Fırınların koruyucu son işleminin özellikleri
Fırının düzenli kullanımı ile yapıldığı tüm malzemeler çok yüksek sıcaklıklara maruz kalır. Yakıt olarak kullanılan belirli maddelerin yanma sıcaklıklarına bağlıdırlar. Tabii ki, sobanın duvarları refrakter malzemelerden yapılmıştır, ancak aşırı termal etkiler yapılarını ve özelliklerini değiştirerek kademeli tahribata yol açar. Astarın kullanıldığı bu tür etkilere karşı koruma sağlamak içindir.
Astar, kalbinizin tükenmişlik ve diğer hasarlardan en iyi iç koruması olacaktır.
Granoexport'tan koruyucu astar: teklifimiz
- Zar fırınlar - yanmaz, ısı yalıtımlı ve aside dayanıklı. Endüstriyel bir fırının çalışma yüzeyi sürekli olarak güçlü sıcaklık yüklerine maruz kalır ve korumasız olarak tahrip olur, performans kaybeder ve sonunda tamamen bozulur. Uzmanlarımız bir proje geliştirecek ve yüksek kaliteli refrakter malzemeler kullanarak güvenilir bir kaplama oluşturacaktır. Uygun bir fiyat, yüksek profesyonellik ve belgelerle onaylananlar da dahil olmak üzere tüm garantileri alırsınız.
- Zar kazanlar ve kazan ekipmanı kapakları... "Granoexport", kaplaması onarım ve yeniden yapılandırma gerektiren hem yeni ünitelerde hem de eski ünitelerde yardımcı olacaktır. Çalışanlarımızın profesyonelliği ve yüksek kaliteli malzemeler sayesinde, eski bir kazana bile yeni bir hayat verebiliyor ve neredeyse ilk kullanıldığı zamanki kadar verimli hale getirebiliyoruz. Sizinle işbirliğimizin herhangi bir aşamasında yalnızca en iyi malzemeleri, zorunlu uzman incelemelerini, garantili kaliteyi ve tavsiyeleri alırsınız.
- Zar genel endüstriyel kauçuktan yapılmış tahrik tamburları... Tamburları, tambur ve konveyör arasında optimum sürtünmeyi sağlayan yüksek kaliteli astar kauçuğu ile bitiriyoruz. Ne verecek? Daha uzun hizmet ömrü, bantın konveyörden çıkması ve kayması riskini en aza indirir. Üretiminiz güvenli olacak - verimli, verimli ve acil durumlar olmadan. Uygun bir fiyata, üretim sürecinde en önemli şey olan güvenilirliği elde edersiniz.
- Zar agresif ortamlara ve yüksek sıcaklıklara karşı korumalı borular... Boru son işlemlerinde ısı yalıtımlı, refrakter ve aside dayanıklı malzemeler ve operasyonel özellikleri artıran özel işleme yöntemleri kullanılır. Kaplamamızla borularınız baca gazlarına, yoğuşmaya ve yüksek sıcaklıklara karşı maksimum koruma sağlar.
- Ayrıca sunuyoruz profesyonel servis ve onarım bizim tarafımızdan yapılmayan astar bile. Bu, yüksek kaliteli malzemeler kullanılarak kaplamanın kısmen veya tamamen değiştirilmesi anlamına gelir.
Hangi durumlarda geçerlidir
Periyodik olarak kullanılan küçük bir ocaktan bahsediyorsak - bir kır evini bir hafta sonu ısıtmak veya temiz havada yemek pişirmek için (barbekü), o zaman burada ek korumaya gerek yoktur. Bu gibi durumlarda, hasar meydana gelirse, minimum düzeydedir ve yakın gelecekte cihaza zarar vermez.
Aşağıdaki yanma ürünleri türleri için zorunlu astar gereklidir:
- Büyük ev ve endüstriyel.
- Çok uzun süreli kullanım için tasarlanmıştır - örneğin evin sürekli ısıtılması.
- "Rusça" ve diğer benzer sobalarda düzenli pişirme için düzenlenmiş ısı odaları.
- Duman kanalları doğrudan fırının duvarları boyunca düzenlenmiş yakıt üniteleri.
- Olağanüstü yüksek yanma sıcaklığına sahip yüksek kalorifik değerli yakıtların kullanıldığı durumlarda.
Astar için havai fişek tuğlası kullanımı
Soba-ısıtıcı şeması.
Daha önce de belirtildiği gibi, iç yüzey yalnızca ısı koruyucu malzemelerle değil, aynı zamanda fırının amacına bağlı olarak koruyucu ekranlarla da korunabilir. Isıtıcı kolalarda ızgaraya ihtiyaç duyulmuyorsa, ısı israfı olacağından sauna sobalarında uygulanabilir.
Önceleri, yüksek sıcaklıkların termal etkisi altında hızla çöken fırınlar oluşturmak için sıradan tuğlalar kullanılıyordu. Havai fişek malzemeleri ortaya çıkana kadar uzun süre kullanılan daha yoğun bir yapıya (M-300) sahip tuğlalarla değiştirildi. Pişmiş kil tozu ile karıştırılan ve yüksek sıcaklıkta pişirilen kilden yapılırlar.
Havai fişek tuğlası (GOST 390-96) şu anda ısıtma kazanlarını ve fırınlarını astarlamak için en iyi malzemedir. Sıradan tuğlalardan temel farkı, belirgin ısı koruma özellikleridir. Fırının iç yüzeyini havai fişek tuğlalarıyla kaplama teknolojisine çoğu durumda astar denir.
Astar türleri
Astar işleri doğrudan metal, taş ve tuğla cihazlardan oluşan ateş kutusu içinde gerçekleştirilir. Bu, hangi etkinin beklendiğine ve hangi hedeflere ulaşılması gerektiğine bağlı olarak farklı şekillerde yapılabilir:
- Isı yalıtımlı özel koruyucu ekranlar kullanmak mümkündür. Baca gazlarının ısınma yüzdesini etkileyecek, radyant akıların önemli bir bölümünü emecek ve ısının çoğunu bacalardan uzaklaştıracaklardır.
- Isıl etkinin çoğunu kendi üzerine alacak malzemelerin kullanımı - düşük ısı iletkenliği ile yangına dayanıklı, fırın malzemelerinin ısınma sürecini yavaşlatan ve ateşle direk teması hariç.
Bir tuğla ateş kutusundaki astar işi, tuğla örülerek gerçekleştirilir.
DİKKAT! Isı yalıtım perdeleri, ısı transferini önemli ölçüde azaltır, bu nedenle odaları ısıtmak için tasarlanan fırınlarda kullanılmazlar.
Astar nedir?
Fırının astarı, açık ateşle sürekli temas halinde olan fırın bölümünün iç düzlemlerindeki cephe tabakasının cihazıdır. İşlevi, dış duvarları termal, mekanik, kimyasal veya fiziksel hasarlardan korumaktır. Astarlama sadece ev tipi ısıtma cihazları için yapılmaz, bu teknoloji metalurjik eritme fırınları, buhar kazanları, potalar vb. İmalatında kullanılır.
Yangından korunmaya ek olarak, ısıya dayanıklı malzeme bir ısı yalıtım işlevi görür - ısı kaybını azaltır. Bununla birlikte, burada bir tehlike vardır: çok kalın bir kaplama tabakası, cihazın veriminde bir azalmaya yol açacaktır, çünkü ısı enerjisi akışları bacadan sokağa "uçup gidecek" ve odanın içine yayılmayacaktır.
Yürütme yöntemleri
Ocağın astarı genellikle "ateş kili" denilen malzemeler - özel olarak işlenmiş maddeler ve bunların karışımları ile ateşleme elemanlarının dahil edilmesiyle, plastik özellikleri yok ederek ve parçacıklarını sinterlemeye ve diğer refrakterlerle birlikte yapılır. Ürün:% s. Olabilir:
- Kumtaşı veya kuvars veya çakıltaşı gibi doğal kayalardan yapılmış yontulmuş taş, özellikle yüksek sıcaklıklara dayanıklıdır.
- İç duvarın döşendiği bitmiş havai fişek tuğlaları. Refrakter özellikleri, önceden pişirilmiş kilden toz ve nihai ürünün özelliklerini iyileştiren diğer maddelerin eklenmesiyle özel bir üretim teknolojisi sayesinde elde edilir.Böyle bir tuğladan koruma, ısıtma fırınının hemen hemen her sıcaklığına dayanabileceği ve nispeten ucuz olduğu için çok popülerdir.
- Rulo malzemeleri, levhalar ve paspaslar: bazalt elyafı,
- vermikülit levhalar,
- mineral beyaz kilden oluşan kağıt veya karton şeklinde kaolin.
- Yalın bir bileşen ilavesi ile refrakter beton olan ateş kili,
Vermikülit yüzeyler tuğla ve taşa harika bir alternatif olabilir
Astar Düzenlemeleri
Şömine ekinin havai fişek ile astarı
Prosedür farklı şekillerde gerçekleştirilir, en uygun olanı soba veya şöminenin yapıldığı malzeme dikkate alınarak seçilir. Ayrıca, seçim, kaplama tabakasının döşenme süresinden etkilenir.
Fırının iç kısmına bitmiş şamot tuğlaları ile bakma
Havai fişek malzemeleri, ısıtma cihazlarının astarlanması için en popüler yöntem olarak kabul edilir. Chamotte, 1500 dereceye kadar maksimum sıcaklıkta ateşlenen özel bir kildir. Isıtılmış doğal malzeme ezildikten sonra ondan paneller, tuğlalar veya kuru karışımlar yapılır. Alıcıların kalitesi, etkin kullanımı ve uygun maliyeti nedeniyle havai fişek malzemelerini seçme olasılığı daha yüksektir.
Isı yansıtan ekranların montajı
Metal sauna sobalarının duvarlarına termal radyasyonu yansıtan perde takılması tavsiye edilir. Diğer tipteki fırın ünitelerinde kullanıldığında, eleklerin düşük verimliliği, yanlış takıldıkları anlamına gelebilir. Oluşan ısı duvarları tamamen ısıtmayacak ve bunun yerine sistemin modernizasyonu dikkate alınarak bacaya girmeye başlayacaktır.
Doğal kayalardan kesme taş uygulaması
Doğal kayalardan gelen taşlar A sınıfı malzemelere aittir, çoğunlukla kumtaşı, kuvars veya granit kaplama için kullanılır. Bu malzemelerin düşük bir ısı iletkenliğine sahip olması ve güçlü ateşin etkisi altında çatlaması nedeniyle, ocakları değil, şömine eklerini astarlamak için kullanılması tavsiye edilir.
Rulo malzemeleri veya plakaları kullanma
Isı iletkenliği düşük yüzeyler için özel plakalar ve rulo malzemeler uygundur. Bu tip astar, fırının yapımı sırasında veya önceden bitmiş bir ısıtma cihazında gerçekleştirilebilir.
Özel solüsyonlar veya maddelerle kaplama duvarları
Fırın fırınlarının duvarlarının iç yüzeylerine yangına karşı direnci arttırılmış maddeler veya solüsyonlar uygulanır. Bunlar, ateşe dayanıklı bir harç hazırlanması gereken kuru karışımlar veya ateş kili duvarcılık ve tuğla duvarlar için de kullanılan ısıya dayanıklı bir yapışkan kütle olabilir.
Astar çözümü Refrakter silisyum karbür
Isı yansıtıcı ekran
Astar malzemelerinin karşılaştırma tablosu
ÖNEMLİ! Üretim koşullarında - hammadde ve bitmiş ürünlerin sıcak yöntemle işlenmesinin kullanıldığı metalurji ve diğer işletmelerde, fırın koruması çoğunlukla taş veya havai fişek tuğlalarından yapılır. "Sıkışık" bir evde alternatifler daha kabul edilebilir.
Tutkal ve harç
Ateş kili tuğlaları döşemek için ateşe dayanıklı harç
Malzemelerin kalitesine ve özelliklerine ek olarak, kaplama prosedürünün etkinliği de özel maddeler kullanılarak doğru kurulumlarından etkilenir.
Çözüm
Isıya dayanıklı çözümler, çalışma yüzeyini alevin etkilerinden koruyan fırının duvarlarında yekpare ince bir tabaka oluşturur.Bu monolit yıprandıkça onarım gerektirebilir. Bir çözüm üzerinde çalışırken, temel kuralları izlemelisiniz:
- Çözeltiler, suyla kremsi bir kıvamda seyreltilmiş kuru korindon, mullit veya şamot türü karışımlarından hazırlanır. Bileşenlerin oranları ve karışımların özellikleri genellikle ambalaj üzerinde belirtilir.
- İlk olarak, çözelti tabakası bir kaynak makinesi ile ateşlenir veya pişirme sırasında sert bir kaplama oluşana kadar bir fırında ısıtılır.
- Astar havai fişek tuğlası ile yapılıyorsa, derz dikişleri duvarın tam yüksekliğine kadar doldurulmalıdır.
Sizi kendinizi tanımaya davet ediyoruz. Hangisi daha iyidir ve bir hava iyonlaştırıcısının bir ozonlayıcı, nemlendirici ve temizleyiciden farkı nedir?
Refrakter yapıştırıcı
Ateş kutusunu döşemek için refrakter tutkal
Refrakter tutkal daha güçlü bileşen olarak kabul edilir, 2 ila 50 kg ağırlığındaki kaplarda satılır ve çoğunlukla astar için kullanılır. Çalışmaya başlamadan önce, kap açılır ve homojen bir kütleye kadar karıştırılır, ardından temel kurallara uyarak yüzeye uygulanır:
- Tutkal kütlesi, 3 mm'den fazla olmayan bir tabakaya sahip bir spatula ile nemlendirilmiş yüzeye uygulanır.
- Tüm fırın boşluğunu yapıştırıcı ile kaplarken, prosedür her uygulamadan sonra 15 dakikalık aralıklarla katmanlar halinde gerçekleştirilir.
- Bazalt kartonu yatay bölümlere yapıştırmak için, yapıştırıcı içeren bileşim, çalışmaya başlamadan en geç 12 saat önce suyla% 15 oranında seyreltilir.
- Tutkal sarfiyatı işlenecek yüzeyin yapısına ve yapışkan tabakanın kalınlığına bağlı olarak 1 ila 4 kg arasındadır.
Astar harcı ile deney yapmaktan daha önce bahsedilmişti. Test sayısını en aza indirmek için, aynı anda birkaç seçeneğin hazırlanması ve aynı koşullarda ateşlenmesi tavsiye edilir. İşaretlemeyi unutma.
Tuğla tozu ve şamot kili temelinde hazırlanan bir çözelti yaygın olarak kabul edilir. Bununla birlikte, ocakta sadece yakacak odun yakılacaksa, az miktarda kum içeren klasik bir kil karışımı kullanabilirsiniz.
Banyolardaki klasik taş veya metal ısıtma yapıları yavaş yavaş yerini daha modern ve güzel alçı sobalara bırakmaktadır. Kerpiç yöntemi ile dikilirler. Onlar için astar havai fişek tuğlalarından yapılabilir, ancak ustalar özel karışımlara başvurmanızı tavsiye eder:
- Mullit
- Havai fişek
- Korindon
Adı geçen bileşimlerin uygulanması için yerinde ılık suda eritilmesi yeterlidir. Harç, refrakter yüzeylere uygulanır. Monolit kuruduktan sonra çatlamaz.
Onarım hakkında
Fırın kaplaması dahil hiçbir şey ebedi değildir. Sonraki ısıtma sezonu başlamadan önce yüzeylerin incelenmesi ve tahrip edilebilir alanların eski haline getirilmesi önerilir.
Yama olarak, alümina çimentosu ve havai fişek tozu bazlı bir karışım kullanılması tavsiye edilir. İlk olarak, tahrip olan bölgelere kütle uygulanır ve daha sonra açık alevle kurutulur. Son aşamaya bir hafta sonra başlanmalıdır. Aceleyle, yenilenen yüzey hızla tekrar çökebilir.
Endüstriyel astar hakkında biraz
Endüstriyel ve ev astarı arasındaki temel fark, kullanılan havai fişek tuğlalarının yapısıdır. İlk durumda, yüksek sıcaklıklara maruz kalacağından, üretim sürecinde ek baskı gerektirir. Önemli ölçüde daha pahalıdırlar, ancak termal şoka dayanabilirler.
| Malzeme | Yoğunluk kg / m3 | Maksimum çalışma sıcaklığı ° С |
| Şamot | 1800-2000 | 1300 |
| Kaolin yoğun | 2400-2500 | 1400 |
| Vermikülit | 150-250 | 1100 |
| Bazalt yün | 100 | 750 |
| Kil tuğlası | 1600 | 700 |
Endüstride, astar günlük yaşamda olduğundan çok daha pratik işlevler yerine getirir:
- Dış yüzeylerin sıcaklığını düşürür
- Fırın duvarlarını termal hasarlardan korur
- Isı kaybını azaltır
- Fırın malzemelerinin kimyasal bileşiklerle veya erimiş metallerle temas etmesine izin vermez
Özetliyor
Çeşitli fırın türleri için astar düzenlemenin çeşitli özelliklerine aşina olduktan sonra, güvenle çalışmaya başlayabilirsiniz. Bununla birlikte, dikkate alınan kuralların ihmal edilmesi, ısıtma yapılarının güvenilirliğini ve dayanıklılığını önemli ölçüde etkileyebilir.
Tuğla kaplama
Fırının havai fişek tuğlalarından kendin yap astarı, aşağıdaki özellikler dikkate alınarak gerçekleştirilir:
- Tuğla, iç ateş kutusunun tüm duvarları boyunca duvar elemanlarını birbirine göre kaydırmadan düzgün bir şekilde "kenardan kenara" yerleştirilmiştir.
- Tek tek tuğlalar arasındaki derzler, şamot ve kil bazlı bir harçla doldurulur.
- Ana duvar da tuğladan yapılmışsa, astar ve ana katman bir dikey dikişle, ancak bandaj yapılmadan birleştirilir.
- Fırının malzemesi metal (dökme demir veya çelik) ise, duvarları ile duvar arasında, metalin ısıl genleşmesi için tasarlanmış küçük bir boşluk bırakılmalıdır, aksi takdirde düzenli ısıtma ve soğutma yakında onu yok edebilir.
Havai fişek tuğlalarıyla bitirme, şemaya göre - malzemelerin genişlemesini hesaba katarak, boşluklu tüm duvarlar boyunca gerçekleşir.
DİKKAT! Ateşe dayanıklı kırmızı tuğlalarla duvarcılık yapmak da mümkündür, ancak binanın kısa ömürlü olmasını sağlayacak farklı doğrusal genleşme ve ısıl iletkenlik göstergelerine sahip oldukları için tuğla türlerini (havai fişek artı refrakter) karıştırmak imkansızdır.
Eski havai fişek tuğla duvarcılık, bir havai fişek ve alümina çimentosu harcı ile derzlenerek gerçekleştirilen yıpranmış alanların düzenli muayenelerine ve onarımına tabidir.
Kullanılan malzemeler
Hammadde bileşimine dahil edilen bileşenlere bağlı olarak fırın astarı için refrakter malzemeler aşağıdaki sınıflara ayrılır:
- A - doğal kaynaklı malzemelere veya bir organosilikon bağlayıcı ilaveli sentetik bir bileşime dayalı ürünler,
- B - ana bileşen olarak özel bir kil türü (şamot) kullanılır,
- C - refrakter maddelerin diğer bileşenleri.
B sınıfı fırının (tuğlalar, bloklar, mastikler, vb.), Ateşlenmiş havai fişek kiline dayalı astarı için ürünler ve bileşimler, ucuzdur ve bu nedenle en popüler olanıdır. Isı direncini arttırmak için, kuvars kumu, kumtaşı ve diğer kaya türleri, üretimleri sırasında, herhangi bir ısıtma sıcaklığı değerinde mukavemeti değişmeden kalan hammaddelere eklenebilir.
Havai fişek ürünleri için ek koruma olarak rulo, levha veya levha şeklindeki malzemeler kullanılır. Isıya dayanıklı ve seramik duvar katmanları arasına yerleştirilirler. Beyaz kile dayanan fırın astarı için bu tür malzemelerin listesi şunları içerir:
- bazalt yün,
- yoğun kaolin,
- mullito - silisli paspaslar,
- vermikülit ve bir dizi başka ürün.
Kuru karışımlar, fırın bunkerinin düzlemlerinin ve duvarın diğer elemanlarının kaplandığı yangına dayanıklı bir harç yapmak için kullanılır. Metalden yapılmış fırının yapısal parçalarının doğrusal genişlemesini telafi eden teknolojik boşlukların ve boşlukların boşluklarını doldururlar.
Fırınların astarlanmasına yönelik ateşe dayanıklı malzemeler, ısıya dayanıklı bir alüminosilikat tutkal kütlesini içerir, bunun yardımıyla refrakterler levha veya rulo şeklinde yapıştırılır. Bu tür yapıştırıcı, düşük ısı direncine sahip tuğlalardan yapılmış ince bir duvar tabakası ile kaplamak için şamot duvarcılık için de kullanılır.
Rulo malzemeden
Rulo malzemeleri (plakalar ve paspaslar gibi) kullanmanın avantajı, çok az yer kaplamaları ve yakıt doldurma ve duman geçişi için gereken toplam hacmi "çalmamaları" dır. Çoğunun standart kalınlığı 1 cm'yi geçmez (örneğin, kalın kaolin kartonu 7 mm kalınlığa kadar). Gerekli işi yapmak için şunu hatırlamanız gerekir:
- Astar için gerekli malzeme miktarı, ısıtma sırasındaki doğrusal genleşmeleri dikkate alınarak hesaplanır.
- Bazı durumlarda, tuvali 2 kat halinde döşemek mümkündür, ancak ev ihtiyaçları için bu hiç gerekli değildir.
- Tek tek plakalar, önceden hazırlanmış oluklara yerleştirilmiş metal pimler olan takviye elemanlarıyla tutturulmuştur.
- Refrakter paspaslar veya plakalarla bitirirken, bunların bağlantı sırasına uyulmalıdır: önce taban, ardından yan yüzey ve ardından fırın bölümünün "tavanı" kaplanır.
İLGİNÇ! Birçok modern fabrika yapımı fırın, fırın bölümlerinin duvarlarında zaten bir astar tabakasına sahiptir ve ek işlem gerektirmez. Özellikle çelik agregalar genellikle vermikülit ile işlenir.
Bazalt karton ile iç cephe kaplaması yapılabilir.
Astar talimatları
Bir ev sobasının astarı için uzmanların hizmetlerini kullanmak daha iyidir, ancak en azından asgari beceri ve titizlikle, bir soba ustasının bu tür işleri elle yapılabilir.
Tuğla fırın
Şamot kullanan bir tuğla fırının ateş kutusunun astarı şu şekilde gerçekleştirilir:
- İlk sıra. Havai fişek tuğlaları, ızgaranın etrafına bir kenar ile döşenir. Tuğla ürününün ızgaraya doğru bir eğim sağlamak için eğimli bir kenara sahip olması tercih edilir.
- İkinci sıra arka ve yan duvarlar aynı anda yükselir. Tuğla ayrıca, alt sıradaki bloğa göre ½ uzunluğunda bir kenar ofset ile döşenir. Dikiş, 3 mm veya 5 mm çapında çelik tel ile güçlendirilmiştir.
- Sonraki sıralar aynı şekilde fırın bölümünün üstüne kadar gerçekleştirilir. Dikişler tek sıra duvarla güçlendirilmiştir.
- Son olarak, ateş kutusunun üst düzlemi, tuğlayı düz bir şekilde sererek karşı karşıya. Asbestin ısı yalıtımı, astar katmanları ile ana duvar arasında yapılır. Tonoz dışbükey bir şekle sahipse, duvarcılık şekillendirilmiş (üç kenarlı kama veya beş yüzlü) tuğlalar kullanılarak yapılır.
Havai fişek tuğlası kaplama örneği
Örnek 2
Örnek 3
Örnek 4
Bu durumda, duvarların astar tabakasının ve duvarların ana duvarının, bir bandaj içermeyen dikey dikişlerin bulunduğu yere denk gelmesi gerektiği unutulmamalıdır.
Metal fırınlar
Metal fırınların fırınlarının astarı, tuğla odalarındakiyle aynı şekilde gerçekleştirilir (yukarıdaki talimatlar), ancak bir farkla: doğrusal genişlemeyi telafi etmek için metal ve havai fişek tuğlalarının duvarları arasında küçük bir boşluk kalmalıdır. Bu boşluğa bazalt veya kaolin levhalar, asbest levhalar yerleştirilir. Isı iletkenliği düşük olduğundan tuğla için dış cephe kaplaması tavsiye edilmez.
Metal fırın astarı
Bir örnek daha
Katı yakıt kazanı
Kazanlarda, soğutucu, ısı değişim kanallarından geçer ve vücudun duvarlarını ısıtmak için neredeyse enerji kaybetmez. Astar düzenlenirken katı yakıt ekipmanının bu özelliği dikkate alınır.
Üç yoldan biriyle gerçekleştirilir:
- Ağır astar. Zayıf ekranlamaya sahip cihazlar için kullanılır. Bu yöntemle, ateş kutusunun iç kaplaması iki veya üç katmanlı şamot duvarıyla gerçekleştirilir.
- Hafif astar. Fırın bölümünün içine tek katmanlı bir tuğla örülür. Dış kısımda, kazan yüksek sıcaklıklara dayanabilen ısı yalıtım ürünleri ile kaplanmış ve çelik sac ile kaplanmıştır.
- Boru üstü astar. Kazan boruları dıştan refrakter tutkal ile kaplanır ve 3 - 4 kat fiberglas ağ ile güçlendirilmiş bir çözelti yapılır. Katılaşmadan sonra, gereksiz ısı kaybına karşı koruyan monolitik kalın bir tabaka oluşur.
Kil fırınları
Sıva kili fırınlarının astarı havai fişek tuğlası ile yapılır. Bunun bir istisnası, kil-kum karışımından yapılmış ve taşla güçlendirilmiş bir sobadır.Plastik refrakterlerle kaplanabilir: alüminosilikat tutkal veya mastik. Katılaşmadan sonra, böyle bir kaplama malzemesi tabakası, kil duvarları aşırı ısınmadan güvenli bir şekilde koruyan sürekli bir kabuk oluşturur.
Çözümlerle kaplama
Refrakter harçlarla kaplama, daha da ince bir astar tabakası ile sonuçlanır. Bu yöntem aşağıdaki nüanslarla karakterize edilir:
- Çözeltilerin hazırlanması için, genellikle kuru şamot, mullit veya korindon karışımları bileşimleri kullanılır, bunlar daha sonra istenen kıvamda su ile seyreltilir.
- Uygulamadan sonra çözelti doğal koşullarda (fırın çalışırken) veya kaynak makinesi kullanılarak pişirilmelidir. İkinci durumda, sert bir kabuk görünene kadar çalışma yapılır.
ÖNEMLİ! Harç yönteminin avantajı, malzemelerin yangının etkilerinden en iyi şekilde korunmasını sağlayan tamamen yekpare yüzeylerin oluşturulmasıdır. Bununla birlikte, böyle bir monolit, duvarcılık ve tuğladan daha hızlı onarım gerektirecektir.
Sobanın iyi düşünülmüş koruması, uzun yıllar boyunca sıcaklık ve konforu garanti edecektir.
Çözümler hakkında daha fazla bilgi
Ticaret ağı şu karışımları sunar: "Refrakter harç", "Pechnik". Su ile seyreltilmesi gereken bir tozdur. Duvarcılık, havai fişek tuğlalarının ön nemlendirilmesi ile gerçekleştirilir. Aynı zamanda suda bir süre bekletilmesine gerek yoktur, sadece içine daldırıp hemen çekip çıkarmak yeterlidir. Kenetleme dikişleri, duvarın tam yüksekliğine kadar doldurulur.
Karışımı aşağıdaki ortalama verilere göre hesaplamak mümkündür: 100 şamot tuğla için 65 ± 10 kg kuru karışım gereklidir. İkinci hesaplama seçeneği: 1 m3 duvar için 100 kg hazır harç tüketilir. Duvar, harç tamamen sertleştiğinde başlayan fırını ısıttıktan sonra maksimum koruma elde eder.
Buhar kazanlarının astarı
Yapım türüne göre, kazan astarı şunlara ayrılır:
- boru üzerinde;
- hafif;
- ağır.
Boru üzeri kaplama, kazan borularına birkaç kat halinde uygulanan özel bir ısı yalıtım bileşiği ile yapılır. Bu kütlenin metal bir ağ ile güçlendirilmesi, tüm yapının sağlamlığını ve güvenilirliğini sağlayacaktır.
Hafif astar, kayışlara bölünmüş bir kat ateş kılı tuğladan yapılmıştır. Her bir kiriş, kazan çerçevesine veya ara kirişlere dayanır. Aynı zamanda kazanın dış yüzeyi, kazan ile arasına izolasyon plakaları olan bir sac ile kaplanmıştır. Bu yöntem, dış yüzeyin sıcaklığını düşürürken kazanın verimini artıracaktır.
Son olarak zayıf ekranlamanın sağlandığı kazanlarda ağır astarlar kullanılmaktadır. Bu tür kazanların fırınının içindeki sıcaklık, dış malzemeler için çok güvensiz olan 1300 ° C'ye ulaşır. Astar, kazanın dış yüzeyinin sıcaklığını kabul edilebilir bir 70-80 ° C'ye düşürmek için tasarlanmıştır. Yüksek sıcaklıklara maruz kalmaktan korkmayan havai fişek tuğlaları ile birkaç kat halinde ağır astar yapılır.
