Technológia a nuansy kladenia GVL na podlahu pod dlaždice

Technológia a nuansy kladenia GVL na podlahu pod dlaždice

Pri práci na vodorovných podkladoch sa materiály zo sadrových vlákien osvedčili ako vynikajúce. Vďaka svojim stabilným vlastnostiam je výsledný povrch vhodný na opláštenie rôznymi výrobkami. Najčastejšie je inštalácia GVL na podlahu pod dlaždice v dome doplnená inštaláciou podlahového kúrenia. Aby sme však dosiahli kvalitný výsledok, musia sa brať do úvahy určité pravidlá.

Vlastnosti a vlastnosti materiálu

Dosky zo sadrokartónu majú veľa parametrov, ktoré ich priaznivo odlišujú od ostatných plošných výrobkov:

1. Sila. Homogénna štruktúra zaručuje vysoký výkon. Je to dané zložením: sadra a celulózové vlákna, ktoré pôsobia spevňujúco.
2. Viskozita. Prvky je možné spracovať rôznymi spôsobmi: pílením, frézovaním atď., Čo nebude viesť k poškodeniu konštrukcie a deformácii častí. Vďaka tomu sa pri inštalácii teplej podlahy dosiahne dobrý výsledok.
3. Požiarna bezpečnosť. Výrobky nepodporujú šírenie ohňa, čo umožňuje ukladanie dosiek na rôzne komunikačné systémy.
4. Nízka tepelná vodivosť. Výsledný sadrovláknitý povrch je možné použiť ako ďalšiu izoláciu. Toto však veľmi komplikuje proces inštalácie teplej podlahy, pretože tento systém musí byť doslova zabudovaný do dosiek zo sadrokartónových dosiek.
5. Široká škála aplikácií. Dosky sú vhodné na betónové a drevené podklady, ako aj na suché potery. Plachty majú relatívne nízku hmotnosť, preto na podstavce nevyvíjajú výrazné zaťaženie.... Materiál je možné položiť vlastnými rukami bez zapojenia špecialistov.

Najdôležitejšie výhody tohto materiálu sú ohľaduplnosť k životnému prostrediu a požiarna odolnosť.

Podlaha zo sadrokartónu

Táto technológia predpokladá, že na inštaláciu sa použijú špeciálne malé výrobky: šírka - 100 alebo 120 cm, dĺžka - 150 cm, hrúbka - 12,5 mm. Je oveľa jednoduchšie a pohodlnejšie pracovať s takýmito rozmermi, navyše vylučuje výrazné prerezávanie.

Spočiatku musí byť povrch pripravený:

1. Základňa je vyčistená od všetkého nepotrebného, ​​miestnosť musí byť voľná. Aby ste dosiahli vysoko kvalitný výsledok, je vhodné starý náter úplne odstrániť.
2. Štrbiny sú utesnené cementovou maltou. Osobitná pozornosť sa venuje spojom medzi stenami a podlahou.
3. Povrch je zbavený stavebných zvyškov.

Plachty sa tiež musia uchovávať pri izbovej teplote po dobu 24 hodín.

Pri príprave betónového poteru je hlavnou vecou správne opraviť praskliny a výmoly, ak existujú, a potom odstrániť zvyšky

Metódy prípravy

1. Suchá metóda umožňuje získať základňu za pomerne krátky čas, práca nezahŕňa zložité procesy. Existuje niekoľko možností montáže v závislosti od povrchových chýb:

• Ak nedôjde k deformáciám, môže sa GVL lepiť priamo na betón, najskôr sa však povrch natrie základným náterom.
• V prípade miernych rozdielov (3 - 4 mm) sa na podlahu položí medzivrstva lepenky alebo peny.
• S odchýlkami asi 1 cm sa naleje vrstva keramzitu. Používa sa, keď nie je potrebná ďalšia tepelná izolácia podkladu.
• Ak blokáda presahuje 20 mm, vytvorí sa prefabrikovaná štruktúra: vrstva z expandovanej hliny, doplnená penovou podložkou.

Suchý poter na báze expandovanej hliny sa považuje za najbežnejšiu metódu inštalácie podlahy z GVLV

2.Pri mokrej metóde sa na vyrovnanie používajú špeciálne „opravné“ zmesi, ktoré je možné nahradiť lacnejšími cementovými kompozíciami s prídavkom piesku a modifikátorov. Ale táto metóda je nižšia ako hromadné možnosti, pretože jej príprava trvá dlhšie.

Mali by ste vedieť! Suchá metóda je vhodná nielen na prácu s betónovými podlahami, ale aj na drevené podlahy, ktoré je potrebné opatrnejšie spracovať.

Príprava podkladu z guľatiny

Tento proces bude trvať dlhšie ako zasypanie. Je potrebné veľmi presne nastaviť drevo, ktoré musí byť dobre vysušené a ošetrené ochrannými zmesami. Zaostávania sa nastavujú do roviny pomocou podkladov priamo na steny a podlahu a prvky sú navzájom spojené prepojkami. Zvláštnosťou tohto procesu je, že sadrové vlákno musí byť namontované nie na základni, ale na vytvorenej prepravke. Na tento účel sa používa malá profilová lišta, pripevnená kolmo k oneskoreniam. Výsledné medzery je možné použiť na umiestnenie objemovej alebo pevnej izolácie.

Dosky GVL je možné pripevniť na guľatinu alebo položiť na starú drevenú podlahu

Postup inštalácie pre GVL

Bez ohľadu na zvolený spôsob prípravy sa dosky kladú podľa nasledujúcej schémy:

1. Ako hydroizolácia sa na základňu položí polyetylénový film s hrúbkou najmenej 0,2 mm, ktorý by mal ísť na steny. Materiál by mal byť položený s presahom 15–20 cm, aby sa vylúčil vniknutie vlhkosti a voľných súčastí. Namiesto fólie je možné na drevenú podlahu položiť univerzálnu parozábranu.
2. Po obvode je nalepená zvukotesná páska, aby sa vylúčil kontakt medzi sadrovláknitou doskou a stenami.
3. Povrch je vyrovnaný vhodnou metódou.
4. Ďalej môžete dať sadrové vlákno. Odporúča sa položiť ho do dvoch vrstiev. Aby sa predišlo zbytočným výdavkom, prvá vrstva je vytvorená z veľkoformátových dielov a zhora je namontovaný podlahový GVL, ktorý má špeciálne skosenia. Takáto štruktúra umožní väčšiu spoľahlivosť. Proces by sa mal začať od dverí. Vrstvy musia byť lepené dohromady a upevnené pomocou samorezných skrutiek v krokoch po 20 - 25 cm.

Pre začínajúceho majstra je najproblematickejšie vyrovnanie zásypu suchou hlinou pozdĺž majákov

Berie sa do úvahy, že panel malého formátu je predmetom predbežnej prípravy: pomocou elektrickej priamočiarej píly je potrebné odrezať záhyb, ktorý bude smerovať k stenám.

Pozor! Mali by ste použiť lepidlo vhodné na sadrovláknité dosky a špeciálne samostrediace skrutky s dvojitým závitom. Pri bežných skrutkách alebo možnostiach pre sadrokartónové dosky existuje vysoká pravdepodobnosť skrútenia, ktoré môže poškodiť dekoratívny povlak.

Oblasť použitia

Použitie sadrovláknitých dosiek výrazne zvyšuje zvukovoizolačné vlastnosti podlahy. Ďalšou výhodou tohto dokončovacieho materiálu je schopnosť udržiavať teplo, preto GVL pre podlahu kombinuje funkcie podkladu a izolácie. Pomocou listov GVL vykonáte poter suchým a čistým spôsobom a môžete ihneď začať s nanášaním vrchného náteru.

Rozmery listov GVL

K dispozícii je verzia tohto materiálu odolná proti vlhkosti - GVLV a obyčajné listy GVL. Používajú sa v rôznych miestnostiach.

Dosky zo sadrovláknitých dosiek odolné proti vlhkosti sa používajú v miestnostiach s vysokou vlhkosťou a bežné listy sa kladú na podlahu v obytných a priemyselných priestoroch, kde nehrozí únik vodovodných systémov a vysoká vlhkosť vzduchu.

Odrody dosiek GVL

Trvanlivé a ekologické sadrové vlákno je k dispozícii vo forme obdĺžnikových dosiek s rovnými (PC) a skladanými (FK) hranami.Špecialisti spoločnosti KNAUF - neustáleho lídra vo výrobe vysokokvalitných dokončovacích materiálov - rozlišujú dva typy sadrovláknitých dosiek s rôznymi úžitkovými vlastnosťami, ktoré určujú oblasť ich použitia:

• Štandardná doska GVL - má vysokú pevnosť, tvrdosť a požiarnu bezpečnosť. Môže sa použiť na dokončenie priemyselných a bytových priestorov s normálnou vlhkosťou. Vyrába sa vo forme obdĺžnikových listov s dĺžkou 2 500, šírkou 1 200 a hrúbkou 10 alebo 12,5 mm.
• Doska odolná voči vlhkosti GVLV je materiál ošetrený špeciálnymi hydrofóbnymi látkami s vysokou odolnosťou proti vlhkosti. Používa sa v miestnostiach s vysokou vlhkosťou: kúpeľne, sprchy, toalety alebo kuchyne. Vhodné na dokončenie podkrovia, pivníc a garáží. Vyrába sa ako obvykle (2 500 x 1 200 x 10 alebo 12,5 mm), tak aj v malom formáte 1 200 x 1 200 x 10 mm pre pohodlnejšiu inštaláciu.

Spoločnosť KNAUF vyrába špeciálny typ GVL - podlahový prvok (EP) „KNAUF-superpol“, vyrobený lepením dvoch vzájomne posunutých listov GVLV 1 200 x 600 x 10 mm. Okraje výrobku sú falcované so šírkou 50 mm, s celkovou hrúbkou 20 mm. Výhodou dosky EP je, že je úplne pripravená na inštaláciu do konštrukcie prefabrikovaného základu podláh Knauf.

Späť na obsah ↑

Inštalačné vlastnosti

Súčasti poteru zo sadry

Pred pokračovaním v zbere suchého poteru z listov GVL sa na drevený alebo železobetónový podklad položí vrstva hydroizolačného materiálu. Na tento účel sa najčastejšie používa keramzit, pretože dobre vyrovnáva a izoluje podlahu. Úplne prvou vrstvou, ktorú nanesiete priamo na povrch podláh, by však mal byť polyetylén s hrúbkou 200 mikrónov a viac. Na niektoré podlahy môžete položiť pergamen alebo strešný papier. Táto prvá vrstva prevezme funkciu parotesnej bariéry.

Na hydroizolačný film sa naleje expandovaná hlina

Na hrubý poter sa naleje vrstva keramzitu s hrúbkou najmenej 10 cm

Video - Aký druh zásypu zvoliť pre suchý podlahový poter

Ako ďalšie vrstvy medzi plechy z expandovanej hliny a GVL môžete vložiť dosky z polystyrénovej peny. Táto technika zaručuje zvýšenú tepelnú a zvukovú izoláciu a je možné ju použiť napríklad v detských izbách. Môžete sa tak zbaviť frustrácie susedov z hlučných hier vášho dieťaťa. Pod listy GVL možno položiť aj akékoľvek inžinierske komunikácie. Medzi plechy GVL a vrchný náter môžete namontovať vodné alebo elektrické podlahové kúrenie. Táto vlastnosť vám môže byť užitočná pri zariaďovaní spálne, škôlky, kuchyne, kúpeľne a chodby, slovom - v každej miestnosti, kde môže byť potrebné ďalšie vykurovanie podlahy a vzduchu v miestnosti.

Komunikácie sú položené pod hydroizolačnou fóliou

Inštalácia základnej podlahy zo sadrovláknitých dosiek strednej veľkosti, približne 1,5 mx 1 m, s hrúbkou od 1 cm do 1,2 cm, je dosť rýchla a ľahká, pretože je založená na princípe „suchej prevádzky“. Najrýchlejšia inštalácia podlahy sa vykonáva pomocou továrensky lepených dvojitých plechov so zloženými koncami. Ak z nejakého dôvodu nemôžete kúpiť dvojité dosky GVL, potom listy jednoducho položte do dvoch vrstiev. Druhá metóda je samozrejme menej pohodlná, ale umožňuje vám dostať sa z polohy a získať dokonale rovnú základnú podlahu.

Možnosti položenia GVL na podlahu

Ukladanie dosiek zo sadrovláknitej dosky na podlahu

Pokládka podlahových prvkov GVL

Spoje medzi podlahovými prvkami sú tmelové

Štandardná dĺžka plechu GVL je 2,5 m a šírka 1,2 m. Najbežnejšia hrúbka je asi 10 mm. Aby sa zabránilo kriede, je každý hárok impregnovaný vodoodpudivým prostriedkom a špeciálnym zložením, ktoré tomuto javu zabraňuje a funguje ako základný náter. Každá doska má jednu stranu opatrne prebrúsenú.

Spôsoby kladenia GVL

Existujú tri spôsoby kladenia dosiek zo sadrových vlákien:

• Základná verzia sa používa, keď hrúbka vrstvy expandovanej hliny nie je väčšia ako 2 cm a základňa podlahy je dodatočne izolovaná a nemá prudké zmeny výšky.
• Pomocou základnej podlahy, ktorá je dodatočne izolovaná penovou penou alebo polystyrénovou penou. Izolačná vrstva by nemala byť väčšia ako 3 cm a podlaha je pomerne rovná.
• Prefabrikovaná verzia suchého poteru spočíva v položení vrstvy z expandovanej hliny a na ňu dosku z expandovaného polystyrénu. Na prítomnosti kvapiek na podklade nezáleží.

Ďalšie dôležité vlastnosti dosiek odolných proti vlhkosti a bežných sadrovláknitých dosiek

N / a	Názov charakteristického GVLV a GVL	Hodnota	jednotka merania
1	Vlhkosť	menej ako 1,0	%
2	Hustota	nie viac ako 1 200	kg / m3
3	Ohybová pevnosť	viac ako 5,5	MPa
4	Tvrdosť	viac ako 22	MPa
5	Tepelná vodivosť	0,22−0,35	W / m * ºС

Aké sú dôsledky chýb pri inštalácii sadrokartónu

Je dôležité prísne dodržiavať pravidlá inštalácie. Ak neprerežete prehnutý okraj listov, ktoré budú umiestnené v blízkosti stien, potom je na tomto mieste vysoká pravdepodobnosť, že podlaha klesne. Kovové majáky ponechané v suchej vrstve poteru môžu viesť k tomu, že pri zmenšení expandovanej hliny dôjde k deformácii podlahy. Určite používajte iba suchú expandovanú hlinu alebo ju dôkladne vysušte, inak sa podlaha zaručene zdeformuje a budete musieť opäť investovať svoj čas a peniaze do opráv.

Video - poter na suchú podlahu Knauf s dodatočnou tepelnou a zvukovou izoláciou

Výhody a nevýhody dosiek GVL

Medzi výhody dosiek GVL oproti iným materiálom patria nasledujúce parametre:

• odolnosť proti vlhkosti - v tomto parametri je GVL lepší ako sadrokartón a drevovláknité dosky;
• masívnosť;
• vysoká hustota;
• flexibilita;
• ohľaduplnosť k životnému prostrediu;
• tepelná izolácia;
• zvuková izolácia;
• odpor spaľovania (potvrdený príslušným certifikátom);
• GVL sa nedeformuje vplyvom teploty;
• ľahká inštalácia;
• minimálne množstvo odpadu.

Nevýhody dosiek GVL sú nasledujúce:

• dosky sú dostatočne ťažké;
• je dôležité dodržiavať pravidlá inštalácie a skladovania, v prípade porušenia je možné zvýšenie krehkosti;
• dosky sú drahšie ako sadrokartón.

Ako vidíte, tento materiál má oveľa viac výhod ako nevýhod.

Aplikácie

Dosky GVL sa používajú veľmi často kvôli veľkému množstvu ich výhod. Najčastejšie sa na podlahu používajú dosky zo sadrovláknitých dosiek, ktoré sú odolné proti vlhkosti: za cenu nie sú oveľa nákladnejšie ako štandardné, ale z hľadiska charakteristík sú oveľa lepšie. Spoločnosť GVL vyžaduje predovšetkým zvukovú izoláciu, aby bolo možné namontovať vnútorné priečky.

Je tiež široko používaný na kladenie na podlahu. Listy GVL nie sú na tieto účely vhodné, pretože sú príliš krehké. Ale na podlahu je možné inštalovať odolné dosky zo sadrovláknitých dosiek.

V minulosti bol mokrý podlahový poter prakticky jedinou možnosťou. A teraz čoraz viac používajú suchú metódu, ktorá zahŕňa plechy GVL. Môžu byť inštalované v akomkoľvek teplotnom režime a nie je potrebné čakať, kým povlak vytvrdne.

Líšky GVL sa používajú v obytných priestoroch, v priemyselných zariadeniach alebo vo verejných inštitúciách. Je široko používaný na dokončovanie miestností s vysokou úrovňou vlhkosti alebo v zariadeniach, kde sú vysoké požiadavky na požiarnu bezpečnosť.

Podrobné pokyny na inštaláciu podlahy GVL

Krok 1

Pred začatím montáže podlahy GVL by ste mali demontovať starú podlahovú krytinu, dosky, drevovláknité dosky a guľatinu, na ktorej ležala stará podlaha. Odstránime úplne všetky staré materiály, v dôsledku čoho by mali zostať holé podlahy. Uistite sa, že ste povrch dôkladne pozametali, odstránili všetky stavebné nečistoty a pokiaľ je to možné, prach.

Krok 2

Po vyčistení od starých materiálov a nečistôt môžu byť podlahy praskliny a otvory. Mali by byť vylúčené nalievaním dovnútra rýchlo tuhnúcej cementovej malty so značkou najmenej 150 alebo jej zakrytím montážnou zmesou. Na tento účel je vhodný aj alabastr.

Krok 3

Na značenie budete potrebovať laserovú hladinu

Je potrebné označiť najvyššiu úroveň zásypu. Pre túto fázu práce budete potrebovať laser alebo hladinu vody. Výška umiestnenia značiek sa môže pohybovať od 2 do 6 cm. Tento rozsah závisí od nerovností podláh. Vďaka tomu bude základná podlaha umiestnená o 2 cm vyššie, pretože sa pridá hrúbka dvojitého plechu zo sadrovláknitej dosky.

Krok 4

Dosky sú úplne pripravené na hydroizoláciu. Celý povrch by mal byť pokrytý plastovou fóliou, ak sú podlahy betónové, a pergamen a bitúmenový papier je možné položiť na drevený povrch. Listy hydroizolačného materiálu by sa mali prekrývať, navzájom sa prekrývať o 20-25 cm, Okraje by mali byť lepené montážnou páskou.

Film by mal prechádzať cez steny a jeho okraj by mal byť minimálne 2 cm nad značkami nanesenými na úrovni. Na steny prilepte hydroizoláciu pomocou montážnej pásky.

Krok 5

Ak bude podlaha GVL umiestnená na podlahe, potom musia byť všetky drôty starostlivo ukryté v ochrannom zvlnení a pripevnené k podlahe. Je dôležité vziať do úvahy, že medzi zvlnením drôtov a doskami GVL musí byť vrstva expandovanej hliny nie menšia ako 2 cm, ak je to potrebné, upravte výšku značiek.

Krok 6

Ak chcete vylúčiť vzhľad takzvaných zvukových mostov, existujú dve možnosti práce. Obvod miestnosti môžete prilepiť penovou gumovou okrajovou páskou šírkou 10 cm a hrúbkou 1 cm. Ak chcete zvýšiť rýchlosť práce, odporúčame si kúpiť samolepiacu pásku, ak nie je k dispozícii, pripevnite jednoduchú penovú pásku pomocou montážna páska.

Na zvukovú izoláciu môžete tiež použiť lemovaciu pásku z minerálnej vlny alebo penového polyetylénu. Tieto materiály dokonale plnia funkciu ochrany hotovej podlahy pred deformáciami, ktoré môžu byť spôsobené tepelnou rozťažnosťou.

Po dokončení inštalácie zvukotesnej pásky je potrebné odrezať prebytok so zameraním na horné poschodie vrátane úrovne zásypu a hrúbky sadrokartónu.

Krok 7

Začneme zasypávať keramzit. Opatrne nasypte na parozábranu vrstvu expandovanej hliny s podielom nie väčším ako 0,5 cm, nezabudnite nasadiť respirátor, pretože pri vyliatí expandovanej hliny z vrecúšok bude nevyhnutne stúpať do vzduchu veľké množstvo prachu.

Krok 8

Ďalším krokom je vyrovnanie expandovanej hliny pomocou vodiacich majákov kovového profilu. Pri vykonávaní tejto operácie nezabudnite použiť úroveň. Ak používate vodnú hladinu, pri výpočte vzdialenosti medzi profilom sa musíte riadiť dĺžkou vodnej hladiny. Konce nástroja by mali ležať na susedných vodidlách, ktoré budú následne slúžiť ako vodítko a podpora pre pravidlo. Niektorí remeselníci považujú za vhodné používať namiesto pravidla vodnú hladinu. Táto technika poskytuje dodatočnú kontrolu nad hrúbkou vrstvy expandovanej hliny. Vyrovnajte zásyp po metroch.

Zvláštnu pozornosť venujte zhutňovaniu materiálu v blízkosti stien, dverí a rohov miestností. Túto prácu vykonávajte iba v respirátore, aby ste zabránili vnikaniu prachu do dýchacích ciest.

Vyrovnávací suchý zásyp

Po dokončení tejto fázy práce nezabudnite odstrániť vodidlá a výsledné dutiny vyplňte expandovanou hlinkou. Aby nedošlo k deformácii vyrovnanej a vrazenej expandovanej hliny, použite ako špeciálne „ostrovy“ listy zo sadrovláknitej dosky. Na tento účel sú však vhodné akékoľvek podobné materiály. Napríklad odpad z drevovláknitých dosiek alebo preglejky. Veľkosť ostrovov musí byť najmenej 50x50 cm.

Krok 9

Podlaha môže byť navyše izolovaná a zvukotesná, preto sa pod sadrovláknitú dosku položia listy sadrokartónu a peny.

Podlaha môže byť navyše izolovaná a zvukotesná, preto sa pod sadrovláknitú dosku položia listy sadrokartónu a peny.

Pokladanie sa začína od vzdialeného rohu miestnosti

Počas inštalácie sú kĺby lepené

Kladenie listov GVL

Inštalácia sadrokartónu by sa mala začať od rohu, ktorý je najďalej od dverí. Tým sa vylúči možnosť poškodenia vyrovnaného suchého poteru z expandovanej hliny. Okraj listu, umiestnený pri stene, by mal priliehať k lemovacej páske. Okraje švíkov susedných dosiek musia byť potiahnuté lepidlom PVA, aby sa získal silný „zámok“. Potom je každých 10 - 15 cm potrebné zaskrutkovať samorezné skrutky s dĺžkou najmenej 2 cm. Obvod každého plechu sa tak spevní dvoma spôsobmi.

Pri kladení druhého radu sadrokartónových dosiek posuňte kĺby tak, aby ste dosiahli efekt muriva. Pomocou priamočiarej píly upravte veľkosť dosiek.

V prípadoch, keď je v miestnosti veľmi nerovný podlahový podklad a hrúbka vrstvy expandovanej hliny je od 6 do 10 cm, je potrebné položiť druhú na vrch prvej vrstvy sadrovláknitej dosky. Pri kladení druhej vrstvy by sa malo začať s prácami od rohu oproti vstupu do miestnosti. Opatrne skontrolujte, či sa švy medzi doskami prvej a druhej vrstvy neprekrývajú alebo neprekrývajú.

Dokončená práca. Hladká a odolná podlaha

Krok 10

Po dokončení pokládky podlahy GVL musíte tmely spojiť medzi listami a miestami, kde sú skrutky zaskrutkované. Ďalej môžete použiť výstužnú pásku. Pri pokladaní podláh zo sadrokartónových dosiek v kúpeľni a v kuchyni stojí za to použiť špeciálne prostriedky na hydroizoláciu spojov so stenami a švami medzi listami.

Konečnú podlahovú krytinu môžete začať ukladať jeden deň po ukončení práce so sadrovláknitými doskami, počas ktorých stihne lepidlo a tmel zaschnúť. Na vrch môžete položiť dlaždice, laminát, linoleum alebo akúkoľvek inú krytinu. V prípade potreby použite špeciálnu podložku.

Laminát je možné ihneď položiť na podlahu GVL

Video - GVL pre podlahu

Princípy kladenia

Ak plánujete položiť gvl priamo na betónovú podlahu bez zásypu, potom budete musieť pripevniť diely k základni. Najjednoduchším spôsobom je použiť kompozíciu ako „Rotband“ alebo podobnú. Zároveň trochu vyrovnáva rovinu a lepí detaily. V niektorých prípadoch sa používa metóda tuhej fixácie pomocou hmoždiniek na betónovom podklade, ktorá však nie je obzvlášť populárna. Ak sa plánuje izolácia alebo vyrovnanie, všetko bude trochu inak. Bez ohľadu na zvolený typ listov a celkovú zložitosť zostavenej konštrukcie bude technológia stohovania nasledovná:

• Po vykonaní predbežných operácií - vyčistení, penetrácii a utesnení drobných chýb betónového podkladu sa na ňu položí hydroizolácia.
• Predtým sa po obvode miestnosti nalepí tlmiaca páska. Kompenzuje rozťažnosť častí so zmenami teploty alebo vlhkosti.
• Ďalej podľa zvoleného scenára buď zasypete sypký vyrovnávací materiál - najčastejšie keramzit frakcie nula, alebo položíte izolačnú alebo zvukovoizolačnú vrstvu - polystyrén, polystyrén, minerálnu vlnu alebo iné.
• Zostáva len položiť samotné detaily podlahy. Je lepšie začať od vchodu a záhyby v blízkosti stien orezávať ako posledné.

Všetko je celkom jednoduché a pri pohľade na niekoľko fotografií procesu môžete rýchlo pochopiť základné princípy práce. Jednoduchosť zároveň neznamená zlú kvalitu - ak dodržíte hlavné body týkajúce sa inštalačnej technológie, výsledok je takmer vždy zaručene dobrý.

Inštalácia podláh GVL, technologické vlastnosti

Rýchlosť pokroku ovplyvňuje všetky oblasti života, ale je to viditeľné najmä na stavebnom trhu. Ubehne tu ani mesiac bez toho, aby prišli inovácie. Inovácie významne zmenili a zjednodušili technologické procesy všetkých etáp výstavby, čo uľahčilo život profesionálom aj začiatočníkom. Vďaka použitiu pokrokových technológií sú pracovne náročné procesy pri výstavbe, rekonštrukcii a opravách budov, ako sú murivo alebo betónové podlahy, nahradené novými, jednoduchšími.Vynikajúcim spôsobom, ako vyrobiť vysoko kvalitnú a rýchlu podlahovú krytinu, je výroba suchého poteru z plechov GVL. Práce sa vykonávajú v pohodlných podmienkach, bez nečistôt a prachu, s minimálnymi nákladmi na pracovnú silu.

GVL - poznávanie materiálu

Obvyklý sadrokartón na veľkých stavbách a pri miestnych opravách čoraz viac nahrádza plechový materiál novej generácie - GVL (sadrovláknitý plech). Jedná sa o leštené dosky z obyčajnej sadry, ale vystužené výstužou. Na tento účel sa používa vláknitá buničina - produkt spracovania odpadového papiera. V procese výroby sú platne s označením GVLV impregnované hydrofóbnymi zlúčeninami. Zvláštnosťou dosiek zo sadrových vlákien, ktoré ich priaznivo odlišujú od sadrokartónu, je absencia lepenkovej škrupiny, rovnomernosť štruktúry, ktorá dodáva materiálu vysoké pevnostné charakteristiky. Technológia je svojím princípom veľmi podobná suchému poteru Knauf.

Sadrové vlákno na podlahu: klady a zápory

Sadrokartónové dosky sa používajú na opláštenie akýchkoľvek povrchov v bytoch, súkromných domoch, verejných budovách. Pomocou GVL sú steny a stropy zdobené rýchlo a pohodlne. Sú oveľa vhodnejšie na podkladovú podlahu ako sadrokartón alebo drevovláknité dosky. Sadrové sadrokartónové dosky s vlastnosťami odolnými proti vlhkosti deklarované výrobcom sa pri dopade vody na ich povrch rýchlo zrútia a zdeformujú. GCR je navyše dosť krehký a so silnými nárazmi sa môže rozdeliť.

Sadrovláknité dosky sa v podobných podmienkach správajú úplne inak. Líšia sa:

• žiaruvzdornosť - sadra nehorí, maximálna škoda, ktorú môže na ňu spôsobiť oheň, zuhoľnatenie povrchu;
• trvanlivosť - výstuž dodáva krehkému sadru tvrdosť dostatočnú na použitie sadrokartónových dosiek ako podlahovej krytiny;
• odolnosť proti vlhkosti - voda nepreniká do pórov dosiek GVLV (odolných proti vlhkosti) v dôsledku ošetrenia hydrofobizačnou impregnáciou;
• nízka tepelná vodivosť - tento indikátor robí z listov GVL ideálny materiál na kladenie na podlahu, vykonávajú funkciu izolácie;
• odolnosť voči nízkym teplotám - na rozdiel od sadrokartónu, ktorý vydrží iba štyri cykly zmrazovania a rozmrazovania, GVL vydrží až 15 takýchto cyklov.

Malá mucha v masti v obrovskom sude s medom - náklady na materiál sú v porovnaní so sadrokartónovými doskami pomerne vysoké, je to však odôvodnené jeho zásluhami.

Výhody nevýhody

Nepochybnou výhodou takýchto dosiek bude schopnosť robiť všetko rýchlo a vyhnúť sa zdĺhavým a časovo náročným procesom nalievania tradičného cementového poteru. Za toto však budete musieť zaplatiť viac - bude to mínus. Napriek tomu bude pre takúto prácu rastúca suma nákladov takmer vždy oprávnená - bude to trvať menej času a výsledok je vždy dobrý.

Druhým pozitívnym bodom je zvýšenie zvukovoizolačných vlastností budúcej podlahy. Ako podkladový list môžete použiť celý rad ďalších izolátorov šumu. Samotný GVL tiež zlepší situáciu cudzím zvukom alebo zvukmi, ktoré vychádzajú z vášho domu - deti skáču po byte, štekajú psy alebo televízor sú nahlas - to všetko bude vašich susedov rušiť menej.

Keď sa chystáte položiť tenkú podlahu ako linoleum priamo na betón, mali by ste myslieť na teplo. Betón je príliš studený materiál, aj keď veľmi odolný. Poter bude určite zdrojom chladu. Ak ju zakryjete listami GVL, situácia sa určite zlepší. Môžete dať vrstvu izolácie a potom zhora namontovať podlahu z gvl - táto možnosť bude efektívnejšia.

Medzi nevýhody patrí potreba pomerne silno zvýšiť hladinu povrchu, ak plánujete vykonať vyrovnávací zásyp alebo položiť tepelný izolátor.Ak potrebujete urobiť plnohodnotnú izoláciu alebo vyrovnanie, výška konštrukcie môže dosiahnuť desať až pätnásť centimetrov. Keď sa k tomu pridá hrúbka vrchného náteru, získate pôsobivú postavu. V domoch s malými výškami stien nie je toto riešenie vhodné.

Mnohí pripisujú závažnosť častí nevýhodám - je ťažké vykonať inštaláciu v jednej ruke. Existuje však riešenie - vyberte si menšie časti alebo namontujte tenké plechy vo viacerých vrstvách. Zároveň sa zvyčajne vytvárajú minimálne dve vrstvy bez ohľadu na vybraný typ súboru gvl.

Výber vysoko kvalitných sadrovláknitých dosiek na podlahu

Ako zvoliť správny GVL pre konkrétnu izbu? V prvom rade venujú pozornosť cene a výrobcovi. Známe spoločnosti si ponechávajú svoje značky a nevyrábajú zjavne nekvalitné výrobky. Nízke náklady signalizujú nízku kvalitu v dôsledku použitia nekvalitných komponentov alebo spojenia vo výrobnom procese. Pokusom ušetriť na materiáli môžete neskôr stratiť oveľa viac času a peňazí, keď chybné plechy zlyhajú pred stanovenou životnosťou.

Pri inštalácii podláh v miestnostiach s vysokou vlhkosťou - kuchyne, kúpeľne, vane, sauny sa vyberajú špeciálne dosky GVLV odolné proti vlhkosti. Pre ostatné miestnosti postačujú obyčajné dosky zo sadrovláknitých vlákien. Medzi jednovrstvovými sadrovláknitými doskami štandardných alebo maloformátových veľkostí a listami pozostávajúcimi z dvoch vrstiev sa na podlahu volia práve tieto vrstvy. Sú vyrobené z dvoch dosiek zlepených spolu s odsadením a tvoriacich uzamykací systém. Takýto materiál sa obzvlášť ľahko inštaluje. Práve z neho sa zvyčajne vykonáva takzvaný „suchý“ poter.

Domáci majster: izolujeme podlahu penoplexom

Vysoko kvalitná tepelná izolácia

vám umožňuje udržiavať optimálnu mikroklímu v miestnosti a nedovolí mokrej kondenzácii preniknúť zospodu. Jeden z najfunkčnejších izolačných materiálov súčasnosti sa považuje za moderný materiál penoplex. Tiež sa často nazýva extrudovaná polystyrénová pena (skratka - EPS).

Výhody Penoplexu.

Penoplex si zachováva svoje pôvodné termofyzikálne vlastnosti 40 - 50 rokov. Izolátor sa nebojí hlodavcov a odoláva aj širokému rozsahu teplotných rozdielov - od -45 do + 75 ° C.

EPPS je veľmi odolný v ohybe a v ťahu, nedeformuje sa. Najmä jeho pevnosť v tlaku je 23-25t / m2.

Okrem toho, penoplex

má takmer nulový stupeň absorpcie vlhkosti - nerozpadá sa, čo poskytuje ideálnu ochranu proti prieniku spod podzemnej vody, húb a plesní.

Ďalšou užitočnou vlastnosťou EPS je jeho schopnosť šetriť tepelné straty - až 15 - 20% v porovnaní s bežnými typmi izolácií. Má najnižšiu úroveň tepelnej vodivosti zo všetkých podobných materiálov.

Penoplex

Je všestranný tepelný izolátor vhodný do každého priestoru - od bežných bytov a bazénov až po priemyselné komplexy alebo vodovodné systémy. Ďalej je dôležité, aby bol EPS absolútne neškodnou izoláciou.

Nakoniec expandovaný polystyrén

Inštalácia je veľmi jednoduchá, je pripevnená špeciálnymi hmoždinkami alebo lepidlom, je veľmi ľahké ju rozrezať na fragmenty požadovanej veľkosti, a to pomocou ostrého noža alebo pílky s jemnými zubami na tento účel.

Hrúbka peny je zvyčajne 2 - 8 cm. EPSP môže mať hladké konce, ale zvyčajne sú panely vyrobené so špeciálnymi výčnelkami, ktoré výrazne uľahčujú jeho inštaláciu. Na izoláciu podláh sa tradične používajú dosky EPS „Penoplex 31“ a „Penoplex 35“, dajú sa však použiť aj iné modely. Štandardné rozmery jedného panelu materiálu sú 1200 * 600 mm.

Metódy upevňovania penových dosiek.

Prvá možnosť

- toto je upevnenie EPSS pomocou plastových hríbových hmoždiniek s uzáverom s dĺžkou nohy do 10 - 12 cm, v závislosti od vrstvy tepelného izolátora.Hrúbka diskových hmoždiniek je asi 1,0 cm a musia byť pripevnené rýchlosťou 6 ks / m2. V zásade platí, že pre povrch podlahy stačia 2 až 4 hmoždinky pre jeden štandardný obdĺžnikový panel z materiálu.

Druhou schémou je ošetrenie tepelného izolátora lepidlom. Môže to byť lepiaci bitúmenový tmel a špeciálne lepidlo (suchá zmes alebo pripravené) na polyuretánovom, akrylovom alebo cementovom základe.

Na lepenie peny

použite zubovú stierku. Lepidlo sa zvyčajne nanáša na vnútornú stranu EPS, zakrýva stred a obvod izolátora, mierne ustupuje od okrajov, aby zmes neprerazila švy. Šírka poťahovacieho pásu pozdĺž obvodu dosky je 3 - 4 cm, do stredu panelu je potrebné naniesť 4 - 5 „kvapiek“ lepidla bodovo.

Potom sa panel prevráti, spojí sa s „zámkom“ s predchádzajúcou doskou a jemne sa pritlačí k základni. Lepidlo Penoplex by nemalo obsahovať toluén, acetón, éter, xylén, benzín alebo formalín - tieto látky nie sú kompatibilné s EPS. Všeobecne by takéto lepidlo malo poskytovať dobrú priľnavosť, malo by byť odolné a kompatibilné s hydroizoláciou, odolné voči plesniam.

Z moderných lepidiel na penoplex môžeme odporučiť také značky ako: Tytan STYRO 753, Teplofom Fix, Kreps PPS, Uniflex, Insta-stik, Technicol mastic No. 27, Kleiberit PUR 501, Ceresit CT85, Zenit 36, Isolemphi 3104/11, Unis Teplokley, Emfikol 225, Stopper K-20, Birs 51, Penosi, Baumit, Isofix, Siltek atď. Tretia cesta

- kombinované, keď sa pre väčšiu spoľahlivosť najskôr EPSP „položí“ na lepidlo a potom sa zhora zafixuje pomocou hmoždiniek.

Tepelná izolácia betónových základov.

Toto je najbežnejšia schéma izolácie podlahy. Používa sa predovšetkým na všetky podlahy s betónovou doskou alebo na prízemí v budovách s nevykurovaným suterénom.

Najprv musíte pripraviť základný povrch - odstrániť starý povrch, zalepiť, poter, vyčesať výstupky, roztiahnuť a opraviť všetky praskliny, odstrániť zvyšky, natrieť základnou farbou a namontovať hydroizoláciu.

Potom na nadácii

prvá, vystužená vyrovnávacia vrstva betónového poteru sa položí tak, aby neboli rozdiely vo výškach nad 3-4 mm.

Po zaschnutí musí byť poter základným náterom a vodotesný. K tomu sú vhodné nátery alebo laky, polyuretánový tmel, ako aj špeciálne membrány na podlahové valčeky alebo jednoduchý hustý polyetylén. Nainštalujte akúkoľvek hydroizoláciu typu fólie iba s presahom a blížiacimi sa k stenám. Na vrchu poteru

penové panely sú upevnené čo najtesnejšie, ktoré sa odporúčajú položiť „tehlovým“ murivom, aby sa všetky švy medzi panelmi spodného radu prekrývali s doskami predchádzajúceho radu. Ak je to potrebné, tepelný izolátor je možné položiť v dvoch vrstvách, aj keď v zásade pre prvé poschodie celkom stačí izolačná vrstva 4-5 cm. Spoje medzi izolačnými panelmi sa odporúča lepiť hliníkovou páskou alebo obyčajným maskovacia páska.

Zhora na povrch dosiek EPS

je položená ďalšia vrstva filmovej alebo membránovej hydroizolácie (nie je potiahnutá!). Na tieto účely je vhodný aj hrubý polyetylén.

Teraz musíme namontovať vrstvu, ktorá distribuuje otočené zaťaženie. Na tento účel sa dokončovací poter zvyčajne vyrába s medzivrstvou najmenej 4 cm a nemusí byť nevyhnutne vystužený. Môže to byť bežný poter, vyrovnávacia hmota alebo plastocement

... Pred nalievaním poteru je potrebné po obvode pozdĺž stien nechať medzeru klapky širokú až 2 cm, ktorá je uzavretá zvyškami izolácie alebo penového polyetylénu.

Ak je to potrebné, v tejto fáze môžete položiť vodný alebo elektrický systém teplej podlahy a všetko naplniť špeciálnym poterom so zmäkčovadlami (polymérbetón atď.).

Namiesto poteru je možné na penové dosky pripevniť dve vrstvy listov sadrové vlákno

(
GVL
), ktoré sú namontované s medzerou medzi kĺbmi a sú navzájom pripevnené pomocou samorezných skrutiek s nohou do 19 mm.

Nakoniec môžete na konci prejsť na dokončovací dekoratívny náter (keramické dlaždice, linoleum, parkety atď.).

Izolácia Penoplex na zemi.

Aby ste správne izolovali základňu EPSP na zemi, musíte urobiť prípravu piesku a štrku nadácia

... Táto metóda sa zvyčajne používa pre miestnosti bez suterénu alebo v prvých poschodiach domov.

Najprv musíte čo najviac zhutniť samotnú pôdu. Potom naneste hrubé štrk alebo štrk

rovnomerná vrstva do 35-40 cm, ktorá musí byť dobre vyrovnaná a podbitá. Na vrch je položená vrstva jemnozrnného stavebného piesku s hrúbkou 8-15 cm, ktorý by mal byť tiež starostlivo stlačený (na tento účel je možné ho naliať vodou a orezať ručným valčekom).

Pre ďalšiu vrstvu stavebného koláča existujú dve riešenia.

Ak vrstva príprava štrkopiesku

máte pomerne hustý, usadený bahno je dobre vrazené, potom na piesok môžete položiť vodotesnú fóliu a na ňu penové platne s hrúbkou 5 cm. Vysoko kvalitný piesok s vrstvou najmenej 10 cm sa prakticky nezmršťuje, - dá sa použiť aj pod poter a pod izoláciu.

Okrem toho podľa "ľudovej" metódy môžete najskôr naliať predbežný štandard cementovo-pieskový poter

nasledované primingom a
vodeodolný
jeho povrch, a až potom položiť EPS. Najmä po zaschnutí hrubého poteru (až 3 týždne) sa vytvorí vrstva hydroizolácie, potom sa penoplex položí na vrch podľa vyššie popísanej metódy. Toto je nákladnejšie riešenie, ale je oveľa spoľahlivejšie - penoplex bude z oboch strán „pokrytý“ poterom. Veľa závisí od prípustnej výšky zdvihu podkladu, kvality a stlačenia podstielky atď. - hlavná vec je, že nehrozí, že sa drsný poter časom prepadne.

V každom prípade sa na izolačných doskách vytvorí konečný monolitický poter s vrstvou 4 cm alebo viac a tu je už nevyhnutne vystužený oceľovou sieťovinou. Nezabudnite na obvodové tlmiace medzery.

Nakoniec sa zhora namontuje dekoratívna dokončovacia vrstva podlahovej krytiny.

Podľa celej postupnosti práce nebude izolácia podlahy penoplexom pre ekonomického človeka ťažká. Hlavnou vecou je robiť všetku prácu opatrne a bez náhlenia, potom výsledok prekoná všetky očakávania - izoláciu podlahovú základňu

urobí bývanie v dome pohodlnejším a útulnejším.

Výhody suchého poteru

Aj keď je betónový náter jedným z najspoľahlivejších, je nepravdepodobné, že by ktorýkoľvek majster, ktorý raz položil podlahu zo sadrokartónových dosiek, nabudúce chcel zabrať s betónovou maltou pre monolit. Sadrové vlákno má navyše vysokú tvrdosť a je ideálne na použitie ako podkladová podlaha. Neopadajú ani nevŕzgajú, sú vhodné na pokládku akejkoľvek podlahovej krytiny.

Inštalácia sadrovláknitých dosiek je potešením, najmä pre profesionálnych staviteľov. S touto nepráškovou prácou sa ľahko vyrovnajú aj amatéri, ktorí sa pustia do podnikania po prvýkrát.

Materiál je ľahko rezateľný, vďaka svojej nízkej hmotnosti sa ľahko prispôsobuje. Inžinierske siete sa umiestňujú pod podlahy vyrobené suchou metódou, položia sa káblové rohože na inštaláciu systému „teplá podlaha“.

Podklad pre suchý poter

Základom pre kladenie dosiek GVL je betónový náter aj drevená podlaha. Pred začatím inštalácie je potrebná štandardná príprava základne:

• betónový poter - povrch je vyrovnaný, trhliny sú vyplnené maltou, v prípade potreby sa vykoná hrubé brúsenie;
• chudý betón je lacnejšia voľba základne;
• drevená podlaha - zlomené guľatiny sa opravujú, medzery medzi podlahovými doskami sa utesnia špeciálnym tmelom.

Pri inštalácii podláh sa osobitná pozornosť venuje vodorovnosti povrchu.Vo všetkých fázach práce, od vyrovnania základne po zariadenie dokončenej podlahy, sa kontrola vykonáva pomocou úrovne alebo úrovne budovy.

Sadrový poter - výhody a vlastnosti

Dosky a dosky GVL používané na podlahu majú nasledujúce výhody: Takáto podlaha je všestranná a umožňuje vám okamžite položiť dokončovacie podlahové krytiny. Pri jeho inštalácii môžete tiež okamžite namontovať systém "teplej podlahy".

Absencia mokrých procesov umožňuje opravy a stavebné práce kedykoľvek počas roka. Hotový náter je schopný vydržať značné zaťaženie a je vysoko odolný - GVL neškrípe, neklesá a neklepne.

Preto sa suchý podlahový poter pomocou GVL čoraz viac používa v stavebníctve a teší sa zaslúženej obľube. Umožňuje vám vybaviť:

• základňa základne pomocou lôžka z expandovanej hliny (hrúbka 2-3 cm);
• podklad, v ktorom sa používa izolácia;
• prefabrikovaný poter, v ktorom sa okrem expandovanej hliny používajú dodatočne dosky z expandovaného polystyrénu.

Suchý poter so sadrokartónovými doskami vám umožňuje okamžite položiť hlavné poschodie, zatiaľ čo nie je potrebné čakať 2-3 týždne, ako v prípade použitia pieskovocementového poteru.

Inštalácia GVL: 7 jednoduchých krokov

Inštalácia listov GVL

1. Hotový podklad je pokrytý hydroizolačným materiálom... Na betónový poter sa používa polyetylénový film s hrúbkou 0,2 mm. Na drevených podlahách sa kladie pergamen. Okraje hydroizolácie sú umiestnené s prístupom k stenám, škáry sú zalepené stavebnou páskou.
2. Po obvode stien je nalepená okrajová páska - pás polystyrénu so šírkou 10 cm a hrúbkou 1 cm. Toto opatrenie pomáha predchádzať opuchu a praskaniu sadrovláknitej dosky.
3. Celý povrch základne je pokrytý amorfnou izoláciou do hrúbky najmenej 2 cm - keramzit, perlit alebo hrubý riečny piesok. Vykonajte vyrovnanie pomocou stavebného pravidla. Aby bolo možné pohybovať sa po obloženej izolácii bez obáv z poškodenia vodorovnosti podstielky, je usporiadaných niekoľko „ostrovčekov“.
4. Od steny oproti dverám začnite s inštaláciou prvej vrstvy sadrokartónových dosiek... Záhyby sú spracované lepidlom PVA, navyše je materiál upevnený pomocou samorezných skrutiek v krokoch po 20 - 30 cm, v závislosti od jeho veľkosti.
5. Celý povrch namontovaných listov je ošetrený lepidlom, na ne je položená ďalšia vrstva... Ukladanie druhej vrstvy musí byť vykonané v opačnom smere ako prvá, aby bol materiál rozložený.
6. Tmel sa používa na utesnenie spojov medzi doskami, ako aj miesto inštalácie samorezných skrutiek. Odstrihnite vyčnievajúcu časť lemovacej pásky a hydroizolačný materiál.
7. Položte dokončovaciu podlahu - drevené dosky, parkety, dlaždice, laminát, linoleum, PVC dlaždice. Náter je ihneď po inštalácii pripravený na použitie.

Príklad správneho umiestnenia listov

Hlavné chyby pri inštalácii podlahy zo sadrovláknitej dosky

GVL je vysoko kvalitný a odolný materiál, ale chyby pri jeho inštalácii môžu viesť k nerovnostiam a chybám v podlahe. Pri práci so sadrovým vláknom nezabudnite na:

• odrežte listy stavebným nožom na tvrdej rovine, aby ste sa vyhli okrajom s nízkou kvalitou, ktoré si vyžadujú nové rezanie;
• odrežte preložený okraj listov položených pri stenách, aby ste zabránili ich priehybu počas prevádzky;
• používajte iba suchú amorfnú izoláciu - sadrové vlákno bude nevyhnutne absorbovať vlhkosť z expandovanej hliny, čo povedie k jej deformácii;
• demontujte kovový profil používaný na plnenie expandovanej hliny - izolácia sa počas prevádzky zmršťuje, geometria podlahy je narušená;
• záhyby namažte lepidlom kvalitnou - zle nalepené platne nie sú dostatočne monolitické a pri chôdzi vydávajú zvonivý zvuk;
• zaskrutkujte samorezné skrutky do hĺbky najmenej 1 mm - neúplne zaskrutkovaný spojovací prostriedok zdvihne hornú vrstvu a vytvorí hrče na podlahe.

Použitie vysoko kvalitných materiálov, inštalácia vykonávaná v súlade so všetkými pravidlami je zárukou spoľahlivosti a trvanlivosti podlahovej krytiny.

Videorecenzia podlahovej technológie GVL

Výhody podlahy suchého poteru

Hlavnou výhodou je všestrannosť.

Suchý poter na báze listov GVL umožňuje usporiadať podlahy každého druhu a s akýmkoľvek náterom, čím sa zabezpečí pevnosť podkladu a ľahkosť konštrukcie.

Konštrukcia podláh zo sadrovláknitých dosiek:

• namontované v počiatočnej fáze pred dokončením práce;
• ľahko a rýchlo sa namontuje s hmotnosťou plechu asi 18 kg;
• technologicky všeobecne dostupné;
• poskytuje ideálnu úroveň a spájanie plechov pre akýkoľvek typ povlaku;
• šetrný k životnému prostrediu, čo sa týka kyslosti je porovnateľný s ľudskou pokožkou;
• odolné voči opotrebovaniu;
• jeho inštalácia nespôsobuje nepríjemnosti v chladnej sezóne;
• schopný vydržať významné bodové zaťaženie;
• slúži ako bariéra proti šíreniu ohňa na úrovni podlahy;
• nemá žiadne obmedzenia týkajúce sa jeho použitia.

Ako sa vyrábajú podlahy zo sadrovca. Suchý poter zo sadrovláknitej dosky.

Poter vyrobený zo sadrovláknitých dosiek (GVL) je osvedčenou technológiou na vytvorenie vyrovnávacej vrstvy pre podlahy. Podstavec vyrobený zo sadrovláknitej dosky je odolný, spoľahlivý, vhodný na každú podlahovú krytinu - môžete položiť laminát, linoleum, koberec, keramiku atď. Vytváranie podláh zo sadrovláknitých dosiek je oveľa menej pracné ako kladenie poteru mokrou metódou.

Čo sú dosky zo sadrokartónu

Dosky zo sadrokartónu sú vyrobené zo zmesi sadry a celulózovej vlny s rôznymi prísadami. Celulózové vlákna vo vnútri hárku spevňujú materiál, dodávajú mu pružnosť a eliminujú nadmernú krehkosť sadry. Výsledkom je, že dosky zo sadrokartónu sú v porovnaní so sadrovou prepravkou oveľa ohybnejšie a viskóznejšie, materiál sa dodáva bez škrupiny a nerozpadá sa. Objemová hmotnosť je 1,25 T / m3, čo je viac ako hmotnosť sadrokartónu. To je však dvakrát menej ako v prípade cementovo-pieskového poteru - 2,5 T / m3.

K dispozícii sú listy GVL rôznych veľkostí. Štandardné - 1 500 x 1 200 mm - rovnaké ako u sadrokartónu, ale s hrúbkou 10 mm. Môžu však existovať maloformátové listy s rozmermi 1 000 x 1 200 mm alebo iné veľkosti dosiek na rôzne účely. Napríklad Knauf vyrába takzvanú prefabrikovanú podlahu zo sadrovláknitých dosiek - dosky so zmenšenou veľkosťou, ale oveľa hrubšou, s hmotnosťou do 18 kg v očakávaní, že jeden pracovník môže položiť materiál.

Listy GVL môžu byť s pravidelným rovným okrajom alebo so švom. Špeciálne listy na vytváranie podláh sa vyrábajú so širokou drážkou do 10 cm, čo umožňuje ich vzájomné upevnenie v jednej ploche pomocou lepidla PVA a skrutiek.

Spravidla sa suché potery ležiace na nepretržitej podstielke alebo elastickej vrstve izolácie (minerálna vlna, expandovaný polystyrén) vytvárajú s hrúbkou 2 cm alebo viac. To znamená, že dve alebo tri vrstvy sadrokartónových dosiek sa kladú s povinným posunom švov medzi vrstvami.

Použitie GVL v jednej vrstve je povolené za predpokladu, že je podstielka presne vyrovnaná a narazená a ako podlahová krytina sa použije materiál s vlastnou výraznou elastickou odolnosťou proti ohybu - laminát, drevený chodník, parkety, parketová doska.

Výrazné vlastnosti podláh GVL

Z pohľadu spotrebiteľa sa podklad vytvorený pomocou sadrovláknitej dosky položenej na vrstve izolácie alebo iba pieskovej výplne veľmi nelíši od betónového poteru. Je pevná a rovnomerná, vhodná na pokládku akýchkoľvek typov podláh.

Samotné usporiadanie podláh sa ale vykonáva bez mokrých procesov - lacnejšie a rýchlejšie. Okrem toho možnosť položenia GVL do hrúbky 30 mm šetrí vnútorný priestor v porovnaní s cementovým poterom na vrstve izolácie. A tiež hmotnosť poteru zo sadrovláknitej dosky môže byť niekoľkonásobne menšia ako cementovo-piesková, čo je dôležité pre byty pri vytváraní podláh na strope.

Okrem toho má pri vytváraní podkladu výhody samotný výrobný proces.

Poter GVL sa vytvára rýchlejšie a menej pracovných nákladov.

Nie je potrebný žiadny čas na vytvrdenie - poter je v čase vytvorenia pripravený na použitie.

Demontáž konštrukcie je v porovnaní s konkrétnymi možnosťami oveľa ľahšia.

• GVL je materiál veľmi náročný na vlhkosť, pôsobí ako stabilizátor vlhkosti v dome alebo byte, čo ovplyvňuje pohodlie k lepšiemu.



Povlak sa bojí vody

Ale je možné použiť GVL iba za podmienky najspoľahlivejšej parozábrany zo zdroja vlhkosti. Sadra sa dá ľahko nasýtiť vodou, pričom sa ohýba a zmäkčuje, zväčšuje svoj objem. Takže mokrý podklad môže napučať. Preto zvyčajne nehrozí riziko, že sa GVL použije v sprchách, bazénoch, kúpeľniach - kde vlhkosť môže prenikať zo strany miestnosti, a to aj pri úplnej hydroizolácii.

To isté platí aj pre podzemie v dome - pri zlom vetraní a porušení parozábrany môže sadra navlhčiť do stavu vlhkej pôdy pod domom a môžu sa začať problémy. GVL sa nepoužíva ako sadrokartónové dosky, suterény, kotly, v niektorých priemyselných priestoroch ...



Aj pri kladení na betónové dosky sa pri sadrokartónových doskách odporúča zaviesť parotesnú vrstvu do podlahovej konštrukcie pod izoláciu a sadrovláknitú dosku. A v bytoch je na vrchu GVL aj vrstva hydroizolácie na ochranu v prípade zaplavenia ...

Postupnosť vytvárania podlahy a krytiny

Betónový podklad je pokrytý vrstvou parotesnej bariéry - polyetylén s hrúbkou najmenej 0,2 mm, pričom presah fóliových pásov by nemal byť menší ako 200 mm, a je tiež zabalený na stenách nad úrovňou hotová podlaha.


Pozdĺž stien je umiestnená tlmiaca páska alebo expandovaný polystyrén s hrúbkou 1 cm nad úrovňou hotovej podlahy. Cieľom je vytvoriť dilatačnú medzeru pre tepelnú rozťažnosť medzi plávajúcou základňou a stenami, aby sa znížil nárazový hluk prenášaný na steny.

Ďalšou etapou pri vytváraní podlahy zo sadrovláknitých dosiek je vyrovnávacia podstielka. V budúcnosti by sa nemal potápať, zahusťovať, t.j. nemal by existovať precedens prepadnutia sadrovej podlahy. Odporúča sa používať jemnozrnnú expandovanú hlinu s vrstvou do 100 mm. Ak je vrstva väčšia, je potrebné naniesť 3 vrstvy GVL, každá po 10 mm.


Na posteli sú dlhé vodiace majáky inštalované v jednej rovine v celej miestnosti. Za týmto účelom sa na steny nanáša súvislá čiara úrovne zásypu pomocou vodnej hladiny alebo laserového nástroja. Rozmetanie podstielky sa vykonáva iba pozdĺž majákov inštalovaných na rovnakej úrovni. V opačnom prípade budú podlahy jednoducho nerovnomerné.

Zvyčajne je podstielka vyrovnaná po celej miestnosti naraz a kladenie GVL sa začína od vzdialeného rohu. Preto sa na pohyb po miestnosti, kde sa vytvára podlaha zo sadrovláknitej dosky, používajú dosky ľubovoľne položené na zásyp.

GVL je položený v radoch, zatiaľ čo švy sú obviazané v radoch. Odsadenie švu je minimálne 20 cm. Je ľahké to urobiť začatím každého nasledujúceho radu orezaním GVL z predchádzajúceho radu. Okrem posunutia švov v radoch dochádza k takmer úplnej úspore materiálu.


Rezanie materiálu je možné vykonať pomocou skladačky so špeciálnym pilníkom. A upevnenie jednotlivých panelov k sebe na záhybe sa vykonáva lepidlom PVA a skrutkami, ktoré sa zaskrutkujú každých 20 - 30 cm pozdĺž záhybu pozdĺž jeho strednej čiary.

Medzi listami môžu byť malé medzery. Ak povlak nie je tvrdý (koberec, linoleum), potom sú všetky medzery tmelové.

Ak sa na vytvorenie podláh použijú tenké dosky zo sadrovláknitých dosiek (10 mm) bez záhybov, potom sa položia v 2 - 3 vrstvách. V tomto prípade je každá vrstva prilepená k predchádzajúcej. Lepidlo PVA sa nanáša vrúbkovanou špachtľou na položenú spodnú vrstvu a vrchná vrstva sa nanáša vždy tak, aby prekrývala švy so spodnou vrstvou. Tých. stred horného listu by mal byť tam, kde je priesečník švov medzi spodnými listami. Takto sa získa pevná spojená základňa, kde všetky vrstvy súčasne poskytujú elastickú odolnosť proti ohybu a zlomeniu, ako napríklad pevná doska.


Na elastické podklady z izolácie (hustá pena, extrudovaná polystyrénová pena, dosky z minerálnej vlny na podlahy) by sa mali pod flexibilné podlahové krytiny položiť tenké plechy zo sadrovláknitých dosiek najmenej v 3 vrstvách, aby sa dosiahla dostatočná tuhosť podkladu.

Ako vidíte, práce na kladení suchého poteru zo sadrovláknitých dosiek je možné vykonať v čo najkratšom čase. Napríklad dvaja pracovníci môžu za jeden deň položiť špeciálne zložené listy na podlahu na plochu do 70 metrov štvorcových, t.j. úplne v malom domčeku. Nie je tiež ťažké vyrobiť podlahy zo sadrovláknitých dosiek vlastnými rukami.

Dosky zo sadrových vlákien kladieme správne

Inštalácia listov GVL nevyžaduje špeciálne zručnosti - hlavnou vecou je dodržiavať určitý postup, aby hotová podlaha mala potrebné výkonové charakteristiky.

Najskôr po obvode stien položte špeciálnu montážnu pásku z čadičovej vlny alebo peny, ktorá vyrovná roztiahnutie listov GVL pod vplyvom teploty alebo vlhkosti.

Potom môžete prejsť priamo na kladenie sadrovláknitých dosiek v súlade s odsadením. Za týmto účelom môžete rezať jeden alebo viac listov materiálu.

Poznámka! Inštalácia GVL musí byť vykonaná veľmi opatrne, aby sa nevytlačila expandovaná hlina. V opačnom prípade bude potrebné znova vyrovnať základňu.

Prvý list začnite ukladať z rohu blízko dverí. Aby ste okraje dobre zafixovali, použite špeciálne profesionálne lepidlo. Uistite sa, že ste odstránili prebytočné lepidlo, ktoré môže vytekať vo švíkoch. Potom sa GVL zafixuje pomocou samorezných skrutiek, ktoré sa musia zašróbovať s maximálnym stupňom „zapustenia“ 30–40 cm. Pri plechoch s hrúbkou 1 cm a viac vezmite skrutky 2 cm a na upevnenie dosiek 1,2 cm sú potrebné skrutky s dĺžkou 2,3 ​​cm. Na konci každej z nich sa vykonáva orezávanie pomocou priamočiarej pílky alebo pílky na kov riadok.

Ak sa rozhodnete použiť koberec alebo laminát ako konečnú podlahovú krytinu, potom by všetky spoje a spojovacie prvky mali byť tmelové. A montážna páska vyčnievajúca nad úroveň plechu je odrezaná nožom.