Skada från polyuretanskum - en myt eller ett verkligt hot mot människor?

Polyuretanmadrass, dess egenskaper

Polyuretan, fyllmedlet för dessa madrasser, är uteslutande syntetiskt, men det betyder inte att det är farligt för människokroppen. Detta konstgjorda material innehåller inte skadliga ämnen och avger inte toxiner, därför är det perfekt för att tillverka sömnartiklar. Skummad strukturell polyuretan med olika hårdhet väljs för användning som fyllmedel; efter härdning bildas luftkaviteter i dess struktur. Det är tack vare denna luftiga egenskap att materialet perfekt behåller sin ursprungliga form, inte ruttnar, attackerar av skadedjur, det skadas inte av fukt och förändringar i lufttemperaturen.

De mest effektiva är madrasser gjorda av tätare och dyrare polyuretan. Den består av ihåliga celler med olika volym, som reagerar olika på det tryck som utövas på dem. Små celler tillåter madrassen att vara mjuk, medan stora celler bibehåller elasticitet, är det kombinationen av dessa egenskaper som bildar den optimala kvaliteten på madrassens styvhet.

När du köper en madrass i en butik bör du titta på dess etikett, parametrarna för skumhårdhet är den optimala indikatorn på 32 kg per 1 m3. Ju lägre kostnaden för en polyuretanmadrass, desto mindre tät är den och desto mindre bekväm blir det att sova på den - du måste känna till denna regel när du köper. Med tanke på att priset på ortopediska produkter för att sova aldrig har varit lågt och det faktum att polyuretanmadrasser inte är de dyraste i denna kategori av produkter - för att ge optimalt kroppsstöd under vila ska du inte jaga ett lågt pris utan välja det optimala kombination av kvalitet och pris .... Det rekommenderas dock inte att använda polyuretanmadrasser för spädbarn under 1 år, eftersom de helt enkelt inte passar dem när det gäller styvhet. För dessa små är fjädermadrasser eller kokosnötmadrasser idealiska.

Den viktigaste kvaliteten på en polyuretanmadrass är dess ortopediska egenskaper. Efter en persons sömn återställer madrassen helt sin form. En person svettar sällan på det på grund av att materialet "andas" och tvärtom kommer det inte att frysa igen på grund av luftfickorna. Alla dessa egenskaper kommer att innehas av en polyuretanmadrass och kommer att tjäna dess ägare under lång tid, om den används ordentligt och sköts.

Hur är du, polyuretanskum och hur ser du ut?

Naturligtvis kommer jag inte att gå in på den komplexa kemiska sammansättningen, så att du kan läsa om kompositionen på Wikipedia, jag kan bara säga att polyuretanskum huvudsakligen består av produkter från den petrokemiska industrin. Den finns i två typer, styv och elastisk. Vi är intresserade av elastiskt polyuretanskum (eller skumgummi), det är från det som moderna madrasser i ekonomisegmentet är tillverkade.

Sektionsmadrass av polyuretanskum.

Idag är en polyuretanskummadrass ett bra budgetalternativ! Sådana madrasser är mycket efterfrågade inom textilindustrin. Naturligtvis uppträdde efterfrågan av en anledning: pris-kvalitetsförhållandet för produkter är på en mycket hög nivå. Människor använder dem i olika former: någon varje dag på sängen, någon i landet, någon bara för gäster. I princip klarar de överallt sin uppgift med värdighet.

För- och nackdelar med madrasser av polyuretan

Fördelarna med polyuretanmadrasser är uppenbara:

• Den optimala kombinationen av kvalitet och pris.
• Har ortopediska egenskaper.
• Hygienisk (ruttnar inte, likgiltig för skadedjur).
• De orsakar inte allergiska reaktioner.
• Helt säkert fyllmedel.
• Långsiktig drift och bevarande av kvaliteter.
• Enkel skötsel och rengöring (inte rädd för vatten).

När du sover på en polyuretanmadrass anpassar sig fyllmedlet till människokroppens konturer, stöder det och slappnar av musklerna. Trots detta är madrassen ganska elastisk, den stöder ryggraden korrekt, förbättrar blodcirkulationen och eliminerar därmed trängsel i kroppen. Polyuretanmadrasser rekommenderas för överviktiga personer, sängliggande patienter under de postoperativa perioderna eller under perioder av sjukdom, eftersom de förhindrar liggsår.

Utan tvekan är det trevligt att polyuretanmadrassen inte håller ihop, inte deformeras eller skrynklas. Om det finns ett behov av transport kan den lätt rullas upp och transporteras till önskad plats, varefter den åter får sin ursprungliga form.

Med sådana betydande fördelar har polyuretanmadrasser också nackdelar. Nämligen:

• Tar snabbt upp vätska, jämn ånga.
• Billiga polyuretanmadrasser slits ut och deformeras snabbt.
• De kräver noggrant underhåll (ventilation, rengöring).
• Relativt kort livslängd upp till 10 år.

Efter utgången av livslängden (mer än 10 år) kollapsar polyuretan gradvis, det deformeras och detta påverkar omedelbart dess ortopediska egenskaper, komforten i sömn och vila. Nackdelarna med polyuretanmadrasser är obetydliga och de kompenseras fullt ut av dess fördelar, men för att köpa det eller inte måste alla göra ett val på egen hand.

Liknande inlägg

• Stål H12MF för knivar: egenskaper, fördelar och nackdelar
• Eucalyptus filt: fördelarna och nackdelarna med att välja
• Stål 110x18 för knivar: fördelar, nackdelar och funktioner
• För- och nackdelar med vakuumförpackning
• Satellit-TV: fördelar och nackdelar
• Giroscooter: fördelar, nackdelar och vad du behöver veta
• Elspis: fördelar och nackdelar
• Pannor med fast bränsle - fördelarna och nackdelarna med att välja

Hur man gör en skummadrass med egna händer

Experter rekommenderar att man endast använder ortopediska madrasser i vardagen, förutom bekväm vila, detta är också förebyggande av sjukdomar i muskuloskeletala systemet. Tyvärr är priset på fabrikstillverkade madrasser ganska högt och inte alla har råd med det. Under tiden är det inte så svårt att göra en skummadrass med egna händer.

Fabriks ortopedisk madrassstruktur

När du syr en madrass kan du gå på två sätt:

• för att förenkla uppgiften så mycket som möjligt och använda ett tjockt lager av mycket elastiskt material som fyllmedel. Efter skärning är det bara att bearbeta kanterna på materialet, hölja det med en trasa och placera det i ett lock. Skummadrass 10 cm skapad på detta sätt kommer att vara ganska bekväm och bekväm;
• du kan komplicera uppgiften och försöka kombinera ett lager skumgummi och en fjäderbas i madrassen. I det här fallet kommer produktionen att vara en analog med ortopediska madrasser från fabriken.

Ett av de bästa alternativen är en fjäderbas med oberoende fjädrar. I det här fallet är personen garanterad att kunna inta en bekväm position. I den föreslagna designen placeras fjäderbasen i en låda limmad av bitar av skumgummi. För sidokanterna kan du använda skumgummi med en tjocklek på cirka 30 mm, men för de övre och nedre delarna - minst 50 mm. Du behöver också filt, tyg för att stoppa madrassen och sy locket, fläta.

Madrassens huvuddel

Madrassens bas är en struktur som består av två lager skumgummi, två lager filt och en fjäderbas placerad mellan dem. Efter att ha skurit ut skumgummit och filten läggs först ett lager av skumgummi på vilken horisontell yta som helst, sedan finns det filt, en fjäderbas, återigen ett lager av filt och denna "tårta" är täckt med ett lager av skumgummi. Filt används här så att fjädrarna under belastning inte skadar ytan på polyuretanen.

Den framtida madrassens struktur

På sidorna måste det fria utrymmet stängas med insatser av samma polyuretan, som ett resultat bör en sluten låda erhållas. För att limma lådans element är det bättre att använda speciellt lim. Du kan göra med vanliga PVA och eller flytande naglar, men för det första kommer torktiden för limskiktet att öka, och för det andra bildas en hård skorpa vid bindningsstället, vilket helt enkelt spricker under deformation.

Limmad madrassbas

Det är inte nödvändigt att fästa filten och fjäderbotten ytterligare. De rör sig inte under drift.

För extra styrka kan du lägga ett brett bräde på skumgummit när du limmer och placera en belastning på det.

Täck sömnadsinstruktioner

För locket behöver du vadd och tyg; när du skär, behöver du bara ta hänsyn till storleken på skum "box". Och lämna naturligtvis lite marginal för att bearbeta kanterna.

I det första steget sys batten på tyget. På en plan yta är vaddarna och tyget i linje med varandra och sys manuellt längs rektangelns långsida flera gånger. Därefter kan du gå vidare till bearbetning av kanterna.

Först avskärs överflödig batting, som sticker ut utanför tyget, därefter sys delen av det framtida locket längs omkretsen med en mulen söm. Därefter kan du sy de smala delarna av locket i ett stycke.

Sy i stora delar med ett dekorativt tejp som gömmer sömmen. Först sys flätan längs omkretsen av en stor del, sedan appliceras kanten på den smala delen på samma fläta, flätan viks och sys. Dragkedjan sys på samma princip så att madrassen kan nås när du tvättar locket.

Färdig madrass

Produktens egenskaper och sammansättning

Som du redan har förstått är huvudkomponenten i en polyuretanskummadrass ett högteknologiskt modernt material med samma namn.

Många identifierar det utan förtjänst med det länge kända skumgummit och i frånvaro anser det vara det värsta alternativet för användning i sovrummet. Trots allt var tidigare skummadrasser synonyma med dålig kvalitet och bräcklighet.

Detta är långt ifrån fallet för närvarande. Den senaste utvecklingen inom detta område har lett till att polyuretanskum har blivit mer elastiskt och fjädrande, medan kostnaden har varit ganska överkomligt. Enligt vissa parametrar kommer modernt skumgummi att ge ett stort försprång till ett annat populärt material - latex och lämna det senare långt efter.

Produktens förmåga att motstå tunga belastningar under lång tid är också allmänt känd. Madrassen av polyuretanskum kommer att vara din pålitliga följeslagare i många år.

Externt ger skumgummi ett särskilt stelnat skum, som består av celler i olika storlekar, fyllda med luft. Detta möjliggör god ventilation, vilket har en gynnsam effekt på den person som använder madrassen.

Till skillnad från tidigare känt skumgummi komprimerar inte polyuretanskum och smular inte över tiden; efter lång användning finns det inga spår och pucklar på det. Därför garanteras 10-15 års sorglös sömn för dig.

PPU är ett brandfarligt material. Är det så?

Låt oss börja med vad vi menar med brännbart och icke-brännbart material. Låt oss hänvisa till GOST 30244-94 ”Byggmaterial. Metoder för antändlighetstest ". I detta dokument delas byggmaterial in i brännbart (G) och icke brännbart (NG). Icke brännbara material inkluderar metall (och även då inte alla legeringar), sten, glas, expanderad lera, basalt etc. Alla träbaserade eller polymerbaserade material är brandfarliga och är indelade i brännbarhetsgrupper:

• G1 - lätt brandfarligt (för PPU betyder det att den inte kan antändas, är motståndskraftig mot effekterna av öppen eld och värmestrålning, men under påverkan av flamma förlorar den massa, smältare)
• G2 - måttligt brandfarligt (motståndskraftigt mot effekterna av öppen eld och värmestrålning, stöder inte förbränning, i avsaknad av eldsläckning på egen hand)
• G3 - normalt brännbart (i avsaknad av en låga släcks den själv, kan inte vara en antändningskälla)
• G4 - mycket brandfarligt (stöder förbränning och kan vara en antändningskälla)

Dessutom beaktas andra faktorer under testerna - brandfarlighet, rökutsläpp, viktminskning, flamutbredningshastighet, förfallstid, frisättning av giftiga ämnen och ett antal andra faktorer. Efter sådana omfattande studier utfärdas en slutsats och ett brandsäkerhetsintyg som reglerar tillämpningsområdet för ett visst material i konstruktionen.

Polyuretanskum är bra eftersom det, beroende på dess sammansättning (typ och mängd brandskyddsmedel som används), kan tillhöra alla fyra brännbarhetsgrupperna. Och valet beror direkt på kundens omfattning och önskemål. Så, till exempel, kan polyuretanskum med en antändbarhetsgrupp G1 och G2 användas som isolering i bostads- och industrianläggningar med öppen tillgång till isoleringen (tak, fasader, socklar etc.). Medan användningen av polyuretanskum med en antändningsgrupp G3 och G4 är motiverad för kylenheter, när polyuretanskummet avslutas mellan andra icke-brännbara byggnadsstrukturer etc.

I avsnittet "certifikat" på vår webbplats kan du se exempel på brandsäkerhetscertifikat för PPU: https://himtrust.ru/products/certs/napylitelnye/

Kemisk sammansättning av polyuretanskum

PPU tillhör gruppen gasfylld plast. Det kan syntetiseras genom att blanda två komponenter: polyol (A) och polyisocyanat (B). Detta kräver en speciell högtrycksenhet som värmer och blandar komponenterna. Polyuretanskum erhålls under bearbetning av komponenter. Som ett resultat av en kemisk reaktion mellan polyolen och isocyanatet sker skumning - blandningen expanderar. Beroende på reaktionens sammansättning och egenskaper erhålls material med olika densitet: styvt eller elastiskt.

Styv PU-skum:

• har hög vidhäftning;
• absorberar inte eller genomsyrar fukt;
• har låg antändlighetsklass;
• har tjänat i över 30 år.

Värmekonduktivitetskoefficienten är 0,022 W / m · K, en av de lägsta bland värmare. För jämförelse: för expanderad polystyren är den 0,038 W / mK och för mineralull - 0,04 W / mK.

Är polyuretanskum hälsosäkert? Det är nödvändigt att utföra arbete med bearbetning av komponenter för att erhålla polyuretanskum i skyddsdräkter och masker. Alla moderna polymerer är flerkomponenter. Separat kan komponenterna vara milt giftiga. Om du följer alla regler för bearbetning av komponenter när du tar emot polyuretanskum, sker reaktionen i rätt proportioner. Därefter är det färdiga materialet säkert.

Isocyanat, som finns i PUF, kan bara orsaka astma hos dem som kommer i kontakt med det utan skydd under en kemisk reaktion. Polyol leder till toxicitet och kräkningar vid förtäring. Efter härdning avger inte polyuretanskum skadliga ämnen i atmosfären. Den skulle inte användas för att tillverka barnleksaker genom att hälla den och inte heller för att göra bikupor. Bin bestämmer ekosystemets tillstånd. Om det är rent runt börjar de bygga ett hus. För att kontrollera PPU: s brand- och miljösäkerhet måste du se om certifikaten för produkterna uppfyller de fastställda standarderna.

Som jämförelse innehåller mineralull, ett annat vanligt använt material för värmeisolering, fenol- och formaldehydhartser samt partiklar av fina fraktioner. Enligt EU-direktivet som antogs 1997 är mineralull ett irriterande och potentiellt farligt ämne. År 2002 klassificerade International Agency for Research on Cancer materialet som humant cancerframkallande. Formaldehyd i kompositionen har en deprimerande effekt på det mänskliga nervsystemet, kan orsaka dermatit och eksem.

Ett annat vanligt isoleringspolystyrenskum avger styren, liksom kolmonoxid, ammoniak. Styren är ett giftigt gift som har en obehaglig lukt som påverkar nervsystemet, maten och cirkulationssystemet.Alla dessa värmare är dock ofarliga för människor om de har nödvändiga certifikat, drivs i enlighet med reglerna och det fastställda utgångsdatumet.

PPU är ett dyrt material. Är det så?

Faktum är att kostnaden för 1 m3 polyuretanskum är dyrare än de flesta andra traditionella isoleringsmaterial. Men det är inte så uppenbart. När allt kommer omkring, av någon anledning köper vi inte heller de billigaste sakerna och kör inte de billigaste bilarna.

• Första argumentet, installationskostnader. För installation av PPU behövs inga fästelement, isoleringskostnaden inkluderar som regel redan arbete med "nyckelfärdig" sprutning. Isoleringsplåt kräver installationsarbete och inköp av en stor mängd fästmaterial samt material för tätning av fogar. Allt detta måste beräknas separat.
• Den andra anledningen är att membran inte behövs. För korrekt installation av mineralullsisolering för att förlänga deras livslängd och minska risken för att bli våta krävs fukt och vindtäta membran. Dessa membran kräver också fästelement och är en ytterligare post i uppskattningen av kontraktet. Dessutom är membran mycket svåra att montera tätt och arbeta effektivt.
• Den tredje anledningen är att motsvarande isoleringsskikt kan vara väldigt annorlunda. Så, till exempel, motsvarar 50 mm polyuretanskum 100 mm mineralull eller 80 mm kulpolystyren. För att uppnå en liknande värmeisoleringseffekt behöver du två gånger mindre polyuretanskum än mineralull.
• Fjärde argumentet, logistik. Vid sprutning med PU-skum levereras utgångsmaterialet i flytande form och består av 2 fat och 1 installation med verktyg. Allt detta passar enkelt in i en minibuss eller gasell. För att leverera ett isoleringsark behöver du en transport med en volym på 20-30 gånger mer, medan du faktiskt kommer att transportera luft. Naturligtvis kommer detta att återspeglas i budgeten.
• Femte argumentet, livslängd. Inte bara det, PU-skumets livslängd är jämförbar med stödkonstruktionernas livslängd, vilket är ojämförligt längre än de viktigaste konkurrenterna. Det är också nödvändigt att ta hänsyn till förändringar i effektivitet över tiden, vilket är förknippat med förlusten av isoleringens ursprungliga egenskaper. Så för mineralullsisolering varierar förlusten av värmeisoleringsegenskaper från 3 till 8% per år, beroende på driftsförhållandena och typ av material. Detta innebär att om 5 år kommer värmeförlusterna och värmekostnaderna att öka med 15-40%. Samtidigt tillåter studien av byggnader på 60-80-talet i Europa och Japan med användning av polyuretanskum oss att säga att förändringar i de ursprungliga fysikalisk-mekaniska och termiska egenskaperna i 25-30 år inte överstiger 5- 7%. Samtidigt har vetenskapen gått långt framåt och PPU-formuleringarna är nu mer perfekta.

Slutsatser

Naturligtvis har vi inte listat alla negativa åsikter och inte alla argument för. Men jag hoppas att vi kunde klargöra att många rädslor är förknippade med okunnighet eller obefogade rykten.

Det finns dock ingen rök utan eld. Förmodligen har någon stött på samvetslösa eller oerfarna entreprenörer, kanske till och med med en defekt i råvarorna som PUF erhölls från, eller med bristande efterlevnad av arbetsschemat. Om din Mercedes går sönder betyder det inte att alla Mercedes-bilar är dåliga. Kanske var det bara nödvändigt att byta olja i tid.

I detta avseende rekommenderar vi att du noggrant närmar dig valet av en råvaruleverantör och en entreprenör. Välj bara betrodda, erfarna team med högkvalitativ PU-sprututrustning. Få feedback från sina kunder. Se till att entreprenören har applicerat råvarorna med de angivna kraven, be om certifikat. Det är inte heller svårt att bestämma densiteten hos det resulterande polyuretanskummet och dess brännbarhet direkt på arbetsplatsen med hjälp av en köksvåg och en tändare. Om du är osäker, gör en professionell undersökning. Det är bättre att göra allt detta före arbetets början eller i början - det sparar mycket tid och nerver.

Den goda nyheten är att PPU fortsätter att vinna popularitet och konsumentförtroende, samtidigt som de upptar en ökande marknadsandel. Fler och fler experter är överens om att PPU är framtiden inom energibesparande byggteknik.

För mer information om detta ämne, se:

• PPU-sprutning - vad är det?
• Värmeisolering (värmeisolering, värmeisolering)
• Densitet av polyuretanskum

Diskussion

Aktivera JavaScript för att se kommentarerna från Disqus.