Varianter av backventiler för rörledningar

Rörledningsnätverk

Produkten rör sig mellan enheterna i anläggningen längs rörledningsnätet.
Mejeriet har också ledande system för andra medier - vatten, ånga, rengöringslösningar, köldmedium och tryckluft. Förekomsten av ett avloppssystem är också absolut nödvändigt. Alla dessa system skiljer sig inte i princip från varandra. Den enda skillnaden är i materialen som de är gjorda av, i utformningen av delarna och i rörens dimensioner.

Alla delar som är i kontakt med produkten är gjorda av rostfritt stål. Andra system använder olika material - till exempel gjutjärn, stål, koppar, aluminium. Plast används också för tillverkning av vatten- och luftledningar och keramik för dränering och avfallsledningar.

I det här avsnittet kommer vi bara att prata om produktrören och dess delar. Hjälprör beskrivs i avsnittet om hjälputrustning.

Produktens rörsystem innehåller följande beslag: • Raka rör, armbågar, tees, reducerare och kopplingar

• Specialbeslag - synglasögon, instrumentbågar etc.

• Ventiler för att stoppa och ändra flödesriktning

• Tryck- och flödesreglerventiler

• Fästen för rör.

Av hygieniska skäl är alla delar i kontakt med produkten gjorda av rostfritt stål. Det finns två huvudkvaliteter som används: AISI 304 och AISI 316. Det senare kallas ofta syrabeständigt stål. Följande kvaliteter av svenskt stål motsvarar (men inte helt):

USA	AISI 304	AISI 316	AISI 316L
Sverige	SIS 2333	SIS 2343	SIS 2359

Fig. 1 Vissa typer av beslag som är svetsade i rörledningar. 1 Tröjor 2 Reducerare 3 Armbågar

Tillämpningsområde och livslängd

Skydd som utförs med en backventil används i alla typer av rörledningar, pumpar, tankar där högt inre tryck är möjligt. En funktionell fördel som uppskattas i denna typ av utrustning är att förhindra läckage av innehållet i rörledningen vid fel på någon plats.

Backventiler används i system där vatten, gas, olja eller kemiska produkter pumpas. Hållbarheten bestäms av det faktum att utrustningen är gjord av rostfria material, vilket utesluter förstörelse från korrosion.

Anslutningar

Permanenta fogar är svetsade (bild 1). Där. där dockning krävs krävs att anslutningen vanligtvis görs i form av en gängad nippel, på vilken en mellanring skjuts och en låsmutter skruvas fast, eller som en nippel med en mellanring och en klämma (fig. 2).

Närvaron av en fackförening tillåter dockning utan att störa andra delar av rörledningen. Därför används denna typ av beslag för att ansluta delar av teknisk utrustning, instrument etc. som förr eller senare måste tas bort för rengöring, reparation eller utbyte.

Olika länder har olika standarder för beslag. Dessa standarder inkluderar SMS (svensk standard för mejeriutrustning), som också är internationellt erkänt, DIN (Tyskland), BS (England), IDF / ISO * och ISO-klämmor (ofta används i USA).

Armbågar, tees och liknande beslag finns tillgängliga, vilket möjliggör installation genom att svetsa och ha platser för svetsning. I det senare fallet kan beslagen beställas med en mutter eller inre del av anslutningen eller med en åtdragningsanslutning.

Alla rördelar måste vara tätade ordentligt för att förhindra vätskeläckage från systemet eller att luft sugs in i systemet, vilket kommer att orsaka problem i nedströmsprocessen.

Särskilda beslag

Sight-glasögon installeras online på de platser där en visuell kontroll av produktens tillgänglighet är nödvändig.

Armbågar med beslag för enheter används för att installera termometrar och manometrar. Sensorn bör installeras uppströms för att ge den mest exakta avläsningen. Specialnubbar är utformade för att sätta in provtagningsventiler. Instrumentanslutningar kan också utrustas med speciella hylsor för svetsning direkt på röret under installationen.

Fig. 3. Provtagare.

Fig. 4 Plugg för provtagning för mikrobiologisk analys.

Provtagare

Sådana fixturer bör installeras på strategiska punkter på produktionslinjen för att prova produkter för analys. För kvalitetskontrolländamål som att bestämma fettinnehållet i mjölk eller surhetsnivån (pH) hos fermenterade mjölkprodukter kan prover tas med hjälp av provtagaren som visas i figur 3.

Vid bestämning av produktionslinjens sanitära tillstånd bör den praktiserade provtagningsmetoden helt eliminera risken för att införa föroreningar från den yttre miljön i röret. För detta ändamål används en sugplugg (se bild 4). Det finns en gummipropp längst ner på kontakten. Först avlägsnas proppen och alla delar av proppen som kan införa eventuell kontaminering i provet desinficeras noggrant (vanligtvis med en pinne blöt i en lösning innehållande klor precis före provtagningen). Därefter sätts en nål av en medicinsk spruta in i produkten genom en gummipropp och ett prov tas med den.

Prover av aseptiska produkter (värmebehandlade vid temperaturer så höga att de är praktiskt taget sterila) samplas alltid genom en aseptisk provtagningsventil för att förhindra återinfektion.

Ventiler. Ventilsystem

Det finns många fogar i rörledningsnätet genom vilka produkten flyter från en linje till en annan, men som ibland måste överlappa varandra så att två strömmar av olika vätskor kan röra sig längs dessa två linjer utan att blandas med varandra.

När ledningarna är isolerade från varandra måste eventuellt läckage gå till avloppet, och varje möjlighet att en vätska kommer in i en annan måste uteslutas.

Detta är ett vanligt problem vid utformningen av mejerianläggningar. Mejeriprodukter och rengöringslösningar matas genom olika rörledningar och får inte röra vid dem. Figur 5 visar fyra möjliga lösningar på detta problem.

Fig. 5 Blandningssystem som används i livsmedelsindustrin. 1 Vrid armbågen för att manuellt byta flöde till en annan kanal 2 Tre avstängningsventiler kan utföra samma funktion 3 En avstängningsventil och en växlingsventil kan utföra samma jobb 4 En blandningssäker ventil är tillräcklig för att stänga av och ändra flöde

Typer av ventiler för rörledningar

tatiana_z Utrustning 01/10/2019

Ventilerna som används i rörsystem är mekaniska anordningar som, beroende på deras designfunktioner, blandar, fördelar och ändrar arbetsmediets flödeshastighet.

Funktionaliteten bestäms av grindelementets rörelsebana, som under rörelse låter dig reglera rörledningens funktion. I detta fall kan delen ha både en platt och en konisk form, såväl som att röra sig fram och tillbaka eller längs en bågbana.

Ventiler för rörledningar

Prestandan för vissa funktioner används oftast som huvudklassificeringsfunktionen för rörledningsventiler, som kan vara av följande typer:

• stänga av;
• blandning;
• säkerhet;
• reglerande;
• omvänd lyft;
• bakåt roterande.

Avstängningsventiler kännetecknas av att de helt kan stänga av arbetsmediets flöde när ventilen rör sig. Rörelsen av denna del i blandningsventilen blandar flera strömmar av arbetsmediet.

I sin tur har rörledningsventiler av säkerhetstyp en skyddande funktion. Som regel är dess prestanda baserad på arbetsmediets tryckparametrar. När den överskrids till kritiska värden öppnas ventilen och förblir i detta läge tills trycket återgår till normalt. Oftast utförs övergången från öppet till stängt läge av en fjäder, vars elastiska kraft driver slutarelementet, beroende på arbetsmediets tryck.

Kontrollventiler är ännu mer sofistikerade. Deras slutarelement kan sättas i rörelse beroende på ett antal parametrar i arbetsmiljön, från tryck till temperatur och sammansättning. Med hjälp av reglerventiler säkerställs ett visst driftsätt för rörledningssystemet. Ett stort urval av reglerventiler presenteras på Eurosteps webbplats.

Lyftbackventiler är avstängda rörledningsventiler som används för att reglera arbetsmediets omvända flöde tills det slutar helt. Ventilens övergång till öppet eller stängt läge beror på storleken på trycket inuti rörledningen. Samtidigt rör sig den vinkelrätt mot arbetsmediets flödesriktning. Dessa ventiler används för att skydda rörsystemet.

Rörledningsventiler av svängkontroll skiljer sig åt i rörelsen för ventilelementet. Han svänger runt en axel ovanför mitten av sadeln. Det finns två typer av sådana enheter - normala och stötfria. Konventionella roterande backventiler kännetecknas av det faktum att chocken när de utlöses inte allvarligt påverkar driften av själva ventilen eller hela rörledningssystemet. I sin tur ger stötfria anordningar smidig rörelse av slutarelementet, som utförs av hydrauliska eller mekaniska spjäll. Deras närvaro begränsar avsevärt alternativen för att installera ventilen - bara i vågrätt läge.

Inga taggar

totalt idag 3

Globventiler

Ventilkroppen har ett ventilspindelsäte i änden på spindeln. En spindel, som manövreras av en vev eller pneumatisk mekanism, lyfter ventilen från sätet och sänker tillbaka den (se figur 6).

Fig. 6 Manuell avstängningsventil och pneumatisk sittande omkopplingsventil. Avstängnings- och växelventilmanövreringsorganen är utbytbara.

Den sittande klotventilen finns också i en omkopplingsdesign.

Denna ventil har tre till fem hål. När ventilen sänks, strömmar vätska från inlopp 2 till utlopp 1, och när ventilen höjs till det övre sätet riktas flödet genom utloppet 3, såsom visas i figur 7.

Fig. 7 Avstängnings- och omkopplingsventiler med olika kärnpositioner och motsvarande beteckningar på processtabellen.

Denna typ av ventil kan ha upp till fem hål. Deras antal bestäms av tekniska krav.

Det finns ett antal alternativ för fjärrstyrda ställdon. Till exempel kan en ventil öppnas med tryckluft och stängas med en fjäder, eller tvärtom. Den kan också öppnas och stängas med tryckluft (se fig. 8).

Fig. 8 Exempel på pneumatiska ställdon.1 Ventil öppnas med fjäder och stängs med tryckluft 2 Ventil stängs med fjäder och öppnas med tryckluft

Manöverdon finns också för mellanliggande ventilpositioner och för tvåstegs öppning och stängning.

Ventilstyrningen (fig. 9) installeras ofta som ett block på ventilmanöverdonet. Detta block innehåller ventilpositionssensorer som skickar information till huvudstyrsystemet. En magnetventil är inbyggd i luftkanalen till ventilmanöverdonet eller till styrenheten. En elektrisk signal aktiverar magnetventilen och låter tryckluft tränga in i ställdonet. Detta gör att ventilen öppnas eller stängs efter behov. Vid tillförsel passerar tryckluft genom filtret, vilket frigör olja och andra föroreningar som kan störa ventilen korrekt. När magnetventilen stängs av bryts lufttillförseln och luft avlägsnas från ventilen på produktröret genom utloppet i magnetventilen.

Fig. 9 Positionsindikator för ventilpluggen monterad på ställdonet.

Grafiska beteckningar. Rörbeslag. GOST 2.785-70

GOST 2.785-70. SYMBOLER GRAFISKA SYMBOLER. RÖRLEDNINGSMONTERING

Enhetligt system för konstruktionsdokumentation. Grafiska beteckningar. Rörledningstillbehör

Introduktionsdatum 1971-01-01

GODKÄNDT OCH INFÖRTAGAT I EFFEKT genom resolutionen från kommittén för standarder, åtgärder och mätinstrument under Sovjetunionens ministerråd av den 6 april 1970. Nr 451

Byt ut GOST 11628-65 när det gäller rördelar och GOST 3463-46 när det gäller rördelar

REPUBLIKATION. Januari 1998

1. Denna standard fastställer konventionella grafiska symboler för rörledningsventiler i diagram och ritningar för alla branscher och konstruktioner. Standarden gäller inte hydrauliska och pneumatiska drivenheter och produkter från huvudproduktionen av flygutrustning. 2. Beteckningarnas storlek fastställs inte av standarden. 3. Beteckningar av ventiler, beroende på typ av anslutning och typ av styrning, utförs på grundval av en kombination av beteckningar av denna standard och beteckningar som fastställts av relevanta standarder i Unified System for Design Documentation.

namn	Beteckning
BESKRIVNING AV ALLMÄNNA MÅLVENTILER
1. Avstängningsventil (ventil):
a) kontrollpunkt
b) hörn
2. Ventil (ventil) trevägs
3. Ventil, reglerventil:
a) kontrollpunkt
b) hörn
4. Kontrollventil (backventil):
a) kontrollpunkt
b) hörn
Obs! Mediets rörelse genom ventilen måste vara från den vita triangeln till den svarta
5. Säkerhetsventil:
a) kontrollpunkt
b) hörn
6. Gasreglage
7. Reduceringsventil
Notera. Spetsen i triangeln bör riktas mot det ökade trycket
8. Automatisk luftventil (kolv)
9. Portventil
10. Roterande slutare
11. Kran:
a) kontrollpunkt
b) hörn
12. Trevägsventil:
a) allmän beteckning
b) med en T-formad kontakt
c) med L-formad kontakt
13. Fyrvägskran
14. Ändventil:
Komplett	Förenklad
a) allmän beteckning
b) vattenvikning
c) självlåsande för tvättstället
d) toalett för handfat
e) bad
f) urinal
g) spolkontakt
h) laboratorium
i) brandman (brandventil):
för anslutning av en slang
för anslutning av två slangar
j) vattning
15. Dubbel justeringsventil
Notera. En förenklad beteckning får endast användas i dokumentation för konstruktion.
16. Blandare:
a) allmänt ändamål
b) med vridbar pip
c) med duschnät
d) med en självstängande kran för tvättställ
e) medicinsk ulnar
BETECKNINGAR FÖR VENTILER FÖREGÅENDE I DOKUMENTATION FÖR FARTYG
17. Backventil:
a) kontrollpunkt
b) hörn
Notera. Arbetsmediets rörelse genom ventilen bör riktas från den vita triangeln till den svarta
18. Backventil
19. Självstängande ventil
20. Avstängningsventil med hög hastighet:
a) för öppning
b) för att stänga
21. Startventil
22. Dubbelsitsventil
23. Ventil till tryckmätare
24. Säkerhetssignalventil
25. Slammande:
a) utan tvångsstängning
b) med tvångsstängning
26.Bypass grindventil (för tankfartyg)
27. Spolventil
28. Treventilslåda:
a) avstängning
b) irreversibel avstängning
c) oåterkalleligen hanterbar
Notera. Antalet kvadrater i beteckningen måste motsvara antalet ventiler i lådan
Notera. Namnen inom parentes motsvarar den terminologi som används inom varvsindustrin.

Portventiler

Portventilen (i fig. 10) är en avstängningsventil. För omkoppling måste två ventiler användas.

Portventiler används ofta när man arbetar med produkter som är känsliga för mekanisk stress - yoghurt och andra fermenterade mjölkprodukter, eftersom ventilens hydrauliska motstånd är litet och därför är tryckfallet över ventilen och turbulensen försumbar. Dessa ventiler är mycket bra för produkter med hög viskositet och som en genomgående ventil kan de installeras på raka rörledningar.

En ventil av denna typ består vanligtvis av två identiska klaffar, mellan vilka en O-ring är installerad. En strömlinjeformad skiva är placerad i mitten av ventilen. Det vilar vanligtvis på bussningar för att hålla stammen från att gnugga mot ventilkroppen.

När skivan är i öppet läge erbjuder ventilen väldigt lite flödesmotstånd. I stängt läge är skivan förseglad med en gummiring.

Bild 10 Manuell grindventil i öppet (vänster) och stängt (höger) läge.

Kontrollera ventilens funktionsprincip

Först och främst bör det noteras att backventiler inte installeras "bara i fallet", utan bara om det behövs, om det inte finns någon annan teknisk lösning. Detta beror på att elementen ofta har betydande hydrauliskt motstånd, beroende på design. Detta inför vissa begränsningar när man använder backventiler för naturlig cirkulationsuppvärmning. Anledningen är för lågt tryck på kylvätskan i systemet.

Ett undantag är tyngdkraftsventiler med en spjällventil, några av deras modeller kan öppna vägen för kylvätskan vid ett minimitryck på 0,001 bar.

Trots skillnaderna i design levereras de flesta produkter med en viktig del - våren. Det är ett ställdon som stänger ventilen när normala förhållanden förändras, och detta är principen för backventilen. Ansträngningen för att övervinna fjäderns elasticitet bestämmer mängden hydrauliskt motstånd hos mekanismen. För kretsar med olika driftsparametrar väljs produkter som har motsvarande fjäderns elasticitet och massivitet.

Vad verkar våren på? Dess uppgift är att hålla låsenheten stängd, detta är dess normala tillstånd. Då kan vätskeflödet från ena sidan övervinna fjäderkraften, öppna hindret och gå längre längs röret. Ett försök att ändra flödesriktningen och flödet i den andra riktningen leder inte till någonting - avstängningsanordningen kommer att smälla och vila på tidvattnet i kroppen. Vid denna tidpunkt finns det ett tätningselement som gör backventilen i värmesystemet helt tät.

Avstängningsventiler konstruerade för att fungera i värmekretsar är gjorda av följande material:

• Grått gjutjärn;
• stål;
• mässing;
• rostfritt stål.

Automatisk kontroll

En luftdrivning används för automatisk styrning av skjutgrinden (Bild 11). Följande driftlägen är möjliga:

• Fjäder för att stänga / luft för att öppna (ventilen stängd i neutralt läge)

• Fjäder till öppen / luft för att stänga (ventilen är öppen i neutralt läge)

• Luftöppning och stängning.

Skivan roterar lätt tills den vidrör O-ringen. Vidare krävs mer kraft för att komprimera gummit.Ett konventionellt fjäderställdon producerar maximal kraft vid körningens början när minsta kraft krävs,

och i slutet av stroke, när ansträngningen borde vara större, försvagas det bara. Därför är det att föredra att använda drivenheter som ger den erforderliga kraften vid varje moment av drift.

En annan typ av grindventil är en flänsventil (se fig. 12).

Faktum är att den liknar den redan beskrivna typen av grindventil, men skiljer sig åt genom att den är fixerad mellan två flänsar svetsade till rörledningen. Den fungerar på samma sätt som en konventionell grindventil. Under drift skruvas den fast på flänsarna. Under underhåll lossas skruvarna och ventilen kan enkelt tas bort för arbete.

Bild 11 Funktionsprincipen för grindspjällets luftdrift.

Fig. 13 Dubbelsittande plug-in balanserad plugventil med integrerat rörligt säte. 1 Ställdon 2 Övre port 3 Övre kontakt 4 Avloppskammare 5 Ihålig axel som ansluter till atmosfären 6 Nedre port 7 Nedre kontakt med balans

Blandningssäkra ventiler

Ventiler av denna typ (fig. 13) kan vara enkla eller dubbelsittande, men här kommer vi att prata om det dubbelsittande alternativet (fig. 13) som mer typiskt för denna typ av ventil.

Dubbelsitsventilen har två oberoende säten med en dräneringskammare mellan dem. Denna kammare måste ventileras för att ge fullständiga garantier mot blandningsflöden vid läckage i ett av sätena. När dubbelsitsventilen är befalld att arbeta stängs kammaren mellan dess övre och nedre kropp, då öppnas ventilen och förbinder de övre och nedre rörledningarna. När ventilen är stängd avbryter först den övre ventilpluggen vätsketillförseln från den övre rörledningen och därefter kommunicerar dräneringskammaren med atmosfären. Detta leder inte till någon betydande produktförlust under drift.

Det är viktigt att den nedre pluggen är hydrauliskt balanserad för att undvika att ventilen öppnas och efterföljande blandning av vätskor till följd av vattenhammare.

Under tvätten öppnas en av ventilförslutningarna eller en extern CIP-ledning ansluts till avloppskammaren. Vissa ventiler kan anslutas till en extern källa för att rengöra de delar av ventilen som har varit i kontakt med produkten.

En enstaka ventils icke-blandningsventil har en eller två säten, men för samma kontakt. Utrymmet mellan de två kärnorna kommunicerar med atmosfären. Innan denna ventil börjar fungera stängs denna dräneringskammare av små backventiler. När spolning krävs är en extern CIP-ledning ansluten till avloppskammaren genom dessa ventiler.

Fig. 14 Tre typer av icke-blandningsventiler. 1 Dubbelsitsventil med bricka för ett rörligt säte 2 Dubbelsitsventil med utvändig tvätt 3 Enkelsitsventil med extern tvätt

Kontrollera ventilens arbetsprincip

Den mekaniska anordningens ganska enkla funktionalitet bygger på motståndsprincipen. Högtrycksvattenflödet pressar mot fjädern, som är installerad i mässingens kärna. Denna fjäder är komprimerad och överför reboundkraften till metallplattan. Som ett resultat öppnas vätskepassagen genom ventilen. När trycket i vattenflödet minskar stängs plattan och fjädern utjämnas, samtidigt som den helt förhindrar rörelse av vattenflöde (luft eller gas), och ger också tillförlitligt skydd mot läckage och kontaminering av arbetsmiljön.

En annan användbar funktion hos backventilen är den konstanta kontrollen av vattenrörelsen genom systemet. Tack vare den installerade backventilen med en mycket enkel och pålitlig design kan vatten inte "bryta" röret genom att ändra flödesriktningen. Ventilen gör också driften av automatiska vattenförsörjningssystem säkrare för användning i ett privat hem.Ventilens underhåll kräver ingen speciell kompetens - den installerade enheten fungerar autonomt och misslyckas sällan.

När du installerar sådan dyr utrustning som en elektrisk pump eller en hydraulisk ackumulator, bör du alltid ta hand om att installera en backventil i rörsystemet. En pålitlig och högkvalitativ ventil från en pålitlig tillverkare kommer alltid att upprätthålla ett stabilt vattenflödestryck inom det normala intervallet, liksom bibehålla den optimala mängden vatten i rörledningen.

Återkoppling och ventilkontroll

Positionsindikering

Olika typer av instrument kan installeras på ventilen, som visar dess läge (se fig. 15), beroende på styrsystemet för hela anläggningen. Detta inkluderar mikrobrytare, induktiva närhetsbrytare, Hall-sensorer. Dessa omkopplare skickar återkopplingssignaler till styrsystemet.

När endast omkopplare är installerade på ventilerna är det nödvändigt för varje ventil att ha en motsvarande magnetventil i det väggmonterade magnetventilskåpet. När en signal tas emot leder magnetventilen tryckluft till ventilen installerad i rörledningen, och när signalen avbryts stoppar magnetventilen lufttillförseln.

I ett sådant system (1) har varje ventil en individuell elektrisk kabel och en egen luftslang.

Kombinationsenheten (2) är vanligtvis monterad på ventilmanöverdonet. Den innehåller samma positionssensorer som ovan, och magnetventilen installeras tillsammans med sensorerna. Detta innebär att en luftslang kan tillföra luft till flera ventiler, men varje ventil behöver fortfarande en separat kabel.

Fig. 15 Indikationssystem för ventilposition. 1 Endast sensorer 2 Kombination på ventilmanöverdonet 3 Display- och styrsystem

Ventiltyper

Hem | Artiklar om rördelar | Typer av ventiler, vilken typ av ventiler finns det?

Ventiler av olika slag är ett av de mest efterfrågade rörledningselementen. Deras syfte är att blockera gas- eller vätskeflödet i rörledningen, att reglera dess styrka och rikta den. Under drift upplever de konstant belastning och utsätts därför för ökat slitage.

Det finns flera typer av ventiler, beroende på syfte och enhet.

1. Avstängningsventiler eller ventiler... Deras huvudsakliga applikation är att stänga av flödet i en rörledning blindt. Vanligtvis kräver detta lite ansträngning när du vrider på bulten. En kvalitetsventil stängs tätt och eliminerar även de minsta luckorna för fullständig tätning.

2. Gungventil... Dess uppgift är att stänga av rörledningen i händelse av ett tryckfall för att undvika att ett omvänd flöde bildas. Slutaren i sådana ventiler roterar runt en axel som är förskjuten från centrum. Beroende på strukturen skiljer sig två modifieringar - enkla och stötfria ventiler. I det första tas rotationsaxeln bort från rörledningen och i den andra skär den.

3. Lyft typ backventil... Ventilen sträcker sig automatiskt vinkelrätt mot flödesriktningen i rörledningen. Speciella insugsventiler installerade i början av rörledningen används också. De är ofta utrustade med ett speciellt filternät.

4. Säkerhetsventil - ett viktigt inslag i alla högtrycksledningar. Det utlöses om det inre trycket stiger över den kritiska nivån. Efter tryckavlastning återgår den till stängt tillstånd. De mest använda är ventiler med fjädermekanism. Fjädern väljs beroende på önskat maximalt tryck. Detta gör det möjligt att tillverka ventiler för ett stort antal arbetstryck med fjädrar med olika elasticitet.

5. Kontrollventiler... De är ett komplext element bestående av elektroniska och mekaniska delar. Den elektroniska delen övervakar olika parametrar i rörledningen - temperatur, tryck, densitet. Baserat på mottagna data ändras ventilens position. Sådana ventiler används i mekanismer där det krävs att skapa specifika förutsättningar för den tekniska processens flöde.

6. Blandningsventiler... De används för att blanda flöden från flera rörledningar. Således regleras vätskornas temperatur eller framställs de nödvändiga blandningarna.

Full kontroll

Den utförs med hjälp av positionssensorenheten som visas i fig 9, som är speciellt utformad för datorstyrning. Enheten innehåller en lägesindikator, en magnetventil och en elektronisk anordning som kan styra upp till 120 ventiler med bara en kabel och en luftslang (artikel 3 i figur 15). Enheten kan programmeras centralt och är billig att installera.

Vissa system kan också, utan att ta emot externa signaler, öppna ventiler för att spola sätena. De kan också räkna antalet ventilslag.

Denna information kan användas för att planera serviceaktiviteter.

Kontrollventiler

Avstängnings- och avledningsventiler är enkla - de eller

öppen eller stängd. För en reglerventil kan öppningsdiametern förändras gradvis. Denna ventil är konstruerad för att noggrant reglera flöde och tryck vid olika punkter i systemet.

Tryckreduceringsventil (i bild 17) bibehåller det erforderliga trycket i systemet. Om den faller trycker fjädern ventilen mot sätet. Så snart trycket stiger till en viss nivå, övertrycker ventilen pluggen fjädern och ventilen öppnas. Genom att justera fjäderspänningen kan ventilen öppnas med ett visst hydraultryck.

Manuell reglerventil (fig. 18) har en speciell formad plug-spindel.

Vrid justeringsknappen för att flytta ventilen uppåt eller nedåt, minska eller öka passagen och därmed flödeshastigheten eller trycket. Ventilen har en graderad skala.

Bild 19 Ventil med pneumatisk flödesreglering.

Bild 20 Konstant tryckventil.

Fig. 21 Funktionsprincip för en konstant tryckventil vid reglering av trycket uppströms om ventilen. 1 Jämvikt mellan luft och produkt 2 Produkttrycket minskar, ventilen stängs och produkttrycket stiger igen, stiger till inställd nivå 3 Produkttrycket stiger, ventilen öppnas och produkttrycket sjunker till den inställda nivån

Fig. 22 Konstant tryckventil med hjälppump för att reglera produkttrycket som överstiger det faktiska trycklufttrycket

Pneumatisk reglerventil (fig. 19) fungerar på samma sätt som beskrivs ovan. Ventilsätet liknar också en manuell ventil. När ventilen sänks mot sätet smalnar flödesvägen gradvis.

Denna typ av ventil är utformad för att automatiskt reglera tryck, flöde och nivå under processen. En sensor är inbyggd i produktionslinjen som kontinuerligt rapporterar värdena för den uppmätta parametern till styrenheten, vilket gör nödvändiga justeringar av grindläget för att bibehålla det inställda värdet.

Konstant tryckventil - en av de vanligaste (fig. 20). Den komprimerade luften matas genom en tryckreducerande ventil in i utrymmet ovanför membranet. Lufttrycket ändras av tryckreduceringsventilen tills produktens tryckmätare visar önskat värde. Målprodukttrycket hålls sedan konstant oavsett förändringar i driftsförhållanden. Funktionsprincipen för en konstant tryckventil visas i figur 21.

Ventilen reagerar omedelbart på förändringar i produkttrycket. Minskat produkttryck resulterar i en ökad kraft på membranet på lufttrycksidan, vilket

förblir konstant. Ventilpluggen rör sig sedan nedåt med membranet, flödet är begränsat och produkttrycket ökas till en förutbestämd nivå.

Produktens ökade tryck gör att effekten på membranet överstiger tryckluften från toppen. I detta fall trycks slutaren uppåt, vilket ökar diametern på kanalen genom vilken produkten passerar. Flödeshastigheten ökar tills produkttrycket sjunker till en förutbestämd nivå.

Denna ventil finns i två versioner - för att upprätthålla ett konstant tryck uppströms eller nedströms om ventilen. Ventilen kan inte reglera produkttrycket om det tillgängliga lufttrycket är lägre än det erforderliga produkttrycket. I sådana fall kan en boosterpump installeras ovanför ventilen och sedan kan ventilen arbeta vid produkttryck som är dubbelt så mycket som det faktiska trycklufttrycket.

Ventiler som ger konstant uppströms tryck installeras ofta efter separatorer och pastöriserare. Och de som upprätthåller ett konstant utloppstryck används i linjerna framför förpackningsmaskinerna.

Varianter av reglerventiler

Beroende på utformningen av reglerkropparna är ventilerna uppdelade i:

Jordventilen kan i sin tur ha 1 eller 2 säten. Enkelsitsbeslag har ett genomgående hål; sådana strukturer installeras på rörledningar med små diametrar (upp till 150 mm). 2-sits ventilen har fördelen med en balanserad kontakt och kan användas i system med tryck upp till 6,5 MPa och diameter upp till 300 mm... Avstängningskolven kan tillverkas i en stav-, skott- eller nålkonfiguration.

Cellventildesigndiagram

I beslag av burtyp har luckan formen av en ihålig cylinder som rör sig inuti en öppning - en bur som samtidigt fungerar som en styranordning och en genomströmningsenhet. Cylindern själv har en radiell perforering, på grund av vilken trycket i rörledningen regleras. Burets beslag garanterar den minsta ljudnivån och vibrationen under ventilens drift.

Till skillnad från jord- och burventiler, som kan utrustas med ett manuellt ställdon, finns membranventiler exklusivt med pneumatiska eller hydrauliska ställdon. Ett elastiskt gummimembran (mindre ofta ett PTFE-membran) fungerar som en grind i det. Enheten kan vara avlägsen eller inbyggd.

Eftersom membranets flexibilitet kan orsaka fel i tryckreglering, är ventilen utrustad med en extra enhet - en lägesställare som styr den rumsliga positionen på skaftet som förbinder membranet med ställdonet. Fördelarna med membranstrukturer inkluderar gummitätningens motståndskraft mot kemiskt aggressiva medier och korrosion, vilket gör det möjligt att använda sådana beslag på rörledningar i den kemiska industrin och ledningar som transporterar oljeprodukter.

Membranventil design

Spolventilen reglerar arbetsnivån för arbetsmediet genom att vrida luckan (spolen) med en viss vinkel, vilket leder till att öppningen delvis stängs eller stängs. Enligt driftsprincipen liknar sådana ventiler konventionella kulventiler, oftast används de i energibranschen.

Fördelen med spolventiler är behovet av att använda minimal ansträngning vid reglering av ventilen, eftersom vätsketrycket i öppningen praktiskt taget inte motstår avstängningselementets rörelse.Sådana konstruktioner är emellertid inte sätt att säkerställa fullständig tätning av avskärningen av arbetsmediet när sätet är stängt, därför används de praktiskt taget inte på högtrycksrörledningar.

Märkning

Tekniska krav för reglerventiler ges i regleringsdokumentet GOST nr 12893 ”Enstols-, dubbelsitt- och burreglerventiler”. Enligt bestämmelserna i GOST har alla ventiler en enhetlig typmarkering 21h10nzh, vart i:

• 21 - typ av beslag (tryckregulatorer har numerisk nomenklatur 21 och 19);
• h - karossmaterial (h - gjutjärn, c - kolstål, b - mässing eller brons, tn - titan, p - plast);
• 10 - drivtyp (i detta fall - mekanisk, 6 - pneumatisk, 7 - hydraulisk);
• nzh - material för tillverkning av tätningsytor, rostfritt stål.

Den huvudsakliga inhemska ventiltillverkaren är Avangard-företaget (Starooskolsk ventilanläggning). Bland utländska företag noterar vi företagen Dafnoss (Danmark), Bugatti (Italien) och FAR (Italien).

Ordet "ventil" kom till ryska från det tyska för inte så länge sedan - på 1700-talet. I det betyder Klappe omslag. I själva verket, som ett lock, kan en ventil öppna och stänga passagen för något.

Ventiler omger en person överallt. De är en del av honom. Hjärtventilerna som reglerar blodets rörelse finns i alla levande varelser, i vars bröst hjärtat slår.

Ventilerna stänger fickorna på jackor, rockar, väskor. Ventiler används i typografi (bokomslagsventil). De är inte främmande för konsten - med hjälp av ventilinstrumentens ventiler förvandlas luften som andas ut från lungorna till musikljud.

Ventiler används ofta inom teknik: motorventil, pumpventil, kompressorventil. Varje bilentusiast vet vad en ventiljustering eller ventilbyte är. Och slutligen

Ventilsystem

För att minimera antalet återvändsgränder och för att kunna distribuera produkten mellan olika delar av mejeriet grupperas ventilerna i block. Ventiler isolerar också enskilda ledningar så att en linje kan spolas medan andra ledningar cirkulerar.

Det måste alltid finnas ett öppet dräneringshål mellan produktströmmarna och rengöringslösningarna, liksom mellan strömmarna från olika produkter.

Fig. 23 Ventilkam som serverar tankar. Ventilerna på tankplattformen är placerade på ett sådant sätt att flödet av produkt- och rengöringslösningar som kommer in och ut ur tankarna inte korsar varandra.

Rörfästen

Rörledningarna läggs två till tre meter över mejeriets golv. Alla enheter och delar av rörledningen måste vara lättillgängliga för inspektion och underhåll. Rörledningen bör vara lutande (1: 200-1: 1000) för att säkerställa självdränering. Det bör inte finnas några "påsar" längs hela rörledningen så att produkten eller rengöringslösningen inte ackumuleras där.

Rören måste vara ordentligt fästa. Å andra sidan bör rörens fastsättning inte vara för stel för att utesluta förskjutning. Vid höga temperaturer hos produkten eller rengöringslösningen genomgår rören en betydande expansion. Den resulterande töjnings- och vridbelastningen i böjningar och i utrustningen måste kompenseras på ett visst sätt. Denna omständighet, liksom det faktum att olika sammansättningar och detaljer gör rörledningssystemet tyngre till stor del, kräver hög noggrannhet i beräkningar och hög professionalism från konstruktörerna.

Bild 24 Exempel på standardrörstöd.

Definition av ventiler

Ventil
Är en anordning, som är ett av elementen i rörledningsarmaturer, utformad för att öppna, stänga och reglera arbetsmediets flöde. Arbetsmediet kan vara flytande (vatten, flytande metaller, etc.), gasformigt (luft, kväve, syre, etc.) och i andra tillstånd.

Låt oss överväga flera typer av ventiler enligt driftsprincipen:

• stänga av;
• blandning;
• säkerhet;
• reglerande;
• backventiler;
• avskärning.