Vlastnosti rúr vystužených sklenenými vláknami a spôsoby ich inštalácie

všeobecné charakteristiky

Rúry vystužené sklenenými vláknami vytvárajú vážnu konkurenciu pre analógy vystužené hliníkovou fóliou. Tieto stúpačky sa vyznačujú trojvrstvovou konštrukciou: polypropylén - sklolaminát - polypropylén. Výstužná vrstva je tiež vyrobená z propylénu, vystuženého vláknovými vláknami - sklenenými vláknami. Z hľadiska jeho technických parametrov možno priľnavosť plastu k skleneným vláknam porovnať s pevnosťou monolitu.

Pre rúry vystužené sklenenými vláknami je charakteristické toto označenie: PPR-FB-PPR.

Ak porovnáme stúpačky s rámom z hliníka a sklenených vlákien, potom má prvá možnosť jednu významnú výhodu: výrobky majú väčšiu tuhosť. To znamená, že pri inštalácii systémov s dĺžkou 1,5 metra alebo viac musia byť takéto stúpačky pripevnené k stenám pomocou špeciálnych spojovacích prvkov. V opačnom prípade je možné priehyb, deformácia, zlyhanie konštrukcie.

Pokiaľ ide o priemery, je potrebné poznamenať, že výrobky je možné vyrábať s priemerom od 20 mm do 110 mm. Práve tieto stúpačky možno nájsť v predaji častejšie ako iné. Aj keď sa napríklad na usporiadanie podlahového kúrenia používajú prvky s priemerom 17 mm alebo menej.

Výrobky malých priemerov sú upevnené plastovými sponami a veľké - svorkami.

GRP rúry FLOWTECH ™

Na výrobu výrobkov používa najmodernejšie vybavenie a pokročilé technické riešenia v oblasti výroby rúr zo sklenených vlákien a kompozitných materiálov všeobecne.
Rúry zo sklenených vlákien FLOWTECH ™ sa vyrábajú kontinuálnym vinutím. Tento proces umožňuje zosilnenie sklenených vlákien po obvode. V tlakových potrubiach alebo uzavretých potrubiach sa hlavný tlak vytvára v obvodovom smere, takže nepretržité vystužovanie v tomto smere umožňuje kvalitnejší produkt za nižšie náklady. Vytvorí sa veľmi hustý laminát, ktorý maximalizuje vlastnosti troch hlavných materiálov. Kontinuálne a nasekané predpriadze zo sklenených vlákien poskytujú vysoký stupeň kruhovej a axiálnej pevnosti. Plnivo do piesku, ktoré sa nachádza blízko neutrálnej osi v strede, sa používa na zaistenie zvýšenej tuhosti poskytnutím dodatočnej hustoty materiálu. Vďaka systému dávkovania živíc FLOWTECH ™ umožňuje zariadenie použitie špeciálnych živíc pre vnútornú antikoróznu vrstvu, zatiaľ čo štandardná živica sa používa pre štrukturálne a vonkajšie vrstvy plastov z rúrok. Výhody procesu navíjania umožňujú použitie ďalších materiálov, ako je sklenený závoj a polyesterová vložka, na zlepšenie chemickej a abrazívnej odolnosti a zníženie drsnosti rúr. Na zabezpečenie vysokej kvality produktu je potrebné neustále monitorovať výrobný proces.

Navíjací stroj FLOWTECH ™ predstavuje najpokročilejšiu použitú technológiu a najpokročilejší spôsob výroby rúr zo sklenených vlákien. Tento výrobný stroj sa skladá z jadra pokrytého súvislým oceľovým pásom a podopretého valcovými nosníkmi. Pri otáčaní nosníkov trecia sila otáča oceľový pás a oporný valec ho pohybuje vodorovne, takže sa celé jadro nepretržite pohybuje v špirále smerom k východu zo zostavy.Pri otáčaní jadra sa do neho privádzajú všetky kompozitné materiály v prísne odmeranom množstve. Elektronické snímače neustále sledujú parametre výroby, t.j. uistite sa, že každý dávkovací systém dodáva potrebné množstvo materiálu, čím zaisťuje prísun surovín potrebných na vytvorenie rôznych vrstiev počas celej výrobnej fázy. Uvoľňovacia fólia, po ktorej nasledujú rôzne tvary a typy sklenených vlákien, je zaliata v matrici z polyesterovej živice. Štruktúrne vrstvy sú zložené iba zo skla a živice, zatiaľ čo jadro tvorí čistý kremičitý piesok. Kontinuálny prísun týchto materiálov do jadra tvorí rúrku. Potom, čo sa rúrka vytvorí na jadre, stuhne a neskôr sa rozreže na požadovanú dĺžku. Konce rúrok sú kalibrované tak, aby zapadli do objímky.

Ponúkame GRP rúry s veľkým priemerom, do vysokorýchlostného prietoku do 3 000 mm (DN 300 - 40 m / h, DN 1200 - 21 m / h, DN 2000 - 12,5 m / h, DN 3000 - 6,5 m / h).

Štandardná dĺžka výrobkov zo sklenených vlákien je zvyčajne 12 000 milimetrov, s menovitým priemerom (DN) v rozmedzí od 300 do 2 600 milimetrov. Trieda tuhosti (SN) potrubia, to znamená, že jeho priečna tuhosť má nasledujúce hodnoty - 1250, 2 500, 5 000 a 10 000 Pascalov.

Produktový rad rúrok FLOWTECH ™

DN, mm	PN1	PN6	PN10	PN16	PN20	PN25	PN32
300	+	+	+	+	+	+	+
500	+	+	+	+	+	+	+
600	+	+	+	+	+	+	+
700	+	+	+	+	+	+	+
800	+	+	+	+	+	+	+
900	+	+	+	+	+	+	+
1000	+	+	+	+	+	+	+
1200	+	+	+	+	+	+	+
1400	+	+	+	+	+	+	+
1600	+	+	+	+	+
1800	+	+	+	+
2000	+	+	+	+
2200	+	+	+	+
2400	+	+	+	+
2600	+	+	+
2800	+	+	+
3000	+	+	+

Poznámka: Rúry tejto nomenklatúry sa vyrábajú v 2 štandardných triedach tuhosti: 5000, 10 000 N / m2. Štandardné dĺžky sú 6m a 12m (v prípade potreby je možné vyrobiť rúry s dĺžkou 0,3 až 21m). Rúry s inými technickými parametrami sa vyrábajú na zvláštnu objednávku.

Potrubie zo sklenených vlákien sa úspešne prevádzkuje v mnohých krajinách Európy, Ázie, Afriky, Severnej a Južnej Ameriky už viac ako 50 rokov.

Rúry zo sklenených vlákien na báze polyesterového spojiva "FLOWTECH ™" majú množstvo konkurenčných výhod:

• dlhá životnosť - viac ako 50 rokov, - skúsenosti s používaním týchto rúr vo svetovej praxi sú viac ako 50 rokov;
• výrazne menšia hmotnosť ako rúry vyrobené z iných materiálov (20 - 25% hmotnosti oceľových rúrok);
• ľahká inštalácia - rúry sú navzájom spojené pomocou spojky, zváranie a kontrola zváraných švov sa nevyžadujú, čo poskytuje značné úspory pri stavebných a inštalačných prácach;
• vysoká odolnosť proti korózii - počas výstavby nie sú potrebné drahé protikorózne opatrenia, ako je to v prípade oceľových rúr;
• univerzálna chemická odolnosť;
• odolnosť proti abrazívnemu opotrebeniu;
• schopnosť vykonávať inštalačné práce po celý rok;
• nízka v porovnaní s rúrami vyrobenými z kovu a polyetylénu závislosť nákladovej ceny od zmien úrovne cien ropy, zemného plynu, kovov a energetických zdrojov;
• vysoké ekologické, sanitárne a hygienické vlastnosti.

Dôsledkom vyššie uvedených výhod rúr vystužených sklenenými vláknami v porovnaní s rúrami z iných materiálov je vysoká ekonomická efektívnosť ich použitia. Náklady na potrubia vyrobené zo rúr zo sklenených vlákien sú nižšie ako náklady na potrubia vyrobené z iných materiálov - oceľ, polyetylén, liatina atď., A so zväčšením priemeru použitých rúr sa tento rozdiel výrazne zvyšuje.

Hlavné oblasti použitia

Bývanie a komunálne služby	Potrubia studenej vody
	Tlakové a netlakové systémy domových a priemyselných kanalizácií
	Systémy na odvodnenie búrok
	Wells
poľnohospodárstvo	Potrubné systémy na zavlažovanie a melioráciu
	Odtokové potrubia a studne
Ostatné oblasti	Procesné potrubia pre priemyselné závody
	Prívody vody, vč. zberače morskej vody a výstupu
	Komunikácia čistiarne
	Inžinierske systémy vodných elektrární, chladiace systémy

Hrúbka GRP rúr FLOWTECH

DN, mm	Dunar	PN1		PN6		PN10		PN16		PN20		PN25		PN32
	mm	Tmin		Tmin		Tmin		Tmin		Tmin		Tmin		Tmin
	mm		mm		mm		mm		mm		mm		mm
	SN 5000 (N / m2)	SN 10 000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10 000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10 000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10 000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10 000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10 000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10 000 (N / m2)
300	310	5,05	6,23	5,05	6,23	4,94	6,06	4,86	5,87	4,82	5,8	5,34	5,8	6,47	6,47
400	412	6,58	8,24	6,48	8,24	6,21	7,71	6,06	7,43	6,08	7,37	6,68	7,31	8,17	8,17
500	514	8,19	10,33	7,84	10,21	7,48	9,36	7,33	8,99	7,27	8,89	8,01	8,81	9,88	9,88
600	616	9,9	12,52	9,22	12,16	8,76	11,01	8,59	10,6	8,52	10,45	9,38	10,26	11,63	11,63
700	718	11,49	14,57	10,6	14,04	10,09	12,73	9,79	12,1	9,77	11,97	10,74	11,95	13,51	13,31
800	820	13,09	16,63	11,84	15,86	11,3	14,31	11	13,71	11,01	13,48	12,05	13,46	15,04	15,04
900	924	14,62	18,61	13,74	17,67	12,64	16,04	12,68	15,22	12,15	15,11	13,41	14,98	16,77	16,77
1000	1026	16,12	20,55	14,61	19,55	13,85	17,62	13,52	16,83	13,39	16,62	14,78	16,6	18,5	18,5
1200	1229	19	24,31	17,22	23,14	16,38	20,91	15,92	19,94	15,88	19,63	17,45	19,61	21,9	21,9
1400	1434	22,12	28,32	19,9	27,04	19,06	24,35	18,43	23,05	18,37	22,77	23,06	23,06	25,37	25,37
1600	1638	25,12	32,2	22,6	30,51	21,47	27,5	20,83	26,28	20,86	25,79	─	─	─	─
1800	1842	28,11	36,08	25,35	34,27	24,14	31,4	23,23	29,26	─	─	─	─	─	─
2000	2046	31,11	39,96	28,11	38,04	26,55	34,09	25,96	32,49	─	─	─	─	─	─
2200	2250	33,91	43,64	30,58	41,68	29,22	37,33	28,26	35,48	─	─	─	─	─	─
2400	2453	36,89	47,5	33,32	45,22	31,62	40,67	30,66	38,79	─	─	─	─	─	─
2600	2658	39,9	51,41	36,09	48,99	34,69	43,84	─	─	─	─	─	─	─	─
2800	2861	42,88	55,27	38,8	52,68	36,7	47,26	─	─	─	─	─	─	─	─
3000	3066	45,9	59,17	41,31	56,19	38,47	50,43	─	─	─	─	─	─	─	─

Výrobky z polypropylénu

Technické vlastnosti polypropylénových rúr vystužených sklenenými vláknami závisia od polyméru použitého na ich výrobu. Všetky výrobky sú označené, čo umožňuje okamžite určiť oblasti použitia rúrkových častí.

Poďme zistiť, čo znamenajú označenia na potrubiach. Takže PPR - anglický a PPR - ruský názov znamená, že ide o polypropylénovú rúrku vyrobenú z náhodného kopolyméru.

Takéto polypropylénové rúry vystužené sklenenými vláknami sa používajú na vykurovanie, zásobovanie vodou, ventilačné systémy, priemyselné potrubia.

Pri usporiadaní inžinierskych sietí sa čoraz viac používajú rúry PPR vystužené sklenenými vláknami. Nie je na tom nič zvláštne, pretože sú spoľahlivé, dostatočne ľahké a s ich inštaláciou je oveľa menej problémov.

Ďalším dôležitým faktorom sú náklady. Napríklad cena rúr PPR vystužených sklenenými vláknami na vykurovanie je nižšia ako u kovových náprotivkov, čo pomáha zachrániť rodinný rozpočet. Tieto, ako aj ďalšie vlastnosti, ktoré má polypropylénová rúrka vystužená sklenenými vláknami, prispeli k jej popularizácii a uplatneniu v rôznych sférach národného hospodárstva.

Prečítajte si z tohto článku: Hlavné charakteristiky a rozsah polypropylénových rúr, priemer a to, čo ovplyvňuje jeho výber. Klasifikácia podľa tlaku a zloženia surovín. Polárne otázky a odpovede na ne.

Rúry zo sklenených vlákien s veľkým priemerom. Aplikácie potrubia zo sklenených vlákien.

Rúrka zo sklenených vlákien sa používa pre priemyselné a komunálne kanalizačné systémy, prívalové kanalizácie, prepravu chemicky agresívnych a abrazívnych médií, technické potrubia priemyselných závodov, sanáciu existujúcich potrubí, obnovu potrubí potrubím pod tlakom, potrubia pre odtoky odpadových vôd do mora a ďalšie potrubia určené na zneškodňovanie odpadových vôd.

Priemyselné kanalizačné potrubia.

Priemyselné závody likvidujú kontaminovanú kvapalinu, čo si vyžaduje jej správnu inštaláciu na čistenie. Priemyselná kanalizácia zahŕňa tieto komponenty: čerpacie stanice, kanalizačné siete, čistiace filtračné zariadenia, kanalizačné kolektory atď. Kvalita výroby závisí od správnej organizácie kanalizačných komunikácií v podniku. Priemyselné splašky preto musia spĺňať všetky potrebné požiadavky.

Potrubia pre komunálnu kanalizáciu.

Mestská kanalizácia je odvetvie, ktoré umožňuje optimálne fungovanie rôznych štruktúr a bytových domov, a je jedným z dôležitých prvkov podpory života miest a rôznych osád. Komunálna kanalizácia predstavuje centralizovaný systém na príjem odpadových vôd z obyvateľstva a ich ďalšie čistenie, kde kanalizačné potrubia slúžia na odvoz domového odpadu. V komunálnej kanalizácii sú osobitne potrebné čerpacie stanice odpadových vôd (SPS), čistiarne odpadových vôd (ČOV), skladovacie nádrže a studne. Nie je dovolené prijímať povrchové odtoky a odtokové vody z území miest a priemyselných areálov do kanalizácie.

Odtokové potrubia pre dažďovú vodu.

Búrkové kanalizačné zariadenie je systém, ktorý slúži na ochranu základov konštrukcií a oblastí, ktoré ich obklopujú, pred dažďom a roztavenou vodou.Hlavnou úlohou mechanizmu je zhromažďovať dážď a topiť vodu v línii kanála. Všeobecne je systém schopný zastaviť zaplavenie základov, čo môže viesť k zničeniu. Odtok búrkovej vody je v stavebnom inžinierstve nevyhnutnosťou. Profesionálne navrhnutý systém odtoku dažďovej vody koordinovaný so všetkými faktormi zaisťuje nepretržitý a kvalitný odtokový systém, ktorý vám umožňuje zabrániť zničeniu základov.

Rúry pre chemicky agresívne a abrazívne médiá.

Potrubia používajú veľké priemyselné podniky v technologických procesoch, ktorých účelom je preprava agresívnych a abrazívnych médií. Charakteristickou črtou rúr je schopnosť odolávať účinkom agresívneho prostredia a hlboko negatívnych teplôt. Pri výrobe rúr, ktoré sú odolné voči chemicky agresívnym médiám, sa používa špeciálna chemicky odolná živica.

Rúry pre technické potrubia priemyselných závodov.

Technické (technologické) potrubia zahŕňajú potrubia určené na prepravu v priemyselných podnikoch alebo v skupine týchto podnikov surovín, polotovarov, hotových výrobkov, pomocných materiálov, ktoré zabezpečujú priebeh technologického procesu a prevádzku zariadení (para, voda, vzduch, plyny, chladivá, vykurovací olej, mazivá, emulzie atď.), priemyselný odpad v prípade agresívnych odtokov, ako aj potrubia na prívod vratnej vody.

Rúry na sanáciu / opätovné položenie existujúcich potrubí.

V podmienkach hustej zástavby miest, existujúcich dopravných diaľnic, sa zvyčajné hĺbenie potrubia ukáže ako nevhodné alebo spojené s nadmernými nákladmi. Počas procesu renovácie / opätovného kladenia sa pracovný priemer zmenšuje, ale vďaka vynikajúcim hydraulickým vlastnostiam umožňujú rúry zo sklenených vlákien vykonať tento postup. Proces prebieha ťahaním (pretláčaním), keď je nová rúrka inštalovaná vo vnútri nefunkčnej rúrky, alebo pohybom častí rúrok zo sklenených vlákien vo vnútri potrubia pomocou elektromechanickej plošiny.

Rúry pre zberače odpadových vôd.

Kolektory sa ďalej členia na: a) kanalizačné kolektory zachytávajúce odpadovú vodu z kanalizačnej siete jedného bazéna; b) hlavné kolektory zachytávajúce odpadovú vodu z dvoch alebo viacerých kolektorov kanalizačných nádrží; c) prímestské (alebo drenážne) kolektory, ktoré vypúšťajú odpadovú vodu pri preprave (bez prípojok) mimo kanalizačného zariadenia do prečerpávacích staníc, čistiacich zariadení alebo na miesto vypúšťania do zásobníka.

Aké sú typy polymérových rúrok

V súčasnosti sú známe 2 typy polymérnych výrobkov:

• jednovrstvový;
• viacvrstvový.

Aké sú vlastnosti každého typu produktu?

Jedna vrstva

K dispozícii sú 4 modifikácie jednodielnych stúpačiek z polypropylénu, ktoré sa používajú na vykurovanie alebo zásobovanie vodou.

1. typ: PPN rúry.

Na ich výrobu sa používa homopolypropylén. Používajú sa v inžinierskych potrubných stavbách na zásobovanie studenou vodou, vetranie, priemyselné diaľnice.

2. typ: rúry RRV.

Výroba je založená na polypropylénovom blokovom kopolyméri. Výrobky sú určené na inštaláciu podlahového kúrenia, rozvodov studenej vody.

3. typ: PPR rúry.

Materiálom na výrobu dielov je náhodný kopolymér polypropylénu. Hlavnou vlastnosťou látky je podporovať rovnomerné rozloženie zaťaženia na vnútorných stenách potrubí.

Prívod teplej, studenej vody, systémy podlahového vykurovania, ohrev vody pomocou radiátorov - toto je zoznam aplikácií tohto typu stúpačiek.

4. typ: PPs rúry.

Hlavná charakteristika výrobkov: na výrobu sa používa polypropylén so zvýšenou tepelnou odolnosťou.

Podrobnosti o takejto linke sú schopné vydržať teplotu prepravovaného média až do + 95⁰С. V prípade potreby je možné v krátkom čase prepraviť médium s teplotou do + 110⁰С.

Prvé tri analógy sú určené na prevádzku pri teplotách okolo + 70 ° C. V krátkodobom režime je prevádzka povolená pri mierne vyšších teplotných indikátoroch.

Výrobky 3. typu sú pokryté špeciálnou škrupinou, ktorá je schopná úplne eliminovať negatívne účinky ultrafialového žiarenia.

Dôležité! Nepoužívajte často činnosť systému v režime maximálnych prípustných parametrov.

O viacvrstvových analógoch

Polypropylénové (PP) rúry pozostávajúce z niekoľkých vrstiev sú vystužené sklenenými vláknami, ktoré sa používajú na vykurovanie, zásobovanie vodou. V porovnaní s pevnými štruktúrami produkty PP pri vysokých teplotách transportovaného média prakticky nemenia svoje lineárne rozmery. Vďaka tejto vlastnosti sa výrazne rozširuje rozsah použitia spoľahlivej komunikácie.

Je možné rozlíšiť nasledujúce modifikácie viacvrstvových stúpačiek.

Výrobky, na vystuženie ktorých sa používa perforovaná hliníková fólia.

Vyznačujú sa prítomnosťou na vonkajšej alebo strednej vrstve otvorov s malým priemerom vo forme sieťoviny. Pevnosť väzby s polymérom sa uskutočňuje v dôsledku viskozity, ako aj tekutosti látky, ktorá preniká do otvorov hliníkovej vrstvy.

Výhody produktu

• Nízky koeficient lineárnej rozťažnosti;
• zvýšená sila.

Mínusy

• V procese zvárania je s armatúrami s dostatočnou spoľahlivosťou spojená iba horná vrstva stúpačky;
• hliníková výstuž musí byť pred zváraním odstránená, pretože inak by mohlo dôjsť k nekvalitnému spojeniu.

PP rúry s pevnou výstužou z hliníkovej fólie.

Fólia môže byť umiestnená tak na vonkajšej, ako aj na strednej vrstve rúrkovej časti, je však nevyhnutné, aby polymérové ​​vrstvy boli umiestnené na oboch stranách kovu.

Pred začatím zvárania musíte stúpačky priečne rezať. Vďaka postupu je vylúčená možnosť kontaktu hliníka s pohybujúcim sa médiom.

Výhody

• Nízky koeficient tepelnej rozťažnosti;
• zvýšené pevnostné vlastnosti.

Medzi nevýhody patrí:

• nie všetky medzivrstvy sú zvárané spoľahlivo. V miestach zvárania je absolútne spoľahlivé pripevniť iba vonkajšiu vrstvu;
• povinné odstránenie nepotrebných zvyškov hliníka, čo trvá veľa času.

Dôležité! Ak chcete pred zváraním odstrániť hliníkovú vrstvu, musíte použiť špeciálny nástroj. Jeho účel: presne zmerať hĺbku, do ktorej by sa mali rúry spúšťať do tvaroviek, aby sa v rovnakej vzdialenosti vyčistil aj vnútorný povrch.

Ak to neurobíte, môže to viesť k nespoľahlivému spojeniu, ktoré je spojené s výskytom elektrochemických procesov pri kontakte fólie s vodou.

Niektoré podniky zvládli výrobu komunikácií tohto typu, ktorých konštrukcia nepredpokladá predbežné odizolovanie pred zváraním.

PP výrobky s polyetylénovou výstužou.

To znamená, že vonkajšia vrstva potrubia vyzerá ako hrubá polyetylénová vrstva.

Výhody

• Malý koeficient tepelnej rozťažnosti;
• pred spojením zváraním sa nevyžaduje čistenie;
• fungujúci pri vysokých teplotách.

Mínusy

• Pri spájaní je spoľahlivé spojenie tvarovky možné iba s vonkajšou vrstvou;
• nie je vylúčený úplný kontakt prepravovaného média a polyetylénu;
• pevnostné charakteristiky chcú byť čo najlepšie, pretože vrstvy sú navzájom spojené lepidlom.

PP rúrka s výstužou zo sklenených vlákien.

Dizajnový znak: prítomnosť strednej polypropylénovej vrstvy s výplňou vo forme sklenených vlákien.Výplne sa často vyrábajú farebne, aby sa lepšie vizuálne odlíšili.

Výhody tohto typu komunikácie sú väčšie ako kombinácie predchádzajúcich analógov.

Po prvé:

konštrukcie s rúrkami vystuženými sklenenými vláknami na vykurovanie alebo zásobovanie vodou sú vysoko odolné a pevné.

Po druhé:

pre stúpačky vystužené sklenenými vláknami je charakteristický relatívne nízky koeficient tepelnej rozťažnosti, ktorý je asi o 25% nižší ako u nevystužených náprotivkov.

Po tretie:

pred spájaním za tepla nie je potrebné čistiť konce spájaných prvkov.

Po štvrté:

linka zo sklenených vlákien má zvýšenú tuhosť.

Prvky zo sklenených vlákien majú jednu nevýhodu, a to ešte nie je úplne preukázané: prienik kyslíka cez materiál.

Ak sa táto skutočnosť úplne potvrdí, je možný zrýchlený proces korózie kovu, z ktorého sú kotly vyrobené.

Teoreticky je takéto mínus možné, ale v praxi sa stále vedie výskum.

Vlastnosti výroby rúr zo sklenených vlákien

Ako sa dnes také rúry vyrábajú? Existujú štyri hlavné spôsoby, na každý z nich sa pozrieme. Najprv si však všimneme, že prevádzkové vlastnosti hotových výrobkov sa môžu výrazne líšiť v závislosti od počtu štruktúrnych vrstiev.

1. Najjednoduchšie jednovrstvové rúry sa považujú za najlacnejšie. A to nie je prekvapujúce, pretože sklolaminát v tomto prípade prakticky nie je ničím chránený.
2. Dvojvrstvové výrobky majú vonkajší ochranný plášť, ktorý zvyšuje ich odolnosť proti UV žiareniu a všetkým druhom agresívnych médií.
3. Napokon u výrobkov pozostávajúcich z troch vrstiev je jedna vrstva ďalšou vrstvou napájania - nachádza sa medzi vonkajšou a vnútornou. Tieto rúry sú veľmi trvanlivé, a preto sa dajú použiť pri veľmi vysokých tlakoch. Malo by sa však pamätať na to, že nie sú lacné súčasne.

Teraz sa pozrime na hlavné výrobné technológie.

Technológia č. 1. Vytláčanie

V tomto prípade sa tvrdidlo zmieša so živicou, ako aj s drveným skleneným vláknom, a potom sa výsledná zmes pretlačí cez otvor pomocou špeciálneho extrudéra. Vo výsledku získame technologicky vyspelú a pomerne lacnú výrobu, ale nechýba výstužný rám, ktorý ovplyvňuje pevnostné charakteristiky výrobku.

Technológia č. 2. Pultrusia

Tu sa výrobky tvoria medzi vonkajším a vnútorným tŕňom. Vďaka tomu vychádzajú všetky povrchy dokonale ploché, ale z dôvodu výrobných obmedzení nemôžu byť také rúry vyrobené s veľkým priemerom alebo určené pre zvýšený pracovný tlak.

Technológia č. 3. Odstredivé tvarovanie

Podstatou spôsobu je, že výstužou je v tomto prípade hotová objímka vyrobená zo sklenených vlákien, stlačená na povrchy formy, ktorá sa otáča v dôsledku odstredivých síl. Vďaka rovnakým silám sa živica distribuuje pozdĺž stien výrobkov čo najrovnomernejšie. Ale hlavnou výhodou je, že môžete získať dokonale hladký vonkajší povrch. Aj keď je tu mínus - technológia je dosť energeticky náročná, a preto drahá.

Technológia č. 4. Vinutie

Tu sa na valcový tŕň navíja sklenené vlákno, ktoré je impregnované spojivom. Zariadenia, ktoré sa používajú na takúto výrobu, sú najrozšírenejšie z dôvodu ich zvýšenej produktivity a jednoduchosti.

Poznámka! Táto metóda môže byť niekoľkých typov. Zvážte vlastnosti každého z typov vinutí.

Prvá odroda. Špirálový krúžok

Špeciálny zakladač sa pohybuje tam a späť rovnobežne s rotujúcim tŕňom. Po každom takomto prechode zostáva vrstva vlákien a krok je trvalý.Vďaka tejto technike navíjania sa získajú rúry zo sklenených vlákien, ktoré sú mimoriadne odolné proti roztrhnutiu.

Poznámka! Typické je, že ak je závit predpnutý, potom sa z tohto dôvodu tiež zvýši pevnosť hotového výrobku a riziko trhlín pri ohýbaní bude minimálne.

Pri použití tejto metódy sa vyrábajú výrobky na stlačenie a stlačenie (sú schopné odolávať vysokým prevádzkovým tlakom), rôzne nosné prvky (vrátane podpier pre elektrické vedenie), ako aj puzdrá pre raketové motory.

Odroda dva. Špirálová páska

Od predchádzajúcej verzie sa líši iba tým, že zakladač po každom prejazde zanecháva malú pásku pozostávajúcu z niekoľkých desiatok vlákien. Z tohto dôvodu (je potrebných viac priechodov) nie je výstužná vrstva taká hustá. Výhodou tejto techniky je, že sa používa jednoduchšia, a teda lacnejšia technika.

Odroda tri. Pozdĺžne-priečne

Hlavným rozdielom je nepretržité vinutie - pozdĺžne aj priečne závity sú kladené súčasne. Samotná technológia v tomto prípade by mala byť na prvý pohľad jednoduchšia a lacnejšia, ale je tu jedna ťažkosť - čisto mechanická. Samotný tŕň sa teda otáča, a preto sa musia otáčať aj cievky (tie, z ktorých sa vinú nite). Je zrejmé, že čím väčší je priemer potrubia, tým viac týchto cievok bude potrebných.

Odroda štyri. Priečne pozdĺžne šikmé

Táto technika bola vytvorená v Charkove v časoch ZSSR a bola určená na použitie pri výrobe raketových granátov. Technológia sa čoskoro rozšírila aj do ďalších krajín. Záverom je, že zakladač vytvára širokú pásku, ktorá sa naopak skladá z mnohých vlákien impregnovaných spojivom. Táto páska je ešte pred navinutím obalená neimpregnovaným vláknom - takto vzniká axiálna výstuž. Každá nová vrstva po položení musí byť valcovaná valčekom, ktorý vytlačí prebytočné spojivo a stlačí výstuž.

Táto technika má dôležité výhody, poďme sa s každou z nich oboznámiť podrobnejšie.

1. Výrobný proces je nepretržitý a hrúbka steny môže byť ľubovoľná (vyžaduje sa iba zmena prekrytia pásky).
2. Hotové rúry obsahujú pomerne veľa sklenených vlákien (tento údaj môže dosiahnuť 85 percent; napríklad pri iných metódach je to maximálne 40 - 65 percent).
3. Ukazovateľ výkonu je v tomto prípade tiež dosť vysoký.
4. Nakoniec je možné vyrábať rúry najväčších rozmerov (teoreticky neexistujú vôbec žiadne obmedzenia), ktoré závisia výlučne od rozmerov tŕňa.

Tabuľka. Hlavné typy rúr popísané v článku.

Tabuľka. Priemer plášťových a čerpacích-kompresorových výrobkov podľa GOST.

Tabuľka. Priemer lineárnych výrobkov podľa GOST.

Ako sú prvky navzájom spojené

Rúry PPR vystužené sklenenými vláknami môžu byť spojené do jednej konštrukcie difúznym zváraním alebo tvarovkami (adaptéry, spojky, T-kusy a ďalšie diely).

Každá z metód používa špeciálnu spájkovačku, takzvaný zvárací stroj. Takto ukotvené stúpačky vytvárajú monolitickú neoddeliteľnú štruktúru.

Prítomnosť špeciálnych adaptérov vo forme závitových prírubových spojov umožňuje upevniť polypropylénovú rúru PPR vystuženú sklenenými vláknami kovovou čiarou zodpovedajúcou tvarovkám.

Výrobná technológia

Moderný priemysel úspešne implementuje 4 zásadne odlišné technológie, ktoré umožňujú výrobu výrobkov zo sklenených vlákien v rôznych cenových segmentoch:

Odporúčame vám, aby ste sa oboznámili s: Typy guľových ventilov a vlastnosti výberu zariadenia

Vinutie (navíjanie)

Jednoduchá a vysoko efektívna technológia. Môže to byť jednoduché a nepretržité. Zahŕňa použitie rôznych polymérnych zložiek: termoplastov (polypropylén, polyamid, polyetylén atď.) Alebo termosetov (polyestery, epoxidové živice, fenolformaldehydy atď.).

Sklolaminát je možné položiť rôznymi spôsobmi. Vo veľkých priemyselných podnikoch sú implementované 4 možnosti:

• Špirálový krúžok... Stohovací mechanizmus sa pohybuje postupne pozdĺž rotujúceho obrobku a navíja okolo neho vrstvu vlákien. Požadovaná hrúbka steny sa dosiahne v závislosti od počtu cyklov. Používa sa na výrobu vysokotlakových výrobkov zo sklenených vlákien používaných v kritických pracovných oblastiach: v elektrických vedeniach, raketovej technike atď. Výrobný proces je zložitý a nákladný, nepoužíva sa na veľké výrobky.
• Pozdĺžne-priečne... Stroj ukladá pozdĺžne a priečne vlákna materiálu nezávisle na sebe.
• Špirálová páska... Zjednodušená verzia, ktorá umožňuje vyrábať lacné a praktické výrobky za cenu určitého zníženia pevnosti. Tieto výrobky sú žiadané pre inštaláciu sietí s nízkym a stredným tlakom.
• Pozdĺžny-priečny šikmý... Inovatívna technológia navrhnutá špeciálne pre vojensko-priemyselný komplex.

Odlievanie (odstredivé liatie)

Táto technológia zahŕňa výrobu potrubia v opačnom poradí - od vonkajšej steny k vnútornej. Táto metóda umožňuje zväčšiť hrúbku steny takmer bez obmedzení. Rúry majú vysokú kruhovú tuhosť a ľahko odolávajú veľkým axiálnym zaťaženiam.

Preťahovanie (pretláčanie)

Nite zo sklenených vlákien, impregnované zmesou živíc, prechádzajú formovacou jednotkou, kde majú vďaka ťahu požadované usporiadanie. Najlepšie sa hodí na výrobu výrobkov používaných pri stavbe vodovodných, kúrenárskych a kanalizačných systémov.

Vytláčanie (vytláčanie)

Najlacnejšia technológia. Viskózny pastovitý blok sa kontinuálne lisuje cez formovaciu jednotku. K zmiešaniu sklenených vlákien a živice dochádza chaoticky, takže výrobky nemajú súvislé vystuženie. To negatívne ovplyvňuje výkon.

Čo je to rúrka z polypropylénového vlákna vystuženého sklenenými vláknami

Ide o trojvrstvové polypropylénové rúry vystužené sklenenými vláknami FIBER.

Líšia sa:

• zvýšená odolnosť proti korozívnym procesom a chemickým vplyvom;
• odolnosť proti oderu;
• hygiena. Vďaka tejto vlastnosti našli výrobky svoje uplatnenie pri inštalácii potrubí pitnej vody;
• bezpečnosť životného prostredia;
• dlhá životnosť;
• jednoduchosť inštalácie.

Výrobky sú navyše všestranne použiteľné.

To sa prejavuje v skutočnosti, že sa používajú:

• pri inštalácii podlahového kúrenia, ohrevu vody;
• na dodávku teplej, studenej vody;
• v procese zariaďovania kanalizácie, kanalizácie.

Vďaka konštrukčným vlastnostiam stúpačiek produkt prakticky nemení svoje lineárne rozmery, čo je veľmi dôležité pri inštalácii vykurovacích a ventilačných komunikácií.

Kde je možné použiť GRP rúry?

Hneď si urobme výhradu, že sa dajú použiť v najrôznejších priemyselných a hospodárskych odvetviach. Konkrétnejšie sa však také rúry osvedčili v nižšie uvedených oblastiach.

1. Energie. Tu sa takéto potrubia aktívne používajú pri kladení diaľnic pracujúcich pod vysokým tlakom.
2. Ropný priemysel.V tomto prípade sa rúry zo sklenených vlákien používajú ako na prepravu cenných minerálov (hovoríme o kmeňových linkách), tak aj na podporu všetkých ostatných výrobných procesov vrátane výroby plynu / oleja.
3. V systéme bývania a komunálnych služieb. A tu sa výrobky opísané v článku používajú na kladenie vodovodných potrubí (prívod teplej vody a prívod studenej vody), ako aj na inštaláciu vykurovacích systémov.
4. Lekársky, chemický priemysel. Vďaka chemickej neutralite a odolnosti voči všetkým druhom agresívnych vplyvov sú rúry zo sklenených vlákien jednoducho nenahraditeľné pre prepravu zásad, kyselín a iných zmesí / kvapalín.

Poznámka! Okrem iného sa v poslednej dobe také rúry čoraz viac používajú na domáce účely. Toto použitie je navyše celkom opodstatnené - ich bezproblémová (tj. Bez opráv) prevádzková životnosť je viac ako pol storočia.

Ako si vybrať ten pravý

Túto otázku si kladie každý, kto sa zaoberá usporiadaním potrubných konštrukcií pri opravách alebo pri stavbe nového domu. Hlavná vec je, že plánovaná diaľnica je kvalitná a lacná.

Pre optimálne riešenie problému potrebujete mať znalosti o technických vlastnostiach systému, ktorý sa plánuje postaviť.

Odborníci odporúčajú dodržiavať určité odporúčania týkajúce sa ďalších charakteristík, z ktorých hlavné sú:

• priemer;
• tlak;
• výrobcov.

A potom - podrobnejšie.

Požadované priemery.

Dnešný trh je presýtený výrobkami s priemermi 20 - 110 mm.

V každodennom živote sa najčastejšie používajú prvky s priemerom do 40 mm. Stúpačky tejto hrúbky sa používajú na usporiadanie kúrenia, ventilačných systémov, dodávky teplej a studenej vody.

V niektorých prípadoch sú pri inštalácii určitých komunikácií potrebné najpresnejšie výpočty. V takýchto situáciách je potrebné využiť služby špecialistov, ktorí pomocou vzorcov vykonajú potrebné výpočty. S prihliadnutím na maximálny prietok vody, rýchlosť jej pohybu, odborníci čo najpresnejšie povedia, aký stúpač priemeru by sa mal použiť v tomto alebo tom prípade.

Na aký tlak sú diely určené?

Osoba, ktorá nie je oboznámená so špecifikami takejto práce, sa zdá byť úloha výberu stúpačky, ktorá je schopná odolávať určitému tlaku, dosť ťažká. Ale to je na prvý pohľad. Problém je v skutočnosti jednoduchý na vyriešenie.

Aby ste to dosiahli, musíte: vedieť, na aký tlak je systém vykurovania alebo zásobovania vodou určený a ... vedieť čítať. To znamená, že keďže na všetkých PPR rúrkach vystužených sklenenými vláknami je označenie, obsahuje všetky informácie o produkte. Tam sa píše, pre aký maximálny tlak je výrobok navrhnutý.

Väčšinou sa v každodennom živote používa komunikácia s nápisom PN20, čo znamená, že časť je možné prevádzkovať na diaľniciach s tlakom až 20 atm. Toto číslo je prehnané, pretože v domácnostiach nie je taký tlak pozorovaný. Napríklad vo vykurovacích systémoch jednopodlažných budov je nominálny tlak 2,5 - 4 atmosféry. Ale miera bezpečnosti neublíži.

Čo sa týka priemeru, je potrebné zvoliť príslušné tvarovky.

Dôležité! Najlepšou možnosťou pre výber rúrok, tvaroviek je prítomnosť častí nielen rovnakého priemeru, ale aj rovnakého výrobcu. Pri inštalácii konštrukcie z takýchto prvkov sú vylúčené minimálne problémy.

Výrobcovia

K správnemu výberu stúpačiek PPR patrí aj výber výrobcu. Neexistuje žiadna konkrétna spoločnosť, ktorej výrobky by uspokojili všetkých zákazníkov.

Otázkou je vyhnúť sa zbytočným problémom. Preto by sa mala uprednostniť tá (alebo tie) spoločnosti, ktorých reputácia na trhu s podobným tovarom je dokonalá.

Spoločnosti z Európy majú v tomto smere určité výhody.Vysoká kvalita, spoľahlivosť v prevádzke, prijateľná cena, čo znamená, že výrobky spoločností z Nemecka a Českej republiky sú populárne.

V posledných rokoch sa výrazne zvýšila kvalita tovaru z Turecka a Číny.

Domáci výrobcovia sú trochu za nimi, ktorých výrobky sa dnes vyznačujú nielen relatívne nízkymi cenami, ale aj správnou kvalitou. Výber je na tebe. Hlavnou vecou nie je kupovať fejky. Nakupujte preto tovar v značkových obchodoch, pričom je potrebný certifikát kvality.

Okrem nich na výber tovaru vplývajú aj ďalšie dôvody. Je tu však jedna vec: vôbec sme si nepamätali na životnosť výrobkov z bieleho polypropylénu. Má to svoj dôvod. Pri dodržaní požiadaviek na správnu prevádzku sú prvky konštrukcie potrubia úplne schopné vydržať časové obdobie potrebné na zahájenie ďalšej významnej opravy budovy.

Takéto sú dnes materiály.

Kľúčové výhody GRP rúr

Aký je dôvod takej vysokej popularity takýchto rúr? Ďalej je uvedený zoznam výhod tohto materiálu - nie je príliš dlhý, ale každý z bodov má veľký význam.

1. Cena rúr zo sklenených vlákien je viac ako prijateľná, najmä v porovnaní s výrobkami z nehrdzavejúcej ocele / vysokolegovanej ocele.
2. Vďaka jednej alebo inej schéme vystuženia (všetky boli uvedené v predchádzajúcej časti článku) je možné získať výrobky so špecifickými mechanickými vlastnosťami. Napríklad prvý typ vinutia (špirálový krúžok) umožňuje vyrábať rúry, ktoré sú mimoriadne odolné voči vysokému pracovnému tlaku.
3. Sklolaminát sa tiež vyznačuje vynikajúcou odolnosťou proti rôznym agresívnym prostrediam a korózii.
4. Nakoniec materiál len trochu váži. Konkrétnejšie, jeho špecifická pevnosť je asi 3,5-krát vyššia ako u ocele. V dôsledku toho budú mať rúry vyrobené z týchto materiálov, ktoré majú rovnakú pevnosť, úplne inú hmotnosť.

Charakteristiky rúr s PEF

Používanie PEF (polyesterových živíc) je bežnejšie ako epoxidy. Po prechode všetkými stupňami spracovania sa potrubia s touto prísadou stávajú nezraniteľnými - nie sú ovplyvnené ničivými kyselinami, soľami, zásadami. Okrem toho nie sú vhodné na korozívne procesy, takže ich používa mnoho stavebných priemyselných odvetví, najmä preto, že môžu mať rôzne priemery. V stavebníctve sa najčastejšie používajú rúry s veľkým priemerom.

Tento typ potrubia sa používa na kladenie:

1. Potrubia studenej vody;
2. Kanalizačné siete;
3. Inžinierske systémy pre vodné elektrárne;
4. Búrkové odtoky;
5. Zariadenia na regeneráciu a zavlažovanie;
6. Drenážne systémy;
7. Zariadenia na ošetrenie;
8. Wells;
9. Prívody vody.

Avšak sklenené vlákno na PEF má jednu nevýhodu. Neznáša teploty nad 90 stupňov. Bojí sa tiež tlaku presahujúceho 32 atmosfér. To znemožňuje jeho použitie v kritických pracovných podmienkach. Potom sú rúrky s prídavkom epoxidových živíc nenahraditeľné.

Odrody

Na implementáciu rôznych inžinierskych projektov existuje niekoľko druhov výrobkov zo sklenených vlákien. Líšia sa pevnosťou, trvanlivosťou, oblasťou použitia a výslednými nákladmi.

Odporúčame vám, aby ste sa oboznámili: Výber najlepších potrubí pre vykurovací systém

V prvom rade druh a koncentrácia živíc pridávaných do zmesi počas výrobného procesu ovplyvňuje pevnostné charakteristiky potrubia. Táto technológia umožňuje použitie izoftalových, ortoftalických, bifenolických živíc. Zvyšuje sa tak odolnosť voči soliam, kyselinám a zásaditým zlúčeninám.

Pevnostné charakteristiky potrubia sa tiež zvyšujú zvýšením počtu vrstiev:

• Jednovrstvové potrubie. Vyrába sa navíjaním z čistého kompozitného materiálu.Líši sa nízkou cenou a relatívne nízkou výkonnosťou.
• Dvojvrstvová rúrka. Má ďalší vonkajší plášť, ktorý chráni výrobok pred mechanickým poškodením, ničivými účinkami ultrafialového žiarenia a iným korozívnym prostredím.
• Trojvrstvová rúrka. Každá vrstva polyméru je pokrytá ochranným polyetylénovým plášťom. Vrstvy sa spoja pomocou vysokoteplotnej polymerizácie. Vrstva umiestnená v strede je výkonová. Jeho úlohou je zvýšiť pevnosť produktu.

Pri výbere rúrok zo sklenených vlákien na realizáciu projektu stojí za to zamerať sa na niektoré dôležité body:

• Materiál potrubia nesmie obsahovať inklúzie cudzích prvkov.
• Povrch by mal byť dokonale rovný a hladký, bez výtlkov alebo vydutín.
• Okraj každého produktu by nemal mať delamináciu alebo praskliny - to je jasný znak odmietnutia.

To je dôležité! Rúry zo sklenených vlákien je možné rezať, naostrovať alebo vŕtať. Kvalitný výrobok nezmení svoj výkon z týchto mechanických vplyvov.