Efektívne a ekonomické vykurovanie alebo chladenie pracovného prostredia v modernom priemysle, bytových a komunálnych službách, potravinárskom a chemickom priemysle sa vykonáva pomocou výmenníkov tepla (TO). Existuje niekoľko druhov výmenníkov tepla, ale najpoužívanejšie sú doskové výmenníky tepla.
V článku sa bude podrobne diskutovať o konštrukcii, rozsahu a princípe činnosti doskového výmenníka tepla. Osobitná pozornosť sa bude venovať konštrukčným vlastnostiam rôznych modelov, prevádzkovým predpisom a vlastnostiam údržby. Ďalej bude predstavený zoznam popredných domácich a zahraničných výrobcov platní TO, po ktorých produktoch je medzi ruskými spotrebiteľmi vysoký dopyt.
Zariadenie a princíp činnosti
Konštrukcia tesneného doskového výmenníka tepla obsahuje:
- stacionárna predná doska, na ktorej sú namontované vstupné a výstupné potrubia;
- pevná prítlačná doska;
- pohyblivá prítlačná doska;
- balíček dosiek na prenos tepla;
- tesnenia vyrobené z tepelne odolného a odolného voči agresívnym médiám;
- horná nosná základňa;
- spodná vodiaca základňa;
- posteľ;
- sada spojovacích skrutiek;
- Sada oporných nôh.
Toto usporiadanie jednotky zaisťuje maximálnu intenzitu výmeny tepla medzi pracovným médiom a kompaktnými rozmermi zariadenia.
Dizajn výmenníka tepla s tesnením
Najčastejšie sa dosky na výmenu tepla vyrábajú lisovaním za studena z nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou 0,5 až 1 mm, avšak pri použití chemicky aktívnych zlúčenín ako pracovného média je možné použiť dosky z titánu alebo niklu.
Všetky platne zahrnuté v pracovnej súprave majú rovnaký tvar a sú inštalované postupne, v zrkadlovom obraze. Táto technika inštalácie dosiek na prenos tepla poskytuje nielen vytváranie štrbinových kanálov, ale aj striedanie primárneho a sekundárneho okruhu.
Každá doska má 4 otvory, z ktorých dva zabezpečujú cirkuláciu primárneho pracovného média a ďalšie dva sú izolované ďalšími obrysovými tesneniami, s vylúčením možnosti miešania pracovného média. Tesnosť spojenia dosiek zaisťujú špeciálne obrysové tesnenia vyrobené z materiálu, ktorý je tepelne odolný a odolný voči účinkom aktívnych chemických zlúčenín. Tesnenia sú inštalované v profilových drážkach a pripevnené sponou.
Princíp činnosti doskového výmenníka tepla
Vyhodnotenie účinnosti akejkoľvek údržby dosky sa vykonáva podľa nasledujúcich kritérií:
- moc;
- maximálna teplota pracovného prostredia;
- šírka pásma;
- hydraulický odpor.
Na základe týchto parametrov sa vyberie požadovaný model výmenníka tepla. U doskových výmenníkov tepla s tesnením je možné upraviť výkon a hydraulický odpor zmenou počtu a typu doskových prvkov.
Intenzita prenosu tepla je spôsobená režimom prúdenia pracovného média:
- pri laminárnom prúdení chladiacej kvapaliny je intenzita prenosu tepla minimálna;
- prechodný režim je charakterizovaný zvýšením intenzity prenosu tepla v dôsledku výskytu vírov v pracovnom prostredí;
- maximálna intenzita prenosu tepla sa dosiahne pri turbulentnom pohybe chladiacej kvapaliny.
Výkon doskového výmenníka tepla sa počíta pre turbulentné prúdenie pracovného média.
V závislosti od umiestnenia drážok existujú tri typy dosiek na prenos tepla:
- od „Mäkký“
kanály (drážky sú umiestnené pod uhlom 600). Takéto dosky sa vyznačujú nepatrnými turbulenciami a nízkou intenzitou prenosu tepla, avšak „mäkké“ dosky majú minimálny hydraulický odpor; - s „Priemerný“
kanály (uhol zvlnenia od 60 do 300). Dosky sú prechodné a líšia sa priemernými rýchlosťami turbulencie a prenosu tepla; - od „Tvrdý“
kanály (uhol zvlnenia 300). Takéto dosky sa vyznačujú maximálnymi turbulenciami, intenzívnym prenosom tepla a výrazným zvýšením hydraulického odporu.
Na zvýšenie účinnosti výmeny tepla sa pohyb primárneho a sekundárneho pracovného média vykonáva v opačnom smere. Proces výmeny tepla medzi primárnym a sekundárnym pracovným médiom je nasledovný:
- Chladiaca kvapalina sa dodáva do sacích potrubí výmenníka tepla;
- Keď sa pracovné médium pohybuje pozdĺž zodpovedajúcich obvodov vytvorených z doskových prvkov na výmenu tepla, dochádza k intenzívnemu prenosu tepla z ohrievaného média;
- Prostredníctvom výstupných potrubí výmenníka tepla je ohrievaná chladiaca kvapalina vedená na určený účel (do vykurovacích, ventilačných a vodovodných systémov) a ochladená chladiaca kvapalina opäť vstupuje do pracovnej oblasti generátora tepla.
Princíp činnosti doskového výmenníka tepla
Pre zaistenie efektívnej činnosti systému je potrebná úplná tesnosť kanálov výmeny tepla, ktoré zabezpečujú tesnenia.
Odrody sekundárnych výmenníkov tepla
Pri výbere dvojokruhového plynového kotla je dôležité venovať pozornosť konštrukčným vlastnostiam obvodov. Sú dvoch typov:
- lamelové;
- škrupina a trubica.
Doskové a plášťové a trubkové typy sa používajú so samostatnou konštrukciou výmenníkov tepla.
Okrem samostatného je k dispozícii bithermálny výmenník tepla, z ktorého vyplýva kombinované zariadenie pre vodný a vykurovací okruh.
…
Lamelové kontúry
Doskový výmenník tepla sa skladá z niekoľkých kovových dosiek s extrudovanými priechodmi. Zhromažďujú sa v zrkadlovom obraze a vytvárajú izolované kanály pre pohyb tekutín. Dosky sú vyrobené lisovaním plechu o hrúbke 1 mm. Kanály sú zvyčajne rovnostranné trojuholníky s uhlami rôznych veľkostí. Čím ostrejší je uhol, tým rýchlejšie sa voda pohybuje. Čím je to hlúpejšie, tým je cirkulácia pomalšia.
Podľa schémy pohybu médií sú platne viacprechodové a jednoprechodové. V prvej verzii môže chladiaca kvapalina niekoľkokrát zmeniť smer, čo umožňuje dosiahnuť dostatočne vysokú účinnosť. V druhom prípade sa smer pohybu kvapalín nemení.
Vlastnosti zariadenia nástenného plynového kotla
Prečítajte si tu, ako prepláchnuť výmenník tepla s plynovým kotlom doma?
Výmena výmenníka tepla v plynovom kotle vlastnými rukami
Podľa spôsobu pripojenia sú doskové výmenníky tepla skladateľné a spájkované natvrdo. Rozoberateľné kontúry plechov sa kombinujú pomocou elastických gumových tesnení. Na zaistenie tesnosti kanálov je potrebné ich utiahnuť kovovými páskami. Dizajn obsahuje dve masívne dosky - pevné a pohyblivé. Prvý má tyče, na ktoré sú navlečené platničky. Čím viac ich je, tým viac tepla sa vytvára. Pohyblivá doska je nainštalovaná ako posledná. Orechy sa kladú na potery a upínajú sa až do utiahnutia.Výhodou skladacích obrysov dosiek je, že sa dajú rozobrať, vyčistiť alebo odstrániť nepotrebné prvky. Nevýhodou je jeho vysoká hmotnosť a veľkosť.
Spájkované výmenníky tepla sú zvárané z dosiek v atmosfére argónu - zabráni sa tak korózii v miestach zvárania. Tieto kontúry sa nerozoberajú, takže sa ťažšie čistia ako skladacie. Ich výhodou je ich kompaktnejšia veľkosť a relatívne nízka hmotnosť.
Škrupina a tuba
Obvodové a trubicové obvody majú jednoduchšiu konštrukciu, sú však menej efektívne, takže sú vyrábané väčšie. Kvôli značnej spotrebe materiálu sú plynové kotly pre domácnosť takýmito výmenníkmi tepla vybavené čoraz menej. Ale návrh obvodov typu shell-and-tube je spoľahlivejší a vydrží počas prevádzky vážne zaťaženie. Preto sú vybavené hlavne priemyselnými jednotkami.
Tieto výmenníky tepla sú rúrky, do ktorých sa ukladá veľa malých rúrok. Pozdĺž nich sa pohybuje ohriata voda, ktorá sa potom dodáva do kohútikov.
Poznámka! Účinnosť rúrkových výmenníkov tepla je nižšia ako účinnosť doskových náprotivkov.
Bithermálne výmenníky tepla
Bithermálne okruhy sú dve potrubia vložené jedna do druhej: TÚV sa pohybuje pozdĺž vnútorného výmenníka tepla a nosič tepla vykurovacieho systému sa pohybuje pozdĺž vonkajšieho. Plynové kotly s takýmto dizajnom okruhu sú efektívnejšie, horúca voda sa v nich ohrieva rýchlejšie ako v bežných náprotivkoch. Bithermické výmenníky tepla však majú aj nevýhody: rýchlejšie sa upchávajú usadeninami soli, čo vedie k ich skorému zlyhaniu. Preto, ak voľba padla na jednotku vybavenú kombinovaným okruhom, musíte na vstup studenej vody vložiť filter, ktorý zachytí všetky soli a nečistoty. V opačnom prípade sa výmenník tepla rýchlo upchá usadeninami a zlyhá. Nebude možné ho vyčistiť ako samostatný okruh. Budete si musieť kúpiť nový bithermálny výmenník tepla, ktorý je dosť drahý.
Požiadavky na tesnenie
Aby sa zabezpečila úplná tesnosť profilových kanálov a zabránilo sa úniku pracovných kvapalín, musia mať tesniace tesnenia potrebnú teplotnú odolnosť a dostatočnú odolnosť proti pôsobeniu agresívneho pracovného prostredia.
V moderných doskových výmenníkoch tepla sa používajú nasledujúce typy tesnení:
- etylénpropylén (EPDM). Používajú sa pri práci s horúcou vodou a parou v rozmedzí teplôt od -35 do + 1600 ° C, nevhodné pre mastné a olejové médiá;
- Tesnenia NITRIL (NBR) sa používajú na prácu s olejovými pracovnými médiami, ktorých teplota nepresahuje 1350 ° C;
- Tesnenia VITOR sú určené na prácu s agresívnymi médiami pri teplotách nepresahujúcich 1 800 ° C.
Grafy zobrazujú závislosť životnosti tesnení od prevádzkových podmienok:
Existujú dva spôsoby upevnenia tesnení:
- na lepidlo;
- s klipom.
Prvý spôsob sa kvôli prácnosti a trvaniu kladenia zriedka používa, navyše pri použití lepidla je údržba jednotky a výmena tesnení výrazne komplikovaná.
Spona zámku poskytuje rýchlu inštaláciu dosiek a ľahkú výmenu zlomených tesnení.
Hlavné typy doskových výmenníkov tepla
S prihliadnutím na konštrukčné vlastnosti rôznych typov výmenníkov tepla je možné ich podmienečne rozdeliť na nasledujúce typy:
- Jednoprechodový výmenník tepla, ohrieva kvapalinu a neustále sa pohybuje jedným smerom. Takéto zariadenie má protiprúd chladiacich kvapalín.
- Viacpásmové platňové zariadenie používa sa iba s relatívne nízkym teplotným rozdielom nosičov tepla. V tomto prípade dochádza k pohybu kvapalín v dvoch smeroch - dopredu a dozadu.
- Viacokruhová jednotka vybavené dvoma nezávislými obvodmi, ktoré sú umiestnené na jednej strane zariadenia. Takýto doskový výmenník tepla sa považuje za najlepší, keď sa vyžaduje stála regulácia kapacity výroby tepla.
Na výrobu dosiek výmenníka tepla sa používajú iba vysoko kvalitné materiály. V tomto prípade je konštrukcia zariadenia vybavená 5 alebo 50 jednotlivými prvkami, ktorých počet závisí od výkonu jednotky. Takéto výmenníky tepla môžu byť doplnené doskami pripevnenými priamo k rámu, čo umožňuje meniť indikátory napájania zariadenia. Vysoko kvalitný výmenník tepla odoláva zmenám teploty chladiacej kvapaliny v rozmedzí od -25 ° C do + 200 ° C.
technické údaje
Všeobecne sú technické vlastnosti doskového výmenníka tepla určené počtom dosiek a spôsobom ich pripojenia. Nižšie uvádzame technické vlastnosti tesniacich, spájkovaných, polozváraných a zváraných doskových výmenníkov tepla:
| Pracovné parametre | Jednotky | Skladacia | Spájkované | Polozvárané | Zvárané |
| Účinnosť | % | 95 | 90 | 85 | 85 |
| Maximálna teplota pracovného média | 0C | 200 | 220 | 350 | 900 |
| Maximálny tlak pracovného média | bar | 25 | 25 | 55 | 100 |
| Maximálny výkon | MW | 75 | 5 | 75 | 100 |
| Priemerná doba prevádzky | rokov | 20 | 20 | 10 — 15 | 10 — 15 |
Na základe parametrov uvedených v tabuľke sa stanoví požadovaný model výmenníka tepla. Okrem týchto charakteristík je potrebné vziať do úvahy skutočnosť, že polozvárané a zvárané výmenníky tepla sú viac prispôsobené na prácu s agresívnymi pracovnými médiami.
Rozsah použitia
Dnes existuje niekoľko druhov výmenníkov tepla.
Každé zo zariadení má navyše jedinečný dizajn a pracovné vlastnosti:
- spájkované;
- skladací;
- polozvárané;
- zvárané.
Zariadenia so skladacím systémom sa často používajú v sieťach vykurovania, ktoré sú spojené s obytnými budovami a budovami na rôzne účely, v klimatických systémoch a chladiacich komorách, bazénoch, vykurovacích bodoch a okruhoch zásobovania teplou vodou. Spájkované zariadenia našli svoje uplatnenie v mraziarňach, ventilačných sieťach, klimatizačných zariadeniach, priemyselných zariadeniach na rôzne účely a kompresoroch.
Detailné prevedenie doskového výmenníka tepla
Polozvárané a zvárané výmenníky tepla sa používajú v:
- ventilačné a klimatické systémy;
- farmaceutická a chemická oblasť;
- obehové čerpadlá;
- potravinársky priemysel;
- rekuperačné systémy;
- zariadenia na chladiace zariadenia na rôzne účely;
- vo vykurovacích okruhoch a v prívode teplej vody.
Najobľúbenejší typ výmenníka tepla, ktorý sa používa v každodennom živote, je spájkovaný natvrdo, ktorý zaisťuje ohrev alebo chladenie chladiacej kvapaliny.
Na čo slúži výmenník tepla vo vykurovacom systéme?
Vysvetlenie prítomnosti výmenníka tepla vo vykurovacom systéme je dosť jednoduché. Väčšina systémov zásobovania teplom v našej krajine je navrhnutá tak, aby sa teplota chladiacej kvapaliny regulovala v kotolni a ohriate pracovné médium sa dodávalo priamo do radiátorov inštalovaných v byte.
V prítomnosti výmenníka tepla je pracovné médium z kotolne upustené od jasne definovaných parametrov, napríklad 1 000 ° C. Pri vstupe do primárneho okruhu vyhrievaná chladiaca kvapalina nevstupuje do vykurovacích zariadení, ale ohrieva sekundárne pracovné médium, ktoré vstupuje do radiátorov.
Výhodou takejto schémy je, že teplota chladiacej kvapaliny sa reguluje na jednotlivých tepelných staniciach, odkiaľ sa dodáva spotrebiteľom.
Výmenník tepla kotla
Na začiatku nezabudnite, že výmenník tepla je hlavným prvkom ako taký v zariadení plynového kotla. Cez tepelný výmenník sa tepelná energia zo spalín prenáša na tepelný nosič (primárny tepelný výmenník) a cez tepelný výmenník sa prenáša z horúceho tepelného nosiča do studeného (sekundárny tepelný výmenník).Stojí za zmienku, že obidva tieto výmenníky tepla sú veľmi často nahradené zmiešaným výmenníkom tepla, ktorý je známejší ako bitermálny výmenník tepla. Na prvej fotografii sa pozrieme na umiestnenie výmenníka tepla v plynovom kotle s uzavretou spaľovacou komorou.
Druhá fotografia zobrazuje vzhľad výmenníka tepla.
Výhody a nevýhody
Široké použitie doskových výmenníkov tepla je spôsobené nasledujúcimi výhodami:
- kompaktné rozmery. Vďaka použitiu dosiek sa oblasť výmeny tepla výrazne zväčšuje, čo zmenšuje celkové rozmery konštrukcie;
- jednoduchosť inštalácie, prevádzky a údržby. Modulárny dizajn jednotky umožňuje ľahké demontáže a umývanie prvkov vyžadujúcich čistenie;
- vysoká účinnosť. Produktivita PHE je 85 až 90%;
- prijateľné náklady. Škrupinové, špirálové a blokové inštalácie s podobnými technickými vlastnosťami sú oveľa nákladnejšie.
Za nevýhody konštrukcie dosky možno považovať:
- potreba uzemnenia. Pod vplyvom bludných prúdov v tenkých vyrazených doskách sa môžu tvoriť fistuly a iné chyby;
- potreba využívať kvalitné pracovné prostredie. Pretože prierez pracovných kanálov je malý, môže použitie tvrdej vody alebo nekvalitného nosiča tepla viesť k upchatiu, čo znižuje rýchlosť prenosu tepla.
Schémy potrubia doskového výmenníka tepla
Existuje niekoľko spôsobov, ako pripojiť PHE k vykurovaciemu systému. Za najjednoduchšie sa považuje paralelné pripojenie s regulačným ventilom, ktorého schematický diagram je uvedený nižšie:
Schéma paralelného zapojenia PHE
Medzi nevýhody takéhoto zapojenia patrí zvýšené zaťaženie vykurovacieho okruhu a nízka účinnosť ohrevu vody so značným teplotným rozdielom.
Paralelné pripojenie dvoch výmenníkov tepla v dvojstupňovej schéme zabezpečí efektívnejšiu a spoľahlivejšiu prevádzku systému:
Dvojstupňová schéma paralelného zapojenia
1 - doskový výmenník tepla; 2 - regulátor teploty; 2,1 - ventil; 2,2 - termostat; 3 - obehové čerpadlo; 4 - merač spotreby teplej vody; 5 - manometer.
Vykurovacím médiom pre prvý stupeň je spätný okruh vykurovacieho systému a ako médium na ohrev sa používa studená voda. V druhom okruhu je vykurovacím médiom nosič tepla z priameho vedenia vykurovacieho systému a ako vyhrievané médium sa používa predhriaty nosič tepla z prvého stupňa.
Návod na obsluhu
Ku každému výrobnému doskovému výmenníku tepla musí byť priložený podrobný návod na obsluhu obsahujúci všetky potrebné informácie. Ďalej uvádzame niektoré základné ustanovenia pre všetky typy OVP.
Inštalácia PHE
- Umiestnenie jednotky musí poskytovať voľný prístup k hlavným komponentom kvôli údržbe.
- Upevnenie prívodného a výtlačného potrubia musí byť pevné a pevné.
- Výmenník tepla by mal byť inštalovaný na prísne vodorovnom betónovom alebo kovovom podklade s dostatočnou únosnosťou.
Kolaudačné práce
- Pred uvedením jednotky do prevádzky je potrebné skontrolovať jej tesnosť podľa odporúčaní uvedených v technickom liste výrobku.
- Pri prvom spustení zariadenia by rýchlosť nárastu teploty nemala prekročiť 250 ° C / h a tlak v systéme by nemal prekročiť 10 MPa / min.
- Postup a rozsah uvádzania do prevádzky musia zreteľne zodpovedať zoznamu uvedenému v pase jednotky.
Prevádzka jednotky
- V procese používania PHE nesmie byť prekročená teplota a tlak pracovného média.Prehriatie alebo zvýšený tlak môže viesť k vážnemu poškodeniu alebo úplnej poruche jednotky.
- Aby sa zabezpečila intenzívna výmena tepla medzi pracovnými médiami a zvýšila sa účinnosť zariadenia, je potrebné zabezpečiť možnosť čistenia pracovných médií od mechanických nečistôt a škodlivých chemických zlúčenín.
- Výrazné predĺženie životnosti zariadenia a zvýšenie jeho produktivity umožní pravidelnú údržbu a včasnú výmenu poškodených prvkov.
Prepláchnutie doskového výmenníka tepla
Funkčnosť a výkon jednotky vo veľkej miere závisia od kvalitného a včasného spláchnutia. Frekvencia splachovania je určená intenzitou práce a charakteristikami technologických procesov.
Metodika liečby
Tvorba vodného kameňa v kanáloch výmeny tepla je najbežnejším typom kontaminácie PHE, čo vedie k zníženiu intenzity výmeny tepla a k zníženiu celkovej účinnosti zariadenia. Odvápnenie sa vykonáva pomocou chemického oplachu. Ak sa okrem vodného kameňa vyskytujú aj iné druhy znečistenia, je potrebné dosky výmenníka tepla mechanicky vyčistiť.
Chemické pranie
Táto metóda sa používa na čistenie všetkých typov PHE a je účinná, ak je pracovná oblasť výmenníka tepla málo znečistená. Pri chemickom čistení nie je nutná demontáž jednotky, čo môže výrazne skrátiť čas práce. Okrem toho sa na čistenie spájkovaných a zváraných výmenníkov tepla nepoužívajú žiadne iné metódy.
Chemické preplachovanie zariadenia na výmenu tepla sa vykonáva v nasledujúcom poradí:
- do pracovnej oblasti výmenníka tepla sa zavádza špeciálny čistiaci roztok, kde pod vplyvom chemicky aktívnych činidiel dochádza k intenzívnemu ničeniu vodného kameňa a iných usadenín;
- zabezpečenie cirkulácie čistiaceho prostriedku cez primárny a sekundárny okruh TO;
- prepláchnutie kanálov výmeny tepla vodou;
- vypúšťanie čistiacich prostriedkov z výmenníka tepla.
Počas procesu chemického čistenia by sa mala venovať osobitná pozornosť konečnému prepláchnutiu jednotky, pretože chemicky aktívne zložky čistiacich prostriedkov môžu zničiť tesnenie.
Najbežnejšie typy kontaminácie a metódy čistenia
V závislosti od použitého prevádzkového média, teplotných podmienok a tlaku v systéme môže byť povaha kontaminácie odlišná, preto je pre efektívne čistenie potrebné zvoliť správny prací prostriedok:
- odstraňovanie vodného kameňa a usadeniny kovov pomocou roztokov kyseliny fosforečnej, dusičnej alebo citrónovej;
- inhibovaná minerálna kyselina je vhodná na odstránenie oxidu železa;
- organické usadeniny sú intenzívne ničené hydroxidom sodným a minerálne usadeniny kyselinou dusičnou;
- kontaminácia mastnotou sa odstraňuje pomocou špeciálnych organických rozpúšťadiel.
Pretože hrúbka dosiek na prenos tepla je iba 0,4 - 1 mm, je potrebné venovať osobitnú pozornosť koncentrácii aktívnych prvkov v detergentnom prostriedku. Prekročenie prípustnej koncentrácie agresívnych zložiek môže viesť k zničeniu plechov a tesnení.
Široké použitie doskových výmenníkov tepla v rôznych odvetviach moderného priemyslu a verejných služieb je spôsobené ich vysokým výkonom, kompaktnými rozmermi, ľahkou inštaláciou a údržbou. Ďalšou výhodou PHE je optimálny pomer cena / kvalita.
AKO JE POSTAVENÝ VÝMENNÍK TEPLA
V dizajne sa rozlišujú tieto prvky:
- pevná doska s dýzami, ku ktorej sú pripojené rúry na prívod pracovného média;
- zadná prítlačná doska;
- lisované taniere, pripútané do balíka;
- gumové tesnenia, tesniace kanály a celé zariadenie ako celok;
- horné a spodné vodidlá na upevnenie konštrukcie;
- zadný stojan;
- závitové tyče na upevnenie jednotlivých prvkov.
Dosky rovnakej veľkosti sa vyrábajú pre jeden výmenník tepla. V balení sú umiestnené otočené o 180 stupňov navzájom. Vďaka tomu sa vytvárajú vnútorné kanály na presun pracovného prostredia.
Princíp činnosti doskového výmenníka tepla je znázornený na diagrame jasnejšie.
V závislosti od spôsobu lepenia dosiek sa rozlišujú tieto typy doskových výmenníkov tepla:
- skladací;
- spájkované natvrdo;
- polozvárané;
- zvárané.
Výber zariadenia závisí od aplikácie a podmienok použitia. Najčastejšie sa používajú skladacie modely: sú kompaktné, ľahko sa inštalujú a ich čistenie a údržba si nevyžadujú veľké úsilie.
