và môi trường. Do đó, vật liệu bông khoáng có thể được sử dụng để cách nhiệt cho bất kỳ đường ống nào.
Hiệu quả và lợi ích của việc sử dụng máy sưởi bông khoáng cho đường ống
Vật liệu cách nhiệt bằng bông khoáng, được chế tạo dưới dạng xi lanh, cho phép đạt được hiệu suất cao, tạo điều kiện vận hành tốt nhất cho dây chuyền:
- Tổn thất nhiệt trong các đoạn thẳng của đường ống khi sử dụng bông khoáng sẽ giảm gần 3,6 lần. Không giống như các vật liệu khác, nó chỉ mất 8% nhiệt, điều này rất quan trọng, đặc biệt là đối với hệ thống cấp nước nóng;
- Giảm thời gian dành cho việc cách nhiệt. Không còn cần thiết phải bọc đường ống bằng sợi thủy tinh và thảm len khoáng - các hình trụ có đường kính trong tương tự với kích thước của đường dây;
Dễ dàng cắt vật liệu bằng dao trong quá trình lắp ráp
- Lớp phủ bảo vệ sẽ giúp loại trừ hư hỏng của bình do cách nhiệt, duy trì mức độ cách nhiệt trong thời gian dài. Đồng thời, độ dày của lớp cách nhiệt không bị mất đi trong suốt thời gian sử dụng.
Khuyên bảo. Việc sử dụng dao thi công sẽ giúp đơn giản hóa quá trình bọc đường ống bằng bông khoáng cách nhiệt ở dạng trụ và nửa trụ. Việc cắt vật liệu bằng một công cụ như vậy dễ dàng hơn nhiều và có thể quan sát được độ chính xác về kích thước.
Vật liệu cách nhiệt được làm trên cơ sở bông khoáng ở dạng hình trụ là một lựa chọn tuyệt vời cho các đường ống thuộc mọi loại, kích thước và chiều dài.
Cần lưu ý rằng thị trường trong nước có rất nhiều lời chào hàng từ các nhà sản xuất khác nhau, bạn có thể chọn đúng loại vật liệu cách nhiệt dành riêng cho đường ống cụ thể với đường kính, chiều dài và loại vật liệu được vận chuyển cụ thể.
Việc sử dụng các lớp phủ đặc biệt để bảo vệ bổ sung vật liệu cách nhiệt khỏi các tác động tiêu cực của hư hỏng cơ học và các yếu tố khác
Lượt xem
Một số vật liệu vô cơ được sử dụng để sản xuất sợi mịn. Bông khoáng được chia thành nhiều loại tùy thuộc vào nguyên liệu thô được sử dụng để sản xuất nó.
Bông thủy tinh
Vật liệu này được sử dụng rộng rãi trong xây dựng do giá thành phải chăng. Nó có cấu trúc dạng sợi đặc trưng và màu hơi vàng. Vật liệu ban đầu là vật liệu có thể tái chế - kính vỡ với việc bổ sung các thành phần khác.
Loài này có tính dẫn nhiệt thấp và có khả năng làm giảm rung động. Nó hoạt động tốt trong việc nén, làm cho nó nhỏ gọn hơn để vận chuyển.
Bông thủy tinh là một vật liệu mềm, vì vậy nên sử dụng nó để cách nhiệt cho các phần tử kết cấu không tải. Một thiết kế bán cứng đã được phát triển để tạo sự thông thoáng cho các mặt tiền.Sản phẩm hình trụ được sử dụng rộng rãi để cách nhiệt đường ống.
Đá len
Đá hoặc len bazan là một loại vật liệu xây dựng đa năng được sản xuất với các đặc tính khác nhau đáp ứng các điều kiện hoạt động. Để sản xuất nó, đá gabbro-bazan với việc bổ sung đá dolomit và đá vôi được sử dụng.
Loại cách nhiệt này có hiệu quả cao, vì nó có độ dẫn nhiệt thấp nhất trong số các chất tương tự. Nó có khả năng chống lại căng thẳng và rung động cơ học, hoàn toàn không cháy và có khả năng hút ẩm thấp.
Vật liệu được sản xuất trong hai phiên bản - mật độ cao và mật độ thấp. Đầu tiên là linh hoạt, và thứ hai là có độ bền cao.
Len bazan là một chất cách nhiệt phổ biến, vì sợi từ vật liệu này có thể tạo ra các sản phẩm với các đặc tính mong muốn cần thiết cho các điều kiện hoạt động nhất định. Ngoài ra, các lớp phủ khác nhau có thể được áp dụng cho nó.
Len đá mềm với độ đàn hồi tăng được thiết kế để xử lý các yếu tố kết cấu không chịu tải nặng. Cách nhiệt với mật độ tăng được sử dụng cho các cấu trúc chịu tải. Ngoài chức năng chính, vật liệu còn đóng vai trò là vật liệu cách âm tốt. Các phiên bản trong hình của chất cách nhiệt được sử dụng để bảo vệ đường ống.
Bông đá có thể bao gồm lớp nền làm bằng bông thủy tinh hoặc giấy bạc. Để tăng đặc tính chịu lực, thảm bông khoáng được khâu bằng sợi thủy tinh hoặc dây.
Xỉ
Nguyên liệu để sản xuất chất cách nhiệt như vậy là xỉ lò cao - chất thải từ quá trình sản xuất gang. Chất liệu này có tính dẫn nhiệt cao so với các loại bông sợi khoáng khác và có khả năng hút ẩm. Do kết quả của các quá trình hóa học, axit được hình thành khi tiếp xúc với nước, do đó, phạm vi của vật liệu này bị hạn chế. Ngoài ra, nó không có đủ khả năng chống rung. Các nhà xây dựng đã từ bỏ loại vật liệu cách nhiệt này để chuyển sang sử dụng các vật liệu hiện đại.
Đầu ra
Bông khoáng là thiết bị sưởi có các đặc tính độc đáo, là lựa chọn tốt nhất nếu cần bảo vệ các đường ống thuộc nhiều hạng mục khác nhau khỏi tác động tiêu cực của sự thay đổi nhiệt độ, tác động tiêu cực của các yếu tố khác nhau, từ hóa chất đến hư hỏng cơ học.
Do hình dáng tiện lợi và giá thành phải chăng, có thể lựa chọn các loại tôn cách nhiệt tối ưu nhất cho từng trường hợp cụ thể, đảm bảo thực hiện được nhiều loại công trình mà không tốn thời gian và tiền bạc.
Trong video được trình bày trong bài viết này, bạn sẽ tìm thấy thông tin bổ sung về chủ đề này. Bản thân quy trình này rất đơn giản, có thể tiếp cận được với tất cả mọi người, ngay cả những người không chuẩn bị cho công việc xây dựng.
Cách nhiệt đường ống VUS - thông số
| Đường kính ống | ĐIST R51164-98 | ĐIỂM 9,602-2005 | KHOẢN 9.602-2016 | |||
| Hoa Kỳ thiết kế 1 và 2 | Xây dựng Hoa Kỳ 11 | VUS Design 1 | VUS Construction 2 polypropylene | Xây dựng Hoa Kỳ 1 và 2 | H Thiết kế 14 | |
| Độ dày cách nhiệt tính bằng mm | ||||||
| 57 | 2,00 | 1,80 | 2,20 | 2,00 | 1,80 | |
| 76 | 2,00 | 1,80 | 2,20 | 2,00 | 1,80 | |
| 89 | 2,00 | 1,80 | 2,20 | 2,00 | 1,80 | |
| 108 | 2,00 | 1,80 | 2,50 | 2,00 | 1,80 | |
| 114 | 2,00 | 1,80 | 2,50 | 2,00 | 1,80 | |
| 127 | 2,00 | 2,00 | 2,50 | 2,00 | 2,00 | |
| 133 | 2,00 | 2,00 | 2,50 | 2,00 | 2,00 | |
| 146 | 2,00 | 2,00 | 2,50 | 2,00 | 2,00 | |
| 159 | 2,00 | 2,00 | 2,50 | 2,00 | 2,00 | |
| 168 | 2,00 | 2,00 | 2,50 | 2,00 | 2,00 | |
| 219 | 2,00 | 2,00 | 2,50 | 2,00 | 2,00 | 2,00 |
| 273 | 2,00 | 2,20 | 3,00 | 2,20 | 2,00 | 2,20 |
| 325 | 2,20 | 2,20 | 3,00 | 2,20 | 2,20 | 2,20 |
| 377 | 2,20 | 2,20 | 3,00 | 2,20 | 2,20 | 2,20 |
| 426 | 2,20 | 2,20 | 3,00 | 2,20 | 2,20 | 2,20 |
| 530 | 2,20 | 2,20 | 3,50 | 2,50 | 2,20 | 2,20 |
| 630 | 2,50 | 2,50 | 3,50 | 2,50 | 2,50 | 2,50 |
| 720 | 2,50 | 2,50 | 3,50 | 2,50 | 2,50 | 2,50 |
| 820 | 2,50 | 2,50 | 3,50 | 2,50 | 2,50 | 2,50 |
| 920 | 3,00 | 2,50 | 3,50 | 2,50 | 3,00 | |
| 1020 | 3,00 | 2,50 | 3,50 | 2,50 | 3,00 | |
Để có thông tin về chi phí và giá của ống thép chống ăn mòn VUS hoặc US loại cách nhiệt dựa trên polyethylene ép đùn, bạn phải gửi đơn đăng ký trên tiêu đề thư ghi rõ tên của sản phẩm (kích thước ống, GOST, mác thép, loại cách nhiệt chống ăn mòn), khối lượng đặt hàng, các điều khoản và hình thức giao sản phẩm.
Tất cả các sản phẩm tuân thủ GOSTs, thông số kỹ thuật và là một chất tương tự tuyệt đối của:
- TU 1390-004-47966425-2007
- TU 1390-008-47966425-2009
- TU 1390-015-47966425-2011
- TU 1390-001-35349408-04
- TU 1390-002-35349408-06
- TU 1390-003-35349408
- TU 1390-005-35349408-2010
- TU 2458-065-05757848-2011
- TU 1390-044-05757848-2011
- TU 14-3R-75-2004
- TU 1394-015-05757848-2011
- TU 1390-063-05757848-2012
- TU 1390-011-45657335-2011
- TU 1390-020-45657335-2010
- TU 1394-001-45657335-2011
Cung cấp ống thép cách nhiệt VUS tại tất cả các thành phố của Liên bang Nga và SNG.
Gắn chặt lớp cách nhiệt trên các thiết bị có đường kính lớn hơn 1.020 mm
Theo quy định, trên bề mặt của các thiết bị có đường kính ngoài lớn hơn 530 mm, giá đỡ hoặc ống lót phải được hàn để cố định lớp cách nhiệt. Các kim ghim và ống lót được hàn vào bề mặt của bình và thiết bị tại nhà sản xuất thiết bị. Vị trí của giá đỡ được thiết lập theo các yêu cầu của GOST 17314-81 "Thiết bị để buộc chặt vật liệu cách nhiệt của tàu và thiết bị bằng thép. Kiểu dáng và kích thước. Yêu cầu kỹ thuật ”. Các bộ phận có thể tháo rời được lắp đặt trong quá trình lắp đặt vật liệu cách nhiệt. Theo quy định, các bộ phận hàn trên tàu và thiết bị được đặt: a) trên vật thẳng đứng: theo phương thẳng đứng và phương ngang với bước là 500 mm. Khoảng cách hàn các phần tử buộc từ các bu lông neo của các mối nối mặt bích hoặc mối hàn hoặc mối hàn nối đáy (nắp) và thân của tàu và thiết bị có thể là 70-250 mm. Trên các bề mặt (đáy, nắp) hướng xuống dưới, các giá đỡ hoặc ống lót được hàn với kích thước 250x250mm; b) trên các vật nằm ngang: - theo phương ngang với bước là 500 mm, lùi lại so với các mối nối mặt bích hoặc mối hàn nối đáy (nắp) và thân của bình và thiết bị, ở khoảng cách 70-250 mm; - theo phương thẳng đứng: trên nửa trên của vật có bước là 500 mm; trên nửa dưới của vật thể với gia số 250 mm. Bước được tính từ mặt phẳng của đường kính ngang. Việc bố trí các dây buộc như vậy gây khó khăn khi sử dụng các sản phẩm có kích thước khác nhau từ 500x500, 1000x1000 hoặc 1000x500 mm, điển hình cho tấm và thảm sản xuất trong nước, do cần phải sử dụng thêm dây buộc để cố định vật liệu cách nhiệt. Việc buộc chặt lớp cách nhiệt của vật liệu dạng sợi trong kết cấu cách nhiệt của các thiết bị dọc và ngang có đường kính ngoài lớn hơn 1,020 mm được khuyến nghị thực hiện bằng các chốt làm bằng dây có đường kính 4-5 mm, được được lắp vào kim ghim hoặc ống lót được hàn tại nhà máy. Các sản phẩm cách nhiệt được châm vào các chốt, sau đó được uốn cong. Việc cố định thêm lớp cách nhiệt có thể được thực hiện bằng cách quấn dọc theo các chốt đã uốn cong với các dây có đường kính 1,2-2,0 mm và các băng, được lắp đặt theo quy tắc với bước 500 mm (Hình 12).
Một bước khác có thể được cung cấp để cài đặt băng. Có thể buộc chặt bằng băng (không thắt bằng dây) và băng và vòng có cách điện hai lớp (Hình 13 và 14).
Đồng thời, trên các thiết bị nằm ngang, các vòng và dải được lắp vào các khe hở giữa các chốt với bước đệm 500 mm khi cách điện bằng thảm xuyên qua và các tấm mềm. Khi cách nhiệt bằng bạt làm bằng sợi bazan siêu mỏng, nên lắp các dải băng có cao độ 250 mm. Khi cách điện các thiết bị thẳng đứng với vị trí của các dải và vòng trong không gian giữa các chân để cố định chúng, các dây của dây có đường kính 2 mm được cung cấp (Hình 15).
Nếu băng được cài đặt trên các chân, thì dây sẽ không được cung cấp. Chân đơn được sử dụng để cách điện một lớp; khi cách điện trong hai lớp - chân kép. Thảm và các tấm của lớp bên trong được cạy trên các chốt, một đầu của chúng được uốn cong. Sau đó, lớp bên trong được gắn chặt bằng các vòng làm bằng dây có đường kính 2 mm. Lớp cách nhiệt bên ngoài được cố định bằng ghim và băng quấn bằng băng keo 0,7x20 mm. Kích thước của giá đỡ hàn, chân đơn và chân đôi được quy định bởi GOST 17314. Trong cấu trúc cách nhiệt của đáy của các thiết bị dọc và ngang, tùy thuộc vào đường kính và cấu hình của chúng, lớp cách nhiệt của vật liệu cách nhiệt dạng sợi có thể được buộc chặt với sự trợ giúp của dây buộc và băng hoặc dây có đường kính 2 mm hoặc ghim, băng hoặc dây.
Việc buộc chặt lớp cách nhiệt trên đáy của các thiết bị có đường kính lớn hơn 1,020 mm được thực hiện bằng các chốt được lắp trong giá đỡ hoặc ống lót và bằng băng hoặc dây. Theo quy định, một đầu của băng và dây được gắn vào một vòng dây được hàn hoặc buộc xung quanh ống, đầu kia vào dây hoặc vòng đỡ (thiết bị dỡ hàng), được lắp ở đáy (xem Hình 11). Các lỗ nối và mặt bích của thiết bị phải được kiểm tra định kỳ và do đó các cấu trúc cách nhiệt có thể tháo rời được sử dụng cho chúng. Các cấu trúc có thể tháo rời có thể được lắp ráp hoàn chỉnh - ở dạng bán trường hợp hoặc trường hợp, và hoàn chỉnh - ở dạng nệm và vỏ, tùy theo loại được sử dụng để tăng cường cách nhiệt (xem Hình 11, 15). Thiết bị dỡ hàng (vòng, giá đỡ) có màng ngăn được lắp đặt tại các đầu nối mặt bích và đáy của thiết bị thẳng đứng và với bước 3-3,6 m dọc theo chiều cao của thiết bị. Bước lắp đặt các thiết bị dỡ tải được xác định bởi kích thước của vật liệu cách nhiệt. Các thiết bị dỡ hàng có thể được hàn hoặc bắt vít. Các chốt được cung cấp để cố định các tấm vào bề mặt của vật liệu cách nhiệt. Ngoài ra, các tấm có thể được buộc chặt bằng dây có đường kính 1,2-2 mm (buộc bằng chốt). Trong kết cấu cách nhiệt của đáy các thiết bị đứng và ngang sử dụng thảm và tấm cách nhiệt, tùy thuộc vào đường kính và cấu hình của chúng, lớp hoặc tấm cách nhiệt có thể được buộc chặt bằng dây buộc và băng hoặc dây làm bằng dây có đường kính 2 mm, hoặc có chốt, dây đeo hoặc dây. Theo quy định, một đầu của băng và dây được gắn vào một vòng dây được hàn hoặc buộc xung quanh ống, đầu kia vào dây hoặc vòng đỡ (thiết bị dỡ hàng), được lắp ở đáy (xem Hình 11). Các lỗ nối và mặt bích của thiết bị phải được kiểm tra định kỳ và do đó các cấu trúc cách nhiệt có thể tháo rời được sử dụng cho chúng. Các cấu trúc có thể tháo rời có thể được lắp ráp hoàn chỉnh - ở dạng bán thùng hoặc thùng và hoàn chỉnh - ở dạng nệm và vỏ bọc. Nên sử dụng thảm khâu trong lớp lót bằng lưới kim loại hoặc sợi thủy tinh làm lớp cách nhiệt trong các kết cấu đúc sẵn (bán trường hợp). Trong trường hợp này, theo quy định, thảm của các nhãn hiệu MM-50, MM-75 hoặc MS-50, MS-75 được gắn các chốt cotter vào bề mặt kim loại của vỏ. Các mép của lưới kim loại hoặc vải sợi thủy tinh được bịt kín bên trong vỏ kim loại và được khâu bằng dây có đường kính 0,8 mm. Trường hợp bán được trang bị khóa hoặc băng. Các nửa hộp được lắp đặt trên mặt bích trên lớp cách nhiệt của thiết bị và được gắn chặt với nhau. Kích thước và số lượng nửa hộp được xác định bởi kích thước của kết nối mặt bích. Khi đường kính của mặt bích lớn hơn 1,5 m, nên sử dụng kết cấu cách nhiệt hoàn chỉnh dưới dạng nệm và vỏ có thể tháo rời. Là một phần của kết cấu hoàn chỉnh, nên sử dụng thảm ở dạng nệm với lớp phủ trên tất cả các mặt bằng vải thủy tinh hoặc vải silica. Để sản xuất nệm, nên sử dụng loại chiếu không có vỏ bọc, được bọc bằng sợi thủy tinh (bazan, silica), các mép của sợi thủy tinh được khâu lại với nhau. Nệm được khâu bằng sợi thủy tinh, sợi silica hoặc dây có đường kính 0,8 mm. Khi sử dụng thảm trong lớp phủ sợi thủy tinh, các cạnh của thảm được bọc thêm lớp sợi thủy tinh. Thảm vải silica với chỉ silica hoặc khâu bằng dây có thể được sử dụng đến nhiệt độ bề mặt cách nhiệt là 750 ° C. Nệm được gắn chặt vào bề mặt cách nhiệt bằng băng có khóa. Các móc được khâu vào nệm khi cách nhiệt các kết nối mặt bích của các thiết bị có đường kính lớn. Đối với các kết nối mặt bích có đường kính lớn, có thể cung cấp hai hoặc nhiều nệm xung quanh mặt bích.Khi lắp đặt nệm trên một kết nối mặt bích, các móc được kết nối với một sợi dây (dây viền), sau đó băng được cài trên nệm. Lớp cách nhiệt được đóng bởi một vỏ kim loại có thể tháo rời, có thể được gắn chặt bằng các khóa hàn trực tiếp với vỏ hoặc các dải có khóa cài trên vỏ. Đối với các thiết bị, theo quy định, lớp phủ kim loại được cung cấp như một lớp bao phủ. Để sản xuất các phần tử phủ (lớp bao phủ), các tấm hoặc dải nhôm và hợp kim nhôm, mạ kẽm hoặc tấm lợp mỏng (có sơn), hoặc thép không gỉ tấm mỏng, kim loại-nhựa được cung cấp. Độ dày của các tấm phủ từ 0,8 đến 1,2 mm. Việc buộc chặt lớp vỏ bọc cách nhiệt của các thiết bị nằm ngang được thực hiện bằng vít tự khai thác 4x12 có lớp phủ chống ăn mòn hoặc đinh tán. Bước lắp đặt của vít (đinh tán): chiều ngang 150 - 200 mm, chu vi - 300 mm (Hình 17).
Để tăng tốc độ lắp đặt, các phần tử của lớp phủ bảo vệ có thể được kết nối với các nếp gấp nằm nghiêng rộng 8–10 mm (phần Г-Г) thành các bức tranh khổ lớn. Để tạo độ cứng cho cấu trúc của lớp phủ cách nhiệt, các phần tử của lớp phủ được uốn cong dọc theo các đầu theo chiều ngang và dọc theo một vòng tròn với bán kính đỉnh khoảng 5 mm. Vỏ phải được đỡ bằng các vòng đỡ hoặc các phần tử hỗ trợ được hàn khác. Các vòng đỡ (phần A-A) được làm bằng băng 2x30, 3x30, 2x40 hoặc 3x40 mm. Các kết cấu đỡ bằng kim loại để cách nhiệt cho các vật có nhiệt độ bề mặt dương phải có các phần tử dẫn nhiệt thấp để giảm nhiệt độ trên bề mặt lớp phủ bảo vệ tiếp xúc với chúng. Theo quy định, giá đỡ hoặc miếng đệm bằng bìa cứng amiăng được sử dụng. Đối với các thiết bị thẳng đứng, cũng như thiết bị nằm ngang, lớp phủ kim loại được sử dụng. Các tấm kim loại có thể được lắp ráp thành các bức tranh. Theo quy định, một kết nối đường may nằm nghiêng được sử dụng. Việc buộc chặt lớp bao phủ của các thiết bị thẳng đứng cũng được thực hiện bằng vít tự khai thác 4x12 với lớp phủ chống ăn mòn hoặc đinh tán. Chiều cao lắp đặt của vít (đinh tán): theo chiều dọc 150 - 200 mm, chiều ngang - không quá 300 mm (Hình 2 và 18).
