Wykonywanie pelletu w domu

Charakterystyka porównawcza paliwa

Koszt paliwa przedstawiono w tabeli (ceny są średnie):

Nazwa	Cena z dostawą w Moskwie (wielkość od 20 ton)	Cena wysyłki z magazynu (objętość od 1 tony)
Pellety z łuski słonecznika	Od 53 $ (3500 r) za tonę	Od 68 $ (4500 r) za tonę
Lekki pellet drzewny od 6 mm	Od 101 $ (6700 RUB) za tonę	Od 109 $ (7200 r) za tonę
Lekki pellet drzewny od 8 mm	Od 95 $ (6300 r) za tonę	Od 103 $ (6800 r) za tonę
Brykiety opałowe z brzozy	Od 87 $ (5800 r) za tonę	Od 89 $ (5900 r) za tonę

Porównawcze charakterystyki kosztów ogrzewania pokazano na zdjęciu.

Zauważalne jest, że przy stosowaniu paliwa ziarnistego koszt utrzymania układu jest nieco wyższy niż przy użyciu sprzętu gazowego, ale znacznie niższy niż w przypadku jakichkolwiek innych urządzeń pracujących na paliwie standardowym.

Jak określić jakość peletów paliwowych

Koszt surowca zależy od jakości, klasy pelletu, średnie ceny pelletu sosnowego zaczynają się od 90 USD (6000 r) za tonę, a paliwo torfowe szacowane jest na 83 USD (5500 r) za tonę. Koszt pelletu do ogrzewania zależy od konkretnego regionu, dostawcy, ale generalnie spread nie przekracza 500 rubli za tonę.

Od jakości pelletu zależy sprawność systemu grzewczego. Możesz wizualnie określić wskaźniki surowców paliwowych.

Czego szukać:

1. Kurz. Jeśli w worku lub opakowaniu znajduje się dużo kurzu, oznacza to produkt niespełniający norm.
2. Równość powierzchni granulek bez pęknięć i pęcherzy świadczy o zgodności z technologią przetwarzania i przygotowaniem produktu.
3. Kolor. Powinien być równy bez ośrodków rozjaśniania, ciemnienia. Jeśli odcień granulek jest szary, to leżą one przez długi czas, a jakość będzie niska.
4. Długość granulek. Norma europejska, której przestrzegają producenci, to 25 mm. Ale ogniwa paliwowe mogą być dłuższe lub nieco mniejsze, rozmiar nie wpływa na ogólną wydajność spalania.
5. Zapach. Dobrej jakości paliwo powinno mieć słodkawy aromat - pojawia się podczas przetwarzania i suszenia. Jeśli czuć zgniliznę, spalony produkt, ostrą chemię - proces produkcji jest zakłócony, lepiej odmówić granulatu.

Rada! Produkt będący paliwem alternatywnym może pachnieć jak surowiec, z którego został wykonany. Dlatego pelety z łuski słonecznika czasami pachną olejem, pelety drzewne - z wiórami, torfem - dymem.

Klasyfikacja pelletu

Zgodnie z klasyfikacją technologiczną produkty dzielą się w następujący sposób:

• Biały. To jest klasa premium. Do produkcji używa się dobrze wysuszonego drewna bez kory. Zawartość popiołu w paliwie nie przekracza 0,5%, dlatego do wszystkich typów urządzeń na paliwo stałe stosuje się produkty ziarniste. Proces odpopielania przeprowadzany jest raz w miesiącu, wytwarzanie ciepła wynosi 17,2 megadżuli na 1 kg produktów.
• Pellety przemysłowe. Są to granulki, do produkcji których wykorzystuje się surowce z pyłem, glebą, korą i innymi wtrąceniami. Zawartość popiołu jest wysoka, wydzielanie ciepła to również 17,2 MJ / 1 kg paliwa. Regularność czyszczenia komory spalania jest częstsza, parametr podany jest w dokumentacji technicznej granulatu.
• Agropellets. Paliwo, któremu przypisano klasę standardową. Surowcami są łuski słonecznika i gryka. Charakterystyczne cechy - ciemny kolor, niska moc grzewcza (nie więcej niż 15 MJ / 1 kg), wysoka zawartość popiołu. Ale jest plus - obniżony koszt. Paliwa alternatywne są stosowane na stacjach cieplnych oraz w kotłach z funkcją automatycznego czyszczenia.W przeciwnym razie popiół będzie musiał być czyszczony codziennie.

Ważny! Przy wyborze pelletu do ogrzewania należy ocenić indywidualne cechy regionu. Na obszarach o rozwiniętej gospodarce rolnej stosowanie agropelletu będzie niedrogą opcją wytwarzania ciepła, a pelety drzewne są tańsze na obszarach, w których znajdują się zakłady przetwórstwa drzewnego.

Z czego można zrobić pellet?

Z czego można zrobić pellet?

Przez pelety rozumie się biopaliwa stałe w postaci granulatu. Obecnie odpady drzewne, torf i odpady rolnicze są wykorzystywane jako surowce roślinne do produkcji peletów paliwowych.

Pellety z odpadów drzewnych i drewna niskiej jakości

Ten rodzaj pelletu jest obecnie szeroko stosowany w Rosji. Na świecie praktyka wykorzystywania peletów z surowców drzewnych ma ponad dekadę. Pellety z odpadów drzewnych służą do ogrzewania pomieszczeń fabrycznych i domów prywatnych.

Najbardziej masowa produkcja pelletu zlokalizowana jest w pobliżu tartaków. Szeroko rozwinięty tartak w Rosji od niedawna corocznie tworzy warsztaty do produkcji pelletu opałowego, którego surowcem są tartaczne odpady drzewne. Produkcja pelletu wykorzystuje odpady drzewne jako bazę surowcową, która wcześniej została całkowicie unieszkodliwiona. Trociny otrzymane z tartaku w procesie wytwarzania tarcicy są korzystnie wykorzystywane do prasowania w postaci peletów, co również upraszcza proces unieszkodliwiania odpadów.

W praktyce światowej rozpowszechnione są wytwórnie peletów zlokalizowane w pobliżu celulozowni i papierni. Rozwój produkcji pelletu w lokalizacjach celulozowo-papierniczych oparty jest na odpadach drzewnych powstających przy produkcji zrębków drzewnych.

Produkcja peletów paliwowych z odpadów drzewnych jest obecnie szeroko reprezentowana w działalności związanej z wyrębem, gdzie występuje wystarczająca ilość niewymiarowego drewna, miazgi (niskiej jakości) i martwego drewna. Do produkcji pelletu na miejscu pozyskiwania drewna wykorzystuje się również odpady z piłowania drewna w postaci wierzchołków drzew, kory itp. Odpady tego typu powstają w procesie pozyskiwania tarcicy, kłód fornirowych i papierówki. Granulki opałowe wykonane z odpadów drzewnych, które zawierają dużą ilość kory, mają ciemny kolor. Jednocześnie pelety opałowe otrzymane z okorowanego drewna mają jasny odcień. W praktyce światowej stosuje się dwa standardy dla gotowego pelletu - są to „Premium” i „Standard”. Granulat „Standard” zawiera dużą ilość kory.

Pellety opałowe na bazie odpadów rolniczych

Ten rodzaj produktu biopaliwowego jako baza surowcowa oparty jest na takich odpadach powstających w wyniku działalności rolniczej, jak słoma, łuski słonecznika, kukurydza i inne zboża.

W chwili obecnej zgromadzono dość duże doświadczenie w zakresie wykorzystania odpadów roślinnych do produkcji biopaliw stałych w postaci granulatu w postaci pelletu lub brykietu.

Na przykład obecnie elektrownie na słomę są szeroko rozpowszechnione w krajach takich jak Chiny, Dania i Wielka Brytania. Do negatywnych parametrów wykorzystania słomy jako surowca do produkcji peletów paliwowych należy dziś zaliczyć obecność w słomie chloru i metali alkalicznych. Ponadto pellety z tłoczenia słomy mają niską temperaturę topnienia popiołu. Aby zmniejszyć negatywne parametry stosowania słomy jako surowca biologicznego, słomę łączy się z odpadami drzewnymi lub węglem. Słoma to odpad powstały podczas produkcji zbóż, powstający w wyniku oddzielenia ziarna od łodygi.

Wykorzystanie łodyg kukurydzy do produkcji peletów nie jest dziś tak powszechne, jak w przypadku słomy. Wiadomo, że granulki z łodyg kukurydzy mają wysoką zawartość popiołu i wysoką temperaturę topnienia. Łodygi słonecznika mogą być również potencjalnie wykorzystane do produkcji peletów paliwowych z odpadów rolniczych, ponieważ skład i właściwości energetyczne peletów z łodyg słonecznika są podobne do słomy i odpadów z produkcji kukurydzy na ziarno. Do produkcji pelletu z odpadów przemysłowych i kukurydzy jako biomasę wykorzystuje się łodygi, wymłócone główki kapusty, kosze i inne rodzaje odpadów.

Technologia produkcji pelletu z odpadów drzewnych

Surowce w postaci trocin, kory itp. załadowany do „kruszarki”. W kruszarce pierwotna biomasa poddawana jest gruboziarnistemu kruszeniu – mieleniu do stanu mąki. Kolejnym etapem w produkcji pelletu drzewnego opałowego - pelletu jest bardzo ważny etap - suszenie.

Etapy pośrednie w produkcji peletów po suszeniu to drobne kruszenie, mieszanie, uzdatnianie wody. Następnie wysuszoną masę w postaci mączki drzewnej zanurza się w specjalnej prasie zwanej „granulatorem”. W granulatorze mączka drzewna jest prasowana w granulki poprzez prasowanie. W procesie granulacji, na skutek wzrostu temperatury, zawarta w drewnie lignina zaczyna mięknąć, sklejając w ten sposób cząsteczki mączki drzewnej - tak powstają gęste kawałki, w postaci średniej wielkości cylindrów. Zwykle wielkość cylindrów wynosi od 6 do 8 mm, średnica od 5 do 70 mm. Wilgotność gotowego peletu sięga 10%. Do produkcji jednej tony peletów paliwowych potrzebne są odpady z obróbki drewna do 2,5 m3.

Ostatnim etapem produkcji pelletu z odpadów drzewnych jest schłodzenie gotowego pelletu i jego opakowania. Zazwyczaj pellety pakowane są albo w małe opakowania (waga waha się od 2 kg do 20 kg), albo w wielkogabarytowe opakowania przemysłowe tzw. „big bag” (waga każdego z tych opakowań sięga tony). Niekiedy pellety dla indywidualnych odbiorców sprzedawane są luzem.

Główne cechy pelletu

Zajmując się rodzajem i klasyfikacją, można zrozumieć, czym są pellety - są to odpady z obróbki drewna, upraw rolnych, torfu, węgla. Paliwo granulowane uzyskuje się w procesie prasowania odpadów pod wysokim ciśnieniem (ponad 300 atmosfer) i podwyższonymi temperaturami. Surowa masa przechodzi przez określone formy, skąd wychodzi w postaci kapsułek, granulek. Cząsteczki substancji sklejają się ze sobą bez użycia środków chemicznych, dlatego ogrzewanie domu peletami jest uważane za jedno z najbardziej przyjaznych dla środowiska. Standardowa grubość granulek to 6-10 mm, długość to 20-30 mm.

Jaka jest specyfika zastosowania granulatu - grzanie peletu odbywa się poprzez prasowanie, dzięki czemu emituje znacznie więcej energii cieplnej. Przykładowo, w porównaniu z innymi paliwami, 1 tona pelletu zastępuje 0,5 tony oleju napędowego, 480 m3 gazu czy 1,6 tony drewna opałowego. Wybór surowców kapsułkowanych zmniejsza ilość odpadów w postaci popiołu. Jakiś minus w wysokim koszcie, w porównaniu do drewna opałowego, ale tutaj musisz wybrać - kup drewno opałowe do piłowania lub worki z granulatem.

Uwaga! Oprócz drewna, kory, węgla, torfu, odpadów rolniczych, do produkcji wykorzystywane są odpady stałe z gospodarstw domowych - takie granulki nie mają wysokiej wymiany ciepła, ale są tanie i dlatego nadają się jako zapas zapasowy.

Charakterystyka

Właściwości chemiczne gotowych granulek zależą od surowca. Podczas procesu prasowania nie są dozwolone żadne obce materiały, takie jak klej i tworzywa sztuczne. Ilość uwolnionego ciepła zależy od tego, z czego wykonany jest pellet. Pellet zawsze tonie w wodzie, gdyż jego gęstość jest większa niż gęstość wody.

Przy spalaniu 1 tony pelletu wydziela się tyle samo energii cieplnej, co przy spalaniu:

• 1600 kg drewna;
• 475 m3 gazu;
• 500 litrów oleju napędowego;
• 685 litrów oleju opałowego.

Technologia produkcji pelletu

Kotły na paliwo stałe do długiego spalania do ogrzewania domu

W procesie przygotowania i odbioru produktu finalnego surowiec przechodzi kilka etapów:

1. Dzielenie się. Procedura mielenia odpadów pozwala uzyskać drobnoziarnistą kompozycję granulek, których wymiary nie przekraczają 2x25x25 mm. Ma to na celu ułatwienie suszenia.
2. Wysuszenie. Sposobów na przeprowadzenie tego etapu jest kilka, wszystko zależy od rodzaju sprzętu użytego do produkcji. Podstawową zasadą jest to, że po wysuszeniu wilgotność surowca nie powinna przekraczać 10%.
3. Dodatkowe szlifowanie. Stosowany jest młyn młotkowy, który kruszy granulki na frakcje o wielkości do 4 mm.
4. Wzbogacenie wilgoci. Substancja jest przepuszczana przez mieszadło śrubowe i pochłaniana wilgocią.
5. Pilny. Stosowane są różnego rodzaju prasy, przez które masa przechodzi, opuszcza sito i jest odcinana nożem – proces jest zautomatyzowany, reżim temperaturowy utrzymywany jest w granicach +100 C.
6. Chłodzenie i pakowanie.

Ważny! Jeśli podczas procesu prasowania reżim temperaturowy przekroczy +120 C, materiał traci swoje właściwości palne - zmniejsza to przenikanie ciepła przez pelety.

Technologia produkcji pelletu

Łańcuch technologiczny do produkcji pelletu paliwowego jest bardzo krótki. Produkcja peletów sprowadza się do dwóch głównych etapów: przygotowania i produkcji.

Etap przygotowawczy

To zawiera:

1. Sortowanie surowców według rodzaju
2. Usuwanie ciał obcych z frakcji
3. Ekranizacja
4. Wysuszenie

Wilgotność masy powinna mieścić się w zakresie 8-12%. Wartość ta jest utrzymywana dla peletów, aby zapewnić im wysoką kaloryczność.

Etap produkcji

Gotowa frakcja wsypywana jest do leja odbiorczego, następnie trafia do prasy granulacyjnej. Po naciśnięciu masa jest podgrzewana do temperatury 70-90 ° C. Lignina staje się miękka i skleja trociny. Granulki powstają pod ciśnieniem. Następnie są chłodzone i przechowywane.

Urządzenia do stosowania pelletu paliwowego

Palety drewniane służą do ogrzewania (jak również wykonane z innych rodzajów surowców) w urządzeniach specjalnie do tego celu przeznaczonych. Są to kotły, kominki o własnych cechach i funkcjach.

Kominki do ładowania pelletu

Służą do ogrzewania pojedynczych pomieszczeń lub domów o powierzchni do 20-25 m2.

Średnia moc urządzeń to 6-15 kW, istnieją trzy rodzaje urządzeń:

• konwekcyjne powietrze grzewcze;
• z obwodem do dostarczania ciepłej wody - mogą podgrzewać wodę;
• połączone - używane do ogrzewania wody i powietrza.

Uwaga! Kominki kombinowane mogą pracować na pelety, brykiety, opał drzewny.

Kotły do ​​załadunku pelletu

Są to systemy grzewcze na pelet o mocy do 100 kW, dlatego znajdują zastosowanie w domach o powierzchni do 100 m2, umożliwiają tworzenie obwodów z ciekłym nośnikiem ciepła do ogrzewania podłogowego lub ogrzewania autonomicznego system. Zaleca się instalowanie kotłów w piwnicach lub specjalnie wyposażonych pomieszczeniach, a także w budynkach wolnostojących.

Wydajność kotłów zależy od rodzaju sprzętu, w sprzedaży dostępne są urządzenia, które działają:

• tylko na granulkach;
• na peletach, drewnie lub brykietach;
• połączone rodzaje sprzętu, które pozwalają na stosowanie dowolnego rodzaju paliwa stałego.

Warto wiedzieć! Moc i sprawność kotła zależy od rodzaju zastosowanego paliwa. Parametry są określone w karcie danych produktu.

Produkcja pelletu w domu: etap 2

Do przygotowania pelletu do połowu własnymi rękami użyjemy zwykłej mechanicznej maszynki do mięsa.

Kładziemy porcję ciasta w recepcji i przekręcamy uchwyt. Ciasto rozdrabnia się dość łatwo, nie trzeba się zbytnio starać. Po skręceniu powinieneś dostać rurki.Kładziemy je na tacy lub innym pojemniku.

Zauważ, że te paski nie sklejają się ze sobą i można je łatwo od siebie oddzielić. Bierzemy każdy pasek i kroimy go na granulki.

Granulki suszyć w piekarniku przez 1 godzinę w temperaturze 60 stopni lub wystawiać na słońce i przechowywać przez 24 godziny. Następnie należy je umieścić w hermetycznym pojemniku: plastikowym słoiku z ciasno przylegającą pokrywką lub woreczku z gęstego celofanu.

Powiedzmy kilka słów o gęstości granulek. Jeśli potrzebujemy uzyskać peletki o długim rozpuszczaniu, wtedy ciasto utwardzimy. Dodaj więcej mąki kukurydzianej i perłowej i dodaj nieco mniej wody. Ciasto przejdzie trochę ciaśniej przez otwory maszynki do mięsa. Granulat suszymy w taki sam sposób, jak w pierwszym przepisie.

Jeśli potrzebujemy delikatniejszych przynęt, dodajemy więcej wody i mniej mąki.

W granulkach można wykonać otwory. Aby to zrobić, musisz przeciągnąć je przez linię o przekroju 0,4 mm. Podczas suszenia czekamy 4-5 godzin, po czym usuwamy wszystkie załączniki. W efekcie otrzymujemy pełnowartościowy zapakowany pellet.

Układ kotła na pellet

Główna różnica między urządzeniami polega na małej objętości komory spalania ze względu na przepływ głównych procesów nie w komorze, ale w części konwekcyjnej jednostek.

Inne charakterystyczne cechy to:

1. Palniki specjalnego typu o wysokiej wydajności.
2. Długa żywotność. Przy prawidłowej technice pracy kotły służą co najmniej 20 lat.
3. Wysoki stopień automatyzacji urządzeń. Automatyzacja pomaga ustalić regularność dopływu paliwa, ustawić temperaturę ogrzewania.

Eksperci doradzają wybór urządzeń o mocy 15-100 kW do prywatnego domu, ale możesz użyć wzoru na 10 m2 potrzebujesz 1 kW energii cieplnej plus margines 15-20%.

Rada! Jeśli potrzebujesz urządzenia grzewczego w pomieszczeniu o mocy poniżej 15 kW, rozsądniej jest postawić kominek.

Produkcja pelletu w gospodarstwie prywatnym

Niewygodne jest rozpalanie w piekarniku zwykłych trocin lub suszonych roślin, a nie wszystkie z nich się wypalają. Ale teraz oszczędni właściciele często interesują się tym, jak zrobić pelet z trocin w domu. Teraz odpady drzewne są wykorzystywane zgodnie z ich przeznaczeniem i zaczęto je wykorzystywać jako paliwo i ogrzewanie domów.

Wytwarzanie pelletu w domu jest możliwe dzięki trzem elementom: kruszarce, suszarce i granulatorowi.

Co jest potrzebne do samodzielnej produkcji granulatora

Pelletownia jest główną częścią krajowej produkcji peletów drzewnych. Formuje trociny w określony kształt. Do przygotowania granulatora ślimakowego potrzebne będą:

• gruba matryca płytowa
• wał śrubowy
• ciało lub rękaw
• motoreduktor

Dla pelletyzatora płaskiego: matryca płaska z otworami, obudową lub tuleją, silnikiem elektrycznym, rolkami, komorą pośrednią.

Produkcja granulatorów

Maszyna do peletowania „zrób to sam” to złożony mechanizm, który będzie trudny do wyprodukowania bez pewnej wiedzy i umiejętności inżynieryjnych.

1. Pierwszą rzeczą, którą musisz zacząć, są dokładne rysunki całej konstrukcji.
2. Drugi to wycinanie szczegółów.
3. Trzeci to spawanie i precyzyjne łączenie części.

Aby wykonać pierwszą ważną jednostkę - matrycę, należy wyciąć 20mm metalowe koło, wywiercić w matrycy otwory na kulki i skręcić ze sobą mechanizmy. Wywiercone otwory muszą być stożkowe.

Ponadto w uszach korpusu mocowane są mocne rolki z otworem. Wielkość rolek zależy od obszaru roboczego matrycy. Po zamocowaniu rolek w oczku w korpusie (rurze) montuje się przekładnię o prędkości obrotowej 80-100 obr / min. W skrzyni biegów dno powinno być z otworami na wylot peletu.

W zdejmowanej części granulatora zamocowana jest matryca z rolkami mocowanymi śrubami blokującymi.Rama z przewodem elektrycznym połączona z przekładnią granulatora wykonana jest z walcowanego profilu metalowego. Do napędu elektrycznego na pelet wystarcza moc 15 kW.

Prasa do peletek jest wstępnie rozgrzewana, a dopiero potem uruchamiana. Jeżeli po starcie "bezczynnym" mechanizm zaczął działać poprawnie, można uzupełnić wcześniej przygotowany surowiec (rozdrobniony i wysuszony).

Suszarka do trocin

Nawet niska wilgotność trocin w granulatorze może spowodować zatrzymanie całej produkcji lub wyłączenie mechanizmu. Do wysokiej jakości suszenia pokruszonego materiału potrzebna jest suszarka. Jego produkcja w domu jest znacznie prostsza niż granulator: dwie beczki są kolejno ze sobą spawane, instalowane na młynie, aby jakikolwiek nagły ruch wewnątrz beczek nie mógł zburzyć konstrukcji. Następnie suszarka jest regulowana ze spadkiem w bok. Mechanizm mieszający (łopatki) jest zamocowany i spawany wewnątrz beczek. Następnie po jednej stronie luf montuje się opalarkę. Łopaty napędzane są powietrzem dostarczanym przez gearbox.

Ważny. Kruszarka działa na zwykłej zasadzie: trzy tuziny pił są zamocowane na piły tarczowej i są napędzane mocnym silnikiem. Po rozdrobnieniu pierwotny wynik nie zawsze jest idealny, dlatego duże trociny są ponownie przesypywane (lub przesypywane na piły) do kruszarki, a dopiero potem wysyłane do suszarni i prasy.

Gruby materiał nie będzie miał sensu - granulki będą się kruszyć i mogą zatkać matrycę granulatora. Jeśli w produkcji domowej znajduje się piła tarczowa, do jej młyna można dodać kilka pił, aby uzyskać większą wydajność. Ale w tym celu musisz stworzyć izolator wokół piły z pudełek lub worków, aby trociny były łatwiejsze do zebrania.

Przygotowanie pelletu własnymi rękami jest trudne, ale przy ostrożnym podejściu jest to całkiem możliwe. Gotowy produkt nie wymaga dodatkowej obróbki i może być od razu wykorzystany do ogrzewania pomieszczeń.

Korzyści z ogrzewania pelletem

Zalety obejmują następujące wskaźniki:

• brak konieczności regularnej konserwacji kotłów;
• w procesie spalania nie ma nieprzyjemnych zapachów;
• wysoka wydajność;
• wygoda przechowywania, transport paliwa;
• możliwość ustalenia zaopatrzenia w ciepłą wodę w obecności obiegu wody (dostępna w prawie wszystkich kotłach);
• łatwość instalacji - możesz to zrobić sam.

Połączone kotły grzewcze do prywatnego domu

Ważny! Na wskaźnik wydajności wpływa kaloryczność peletów do ogrzewania. Najwyższy poziom jest dla surowca drzewnego, niższy dla pelletu z odpadów domowych. Do przechowywania paliwa musisz wyposażyć dobrze wentylowany przedział chroniony przed wodą i śniegiem.

Wady ogrzewania pelletem

Wady obejmują:

1. Wysoka cena kotłów. Sprzęt kosztuje dużo więcej niż urządzenia gazowe czy elektryczne.
2. Konieczność usuwania popiołu. Wszystko zależy od modelu kotła, ale nawet w starych typach urządzeń popielnik należy czyścić nie częściej niż 1-2 razy w tygodniu.
3. Ogrzewanie peletami jest droższe niż system z kotłem gazowym.
4. Mogą wystąpić przerwy w dostawie granulek.

Ważny! Wybierając kocioł, należy przyjrzeć się dostosowaniu urządzenia do warunków regionu pracy. Nie każdy kocioł zagranicznego producenta wytrzyma skoki napięcia i będzie działał w trybie podwyższonym (w ostre zimy).

Robienie pelletu własnymi rękami

Proces może być trudny, potrzebujesz specjalnego sprzętu.

Przyda się mistrz:

• kruszarka, ale nie przy użyciu trocin, łusek - ten surowiec jest sprzedawany w postaci rozdrobnionej;
• granulator z matrycą cylindryczną lub płaską;
• suszarka aerodynamiczna lub bębnowa (możesz zrobić to sam z żelaznej beczki);
• kruszarka typu wtórnego.

Ważny! Jeśli master posiada granulator z płaską matrycą, nie są wymagane kruszarki. Proces kruszenia odbywa się w granulatorze.

Tutaj pokazano, jak zrobić granulator „zrób to sam”.

Wszystko zaczyna się od przygotowania surowców i tutaj musisz przestrzegać zasad:

1. Surowce muszą być czyste bez zanieczyszczeń. Całą masę należy przesiać.
2. Wilgotność nie większa niż 12%. Przed rozpoczęciem pracy surowiec jest suszony do pożądanej wartości.
3. Brak ligniny i żywic jest złym wskaźnikiem. Im więcej składników, tym szybsza będzie granulacja, frakcje nie rozpadną się po wyprodukowaniu.
4. Do suszenia używany jest specjalny bęben.

A teraz istnieje kilka sposobów wytwarzania peletów, w zależności od surowca.

Pelety z trocin

Algorytm działań wygląda następująco:

• wysuszyć masę do pożądanej wilgotności 12%;
• przesiać trociny przez sito, aby wyeliminować zanieczyszczenia mechaniczne;
• wprowadzić masę do młyna młotkowego;
• jeśli zawartość wilgoci w materiale jest poniżej 8%, surowiec należy traktować mokrą parą;
• sprasować granulki i pozostawić do ostygnięcia;
• pakować w papierowe torby.

Pozostaje przechowywać paliwo w suchej i wentylowanej szopie.

Pellety ze słomy

Wysoka zawartość popiołu w surowcach to minus, ale zwiększona efektywność energetyczna i niski koszt to plusy, dlatego do przygotowania peletu często używa się słomy. Jest jednak trudność ze sprzętem - do słomy wymagana jest wielkogabarytowa kruszarka, którą należy zakupić lub wykonać samodzielnie. Do kruszarki ładowane są zarówno odpady z przetwórstwa zbóż, jak i surowce z ciętych trzcin.

Sprzęt jest używany tak samo jak w poprzednim przykładzie, a opał służy do kominków, pieców. Różnica polega na konieczności częstego czyszczenia popielnika, jednak wadę rekompensuje wysoka wydajność i bardzo duża ilość ciepła.

Pellety torfowe

Jak zrobić:

• suche surowce w warunkach naturalnych;
• oczyścić masę kamieni, nieczystości, roślin;
• zmielić całą substancję;
• wysuszyć masę do pożądanego wskaźnika 12%;
• ponownie wlej mieszaninę do rozdrabniacza;
• przepuścić masę przez prasę i przetworzyć produkt końcowy gorącą, suchą parą;
• schłodzić granulki do utwardzenia i można je stosować.

Zastosowanie granulatu torfowego jest szerokie - służą wzmocnieniu efektu przy stosowaniu nawozów mineralnych oraz oczyszczeniu wody z oleju, jeśli dostanie się do zbiornika.

Ekwipunek

Właściciel, który zaryzykował produkcję pelletu własnymi rękami, stanie przed dylematem: kupić lub zrobić pellet. Wielu natychmiast odrzuci pierwszą opcję z trzech powodów:

1. Wysokie ceny na markowy sprzęt.
2. Niska rentowność.
3. Niedobór towarów.

Drugi pozostaje. Przed rozpoczęciem pracy należy zdecydować o wyborze rodzaju granulatora. Posiada płaską matrycę i pierścieniową.

Granulator z płaską matrycą jest tańszy i łatwiejszy w produkcji. Potraktuj to jako preferowaną opcję.

Zasadniczo cały proces sprowadza się do wykonywania czynności montażowych, a poszczególne jednostki, które go tworzą, są kupowane. Musisz zadbać o obecność następujących modułów:

1. Silnik elektryczny
2. Reduktor
3. Mechanizm uruchamiający
4. Przenoszenie

Niektóre szczegóły można wykonać samodzielnie.

Tworzenie ramek

Montaż jednostki odbywa się na solidnej i sztywnej platformie. Jest to spawana konstrukcja wykonana z profilowanych produktów walcowanych (kanał, belka dwuteowa, kątownik). Wykorzystują spawanie elektryczne, cięcie szlifierką i wiertarką do wiercenia otworów montażowych. Jeśli planuje się instalację typu mobilnego, to w rogach podstawy ramy przyspawane są występy do mocowania kół.

Jednostka robocza granulatora

Aktywator jest cylindrycznym pojemnikiem, składającym się z dwóch części. Jeden z nich trzyma dysk matrycy i parę specjalnych kół zębatych osadzonych na wspólnym poziomym wale. Zbiornik cylindryczny połączony jest przekładnią łańcuchową z silnikiem elektrycznym poprzez przekładnię.

Matryca jest wycinana z blachy grubość 8-10 mm

... Otwory przelotowe o zwężającej się powierzchni i mniejszej średnicy równej średnicy peletów nadają im kształt walca po sprasowaniu masy surowców. Tarcza jest przymocowana do pionowego wału skrzyni biegów za pomocą połączenia wpustowego. Wytworzenie wymaganego ciśnienia roboczego do produkcji peletów zapewnia para ślimakowa zainstalowana w cylindrze.

Jak działa instalacja

Gdy urządzenie jest zmontowane, wytwarzanie peletów nie jest już trudne. Gotową masę wlewa się do części odbiorczej cylindra. W obszarze roboczym jest przepychany przez otwór matrycy.

W rezultacie trociny uzyskują wielkość i kształt cylindrów o wymaganej gęstości. Następnie są usuwane z napędu i wysyłane do suszenia.

Granulator tej konstrukcji może być z powodzeniem stosowany w małych zakładach obróbki drewna i czyszczenia ziarna.