Thiết bị ống khói: tiêu chuẩn và yêu cầu đối với lò hơi đốt khí

Thèm muốn như một hiện tượng vật lý

Trước khi xem xét các tính năng thiết kế của hộp cứu hỏa, bạn cần hiểu chân không trong hộp cứu hỏa là gì. Chân không hoặc gió lùa là sự giảm áp suất của sản phẩm cháy, không khí, do đó dòng môi chất đi qua các kênh của cơ cấu vào vùng áp suất thấp được đảm bảo. Thông thường để phân biệt giữa hai loại lực kéo: (Xem thêm: Tự sửa chữa lò nung)

• tự nhiên - được thực hiện dưới ảnh hưởng của lực lượng Archimedean. Không khí đi vào lò hoặc nồi hơi trực tiếp đến đầu đốt hoặc ghi. Không khí nóng được tạo ra trong quá trình đốt cháy. Nó được làm mát một phần bằng luồng không khí mới, và một phần do tiếp xúc với thành của hộp cứu hỏa. Không khí nóng sẽ bốc lên đường ống. Đường ống càng dài, lực kéo càng mạnh.

Để kiểm soát quá trình, bạn có thể đóng lỗ để không khí mới đi vào. Rất thường trong các lò hơi và bếp nhỏ tại nhà, gió lùa tự nhiên rất tốt nên thậm chí cần phải giảm bớt. Hạn chế duy nhất là nhiệt độ môi trường càng cao thì chân không càng giảm. Và cũng với việc điều tiết kém, không khí lạnh sẽ có nhiều bên trong khiến bếp không ấm lên;

• cưỡng bức - với sự trợ giúp của các thiết bị cơ khí đặc biệt. Thông thường, máy hút khói được sử dụng để tạo ra nó - cơ cấu cánh quạt, quạt. Nhược điểm của một thiết bị như vậy là chân không giảm theo khoảng cách từ cơ chế, và ưu điểm là bằng cách kiểm soát tốc độ quay, bạn có thể thay đổi lực đẩy.

(Xem thêm: Gạch làm bếp sưởi)

Máy hút khói thải ra nhiều điện năng, gây tiếng ồn trong quá trình hoạt động. Đối với bếp nhỏ và nồi hơi, tốt hơn nên chọn các tùy chọn có quạt. Thông thường, cùng với lực kéo cưỡng bức, lực kéo tự nhiên sẽ có trong bất kỳ hệ thống nào, nhưng chúng không phải lúc nào cũng đồng hướng.

Sơ đồ

Nồi hơi BKZ 160 là thiết bị ống nước thẳng đứng. Lưu thông nước là tự nhiên. Trong cấu trúc ở trên cùng, trống được gắn, nơi kết nối các dòng nước và hơi nước. Quá trình tách hơi nước diễn ra ở các xyclon bên ngoài. Các thiết bị hoạt động với chân không trong hộp cứu hỏa hoặc điều áp.

Việc lắp ráp các thiết bị được thực hiện theo hình P / T hoặc sắp xếp theo hình tháp. Cấu trúc có thể sử dụng giá đỡ hoặc bị treo. Sự sắp xếp hình chữ U chiếm ít không gian hơn nhiều, trong khi các thiết bị dự thảo được đặt ở vị trí số không. Lò hơi được cung cấp cho các loại nhiên liệu khác nhau, trong khi việc tính toán được thực hiện riêng lẻ cho khu vực đặt lò hơi, có tính đến các nguồn nhiên liệu địa phương.

Sơ đồ hoạt động của nồi hơi một trống BKZ 160:

1. Nhiên liệu được đưa vào lò thẳng đứng, được đóng ở tất cả các phía bằng các tấm chắn, phần trên và phần dưới của chúng được thống nhất bằng các ống góp.
2. Trên thành trước của buồng đốt trên 2 cấp có từ 2 đến 8 vòi đốt, tùy thuộc vào hiệu suất của lò hơi.
3. Trong các tấm chắn được đốt nóng bằng khí thải, nước lò hơi được làm nóng với sự hình thành hỗn hợp hơi nước.
4. Hỗn hợp hơi nước, do lưu thông tự nhiên, di chuyển đến các thiết bị thu nhiệt phía trên.
5. Sau đó, hỗn hợp hơi nước đi vào thùng phuy và qua các bộ tách từ xa được dẫn đến bộ thu hơi.
6. Nước cấp được làm nóng trong bộ tiết kiệm với áp suất cao được bơm vào trống trên để bổ sung lượng nước đã được loại bỏ khỏi đường dẫn nước bằng cách chiết xuất hơi quá nhiệt.
7. Thông qua các đường ống dẫn xuống lạnh hơn, nước nồi hơi được hạ từ thùng phuy xuống hệ thống thu nhiệt thấp hơn của bộ thu sàng để lặp lại chu trình gia nhiệt.
8. Hơi nước, được làm sạch hơi ẩm trong các thiết bị phân tách từ trống lò hơi, được đưa đến các bộ quá nhiệt, trong đó có một số bộ phận được lắp đặt: bức xạ và đối lưu.
9. Sau bộ quá nhiệt, hơi nước được chiết xuất trong công nghiệp đến tuabin hơi nước hoặc cho các quy trình công nghệ.
10. Lò hơi được trang bị bộ gia nhiệt không khí kiểu hồi phục, nơi không khí được làm nóng do nhiệt độ của khí thải được cung cấp cho đầu đốt. Thông thường người ta lắp đặt hệ thống sưởi không khí hai cấp, nhiệt độ lên đến 200 C.
11. Bộ thoát khói duy trì chân không trong lò âm 2 mm. trong. Nghệ thuật.
12. Sau khi lò nung, khí thải được dẫn vào không gian giữa các ống của bộ quá nhiệt có nhiệt độ 1180 C, và sau đó vào bộ tiết kiệm có nhiệt độ 250 C và hệ thống gia nhiệt không khí với nhiệt độ 130 C. Sau đó, ống xả khói thải khí thải ra ngoài vào ống khói.

Kích thước lò để đốt cháy tuyệt vời

Khi tự mình đặt bếp, bạn cần biết cách sắp xếp hợp lý hộp lửa. Ngoài ra, kiến ​​thức này có thể được yêu cầu khi chọn hộp cứu hỏa. Hộp lửa là một buồng hình chữ nhật, bên trong có đốt cháy nhiên liệu. Luôn có nhiệt độ rất cao, và do đó phải sử dụng các vật liệu đặc biệt. Kích thước tiêu chuẩn là 25x38 cm, chiều cao khoảng 80 cm, thường được sử dụng để đốt củi, than bùn, than đá.

Thiết kế sao cho lượng xả trong lò hơi đồng đều. Hộp cứu hỏa có một bộ phận bắt buộc - một tấm lưới, cũng như một quạt gió. Vát nằm bên dưới cửa nạp nhiên liệu một chút. Củi, than bùn, vật liệu dễ cháy sẽ nằm trên đó. Các lỗ được tạo trong đó để cho phép không khí lưu thông. Quạt gió là một lỗ trong lò bên dưới hộp lửa, cần thiết để cải thiện lực kéo. Phần dưới của hộp cứu hỏa dưới lò sưởi là một chảo tro nơi chất thải sẽ được thu gom. (Xem thêm: Cách tăng mớn nước ống khói)

Có ba điểm tinh tế xác định kích thước của hộp lửa lò:

1. Tạo ra nhiệt độ tối đa. Nhiệt độ trong hộp lửa càng cao thì quá trình đốt cháy càng hiệu quả. Nhiệt độ thay đổi rất nhiều theo kích thước. Hộp lửa rộng không tốt ở chỗ các sản phẩm cháy ở dạng muội than sẽ nhanh chóng bốc lên và đọng lại trên thành ống, làm ảnh hưởng đến sự thoát gió và nó cũng không có thời gian để làm ấm. Hiệu quả được tính cho cả lò nung và nồi hơi. Kiểu dáng hiện đại cho phép sử dụng bếp đốt củi lên đến 90%. Để tái tạo các điều kiện như vậy, bạn cần tạo chiều rộng của hộp cứu hỏa khoảng 25 cm và chiều dài cần thiết cho nhật ký. Thông thường, độ sâu dao động từ 50 đến 63 cm.
2. Sử dụng gạch chịu lửa cho bên trong hộp cứu hỏa. Có thể dễ dàng tạo ra một cấu trúc với bất kỳ kích thước nào từ vật liệu này, và vật liệu này cũng chịu được nhiệt độ cao.
3. Chiều cao hộp cứu hỏa. Ngọn lửa phải càng cao càng tốt. Thường thì lửa từ gỗ sẽ cao hơn than. Nếu bếp được sử dụng làm bếp, thì chiều cao của hộp lửa không vượt quá 40 cm, và để sưởi ấm phòng thì tốt hơn nên chọn 70 cm.

Blog năng lượng

Nồi hơi và tua bin hơi nước là các tổ máy chính của nhà máy nhiệt điện (TPP).

Nồi hơi Là một thiết bị có hệ thống làm nóng bề mặt để tạo hơi từ nước cấp liên tục cung cấp cho nó bằng cách sử dụng nhiệt lượng tỏa ra trong quá trình đốt cháy nhiên liệu hóa thạch (Hình 1).

Trong các nồi hơi hiện đại, đốt cháy nhiên liệu trong lò buồng, là một lăng trụ đứng có trục. Quá trình đốt cháy bùng phát được đặc trưng bởi sự chuyển động liên tục của nhiên liệu cùng với không khí và các sản phẩm cháy trong buồng đốt.

Nhiên liệu và không khí cần thiết cho quá trình đốt cháy của nó được đưa vào lò hơi thông qua các thiết bị đặc biệt - đầu đốt... Hộp lửa ở phần trên được kết nối với một trục thẳng đứng hình lăng trụ (đôi khi có hai trục), được đặt tên theo kiểu trao đổi nhiệt đi qua chính trục đối lưu.

Trong lò, ống dẫn khí nằm ngang và trục đối lưu, có các bề mặt đốt nóng được chế tạo dưới dạng hệ thống ống trong đó môi chất công tác chuyển động. Tùy thuộc vào phương pháp truyền nhiệt ưa thích đến bề mặt gia nhiệt, chúng có thể được chia thành các loại sau: bức xạ, bức xạ đối lưu, đối lưu.

Trong buồng đốt, hệ thống ống phẳng thường được đặt xung quanh toàn bộ chu vi và dọc theo toàn bộ chiều cao của các bức tường - màn hình lò, là các bề mặt làm nóng bức xạ.

Quả sung. 1. Sơ đồ cấu tạo lò hơi ở CTPT.

1 - buồng đốt (hộp lửa); 2 - ống dẫn khí nằm ngang; 3 - trục đối lưu; 4 - màn chắn lò; 5 - màn chắn trần; 6 - đường ống dẫn xuống; 7 - trống; 8 - bộ quá nhiệt đối lưu bức xạ; 9 - bộ quá nhiệt đối lưu; 10 - bộ tiết kiệm nước; 11 - bộ gia nhiệt không khí; 12 - quạt thổi; 13 - bộ thu dưới cùng của màn hình; 14 - hộc chứa xỉ của ngăn kéo; 15 - mão nguội; 16 - đầu đốt. Sơ đồ không hiển thị bộ thu tro và bộ thoát khói.

Trong các thiết kế lò hơi hiện đại, tường lửa được làm từ các đường ống thông thường (Hình 2, a) hoặc từ ống vâyhàn với nhau dọc theo các vây và tạo thành một khối vỏ kín khí (Hình 2, b).

Một thiết bị trong đó nước được đun nóng đến nhiệt độ bão hòa được gọi là bộ phận tiết kiệm nhiên liệu; sự hình thành hơi nước xảy ra trong bề mặt gia nhiệt tạo hơi nước (bay hơi) và quá nhiệt của nó - trong bộ quá nhiệt.

Quả sung. 2. Sơ đồ thực hiện các bức tường lò a - từ ống thông thường; b - từ ống vây

Hệ thống các phần tử ống nồi hơi, trong đó nước cấp, hỗn hợp hơi nước và hơi quá nhiệt di chuyển, hình thành, như đã chỉ ra, đường dẫn hơi nước.

Để loại bỏ nhiệt liên tục và đảm bảo một chế độ nhiệt độ chấp nhận được cho kim loại của bề mặt gia nhiệt, cần tổ chức chuyển động liên tục của môi chất làm việc trong chúng. Trong trường hợp này, nước trong bộ tiết kiệm và hơi nước trong bộ quá nhiệt đi qua chúng một lần. Sự chuyển động của môi chất làm việc qua các bề mặt đốt nóng sinh hơi (bay hơi) có thể là đơn và nhiều.

Trong trường hợp đầu tiên, lò hơi được gọi là đi thẳng quavà thứ hai - một nồi hơi với lưu hành nhiều (Hình 3).

Quả sung. 3. Sơ đồ đường dẫn hơi nước của nồi hơi a - sơ đồ dòng trực tiếp; b - lược đồ có hoàn lưu tự nhiên; c - sơ đồ có nhiều vòng tuần hoàn cưỡng bức; 1 - bơm cấp liệu; 2 - bộ tiết kiệm; 3 - bộ thu; 4 - ống sinh hơi; 5 - bộ quá nhiệt; 6 - trống; 7 - đường ống dẫn xuống; 8 - bơm tuần hoàn cưỡng bức nhiều cấp.

Đường dẫn hơi nước của lò hơi là một hệ thống thủy lực vòng hở, trong tất cả các phần tử mà môi chất làm việc chuyển động dưới áp suất tạo ra máy bơm thức ăn chăn nuôi... Trong các nồi hơi một lần, không có sự phân tách rõ ràng giữa các vùng tiết kiệm, tạo hơi và quá nhiệt. Nồi hơi dòng trực tiếp hoạt động ở áp suất dưới tới hạn và siêu tới hạn.

Trong các nồi hơi có nhiều vòng tuần hoàn, có một mạch kín được tạo thành bởi một hệ thống các đường ống được đốt nóng và không được làm nóng, kết hợp ở đầu trống, và dưới đây - người sưu tầm... Thùng phuy là một bình hình trụ nằm ngang có các thể tích nước và hơi, được ngăn cách bởi một bề mặt gọi là gương bay hơi... Bộ thu là một ống có đường kính lớn được cắm từ các đầu, vào đó các ống có đường kính nhỏ hơn được hàn dọc theo chiều dài.

Trong nồi hơi với tuần hoàn tự nhiên (Hình 3, b) nước cấp do máy bơm cung cấp được làm nóng trong bộ tiết kiệm và đi vào trống. Từ trống, thông qua các đường ống dẫn xuống chưa được làm nóng, nước đi vào bộ thu nhiệt phía dưới, từ đó nước được phân phối vào các đường ống được gia nhiệt, trong đó nước sôi.Các đường ống chưa được làm nóng chứa đầy nước có khối lượng riêng ρ´, và các đường ống được làm nóng chứa đầy hỗn hợp hơi nước có khối lượng riêng ρcm, khối lượng riêng trung bình của chúng nhỏ hơn ρ´. Điểm dưới của đường bao - bộ thu - một mặt chịu áp lực của cột nước làm đầy các ống chưa được làm nóng, bằng Hρ´g, và mặt khác, chịu áp suất Hρcmg của cột hỗn hợp hơi nước. Kết quả là sự chênh lệch áp suất H (ρ´ - ρcm) g gây ra chuyển động trong mạch và được gọi là đầu lái xe lưu thông tự nhiên Sdv (Pa):

Sдв = H (ρ´ - ρcm) g,

trong đó H là chiều cao của đường bao; g là gia tốc trọng trường.

Không giống như chuyển động đơn lẻ của nước trong bộ tiết kiệm và hơi trong bộ quá nhiệt, chuyển động của chất lỏng làm việc trong vòng tuần hoàn là nhiều lần, vì khi đi qua các đường ống sinh hơi, nước không bay hơi hoàn toàn và hàm lượng hơi của hỗn hợp ở đầu ra từ chúng là 3-20%.

Tỉ số giữa tốc độ khối lượng của nước lưu thông trong mạch với lượng hơi sinh ra trong một đơn vị thời gian được gọi là tốc độ tuần hoàn

R = mv / mp.

Trong nồi hơi có tuần hoàn tự nhiên R = 5-33 và trong nồi hơi có tuần hoàn cưỡng bức - R = 3-10.

Trong trống, hơi nước hình thành được tách ra khỏi các giọt nước và đi vào bộ quá nhiệt và đi vào tuabin.

Trong các nồi hơi có nhiều tuần hoàn cưỡng bức (Hình 3, c), để cải thiện lưu thông, bổ sung bơm tuần hoàn... Điều này giúp cho việc bố trí các bề mặt gia nhiệt của lò hơi được tốt hơn, cho phép chuyển động của hỗn hợp hơi nước không chỉ dọc theo các đường ống sinh hơi thẳng đứng mà còn dọc theo các đường ống nằm ngang và nghiêng.

Vì sự hiện diện của hai pha trong bề mặt sinh hơi - nước và hơi nước - chỉ có thể ở áp suất dưới tới hạn, nên nồi hơi trống hoạt động ở áp suất nhỏ hơn tới hạn.

Nhiệt độ trong lò ở vùng đốt mỏ hàn đạt 1400-1600 ° C. Do đó, các bức tường của buồng đốt được làm bằng vật liệu chịu lửa và bề mặt bên ngoài của chúng được bao phủ bởi lớp cách nhiệt. Các sản phẩm cháy được làm mát một phần trong lò với nhiệt độ 900-1200 ° C đi vào ống khói ngang của lò hơi, nơi chúng rửa bộ quá nhiệt, và sau đó đi đến trục đối lưu, trong đó chúng nằm bộ quá nhiệt trung gian, máy tiết kiệm nước và bề mặt gia nhiệt cuối cùng trong quá trình khí - máy sưởi, trong đó không khí được làm nóng trước khi đưa vào lò hơi. Các sản phẩm cháy đằng sau bề mặt này được gọi là khí thải: chúng có nhiệt độ 110-160 ° C. Vì việc thu hồi nhiệt hơn nữa ở nhiệt độ thấp như vậy là không có lợi, nên khí thải được loại bỏ bằng phương pháp hút khói vào ống khói.

Hầu hết các lò hơi hoạt động trong điều kiện chân không nhỏ 20 - 30 Pa (2 - 3 mm wc) ở phần trên của buồng đốt. Trong quá trình sản phẩm cháy, chân không trong đường dẫn khí tăng lên và lên tới 2000-3000 Pa ở phía trước bộ hút khói, điều này làm cho không khí trong khí quyển đi qua các lỗ rò rỉ ở thành lò hơi. Chúng làm loãng và nguội các sản phẩm cháy, giảm hiệu quả sử dụng nhiệt; Ngoài ra, điều này làm tăng tải trọng của bộ hút khói và tăng tiêu thụ điện năng cho hệ thống truyền động của chúng.

Gần đây, người ta đã tạo ra các lò hơi hoạt động theo điều áp, khi buồng đốt và ống dẫn khí làm việc dưới áp suất quá mức do quạt tạo ra, đồng thời không lắp đặt thiết bị hút khói. Để lò hơi hoạt động dưới áp suất, nó phải kín khí.

Các bề mặt gia nhiệt của nồi hơi được làm bằng thép có nhiều cấp độ khác nhau, tùy thuộc vào các thông số (áp suất, nhiệt độ, v.v.) và bản chất của môi chất chuyển động trong đó, cũng như mức nhiệt độ và tính xâm thực của các sản phẩm đốt mà họ đang tiếp xúc.

Chất lượng của nước cấp là yếu tố cần thiết cho sự vận hành đáng tin cậy của lò hơi.Một lượng chất rắn lơ lửng và muối hòa tan nhất định, cũng như các oxit sắt và đồng được hình thành do ăn mòn thiết bị của nhà máy điện, được cung cấp liên tục cho lò hơi. Rất ít muối bị hơi nước sinh ra mang đi. Trong các lò hơi có nhiều vòng tuần hoàn, lượng muối chính và hầu như tất cả các hạt rắn được giữ lại, do đó hàm lượng của chúng trong nước lò hơi tăng dần. Khi nước sôi trong nồi hơi, muối rơi ra khỏi dung dịch và đóng cặn trên bề mặt bên trong của các ống được nung nóng, không dẫn nhiệt tốt. Kết quả là, các đường ống được bao phủ bởi một lớp cáu cặn từ bên trong không được làm mát bằng môi chất chuyển động trong đó, vì điều này, chúng bị đốt nóng đến nhiệt độ cao bởi các sản phẩm cháy, mất sức bền và có thể sụp đổ dưới tác động của sức ép. Do đó, một số nước có nồng độ muối cao phải được loại bỏ khỏi lò hơi. Để bổ sung lượng nước đã loại bỏ, nước cấp có nồng độ tạp chất thấp hơn được cung cấp. Quá trình thay thế nước trong một vòng tuần hoàn khép kín được gọi là xả đáy liên tục... Thông thường, xả đáy liên tục được thực hiện từ trống lò hơi.

Ở các nồi hơi một lần, do không có trống nên không xả đáy liên tục. Vì lý do này, đòi hỏi đặc biệt cao về chất lượng nước cấp cho các lò hơi này. Chúng được cung cấp bằng cách làm sạch nước ngưng tuabin sau bình ngưng đặc biệt nhà máy xử lý nước ngưng và xử lý thích hợp nước bù trong các nhà máy xử lý nước.

Hơi nước được tạo ra bởi một lò hơi hiện đại có lẽ là một trong những sản phẩm tinh khiết nhất được sản xuất với số lượng lớn trong ngành công nghiệp.

Vì vậy, ví dụ, đối với lò hơi dòng chảy trực tiếp hoạt động ở áp suất siêu tới hạn, hàm lượng ô nhiễm không được vượt quá 30 - 40 μg / kg hơi.

Các nhà máy điện hiện đại hoạt động với hiệu suất khá cao. Nhiệt lượng dành để làm nóng nước cấp, làm bay hơi nước và tạo ra hơi quá nhiệt là nhiệt hữu ích Q1.

Tổn thất nhiệt chính trong lò hơi xảy ra với khí thải Q2. Ngoài ra, có thể mất Q3 do quá trình đốt cháy không hoàn toàn về mặt hóa học, do sự hiện diện của CO, H2, CH4 trong khí thải; tổn thất do đốt cháy cơ học của nhiên liệu rắn Q4 liên quan đến sự hiện diện của các hạt cacbon chưa cháy hết trong tro; tổn thất môi trường thông qua lò hơi và ống dẫn khí bao quanh của cấu trúc Q5; và cuối cùng là tổn thất nhiệt vật lý của xỉ Q6.

Ký hiệu q1 = Q1 / Q, q2 = Q2 / Q, v.v., chúng ta thu được hiệu suất lò hơi:

ηk = Q1 / Q = q1 = 1- (q2 + q3 + q4 + q5 + q6),

trong đó Q là nhiệt lượng tỏa ra trong quá trình đốt cháy hoàn toàn nhiên liệu.

Tổn thất nhiệt với khói lò là 5-8% và giảm khi giảm lượng không khí dư. Tổn thất nhỏ hơn thực tế tương ứng với quá trình đốt cháy mà không có không khí dư thừa, khi lượng không khí được cung cấp vào lò chỉ nhiều hơn 2-3% so với mức cần thiết về mặt lý thuyết cho quá trình đốt cháy.

Tỷ lệ giữa thể tích thực của không khí VD cung cấp cho lò so với VT yêu cầu về mặt lý thuyết cho quá trình đốt cháy nhiên liệu được gọi là tỷ lệ không khí dư:

α = VD / VT ≥ 1.

Sự giảm α có thể dẫn đến quá trình đốt cháy nhiên liệu không hoàn toàn, tức là dẫn đến sự gia tăng tổn thất do đốt cháy cơ học và hóa học. Do đó, lấy q5 và q6 không đổi, lượng không khí dư thừa như vậy a được đặt tại đó tổng tổn thất

q2 + q3 + q4 → min.

Không khí dư thừa tối ưu được duy trì bởi bộ điều chỉnh tự động điện tử của quá trình đốt cháy, thay đổi nhiên liệu và nguồn cung cấp không khí khi tải lò hơi thay đổi, đồng thời đảm bảo chế độ vận hành tiết kiệm nhất. Hiệu suất của các lò hơi hiện đại là 90-94%.

Tất cả các phần tử lò hơi: bề mặt gia nhiệt, bộ thu nhiệt, thùng phuy, đường ống dẫn, lớp lót, bệ và thang dịch vụ được gắn trên một khung, là kết cấu khung.Khung nằm trên nền hoặc được treo trên dầm, tức là dựa vào các cấu trúc hỗ trợ của tòa nhà. Trọng lượng của lò hơi cùng với khung là khá đáng kể. Vì vậy, ví dụ, tổng tải trọng truyền xuống móng thông qua các cột của khung lò hơi có công suất hơi D = 950 t / h là 6.000 tấn. Các bức tường của lò hơi được bao phủ từ bên trong bằng vật liệu chịu lửa, và từ bên ngoài - với lớp cách nhiệt.

Việc sử dụng các tấm chắn kín khí dẫn đến tiết kiệm kim loại để sản xuất các bề mặt gia nhiệt; Ngoài ra, trong trường hợp này, thay vì lót gạch chịu lửa, các bức tường chỉ được bao phủ bằng vật liệu cách nhiệt mềm, có thể giảm 30-50% trọng lượng của lò hơi.

Nồi hơi điện tĩnh do ngành công nghiệp Nga sản xuất được dán nhãn như sau: E - nồi hơi với tuần hoàn tự nhiên không có quá nhiệt trung gian của hơi; Ep - nồi hơi tuần hoàn tự nhiên với quá nhiệt trung gian của hơi; Пп - nồi hơi truyền thẳng có quá nhiệt trung gian của hơi. Ký hiệu bằng chữ cái được theo sau bởi các số: thứ nhất là công suất hơi (t / h), thứ hai là áp suất hơi (kgf / cm2). Ví dụ, PK - 1600 - 255 có nghĩa là: nồi hơi có buồng đốt khử tro khô, công suất hơi 1600 t / h, áp suất hơi 255 kgf / cm2.

Nguồn: Poleshchuk I.Z., Tsirelman N.M. Giới thiệu về Kỹ thuật Nhiệt điện: Sách giáo khoa / Đại học Kỹ thuật Hàng không Bang Ufa. - Ufa, 2003.

Chia sẻ với bạn bè của bạn

• Nhấn vào đây để chia sẻ nội dung trên Facebook. (Mở trong cửa sổ mới)
• Nhấp để chia sẻ trên Twitter (Mở trong cửa sổ mới)
• Nhấp để chia sẻ trên LinkedIn (Mở trong cửa sổ mới)
• Nhấp để chia sẻ trên Telegram (Mở trong cửa sổ mới)
• Nhấp để chia sẻ trên WhatsApp (Mở trong cửa sổ mới)
• Nhấp để chia sẻ trên Skype (Mở trong cửa sổ mới)
• Chưa

• Gửi cái này cho bạn bè (Mở trong cửa sổ mới)
• Nhấp để in (Mở trong cửa sổ mới)

Giống

Đo phóng điện

Trong các phòng lò hơi, các tình huống khẩn cấp là cực kỳ không mong muốn, vì phụ thuộc rất nhiều vào chúng, nhân viên phục vụ có thể xảy ra thương vong. Nhưng ngay cả trong một ngôi nhà nhỏ, bếp nấu hoặc lò hơi phải hoạt động tốt. Nhiều cảm biến liên tục theo dõi hoạt động của thiết bị. Có một cảm biến chân không trong hộp cứu hỏa. Có một số thiết kế khác nhau của cảm biến, điều chính là nó hoạt động bình thường.

Cảm biến có thể đo độ phân giải hoặc phản hồi khi vượt quá một giá trị nhất định. Tại các doanh nghiệp, tín hiệu được truyền từ cảm biến đến thiết bị thông báo: ánh sáng, âm thanh, điện từ. Và nhân viên hoặc tự động thực hiện các biện pháp để ổn định tình hình. Ví dụ, lưu lượng của không khí hoặc nhiên liệu có thể bị giảm. Các biện pháp được thực hiện phụ thuộc vào thiết kế của lò hơi hoặc lò nung cụ thể.

Khi chọn một ống khói, hãy xem xét sức mạnh của lò hơi.

Khi chọn một hệ thống ống khói, bắt buộc phải xem xét năng lượng khí đốt lò hơi... Công suất càng cao thì nhiệt độ cháy của nhiên liệu càng cao. Điều này nhất thiết được phản ánh trong các khí thoát ra. Giá trị công suất giúp bạn chọn đường kính và chiều dài ống phù hợp. Ví dụ, đối với lò hơi 300 kW, cần phải có đường ống có đường kính 150 mm.

Thông thường, hướng dẫn sử dụng không chỉ chỉ ra các đặc tính kỹ thuật của thiết bị sưởi mà còn đưa ra các khuyến nghị cho việc lựa chọn và lắp đặt hệ thống ống khói. Nếu cần, hãy tìm kiếm sự trợ giúp từ chuyên gia nếu bản thân bạn không thể tính toán chính xác các thông số tối ưu của ống khói.

Hộp lửa lò đầu tiên và kiểm tra bản nháp

Sau khi đã xếp bếp xong, cần làm hai việc: để khô và xác định chất lượng của thảo. Phải mất một tuần để lò khô. Trong giai đoạn này, tất cả các cửa đều được mở, lò đã được thổi. Bạn có thể đốt một lượng nhỏ giấy và vụn gỗ. Nếu bạn không để nó khô đúng cách, có thể vật liệu sẽ bị nứt trong tương lai.

Để biết bếp sẽ cung cấp bao nhiêu nhiệt, tiến hành kiểm tra dự thảo. Nó phụ thuộc vào:

• độ nhẵn của các bức tường bên trong, bao gồm cả các bức tường của lò và ống khói;
• chiều cao ống - ít nhất 5 mét. Thông thường họ sử dụng khuyến nghị rằng nó càng cao càng tốt.

Các lò thử nghiệm được tiến hành từ từ. Đầu tiên, họ luôn đốt giấy và vụn gỗ, sau đó đốt củi lên lửa. Có thể xuất hiện khói trong phòng. Điều này cho thấy lực kéo không tốt lắm. Đôi khi vấn đề được giải quyết bằng cách đốt giấy hoặc gỗ vụn trong ống khói. Ngọn lửa đỏ rực cho thấy nhiên liệu đốt cháy không hoàn toàn. Nhiều muội than sẽ hình thành, đọng lại trong ống khói và làm hẹp lỗ thông.

Nếu ngọn lửa có màu vàng rơm và khói không màu thì đó là bếp gấp chính xác. Bạn có thể kiểm tra lực kéo bằng một thiết bị đặc biệt. Nếu không có sẵn, bạn có thể sử dụng giấy thường. Một tờ hoặc dải giấy được cẩn thận đưa đến cửa mở của hộp cứu hỏa. Nếu nó lệch sang hộp cứu hỏa với một luồng không khí và được hút vào bên trong, thì không có vấn đề gì. Bếp có thể gấp gọn có thể được trang trí bằng đồng hồ lò sưởi. Nó sẽ không chỉ làm nóng căn phòng mà còn gây mất thẩm mỹ.

Kích thước và mặt cắt của ống khói

Để tính toán diện tích mặt cắt ngang của ống khói, bạn cần tính đến kích thước của đường ống có sẵn trong lò hơi khí. Do đó, thông lượng của ống khói không được nhỏ hơn chính ống nhánh. Hai nồi hơi gia nhiệt có thể được kết nối với ống khói cùng một lúc, nhưng đầu vào của chúng chỉ có thể được đặt ở các mức khác nhau và khoảng cách giữa chúng ít nhất là 0,5 m. Đoạn ống khi nối hai nồi hơi bằng tổng công suất của chúng. nhân với 5,5.

Hiểu được ống khói nào là cần thiết cho lò hơi khí, bạn cần phải tính đến không chỉ diện tích của nó, mà còn cả hình dạng của phần. Phần của ống khói có thể là hình chữ nhật hoặc hình tròn. Luồng khói di chuyển bên trong đường ống theo đường xoắn ốc, vì vậy sự hiện diện của các góc khác nhau sẽ cản trở nó. Chính vì điều này mà nên ưu tiên loại ống khói có tiết diện ống hình tròn để có độ mớn nước cao hơn.

Từ nhóm META

Có đến bốn tùy chọn cho miếng đệm lò sưởi được sản xuất bởi META:

• ARDENFIRE - Lò gang của META sản xuất tại Pháp. Mô hình này có kính chịu nhiệt để theo dõi quá trình. Chúng có khả năng tản nhiệt tốt và bền. Tất cả các đầu nối được niêm phong bổ sung bằng một sợi dây đặc biệt.
• EUROKAMIN - tất cả các mô hình được lắp ráp từ các bộ phận sản xuất tại Châu Âu. Họ cũng được trang bị kính đặc biệt. Bếp được phân biệt bởi khả năng truyền nhiệt tốt, chịu được nhiệt độ cao.
• METAFIRE - bộ chèn lò sưởi được thiết kế cho lò sưởi. Phần đế được làm bằng thép, buồng được bố trí thêm các tấm chịu lửa. Các hộp cứu hỏa trong các mẫu này có thể điều chỉnh độ cao, kính cũng được tích hợp sẵn. Giá cả và chất lượng của các mô hình này rất cân bằng.
• Caminetti là một trong những sản phẩm mới. Hộp đựng lửa bằng gang được lót bằng thép chất lượng cao từ bên trong. Có kính chịu nhiệt. Nó có đặc điểm là làm nóng phòng nhanh chóng, có kích thước nhỏ và đẹp về mặt thẩm mỹ.

Của Keddy

Các kỹ sư Thụy Điển nổi tiếng về khả năng làm việc với gang. Hộp cứu hỏa Keddi được phân biệt bởi chất lượng của gang được sử dụng ngay từ đầu. Các công nghệ sản xuất và chế biến nó được phân loại. Trong một thời gian rất dài, họ đã nắm được những nét tinh tế khi làm việc với vật liệu này. Vì lý do này, mỗi sản phẩm của họ được phân biệt bằng:

• hiệu quả cao. Việc sưởi ấm căn phòng bắt đầu từ lúc ngọn lửa vừa mới bùng lên. Ngoài chất liệu gang, công trình sử dụng đá Olivi tích tụ nhiệt, tỏa nhiệt lâu ngày;
• giảm tiêu hao nhiên liệu. Nhiệt độ sẽ được duy trì trong phòng trong thời gian dài mà không cần phải thường xuyên đổ thêm nhiên liệu:
• Độ bền. Bất kỳ sản phẩm nào sẽ chịu được hơn một năm làm việc, bảo hành lên đến 10 năm.