Tekniska egenskaper hos HDPE-rör för vattenförsörjning

Specifikationer för HDPE-rör

SDR-koefficient för HDPE-rör

SDR är ett standardmått som bestämmer väggens storlek och rörens omkrets. Denna information behövs för att bestämma vattentrycket som ett rör av en viss storlek tål. Med en låg koefficient är det nödvändigt att använda ett lägre tryckhuvud jämfört med ett rör med tjockare väggar

När du köper produkter, var uppmärksam på de uppgifter som anges i dokumenten för varorna

PE rörets vikt

Vikten av ett PE-rör beror också på graden av densitet, eftersom ju tjockare och bredare PE-produkten är, desto naturligare är dess massa.

Nominell ytterdiameter, mm	Beräknad vikt på 1 m rör, kg
SDR 21	SDR 13.6	SDR 9	SDR 6
S 10	S 6.3	S 4	S 2.5
10	0,052
12	0,065
16	0,092	0,116
20	0,134	0,182
20	0,134	0,182
25	0,151	0,201	0,280
32	0,197	0,233	0,329	0,459
40	0,249	0,358	0,511	0,713
50	0,376	0,552	0,798	1,10
63	0,582	0,885	1,27	1,75
75	0,831	1,25	1,79	2,48
90	1,19	1,80	2,59	3,58
110	1,78	2,66	3,84	5,34
125	2,29	3,42	4,96	6,90
140	2,89	4,29	6,24
160	3,77	5,61	8,13

Nominell ytterdiameter, mm	Beräknad vikt på 1 m rör, kg
SDR 41	SDR 33	SDR 26	SDR 21	SDR 17.6	SDR 17	SDR 13.6	SDR 11	SDR 9	SDR 7.4	SDR 6
S 20	S 16	S 12.5	S 10	S 8.3	S 8	S 6.3	S 5	S 4	S 3.2	S 2.5
10	0,051
12	0,064
16	0,090	0,102	0,115
20	0,116	0,132	0,162	0,180
25	0,148	0,169	0,198	0,24	0,277
32	0,193	0,229	0,277	0,325	0,385	0,453
40	0,244	0,281	0,292	0,353	0,427	0,507	0,600	0,701
50	0,308	0,369	0,436	0,449	0,545	0,663	0,786	0,935	1,47
63	0,392	0,488	0,573	0,682	0,715	0,869	1,05	1,25	1,47	1,73
75	0,469	0,543	0,668	0,821	0,97	1,01	1,23	1,46	1,76	2,09	2,45
90	0,630	0,782	0,969	1,18	1,40	1,45	1,76	2,12	2,54	3,00	3,52
110	0,930	1,16	1,42	1,77	2,07	2,16	2,61	3,14	3,78	4,49	5,25
125	1,25	1,50	1,83	2,26	2,66	2,75	3,37	4,08	4,87	5,78	6,77
140	1,53	1,87	2,31	2,83	3,35	3,46	4,22	5,08	6,12	7,27	8,49
160	1,98	2,41	3,03	3,71	4,35	4,51	5,50	6,67	7,97	9,46	11,1
180	2,47	3,78	4,66	5,47	5,71	6,78	6,98	8,43	10,1	12,0	14,0
200	3,3	3,82	4,68	5,77	6,78	7,04	8,56	10,4	12,5	14,8	17,3
225	3,84	4,76	5,88	7,29	8,55	8,94	10,9	13,2	15,8	18,7	21,9
250	4,81	5,90	7,29	8,91	10,6	11,0	13,4	16,2	19,4	23,1	27,0
280	5,96	7,38	9,09	11,3	13,2	13,8	16,8	20,3	24,4	28,9	33,9
315	7,49	9,35	11,6	14,2	16,7	17,4	21,3	25,7	30,8	36,6	42,8
355	9,53	11,8	14,6	18,0	21,2	22,2	27,0	32,6	39,2	46,4	54,4
400	12,1	15,1	18,6	22,9	26,9	28,0	34,2	41,4	49,7	59,0	69,0
450	15,2	19,0	23,5	29,0	34,0	35,5	43,3	52,4	62,9	74,6
500	19,0	23,4	29,0	35,8	42,0	43,9	53,5	64,7	77,5	92,1
560	23,6	29,4	36,3	44,8	52,6	55,0	67,1	81,0	97,3
630	29,9	37,1	46,0	56,6	66,6	69,6	84,8	103	123
710	38,1	47,3	58,5	72,1	84,7	88,4	108	131
800	48,3	59,9	74,1	91,4	108	112	137
900	60,9	75,9	93,8	116	136	142	173
1000	75,4	93,5	116	143	168	175	214
1200	108	134	167	206	242	252
1400	148	183	227	280
1600	193	239	296

Vilket tryck tål HDPE-rör?

Enligt GOST skiljer sig fyra märken av de vanligaste storleken på polyetenrör:

Den sista siffran anger graden av täthet pnd för produkterna, på vilken det beror exakt på vilket tryck detta eller det här PE-röret tål.

Huvudegenskaper hos rör av PE80- och PE100-material

Indikatornamn	Indikatorvärde för rör		Testmetod
	PE 80	PE 100
Brottöjning,%, inte mindre	250	250	Enligt GOST 1 1262 och 8.4 i denna standard
Förändring av rörlängd efter uppvärmning,%, inte mer	3	3	Enligt GOST 27078 och 8.5 i denna standard
Motstånd vid konstant inre tryck vid 20 ° C, h, inte mindre	Med en initial spänning i rörväggen på 9,0 MPa 100	Med en initial spänning i rörväggen på 12,4 MPa 100	Enligt GOST 24157 och 8.6 i denna standard
Motstånd vid konstant inre tryck vid 80 ° C, h, inte mindre	Med en initial spänning i rörväggen på 4,6 MPa 165	Med en initial spänning i rörväggen på 5,5 MPa 165	Enligt GOST 24157 och 8.6 i denna standard
Motstånd vid konstant inre tryck vid 80 ° C, h, inte mindre	Med en initial spänning i rörväggen 4,0 MPa 1000	Med en initial spänning i rörväggen 5,0 MPa 1000	Enligt GOST 24157 och 8.6 i denna standard

Förhållande med andra storleksegenskaper

Produkter tillverkade av fasta polymermaterial kan tillverkas i en mängd olika storlekar - från de minsta till de största. När det gäller deras storlek kan det variera i intervallet 10 till 1600 mm

... Deras storlekar kan ändras samtidigt.

Produktens längd

Rörprodukter, som har en diameter på upp till 160 mm, levereras vanligtvis av tillverkare i spolar eller spolar. Deras längd kan variera från 100 till 500 meter. Ibland skärs de helt enkelt upp i specifika sektioner. Produkter med en stor väggtjocklek, som börjar med en diameter på 160 mm, produceras i form av segment av en viss längd. Det sträcker sig vanligtvis från 3 till 12 m.

För små och stora produkter kan väggtjockleken variera:

• För produkter med en ytterdiameter på 10 mm är väggtjockleken inte mer än 2 mm.
• denna tjocklek gäller inte för produkter med en diameter på 90 mm. Den minsta är 2,2 mm;
• med ökande diameter ökar också väggtjockleken.

Diameter

Jag vill fästa er uppmärksamhet på att den viktigaste indikatorn är förhållandet mellan produktdiametern och tjockleken. Med fokus på det kan du bestämma styrkan för en viss rörledning

Denna egenskap hos märkningen registreras av SDR-indexet.

När det gäller HDPE-produkter kommer diametern att vara följande:

• om produkten har samma diametrar indikerar närvaron av en lägre SDR i polyetenröret en större väggtjocklek;
• för rörprodukter med samma tjocklek kommer det mindre värdet av denna indikator att vara för rör med den största diametern.Till exempel, för rörprodukter med en tjocklek av 2 mm och en diameter av 10 mm, kommer arbetstrycket att nå 25 atmosfärer. Det vill säga, de kommer att vara mer hållbara än rörprodukter med liknande väggtjocklek och diameter 50 mm. För sådana strukturer når arbetstrycket maximalt 6 atmosfärer.

Formler för beräkning av vikten på HDPE- och LDPE-rör

Hur mycket väger ett PND-rör? Det är lätt att svara på den här frågan genom att titta på formlerna för att beräkna vikten av HDPE- och LDPE-rör nedan. För att beräkna rörets vikt måste du be tillverkaren om några tekniska egenskaper:

• W - tjocklek på rörvägg
• p - densitet av HDPE eller LDPE-material

Steg-för-steg-metod för beräkning av rörvikt:

1. Låt oss beräkna omkretsen av HDPE- eller LDPE-röret: L = π * D
2. Låt oss beräkna ytan på den yttre ytan: S = L * l
3. Vi beräknar mängden material som används för produktion av röret: V = S * W
4. Beräkna rörets vikt P = p * V

P.S. Ytterligare förklaring

1. Densitet av HDPE-rör = 940-960 kg / m3
2. Densitet av LDPE-rör = 910-930 kg / m3
3. L (m) - omkrets
4. π
   -3,14
5. D
   (m.) - Rördiameter
6. S
   (m2) - Rörets yta
7. l
   (m.)
   - rörlängd
8. V
   (m3) - volymen "material spenderat på röret" ...
9. W
   (mm)
   - rörväggstjocklek
10. sid
    (kg / m3) - materialdensitet
11. P
    (kg.) - materialvikt

Ett exempel på beräkning på ett HDPE-rör d32: väggtjocklek 3 mm.

1. L = 3,14 * 0,032 m. = 0,10048 m.
2. S = 0,10048m. * 1m = 0,10048m 2
3. V = 0,10048 m2 * 0,003m. = 0,00030144
4. P = 0,00030144 * 950 kg. = 0,286 kg. vikt på en meter

En källa

HDPE-rör används ofta vid installation av värme- och vattenförsörjningssystem.

När de väljer lägger de stor vikt vid produktens linjära dimensioner. Rörledningens styrka och permeabilitet beror till stor del på dessa indikatorer.

Det är viktigt att inte bara välja rätt rör för installationen av kommunikationssystemet utan också att utföra installationen med hög kvalitet. Det finns olika sätt att ansluta dessa rör

Genom att välja ett lämpligt alternativ kan du underlätta uppgiften för rörledningsenheten och säkerställa tillförlitligheten för dess drift.

Normativa dokument

I Ryska federationen tillverkas polyetenrör i enlighet med flera regleringsdokument, beroende på rörmaterialet och dess tillämpningsområde.

Tryck

Interstate GOST 18599-2001 ansvarar för produktionen av tryckrör.

Här är dess viktigaste punkter:

• Rörens arbetstemperatur är från 0 till +40 ° C. Standard - 20C. Det nominella arbetstrycket är begränsat till 2,5 MPa (25 kgf / cm2);
• Polyetenröret är konstruerat för att transportera både vatten och andra vätskor och gaser;
• Diametern på polyetenrör är från 10 till 2000 millimeter. Tabellen i texten till standarden innehåller inte bara den nominella diametern utan också väggtjockleken: den varierar från 2 till 118,5 mm;

Rörmarkering appliceras på dess yttre yta och inkluderar:

1. Ordet "rör" eller tillverkarens beteckning;
2. Förkortad beteckning av typen av polyeten efter densitet (PE 32 - PE 100);
3. SDR är ett dimensionellt förhållande som är lika med resultatet av att diametern divideras med väggtjockleken. Ju lägre SDR, desto starkare är röret;
4. Rusa;
5. Diameter;
6. Väggtjocklek i millimeter;
7. Syfte ("dricka" eller "tekniskt");
8. Standardbeteckning.

Gas

Gasrör av polyeten tillverkas enligt den nationella standarden GOST 50838 - 2009.

Här är en sammanfattning.

Standarden gäller alla rör för underjordiska gasledningar.

Det är strängt förbjudet att lägga gasrör av plast på ytan: polymeren är brandfarlig och skiljer sig inte åt mot vandalegenskaper;

• Storleksintervall - från 16 till 630 mm. Väggtjockleken regleras också i detta fall. Den sträcker sig från 2,3 till 57,2 mm;
• Med en diameter på 200 mm är leverans endast möjlig i raka sektioner, med en mindre sektion - i spolar eller spolar.

Beteckningen inkluderar:

1. Ordet "rör";
2. Materialbeteckningar (PE 80, PE 100);
3. Indikationer för rörledningens syfte för transport av gas (ordet "gas");
4. Ytterdiameter;
5. Vägg tjocklek;
6. Standardens namn.

Avlopp

Avloppsrör av polyeten tillverkas i enlighet med GOST 22689.2-89. Till min djupa ånger har jag inte sett dem till försäljning på länge. Varför "tyvärr?

Döm själv:

• Till skillnad från PVC och gjutjärn tolererar polyetenavloppet perfekt deformationer och böjer sig under installationen.
• Som vi redan har upptäckt ovan är hon inte rädd för avfrostning;
• Tack vare sina tjocka och elastiska väggar, det något sämre än ett gjutjärnsrör när det gäller ljudisolering
  samtidigt som den bibehåller låg vikt och är enkel att installera, vilket är typiskt för plast.

GOST erbjuder endast fyra standardstorlekar:

Uttag med gummitätningar används för att ansluta rör till varandra och till beslagen.

Ett speciellt fall

Korrugerade avloppsrör (till exempel den inhemska Korsis-linjen från Polyplastic-företaget) tillverkas enligt tekniska specifikationer och inte enligt GOST, och strukturen hos ett sådant rör skiljer sig markant från vanligt polyetenavlopp.

Korsis är gjord i två lager: det korrugerade yttre skiktet ger maximal ringstyvhet och det släta inre lagret ger minimalt hydrauliskt motstånd.

Polyplastics teknik gör det möjligt att tillverka produkter med en diameter på upp till 3000 mm (Korsis Eco-linjen) och en längd på upp till 12 meter. Rör av denna storlek används massivt vid installation av avloppssamlare.

Flerskikt för vattenförsörjning och uppvärmning

Den senaste standarden idag är GOST R 53630-2009.

PEX- och PERT-rör ingår i listan över produkter som regleras av den, men inte alla, men bara flerskiktade:

Inklusive hydrostatiskt lastskikt (M-rör). Exempel - PEX / AL / PEX (tvärbunden polyeten med ett aluminiumskikt);

Inklusive mer än ett lager polymer (P - rör). Exempel - PEX / PERT (tvåskiktskonstruktion gjord av tvärbunden och termiskt modifierad polyeten).

Det finns få krav i GOST-texten:

1. Ytan på de inre och yttre skalen bör inte ha uttalade oegentligheter och defekter;
2. Rören måste tåla konstant hydrostatiskt tryck som är lika med det som tillverkaren deklarerar, utan att förstöras eller deformeras.
3. Limbindningen mellan metall- och polymerskal får inte delaminera under belastning och utan den.

Vilka rör ska man välja

Oftast installeras stålrör för kallvattenförsörjning i hus. Nackdelarna med en sådan rörledning är uppenbara:

• obehaglig smak, färg och lukt av vatten på grund av korrosion av materialet;
• snabb förstöring av rör vid fogar.

Något bättre när det gäller kvaliteten på vattnet som levereras till huset är zinkbelagda rör

... Men galvanisering har också en obehaglig egenskap att interagera med vatten och mätta det med zinkföreningar. Dessutom bryts zinkbeläggningen mycket snabbt vid rörens fogar och rören börjar rosta igen.

Rör av rostfritt stål är nästan perfekta:

• rosta inte, ändra inte färg och smak på vatten;
• förorenar inte vatten;
• kommer att hålla tillräckligt länge.

Den enda anledningen till att de inte används så mycket som kallvattenrör i stål eller galvaniserade rör är på grund av deras kostnad. Men om du vill ha rent vatten i ditt hem måste du spendera pengar.

Gjutjärnsrör

- ett unikt och mest populärt material för trunkledningar. Livslängden på sådana rör är nästan 100 år. Om du vill ta med vatten in i huset och nästan för alltid glömma bort VVS, stanna vid det här materialet.

Fördelarna med gjutjärn inkluderar att det inte interagerar med vatten, inte rostar och inte påverkar vattensmaken. En viktig fördel med gjutjärnsrör är deras förmåga att motstå tunga belastningar: vid fabriker testas de vid tryck över 50 atmosfärer.

Det är möjligt att använda rör av gjutjärn både för dricksvattenförsörjning och för installation av avloppssystem.

Ett annat alternativ är plaströr. Ganska populärt och budgetalternativ och enkel installation och lång livslängd gjorde dem till favoritmaterialet för byggare.Man tror att plast inte interagerar med vatten.

Funktioner för installationen av metallrör

Som nämnts tidigare, när du köper rör för vattenförsörjning, måste du inte bara uppmärksamma kostnader och tekniska parametrar utan också installationens komplexitet. När det gäller rörledningar av metall kan det finnas två sätt att montera här

1. Demonterbar installation

Hopfällbart sätt

installationen av rörledningen innebär anslutning av rör med hjälp av speciella gängade rördelar. Samtidigt skruvas röret fast i kopplingen och själva skarven kläms fast med en låsmutter. Med andra ord finns det inga beslag med fackföreningar, vilket är fallet med plaströr.

För installation behöver du bara en vanlig skiftnyckel, men denna enkelhet har också en nackdel - om rördiametern överstiger 6,3 cm är det inte möjligt att fälla ihop, eftersom låsmuttrarna och beslag med en sådan diameter gör det inte existera.

1. Icke-demonterbar installation

Som du antagligen redan gissat, icke-separerbar metod

består i svets- eller lödfogar. Det är karakteristiskt att rörledningens diameter i detta fall inte spelar någon roll.

En sådan mångsidighet av metoden kräver användning av specialverktyg - en svetsmaskin, en gasklippare osv. Det är här den största nackdelen med icke-separerbar installation "kom upp" - inte alla svetsare vet hur man svetsar rör.

Grundläggande prestandaegenskaper för HDPE-rör

Rör levereras till diskar i specialiserade HDPE-butiker i spolar eller spolar, i vilka ett rör med en diameter på 16 till 110 mm och en längd på upp till 1000 m läggs, liksom i form av raka segment med en längd på 12 m och en diameter på 110-1200 mm. Tillverkarens märkning, förutom de blå ränderna, innehåller följande uppgifter:

• tillverkarens namn, dess telefoner, tillverkningsdatum och satsnummer;
• graden av polyeten som används (PE63, PE80, PE100, PE100 +);
• syfte;
• väggarnas tjocklek och diameter;
• SDR;
• GOST eller TU.
• När du väljer HDPE-rör för specifika behov måste följande egenskaper beaktas:
• märket polyeten som användes under skapandet av röret;
• rördiameter;
• SDR eller förhållandet mellan väggtjocklek och rördiameter, vilket återspeglar materialets motstånd mot inre tryck.

Förutom de egenskaper som anges ovan finns det för polyetenrör en parameter såsom nominellt tryck eller arbetstryck. Detta värde återspeglar det numeriska värdet av det tryck som skapas av flödet av vatten på rörets inre väggar vid en temperatur på 200 ° C. Beroende på det specifika värdet för detta värde delas HDPE-rör in i följande kategorier:

• tryckrör;
• medelhögtrycksrör;
• rör som arbetar under vakuum.

Man bör komma ihåg att av de befintliga sorterna av HDPE-rör finns endast GOST 18599-2001 för vattentrycksrör, som beskriver alla nödvändiga tekniska parametrar och omfattning. HDPE vattentrycksrör kan användas inom följande områden:

• när du skapar kommunikation för hushållsvattenförsörjning;
• för vattenförsörjning till industriella återvinningsanläggningar;
• att skapa avloppssystem
• för gasförsörjningskommunikation.

Tyvärr, med tillräckligt höga prestandaegenskaper, saknar HDPE-rör ändå inte vissa nackdelar. I synnerhet har rörledningar skapade på grundval av polyetenvattenrör en mycket låg kompressionselasticitet och de förlorar också sina grundläggande egenskaper under långvarig kontakt med ultraviolett strålning.

HDPE-rör för vattenförsörjning: grundläggande karakteriserande information, användningsområde

Produktionsegenskaperna och egenskaperna hos lågdensitetspolyeten (HDPE) bestäms av den nuvarande GOST 18599 - 2001.Enligt den produceras fem typer av rörprodukter som har olika motståndskraft mot inre tryck, olika diametrar och väggtjocklekar.

Lagkrav har skapat standarder för sådana produkter, som måste ha:

• en jämn yta på insidan och utsidan, och på ändskärningarna bör det inte finnas några sprickor, skador och främmande föremål;
• motstånd mot inre tryck upp till 20 atmosfärer;
• blå randmärkning;
• intervallet för termiskt motstånd är inte mindre än minus 20 - plus 40 grader C.

Diametern på rören för HDPE-vattenförsörjning måste motsvara den fastställda standardstorleken i området 1,6-160 cm. De måste motstå omgivningstemperaturen från -70 till +80 grader C.

I deras produktion kan livsmedelskvalitet eller teknisk plast användas. Tillverkaren måste alltid ange med hjälp av märkning vilket material i HDPE-röret som används. De levereras i bekväma och kompakta spolar med en längd på 100 eller 200 m, vilket förenklar processen att lägga motorvägen i ett öppet område. Det är också möjligt att leverera skärm i längd 12m.

HDPE-tryckröret har ett antal obestridliga fördelar jämfört med motsvarigheter i metall:

• den väger 8 lättare och minskar därmed transportkostnaderna;
• HDPE-vattenrörens förmåga att sträcka sig för kallt och varmt vatten kan sträcka sig utan att ändra deras struktur gör att de kan läggas på komplexa ytor.
• för att lägga HDPE-rör behöver du inte gräva djupa dikar, men du kan använda mjuka dikningstekniker som minskar installationstiden och minimerar skador på det omgivande landskapet.
• utmärkta korrosionsegenskaper och motstånd mot effekterna av kemiska miljöer ger en minskning av kostnaden för reparation av HDPE-dricksrör och förbättrar kvaliteten på själva den transporterade vätskan;
• ökar vattenflödet med 10-15% på grund av de inre väggarnas goda jämnhet.

Installationsarbetets enkelhet och utmärkta prestandaegenskaper gör det möjligt att använda det när man ordnar vattenförsörjning från brunnar i privata hus. Installation kräver inte involvering av dyr specialutrustning. Vid behov kan du demontera och installera rörledningen upprepade gånger, vilket minskar kostnaden för reparationsarbete. Den låga elasticitetsmodulen av polyeten minimerar de möjliga negativa konsekvenserna av vattenhammare och väggbrott som ett resultat av frysning av vattenförsörjningssystemet.

Icke-metalliska rör

Ska du byta ut gamla metallrör med modernare icke-metallrör? Denna fråga är av intresse för många, låt oss försöka lista ut den. Den största fördelen med en icke-metallisk VVS är dess motståndskraft mot rostbildning. Dessutom är den inre ytan plan och slät, vilket förhindrar att det bildas metallkarakteristik.

Plaströr klarar höga temperaturer (men högst 95 ° C) och tryck i storleksordningen tio atmosfärer. VVS av plast kommer att pågå i mer än ett halvt sekel (endast kopparrör har en sådan operativ hållbarhet).

Förstärkta plaströr

Konstruktionen av metall-plaströr är flerskiktad. Utanför och inne har de plast och i mitten - ett lager av aluminium. Fördelen är hög styrka i kombination med låg vikt. Till exempel väger 20 m av ett sådant rör inte mer än 3-4 kg.

Metallplaströr är elastiska, de kan ges vilken form som helst. De leder också värmen bra. Vid installation av metallplaströr krävs inte svetsning, de är anslutna med en skiftnyckel och specialbeslag.

Bland bristerna vill jag notera det faktum att med ett kraftigt temperaturhopp i vatten som passerar genom rörledningen kommer aluminium att krympa snabbare än plast. Plus högt blodtryck. Det visar sig att rörets "akilleshäl" är just lederna.

Notera! När du köper metallplaströr, tänk på att blå produkter endast bör användas för kallvattenförsörjning (vattentemperaturen bör inte överstiga 30 °). Vita rör används för varmvattenförsörjning.

Polypropenrör

Polypropylenrör har inte de nackdelar som metall-plaströr har, även om deras tekniska egenskaper är nästan desamma. Fördelen är att rören är anslutna till varandra genom termisk svetsning, på grund av vilken ledernas höga hållfasthet uppnås. Samtidigt är polypropen betydligt styvare, varför det inte kommer att vara möjligt att ändra riktningen på vattentillförselsystemet genom vanlig bockning - detta tillhandahålls av beslag.

Polypropenrör kännetecknas av hållbarhet och låga kostnader. De kan tjäna i mer än 50 år (om vi talar om varmvattenförsörjning halveras denna siffra). Dessutom förblir egenskaperna hos polypropen oförändrade även när vattnet fryser.

Den största nackdelen med sådana rör anses vara en hög grad av linjär expansion, det vill säga vid höga temperaturer förlänger rörledningen och sänker något. De påverkas också negativt av ultraviolett strålning och temperaturer över 75 ° C kan till och med orsaka att ett vattenrör brister.

Polyetenrör

Polyetenrör tål tryck upp till 16 atmosfärer och temperaturer från -40 ° till + 40 °. Som vi kan se är deras värmebeständighet ganska låg, vilket tillsammans med ett högt linjärt expansionsindex kan betraktas som en negativ kvalitet.

Av denna anledning används inte polyeten ofta vid vattenförsörjningen, dess "släkting" är mycket mer populär - tvärbunden polyeten

... Detta material dök upp för inte så länge sedan, men har redan lyckats skaffa tusentals anhängare. Faktum är att installationen av XLPE-rör är mycket enkel, eftersom beslagen som används för detta inte har gummitätningar - för densitet är röret krympt med en speciell montering.

Så fördelarna med XLPE är följande:

• det tål perfekt temperaturer under nollstället;
• tvärbunden polyeten är inert mot olika ämnen i det cirkulerande vattnet;
• PE-röranslutningar är mycket hållbara;
• beslagen som används här försämrar inte vattenflödet.

PVC-rör

PVC (polyvinylklorid) överträffar alla tidigare versioner av plaströr både i styrka och i motståndskraft mot kemikalier. Faktum är att sådana rör tål ett tryck på cirka 46 atmosfärer. Dessutom brinner inte materialet, det kan användas för att leverera både varmt vatten (tål en temperatur på 90 °) och kallt.

När du installerar PVC-rör behöver du inte en svetsmaskin eller andra specifika verktyg, så det är fullt möjligt att utföra allt arbete med att ordna vattenförsörjningen med egna händer. Rör ansluts endast med kopplingar och hörn, vilket gör installationen av ett vattenförsörjningssystem mer ekonomiskt.

De viktigaste egenskaperna hos polyetenrör

• hög hållfasthet och styvhet (de tål inre tryck upp till 25 atmosfärer, såväl som yttre belastningar av jord och transport),
• motståndskraft mot kemisk angrepp av aggressiva jordar och kemikalier,
• förmåga att arbeta under hårda klimatförhållanden (arbetsområde - 60 ... + 60 ° C),
• på grund av materialets låga elasticitetsmodul minskas det maximala värdet av det dynamiska trycket under vattenhammaren (1,5-2 gånger kortvarigt överskott av arbetstrycket är tillåtet),
• kemiska och biologiska formationer är uteslutna på rörens inre yta under hela livslängden,
• det finns inget behov av att isolera rörledningen från korrosion, att utrusta elektrokemiskt skydd,
• användningen av elektrofusionsbeslag underlättar installationsarbetet i trånga utrymmen.
• minskning av hydrauliska förluster vid användning av PE-rör (i motsats till metallrör) minskar driftskostnaderna och ökar genomströmningen av rörledningen,
• den minsta sannolikheten för att rörledningen förstörs när den transporterade produkten fryser,
• densiteten hos PE är 8 gånger lägre än stålets,
• styrkan hos de svetsade sömmarna på rör och beslag överstiger styrkan hos själva rören,
• möjligheten att levereras i spolar för rör med en diameter upp till 110 mm inklusive,
• flexibilitet, styvhet, låg vikt och hög slaghållfasthet underlättar installationen, lägre kostnader, möjliggör smalare grävning och minskar antalet dyra beslag,
• livslängden på polyetenrörledningar är 50 år.

Under installationen av HDPE-vattenledningar med olika diametrar kan det finnas vissa skillnader.

• För rör med en diameter på 20-50 mm är det nödvändigt att demontera beslaget delvis och förbereda sedan delarna som ska anslutas, det vill säga rengöra dem från förorening, fasas utifrån, gör nödvändig markering av nedsänkningsdjupet röret in i monteringshålan, sätt in röret i kopplingen med erforderlig kraft och dra sedan åt muttern till slutet av den gängade anslutningen.
• För rör med en diameter på 63-110 mm är det nödvändigt att ordentligt förbereda röret och kompressionsbeslaget, för vilket demontera det i separata komponenter, såsom en delad hållarring, en tryckbägare, en O-ring. Utför sedan förmontering utan att använda delningsringen och gör efter avslutad slutmontering, under vilken delningsringen måste sättas på röret och flyttas till kopplingen, dra åt muttern med en skiftnyckel.

Under implementeringen av den andra metoden i ett stycke är det nödvändigt att strikt följa alla krav relaterade till installationen av HDPE-rör, och ta också hänsyn till att tekniken för elektrofusionssvetsning och svetsning har ganska allvarliga skillnader mellan sig. . Den mest tekniskt avancerade metoden är svetsning av HDPE-rör.

För att genomföra denna metod behöver du inte bara installatörens lämpliga färdigheter utan också närvaron av en speciell svetsmaskin. Denna metod används oftast vid installation av HDPE-tryckrör av märket PE100 med stor diameter

Den mest tekniskt avancerade metoden är svetsning av HDPE-rör. För att genomföra denna metod behöver du inte bara installatörens lämpliga färdigheter utan också närvaron av en speciell svetsmaskin. Denna metod används oftast vid installation av HDPE-rör med tryckhuvud av märket PE100 med stor diameter.

Vid ändsvetsning rengörs ändarna på rören som ska anslutas grundligt, sedan avfettas, varefter ändarna fasas i en vinkel på 45 °, värms upp med ett lödkolv tills de blir viskösa och sammanfogade. Vidare lämnar de rören för att anslutas i sitt ursprungliga tillstånd och väntar på att de ska svalna fullständigt. Det bör noteras att denna metod inte kan användas för att sammanfoga rör med olika diametrar och rörledningar gjorda på basis av olika material.

Det mest praktiska är metoden baserad på användningen av svetsade kopplingar eller beslag som har en speciell spiral inuti, som värms upp när den är ansluten till en elektrisk strömkälla. När du implementerar denna metod krävs ingen speciell skicklighet. Allt som behövs är att placera ändarna på HDPE-rören som ska svetsas i en koppling eller koppling, ansluta spiralen till en strömkälla och vänta sedan tills delarna som ska förenas smälts samman.

Funktioner i HDPE-rör

Tekniska krav på produkter

HDPE-vattenrör tillverkas i strikt överensstämmelse med lågtryckspolyetenmärken PE 80 och PE 100. Enligt regleringsdokument måste polyetenrör uppfylla följande grundläggande krav:

• produktens yta, både inre och yttre, måste vara helt jämn;
• bildandet av bubblor, sprickor, håligheter eller främmande inneslutningar på de inre, yttre och ändytorna är inte tillåtet;
• produkter måste tåla arbetstryck (maximalt) upp till 16 eller 20 atmosfärer.

Produkter som uppfyller de angivna kraven tillverkas med en diameter från 16,0 till 1600,0 mm och levereras i spolar på 100 och 200 meter eller i raka längder på 12,0 m.

HDPE-produkter är svartmålade och markerade med längsgående blå ränder, som är jämnt fördelade runt rörets omkrets (vanligtvis minst tre).

HDPE-rör för vattenförsörjning

Parametrar för PE-produkter

HDPE-röret för kallvattenförsörjning såväl som för transport av varmvatten kännetecknas av flera mycket viktiga parametrar som bestämmer produktanvändningsområdet:

1. Tillverkningsmaterial. Rör av PE 80 har goda konsumentkvaliteter och tål ett tillräckligt högt inre tryck i arbetsmediet. Därför används oftast sådana produkter för konstruktion av rörledningar med ett tvärsnitt på högst 90,0 mm. Rörledningsprodukter tillverkade av polyetylen av PE 100-kvalitet gör det möjligt att ge den erforderliga kapaciteten med en mindre diameter. Sådana rör används främst för att lägga kallvattensystem.
2. Motståndskoefficient för HDPE-rör mot internt tryck (SDR). Det är lika med förhållandet mellan polyetenrörets tvärsnitt och produktens väggtjocklek. Ju lägre stabilitetskoefficient, desto starkare anses rören.
3. Diameter på lågtryckspolyetenprodukter. För att lägga en privat rörledning (i ett land eller ett hus på landet) är det tillräckligt att använda rör med en diameter på 20 eller 25 mm. Med en stor daglig vattenförbrukning kan du använda rör med en diameter på 32 mm.

De största fördelarna med HDPE-produkter

Efterfrågan på dessa produkter för att lägga ett vattenförsörjningssystem beror på följande fördelar:

god beständighet mot aggressiva medier såsom syra, alkali, salt (utom salpetersyra); ganska lång livslängd (inte mindre än 50 år); neutralitet i förhållande till den transporterade vätskan, därför är vattenkompositionen och andra egenskaper oförändrade; resistens mot olika svampmikroorganismer; icke-känslighet för korrosion, vilket är mycket viktigt när rörledningar läggs i träskiga områden eller i mark med hög luftfuktighet; låg vikt, vilket underlättar processen för att lägga rörledningen.

En annan viktig fördel med polyetenrör är deras frostmotstånd ner till minus 70 ° C, därför är det inte nödvändigt att isolera det vid rörledning.

HDPE-rör för varm- och kallvattenförsörjning

Polyetenrör avsedda för installation av ett vattenförsörjningssystem skiljer sig från HDPE-produkter för andra ändamål i ljusblå, mörkblå eller svart.

Förutom färg finns det också skillnader i tekniska egenskaper:

• För vattenförsörjningsnät används rör med en densitetskoefficient från 63 till 100 och PE-63 används för kallvattenförsörjningsnät, PE-80 används för varmvattenförsörjning och PE-100 används för huvudrörledningar.
• Vatten levereras till rörledningarna under tryck, vattenhammare kan förekomma i nätverket, därför bör komponenter med ett minimum SDR väljas.
• Varma försörjningsnätverk kan tillverkas av valfria vattenrör, och för dricksvatten är det tillåtet att endast använda polymerprodukter av livsmedelskvalitet - sådana rör är markerade med blå längsgående ränder eller helt målade blått.
• Svarta tillbehör utan längsgående markeringar kan tillverkas av återvinningsbara material, därför är det inte önskvärt att använda dem för att ordna dricksvattenförsörjningsnätet.

Notera! För varmvattenförsörjning kan du använda dyrare förstärkta HDPE-rör med ytterligare PN-märkning.Sådana rör kallas också två lager: ett lager är HDPE, det andra är folie, trådar av stål, PVC eller glasfiber.

Metallrör

Metallrör är en klassiker. De har tjänat i många decennier och har inte förlorat sin popularitet till denna dag. Bland dem finns de som används uteslutande för kallt vatten, och det finns också för varmvattenförsörjning. Tänk på fördelarna och nackdelarna med varje typ av rör.

De är vanliga och galvaniserade. Under installationen är rören förbundna med gängor, för vilka tees, adaptrar, kopplingar etc. används. Stålrör har vunnit stor popularitet på grund av deras tillförlitlighet och hållbarhet. De är inte rädda för plötsliga temperaturfall och högt tryck, och enligt tillverkningsmetoden är de uppdelade i:

• svetsad;
• sömlös.

Om vi ​​pratar om vilka stålrör som är av högsta kvalitet, finns det bara ett alternativ - sömlöst med en galvaniserad beläggning. Det är känt att zink förhindrar korrosion, så det finns inget behov av att måla eller grunda dessa rör.

Vi har övervägt fördelarna med stålrör, låt oss nu se vad deras nackdelar är.

1. Stor vikt, som ett resultat - svårigheter vid transport och installation.
2. Korrosion.
3. Vid installation av rörledningen krävs svetsning, vilket ytterligare komplicerar processen.
4. Det kommer att finnas främmande föroreningar i vattnet som passerar genom rören.
5. Alla sömmar måste vara förseglade.
6. Vid långvarig drift minskar rörens innerdiameter eftersom uppbyggnader bildas. Som ett resultat sjunker trycket avsevärt.

För inte så länge sedan blev rörtillverkarna överraskade av en unik produktionsteknik. Faktum är att stålrör har dykt upp, belagda från insidan med ett icke-metalliskt skikt, vilket förhindrar bildning av ansamlingar och korrosionsbildning. Det yttre lagret av produkterna förblir metalliskt för styrka.

Rör av rostfritt stål

Det finns inga tekniska brister i rör av rostfritt stål. De kan användas vid en mängd olika temperaturer, förhöjda tryck etc. Men sådana rör finns sällan på grund av sin enda nackdel - mycket höga kostnader.

Kopparrör

Kopparrör har också utmärkt korrosionsbeständighet, dessutom är deras inre yta mindre ojämn än andra metall motsvarigheter. Av denna anledning har sådana rör en högre flödeskapacitet, på grund av vilken kopparröret kan ha en mindre diameter jämfört med stål.

Koppar utmärks inte bara av sin långa livslängd (kopparrör kan vara mer än femtio år) utan också av dess desinficeringsegenskaper - vatten, i kontakt med det, rensas från skadliga mikroorganismer. Kopparrörledningen är också ganska enkel och snabb att installera. I allmänhet är koppar det optimala materialet för VVS, eftersom det inte förändrar vattens smak utan tvärtom förbättrar det.

Den största nackdelen med koppar anses vara dess höga kostnad.