การผลิตหน้าต่างพลาสติก - ขั้นตอนหลักของการผลิต

การวัดหน้าต่างพลาสติก

กระบวนการผลิตเริ่มต้นด้วยการวัดผลเสมอและไม่สามารถแยกขั้นตอนนี้ออกจากขั้นตอนอื่น ๆ ทั้งหมดได้ ขอแนะนำให้มอบความไว้วางใจให้กับมืออาชีพเนื่องจากมีเพียงผู้เชี่ยวชาญเท่านั้นที่รู้ถึงความแตกต่างทั้งหมดของกระบวนการนี้ เมื่อลูกค้าตัดสินใจด้วยตัวเองในการกำหนดขนาดของหน้าต่าง พวกเขาทำผิดพลาดมาตรฐาน อันเป็นผลมาจากขนาดของหน้าต่างและช่องเปิดไม่ตรงกันในทิศทางที่ใหญ่ขึ้นหรือเล็กลง ทั้งสองตัวเลือกนั้นไม่ดีเพราะมันกระตุ้น:

• จำเป็นต้องทำงานเพิ่มเติมเพื่อปรับช่องเปิดก่อนติดตั้งหน้าต่างที่มีขนาดไม่ถูกต้อง
• การลดแรงกดของโครงสร้างตามแนวเส้นรอบวงของตะเข็บประกอบ
• การเปลี่ยนรูปของผ้าคาดเอวและกรอบ
• ความกดดันของหน้าต่างกระจกสองชั้น

ในบางกรณี ด้วยขนาดที่กำหนดไม่ถูกต้อง จำเป็นต้องจัดลำดับหน้าต่างใหม่ หากลูกค้าระบุมิติข้อมูล งานทั้งหมดจะต้องรับผิดชอบค่าใช้จ่ายของเขาเอง

ขั้นตอนที่สองของการผลิตเครื่องแก้ว - การล้างแก้ว

ในขั้นตอนนี้ แก้วที่ตัดและเตรียมไว้จะถูกล้างด้วยแปรงพิเศษที่อยู่ในเครื่องซักผ้า น้ำปราศจากแร่ธาตุใช้สำหรับทำความสะอาดกระจก เพื่อให้อ่างล้างจานไม่ก่อให้เกิดความเสียหายต่อพื้นผิวกระจก จำเป็นต้องใช้ขนแปรงที่มีความแข็งแกร่งที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด ลักษณะหลายประการของหน่วยแก้วในอนาคตขึ้นอยู่กับการผลิตที่ถูกต้องของขั้นตอนการล้างแก้วที่เตรียมไว้ ก่อนหน้านี้การล้างด้วยมือทำให้คุณภาพลดลงอย่างมาก เมื่อล้างกระจก ไม่แนะนำให้ใช้ผงซักฟอก หนึ่งในเงื่อนไขหลักสำหรับหน่วยแก้วคุณภาพสูงคือการยึดเกาะของวัสดุยาแนวกับพื้นผิวกระจกอย่างแน่นหนา และการซักด้วยตนเองจะเป็นการละเมิดความหนาแน่นของสารเคลือบและทำให้สูญเสียไป หน่วยแก้วที่มีประสิทธิภาพสูง

ร่างข้อกำหนด

ทุกวันนี้ การกำหนดขนาดของชิ้นส่วนและจำนวนชิ้นส่วนนั้นดำเนินการบนคอมพิวเตอร์โดยใช้ซอฟต์แวร์พิเศษ โดยไม่มีใครทำการคำนวณด้วยตนเองด้วยเครื่องคิดเลข หลังจากการถ่ายโอนเอกสารโดยตัววัด ผู้ออกแบบจะป้อนข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดลงในคอมพิวเตอร์ และโปรแกรมจะคำนวณขนาดของเฟรม ขอบหน้าต่าง หน้าต่างกระจกสองชั้น และส่วนประกอบแต่ละส่วนแยกจากกัน จากนั้นข้อมูลนี้จะถูกส่งในรูปแบบอิเล็กทรอนิกส์ไปยังเวิร์กช็อปสำหรับการผลิตหน้าต่างกระจกสองชั้นและบล็อกหน้าต่างหรือประตู ผู้ผลิตหน้าต่างบางรายสามารถสั่งซื้อหน้าต่างกระจกสองชั้นจากบริษัทที่เชี่ยวชาญในการผลิตผลิตภัณฑ์เหล่านี้เท่านั้น อย่างไรก็ตาม แก่นแท้ของกระบวนการทางเทคโนโลยีไม่ได้เปลี่ยนจากที่ที่จะสร้างองค์ประกอบหน้าต่างเหล่านี้

แผนธุรกิจผลิตหน้าต่างพีวีซี

คุณสมบัติของการเลือกสถานที่

พื้นที่ของสถานที่ขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตโดยตรง บริษัท วางแผนที่จะผลิตหน้าต่างบานคู่มาตรฐานที่มีขนาด - 1400 * 1200 เพื่อเปิดเวิร์กช็อปการผลิตหน้าต่างพีวีซี ซึ่งจะผลิต 20 โครงสร้างต่อกะ ห้องที่มีพื้นที่ 200 ตร.ม. ม. ควรจำไว้ว่าความสูงของเพดานต้องมากกว่า 3 เมตร

ควรมีโกดังสินค้าสำเร็จรูปในบริเวณใกล้เคียง

เครื่องมือกลสำหรับการผลิตโครงสร้างโลหะพลาสติกจะไม่สามารถทำงานได้หากไม่มีไฟฟ้า แรงดันไฟจ่ายต้องเป็น 380V / 50Hz อุณหภูมิห้องที่เหมาะสมคือ 18 ° C มิฉะนั้นเทคโนโลยีการผลิตอาจหยุดชะงัก

นอกจากนี้จะต้องสร้างห้อง ระบบระบายอากาศที่ดี... ต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการสร้างระบบไฟส่องสว่าง มีไฟส่องสว่างทั่วไปให้ทั่วทั้งเวิร์กช็อป และมี "ไฟ" ในพื้นที่สำหรับแต่ละส่วน

รับสมัครพนักงาน

ในการจัดระเบียบองค์กรขนาดเล็กสำหรับการผลิตหน้าต่าง PVC คุณต้องจ้างพนักงานประมาณ 10 คนและติดตั้งโปรแกรมพิเศษ

โปรแกรมดังกล่าวที่มีข้อผิดพลาดน้อยที่สุดจะคำนวณต้นทุนของโครงสร้างโลหะพลาสติกและให้ข้อมูลทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการผลิต

ควบคุม

ผู้จัดการฝ่ายผลิตควรควบคุมกระบวนการผลิตและหัวหน้านักเทคโนโลยีจะสามารถตรวจสอบได้ว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นไปตามมาตรฐานที่ยอมรับโดยทั่วไปและข้อกำหนดของลูกค้าหรือไม่? เขายังต้องแจกจ่ายงานระหว่างคนงานและ ควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยี.

องค์กรจะต้องมีวิศวกรที่จะตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์และหากจำเป็นให้กำจัดการพังทลาย พนักงานคนงานต้องจ้างคนอย่างน้อย 7 คน โดยในจำนวนนี้ต้องเป็นเจ้าของร้านที่รับหรือส่งสินค้า เลย์เอาต์ที่ดีที่สุดของสายเทคโนโลยีและองค์ประกอบของพื้นที่การผลิตแสดงอยู่ด้านล่าง

รายจ่ายลงทุน

ในการเปิดโรงงานเพื่อผลิตหน้าต่างพีวีซีที่มีกำลังการผลิต 20 ผลิตภัณฑ์ต่อกะ จำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์ดังต่อไปนี้:

• เลื่อยสองหัวพร้อมการเชื่อมต่อแผ่นดิสก์ด้านหน้า - 372,000 รูเบิล;
• เครื่องทำความสะอาดถ่านหิน (Yilmaz CA) - 225,000 รูเบิล;
• เครื่องกัดปาดหน้า (Yilmaz km-212) - 30,000 rubles;
• เครื่องเชื่อมสองหัว - 411 600 rubles;
• อุปกรณ์สำหรับเสริมแรงตัด - 9,000 รูเบิล;
• เครื่องกัดลอกแบบ (Yilmaz FR-225) - 106,400 รูเบิล;
• คอมเพรสเซอร์ Remezza - 26,000 รูเบิล;
• เครื่องจักรสำหรับสร้างรูระบายน้ำ - 86,000 รูเบิล;
• เลื่อยอัตโนมัติสำหรับตัดลูกปัดเคลือบพลาสติก - 99,600 รูเบิล;

ต้นทุนรวมของอุปกรณ์ครบชุดคือ 1,365,000 รูเบิล

ค่าใช้จ่ายในการจัดส่งและติดตั้งอุปกรณ์ - 50,000 รูเบิล;

ค่าใช้จ่ายอื่น ๆ (สำหรับการได้รับใบอนุญาต, ใบรับรอง) - 50,000 รูเบิล

รายจ่ายฝ่ายทุนทั้งหมด: 1,465,000 รูเบิล

การคำนวณต้นทุนวัสดุสำหรับการผลิตหน้าต่างพีวีซี

ต้นทุนของวัสดุที่จำเป็นสำหรับการผลิตหน่วยกระจกฉนวน

อัตราการบริโภคต้นทุนต่อหน่วยของวัสดุต้นทุนทางการเงิน (รูเบิล) ต่อ 1 ตร.ม. เครื่องวัดการผลิต:

• แก้ว (S-300 รูเบิล / ตร.ม.): อัตราต้นทุน - 2 ตร.ม. เมตร; ค่าใช้จ่าย - 600 รูเบิล;
• เชลล์ (С-100 rubles / m): อัตราต้นทุน - 4 m; ค่าใช้จ่าย - 400 รูเบิล;
• บิวทิล (С-35 รูเบิล / กก.): อัตราต้นทุน - 0.1 กก. / ตร.ม. เมตร; ค่าใช้จ่าย - 3.5 รูเบิล;
• วัสดุสิ้นเปลืองอื่นๆ สำหรับ 1 ตร.ม. เมตรการผลิต - 200 รูเบิล

ต้นทุนการผลิตรวม 1 ตร.ม. เมตรหน่วยแก้ว - 1203.5 รูเบิล

ต้นทุนของวัสดุที่จำเป็นในการสร้างโครงสร้างโลหะพลาสติก:

• โปรไฟล์ PVC (S-1000 rubles / m): อัตราต้นทุน - 0.5 m / sq. เมตร; ค่าใช้จ่าย - 500 รูเบิล;
• โลหะรีด (С-582.5 rubles / m): อัตราต้นทุน - 1 m / sq. เมตร; ค่าใช้จ่าย - 582.5 รูเบิล;
• ส่วนประกอบและวัสดุสิ้นเปลืองอื่น ๆ - 2,000 รูเบิล

รวม: 3082.5 รูเบิล / ตร.ม. เมตร

ต้นทุนรวมของวัสดุสำหรับการผลิต 1 ตร.ม. เมตรการผลิต - 4,286 รูเบิล

ค่าวัสดุต่อเดือน: 22 กะ * 20 ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป * 1.68 ตร.ม. ม. * 4,286 รูเบิล = 3,168,000 รูเบิล

รายได้ต่อเดือนต่อเดือน (โดยคำนึงถึงราคาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป - 9,500 รูเบิล): 22 กะ * 20 หน่วยของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป * 9,500 รูเบิล = 4,180,000 รูเบิล

ค่าใช้จ่ายรายเดือนคงที่

• เช่าโรงงานผลิตและคลังสินค้า - 50,000 รูเบิล;
• ค่าสาธารณูปโภค - 25,000 รูเบิล
• เงินเดือนคนงาน (10 คน) - 100,000 รูเบิล;
• ต้นทุนของวัสดุและส่วนประกอบสำหรับการผลิต - 3,168,000 รูเบิล

ค่าใช้จ่ายทั้งหมดต่อเดือน: 3,343,000 รูเบิล

ภาษีเงินได้ (20%) - 167,400 รูเบิล

ค่าใช้จ่ายทั้งหมด: 3,510,400 รูเบิล

การผลิตหน่วยแก้ว

ขั้นตอนของการผลิตหน้าต่างนี้เป็นแบบอัตโนมัติบางส่วนเช่นกันทุกวันนี้ โรงงานกระจกฉนวนขนาดใหญ่และขนาดกลางทั้งหมดใช้ศูนย์ CNC สำหรับการตัดกระจก ยิ่งไปกว่านั้น ในบางกรณี ระบบอัตโนมัติส่งผลกระทบไม่เฉพาะกับขั้นตอนการตัด แต่ยังรวมถึงการประกอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปด้วย กระบวนการผลิตกระจกฉนวนทั้งหมดมีดังนี้

1. ตัดกระจก - โดยไม่คำนึงถึงวิธีการตัด จะทำในลักษณะที่ไม่มีเศษที่ขอบ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ เส้นตัดทั้งหมดจะได้รับการบำบัดด้วยสารประกอบพิเศษที่ป้องกันไม่ให้กระจก "รักษาตัวเอง"
2. การล้างแก้ว - ขั้นตอนนี้ดำเนินการโดยเครื่องหรือด้วยมือ แต่ไม่ว่าในกรณีใด สิ่งสกปรกจะต้องถูกกำจัดออกโดยใช้น้ำปราศจากแร่ธาตุ
3. การผลิตตัวเว้นวรรค (ตัวเว้นวรรค) ทำได้โดยการดัดโปรไฟล์โลหะพิเศษหรือประกอบโดยใช้มุมเชื่อมต่อ
4. การซีลเบื้องต้น - ในระหว่างขั้นตอนนี้ บิวทิลซีลแลนท์จะถูกนำไปใช้กับสเปเซอร์ (ตัวเว้นวรรค) อย่างสม่ำเสมอ
5. การประกอบ - ตัวเว้นวรรคที่เตรียมไว้พร้อมวัสดุยาแนวที่ใช้แล้ววางอยู่บนกระจกและจัดแนวตามขอบ จากนั้นใช้กระจกที่สองที่ด้านหลัง
6. การกด - เพื่อให้ได้การเชื่อมต่อคุณภาพสูงระหว่างตัวเว้นวรรคกับกระจก หน่วยแก้วจะถูกกด
7. การปิดผนึกทุติยภูมิ - เมื่อกระบวนการกดเสร็จสิ้น จะมีการใช้สารเคลือบหลุมร่องฟันอีกชั้นหนึ่งรอบปริมณฑลของตัวเว้นระยะ ซึ่ง "อุดตัน" หน่วยแก้วได้อย่างน่าเชื่อถือ

เมื่อสารเคลือบหลุมร่องฟันผ่านวงจรพอลิเมอไรเซชันเต็มรูปแบบ ซึ่งใช้เวลา 3 ถึง 12 ชั่วโมง หน่วยแก้วก็พร้อมสำหรับการขนส่งไปยังเวิร์กช็อปซึ่งดำเนินการผลิตหน้าต่างพลาสติกหลัก

ต่อจากนี้ จำเป็นต้องเชื่อมต่อผ้าคาดเอวกับโปรไฟล์หน้าต่าง

หน่วยแก้วติดอยู่กับโปรไฟล์ด้วยลูกปัดเคลือบ เหล่านี้เป็นที่หนีบชนิดหนึ่งที่ยึดกระจกไว้อย่างแน่นหนาและป้องกันไม่ให้คลายตัว ต้องวางลูกปัดและบล็อกพิเศษไว้รอบขอบหน้าต่างทั้งหมด ในขั้นตอนสุดท้าย สิ่งที่เหลืออยู่คือการใส่เครื่องหมายคุณภาพ ห่อหน้าต่างด้วยฟิล์ม และเตรียมสำหรับการขนส่งจากโรงปฏิบัติงานไปยังคลังสินค้า ไปยังจุดขาย หรือส่งตรงไปยังผู้บริโภคปลายทาง สำหรับทุกคนที่ต้องการสร้างขั้นตอนในการทำให้หน้าต่างพีวีซีชัดเจน เรียบง่าย และใช้งานง่าย วิดีโอของกระบวนการผลิตจะกลายเป็นสวรรค์ที่แท้จริง การรับรู้ทางสายตามีประสิทธิภาพมากกว่าการอ่านคำแนะนำเป็นลายลักษณ์อักษรหลายร้อยฉบับ

โพสต์เมื่อ 03/05/2015

การผลิตบล็อคหน้าต่างและประตูจากโปรไฟล์พีวีซี

กระบวนการนี้ประกอบด้วยหลายขั้นตอน - การตัด การกัด การเสริมแรง การเชื่อม (ฟิวชั่น) การบดรอยต่อของรอยต่อ การรวมอิมโพส และการรัดด้วยฟิตติ้ง หลังจากนั้นโครงสร้างของหน้าต่างหรือบานประตูก็ถือว่าเสร็จสิ้นในทางปฏิบัติแล้ว สิ่งที่เหลืออยู่คือการใส่หน้าต่างกระจกสองชั้นเข้าไปในช่องเปิดแสงของประตู

การเตรียมโปรไฟล์ PVC

ขั้นตอนนี้ประกอบด้วยหลายขั้นตอน ในการเตรียมส่วนกำหนดค่าสำหรับการประกอบโครงสร้างหน้าต่างการดำเนินการสามอย่างจะดำเนินการตามลำดับด้วยกัน:

1. การตัด - ตามข้อกำหนดที่มาจากคอมพิวเตอร์ในแผนกออกแบบไปจนถึงเครื่อง CNC ในเวิร์กช็อป โปรไฟล์ PVC จะถูกตัดเป็นมุม 45 องศา
2. การกัด - ในขั้นตอนนี้ จะมีการเจาะรูเล็กๆ ในบางพื้นที่ ขั้นตอนดังกล่าวมีความจำเป็นในการสร้างช่องระบายน้ำในโครงสร้างของประตูและหน้าต่าง
3. การเสริมแรง - ตามขนาดของโปรไฟล์ที่ตัดแล้วจะมีการตัดแผ่นเหล็กซึ่งถูกแทรกเข้าไปในช่องด้านในและยึดด้วยสกรูสำหรับโลหะ สิ่งนี้ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของชิ้นส่วนพลาสติกอย่างมีนัยสำคัญ

หลังจากเสร็จสิ้นกิจกรรมตามรายการ โปรไฟล์จะถือว่าพร้อมสำหรับการประกอบเป็นเฟรมและผ้าคาดเอว ขั้นตอนเหล่านี้ดำเนินการกับเครื่องเชื่อมและปอก

การประกอบบล็อคหน้าต่างและประตู

ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด ซึ่งช่วยให้มั่นใจถึงความแข็งแรงและความแม่นยำสูงของข้อต่อ เมื่อข้อต่อทั้งหมดของเฟรมหรือบานเกล็ดเชื่อมต่อพร้อมกัน นั่นคือต้องทำข้อต่อมุมทั้ง 4 พร้อมกัน สิ่งนี้สามารถทำได้ด้วยอุปกรณ์อัตโนมัติเท่านั้น โปรไฟล์ถูกหลอมรวมที่อุณหภูมิและความดันสูง หากมีการละเมิดโหมดการเชื่อมที่เหมาะสม คุณภาพของตะเข็บจะไม่เป็นที่น่าพอใจ
เพื่อให้ได้ค่าพารามิเตอร์ที่ต้องการ เทฟลอนพิเศษจะถูกลดขนาดลงในช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนของโปรไฟล์ PVC ซึ่งละลายพลาสติกอย่างแน่นหนา หลังจากถึงอุณหภูมิที่ต้องการแล้ว แผ่นกันติดจะสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว และชิ้นส่วนทั้งหมดจะถูกกดเข้าหากันพร้อม ๆ กันและยึดไว้จนกว่าพลาสติกจะบ่มอย่างสมบูรณ์ ก่อนดำเนินการในขั้นต่อไป เครื่องจะตรวจสอบความแข็งแรงของตะเข็บที่เชื่อมต่อโดยอิสระ

ทำความสะอาดข้อต่อมุม

เนื่องจากพลาสติกหลอมเหลวถูกบีบออกบางส่วนเมื่อเชื่อมชิ้นส่วน PVC ข้อต่อหลังจากการหลอมของโปรไฟล์จึงดูหยาบมาก กรอบและผ้าคาดเอวมีรอยแผลเป็นกว้างที่มุม เพื่อให้โครงสร้างดูปกติ พลาสติกทั้งหมดที่ผ่านสู่ภายนอกจะถูกลบออกโดยใช้เครื่องกัดพิเศษ อุปกรณ์นี้ไม่เพียงแต่ขจัดโพลีไวนิลคลอไรด์ส่วนเกินออกจากข้อต่อเท่านั้น แต่ยังบดตะเข็บที่หดตัวอีกด้วย ด้วยขั้นตอนนี้ เฟรมและผ้าคาดเอวที่ทำจากโพรไฟล์ PVC ได้รูปลักษณ์ที่เรียบร้อย หากใช้โปรไฟล์ลามิเนตสำหรับการผลิตหน้าต่าง จะมีแถบสีขาวแคบๆ ปรากฏขึ้นที่ข้อต่อมุมหลังการเชื่อมและทำความสะอาดตะเข็บ ข้อบกพร่องทางเทคโนโลยีนี้ถูกกำจัดโดยการวาดภาพบนข้อต่อด้วยเครื่องหมายพิเศษซึ่งเป็นสีที่เข้ากับสีของฟิล์มตกแต่ง

เมื่อไม่นานมานี้มีเทคโนโลยีสำหรับการผลิตหน้าต่างไร้รอยต่อปรากฏขึ้นในตลาดซึ่งทำให้มองไม่เห็นรอยเชื่อมด้วยตาเปล่า

การรวมการกัดและ mullion

Imposts ถูกแทรกลงในโครงสร้างสำเร็จรูป ในการรวม mullions พวกมันจะต้องถูกปรับให้เข้ากับรูปร่างของโพรไฟล์ ขั้นตอนนี้ดำเนินการโดยใช้เราเตอร์พิเศษเพื่อขจัดพลาสติกส่วนเกิน หลังจากปรับแล้ว อิมโพสท์จะถูกยึดด้วยมุมและสกรูยึดตัวเอง หรือเชื่อมเข้ากับโครงสร้างหลัก

งานติดตั้งระบบบานเปิด

การติดตั้งอุปกรณ์จะดำเนินการที่ขาตั้งพิเศษ หากไม่มีอุปกรณ์ดังกล่าว สายรัดจะยึดด้วยตนเองโดยใช้แม่แบบ เมื่อรวมกับการติดตั้งอุปกรณ์หลักแล้ว แผ่นเหล็กกั้นจะถูกยึดจากด้านในของช่องเปิดไฟและที่จับสำหรับควบคุมของระบบเปิดได้รับการแก้ไขซึ่งเชื่อมต่อกับกลไกการล็อคของข้อต่อ

ยึดห่วงซีล

สำหรับการยึดซีลในโปรไฟล์จะมีร่องพิเศษให้ ยิ่งจำนวนวงจรมากเท่าไร ระดับความรัดกุมของหน้าต่างก็จะยิ่งสูงขึ้น ดังนั้นจึงขอแนะนำให้ใช้ระบบที่มีจำนวนอย่างน้อยสามชิ้น รูปทรงการปิดผนึกของรูปทรงต่างๆ ถูกแทรกลงในร่องบนทั้งกรอบและบานประตูหน้าต่าง หลังจากนั้นบานหน้าต่างหรือบานประตูก็พร้อมสำหรับขั้นตอนสุดท้ายของการประกอบ

ผ้าคาดเอว

องค์ประกอบของกลไกการเปิด (บานพับ) มีทั้งบนเฟรมและบนผ้าคาดเอว ด้วยเหตุนี้ เมื่อดำเนินการตามขั้นตอนการแขวน คุณเพียงแค่ต้องใส่ผ้าคาดเอวเข้าไปในช่องรับแสงและแก้ไขส่วนควบ

อุปกรณ์สำหรับผลิตหน้าต่างพีวีซี

เนื่องจากปัจจุบันหน้าต่างพีวีซีเป็นที่ต้องการและมีการนำเสนอในหลากหลายรูปแบบ จึงไม่มีการขาดแคลนอุปกรณ์ สายผลิตภัณฑ์ของแบรนด์ตุรกี - Yilmaz, NISSAN, KABAN และ Nikmak รวมถึงเครื่องมือกลและเครื่องมือของผู้ผลิตในประเทศเป็นที่ต้องการมากที่สุดในตลาดอุปกรณ์

รายการอุปกรณ์สำหรับการผลิตหน้าต่างพลาสติกประกอบด้วย:

• เลื่อยหนึ่งและสองหัวสำหรับตัดโปรไฟล์ PVC และการเสริมแรง
• โต๊ะลูกกลิ้ง
• เครื่องเชื่อมพีวีซี
• เครื่องกัดลอกแบบ
• เลื่อยสำหรับตัดโปรไฟล์เสริมแรง
• เครื่องทำความสะอาดถ่านหิน
• เครื่องจักรสำหรับกัดส่วนปลายของ impost;
• เลื่อยสำหรับตัดลูกปัดกระจก
• เลื่อยเจาะ;
• เครื่องดัด;
• ยืนกระจก;
• หมวก;
• เครื่องซักผ้า;
• เครื่องอัดรีด;
• เครื่องกำจัดแร่ธาตุ;
• การติดตั้งอุปกรณ์ยก

การติดตั้งหน้าต่างกระจกสองชั้น

ก่อนดำเนินการตามขั้นตอนนี้ จำเป็นต้องเช็ดซีลและกระจก และเอาส่วนที่เหลือของวัสดุยาแนวที่เปื้อนออกด้วย หากมี ด้านในกรอบและสายสะพายต้องไม่มีฝุ่นและเศษวัสดุอื่นๆ หน้าต่างกระจกสองชั้นถูกแทรกเข้าไปในสกายไลท์หลังจากติดตั้งแผ่นยืดผม หลังจากนั้นจะยึดด้วยลูกปัดกระจกแบบหนีบ การดำเนินการเหล่านี้ดำเนินการด้วยตนเองและในลำดับที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด บางครั้งมีการใส่หน้าต่างกระจกสองชั้นเข้าไปในช่องเปิดที่โรงงานอยู่แล้วในระหว่างการติดตั้งหน้าต่าง อย่างไรก็ตาม ตัวเลือกนี้ใช้ได้เฉพาะในกรณีที่ผู้ผลิตแน่ใจในขนาดที่ถูกต้องเท่านั้น

ผ้าคาดเอว

นี่เป็นขั้นตอนสุดท้ายในการผลิตหน้าต่าง เมื่อบานประตูหน้าต่างกระจกสองชั้นเสร็จเรียบร้อยแล้วถูกแขวนไว้บนบานพับและยึดให้แน่น บานพับสามารถปิดบังด้วยฝาพลาสติกตกแต่ง หลังจากการประกอบ ต้นแบบจะตรวจสอบการทำงานของข้อต่อสำหรับการเปิด-ปิด และแก้ไของค์ประกอบทั้งหมด

หน้าต่างพร้อมสำหรับการขนส่งและติดตั้ง!

โครงสร้างที่ประกอบจะถูกส่งไปยังคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและขนส่งต่อไปบนยานพาหนะที่มีอุปกรณ์พิเศษให้กับลูกค้าที่จุดจัดส่ง

ขั้นตอนที่สี่ - ทาสีองค์ประกอบของโครงสร้างหน้าต่าง

ก่อนการใช้สีและสารเคลือบเงาโดยตรง องค์ประกอบทั้งหมดของโครงสร้างหน้าต่างจะถูกชุบด้วยน้ำยาฆ่าเชื้อ การบำบัดเพิ่มเติมด้วยสารประกอบทนไฟก็สามารถทำได้ ซึ่งจะเพิ่มระดับความปลอดภัยจากอัคคีภัยของหน้าต่าง จากนั้นจึงทาไพรเมอร์ลงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์จากทุกด้าน เติมเต็มรูพรุนในโครงสร้างไม้ หลังจากขั้นตอนเหล่านี้ ชิ้นส่วนหน้าต่างก็พร้อมสำหรับการทาสี ก่อนหน้านั้น องค์ประกอบทั้งหมดจะได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่อง
ตามมาตรฐานสมัยใหม่การเคลือบตกแต่งคุณภาพสูงจำเป็นต้องมีการป้องกันจากรังสีอัลตราไวโอเลต ใช้ในหลายขั้นตอนโดยฉีดพ่นให้ทั่วพื้นผิวไม้อย่างสม่ำเสมอ วันนี้ไม่มีใครใช้แปรง

ได้คุณภาพที่ดีที่สุดเมื่อทาสีในห้องที่ปิดสนิทภายใต้แรงดันสูงหรือในสุญญากาศเทียม ความหนาของชั้นสีที่เหมาะสมคือ 200 ไมครอน เพื่อไม่ให้เกิดรอยเปื้อนและความขรุขระบนพื้นผิวของหน้าต่างจึงเคลือบป้องกันและตกแต่งในหลายขั้นตอน หลังจากที่แต่ละชั้นแห้งสนิทแล้ว ขั้นตอนการขัดจะดำเนินการ

การติดตั้งอุปกรณ์บนหน้าต่างพีวีซี

ฟิตติ้งเป็นองค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของหน้าต่างพลาสติก ต้องขอบคุณชุดองค์ประกอบเหล็กนี้ที่ทำให้บานเลื่อนสามารถเปิดและปิดได้ ข้อต่อบนสายสะพายแต่ละอันต้องตรงกับองค์ประกอบล็อคเฉพาะบนเฟรม ดังนั้นจึงมีการวาดภาพล่วงหน้าซึ่งแสดงส่วนที่สำคัญทั้งหมดของข้อต่อ

หลังจากติดตั้งฟิตติ้งแล้ว โครงสร้างหน้าต่างดูเกือบสมบูรณ์ จนกว่าการผลิตหน้าต่างจะเสร็จสมบูรณ์ มีเพียงกระจกเท่านั้นที่หายไป

ขั้นตอนที่สองคือการผลิตบาร์

ด้วยข้อดีหลายประการของไม้ธรรมชาติผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไม้จึงมีข้อเสียอยู่เสมอเช่นการเสียรูปทรงและการบิดตัวตลอดจนการปรากฏตัวของรอยแตกในสถานที่ที่ไม่คาดคิดที่สุด ปัจจัยนี้ส่งผลเสียต่อภาพลักษณ์ของวัสดุ
วันนี้ในเรื่องนี้ทุกอย่างเปลี่ยนไป - เพื่อให้โครงสร้างของหน้าต่างไม้ยังคงมีเสถียรภาพตลอดระยะเวลาการทำงานผู้ผลิตจึงเริ่มใช้ยูโรบีมองค์ประกอบที่มีรายละเอียดเหล่านี้มีข้อดีทั้งหมดของไม้ธรรมชาติและในขณะเดียวกันก็ปราศจากข้อเสียตามธรรมชาติที่สำคัญ เพื่อให้ได้วัสดุดังกล่าว วัตถุดิบต้องผ่านหลายขั้นตอนของการประมวลผล:

1. หลังจาก "ขั้นตอน" ในห้องอบแห้ง แผงจะถูกตรวจสอบอีกครั้งเพื่อหาข้อบกพร่องตามธรรมชาติ การดำเนินการนี้จะลบกระเป๋าเรซิน นอต เน่า เปลือกหอย รอยแตก ฯลฯ ทั้งหมด
2. ไม้กระดานที่เหลือ (แปลง) ซึ่งไม่พบข้อบกพร่องแม้แต่ชิ้นเดียวจะถูกประมวลผลจากขอบปลายของอุปกรณ์กัดและต่อเข้าด้วยกันตามความยาว
3. แผ่นไม้ที่ได้จากการประกบจะมีความหนาสม่ำเสมอบนเครื่องไส - ตั้งแต่ 22 ถึง 30 มม.
4. หลังจากการประมวลผลเริ่มต้น แผ่นไม้อัดจะถูกติดกาวเข้าด้วยกันเป็นแท่งแข็งในลักษณะที่วงแหวนประจำปีขององค์ประกอบสองชิ้นที่อยู่ติดกันของส่วนหนึ่งจะแตกต่างกันออกไปในทิศทางที่ต่างกัน - สิ่งนี้ให้ความยืดหยุ่นสูงและช่วยให้คุณชดเชยการเสียรูปที่เป็นไปได้
5. ในบางสถานการณ์ lamellas ตามยาวยังติดกาวที่ปลายด้านข้างของลำแสงที่ต่อแล้วซึ่งทำให้สามารถปรับปรุงลักษณะของช่องว่างที่ได้รับเพิ่มเติม
6. บล็อกที่ได้จะถูกประมวลผลบนเครื่องกัด เนื่องจากมีรูปทรงของโปรไฟล์ พร้อมสำหรับการตัดและประกอบโครงสร้างหน้าต่าง
7. ขั้นตอนสุดท้ายคือการบดเบื้องต้นของ Eurobeam ที่ทำโปรไฟล์

โดยปกติแล้วจะใช้แผ่นลาเมลลา 3 ชั้นเพื่อให้ได้แท่ง อย่างไรก็ตาม สำหรับรุ่นที่มีราคาแพงกว่าที่มีกรอบกว้าง คุณสามารถเพิ่มจำนวนชั้นได้ถึง 5 ชั้น แบบจำลองระดับมาตรฐานและระดับพรีเมียมทำจากไม้ซึ่งมีแผ่นลาเมลลาที่เป็นของแข็งที่ด้านหน้า

หน้าต่างไม้ชั้นประหยัดทำจากไม้ลาเมลลาประกบกันทั้งหมด อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ส่งผลกระทบเพียงเล็กน้อยต่อสุนทรียศาสตร์ของพวกเขา (หากคุณมองอย่างใกล้ชิด ความเชื่อมโยงของ "โครงเรื่อง" แต่ละรายการจะสังเกตเห็นได้ชัดเจน) และลักษณะการปฏิบัติงานยังคงอยู่ในระดับสูง

ขั้นตอนที่สี่ของการผลิตหน้าต่างกระจกสองชั้น - การประกอบหลัก

หลังจากเคลือบบิวทิลแบบปิดผนึกกับตัวเว้นระยะแล้ว ชุดแก้วจะถูกประกอบไว้ล่วงหน้า ซึ่งรวมถึงสิ่งที่แนบมากับแก้วที่เตรียมและทำความสะอาดด้วยตัวเว้นระยะ ซึ่งใช้ชั้นปิดผนึก สีของการเคลือบบิวทิลควรเป็นสีดำสนิทในขั้นตอนนี้ หากพบจุดสีขาวบนผิวเคลือบ แสดงว่าเคลือบถูกสัมผัสด้วยมือ (เมื่อปิดด้วยตนเองด้วยเทปบิวทิล ต้องสวมถุงมือที่ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อจุดประสงค์นี้) มิฉะนั้น แก้วยังไม่ได้ล้างอย่างเพียงพอ เทคโนโลยีนี้มีการเคลือบพื้นผิวกระจกที่เรียกว่า "อ่อน" ซึ่งไม่เสถียรต่ออิทธิพลของสิ่งแวดล้อม พื้นผิวกระจกที่มีการเคลือบผิวแบบ "อ่อน" คือด้านที่อยู่ในช่องชุดกระจก จำเป็นที่แม้ในขั้นตอนของการตัดกระจก พื้นผิวที่จะเคลือบบิวทิลจะต้องได้รับการทำความสะอาดอย่างดีเยี่ยมจากสารเคลือบ "อ่อน" เพื่อการยึดเกาะที่แน่นหนาของบิวทิลกับกระจก ซึ่งจะทำให้การปิดผนึกสมบูรณ์และจะไม่เกิดความเสียหาย พื้นผิวกระจก พื้นผิวที่ทำความสะอาดจะต้องมองไม่เห็นเพื่อให้รูปลักษณ์ของชุดกระจกไม่เสื่อมสภาพ

หลังจากประกอบชิ้นส่วนก่อนประกอบแล้วเครื่องแก้วจะถูกส่งไปภายใต้การกดซึ่งบีบอัดไว้เพื่อการตรึงขั้นสุดท้ายเครื่องแก้วจะต้องอยู่ภายใต้การกดเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้การเคลือบบิวทิลแทรกซึมเข้าไปในชั้นบนของพื้นผิวกระจกเพื่อให้แน่ใจว่า การปิดผนึกที่เชื่อถือได้

ตามกฎแล้ว เพื่อป้องกันไม่ให้ชุดแก้วยุบระหว่างการประกอบและการติดตั้ง ก่อนขั้นตอนเริ่มต้นของการประกอบ ขอบของกระจกจะถูกขัดเงา

วิธีการวัดหน้าต่างพลาสติกสำหรับการสั่งซื้ออย่างถูกต้อง for

ในช่วงเวลาของการสั่งซื้อระบบหน้าต่างผู้เชี่ยวชาญจะต้องระบุหกมิติที่จำเป็นสำหรับการผลิต: ความกว้างและความสูงของหน้าต่างความกว้างและความยาวของความลาดชันความกว้างและความยาวของขอบหน้าต่าง ในการดำเนินการวัดที่ถูกต้อง คุณต้องค้นหาวิธีการเปิดหน้าต่างของคุณอย่างแม่นยำ - โดยมีค่าหนึ่งในสี่หรือไม่มีเลย (เราได้พูดถึงรายละเอียดเกี่ยวกับหน้าต่างในบทความเกี่ยวกับวิธีเลือกขนาดของช่องหน้าต่างในบ้านระหว่างการก่อสร้าง) จำเป็นต้องใช้หนึ่งในสี่เพื่อยึดกรอบหน้าต่างเข้ากับกรอบหน้าต่างและป้องกันไม่ให้หล่นลงมา

การวัดจะทำที่จุดที่แคบที่สุดของการเปิดหน้าต่าง โปรดทราบว่ารูปทรงที่สมบูรณ์แบบสำหรับช่องเปิดนั้นหาได้ยาก ดังนั้นให้วัดหลายจุด เมื่อเลือกตัวบ่งชี้ที่เล็กที่สุดแล้วให้เพิ่มอีก 3 ซม. การเปิดที่ราบรื่นนั้นถูกวัดด้วยวิธีที่ต่างออกไป จากความกว้างที่เกิดขึ้นจะถูกลบ 3 ซม. (สำหรับช่องว่างในอนาคตจากโฟม) และจากความสูง - 5 (จากด้านบน 1.5 ซม. สำหรับช่องว่างจากด้านล่าง - 3.5 ถึงขอบหน้าต่าง)

สำหรับตัวบ่งชี้ความยาวของน้ำลงและขอบหน้าต่าง ให้เพิ่มความกว้างของช่องเปิด 5-10 ซม. ในขณะที่ทำการติดตั้ง วัสดุจะถูก "ปิดภาคเรียน" ลงในผนังที่อยู่ติดกัน ความกว้างของการลดลงเป็นมาตรฐาน แต่สามารถเลือกธรณีประตูหน้าต่างได้ตามความต้องการของเจ้าของ

เมื่อทำการสั่งซื้อ ระบบจะถามคุณว่าหน้าต่างควรมีกี่ส่วนและส่วนใด: มีปีกนก ประตูกี่บาน วางด้านไหนและควรเปิดอย่างไร คุณจะต้องเลือกการทำงานของอุปกรณ์ ต้นทุนสุดท้ายของหน้าต่างจะขึ้นอยู่กับปริมาณของสารเติมแต่งที่ใช้งานได้ทั้งหมดเหล่านี้

ขั้นตอนที่สามของการผลิตหน้าต่างกระจกสองชั้นคือการใช้สารเคลือบหลุมร่องฟัน

หลังจากล้างกระจกแล้ว จะใช้ชั้นเคลือบหลุมร่องฟันหลักกับช่องว่างของตัวเว้นวรรค ตัวเว้นวรรคเชื่อมต่อกันโดยใช้มุมที่ทำจากโลหะหรือพลาสติกและใช้สารเคลือบหลุมร่องฟันแบบพิเศษกับด้านตามขวางในชั้นหลายมม. (อย่างน้อย 3 มม.) บิวทิลใช้เป็นสารเคลือบหลุมร่องฟันในปัจจุบัน มีมาตรฐานบางอย่างซึ่งมีการละเมิดหน้าต่างกระจกสองชั้นก่อนเวลาอันควรหรือมีลักษณะไม่ตรงกันกับหน้าต่างที่ประกาศไว้ ชั้นที่ปิดสนิทต้องมีความสม่ำเสมออย่างเคร่งครัดไม่มีช่องว่างและความกว้างอย่างน้อย 3 มม. หากการผลิตหน่วยกระจกฉนวนมีขนาดจำกัด อนุญาตให้ใช้วัสดุเคลือบหลุมร่องฟันแบบแมนนวลได้ (เช่น ในกรณีของการซ่อมแซมหน่วยกระจก ซึ่งอาจเกิดจากการหยุดชะงักของเทคโนโลยีในระหว่างการผลิต)

ขั้นตอนที่หนึ่ง - การอบแห้งวัตถุดิบ

ไม่ว่าจะเป็นไม้ชนิดใดวัตถุดิบที่ใช้ทำยูโรบีมจะต้องถูกทำให้แห้งในสภาพที่แน่นอน ขั้นตอนนี้ดำเนินการในห้องพิเศษที่วางไม้แปรรูป ที่นั่น ไม้ถูกนึ่งภายใต้ความกดอากาศสูง ผ่านการบำบัดด้วยสุญญากาศ และตากให้แห้งภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิที่สูงขึ้น ปัจจุบันใช้โหมดการทำให้แห้งสามโหมด:

• บังคับ - มาพร้อมกับการทำให้ไม้มืดลงและความแข็งแรงลดลงซึ่งสามารถลดลง 20%
• มาตรฐาน (ปกติ) - ช่วยให้คุณสามารถรักษาลักษณะพื้นฐานทั้งหมดของวัตถุดิบได้ไม่ส่งผลต่อความแข็งแรงของไม้แปรรูป แต่กระตุ้นการเปลี่ยนแปลงสีของไม้เล็กน้อย
• ไม้เนื้ออ่อนยังคงรักษาสีคุณสมบัติและความแข็งแรงสูงไว้ไม่เปลี่ยนแปลง

ก่อนและหลังขั้นตอนการทำให้แห้งหลังจากที่ความชื้นของไม้ลดลงถึงระดับ 8-10% ไม้จะถูกเก็บไว้ในโกดังพิเศษ ในห้องดังกล่าวมีการสร้างและบำรุงรักษาระบอบภูมิอากาศซึ่งช่วยให้ต้นไม้สามารถคงลักษณะไว้ได้ ก่อนสั่งทำหน้าต่าง แนะนำให้สอบถามวิธีการตากไม้ก่อน ดีที่สุดคือนิ่มและถูกบังคับ

ในรัสเซียไม้สนโอ๊กหรือต้นสนชนิดหนึ่งมักใช้สำหรับการผลิตหน้าต่าง แม้จะมีคุณลักษณะที่แตกต่างกันของแบบจำลองเหล่านี้ แต่โดยทั่วไปแล้วข้อกำหนดเดียวกันนั้นถูกกำหนดไว้สำหรับการทำให้แห้ง