Дизајн карактеристике индустријских пећи
Главни елемент пећи је функционална комора под притиском, изолована од околине. Напољу изгледа као огромна рерна. Прерађене сировине или производи се стављају у ову комору, а затим се уређај укључује помоћу одређених технолошких параметара.
Додатни једнако важни елементи електричних пећи су:
- Грађевинске и инжењерске конструкције (кућиште, оквир, темељ).
- Хладњак који сигурно хлади рециклиране производе.
- Аутоматизовани систем управљања њима. процеси.
- Уређаји за снабдевање електричном енергијом и горивом.
- Коморе за искоришћавање производа сагоревања и вишка топлотне енергије.
- Транспортни систем.
- Уређаји за утовар сировина и уклањање производа сагоревања.
Произвођачи пећи и дан данас настављају да унапређују уређаје како би повећали њихову продуктивност, трајност и смањили трошкове. одржавање, трошкови конструкције и њена поправка.
Избор локације структуре
Пећ од опеке не само да мора бити правилно изабрана, већ и правилно уграђена у зграду. Ово узима у обзир која је површина целокупне структуре и просторије у којој ће се налазити пећ
Поред тога, важно је запамтити сврху конструкције, сигурност њене уградње и број просторија које се морају грејати помоћу ове опреме.
Са правилном локацијом може се очекивати равномерно и квалитетно загревање целокупне конструкције, као и потпуна сигурност коришћења отворене ватре у пећи.
Дакле, постоји много врста пећи, које се разликују у различитим параметрима, карактеристикама пећи, величинама и другим карактеристикама. Избор мора бити разуман и компетентан. тако да је производ који добијате сигуран и пријатан за употребу и да је ефикасан и трајан.
Сорте и класификација индустријских пећи
Сваки произвођач је представио свој укус у дизајну индустријске пећи, па су се тако појавили уређаји, слични у принципу рада, али се разликују у одређеним параметрима. Због тога су научници одлучили да класификују електричне пећи према механичким, термичким или термотехнолошким параметрима.
У зависности од преноса топлотне енергије, индустријске електричне пећи се деле на:
- Генератори топлоте.
- Измењивачи топлоте.
Индустријске пећи-генератори топлоте изазивају појаву топлотне енергије унутар прерађених сировина. Топлота се јавља као резултат протока електричне струје под утицајем хемијских реакција кроз метале. Такве пећи укључују: отпорне уређаје, претварач, индукционе електричне пећи.
Пећи измењивача топлоте загревају материјале који се могу рециклирати захваљујући сагоревању горива или употреби електричних грејача. Пренос топлоте на сировине смештене унутра у таквим уређајима може се извршити конвективним или зрачењем. Пример функционисања првог је пекарска пећ, а другог индустријска инфрацрвена грејалица.
Функционалност електричних индустријских пећи карактеришу електрични импулси. Ове пећи укључују: лучне, индукционе и пећи са електронским снопом. Подијељени су у 2 врсте:
- Вертикала.
- Хоризонтално.
Прва врста је изузетно ретка.Углавном се користе индустријска предузећа, хоризонталне пећи. Температура у њима може се одржавати на истом нивоу или мењати, у зависности од дужине и времена функционисања коморе под притиском. Уређаји који мењају температуру унутар коморе називају се шаржне пећи, а они који одржавају задати ниво непрекидним пећима.
Блог
Цеваста пећ је термотехнолошки уређај са високом температуром са радном комором заштићеном од околне атмосфере. Пећ је дизајнирана за загревање угљоводоничних сировина помоћу носача топлоте, као и за загревање и спровођење хемијских реакција због топлоте која се ослобађа током сагоревања горива директно у овом уређају.
Цевасте пећи се користе када је потребно медијум (угљоводоници) загрејати на температуре више од оних које се могу постићи паром, тј. Изнад око 230 ° Ц. Упркос релативно високим почетним трошковима, трошкови топлоте која се даје околини правилно дизајнираном пећи јефтинији су него код свих осталих метода загревања на високе температуре. Отпадни производи различитих процеса могу се користити као гориво, услед чега се користи не само топлота добијена њиховим сагоревањем, већ се често елиминишу и потешкоће повезане са одлагањем овог отпада. (пиролиза, пуцање). Пронашли су примену у хемијској индустрији. Цеваста пећ је уређај континуираног дејства са спољним грејањем од ватре. По први пут су цевасте пећи предложили руски инжењери В.Г.Шухов и С.П.Гаврилов. У почетку су се пећи користиле на нафтним пољима за демулгирање уља.
Модерна пећ је синхроно делујући комплекс пећи, односно уређени сет који се састоји од саме пећи, средстава за обезбеђивање процеса пећи, као и система за аутоматизовану регулацију и контролу процеса пећи и средстава за његову подршку. Упркос великој разноликости врста и дизајна цевних пећи, заједнички и основни елементи за њих су радна комора (зрачење, конвекција), цевасти калем, ватростална облога, у1076 опрема за сагоревање горива (горионици), димњак, димњак (слика 2.70).
Пећ ради на следећи начин. Лож уље или гас се сагоревају помоћу горионика смештених на зидовима или дну коморе за зрачење. Гасови сагоревања из коморе за зрачење улазе у конвекциону комору, шаљу се у димњак и кроз димњак у атмосферу. Производ у једном или неколико токова улази у цеви конвекционог калема, пролази кроз цеви сита коморе за зрачење и загрева се до потребне температуре, напушта пећ. Термички ефекат на почетне материјале у радној комори пећи једна је од главних технолошких метода која доводи до добијања наведених циљних производа. Главни део цевне пећи је одељење за зрачење, које је уједно и комора за сагоревање. Пренос топлоте у делу за зрачење врши се углавном зрачењем, због високих температура гасова у овом делу пећи. Топлота пренета у овом одељку конвекцијом само је мали део укупне количине пренесене топлоте, јер се брзина гасова који се крећу око цеви углавном одређује само локалном разликом у специфичној тежини гасова и преносом топлоте природном конвекцијом је безначајан.
Производи сагоревања горива су примарни и главни извор топлоте апсорбоване у делу зрачења цевних пећи. Топлину која се ослобађа током сагоревања апсорбују цеви одсека за зрачење које стварају такозвану апсорбујућу површину.Површина облоге секције за зрачење ствара такозвану рефлектујућу површину која (теоретски) не апсорбује топлоту коју на њу преноси гасно окружење пећи, већ је само зрачењем преноси у цевасти калем, ( 2.71) 60 ... 80% све топлоте која се користи у пећи преноси се у комору за зрачење, остатак је у конвективном делу. Температура гасова који излазе из зракастог одељка обично је прилично висока и топлота ових гасова може се користити даље од конвективног дела пећи. Конвекциона комора служи у1076 да користи физичку топлоту производа сагоревања који напуштају одељак за зрачење са температуром обично 700 ... 900 ° Ц. У конвекционој комори топлота се сировини преноси углавном конвекцијом, а делимично и зрачењем триатомских компонената димних гасова.у пећ. Због тога је топлотно оптерећење цеви у конвективном делу мање него у одељку за зрачење, што је због малог коефицијента преноса топлоте са стране димних гасова. Споља, понекад су ове цеви опремљене додатном површином - попречним или уздужним ребрима, шиљцима итд. Загрејано угљоводонично напајање пролази узастопно прво дуж калема конвекционе коморе, а затим се усмерава на калеме коморе за зрачење. Са таквим протуструјним кретањем сировина и производа сагоревања горива, топлота добијена током његовог сагоревања се најпотпуније користи.
Размотрите класификацију цевних пећи.
Класификација пећи је њихова редовна подела у логичном низу и подређености на основу знакова садржаја у класе, врсте, врсте и фиксирање редовних веза између њих како би се утврдило тачно место у систему класификације, што указује на њихова својства. Служи као средство за кодирање, чување и тражење информација., Садржане у њему, омогућава ширење уопштеног искуства стеченог теоријом и индустријском праксом рада пећи у облику готових блокова, сложених стандардних решења и препоруке за израду оптималних пројеката пећи и услова за спровођење термотехнолошких и топлотних процеса у њима.
Главни и природни основ за класификацију пећи у логичном низу су следеће особине:
- технолошки;
- топлотни инжењеринг;
- конструктивна.
ТЕХНОЛОШКЕ ОСОБИНЕ
Према технолошкој намени разликују се грејне пећи и реакционе грејне пећи.
У првом случају, циљ је загревање сировине на унапред одређену температуру. Ово је велика група пећи која се користи као грејачи сировина, а одликује се високом продуктивношћу и умереним температурама загревања (300 ... 500 ° Ц) угљоводоничних подлога (АТ, АВТ, ХФЦ јединице). У другом случају, поред загревање у одређеним деловима змије цеви пружају се услови за усмерену реакцију.Ова група пећи у многим петрохемијским индустријама користи се истовремено са загревањем и прегревањем сировина као реактори. Њихови услови рада разликују се у параметрима високотемпературног процеса уништавања угљоводоничне сировине и ниске масене масе (јединице за пиролизу, конверзија угљоводоничних гасова итд.).
ТЕРМОЗНАЦИ
Према начину преноса топлоте до загрејаног производа, пећи се деле:
- за конвективне;
- зрачење;
- зрачење-конвективно.
КОНЕКТИВНЕ ПЕЋНИЦЕ
Конвекцијске пећи су једна од најстаријих врста пећи.Они су, као, прелазни из рафинерија нафте у пећи радијационо-конвективног типа.Практично у овом тренутку, ове пећи се не користе, јер у поређењу са радијацијским или радијационо-конвективним пећима захтевају више трошкова њиховој изградњи и током рада. Изузетак су само посебни случајеви када је потребно температурно осетљиве материје загревати релативно хладним димним гасовима.Пећ се састоји од два главна дела - коморе за сагоревање и цевастог простора, који су међусобно одвојени зидом, тако да цеви нису директно изложене пламену и већи део топлоте се преноси на загрејану материју.конвекцијом.Да би се спречило изгарање првих редова цеви, где улазе високо загрејани димни гасови из коморе за сагоревање, и тако да коефицијент преноса топлоте се одржава у прихватљивим границама у1087 из техничких и економских разлога, користи се значајан вишак ваздуха током сагоревања или 1,5 ... 4-струка рециркулација охлађених димних гасова испуштених из цевастих
простора и пухалом дува натраг у комору за сагоревање.Један од дизајна конвекционе пећи приказан је на сл. 2.72 Димни гасови пролазе кроз цевасти простор од врха до дна. Како се температура гасова смањује, попречни пресек цевастог простора се сходно томе равномерно смањује, задржавајући константну запреминску брзину производа сагоревања.
ЗРАЧЕЊЕ ПЕЋИ
У радијационој пећи све цеви кроз које пролази супстанца која се загрева постављају се на зидове коморе за сагоревање. Стога зрачеће пећи имају много већу комору за сагоревање од конвективних.Све цеви су директно изложене гасовитом медијуму који има високу температуру. Овим се постиже: а) смањење укупне површине преноса топлоте пећи, будући да количина топлоте која се даје јединици површине цеви зрачењем на истој температури медија (посебно на високим температурама ове
околина), знатно више од количине топлоте која се може пренети конвекцијом;
б) добро очување облоге иза цевастих калемова, услед чињенице да се њена температура смањује, прво, због директног покривања дела цеви, а друго, због преноса топлоте зрачењем са облоге на хладније цеви. Обично је неприкладно покривати све зидове и кров цевима, јер се тиме ограничава зрачење топлоте отворених површина, а као резултат тога смањује се укупна количина топлоте коју даје јединица површине цеви. На пример, у модерним типовима мирних пећи, однос ефективне отворене површине и укупне унутрашње површине пећи осцилира у оквиру 0,2 ... 0,5 - због једноставности дизајна и великог топлотног оптерећења, цеви имају најмањи капитал трошкови по јединици пренесене топлоте. Међутим, они не омогућавају коришћење топлоте производа сагоревања, као што је случај са конвекционим пећима за зрачење. Стога радијационе пећи раде са мање
топлотна ефикасност.Радијационе пећи се користе при загревању супстанци на ниске температуре (до приближно 300 ° Ц), са малом количином, када је потребно користити јефтина горива мале вредности и у оним случајевима када се посебна пажња посвећује малим трошковима за изградњу пећи.
ЗРАЧЕЊЕ И КОНЕКТИВНЕ ПЕЋИ
Радијационо-конвективна пећ (слика 2.73) има два међусобно одвојена одсека: радијациони и конвективни. Већина употребљене топлоте преноси се у одељак за зрачење (обично 60 ... 80% све употребљене топлоте), а остатак у Конвективни део се користи за загревање производа сагоревања који напуштају одељак за зрачење обично температуре од 700 ... 900 ° Ц, при економски прихватљивој температури грејања од 350 ... 500 ° Ц (што одговара дестилацији температура).
Величина секције за конвекцију, по правилу, је одабрана тако да је температура производа сагоревања који напуштају бур готово за 150 ° Ц виша од температуре загрејаних супстанци које улазе у пећ. Због тога је топлотно оптерећење цеви у конвективном одељку мање него у зрачењу,
што је због ниског коефицијента преноса топлоте из димних гасова. Споља се понекад ове цеви испоручују са додатном површином - попречна или уздужна ребра, шиљци итд. Готово све пећи које тренутно раде у рафинеријама нафте су радијационо- конвекциони.цијевни намотаји типа постављени су и у конвекциону и у блиставу комору.
Према дизајну, цевне пећи су класификоване:
— по облику оквира:
а) ширококоморна, ускокоморна у облику кутије б) цилиндрична; в) кружна; д) пресечна;
— по броју комора за зрачење:
а) једнокоморни; б) двокоморни; ц) вишекоморни;
— према месту намота цеви:
а) хоризонтално; б) вертикално;
— према распореду горионика:
а) бочна; б) доња;
— на систему за гориво:
а) на течном гориву (Г); б) на гасовитом гориву (Г); ц) на течном и гасовитом гориву (Л + Г);- методом сагоревања горива:
а) пламен; б) беспламенско сагоревање;
— по локацији димњака
: а) изван цевне пећи; б) изнад конвекционе коморе;
— у смеру кретања димних гасова:
а) са протоком гасова нагоре; б) са протоком гасова наниже; в) са вертикалним протоком гасова; г) са хоризонталним протоком гасова.
Цевасте пећи
Информације са сајта: хттпс://студфилес.нет/превиев/2180918/паге:18/
Карактеристике електричних индустријских пећи
Москва је високо развијен град. Овде има много предузећа која већ имају индустријске пећи, али појављују се и почетници којима је потребна посебна опрема. Због тога у Москви постоји много специјализованих продавница које продају индустријске електричне пећи. Када купујете такву опрему, важно је разумети њене карактеристике и разлике. Ово знање ће вам помоћи да одаберете прави уређај и обезбедите пословну профитабилност.
Електрична рерна је структура велике величине коју напаја електрична струја. Намењен је топљењу руда и метала, њиховом сушењу, жарењу, давању пластике и промени њихових унутрашњих својстава. Ове електричне пећи укључују индукционе, лучне и отпорне пећи. Потоњи раде због стварања топлоте у материјалу који се обрађује.
Отпорне пећи
Индустријске електричне отпорне пећи могу радити на директном и индиректном принципу. У првом случају, топлотна енергија се ствара и ослобађа унутар обрађеног материјала под утицајем електричне струје, ау другом - због грејних елемената у контакту са електричном енергијом.
Отпорне пећи могу бити једнофазне или трофазне, снаге до 3000 кВ. Њихова функционалност захтева мрежни напон 380/220 В (50Хз). Уређаји су класификовани као пријемници електричне енергије 2. категорије (у односу на континуитет струје). У овом случају, снага може варирати од 0,8 до 1,0.
Електролучна пећ
Ова врста индустријске пећи названа је управо због лучног топлотног ефекта који је уређај створио. Погодни су за прераду обојених и обојених метала. Дизајн је комора за топљење, затворена уклоњивим кровом и кућиште са ватроотпорном облогом. За нормалан рад уређаја потребна је трофазна наизменична струја која формира електричне лукове формиране од метала и 3 електроде смештене унутар структуре.
Индустријске електролучне пећи такође могу бити:
- Равно. Лукови се формирају и пале кроз материјал који се обрађује.
- Индиректан. Лукови се формирају испод дна уређаја.
Потребан напон за повезивање електролучних пећи на мрежу је 6-10 кВ, кроз трансформатор пећнице напона до 100В (секундарни).
Индустријска индукциона електрична пећ
Индукционе пећи се најчешће користе за топљење челика, али овај уређај може да обрађује алуминијум, бронзу и друге метале, њихове легуре у графитном лонцу. Принцип рада уређаја је сличан функционалности трансформатора са 2 намотаја. Прва је расхладна течност индуктора, друга је прерађена сировина, која игра улогу терета. Под утицајем електромагнетног поља индуктора појављују се индуковане струје, грејање и топљење метала.
Главне компоненте индукционе пећи:
- Рам.
- Калем.
- Цруцибле.
Главни елемент је индуктор од бакарне цеви. Представљен је као вишеокретни калем са воденим хлађењем. Течност и струја се доводе директно до индуктора помоћу флексибилних хлађених каблова. Снагу даје термисторски претварач фреквенције ТФЦ-250 - 1,0 кХз. Претвара трофазну струју (50 Хз) у једнофазну. Снага уређаја може да варира, у зависности од колебања напона и аутоматске регулације процеса топљења.
Савремене московске продавнице опремљене су најновијим моделима индустријских електричних пећи. Сваки од њих је ефикасан, али главна ствар је одабрати прави уређај. Да не бисте погрешили у свом избору, обратите се специјалисту. Рећи ће вам који модел је најприкладнији за ваш рад.
Шпорет Вимана
Такве пећи за грејање имају низ предности:
- способност израде уређаја било које величине и облика;
- у капуљачу се може уградити бојлер, пећ или генератор паре;
- постоји могућност аутоматизације процеса.
Вимана пећи, накнадно опремљене системом за рециркулацију ваздуха, могу се користити чак и у стамбеним зградама. Њихов једини недостатак је сложеност дизајна. Не може сваки мајстор да изгради ову сорту.
Класификација према топлотном капацитету, дебљини зида
Размотривши врсте, упознавши се са предностима и недостацима, можете размотрити другу класификацију. Дебљина зида и топлотни капацитет међусобно су повезани концепти.
Капацитет топлоте - способност складиштења, одавања топлоте. Пећи нису предвиђене за континуирано сагоревање.
Задебљани зид помаже у повећању топлотног капацитета. Рус има највиши параметар - структура је масивна, помаже задржавању топлоте у соби након што је ватра изумрла.
Танкослојни заводе неискусне власнике лакоћом и величином. Често једноставно. Зидови су дебљине најмање 6,5 цм. Ефикасност је ниска, није је могуће повећати. У соби постаје хладније након 2-3 сата од тренутка изумирања ложишта. Танкослојни су погодни за грејање у хладној летњој ноћи током летње резиденције.
Дебљина зида
Можете одабрати пећ на основу сврхе инсталације. Неопходно је узети у обзир димензије структуре, територију намењену за грејање. Шпорет треба да побољша квалитет живота, а не да доноси додатне проблеме.
Технички најтежа опција за грејање куће са штедњаком.
Комбиновано или комбиновано грејање код куће може се резимирати у две опције.
- Без воденог круга.
- Са воденим кругом.
Ако говоримо о начину грејања „шпорет + гас“ или „шпорет + струја“, али у варијанти када не убацимо регистар за грејање у саму пећ (водени круг).
Тада се једноставно израчуна колико ће штедњак бити ефикасан приликом грејања куће и колико ће електричне енергије (гаса) бити потрошено на грејање остатка куће.
Уштеда бензина, наравно, нема смисла. У овој верзији, зидана пећ за кућу направљена је за унутрашњост, за седење поред ватре и тако даље ... Шпорет је ипак срце куће ...
Па, са воденим кругом - то је сложеније. Комбиновани систем је потребан под одређеним условима:
- Кућа је слабо изолована - углови се смрзавају и прозори "плачу".Затим морате провести батерије кроз кућу - таква кућа неће загрејати пећ без воденог круга. Али ову опцију уопште не узимамо у обзир.
- Кућа је превелика да би је могла грејати шпорет. То јест, кућа је већа од оптималног круга грејања за "суву" пећ - потребан је круг грејања воде. И требате грејати независно.
- Индивидуалне потребе. На пример: неопходно је имати топле подове, удаљене спаваће собе у кући итд.
Више о овоме можете прочитати у мом чланку „Грејање пећи са воденим кругом“ (веза ће се отворити у новој картици).
Пећи против протока
Најнапреднији облик - ефикасност може достићи 90%. Таква импресивна фигура је могућа захваљујући оригиналном дизајну, у којем је комора са отвореном ватром зидом одвојена од димњака. Као резултат, дим се уклања кроз доњи део пећи, а соба се равномерно загрева.
Чини се да је то немогуће - врући ваздух се увек подиже! Ово је тачно. Али уређај има посебну капуљачу у којој се дим акумулира и хлади. Честице хладног гаса крећу се надоле и уклањају се кроз димњак, а загрејани ваздух улази на њихово место. Тако се постиже висока ефикасност.
