Características técnicas de tubos HDPE para abastecimento de água

Especificações de tubos HDPE

Coeficiente SDR para tubos HDPE

SDR é uma razão dimensional padrão que determina o tamanho da parede e a circunferência dos tubos. Essas informações são necessárias para determinar a pressão da água que um tubo de determinado tamanho pode suportar. Com baixo coeficiente, é necessário usar uma cabeça de pressão menor em comparação a um tubo com paredes mais grossas

Ao comprar produtos, preste atenção aos dados que estão indicados nos documentos das mercadorias

Peso do tubo PE

O peso de um tubo de PE também depende do grau de densidade, pois quanto mais espesso e largo for o produto de PE, naturalmente maior será sua massa.

Diâmetro externo nominal, mm	Peso estimado de tubo de 1 m, kg
SDR 21	SDR 13.6	SDR 9	SDR 6
S 10	S 6,3	S 4	S 2.5
10	0,052
12	0,065
16	0,092	0,116
20	0,134	0,182
20	0,134	0,182
25	0,151	0,201	0,280
32	0,197	0,233	0,329	0,459
40	0,249	0,358	0,511	0,713
50	0,376	0,552	0,798	1,10
63	0,582	0,885	1,27	1,75
75	0,831	1,25	1,79	2,48
90	1,19	1,80	2,59	3,58
110	1,78	2,66	3,84	5,34
125	2,29	3,42	4,96	6,90
140	2,89	4,29	6,24
160	3,77	5,61	8,13

Diâmetro externo nominal, mm	Peso estimado de tubo de 1 m, kg
SDR 41	SDR 33	SDR 26	SDR 21	SDR 17.6	SDR 17	SDR 13.6	SDR 11	SDR 9	SDR 7.4	SDR 6
S 20	S 16	S 12,5	S 10	S 8,3	S 8	S 6,3	S 5	S 4	S 3.2	S 2.5
10	0,051
12	0,064
16	0,090	0,102	0,115
20	0,116	0,132	0,162	0,180
25	0,148	0,169	0,198	0,24	0,277
32	0,193	0,229	0,277	0,325	0,385	0,453
40	0,244	0,281	0,292	0,353	0,427	0,507	0,600	0,701
50	0,308	0,369	0,436	0,449	0,545	0,663	0,786	0,935	1,47
63	0,392	0,488	0,573	0,682	0,715	0,869	1,05	1,25	1,47	1,73
75	0,469	0,543	0,668	0,821	0,97	1,01	1,23	1,46	1,76	2,09	2,45
90	0,630	0,782	0,969	1,18	1,40	1,45	1,76	2,12	2,54	3,00	3,52
110	0,930	1,16	1,42	1,77	2,07	2,16	2,61	3,14	3,78	4,49	5,25
125	1,25	1,50	1,83	2,26	2,66	2,75	3,37	4,08	4,87	5,78	6,77
140	1,53	1,87	2,31	2,83	3,35	3,46	4,22	5,08	6,12	7,27	8,49
160	1,98	2,41	3,03	3,71	4,35	4,51	5,50	6,67	7,97	9,46	11,1
180	2,47	3,78	4,66	5,47	5,71	6,78	6,98	8,43	10,1	12,0	14,0
200	3,3	3,82	4,68	5,77	6,78	7,04	8,56	10,4	12,5	14,8	17,3
225	3,84	4,76	5,88	7,29	8,55	8,94	10,9	13,2	15,8	18,7	21,9
250	4,81	5,90	7,29	8,91	10,6	11,0	13,4	16,2	19,4	23,1	27,0
280	5,96	7,38	9,09	11,3	13,2	13,8	16,8	20,3	24,4	28,9	33,9
315	7,49	9,35	11,6	14,2	16,7	17,4	21,3	25,7	30,8	36,6	42,8
355	9,53	11,8	14,6	18,0	21,2	22,2	27,0	32,6	39,2	46,4	54,4
400	12,1	15,1	18,6	22,9	26,9	28,0	34,2	41,4	49,7	59,0	69,0
450	15,2	19,0	23,5	29,0	34,0	35,5	43,3	52,4	62,9	74,6
500	19,0	23,4	29,0	35,8	42,0	43,9	53,5	64,7	77,5	92,1
560	23,6	29,4	36,3	44,8	52,6	55,0	67,1	81,0	97,3
630	29,9	37,1	46,0	56,6	66,6	69,6	84,8	103	123
710	38,1	47,3	58,5	72,1	84,7	88,4	108	131
800	48,3	59,9	74,1	91,4	108	112	137
900	60,9	75,9	93,8	116	136	142	173
1000	75,4	93,5	116	143	168	175	214
1200	108	134	167	206	242	252
1400	148	183	227	280
1600	193	239	296

Que pressão os tubos HDPE podem suportar?

De acordo com a GOST, quatro marcas dos tamanhos mais comuns de tubos de polietileno são diferenciadas:

A última figura denota o grau de densidade pnd dos produtos, do qual depende exatamente a pressão que este ou aquele tubo de PE pode suportar.

Principais características dos tubos feitos de materiais PE80 e PE100

Nome do indicador	Valor do indicador para tubos		Método de teste
	PE 80	PE 100
Alongamento na ruptura,%, não menos	250	250	De acordo com GOST 1 1262 e 8.4 desta norma
Mudança no comprimento do tubo após o aquecimento,%, não mais	3	3	De acordo com GOST 27078 e 8.5 desta norma
Resistência à pressão interna constante a 20 ° С, h, não menos	Com uma tensão inicial na parede do tubo de 9,0 MPa 100	Com uma tensão inicial na parede do tubo de 12,4 MPa 100	De acordo com GOST 24157 e 8.6 desta norma
Resistência à pressão interna constante a 80 ° С, h, não menos	Com uma tensão inicial na parede do tubo de 4,6 MPa 165	Com uma tensão inicial na parede do tubo de 5,5 MPa 165	De acordo com GOST 24157 e 8.6 desta norma
Resistência à pressão interna constante a 80 ° С, h, não menos	Com uma tensão inicial na parede do tubo 4,0 MPa 1000	Com uma tensão inicial na parede do tubo 5,0 MPa 1000	De acordo com GOST 24157 e 8.6 desta norma

Relação com outras características de tamanho

Os produtos feitos de materiais poliméricos sólidos podem ser fabricados em uma ampla variedade de tamanhos - do menor ao maior. Quanto ao tamanho, pode variar na faixa de 10 a 1600 mm

... Seus tamanhos podem mudar ao mesmo tempo.

Comprimento do produto

Os produtos tubulares, que possuem um diâmetro de até 160 mm, são geralmente fornecidos pelos fabricantes em bobinas ou bobinas. Seu comprimento pode variar de 100 a 500 metros. No entanto, às vezes eles são simplesmente cortados em seções específicas. Os produtos com grande espessura de parede, começando com um diâmetro de 160 mm, são produzidos na forma de segmentos de determinado comprimento. Geralmente varia de 3 a 12 m.

Para produtos pequenos e grandes, a espessura da parede pode variar:

• para produtos com diâmetro externo de 10 mm, a espessura da parede não é superior a 2 mm;
• esta espessura não se aplica a produtos com diâmetro de 90 mm. O menor é 2,2 mm;
• com o aumento do diâmetro, a espessura da parede também aumenta.

Diâmetro

Gostaria de chamar a atenção para o fato de que o indicador mais importante é a relação entre o diâmetro do produto e a espessura. Concentrando-se nisso, você pode determinar a resistência de um pipeline específico

Esta característica da marcação é registrada pelo índice SDR.

No caso de produtos HDPE, o diâmetro será o seguinte:

• se o produto tiver os mesmos diâmetros, então a presença de um SDR menor no tubo de polietileno indica uma maior espessura de parede;
• para tubos de mesma espessura, o menor valor deste indicador será para tubos de maior diâmetro.Por exemplo, para produtos tubulares com espessura de 2 mm e diâmetro de 10 mm, a pressão de trabalho atingirá 25 atmosferas. Ou seja, serão mais duráveis ​​do que os produtos tubulares com espessura de parede semelhante e diâmetro de 50 mm. Para tais estruturas, a pressão de trabalho atingirá no máximo 6 atmosferas.

Fórmulas para calcular o peso dos tubos HDPE e LDPE

Quanto pesa um tubo PND? É fácil responder a essa pergunta olhando as fórmulas para calcular o peso dos tubos HDPE e LDPE abaixo. Para calcular o peso do tubo, deve-se solicitar ao fabricante algumas características técnicas:

• W - espessura da parede do tubo
• p - densidade de material HDPE ou LDPE

Método passo a passo para calcular o peso do tubo:

1. Vamos calcular a circunferência do tubo HDPE ou LDPE: L = π * D
2. Vamos calcular a área da superfície externa: S = L * l
3. Calculamos a quantidade de material gasto na produção do tubo: V = S * W
4. Calcule o peso do tubo P = p * V

P.S. Explicação adicional

1. Densidade do tubo HDPE = 940-960 kg / m3
2. Densidade do tubo LDPE = 910-930 kg / m3
3. L (m) - circunferência
4. π
   -3,14
5. D
   (m.) - Diâmetro do tubo
6. S
   (m2) - Área de superfície do tubo
7. eu
   (m.)
   - comprimento do tubo
8. V
   (m3) - o volume de "material gasto na tubulação" ...
9. C
   (milímetros)
   - espessura da parede do tubo
10. p
    (kg / m3) - densidade do material
11. P
    (kg.) - peso do material

Um exemplo de cálculo em um tubo HDPE d32: espessura da parede de 3 mm.

1. L = 3,14 * 0,032 m. = 0,10048 m.
2. S = 0,10048m. * 1m. = 0,10048m 2
3. V = 0,10048 m2 * 0,003m. = 0,00030144
4. P = 0,00030144 * 950kg. = 0,286kg. peso de um metro

Uma fonte

Os tubos HDPE são frequentemente usados ​​na instalação de sistemas de aquecimento e abastecimento de água.

Na hora de escolher, eles prestam muita atenção às dimensões lineares dos produtos. A resistência e permeabilidade da tubulação depende em grande parte desses indicadores.

É importante não só escolher as tubagens adequadas para a instalação do sistema de comunicação, mas também efectuar a instalação com elevada qualidade. Existem várias maneiras de conectar esses tubos

Escolhendo uma opção adequada, você pode facilitar a tarefa do dispositivo de duto e garantir a confiabilidade de seu funcionamento.

Documentos normativos

Na Federação Russa, os tubos de polietileno são fabricados de acordo com vários documentos regulamentares, dependendo do material do tubo e sua área de aplicação.

Pressão

A interestadual GOST 18599-2001 é responsável pela produção de tubos de pressão.

Aqui estão seus pontos-chave:

• A temperatura de trabalho dos tubos é de 0 a + 40C. Padrão - 20C. A pressão nominal de operação é limitada a 2,5 MPa (25 kgf / cm2);
• O tubo de polietileno é projetado para transportar água e outros líquidos e gases;
• Os diâmetros dos tubos de polietileno são de 10 a 2.000 milímetros. A tabela fornecida no texto da norma inclui não apenas o diâmetro nominal, mas também a espessura da parede: varia de 2 a 118,5 mm;

A marcação do tubo é aplicada à sua superfície externa e inclui:

1. A palavra "tubo" ou a designação do fabricante;
2. Designação abreviada do tipo de polietileno por densidade (PE 32 - PE 100);
3. SDR é uma razão dimensional igual ao resultado da divisão do diâmetro pela espessura da parede. Quanto mais baixo o SDR, mais forte é o tubo;
4. Traço;
5. Diâmetro;
6. Espessura da parede em milímetros;
7. Objetivo ("beber" ou "técnico");
8. Designação padrão.

Gás

Os tubos de polietileno são fabricados de acordo com o padrão nacional GOST 50838 - 2009.

Aqui está um resumo.

A norma se aplica a todas as tubulações de gasodutos subterrâneos.

A colocação de tubos de gás de plástico na superfície é estritamente proibida: o polímero é inflamável e não difere nas propriedades antivandalismo;

• Gama de tamanhos - de 16 a 630 mm. A espessura da parede também é regulada neste caso. Ele varia de 2,3 a 57,2 mm;
• Com diâmetro de 200 mm, a entrega só é possível em seções retas, com seção menor - em bobinas ou bobinas.

A designação inclui:

1. A palavra "cachimbo";
2. Designações de materiais (PE 80, PE 100);
3. Indicações para o propósito da tubulação para transporte de gás (a palavra "gás");
4. Diâmetro externo;
5. Espessura da parede;
6. Nome do padrão.

Esgoto

Tubos de esgoto de polietileno são fabricados de acordo com GOST 22689.2-89. Para meu profundo pesar, não os vejo à venda há muito tempo. Por que "Infelizmente?

Julgue por si mesmo:

• Ao contrário do PVC e do ferro fundido, o esgoto de polietileno tolera perfeitamente pequenas deformações e dobras durante a instalação;
• Como já vimos acima, ela não tem medo de descongelar;
• Graças às suas paredes espessas e elásticas, ligeiramente inferior a um tubo de ferro fundido em termos de isolamento acústico
  ao mesmo tempo em que mantém o peso baixo e a facilidade de instalação, típicos do plástico.

GOST fornece apenas quatro tamanhos padrão:

Soquetes com vedações de borracha são usados ​​para conectar tubos uns aos outros e às conexões.

Um caso especial

Tubos de esgoto corrugados (por exemplo, a linha doméstica Korsis da empresa Polyplastic) são fabricados de acordo com as especificações técnicas, e não de acordo com GOST, e a estrutura de tal tubo difere marcadamente do esgoto de polietileno comum.

Corsis são feitos em duas camadas: a camada externa corrugada fornece a máxima rigidez do anel e a camada interna lisa fornece resistência hidráulica mínima.

As tecnologias da empresa Polyplastic permitem fabricar produtos com diâmetro de até 3.000 mm (linha Korsis Eco) e comprimento de até 12 metros. Tubos desse porte são amplamente utilizados na instalação de coletores de esgoto.

Multicamadas para abastecimento de água e aquecimento

O padrão mais recente para hoje é GOST R 53630-2009.

Os tubos PEX e PERT estão incluídos na lista de produtos por ela regulamentados, mas não todos, mas apenas os multicamadas:

Incluindo camada de carga hidrostática (tubos M). Exemplo - PEX / AL / PEX (polietileno reticulado com intercamada de alumínio);

Incluindo mais de uma camada de polímero (tubos P). Exemplo - PEX / PERT (construção de duas camadas feita de polietileno reticulado e termicamente modificado).

Existem alguns requisitos no texto do GOST:

1. A superfície das cascas interna e externa não deve ter irregularidades e defeitos pronunciados;
2. As tubulações devem suportar pressão hidrostática constante igual à declarada pelo fabricante, sem destruição ou deformação;
3. A ligação adesiva entre os invólucros de metal e polímero não deve deslaminar sob carga e sem ela.

Quais tubos escolher

Na maioria das vezes, tubos de aço para abastecimento de água fria são instalados nas casas. As desvantagens de tal pipeline são óbvias:

• gosto, cor e odor desagradáveis ​​da água devido à corrosão do material;
• destruição rápida de tubos nas articulações.

Um pouco melhores em termos de qualidade da água fornecida à casa são tubos revestidos de zinco

... Mas a galvanização também tem a propriedade desagradável de interagir com a água e saturá-la com compostos de zinco. Além disso, nas juntas dos tubos, o revestimento de zinco se quebra muito rapidamente e os tubos começam a enferrujar novamente.

Os tubos de aço inoxidável são quase perfeitos:

• não enferruje, não mude a cor e o sabor da água;
• não polua a água;
• vai durar o suficiente.

A única razão pela qual eles não são amplamente usados ​​como tubos de aço para água fria ou tubos galvanizados é por causa de seu custo. Mas se você quiser ter água potável em sua casa, terá que gastar dinheiro.

Tubos de ferro fundido

- um material exclusivo e mais popular para dutos troncais. A vida útil de tais tubos é de quase 100 anos. Se você quiser levar água para dentro de casa e quase sempre esquecer o encanamento, pare neste material.

As vantagens do ferro fundido incluem o fato de não interagir com a água, não enferrujar e não afetar o sabor da água. Uma vantagem importante dos tubos de ferro fundido é sua capacidade de suportar cargas pesadas: nas fábricas, eles são testados em pressões de mais de 50 atmosferas.

É possível utilizar tubos de ferro fundido tanto para abastecimento doméstico de água potável como para instalação de redes de esgotos.

Outra opção são os tubos de plástico. Uma opção bastante popular e econômica, e a facilidade de instalação e longa vida útil fizeram deles o material favorito dos construtores.Acredita-se que o plástico não interaja com a água.

Características da instalação de tubos metálicos

Conforme mencionado anteriormente, ao comprar tubos para abastecimento de água, é necessário estar atento não só ao custo e aos parâmetros técnicos, mas também à complexidade da instalação. Quanto aos dutos de metal, pode haver duas formas de montagem aqui

1. Instalação desmontável

Caminho dobrável

a instalação da tubulação envolve a conexão de tubos por meio de acessórios roscados especiais. Ao mesmo tempo, o tubo é aparafusado na conexão e a própria junta é fixada com uma contraporca. Ou seja, não existem conexões com união, como é o caso dos tubos de plástico.

Para a instalação, você só precisa de uma chave comum, mas esta simplicidade também tem uma desvantagem - se o diâmetro dos tubos ultrapassar 6,3 cm, a instalação dobrável não será possível, uma vez que as porcas, bem como as conexões com esse diâmetro, não existe.

1. Instalação não desmontável

Como você provavelmente já adivinhou, método não separável

consiste em soldar ou soldar juntas. É característico que, neste caso, o diâmetro da tubulação não desempenhe qualquer papel.

Essa versatilidade do método requer o uso de ferramentas especiais - uma máquina de solda, um cortador de gás, etc. É aqui que a principal desvantagem da instalação não separável "à superfície" - nem todos os soldadores sabem soldar tubos.

Características básicas de desempenho de tubos HDPE

Os tubos são entregues aos balcões de lojas especializadas de PEAD em bobinas ou bobinas, nas quais é colocado um tubo com diâmetro de 16 a 110 mm e comprimento de até 1000 m, bem como na forma de segmentos retos de comprimento de 12 me um diâmetro de 110-1200 mm. A marcação do fabricante, além das listras azuis, contém os seguintes dados:

• o nome do fabricante, seus telefones de contato, a data de fabricação e o número do lote;
• o grau de polietileno usado (PE63, PE80, PE100, PE100 +);
• objetivo;
• a espessura e o diâmetro das paredes;
• SDR;
• GOST ou TU.
• Ao escolher tubos HDPE para quaisquer necessidades específicas, as seguintes características devem ser consideradas:
• a marca de polietileno utilizada durante a criação do cachimbo;
• diâmetro do tubo;
• SDR ou a razão entre a espessura da parede e o diâmetro do tubo, refletindo o grau de resistência de um material à pressão interna.

Além das características listadas acima, para tubos de polietileno existe um parâmetro como pressão nominal ou de trabalho. Este valor reflete o valor numérico da pressão criada pelo fluxo de água nas paredes internas da tubulação a uma temperatura de 200 ° C. Dependendo do valor específico deste valor, os tubos HDPE são divididos nas seguintes categorias:

• tubos de pressão;
• tubos de média pressão;
• tubos trabalhando sob vácuo.

Deve-se ter em mente que das variedades existentes de tubos HDPE, apenas para dutos de pressão de água há GOST 18599-2001, que descreve todos os parâmetros técnicos necessários e escopo. Tubos de pressão de água HDPE podem ser usados ​​nas seguintes áreas:

• ao criar comunicações para abastecimento doméstico de água;
• para abastecimento de água a usinas de recuperação industrial;
• criar sistemas de esgoto;
• para comunicações de fornecimento de gás.

Infelizmente, com características de desempenho suficientemente altas, os tubos HDPE, no entanto, não são desprovidos de certas desvantagens. Em particular, as tubulações criadas com base em tubulações de água de polietileno têm uma elasticidade compressiva muito baixa e também perdem suas propriedades básicas durante o contato prolongado com a radiação ultravioleta.

Tubos HDPE para abastecimento de água: informações básicas de caracterização, escopo de uso

As peculiaridades de produção e características do polietileno de baixa densidade (HDPE) são determinadas pelo atual GOST 18599-2001.Segundo ele, são produzidos cinco tipos de tubos, que possuem diferentes resistências à pressão interna, diferentes diâmetros e espessuras de parede.

Os requisitos regulamentares criaram padrões para esses produtos, que devem ter:

• uma superfície plana por dentro e por fora, e nos cortes finais não deve haver rachaduras, danos e objetos estranhos;
• resistência à pressão interna até 20 atmosferas;
• marcação de faixa azul;
• a faixa de resistência térmica não é inferior a menos 20 - mais 40 graus C.

O diâmetro das tubulações para abastecimento de água de PEAD deve corresponder ao tamanho padrão estabelecido na faixa de 1,6 -160 cm. Devem resistir à temperatura ambiente de -70 a +80 graus C.

Na sua produção, podem ser usados ​​plásticos de qualidade alimentar ou técnicos. O fabricante deve sempre indicar com a ajuda da marcação qual material do tubo PEAD é utilizado. São fornecidos em convenientes e compactas bobinas de 100 ou 200 m de comprimento, o que simplifica o processo de assentamento da rodovia em área aberta. Também é possível fornecer corte no comprimento de 12m.

O tubo de pressão HDPE tem uma série de vantagens inegáveis ​​sobre as contrapartes de metal:

• pesa 8 vezes mais leve, reduzindo os custos de transporte;
• a capacidade dos tubos de água HDPE para abastecimento de água fria e quente se esticarem sem alterar sua estrutura, permitindo que sejam colocados em quaisquer superfícies complexas;
• para colocar tubos HDPE, você não precisa cavar valas profundas, mas pode usar tecnologias de abertura de valas suaves que reduzem o tempo de trabalho de instalação e minimizam os danos à paisagem circundante;
• excelentes propriedades anticorrosivas e resistência aos efeitos de ambientes químicos proporcionam redução no custo de conserto de tubos de bebida de PEAD e melhora a qualidade do próprio líquido transportado;
• aumenta a taxa de fluxo de água em 10-15% devido à boa suavidade das paredes internas.

A simplicidade do trabalho de instalação e as excelentes características de desempenho permitem utilizá-lo no abastecimento de água de poços em habitações privadas. A instalação não requer o envolvimento de equipamentos especiais caros. Se necessário, você pode desmontar e reinstalar repetidamente a tubulação, o que reduz o custo do trabalho de reparo. O baixo módulo de elasticidade do polietileno minimiza as possíveis consequências negativas do golpe de aríete e da ruptura da parede como resultado do congelamento do sistema de abastecimento de água.

Tubos não metálicos

Você deve substituir canos de metal antigos por canos não metálicos mais modernos? Esta questão é do interesse de muitos, vamos tentar decifrá-la. A principal vantagem de um encanamento não metálico é sua resistência à formação de ferrugem. Além disso, a superfície interna é plana e lisa, o que impedirá o aparecimento de acúmulos característicos de metal sobre ela.

Os tubos de plástico são capazes de suportar altas temperaturas (mas não mais do que 95 ° C) e pressões da ordem de dez atmosferas. O encanamento de plástico durará mais de meio século (apenas os tubos de cobre têm essa durabilidade operacional).

Tubos de plástico reforçado

A construção de tubos de metal-plástico é multicamadas. Por fora e por dentro eles têm plástico, e no meio há uma camada de alumínio. A vantagem é alta resistência combinada com baixo peso. Por exemplo, 20 m de tal tubo pesam não mais do que 3-4 kg.

Os tubos de metal-plástico são resistentes e podem ter qualquer formato. Eles também conduzem bem o calor. Ao instalar tubos de metal-plástico, não é necessária soldagem, eles são conectados com uma chave e acessórios especiais.

Entre as deficiências, gostaria de observar o fato de que, com um salto brusco de temperatura na água que passa pelo duto, o alumínio encolhe mais rápido do que o plástico. Além de pressão alta. Acontece que o “calcanhar de Aquiles” dos tubos são precisamente as juntas.

Observação! Ao comprar tubos de metal-plástico, esteja ciente de que os produtos azuis devem ser usados ​​apenas para abastecimento de água fria (a temperatura da água não deve exceder 30 °). Tubos brancos são usados ​​para abastecimento de água quente.

Tubos de polipropileno

Os tubos de polipropileno não apresentam as desvantagens dos tubos de metal-plástico, embora as suas características técnicas sejam quase as mesmas. A vantagem é que os tubos são conectados uns aos outros por soldagem térmica, o que permite uma alta resistência das juntas. Ao mesmo tempo, o polipropileno é significativamente mais rígido, razão pela qual não funcionará para mudar a direção do sistema de abastecimento de água por dobra normal - isso é fornecido por acessórios.

Os tubos de polipropileno são caracterizados pela durabilidade e baixo custo. Eles podem servir por mais de 50 anos (se estamos falando de abastecimento de água quente, esse número é reduzido pela metade). Além disso, as características do polipropileno permanecem inalteradas mesmo quando a água congela.

A principal desvantagem de tais tubos é considerada uma alta taxa de expansão linear, ou seja, em altas temperaturas, a tubulação se alonga e afunda um pouco. Eles também são afetados negativamente pela radiação ultravioleta, e temperaturas acima de 75 ° C podem até causar a ruptura de um cano de água.

Tubos de polietileno

Os tubos de polietileno podem suportar pressões de até 16 atmosferas e temperaturas de -40 ° a + 40 °. Como podemos ver, sua resistência ao calor é bastante baixa, o que, juntamente com um alto índice de expansão linear, pode ser considerada uma qualidade negativa.

Por esse motivo, o polietileno não é muito utilizado no abastecimento de água, seu "parente" é muito mais popular - polietileno reticulado

... Esse material apareceu não faz muito tempo, mas já conseguiu conquistar milhares de apoiadores. Na verdade, a instalação de tubos XLPE é muito simples, porque os acessórios usados ​​para isso não têm vedações de borracha - para densidade, o tubo é frisado com um acessório especial.

Portanto, as vantagens do XLPE são as seguintes:

• tolera perfeitamente temperaturas abaixo de zero;
• o polietileno reticulado é inerte a várias substâncias na água circulante;
• As conexões de tubos PE são muito duráveis;
• os acessórios usados ​​aqui não prejudicam o fluxo de água.

Tubos de PVC

O PVC (cloreto de polivinila) supera todas as versões anteriores de tubos de plástico, tanto em força quanto em resistência a produtos químicos. Na verdade, esses tubos são capazes de suportar uma pressão de cerca de 46 atmosferas. Além disso, o material não queima, pode ser utilizado para fornecer água quente (tolera uma temperatura de 90 °) e fria.

Na instalação de tubos de PVC, não é necessária máquina de soldar ou outras ferramentas específicas, pelo que é perfeitamente possível realizar com as próprias mãos todo o trabalho de distribuição da água. As tubulações são conectadas apenas por meio de engates e cantos, o que torna o processo de instalação do sistema de abastecimento de água mais econômico.

As principais propriedades dos tubos de polietileno

• alta resistência e rigidez (podem suportar pressões internas de até 25 atmosferas, bem como cargas externas de solo e transporte),
• resistência ao ataque químico de solos e produtos químicos agressivos,
• capacidade de trabalhar em condições climáticas adversas (faixa de operação - 60 ... + 60 ° C),
• devido ao baixo módulo de elasticidade do material, o valor máximo da pressão dinâmica durante o golpe de aríete é reduzido (1,5-2 vezes o excesso de curto prazo da pressão de trabalho é permitido),
• as formações químicas e biológicas são excluídas na superfície interna dos tubos durante toda a vida útil,
• não há necessidade de isolar a tubulação da corrosão, para equipar a proteção eletroquímica,
• o uso de acessórios de eletrofusão facilita o trabalho de instalação em espaços confinados.
• redução de perdas hidráulicas ao usar tubos de PE (em oposição a tubos de metal) reduz os custos operacionais e aumenta o rendimento da tubulação,
• a probabilidade mínima de destruição do oleoduto quando o produto transportado congela,
• a densidade do PE é 8 vezes menor do que a do aço,
• a resistência das costuras soldadas de tubos e acessórios excede a resistência dos próprios tubos,
• a possibilidade de entrega em bobinas para tubos com diâmetro de até 110 mm inclusive,
• flexibilidade, rigidez, peso leve e alta resistência ao impacto tornam a instalação mais fácil, reduzem custos, permitem valas mais estreitas e reduzem o número de acessórios caros,
• a vida útil dos dutos de polietileno é de 50 anos.

Durante a instalação de tubos de água HDPE de vários diâmetros, pode haver algumas diferenças

• Para tubos com diâmetro de 20-50 mm é necessário desmontar parcialmente a conexão, em seguida preparar as peças a serem conectadas, ou seja, limpar de contaminação, chanfro por fora, fazer a marcação necessária da profundidade de imersão do tubo na cavidade da conexão, insira o tubo na conexão com a força necessária e, em seguida, aperte a porca na extremidade da conexão roscada.
• Para tubos com diâmetro de 63-110 mm, é necessário preparar adequadamente o tubo e o encaixe de compressão, para o qual desmonte-o em componentes separados, como um anel de retenção dividido, um copo de impulso, um O-ring. Em seguida, execute a montagem preliminar sem utilizar o anel bipartido e, após sua conclusão com sucesso, faça a montagem final, durante a qual o anel bipartido deve ser colocado no tubo e deslocado para o acoplamento, aperte a porca com uma chave inglesa.

Durante a implementação do segundo método de peça única, é necessário cumprir estritamente todos os requisitos relacionados à instalação de tubos HDPE e também levar em consideração que a tecnologia de soldagem por eletrofusão e soldagem de topo tem diferenças bastante sérias entre si . O método mais avançado tecnologicamente é a soldagem de topo de tubos HDPE.

Para implementar este método, você precisará não apenas das habilidades adequadas do instalador, mas também da presença de uma máquina de solda especial. Este método é mais frequentemente usado ao instalar tubos de pressão HDPE da marca PE100 com um grande diâmetro

O método mais avançado tecnologicamente é a soldagem de topo de tubos HDPE. Para implementar este método, você precisará não apenas das habilidades adequadas do instalador, mas também da presença de uma máquina de solda especial. Este método é mais frequentemente usado ao instalar tubos de HDPE de cabeça de pressão da marca PE100 com um grande diâmetro.

Na soldagem de topo, as pontas dos tubos a serem conectados são cuidadosamente limpas, depois desengraxadas, após o que as pontas são chanfradas em um ângulo de 45º, aquecidas com ferro de solda até a ductilidade e unidas. Além disso, deixando os tubos serem conectados em seu estado original, eles esperam que esfriem completamente. Deve-se notar que este método não pode ser usado para unir tubos de diâmetros diferentes e oleodutos feitos com base em materiais diferentes.

O mais prático é o método baseado na utilização de acoplamentos soldados ou conexões que possuem uma espiral especial em seu interior, que aquece quando conectada a uma fonte de corrente elétrica. Ao implementar este método, não é necessária habilidade especial. Tudo o que é necessário é colocar as extremidades dos tubos HDPE a serem soldados em um acoplamento ou conexão, conectar a espiral a uma fonte de alimentação e, em seguida, esperar até que as partes a serem unidas sejam fundidas.

Características dos tubos HDPE

Requisitos tecnológicos para produtos

Os tubos de água HDPE são fabricados em estrita conformidade com as marcas de polietileno de baixa pressão PE 80 e PE 100. De acordo com os documentos regulamentares, os tubos de polietileno devem atender aos seguintes requisitos básicos:

• a superfície dos produtos, tanto interna como externa, deve ser perfeitamente lisa;
• a formação de bolhas, fissuras, cavidades ou inclusões estranhas nas superfícies interna, externa e de extremidade não é permitida;
• os produtos devem resistir à pressão de trabalho (máximo) de até 16 ou 20 atmosferas.

Os produtos que atendem aos requisitos estabelecidos são fabricados com diâmetros de 16,0 a 1600,0 mm e são fornecidos em bobinas de 100 e 200 metros ou em comprimentos retos de 12,0 m.

Os produtos HDPE são pintados de preto e marcados com listras azuis longitudinais, que são distribuídas uniformemente em torno da circunferência do tubo (geralmente pelo menos três).

Tubos HDPE para abastecimento de água

Parâmetros de produtos PE

A tubulação de HDPE para abastecimento de água fria, bem como para transporte de água quente, é caracterizada por vários parâmetros muito importantes que determinam o escopo de uso do produto:

1. Material de fabricação. Tubos feitos de PE 80 têm boas qualidades de consumo e podem suportar uma pressão interna suficientemente alta do meio de trabalho. Portanto, na maioria das vezes, esses produtos são usados ​​para a construção de dutos com uma seção transversal não superior a 90,0 mm. Os produtos de pipeline feitos de polietileno grau PE 100 tornam possível fornecer a vazão necessária com um diâmetro menor. Esses tubos são usados ​​principalmente para colocar sistemas de água fria.
2. Coeficiente de resistência dos tubos HDPE à pressão interna de trabalho (SDR). É igual à relação entre a seção transversal do tubo de polietileno e a espessura da parede do produto. Quanto menor o coeficiente de estabilidade, mais fortes os tubos são considerados.
3. Diâmetro de produtos de polietileno de baixa pressão. Para a colocação de uma conduta privada (em casa de campo ou de campo), basta utilizar tubos com diâmetro de 20 ou 25 mm. Com um grande consumo diário de água, pode-se usar tubos de 32 mm de diâmetro.

As principais vantagens dos produtos HDPE

A demanda por esses produtos para a instalação de um sistema de abastecimento de água deve-se às seguintes vantagens:

boa resistência a meios agressivos como ácido, álcali, sal (exceto ácido nítrico); vida útil bastante longa (não inferior a 50 anos); neutralidade em relação ao líquido transportado, portanto, a composição e outras propriedades da água permanecem inalteradas; resistência contra vários microrganismos fúngicos; não susceptibilidade à corrosão, muito importante no caso de colocação de tubagens em zonas pantanosas ou em solos com elevada humidade; peso leve, o que facilita o processo de assentamento da tubulação.

Outra vantagem importante dos tubos de polietileno é a resistência ao gelo de até 70 ° C negativos, portanto, no assentamento do duto, não há necessidade de isolá-lo.

Tubos HDPE para abastecimento de água quente e fria

Os tubos de polietileno destinados à instalação de um sistema de abastecimento de água diferem dos produtos HDPE para outras finalidades em azul claro, azul escuro ou preto.

Além da cor, também existem diferenças nas características técnicas:

• Para redes de abastecimento de água, são usados ​​tubos com coeficiente de densidade de 63 a 100, e PE-63 é usado para redes de abastecimento de água fria, PE-80 é usado para abastecimento de água quente e PE-100 é usado para tubulações principais.
• A água é fornecida aos dutos sob pressão, podendo ocorrer golpe de aríete na rede, portanto, devem ser selecionados componentes com um SDR mínimo.
• As redes de abastecimento de água quente podem ser feitas de quaisquer canos de água e, para água potável, é permitido usar apenas produtos de polímero de qualidade alimentar - esses canos são marcados com faixas longitudinais azuis ou totalmente pintados de azul.
• Acessórios pretos sem marcações longitudinais podem ser feitos de materiais recicláveis, portanto, não é desejável utilizá-los para a disposição da rede de abastecimento de água potável.

Observação! Para abastecimento de água quente, você pode usar tubos HDPE reforçados mais caros com marcação PN adicional.Esses tubos também são chamados de tubos de duas camadas: uma camada é HDPE, a segunda é folha, fios de aço, PVC ou fibra de vidro.

Tubos de metal

Os tubos de metal são um clássico. Eles têm servido por muitas décadas e não perderam sua popularidade até hoje. Entre eles, há os que se destinam exclusivamente à água fria e, também, ao abastecimento de água quente. Considere os prós e os contras de cada tipo de tubo.

Eles são comuns e galvanizados. Durante a instalação, os tubos são conectados por roscas, para as quais tês, adaptadores, acoplamentos, etc. são usados. Os tubos de aço ganharam popularidade considerável devido à sua confiabilidade e durabilidade. Eles não têm medo de mudanças bruscas de temperatura e alta pressão, e de acordo com o método de fabricação, eles são divididos em:

• soldado;
• desatado.

Se falarmos sobre quais tubos de aço são da mais alta qualidade, então há apenas uma opção - sem costura com revestimento galvanizado. O zinco é conhecido por prevenir a formação de corrosão, portanto não há necessidade de pintar ou preparar esses tubos.

Examinamos as vantagens dos tubos de aço, agora vamos ver quais são suas desvantagens.

1. Grande peso, como resultado - dificuldades de transporte e instalação.
2. Corrosão.
3. A instalação da tubulação requer soldagem, o que complica ainda mais o processo.
4. Haverá impurezas estranhas na água que passa pelos canos.
5. Todas as costuras devem ser cuidadosamente seladas.
6. Com operação prolongada, o diâmetro interno dos tubos diminui, uma vez que os acúmulos são formados. Como resultado, a pressão cai significativamente.

Não muito tempo atrás, os fabricantes de tubos foram surpreendidos por uma tecnologia de produção única. O fato é que surgiram tubos de aço, revestidos por dentro com uma camada não metálica, que impede a formação de incrustações e a formação de corrosão. A camada externa dos produtos permanece metálica para maior resistência.

Tubos de aço inoxidável

Não existem falhas técnicas em tubos de aço inoxidável. Eles podem ser usados ​​em uma ampla variedade de temperaturas, pressões elevadas, etc. Mas esses tubos raramente são encontrados devido à sua única desvantagem - custo muito alto.

Tubos de cobre

Os tubos de cobre também têm excelente resistência à corrosão, além disso, sua superfície interna é menos áspera do que outras contrapartes de metal. Por este motivo, tais tubos têm uma capacidade de escoamento superior, pelo que o tubo de cobre pode ter um diâmetro menor em comparação com o aço.

O cobre se distingue não apenas por sua longa vida útil (os tubos de cobre podem durar mais de cinquenta anos), mas também por suas características desinfetantes - a água, em contato com ela, é eliminada de microorganismos nocivos. Além disso, o duto de cobre é muito fácil e rápido de instalar. Em geral, o cobre é o material ideal para o encanamento, pois não altera o sabor da água, mas, ao contrário, melhora-o.

A principal desvantagem do cobre é considerada seu alto custo.