แนวคิดและวัตถุประสงค์ของการจีบ
การทดสอบแรงดันจะดำเนินการก่อนเทปาดเพื่อระบุการรั่วไหลล่วงหน้า
การติดตั้งเครื่องทำความร้อนใต้พื้นต้องใช้ระบบคุณภาพสูง - ท่อที่ไม่มีข้อบกพร่องและการรั่วไหล การทดสอบแรงดันคือการสร้างแรงดันส่วนเกินซึ่งช่วยให้คุณตรวจจับรอยแตกในการเชื่อมต่อและปัญหาท่อที่ซ่อนอยู่ ในตอนท้ายของงานคุณสามารถแก้ไขปัญหาที่มีอยู่และเติมการพูดนานน่าเบื่อ
การทดสอบท่อด้วยความดันจำเป็นต้องตรวจสอบ:
- ข้อบกพร่องของโรงงานที่ซ่อนอยู่ของท่อ
- ความแข็งแรงและความสมบูรณ์ของปลอกหม้อน้ำตัวแลกเปลี่ยนความร้อนองค์ประกอบเสริมแรง
- คุณภาพของรัด
- จับวาล์ววาล์วประตู manometers และก๊อก
ด้วยมาตรการที่ซับซ้อนคุณสามารถตรวจสอบคุณภาพของน้ำร้อนท่อระบายน้ำทิ้งได้ดี
อนุญาตให้ทำการกดในโหมดหม้อไอน้ำที่ไม่ได้เชื่อมต่อหรือเมื่อห้องหนึ่งพร้อม
การจีบคืออะไรและวัตถุประสงค์ของมัน
การติดตั้งระบบทำน้ำร้อนใต้พื้นจะถือว่าไม่สมบูรณ์หากไม่มีการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพที่จัดไว้เรียกว่าการทดสอบแรงดันความร้อนใต้พื้น ดำเนินการตามอัลกอริทึมที่ได้รับการอนุมัติสร้างแรงดันเกินเพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อทั้งหมดแน่นและไม่มีข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ในท่อ ดังนั้นขอแนะนำให้ทำการจีบพื้นอุ่นที่ติดตั้งด้วยมือของคุณเองด้วยความรับผิดชอบอย่างเต็มที่
เมื่อเสร็จสิ้นกิจกรรมนี้สามารถขจัดปัญหาที่เกิดขึ้นได้เพื่อให้แน่ใจว่าวงจรน้ำทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลังจากนั้นคุณสามารถเติมการพูดนานน่าเบื่อได้อย่างปลอดภัย
โครงการทำความร้อนใต้พื้นพร้อมโมดูลสำเร็จรูป
เทคโนโลยีการจีบ
เพื่อไม่ให้รื้อพื้นน้ำอุ่นคุณสามารถสร้างเงื่อนไขของแรงดันที่เพิ่มขึ้นก่อนที่จะเริ่มต้น นอกจากนี้ยังทำการทดสอบหลังการประกอบเพื่อตรวจสอบรอยรั่วรอยแตกและบริเวณที่สึกกร่อน ขั้นตอนประกอบด้วยการทดสอบแรงดันและการล้างเส้นการตรวจสอบและการเปลี่ยนหน่วยการคืนค่าการเคลือบฉนวน คุณสามารถเลือกเทคโนโลยีที่เหมาะสมได้ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสถานะของการสื่อสาร
การใช้น้ำ
ความดันที่มากเกินไปในท่อควรสูงกว่าปกติ 2 เท่า ระบบต้องทนต่อ 2 วันในโหมดนี้
ก่อนที่จะกดพื้นอุ่นให้ติดตั้งกล่องสะสมและเชื่อมต่อวงจรน้ำเพื่อให้ความร้อน ระบบเต็มไปด้วยน้ำจากวาล์วจ่าย - ฝาปิดจะถูกขันเข้ากับท่อร่วมส่งคืนในโหมดจ่ายวาล์วจะถูกนำไปที่ตำแหน่งเปิด ของไหลเข้าสู่เส้นแทนที่อากาศผ่านช่องระบายอากาศดังที่เห็นได้จากเสียงฟ่อ
ในการทำให้มวลอากาศมีเลือดออกวาล์วไหลกลับของวงจรอย่างน้อยหนึ่งวงจรจะเปิดขึ้น ต้องทำซ้ำขั้นตอนจนกว่าอากาศจะถูกสูบออกจากท่อ ในตอนท้ายของการตกเลือดวาล์วทางเข้าของท่อร่วมไอดีจะปิด
วิธีไฮดรอลิกยังแบ่งออกเป็นหลายประเภท
ตรวจสอบการควบคุม ผลิตโดยมีอุณหภูมิในการทำงานเพิ่มขึ้นทีละน้อย เริ่มแรกน้ำ +20 องศาจะถูกจ่ายให้กับวงจรหลังจากนั้นไม่กี่ชั่วโมงตัวบ่งชี้อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้น 5 องศา หลังจากนั้นจะมีการตรวจสอบข้อต่อส่วนภายนอกของท่อและจุดยึด
หากมีการรั่วไหลน้ำจากระบบจะถูกระบายออกและการทำงานผิดปกติจะถูกกำจัดออกไป หลังจากจ่ายน้ำหล่อเย็นใหม่และถึงอุณหภูมิที่ต้องการระบบจะไม่ทำงานเป็นเวลา 2 วันการแยกย่อยจะถูกกำหนดด้วยสายตาอุณหภูมิจะลดลงสู่สถานะเย็นจากนั้นการพูดนานน่าเบื่อจะถูกเทลง
การฉีดแรงดันเกิน สร้างขึ้นโดยเติมเส้นด้วยน้ำเย็น พารามิเตอร์ความดันควรเกินค่าปกติ 1.5-2 เท่า วาล์วปิดวงจรไม่ทำงานเป็นเวลา 24 ชั่วโมง
ในช่วงเวลานี้น้ำจะไหลออกจากท่อหรือจุดเชื่อมต่อที่แตกร้าว พื้นที่ที่เสียหายจะถูกกำหนดด้วยสายตา การซ่อมแซมจะเริ่มขึ้นหลังจากถอดสารหล่อเย็นออกแล้ว ในตอนท้ายของการทำงานจะดำเนินการควบคุมอีกครั้งและระบบจะเต็ม
ตัวบ่งชี้ความดันที่เหมาะสมคือตั้งแต่ 2.3 ถึง 2.8 atm
การทดสอบความดันอากาศ
หากไม่มีน้ำในบ้านจะทำการทดสอบแรงดันลมโดยเพิ่มแรงดันขึ้น 2 เท่า
ขั้นตอนในการจีบระบบทำความร้อนใต้พื้นด้วยอากาศจะดำเนินการเมื่อไม่สามารถทดสอบด้วยน้ำได้ ในการสร้างแรงดันส่วนเกินจะใช้เครื่องอัดพื้นปั๊มรถยนต์หรือเครื่องพ่นสารเคมีที่มีมาตรวัดความดัน มีการนำเทคโนโลยีการกดอากาศมาใช้ดังต่อไปนี้:
- การตรวจสอบสภาพของเครน พวกเขาปิดผนึกอย่างแน่นหนา
- การถอดช่องระบายอากาศอัตโนมัติติดตั้งปลั๊กชั่วคราวเข้าที่
- การเชื่อมต่ออุปกรณ์จ่ายแรงดัน ต่อท่อผ่านข้อต่อแล้วแตะ
- การสร้างความดันที่เพิ่มขึ้น พวกเขาใช้งานได้กับท่อเท่านั้นพื้นที่จากตัวเก็บรวบรวมไปยังหม้อไอน้ำไม่ได้รับการทดสอบเพื่อไม่ให้อุปกรณ์ทำความร้อนเสียหาย
- การปิดวาล์วหลังจากถึงแรงดันที่ต้องการ สายยังคงอยู่ในเงื่อนไขที่ได้รับเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ตัวบ่งชี้ความดันจะได้รับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง
- การตรวจสอบและชี้แจงความเสียหาย ข้อต่อที่รั่วจะได้รับการบำบัดด้วยน้ำสบู่ ฟองสบู่บ่งบอกถึงความจำเป็นในการซ่อมแซม
- หากการทดสอบความดันสำเร็จอากาศจะยังคงอยู่ในการสื่อสารจนกว่าการพูดนานน่าเบื่อจะเทลง
หากระบบทำงานภายใต้แรงดัน 1.5 ถึง 2 atm จำเป็นต้องทดสอบที่ความดัน 4 ถึง 5 atm
การจีบเครื่องทำความร้อนใต้พื้นด้วยน้ำ
ท่อความร้อนใต้พื้นจะต้องรีดออกและติดกับท่อร่วม
ท่อร่วม (ดูรูป) ต้องมีบอลวาล์วปิด (ระบุด้วยลูกศร):
นอกจากนี้ยังมีวาล์วสำหรับท่อระบายน้ำเข้าของระบบ (ไม่สามารถมองเห็นได้ในภาพมีอยู่ทางด้านขวา) ดังนั้นระบบสามารถเติมผ่านก๊อกใดก็ได้ที่ติดตั้งไว้โดยเชื่อมต่อท่อจากระบบจ่ายน้ำ ความดันที่จะสร้างต้องเป็น 2.5 ... 2.8 atm (ถ้ามากเกินไปไม่ได้ผลด้วยเหตุผลบางประการอย่างน้อย 2 atm)
ในภาพด้านบนท่อร่วมนั้นเชื่อมต่อกับท่อเซ็นเซอร์การไหลและชุดผสมแล้ว ในตอนแรกบอลวาล์วจะปิด (สันนิษฐานว่าน้ำหล่อเย็นเข้าสู่ชุดผสมแล้ว)
พื้นอุ่นจะเต็มไปตามทิศทางการเคลื่อนที่ของสารหล่อเย็นนั่นคือจากแหล่งจ่าย ก่อนอื่นให้ปิดตัวพิมพ์ใหญ่ทั้งหมด (ซึ่งเป็นสีน้ำเงินในภาพ) ที่ท่อร่วมส่งคืน จากนั้นเราเปิดบอลวาล์วไปที่ท่อร่วมจ่าย (เพียงช่วงเวลานี้ในภาพ) เมื่อท่อเต็มไปด้วยสารหล่อเย็นเสียงดังฟู่จะปรากฏขึ้น - อากาศจะออกจากหัวจ่าย Mayevsky (หรือช่องระบายอากาศอัตโนมัติ) ที่ติดตั้งบนท่อร่วมจ่าย
เราเปิดหนึ่งในก๊อกที่ส่งคืนและไล่อากาศออกทางก๊อกเพื่อระบายระบบที่ท่อร่วมส่งคืน
เราปิดวงจรนี้ที่เส้นกลับและเปิดวงจรถัดไปที่นี่ ... และต่อไปให้เราปล่อยอากาศออกจากวงจรทั้งหมด
จากนั้นปิดวาล์วที่ด้านหน้าของท่อร่วมและเปิดก่อนส่งคืน ...
หลังจากเติมระบบและไล่อากาศออกให้ทิ้งไว้ภายใต้แรงกดสังเกตว่ามีการรั่วไหลหรือไม่ (แน่นอนถ้ามีไฟรั่วเราจะแก้ไข)
การทดสอบแรงดันของพื้นอุ่นด้วยน้ำหากไม่มีน้ำประปา
หากยังไม่ได้เชื่อมต่อระบบน้ำประปา แต่จำเป็นต้องทำการกรองน้ำทะเลก็ยังคงเป็นไปได้คุณจะต้องมีปั๊มชนิด "Kid" หรือ "Trickle" ท่อคู่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 20 มม. และปากกาจับคู่สำหรับยึดสายยาง
เทสารหล่อเย็นที่สะอาดลงในภาชนะที่สะอาดแล้วลดปั๊มลง
ต้องปิดบอลวาล์วหน้าท่อร่วมไอดี
เราเชื่อมต่อปั๊มและอุปกรณ์ท่อร่วมกับท่อ:
- ยึดท่อด้วยที่หนีบ
โปรดทราบ! คลายเกลียวฝาปิดช่องระบายอากาศ บอลวาล์วบนท่อร่วมไอดีจะเปิดก่อนสตาร์ทปั๊ม
โครงการนี้เหมือนกับที่อธิบายไว้ข้างต้นในที่ที่มีแหล่งน้ำ
อากาศจะหนีออกจากช่องระบายอากาศด้วยเสียงฟ่อ และเราตรวจสอบการอ่าน manometer และการมีน้ำอยู่ในถัง หากจำเป็นให้หยุดปั๊มและเติมน้ำ
ความแตกต่างของการเลือกใช้เทคโนโลยี
ก่อนที่จะเทการพูดนานน่าเบื่อสารหล่อเย็นร้อนจะไหลเวียนในระบบเป็นเวลาหลายวันจากนั้นจึงเทด้วยคอนกรีต
ในการกดระบบทำความร้อนใต้พื้นอย่างถูกต้อง คุณควรคำนึงถึงคุณสมบัติของไปป์ไลน์ด้วย ในกรณีที่มีอุปกรณ์โลหะ - พลาสติกการทดสอบจะดำเนินการด้วยน้ำเย็นที่ความดันสูงถึง 6 บาร์และทิ้งไว้หนึ่งวัน ในกรณีที่ไม่มีการเปลี่ยนแปลงความดันจะมีการพูดนานน่าเบื่อ
ท่อโพลีเอทิลีนถูกทดสอบด้วยความดัน 2 เท่าของแรงดันใช้งาน แต่ไม่น้อยกว่า 6 บาร์ 30 นาทีหลังจากการลดลงของตัวบ่งชี้ค่าการทำงานจะถูกเรียกคืน
ก่อนที่จะเริ่มเติมน้ำหล่อเย็นให้ทำการตรวจสอบสองครั้ง ในตอนท้ายตัวบ่งชี้ความดันจะกลับสู่สถานะหลักท่อจะถูกเก็บไว้อย่างน้อย 48 ชั่วโมง ตัวบ่งชี้ที่น้อยกว่า 1.5 บาร์แสดงถึงการทดสอบที่ประสบความสำเร็จสุขภาพของเครื่องทำความร้อน
หลังจากการทดสอบแรงดันน้ำจะต้องดำเนินการใหม่ สารหล่อเย็นร้อนจะถูกสูบเข้าไปในการสื่อสารซึ่งจะค่อยๆร้อน วงจรทำงานในลักษณะนี้เป็นเวลาหลายวัน เมื่อเกิดรอยรั่วข้อต่อจะรัดกุม หากระบบทำงานได้ดีน้ำในท่อจะถูกระบายความร้อนและสูบใหม่โดยไม่มีตัวบ่งชี้ความดันลดลง
การทดสอบความดันอากาศเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับฤดูหนาวเนื่องจาก เมื่อเริ่มมีอาการหวัดน้ำอาจแข็งตัวและแตกท่อได้
กระบวนการทดสอบแรงดันน้ำ
อุปกรณ์ระดับมืออาชีพใช้สำหรับการจีบ
การใช้วิธีไฮดรอลิกให้แรงดันสูงถึง 6 บาร์ แต่ในความเป็นจริงตัวบ่งชี้ในระบบคือ 3 บาร์ มีการใช้อุปกรณ์หลายอย่างเพื่อให้ได้ระดับที่เหมาะสม
ตัวควบคุมแรงดัน - อุปกรณ์ระดับมืออาชีพ
ผู้ผลิตผลิตแบบใช้มือและแบบไฟฟ้าข้อแตกต่างที่สำคัญคือต้นทุน ขอแนะนำให้ช่างฝีมือในบ้านใช้เครื่องย้ำมือ:
- ท่อของอุปกรณ์เชื่อมต่อกับระบบน้ำจะถูกเทลงในภาชนะพิเศษ
- การสูบน้ำจะดำเนินการในโหมดแมนนวลโดยมีการเปิดและปิดวาล์วเป็นระยะ
เมื่อทำงานกับเครื่องอัดแรงดันไฟฟ้าคุณจะต้องเชื่อมต่อกับระบบจ่ายน้ำหรือถังเก็บน้ำ ดำเนินการเพิ่มเติมตามคำแนะนำของผู้ผลิต
เครื่องพ่นสารเคมีในสวน
คุณสามารถใช้เครื่องพ่นสารเคมีในสวนได้
อุปกรณ์ถูกเลือกตามพารามิเตอร์ความดันในการทำงานที่ระบุไว้บนร่างกายหรือในหนังสือเดินทาง ในกระบวนการใช้เครื่องพ่นสารเคมีคุณต้อง:
- เทน้ำลงในถัง
- เชื่อมต่อท่อของอุปกรณ์เข้ากับวาล์วจ่าย
- สร้างแรงดัน 4 ถึง 6 บาร์ - หนึ่งถังเต็มก็เพียงพอสำหรับสิ่งนี้
- ปั๊มด้วยตนเองจนกว่าจะถึงแรงดันที่ต้องการ
ภาชนะบรรจุหนึ่งชิ้นเพียงพอสำหรับหนึ่งวงจร
ปั๊มสั่นสะเทือนลึก
อุปกรณ์สร้างแรงดันสูงถึง 6 atm ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการจีบ งานจะดำเนินการโดยมีผู้ช่วย - คนหนึ่งเปิดก๊อกและคนที่สองจะตรวจสอบปั๊ม ท่อสั่นเชื่อมต่อกับท่อร่วม
ปั๊มจะทำงานหลังจากเปิดวาล์ว ท่อส่งกลับเชื่อมต่อกับภาชนะที่สมบูรณ์ หลังจากที่มีอากาศไหลออกจากวงจรจนหมดวาล์วส่งกลับจะปิดถัดไปคุณต้องตรวจสอบตัวบ่งชี้ของ manometer จนกระทั่งความดันสูงถึง 6 atm ปรากฏขึ้น หลังจากนั้นก๊อกจ่ายจะปิดลงและในเวลาเดียวกันปั๊มก็เปิด
ระดับความดันลดลงสูงสุดในระหว่างการทดสอบแรงดันสำหรับท่อโลหะ - พลาสติกคือ 0.2 atm สำหรับท่อโพลีเอทิลีน - 0.5 atm
การตรวจสอบและทดสอบการทำงาน
หลังจากประกอบระบบคุณต้องหาความสามารถในการใช้งานและกำจัดข้อบกพร่องในการติดตั้ง การตรวจสอบจะดำเนินการเมื่อสิ้นสุดการล้างและเติมสารหล่อเย็น หากสำเร็จระบบจะทำงานในโหมดทดสอบ
วิธีการทดสอบ
คุณสามารถค้นหาข้อบกพร่องในการติดตั้งระบบทำความร้อนใต้พื้นและตรวจสอบการสื่อสารดังต่อไปนี้:
- ทำงานที่อุณหภูมิในการทำงาน ตัวบ่งชี้ค่อยๆ เพิ่มขึ้นเป็น 20 องศา และหลังจาก 2-3 ชั่วโมง จะเพิ่มขึ้นอีก 5 องศา หากมีการรั่วไหลระบบจะหยุดการทำงานจะถูกกำจัดออก น้ำหล่อเย็นถูกนำไปที่อุณหภูมิการออกแบบสายจะถูกเก็บไว้ 2-3 วัน
- การทดสอบแรงดันเกิน น้ำทำงานที่อุณหภูมิมาตรฐาน แต่ความดันเพิ่มขึ้น 1.5-2 เท่า ถ้าตกไม่เกิน 1.5 บาร์แสดงว่าไม่มีการรั่วไหล
- การทดสอบความดันแห้ง อากาศถูกสูบเข้าไปในสายที่ความดันสูงกว่าปกติ 2-3 เท่า งานจะดำเนินการก่อนที่จะเทเครื่องปาดหน้าด้วยอุณหภูมิของน้ำที่ออกแบบ
การทดสอบความดันอากาศไม่เหมาะสำหรับการทำความร้อนใต้พื้นด้วยสารป้องกันการแข็งตัวเนื่องจากความลื่นไหลที่เพิ่มขึ้น
ลำดับการทดสอบ
ระบบได้รับการทดสอบที่อุณหภูมิการทำงานเต็มรูปแบบเป็นเวลา 2 - 3 วันโดยจะกำจัดการรั่วไหลหากเกิดขึ้น
ก่อนที่จะซ่อนรูปทรงภายใต้การพูดนานน่าเบื่อการทดสอบระบบจะดำเนินการ:
- วาล์วจะปิดถึงผู้จัดจำหน่ายและมีการจัดระเบียบโซน "หม้อไอน้ำ - ตัวเก็บรวบรวม" หม้อต้มน้ำร้อนเชื่อมต่ออยู่ แต่ไม่ได้อยู่ที่กำลังสูงสุดและปั๊มหมุนเวียน มีการตรวจสอบจุดยึด
- วาล์วเปิด - ปิด หลังจากหม้อไอน้ำร้อนขึ้นความแตกต่างของอุณหภูมิในเขตจ่ายและเขตส่งคืนควรอยู่ที่ 5-10 องศา
- วงจรที่สองเปิดขึ้นตามหลักฐานด้วยเสียงฟ่อ
- ระบบอุณหภูมิของพื้นอุ่นจะสูงถึง 60 องศาหากเป็นแหล่งความร้อนเพียงแหล่งเดียว
- เมื่อมีระบบทำความร้อนร่วมโหมดอุณหภูมิในการทำงานจะถูกตั้งค่าไว้ที่เทอร์โมสตรัท
- ระบบอยู่ที่อุณหภูมิสูงสุด 6 ชั่วโมง
การพูดนานน่าเบื่อจะเริ่มเทหลังจากการทดสอบแรงดันและการทดสอบการทำงานเท่านั้น
คุณสมบัติการจีบด้วยตัวเอง
การรั่วไหลจะถูกบีบอัดเพิ่มเติมด้วยอุปกรณ์
เป็นไปได้ที่จะใช้แรงดันพื้นอุ่นน้ำที่ทำด้วยมือโดยใช้วิธีไฮดรอลิกหรือนิวเมติก
- การเตรียมโดยคำนึงถึงประเภทของการเคลือบ สำหรับการปาดคอนกรีตการทดสอบแรงดันจะดำเนินการก่อนเท ต่อหน้าโพลีสไตรีนหรือพื้นผิวไม้ - แต่ปิดตัวทำความร้อนด้วยไม้อัดหรือแผ่นยิปซัม
- การทดสอบการสื่อสาร วงจรความร้อนทั้งหมดเชื่อมต่อกับท่อร่วมและทดสอบแยกกัน พื้นที่เต็มไปด้วยน้ำจนกว่าอากาศจะถูกขับออกจนหมด สำหรับกฎระเบียบจะใช้วาล์วส่งคืนและจ่าย
- การทดสอบความเย็นของการสื่อสารโลหะ - พลาสติก สามารถทำด้วยน้ำยาหล่อเย็นที่มีแรงดัน 6 บาร์และระบบสามารถเก็บไว้ได้ 24 ชั่วโมง ถ้าความดันยังไม่เพิ่มขึ้นแสดงว่าเส้นอยู่ในเกณฑ์ที่ดี
- การตรวจสอบท่อโพลีเอทิลีน ระบบโหลดด้วยแรงดัน 2 เท่าของแรงดันมาตรฐาน แต่ไม่น้อยกว่า 6 บาร์ หลังจาก 30 นาทีตัวบ่งชี้จะถูกเรียกคืน ดำเนินการสามครั้ง จากนั้นแรงดันจะเข้าสู่โหมดทดสอบแรงดันและปล่อยทิ้งไว้ 24 ชั่วโมง หากค่าที่อ่านได้ลดลงน้อยกว่า 1.5 บาร์ แสดงว่าระบบทำงานอย่างถูกต้อง
การทดสอบเพิ่มเติมทำได้โดยการฉีดแรงดันของตัวพาความร้อนที่อุณหภูมิ 81-86 องศาเป็นเวลา 30 นาที ในขณะนี้อุปกรณ์ต่างๆจะได้รับการตรวจสอบหากมีการคลายออกแสดงว่ามีการขันให้แน่น
ก่อนใช้งานพื้นน้ำอุ่นจำเป็นต้องเติมสารหล่อเย็น สายจะถูกนำเข้าสู่โหมดอุณหภูมิในการทำงานทีละน้อยโดยมีการทดสอบแรงดันเบื้องต้น การทำงานช่วยให้คุณสามารถระบุการเสียการรั่วไหลข้อบกพร่องในการติดตั้ง
หลังจีบต้องทำอย่างไร?
ขั้นต่อไปหลังจากเทน้ำเข้าสู่ระบบหรือสูบลมเข้า - ตรวจสอบจุดเชื่อมต่อทั้งหมดเพื่อหารอยรั่ว หากเครื่องทำความร้อนใต้พื้นถูกกดด้วยน้ำดังที่พวกเขากล่าวว่าน้ำจะแสดง หากกดด้วยอากาศต้องล้างการเชื่อมต่อทั้งหมดด้วยน้ำสบู่ เราตรวจสอบไม่เพียง แต่การเชื่อมต่อเท่านั้น แต่ยังรวมถึงรูปทรงด้วย (ทันใดนั้นคุณก็ทำท่อแตกในระหว่างการติดตั้งหรือเดิมมีข้อบกพร่อง)
หลังจากการทดสอบแรงดัน เราจะปล่อยให้ทั้งระบบอยู่ภายใต้ความกดดันเป็นเวลา 24 ชั่วโมง ดังนั้นการรั่วไหล (ถ้ามี) จะถูกเปิดเผยในหนึ่งวัน ควรระลึกไว้เสมอว่าเมื่ออุณหภูมิลดลงในระหว่างวันความดันในระบบจะลดลงเล็กน้อย - คุณไม่จำเป็นต้องกลัวสิ่งนี้เป็นเรื่องธรรมชาติเพราะเมื่ออากาศหรือน้ำเย็นลงพวกมันจะหดตัว แต่ความดันลดลงดังกล่าวจะไม่เกิน 0.5 atm