GOST 25136-82: Conexões de pipeline. Métodos de teste de vazamento

O teste hidráulico é uma série de atividades de teste realizadas de acordo com as disposições dos códigos e regulamentos de construção. No decorrer do trabalho, a estanqueidade, a resistência e o volume do sistema são determinados, a conformidade (ou não) dos produtos de tubulação com os requisitos especificados na documentação regulamentar é estabelecida, todos os defeitos dos sistemas são revelados na fase de sua instalação e operação.

Quando é necessário um teste hidráulico?

Os testes hidráulicos de acordo com as regras SNiP são obrigatórios para redes internas de incêndio, tubulações de abastecimento de água quente e fria, sistemas de aquecimento, tubulações de processo nos seguintes casos:

Durante a produção de tubos. Os próprios produtos de tubulação e os componentes dos sistemas de dutos são testados.
Após a instalação de utilitários.
Em vários estágios de operação como medida preventiva ou após grandes reparos.

Atividades preparatórias

Antes de testar é necessário:

Divida o pipeline em partes convencionais. As comunicações domésticas privadas geralmente são totalmente testadas.
Inspecione o sistema de tubulação.
Verifique a documentação técnica do sistema.
Em locais onde a comunicação é condicionalmente dividida em partes, fixe as válvulas.
Conecte máquinas de prensagem e enchedoras para comunicações estabelecidas temporariamente.
Desconecte a área testada do sistema geral e equipamentos, conecte-a.

Quais são os recursos do teste de pipeline?

A pressão total não é aplicada imediatamente à tubulação. Acontece lenta e suavemente. Caso contrário, pode ocorrer um golpe de aríete, resultando na formação de um acidente. O valor da pressão é determinado por meio de uma fórmula especial. Na maioria das vezes, excede o de trabalho em 25 por cento.

Manômetros e canais de medição ajudam a controlar a força com que a água é fornecida. Os saltos nos indicadores são permitidos quando os testes hidráulicos das tubulações são realizados (que é exibido no SNiP). Isso se deve ao fato de que o líquido às vezes muda sua temperatura muito rapidamente. É necessário monitorar como os gases se acumulam em diferentes partes do sistema durante o enchimento do vaso principal.

Eles tentam excluir a possibilidade de um acidente na fase inicial.

Quando o pipeline estiver cheio, vá para o tempo de espera. Nesse período, o equipamento opera em alta pressão. Mas durante o procedimento, ele deve manter apenas um nível. Quando o teste termina, o valor da pressão é novamente reduzido ao mínimo.

IMPORTANTE! Não são permitidas pessoas perto dos tubos durante o teste.

Procedimento de hidroteste

De acordo com as normas, a verificação é realizada em uma determinada sequência:

limpar a rede;
instalação de torneiras e manômetros;
garantindo o fluxo da água;
encher a área isolada com água até o nível necessário;
marcação de locais defeituosos na tubulação;
reparo de problemas identificados;
reinspeção após o trabalho de reparo;
desconectar a área inspecionada da comunicação temporária, removendo água da tubulação;
desmontagem de instrumentos de medição, torneiras e plugues.

Método de hidroteste para resistência e estanqueidade

Condições de teste específicas são estabelecidas, dependendo do material dos elementos do sistema - ferro fundido, aço, polímeros.

As atividades de teste de força incluem as seguintes etapas:

Uma pressão de teste é criada no sistema e mantida por 10 minutos. Se a pressão definida cair mais de 0,1 MPa, o teste é interrompido.
A pressão é reduzida aos valores operacionais e mantida pelo bombeamento de água.
O pipeline é inspecionado quanto a defeitos.
Se forem encontrados defeitos, eles serão corrigidos e verificados novamente.
Se não houver danos, os testes são repetidos imediatamente para confirmar os resultados da primeira verificação.

De acordo com as instruções constantes do regulamento, o valor da pressão de ensaio durante o ensaio hidráulico de tubagens é de 1,25 do máximo estabelecido pela documentação técnica deste sistema de comunicação. O tempo para hidroteste da tubulação para resistência não deve exceder 10 minutos.

O controle de vazamento é realizado em várias etapas:

a hora de início dos testes é registrada;
o nível de água inicial é anotado no tanque de medição;
determinar a queda de pressão no sistema.

Após realizar o teste de vazamento, calcule o volume adicional de água na seção testada da tubulação.

Métodos de hidro-verificação:

Medidor: usando medidores que indicam todas as pressões durante as verificações.
Hidrostático. Este é o método mais popular para estabelecer imediatamente o comportamento de um sistema de tubulação sob cargas aumentadas.

A necessidade de testes pneumáticos

É realizado se o teste hidráulico da tubulação se tornar impossível pelos seguintes motivos.

O peso da água é muito grande e a voltagem operacional torna-se alta.
Falta de água no local.
Manter uma temperatura negativa perto do ar.
De acordo com o regulamento, os testes pressupõem a utilização de gases inertes ou ar no estado adequado.

O ar comprimido ou rede de compressores torna-se auxiliares indispensáveis em tais testes. Você também pode usar valores diferentes do design. Mas apenas em casos especiais. O estrito cumprimento da documentação do projeto elaborada é obrigatório. E instruções relacionadas à segurança.

IMPORTANTE! Os testes pneumáticos não são realizados para dutos acima do solo feitos de vidro e ferro fundido, faolita. O teste de ar e gás é permitido para objetos que possuem acessórios de ferro fundido. Uma exceção a esta aplicação é a variedade de materiais maleáveis. Anteriormente, neste caso, verificações de resistência adicionais são realizadas.

Em que ordem o trabalho é realizado?

O teste de dutos com sistema hidráulico é realizado em várias etapas.

A primeira é conectar uma prensa ou bomba hidráulica.
No próximo, eles passam a instalar medidores de pressão e encher a estrutura com líquido. Ao mesmo tempo, as saídas de ar devem permanecer abertas. Isso permitirá que você controle o deslocamento de ar dos tubos. Se aparecer água, não sobrou ar.
As superfícies de trabalho são inspecionadas cuidadosamente depois que tudo estiver cheio de água. Ao longo do perímetro, nos elementos de ligação não deve haver a menor falha, fissura e vazamento.
Depois disso, eles passam a bombear o nível de pressão necessário. Ao conduzir os testes, a duração da exposição é importante.
Em seguida, a carga é reduzida gradualmente até que os valores operacionais sejam alcançados. O estado do sistema pode então ser reexaminado.
O encanamento está gradualmente se livrando da água por meio de drenagem. O equipamento é retirado, separado do sistema.

IMPORTANTE! Para produtos de vidro, as cargas de teste são mantidas por 20 minutos. Cinco minutos são suficientes para outros tipos de materiais, incluindo fios.

Soldas e costuras recebem atenção máxima quando o reteste é realizado. Para o controle, pegue um martelo com massa de um quilo e meio.E eles batem ao longo de todo o comprimento, com um recuo de até 15-20 milímetros.

Um martelo de madeira pesando 0,8 kg é usado ao trabalhar com peças feitas de ligas valiosas. Outras opções de design não requerem rosqueamento; sob tal influência, podem simplesmente entrar em colapso.

Se não houver queda de pressão no manômetro durante os testes, o teste é considerado bem-sucedido. Neste caso, vazamentos e embaçamento não devem ser corrigidos em juntas de flanges, buchas com costuras soldadas.

O teste hidráulico é repetido se na vez anterior os resultados não forem satisfatórios.

Qual equipamento é usado?

A instalação para teste hidráulico de tubulações inclui torneiras especiais pelas quais o ar é liberado quando o aparelho é enchido com água. Além disso, é necessário ter:

Tampões para drenar a água completamente.
Manômetro a ser conectado ao sistema principal.

O principal, ao instalar esses elementos adicionais, é levar em consideração a possibilidade de realizar testes hidráulicos antes de os sistemas serem instalados na posição projetada.

Testes finais antes do comissionamento

Esses trabalhos também têm um determinado procedimento.

A pressão aumenta. Deve ser igual ao desempenho calculado. Ele é sustentado por duas horas. Eles passam a bombear água depois que o parâmetro cai 0,02 MPa.
Na próxima etapa, a pressão sobe para o chamado nível de teste. Isso deve ser feito em no máximo dez minutos. E então eles o suportam por 120 minutos.

Se forem detectados defeitos durante essas inspeções, eles serão eliminados o mais rápido possível. Em seguida, passam por repetidos testes hidráulicos, de acordo com o programa completo. A tubulação é considerada pronta para operação somente se os vazamentos de fluido não excederem os valores nominais estabelecidos.

Quando aparecem áreas defeituosas, estas precisam ser substituídas por novas. É permitido usar apenas materiais e tecnologias com base nos quais outros elementos dos sistemas são construídos.

Os fundos das câmaras são necessariamente restaurados se os testes forem positivos. Depois disso, os dutos passam pela tubulação. A cloração e a lavagem final dos tubos são realizadas somente após a conclusão final das etapas anteriores.

Quando a reforma é concluída, o objeto é colocado em operação como recém-construído. O preenchimento de fossas também se torna uma etapa que possui sua própria sequência de ações.

A seção do tubo que foi aberta anteriormente é preenchida. Para as escavadeiras especiais, elas aderem a uma distância de 30 centímetros acima do próprio equipamento.
O solo é nivelado, compactado. O trabalho é realizado apenas manualmente.
O solo é preenchido até a altura total da trincheira. Certifique-se de fazer a compactação camada por camada.

Requisitos especiais são impostos no teste de sistemas pelos quais passam substâncias perigosas e tóxicas. Nesse caso, a característica mais importante é a estanqueidade dos dutos. A queda de pressão é investigada em paralelo com outros indicadores. Todos os equipamentos conectados ao sistema em uma base comum requerem verificação.

As inspeções da tubulação hidráulica são de responsabilidade apenas de pessoal devidamente qualificado. Eles devem ser devidamente instruídos e ter as habilidades adequadas.

Com inspeções oportunas, a probabilidade de emergências diminui. Isso permite que os clientes reduzam os custos operacionais e de manutenção.

Você não pode prescindir de redigir um ato especial quando os testes hidráulicos dos dutos forem concluídos. Este documento contém todas as informações necessárias para o comissionamento da unidade. Incluindo, aqueles que se tornaram membros da comissão especial que participam do comissionamento são descritos.

Elaboração de um ato com base nos resultados dos testes hidráulicos da tubulação

Após a verificação do sistema de dutos, é elaborado um documento que comprove que os ensaios foram realizados de acordo com a documentação regulamentar e contendo um relatório do resultado da verificação. O documento exibe:

o nome da rede de dutos;
o nome da empresa de verificação;
dados sobre indicadores de pressão durante o teste e a duração de sua implementação;
dados de queda de pressão;
enumeração das avarias identificadas ou indicação da sua ausência;
a data da inspeção;
conclusões da comissão.

Teste de sistemas de aquecimento

Os testes hidráulicos das comunicações de aquecimento são realizados imediatamente após a sua instalação. O enchimento da comunicação com água é feito de baixo para cima. Isso contribui para a remoção suave de ar do sistema. É importante saber que o enchimento do sistema com água não deve ocorrer muito rapidamente, caso contrário, podem ocorrer bloqueios de ar.

As verificações das comunicações de aquecimento são realizadas levando-se em consideração o SNiP e envolvem os seguintes indicadores de pressão:

pressão de trabalho padrão de 100 kPa;
pressão de teste com um valor de 300 kPa.

Um ponto importante é considerado que o ensaio de dutos de sistemas de aquecimento deve ser realizado com a caldeira desacoplada. Também é necessário desconectar o vaso de expansão com antecedência. As medidas de verificação destinadas a identificar e eliminar defeitos nos sistemas de aquecimento não são realizadas no inverno. Se o sistema de aquecimento funcionou normalmente durante 3 meses, o seu funcionamento pode ser efectuado sem controlos hidráulicos. Uma tubulação de aquecimento fechada é verificada antes do preenchimento da vala, bem como antes de instalar o material de isolamento térmico.

Nota! O equipamento de medição deve ser verificado sem falhas antes do início dos testes hidráulicos.

De acordo com as normas e regulamentos de construção, após todas as etapas de teste, a rede de aquecimento é lavada e um elemento de conexão especial é instalado em seu ponto mais baixo - um acoplamento (com seção de 60 a 80 mm). Por meio desse acoplamento, o fluido é removido do sistema. O serviço de aquecimento é lavado várias vezes com água fria.

Estandes de hidroteste

Bancadas de teste para conexões de dutos - equipamentos de pesquisa, que incluem: leito, sistema hidráulico, instrumentação, dispositivos adicionais. O teste na bancada permite que você determine com alta precisão várias características ao mesmo tempo. É impossível realizar tais testes no campo e com este nível de precisão.

Esses suportes são adaptados para testar acessórios quanto à resistência, estanqueidade e funcionalidade dos dispositivos. Esses complexos de teste são necessários para:

inspeção de entrada dos acessórios adquiridos;
controle intermediário e final nas unidades de produção que fabricam elementos de reforço;
verificações após atividades de reparo;
monitoramento periódico da funcionalidade das válvulas de segurança.

Os testes de resistência e estanqueidade do corpo da válvula são realizados sob carga estática por aumento de pressão. O meio de trabalho do sistema hidráulico é água ou óleo.