Isıtma sisteminin basınç testi için yıkama cihazları ve pompaları

Özel evlerin ve kır evlerinin ısıtma sistemi, teknik durumun düzenli olarak izlenmesini ve soğuk dönemin arifesinde çalışmaya hazır hale getirilmesini gerektirir.

Sistemin kesintisiz çalışması için, ısıtma mevsimi başlamadan önce kusurları tespit etmeye ve sızıntıları tespit etmeye yardımcı olan basınç testinin periyodik olarak yapılması gerekir.

• 2 Operasyonun özellikleri
• 3 Pompa
• 4 Ekipman türleri

  4.1 Elektrikli pompa

• 4.2 Mekanik

5 Önemli cihaz parametreleri

6 Nasıl seçilir

Sıkmanın özü

Basınç testi, boru hattını sıvı ile pompaladıktan sonra oluşturulan yüksek basınç vasıtasıyla bir binanın ısıtma sisteminin sızdırmazlık ve mukavemet için özel bir testidir.
Borulardaki ısı taşıyıcı sabit basınç altında olduğundan, devrenin tüm bileşenleri sistematik strese maruz kalır.

Genellikle ısıtma mevsiminde, hava kütleleri sisteme girerek hidrolik şoklara neden olur. Sonuç olarak, her zaman düzeltilmeyen çeşitli sızıntılar ortaya çıkar. Örneğin, sıcak zeminlerde sistemin belirli alanlarında.

Bu nedenle, ısıtma sistemini bağlamadan önce ısıtma sistemine basınç uygulanmalıdır. Basınç testi, hasarı tespit etmenin yanı sıra, boru hattının birikinti, pas, hava artıkları, kir ve sıvının serbest hareketini engelleyen diğer birikintilerden temizlenmesine yardımcı olur.

Boru hattındaki bir arıza, borunun yırtılmasına, büyük sızıntılara ve su akışının kapatılamamasına neden olabilir.

Isıtma sisteminin kendi elleriyle kıvrılması ve neden gerekli

Yaz sonunda veya sonbaharın başlarında bir yerlerde, birçok kır evi veya kır evi sahibi, yaklaşan ısıtma mevsimi ve bunun için hazırlıklar hakkında düşünmeye başlar.

Ve evin ısıtma kompleksinin ilkbahara kadar sorunsuz çalışması için, soğuk havaların başlamasından önce bir takım önlemler alınmalıdır. Bunlar, özel ekipmana sahip herkes tarafından gerçekleştirilebilen ısıtma sisteminin kendi kendine basınç testini içerir.

Sıkma işlemi nedir ve neden gereklidir?

Basınç testi, sisteme yüksek basınç altında hava veya sıvı pompalayarak bir ev ısıtma sisteminin hidrolik (su) veya pnömatik (hava) testidir.

İlk kez, bir evin ısıtma sisteminin böyle bir testi ve yıkanması, merkezi ağa bağlanmadan önce yapılmalıdır, sonrakiler - 5-7 yıllık aralıklarla (bileşen parçaların kalitesine bağlı olarak - borular, pompalar, vanalar).

Böyle bir prosedür, hem elemanların montajı veya değiştirilmesi sırasında hem de çalışma sırasında elde edilen her türlü boru kirliliğini içeriden çıkarmak için gerçekleştirilir.

Gerçek şu ki, ısıtma hidrolik sisteminin kullanım sıklığı nedeniyle (yarım yıl - çalışıyor, yarım yıl - değil), parçaların ve montajların iç yüzeylerinde pas, tuzlar ve diğer tortular birikir ve bu da serbest çalışmayı engeller sıvı akışı.

Ayrıca, ısıtma sistemlerini kurarken, kir, küçük inşaat parçacıkları ve evsel atıklar içeri girebilir. Verimli çalışma ve kesintisiz ısı beslemesi için tüm bunların iç kısımlardan ve bağlantılardan çıkarılması gerekir.

Ek olarak, bu tür teşhisler sorunlu alanları belirlemenizi sağlar: sızıntılar, paslı borular veya onarım veya değiştirme gerektiren bileşenler: kırık musluklar, aşınmış bağlantılar.Teşhis sırasında bu yerlerin tespiti, ısıtma mevsimi boyunca büyük sorunlardan kaçınmanıza izin verir - boru hattının yırtılması, pil sızıntısı, su akışının kesilememesi.

Hazırlık çalışmaları

Isıtma sisteminin kendin yap kıvırması, hazırlık çalışması ile başlamalıdır - denetimleri içeren tüm yapının birimlerinin ve bağlantılarının incelenmesi:

• Kazanın kendisi;
• Ona bağlı bağlantılar ve borular;
• Karayolları;
• Kilitleme mekanizmaları (vanalar);
• Hava boşaltma valfleri;
• Piller veya radyatörler.

Isıtma kompleksinin herhangi bir yerinde hasar, arıza veya aşınma tespit edilirse, parçanın onarılması veya yenisi ile değiştirilmesi gerekir. Bağlantıların yalıtılması ve aşınmış yalıtımın yenilenmesi de gereklidir.

Bir sonraki hazırlık adımı, boru hatlarının kimyasal olarak yıkanması olabilir. Böyle bir prosedür mutlaka tüm güvenlik standartlarına uygun olarak deneyimli bir uzman tarafından gerçekleştirilir.

Kimyasal yıkama, agresif kimyasalların kullanımını içerdiğinden sağlık için belirli bir tehdit oluşturur. Bu nedenle yapının hidrolik testlerinin iki aşamada yapılması çok daha karlı olacaktır.

Basınç altında ısıtma hidrolik sistemini teşhis etme süreci

Isıtma sisteminin kendi elleriyle kıvrılması, yapının merkezi hattan ayrılması ve çalışma sıvısının tamamen çıkarılmasıyla başlar.

Hidrolik test yapılırken, mekanik veya otomatik ünite talimatlarında belirtilen tüm eylemlere açıkça uyulmalı ve bu tür çalışmalar yapılırken tüm güvenlik kurallarına uyulmalıdır.

Hidrolik kontrol yapma süreci aşağıdaki aşamalardan oluşur:

• Tüm havalandırma deliklerini açın ve çıkış valflerini kapatın;
• Tüm boru hattı yapısının su ile doldurulması;
• Basınç üreten bir cihazın bağlantısı (basın);
• 2 atmosferlik bir basınç oluşturmak için ayarlama (özel bir evin ısınmasını kontrol etmek için gerekli);
• Yarım saat boyunca manometre okumalarının kontrol edilmesi;
• Bütünlük için bir basınç düşüşü durumunda tüm boru hattının (kazandan akülere) düğümlerinin kontrol edilmesi;
• Ekipmanı kapatın ve bağlantısını kesin ve test edilen yapıdaki suyu boşaltın.

Test yapmak

Kontrol başarılı olduysa ve yarım saat boyunca borulardaki, kazandaki ve radyatörlerdeki basınç sabit kaldıysa, ısıtma mevsimi hazırlığı tamamlanabilir. Bir sızıntı veya başka bir yapısal arıza bulunursa, arızayı ortadan kaldırmak ve yeniden test etmek zorunludur.

İki aşamalı test şunlardan oluşur:

• Kir ve yabancı maddelerin yanı sıra çalışma sırasında oluşan pas, kireç ve tortuları gideren boru hatlarının ve radyatörlerin hidrolik olarak yıkanması;
• Testin kendisi, yıkama sırasında hatların kusurlarını ve tıkanmasını belirlemek için gerçekleştirilir.

Bu tür çalışmaların uzmanlar tarafından yapılması ucuz değildir, bu nedenle basınç altında ısıtmanın kendi kendine teşhisi önemli ölçüde tasarruf sağlayabilir.

Test için öneriler

Kendiniz bir basınç testi yapmaya karar verirseniz, dikkate almanız gereken birkaç ipucu ve püf noktası vardır:

• Teste başlamadan önce tertibatların, bağlantıların ve ekipmanın durumunu dikkatlice kontrol edin;
• Tüm kusurları ve arızaları ortadan kaldırın;
• Bağlantıların doğruluğunu ve güvenilirliğini kesinlikle gözlemleyerek ekipmanı bağlayın;
• Başlamadan önce, her şeyin doğru yapıldığını iki kez kontrol edin;
• Üniteyi çalıştırırken dikkat kurallarına uyun;
• Ekipmanı gözetimsiz bırakmamaya dikkat edin;
• Herhangi bir mücbir sebep durumunda, ekipmanı derhal kapatın ve ancak bundan sonra bunları ortadan kaldırmaya devam edin.

Operasyonun özellikleri

Boru hattını merkezi sisteme bağlamadan önce ilk kez basınç testi yapılmalıdır.
Ayrıca, her 5 yılda bir profilaksi yapılır. Kaynak malzemenin ve bileşenlerin (kabızlık, borular, pompalar) kalitesine bağlıdır.

Çelik borular, kaynak ve dişlerle, polietilen modifikasyonlarıyla - bağlantı parçaları ile ve düşük sıcaklıkta lehimleme kullanılarak propilenle bağlanır. Herhangi bir konektör, potansiyel bir sızıntı noktası olarak kabul edilir.

Hasarı belirlemek için sistemde hidrolik basınç oluşturulur. Katsayısı, boru hattındaki mümkün olan maksimum çalışma basıncından daha büyük olmalıdır. Bu nedenle, sistem 16 atmosferlik bir hidrolik yüke dayanabiliyorsa, borular da 8 atmosferlik standart basınca dayanabilir.

Ayrıca, onarım çalışmalarından veya uzun süreli arıza sürelerinden sonra ve ayrıca radyatörler veya ısıtma yükselticileri değiştirildikten sonra basınç testi zorunludur. Sonuçta, sezon dışı dönemde sistemdeki bir ihlali ilk donlardan daha iyi tespit etmek daha iyidir.

Basınç testi pompası: ana amaç

Isıtma sisteminin çalışması sırasında, bağlantı yerlerinde radyatörler, borular, kazan veya nozullar gibi bazı parametre değişiklikleri görülür. Sıkma nedir ve bu tür sorunları nasıl tanımlar? Bu soru, ısıtma sistemlerini bağlayan insanlar için çok ilginç.

Yeni bir ısıtma sistemi kurmak veya eski bir sistemi onarmak için bir dizi çalışma yapıldığında, sistemin ek yerlerinde küçük bir çatlak olasılığı vardır. Sıkma ünitesi, sistemi başlatmadan önce bu tür sorunları tespit eder. Böyle bir cihazın işi, gerekli alanda veya tüm ısıtma sisteminde yüksek basınç oluşturmaktır. Basınç kontrolü veya görsel inceleme, sorunlu bağlantıları gösterebilir.

4 durumda sıkma gereklidir:

• Onarım veya montaj işi tamamlandıktan sonra;
• Isıtma sezonu başlamadan önce;
• Sistem bakımı yapıldıktan sonra;
• Bazı sistem bileşenlerini değiştirdikten sonra.

Bu tür işleri gerçekleştirmek için, ısıtma sisteminde bir basınç testi oluşturmak için pompalar kullanılır. Bu pompalar pnömatik ve hidroliktir. Uzmanlar, bir evin veya dairenin ısıtma sisteminin basınç testi için bir program hazırlamanızı tavsiye ediyor. Ancak bundan önce, sıkma işleminin teknolojisini anlamanız ve bunun için bir cihaz seçmeniz gerekir.

pompalar

Isıtma sisteminin basınç testi, su darbesine benzer bir durumu simüle eden basınç pompaları vasıtasıyla gerçekleştirilir.
Basınç pompası, sıhhi tesisat, mühendislik ve iletişim sistemlerinin hidrolik testi için kullanılan bir tür prestir.

Bu mekanizma doğrudan döngüye bağlanır. Yardımı ile borularda oluşturulan kontrollü basınç arttırılır. Cihazı bağladıktan sonra, çalışma maddesi sisteme belirli bir basınç altında beslenmeye başlar, ardından manometrenin okumaları alınır.

Basınç, seviyesi çalışma değerini 3 kat aşana kadar uygulanır. Doğrulama prosedürü 2-3 saat sürer. Bunca zaman, manometrenin okumaları izlenir.

İşlem sırasında basınçta keskin bir düşüş olursa, boru hattının sıkılığı bozulur. Bu durumda, sızıntının yerini belirlemek, onarım çalışması yapmak ve yeni bir test başlatmak gerekir. Kararlı okumalar, ısıtma sisteminin sıkılığını gösterir.

kendin yap basınç pompası

Sıkma yapmak için özel bir cihaz satın almak gerekli değildir. Sıkma pompası gibi bir cihaz bağımsız olarak yapılabilir. Bunu yapmak için, bazı parçalara ve unsurlara ihtiyacınız olacak.

Eski bir kriko ve silindirik kaplar kullanabilirsiniz.

Bu tip cihazlar ortalama 50 litre kapasiteye sahiptir ve 10 bar basınçta çalışabilir. Pompa elemanlarının sistem elemanları ile düzenlenmesi dişli bir bağlantı ile gerçekleştirilir. Silindirde delikler açılmalıdır. Delikler arasında sıvı beslemesi için bir tane olmalı, ikincisi manometre için satın almanız gerekecek. Bu, boru sıkma pompasının manuel versiyonudur.

Hidrolik testlere başlamadan önce boru hatları için ev yapımı bir basınç test pompası harikadır. Kıvırıcı sadece manuel değil, aynı zamanda mekanik de olabilir.

Ekipman türleri

Teknik parametrelere bağlı olarak, tüm sıkma pompaları iki gruba ayrılır: elektrikli ve mekanik.

Elektro-hidrolik pompaların çeşitli modifikasyonları vardır, ancak bunlar biraz daha az kullanılır.

Pompaların çalışma prensibi farklı olsa da, fonksiyonel amaç hemen hemen aynıdır: sistemin basınç testi, sızıntı bulma, önleyici bakım ve devreye alma. Ekipmanı kullanmadan önce, ekteki talimatları okumalısınız.

Dilerseniz, özellikle özel bir evi sıkmak için ihtiyacınız varsa, ev yapımı bir pompa tasarlayabilirsiniz. Bu, bakır borular, tapalar, bir çek valf, bir basınç göstergesi ve borunun geçmesi gereken bir bağlantı parçası gerektirecektir.

Tüm elemanlar kaynak kullanılarak belirli bir sırayla monte edilir. Derzleri kapatmak için keten teller kullanılır. Böyle bir kurulumun maliyeti analoglardan çok daha ucuz olacaktır, ancak üretimi için belirli beceriler ve bilgiler gereklidir.

Elektrikli pompa

Cihaz bir motorla donatılmıştır ve 220V şebekeden çalışır. Bu ünite ısıtma, sıhhi tesisat ve yağ sistemlerini test etmek için kullanılır.
Elektrikli modeller yoğun yüklerin olduğu profesyonel aktivitelerde kullanılmaktadır.

Elektrikli basınç test pompasının başlıca avantajları şunlardır:

1. Çalıştırması ve bakımı kolaydır. Mekanizmayı bağlamak için kontrol ünitesindeki bir düğmeye basmanız yeterlidir.
2. Yüksek performans seviyesi. Elektrikli tahrik sayesinde maksimum basınç çok hızlı bir şekilde üretilir.
3. Yüksek kaliteli ve güvenilir muhafaza sayesinde uzun hizmet ömrü.
4. Baypas valfi ile uygun basınç regülasyonu.
5. Aşırı ısınmaya karşı özel korumanın varlığı. Güçlü ısı ile basınç seviyesini otomatik olarak düşürerek cihazın soğumasını sağlar.
6. Hareketlilik. Cihaz bir arabanın bagajında ​​bile taşınabilir.

Elektrikli basınç operatörünün dezavantajları, yüksek maliyetini, elektrik şebekesine bağımlılığını ve sağlam ağırlığını içerir.

Mekanik

El kıvırıcı bir basınç pompası kolu, gösterge, hortum ve muhafazadan oluşur.
Bu cihazlar genellikle kelepçeler veya hidrolik hatlar olarak kullanılır. Elektrik veya su kaynağının olmadığı yerlerde kullanım için vazgeçilmezdirler.

Mekanizmanın birçok avantajı vardır:

• kompaktlık, hareketlilik;
• küçük ölçekli işler yaparken sınırlı bir alanda kullanılabilir;
• dikkatli bakım ile uzun servis ömrü, onarım imkanı;
• hızlı dönen elemanların olmaması nedeniyle operasyonda güvenlik;
• kabul edilebilir maliyet

Mekanik bir pompanın dezavantajları, düşük basınç dağıtım oranları ve sürekli izleme ihtiyacıdır. Ek olarak, cihazla çalışmak biraz fiziksel çaba gerektirir.

basınç pompası nedir

Sıkmanın ne olduğunu ve nasıl gerçekleştirileceğini zaten biliyoruz. Şimdi kullanılan cihaz türlerini bulmanız gerekiyor. Bu işi gerçekleştirmek için özel kurulumlar kullanılır, konfigürasyon, tasarım ve teknik parametrelerde farklılık gösterir.

El pompaları, basınç oluşturmak için bir piston sistemi temelinde çalışır.

Sistemlerin basınç testi için elektrikli pompalar, güç pompalarıdır ve sistemde sıvı ile basınç oluşturur. Bu tür tüm pompalar emişlidir. Büyük hacimli basınç testi için sadece elektrikli pompaların kullanılması tavsiye edilir ve küçük hacimli mekanik olanlar da kullanılabilir.

Bu 2 tip pompa, aşağıdaki özelliklere göre tasarım bakımından farklılık gösterir:

• Membran yapıları;
• Piston yapıları;
• Ve plaka rotorlu.

Hemen hemen her zaman, bir apartmanda ısı kaynağının basınç testi oluşturmak için, kabul edilebilir bir maliyete sahip oldukları ve güvenilir oldukları için yalnızca pistonlu olanlar kullanılır. Sisteme sıvı pompalanması planlanıyorsa, farklı tipte bir pompa kurmak daha iyidir. Bu durumda diyafram tipi pompalar en iyi seçim olacaktır. Bu tür pompaların yardımıyla, ısıtma sisteminin basınç testini çok hızlı ve kendi ellerinizle yapabilirsiniz.

Önemli enstrüman parametreleri

Isıtma sistemindeki olası maksimum basınç seviyesi, tesisatın gücüne bağlıdır.
Bu nedenle, basınç test ekipmanı birkaç kategoriye ayrılabilir:

• basınç 30 bar içinde değişir;
• basınç 60 bar'a ulaşır;
• maksimum basınç seviyesi 100–120 bar;
• 150 barın üzerinde.

Ünitenin işlevsel bileşeni, küçük bir öneme sahip değildir. Pompa modeline bağlıdır ve mekanizmanın pompalayabileceği sıvı hacmini belirler. Pompanın ağırlığı ve çalışma sıvısını depolamak için rezervuarın hacmi önemlidir.

Ayrıca, belirli bir modifikasyon seçerken, pompanın çalışabileceği çalışma ortamını dikkate almaya değer.

kıvırıcıların özellikleri

Bir kıvırıcı seçerken, çalışma konforunun bağlı olacağı cihazların aşağıdaki özellikleri tarafından yönlendirilmelidir.

• Maliyet.
• Boyutlar.
• Okumaların doğruluğu.
• Ağırlık.
• Verim.
• Sistemde üretilen basınç.
• Elektrik şebekesinden bağımlılık / bağımsızlık.

Ayrıca, ısıtma veya su temini için basınç operatörlerinin parametrelerinin, işin amacına bağlı olarak farklı olabileceği de unutulmamalıdır. Büyük nesneler için, maliyeti ve boyutları çok daha yüksek olacak daha güçlü cihazlara ihtiyaç vardır.

Bir apartmanda sıkma teknolojisi

Sıkma prosedürü tek bir algoritmaya göre gerçekleştirilir, yürütmenin farklı durumlarda bazı özellikleri vardır.

Özel servisler, ısıtma mevsiminden önce ve sonra hidrolik testleri yapmakla yükümlüdür.

Ayrıca, bu olay onarımdan sonra veya ekipmanın devreye alınması sırasında gerçekleştirilir.

Olayın sonucu belgelenir ve uygun bir eylem düzenlenir.

Sıkmadan önce şunları yapın:

• besleme ünitesinin, boru hattının ve sistemin diğer parçalarının incelenmesi.
• ana hattın ısı yalıtımının durumunu kontrol etmek.

5 yıldan daha uzun süre kullanılırsa, hidrolik testten önce sistemin yıkanması önerilir. Bu amaçla soğutucudan arındırılan borulara özel bir solüsyon dökülür.

Bu aktiviteleri tamamladıktan sonra kıvırma işlemine geçerler. Eylemler aşağıdaki sıradadır.

1. Yeni kurulan veya yıkanan sisteme su dökülür.
2. Özel pompalama ekipmanının yardımıyla, bir manometre tarafından kontrol edilen artan bir basınç yaratılır.
3. Basınç seviyesi 15-30 dakika boyunca değişmeden kalırsa, bu, sistemin sıkılığını ve içerdiği ekipmanın güvenilirliğini gösterir.
4. Basınçta bir azalma gözlenirse, bunun nedeni bulunur.
5. Sızıntının meydana geldiği yer tespit edildikten sonra giderilir veya arızalı eleman değiştirilir ve işlem tekrarlanır.
6. 30 dakika boyunca basınç 0,1 atm'den fazla düşmezse test başarılı kabul edilir.

kıvırma türleri

Basınç test pompası, ünitelerin, boru hatlarının, sistemlerin ve tertibatların teknik basınç testi için kullanılan özel bir profesyonel cihazdır. ROKRAFT, ilgili işleri sahada yürütmek için çeşitli tipte cihazlar sunar.

Manuel. Olumlu nitelikleri arasında, nispeten düşük fiyat, düşük ağırlık, taşıma kolaylığı ve kullanım kolaylığı not edilebilir. Kural olarak, Rothenberger el tipi boru kıvırıcıları bir çalışma basıncına (50 atm'ye kadar) sahiptir ve genellikle bir tank, yüksek basınç hortumları ve yerleşik bir basınç göstergesi ile donatılmıştır.

Elektriksel. Bu ısıtma sistemleri basınç operatörlerinin tartışılmaz avantajları, yüksek performans göstergeleri, çalışma basıncı ve bir elektrikli sürücünün varlığıdır. İkincisi nedeniyle, operatörün sıkma işlemine doğrudan katılımı en aza indirilir.

Gaz. İç mekan gaz ekipmanı sistemlerinin sızdırmazlığını kontrol etmek için kullanılır. Cihaz ayrıca sıvı propan veya başka bir düşük basınçlı karışım kullanarak bir boru hattının bütünlüğünü de izleyebilir.

Açık ısıtma sistemlerinin hava basıncı testi

Özel bir evin ısıtma sisteminin açık devresinde, binanın tavanına monte edilmiş basınç oluşturmak için bir genleşme tankı kullanılır. Sistemdeki basınç, su kolonunun yüksekliği tarafından belirlenir, boru hattının en alt noktasından genleşme deposundaki su yüzeyine kadar olan yüksekliği yaklaşık 10 metre olduğunda, hattaki basınç 1 bar olacaktır.

Sistemi kontrol etmek için, 2 atmosferlik test basıncının 2 katı yeterlidir, böyle bir parametrenin bir kompresör veya el tipi bir araba pompası ile pnömatik basınç testi yöntemleri kullanılarak elde edilmesi oldukça basittir. Hava basıncı testi aşağıdaki işlemlerden oluşur:

1. Manifoldlar, hidrolik şalterler ve ısıtılmış havlu askıları üzerindeki tüm otomatik havalandırmaları tamamen kapatıyorlar, Mayevsky'nin radyatörlerdeki el musluklarını daha sıkı sıkıyorlar.
2. Soğutma sıvısı ısıtma sisteminden boşaltılır, ardından yukarıda açıklandığı gibi durulanır, ardından su dökülür.
3. Tavan arasındaki genleşme deposunun giriş borusu hava geçirmez şekilde kapatılır, balıksırtı şeklinde bir boru özel bir adaptör vasıtasıyla sistemin alt kısmının tahliye borusuna bağlanır, üzerine kompresör veya pompanın bulunduğu bir hortum konur. bağlanır ve bir kelepçe veya tel ile sabitlenir.
4. Sisteme hava pompalanır, basınç göstergesindeki okumalar izlenir, 2 bar basınca ulaşıldığında giriş valfi kapatılır.
5. Manometre okumaları 30 dakika boyunca izlenir, değişmezlerse basınç testi tamamlanmış sayılır. Manometre okumaları düştüğünde, bir sabun çözeltisi ile sızıntıyı tespit etmeye çalışırlar; sonuç pozitifse, hava basınç altında serbest bırakılır.
6. Sorunlu üniteyi tamir ettikten sonra, basınç testi prosedürü tekrarlanır, tekrar bir kompresör veya bir el pompası ile istenen basınca su pompalanır.

Özel bir evde, ısıtma sisteminin aşırı basınç kontrolü genellikle ısıtma devreye alındıktan ve onarımlar yapıldıktan sonra yapılır; olası sızıntıları önlemek ve tespit etmek için bu prosedürün en az 5 yılda bir yapılması tavsiye edilir.

İşi yürütme süreci, eğitimsiz bir ev sahibi için herhangi bir özel zorluk yaratmaz, özel pahalı ekipman, şirketlerden birinden kiralanabilir ve teknik düzenlemelere uygun olarak birkaç saat boyunca bağımsız olarak test edilebilir.

El kıvırıcının özellikleri

Bu tip modeller, teknik yeteneklere karşılık gelen çalışma parametreleri söz konusu olduğunda uygulamada pratikte hiçbir kısıtlamaya sahip olmadıkları için avantajlıdır. Yani, kompakt bir hidrolik cihaz, bir ev sistemini kontrol etmek için uygun olacak ve bir apartmanın ortak altyapısındaki ağların kalitesini değerlendirmenize izin verecektir.

Manuel bir kıvırıcının sahip olduğu önemli bir özellik, düşük seviyede hatadır. Enjeksiyon manuel olarak yapıldığından, operatör uygulanan kuvveti devreyi etkilemeden değiştirebilir. Bu arada, üreticilerin kendileri ağ ve hortumlara yönelik istenmeyen riskleri azaltmaya özen gösterirler. Kazara genişlemeyi önlemek için hortumu özel bir örgü ile örterler.

Elektrikli cihazların ayrıca hortumlarda koruyucu kapakları vardır, ancak bazı pik yük durumlarında, manuel sıkmanın aksine otomatik enjeksiyon durmaz.