Wełna mineralna: charakterystyka, właściwości i zakres

Oceń jakość artykułu Ocena:

5,00 (2 oceny)

Aby utrzymać odczyty termometru na wymaganym poziomie, niezależnie od pory roku, wymagane są różne grzejniki. A większość osób związanych z budownictwem preferuje wełnę mineralną.

Budowa własnego domu to jeden z najbardziej kłopotliwych i pożądanych celów każdego człowieka. Podstawowym zadaniem w projekcie, wraz z powierzchnią, lokalizacją pomieszczeń, wysokością stropów, jest zapewnienie człowiekowi komfortowej temperatury. Mikroklimat w domu nie powinien zależeć od środowiska.

Ze względu na swoje właściwości wełna mineralna może być wykorzystywana przez budowniczych nie tylko jako izolacja, ale także jako dobry środek do izolacji akustycznej. Izolacja z wełny mineralnej jest szeroko stosowana do izolacji termicznej wanny (służy również jako ochrona przed ogniem).

Pomocna informacja:

• Izolacja TechnoNIKOL: charakterystyka techniczna
• Dachówka metalowa Monterrey: charakterystyka techniczna
• Rury kanalizacyjne pcv: wymiary, właściwości i instalacja
• Styrobeton – charakterystyka i zakres
• Izolacja Isover: rodzaje i charakterystyka techniczna
• Izolacja Knauf: charakterystyka techniczna

Właściwości wełny mineralnej

Chcę zobaczyć wszystko!

Chcę zobaczyć wszystko!

Główne cechy techniczne i właściwości wełny mineralnej to:

1. Przewodność cieplna. W/(m*K) służy jako jednostka do pomiaru zdolności waty do zatrzymywania ciepła. Informacja o izolacji termicznej wełny mineralnej jest prawie zawsze dostępna na opakowaniu i jest regulowana przez GOST (dopuszczalna wartość to 0,041-0,045).
2. Izolacja akustyczna. Ten parametr „mówi” o zdolności waty do tłumienia fal dźwiękowych. Ten wskaźnik jest oznaczony literami łacińskimi Aw i jest również wskazany przez producenta na opakowaniu. Przyjmuje wartość 0 i 1, w zależności od tego, czy wełna mineralna pochłania fale, czy je odbija.
3. Gęstość. Gęstość wełny mineralnej jest cechą jakościową wełny. Zależy to od ilości włókien znajdujących się na 1 m3 materiału. Wskaźnik ten waha się w zakresie od 20 do 220 kg / m3.
4. Paroszczelność. Dzięki zdolności wełny mineralnej do przepuszczania pary przez jej włóknistą strukturę, materiał na który wełna jest układana (metal, cegła, drewno) przez długi czas zachowuje swój naturalny wygląd.
5. Niska palność. Izolację z wełny mineralnej można stosować w maksymalnej temperaturze 650 stopni. Powyżej zera. Maksymalna wartość wskazana przez producenta na swoich produktach to A1.
6. Brak elementów organicznych w składzie waty wydłuża jej żywotność.

Ważną cechą waty jest to, że nie wydziela dymu podczas spalania, a zachowuje swoją strukturę - nie pęka. Na opakowaniu znajdują się odpowiednie oznaczenia - S1 i d0.

Cechy wełny kamiennej

Ze względu na swoje właściwości techniczne wełna mineralna jest zdecydowanie liderem wśród innych rodzajów materiałów termoizolacyjnych.
Pod względem przewodności cieplnej, izolacyjności akustycznej, palności i paroprzepuszczalności z pewnością wyprzedza konkurencję. Obecnie większość firm sprzedających wełnę mineralną na rynku oferuje ją w kilku formach.

W związku z tym różne rodzaje wełny mineralnej będą miały różną gęstość. Tak więc na rynku jest prezentowany w postaci mat, płyt i cylindrów.Daje to każdemu prawo wyboru, w zależności od jego przeznaczenia, najlepszej opcji izolacji.

Rodzaje i skład wełny mineralnej

Podstawą wełny mineralnej są porcje żużla, szkła, niektórych skał. Pod tym względem jest również klasyfikowany według materiału produkcyjnego: wełna szklana, wełna kamienna i żużlowa.

Wełna szklana jest szczególnie popularna ze względu na niski koszt. Pozyskiwany jest z topionego szkła, a także ze skał zawierających krzemiany. Ma wygląd żółty i dobrze widoczną strukturę włóknistą. W przeciwieństwie do innych rodzajów wełny mineralnej jej włókna mają długość do 3 mm. Dzięki tej właściwości uzyskuje się lepszą przyczepność włókien, a co za tym idzie wymaganą gęstość izolacji.

Jego zalety to niska przewodność cieplna oraz właściwości antywibracyjne. Ze względu na swoją elastyczność jest wygodny w transporcie - można go kilkakrotnie skompresować.

Izolację z wełny szklanej należy stosować tam, gdzie obciążenie (w tym mechaniczne) izolowanej powierzchni będzie minimalne. Będzie na miejscu w przypadku ścian zewnętrznych budynków i rurociągów.

Pracując z tego typu izolacją warto wziąć pod uwagę fakt, że może ona szkodzić zdrowiu. Dlatego nie warto rezygnować ze środków ochrony. Niepożądane jest dotykanie wełny szklanej otwartymi obszarami skóry.

Izolacja ścian domu pianką: obalanie mitów.

Żużel

Na rynku dostępna jest również wełna mineralna do izolacji, której podstawą jest żużel (odpad z przeróbki żeliwa) z wielkich pieców. Wełna żużlowa ma wyraźną wadę - dobrze pochłania wilgoć. W rezultacie uwalniane są kwasy. Nie może się pochwalić właściwościami antywibracyjnymi, a także niezbędną przewodnością cieplną, dlatego nie ma na nią szczególnego zapotrzebowania konsumentów.

Siła jest niewielka. Wynika to z wielkości cząstek, z których jest wykonana – są one mniejsze niż w przypadku wełny szklanej.

Stosowany jest w przedsiębiorstwach, fabrykach, w kopalniach do izolacji płaskich powierzchni poziomych. Dozwolone jest niewielkie nachylenie. Aby sobie z tym poradzić, obowiązkowe jest stosowanie środków ochrony osobistej.

Gatunek ten nie został rozpoznany wśród populacji ze względu na niedogodności instalacji. Osoby, które wolą robić wszystko własnymi rękami, mają duże trudności podczas pracy z żużlem.

Wełna kamienna

Inny rodzaj izolacji jest popularny wśród ludności - wełna mineralna. Nazywana jest również wełną bazaltową. Wykonany jest ze skały gabro-bazaltowej. Należą do nich diabaz, gabro i bazalt. W skład kompozycji wchodzą również porcje wapienia i dolomitu.

W porównaniu z żużlem i wełną szklaną ten rodzaj izolacji przewyższa je pod wieloma względami. Bardziej celowe jest zastosowanie wełny kamiennej jako grzejnika - jej przewodność cieplna jest znacznie niższa niż tej samej wełny szklanej.

Wibracje i naprężenia zewnętrzne (w tym mechaniczne) nie są temu przeszkodą. Obszary zastosowania wełny kamiennej różnią się również ze względu na jej odporność na ogień. Wilgoć też nie jest dla niej przeszkodą.

Na rynku ten rodzaj izolacji prezentowany jest w kilku wariantach, w zależności od wytrzymałości i grubości.

Ze względu na możliwość zmiany gęstości izolacji, materiał budowlany ze skał gabrowo-bazaltowych jest bardzo poszukiwany. Taki materiał można wykorzystać do ocieplenia domków letniskowych, domków letniskowych, wanien.

Klasyfikacja wełny mineralnej

Termin „wełna mineralna” obejmuje następujące materiały:

• wełna szklana (jak sama nazwa wskazuje wykonana jest ze szkła);
• żużel (jest wytwarzany z odpadów hutniczych - żużla);
• wełna kamienna (nazywana również bazaltem; jest to piec wykonany ze skał).

Aby nie pomylić się w tej klasyfikacji, rozważymy cechy każdego typu, jego mocne i słabe strony.

# 1. Wełna szklana

Izolacja mineralna o strukturze włóknistej. Do jego produkcji wykorzystywane są te same surowce, co przy produkcji zwykłego szkła (opcjonalnie można wykorzystać odpady produkcyjne szkła). Dzięki specjalnemu składowi materiał jest odporny na agresję chemiczną. Jego gęstość jest często rzędu 130 kilogramów na metr sześcienny.

Charakterystyka techniczna Penofolu

Radzimy zapoznać się z naszym przeglądem właściwości technicznych i cech takiego materiału jak penofol, zobacz szczegóły tutaj

Charakterystyka

Wełna szklana różni się właściwościami od innych materiałów. Grubość znajdującego się w nim włókna może sięgać 15 mikronów, natomiast długość jest około pięciokrotnie większa od kamiennej (zapoznamy się z nią nieco później). Dlatego wełna szklana jest tak sprężysta i trwała. Co ciekawe, praktycznie nie ma w nim wtrąceń niewłóknistych.

Główne odmiany

Izolacja produkowana jest w postaci miękkich, a także półsztywnych i sztywnych (syntetyki pełnią funkcję elementu wiążącego). Te ostatnie są w stanie wytrzymać dość duże obciążenia. Tak więc sztywne maty pokryte włóknem szklanym mogą służyć do ochrony przed wiatrem, przy prawidłowym montażu nie ma między nimi szczelin. Miękkie włókno szklane jest prasowane w rolki, które, jak już wspomniano, wyróżniają się elastycznością.

Istnieje również rodzaj materiału pokrytego dodatkową warstwą - laminowanie. Jako taką warstwę pełni zarówno włókno szklane, jak i folia.

niedogodności

Główną wadą materiału jest kruchość włókien. Kawałki tych włókien są w stanie przeniknąć przez ubrania, inne przedmioty i prawie nie da się ich stamtąd wydostać. W kontakcie ze skórą włókna mogą powodować podrażnienia, a gdy dostaną się do płuc, wywołują dość silną reakcję, ponieważ pozostawiają tam małe „porcje”.

Dostanie się włókna szklanego do oczu jest niezwykle niebezpieczne. Dlatego praca z materiałem powinna być wykonywana w specjalnych okularach ochronnych, grubych rękawicach, respiratorach, a także w odzieży, która nie pozostawia niezabezpieczonych obszarów ciała.

Wełna szklana charakteryzuje się również doskonałą odpornością na wibracje. Jego przewodność cieplna może osiągnąć 0,52 wata na metr na K., jest również w stanie wytrzymać temperatury do 450 stopni.

Produkcja

Do produkcji wełny szklanej wykorzystuje się piasek, boraks, wapień, dolomit i sodę. Zauważamy również, że dziś używa się głównie stłuczki, a nie całego szkła, czy prościej, zwykłego odpadu. Wszystkie składniki są podawane do leja, po czym zaczynają się topić. Za pomocą dozowników wszystkie składniki są przesyłane do pieców do topienia, a temperatura powinna wynosić około 1400 stopni, w przeciwnym razie nie zostaną osiągnięte wymagane właściwości techniczne wełny mineralnej. Z uformowanej masy cienkie nitki są wytwarzane przez dmuchanie szkła zasilanego z wirówki.

Izolacja podłogi na poddaszu

Zachęcamy do zapoznania się z naszym przewodnikiem dotyczącym izolacji podłogi na poddaszu. Jakie materiały są do tego najlepsze, wskazówki i funkcje instalacji można znaleźć tutaj

Równolegle z tym wszystkim materiał pokryty jest aerozolem polimerowym. Elementem wiążącym w tym przypadku jest roztwór ulepszonego polimeru mocznika. Po spryskaniu aerozolem przędze są podawane na rolki i prostowane na przenośniku. Rezultatem jest jednorodny materiał, który wygląda jak dywan. Następnie jest polimeryzowany w temperaturze 250 stopni (to bardzo ważne!), co jest katalizatorem dla tego rodzaju związków. Jednocześnie pozostała wilgoć odparowuje, a materiał, który przeszedł polimeryzację, staje się twardy i trwały, nabiera charakterystycznego żółtego koloru.

Uwaga! Następnie wata szklana jest schładzana, po czym rozpoczyna się proces cięcia. Ciągły pas wychodzący z przenośnika jest cięty na kawałki za pomocą nożyc.

Objętość gotowego izolatora ciepła jest dość duża, ponieważ jest w nim dużo powietrza. Dlatego do transportu i przechowywania materiał jest prasowany, zmniejszając objętość około 6 razy. A dzięki temu, że wełna szklana ma również elastyczność, po rozpakowaniu szybko nabiera pierwotnego kształtu.

Wideo - Produkcja wełny szklanej

Wełna kamienna

Właściwości techniczne tego rodzaju wełny mineralnej są praktycznie takie same jak wełny żużlowej. Ale zaletą materiału jest to, że nie kłuje. Praca z nim jest bezpieczna i wygodna, czego nie można powiedzieć na przykład o wełnie szklanej. Być może najpopularniejsza obecnie opcja wełny mineralnej.

Przewodność cieplna tego materiału może osiągnąć 0,12 wata na metr na K., wskaźnik higroskopijności jest średni, maksymalna temperatura robocza wynosi około 600 stopni.

Wideo - Wełna bazaltowa

Numer 3. Żużel

Ten izolator ciepła jest wykonany z żużli wielkopiecowych - w zasadzie odpadów hutniczych. Slagovata została opatentowana w latach pięćdziesiątych ubiegłego wieku w Związku Radzieckim, zaczęła być szeroko produkowana w przedsiębiorstwach metalurgicznych. Produkcja ta wymagała niewielkich inwestycji, a odpady poddawane są recyklingowi. Jednocześnie zarówno przedsiębiorstwa, jak i budownictwo otrzymały bardzo wysokiej jakości materiały termoizolacyjne.

Co charakterystyczne, wełna żużlowa wyróżnia się nie tylko niskim kosztem, ale także niską przewodnością cieplną, dlatego jest najlepszą opcją do izolacji. Warto jednak zauważyć, że cała skuteczność tego materiału może prawie całkowicie zniknąć z powodu zwiększonej higroskopijności.

Kolejną wadą materiału jest słaba odporność na wibracje, a także zwiększony wskaźnik kwasowości resztkowej. W kontakcie z opadami atmosferycznymi we włóknach materiału pojawiają się kwasy, które prowadzą do rdzewienia powierzchni metalowych. Właściwie jest to główny powód, dla którego wełna żużlowa została wyparta z rynku nagrzewnic przez nowocześniejsze izolatory cieplne.

Kształt i grubość izolacji

Izolacja mineralna produkowana jest w postaci rolek, płyt lub cylindrów. Zasadniczo kształt materiału zależy od zakresu zastosowania.

• Rolki... Wełna mineralna w postaci zwoju stosowana jest przez budowniczych tam, gdzie nie ma znaczącego obciążenia izolowanej powierzchni. Obejmuje to ściany, strychy, podłogi między piętrami. Ten rodzaj waty nie może pochwalić się dużą gęstością.
• Płyty... Są używane na tych obiektach, w których gęstość jest najważniejsza. Zaleca się układanie płyt z wełny mineralnej na jastrychu betonowym.
• Cylindry... Termoizolacyjne cylindry z wełny mineralnej służą do izolacji powierzchni rur. Gęstość cylindrycznej wełny mineralnej jest średnia.

Płyty w porównaniu z cylindrami i rolkami mają szereg zalet: nie powodują kłopotów podczas transportu, są wygodne w montażu i pracy (są łatwe do cięcia), można je montować na nierównych powierzchniach.

Rolki, płyty i cylindry różnią się od siebie nie tylko kształtem, ale także rozmiarem. Wymiary jednej płyty to 60x100 cm, a grubość może być różna i waha się od 5 do 20 cm.

Wymiary rolek znacznie różnią się od wymiarów płyty, ponieważ są przeznaczone do izolacji dużych powierzchni. Wymiary jednej rolki: długość - 9 m, szerokość 60-120 cm i grubość 50-150 cm.

Średnica jednego cylindra może wynosić od 2-27 cm, długość izolacji tego kształtu wynosi 1 m, a grubość 2-10 cm.

Zalety i wady materiału

Jak każdy inny materiał, wełna mineralna ma swoje pozytywne i negatywne strony. Wśród wyraźnych zalet korzystania z tego materiału są:

• doskonałe właściwości hydrofobowe;
• łatwość użytkowania, instalacji i demontażu;
• posiada bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
• ma wysoką gęstość;
• paroprzepuszczalny;
• nieznaczne obciążenie głównych elementów konstrukcyjnych (ściany, sufit);
• kompaktowy i wygodny;
• w zależności od marki jest lekko uszkadzany przez gryzonie i owady;
• ma długoterminową wydajność;
• dobrze zachowuje swój kształt i objętość.

Wady wełny mineralnej obejmują jej wysoki koszt w porównaniu z wieloma innymi materiałami termoizolacyjnymi, a także szkodliwość dla zdrowia ludzkiego w przypadku niewłaściwego użytkowania. Zasadniczo zagrożenie dla zdrowia powstaje w momencie montażu samego materiału, ponieważ na płucach mogą osadzać się cząsteczki szkła, żużla i pyłu bazaltowego.

Po zakończeniu prac budowlanych zagrożenie wdychaniem tych substancji zmniejsza się prawie do zera. Natomiast w przypadku zastosowania wełny skalnej istnieje możliwość odparowania żywic formaldehydowych w pomieszczeniu, zwłaszcza jeśli temperatura powietrza przekracza 25-30C. Aby tego uniknąć, konieczne jest zastosowanie paroszczelnej folii z polichlorku winylu, pokrywającej ją na całej powierzchni izolacji.

Dla pełnego bezpieczeństwa najlepiej spróbować użyć bazaltowej wełny mineralnej. Najważniejsze jest, aby kupować produkty wysokiej jakości od wiarygodnych producentów, wtedy wszelkie ryzyko i zagrożenia dla zdrowia zostaną zminimalizowane.

Plusy i minusy

Ze względu na swoje właściwości wełna mineralna wytrzymuje godną konkurencję na rynku izolacji. Zaletami tego rodzaju izolacji są:

1. Warunki klimatyczne nie są dla niej przeszkodą, dlatego montaż można przeprowadzić wszędzie. Nie jest wymagana dodatkowa izolacja.
2. Stosując wełnę mineralną można zapomnieć o takim pojęciu jak wilgoć. Wełna mineralna, jako grzejnik, przy odpowiedniej obróbce, nie gromadzi wilgoci, a także nie przepuszcza pary, więc wykluczone są warunki powstawania wilgoci.
3. Taki materiał nie zakłóca cyrkulacji powietrza w pomieszczeniu, a wręcz przeciwnie, nie ma potrzeby stosowania urządzeń do wentylacji powietrza.
4. Izolacja mineralna nie wchodzi w interakcję z kwasami i zasadami, dlatego nie należy obawiać się złamania wytrzymałości konstrukcji (laboratoria często są osłonięte takim materiałem).
5. Bardzo dobra izolacja akustyczna. Jeśli zaizolujesz nim mieszkanie lub dom, odgłosy z ulicy nie będą Ci przeszkadzać.
6. Jak już wspomniano, wełna mineralna nie poddaje się spalaniu, a także nie emituje do atmosfery żadnych szkodliwych substancji podczas interakcji z ogniem.
7. Długa żywotność materiału. Izolacja termiczna budynków i rurociągów wełną mineralną jest również korzystna z ekonomicznego punktu widzenia, ze względu na trwałość materiału. Taka izolacja nie tylko źle się pali lub pochłania wilgoć, ale także gryzonie i mikroorganizmy jej nie psują. Ponadto z biegiem czasu nie traci kształtu, nie „kurczy się”.
8. Łatwa instalacja. Nawet budowniczy-amator jest w stanie zaizolować pomieszczenie wełną mineralną.
9. Materiał przyjazny dla środowiska, który nie powoduje żadnych reakcji alergicznych u osób znajdujących się w pomieszczeniu.

Gęstość różnych rodzajów cegieł

Jeśli przed niedociągnięciami można było podać całą listę, dziś wielu producentów wyeliminowało większość z nich w swoich produktach. Ale niektóre problemy nadal pozostają:

1. Pył szkodliwy dla zdrowia - dotyczy to wełny szklanej, z którą prace należy wykonywać w kombinezonach i przy pomocy sprzętu ochronnego. Uszkodzoną część wełny mineralnej można łatwo zranić. Ponadto uszkodzone włókna materiału mogą niekorzystnie wpływać na drogi oddechowe. Unikanie tego jest dość proste - wystarczy założyć kombinezon ochronny, okulary ochronne, respirator i rękawice podczas instalacji wełny mineralnej.
2. Po podgrzaniu taki materiał może wydzielać niebezpieczną toksynę - fenol (powstaje w wyniku utleniania żywicy formaldehydowej, która jest częścią waty). Niektórzy producenci twierdzą, że ich ilość żywic formaldehydowych jest tak mała, że ​​nie mogą zaszkodzić ludzkiemu organizmowi.W każdym razie nie jest to warte ryzyka, a instalację należy przeprowadzić z zachowaniem środków ostrożności.
3. Występuje problem pogorszenia właściwości przewodzenia ciepła w wyniku oddziaływania izolacji z wodą. Producenci pracują nad rozwiązaniem tego problemu, dodając do swoich produktów specjalne związki hydrofobowe. Dodatkowo podczas montażu konieczne jest wykonanie hydroizolacji.

Rodzaje wełny mineralnej i cechy produkcyjne

Pomimo tego, że kilka grzejników nazywa się jednocześnie wełną mineralną, wszystkie różnią się składem i właściwościami. Obejmują one:

1. Wełna kamienna.
2. Żużel.
3. Wełna szklana.

Jak widać skład wełny mineralnej jest bardzo zróżnicowany, ale co ją łączy? Przede wszystkim jest to struktura materiału. Wełna mineralna składa się z cienkich, splecionych ze sobą włókien. Są ciasno ubijane, aby zwiększyć wytrzymałość. Rezultatem jest elastyczna i mocna struktura z pustymi przestrzeniami między włóknami. Jest wypełniony powietrzem, co zapewnia izolację termiczną. Gęstość wełny mineralnej pozostaje dość niska, co znacznie ułatwia jej montaż i transport.

Wełna szklana to najbardziej znany, ale daleki od najpopularniejszego rodzaju izolacji. Wykonany jest ze szkła pochodzącego z recyklingu z dodatkiem piasku, wapna i kilku innych chemikaliów. Mieszaninę wlewa się do pieca, gdzie topi się do płynnej jednorodnej masy. Powstała substancja jest wydmuchiwana pod wysokim ciśnieniem lub za pomocą wirówki przez cienką siatkę i powstają cienkie włókna.

Nici żarowe osadzają się w specjalnej komorze, w której gęsto formowane są z nich grube nici. W tym stanie nie są jeszcze ze sobą połączone i łatwo się rozpadają. Aby utrwalić strukturę na włóknach, mieszaninę spoiwa natryskuje się w jednolitej warstwie. Najczęściej stosuje się do tego żywicę fenolowo-formaldehydową. Powstała struktura jest kompresowana i wysyłana do ostygnięcia. Nadaje to bawełnie znajomy wygląd, ale nie jest jeszcze gotowa do użycia. Jest powlekany kompozycją polimerową i wysyłany do pieca do powtórnej obróbki cieplnej, ale tym razem bardziej miękki. Ostatnie 2 operacje nadają płytom z wełny mineralnej wysoką wytrzymałość i odporność na ciągłe zmiany temperatury i wysoką wilgotność.

Technologia produkcji pozostałych dwóch rodzajów wełny mineralnej jest podobna, różnica dotyczy tylko składu. W wełnie kamiennej jako podstawę stosuje się skały bazaltowe, a odpady hutnictwa żelaza są wykorzystywane do produkcji wełny żużlowej. Oczywiste jest, że struktura grzejników na bazie wełny mineralnej pozostaje taka sama, ale na co wpływa skład, dowiemy się.

Wełna kamienna

Najbardziej elastyczny rodzaj wełny mineralnej. Cechy kompozycji pozwalają na produkcję materiału o różnej gęstości. Z tego powodu gęstość wełny mineralnej na bazie skalnej jest bardzo zróżnicowana. Gęstszy materiał stosuje się w przypadkach, gdy wymagana jest od niego wysoka wytrzymałość. Konstrukcje metalowe osłonięte w zakładach produkcyjnych, rury, obciążone konstrukcje żelbetowe i inne elementy podlegające ciągłym wahaniom lub zmianom temperatury.

Wełna mineralna ze skał kamiennych produkowana jest zarówno w rolkach, jak iw sztywnych kształtkach. Jeśli wszystko jest jasne przy użyciu pierwszego rodzaju materiału, to do zamknięcia rur i elementów wibrujących stosuje się izolację wylewaną. Zapewnia ściślejszy kontakt wełny mineralnej z powierzchnią, zapewniając tym samym izolację akustyczną. W takim przypadku konieczne jest dobranie nie tylko gatunku materiału, ale także jego kształtu tak, aby pokrywał się z izolowaną powierzchnią.

Kamienna wełna mineralna stosowana jest tam, gdzie nie jest od niej wymagana wysoka wytrzymałość: w kolektorach, na podłogach technicznych, dachach. Oprócz niższej ceny jego zaletą jest to, że elastyczny materiał jest łatwiejszy w montażu.

Kolejnym plusem izolacji na bazie kamienia jest odporność na temperaturę do 800 stopni.Dlatego jest używany nie tylko jako grzejnik, ale także jako powłoka ognioodporna.

W niektórych przypadkach kamienna wełna mineralna jest produkowana z folią. Cienka warstwa metalu znacznie zwiększa wytrzymałość i trwałość materiału, a także poprawia izolację przed wilgocią.

Wełna szklana

Tańszy rodzaj izolacji z charakterystycznym żółtym odcieniem. Stosuje się go w przypadkach, gdy nie są nałożone podwyższone wymagania na wytrzymałość powłoki.

Istotną wadą wełny szklanej jest kłująca powierzchnia. Izolacja składa się z wielu cieńszych kawałków szkła, które się wgryzają. Ich krótka długość nie pozwala im wyrządzić poważnych szkód ludziom, ale po kontakcie kawałki szkła pozostają na skórze, co może prowadzić do oparzeń chemicznych. Z tego powodu nie da się z nim pracować bez rękawiczek, wskazane jest również stosowanie okularów ochronnych. Wata szklana nie powinna być stosowana w pomieszczeniach mieszkalnych i pomieszczeniach, w których ludzie stale pracują.

Najczęściej pod elewacjami wentylowanymi montowane są płyty z wełny mineralnej na bazie szkła. Tam pozostają chronione przed stresem mechanicznym i kontaktem z nimi ludzi lub zwierząt. Jest często stosowany do izolacji termicznej rur. W tym przypadku stosuje się maty z wełny mineralnej nawinięte na cylindryczną powierzchnię. Na zewnątrz są osłonięte gęstą tkaniną mineralną i mocowane za pomocą drutu lub wiązek.

Żużel

Materiał, który jest coraz rzadziej używany. Produkowany jest z żużla powstałego po wytopie metalu w wielkim piecu. Jak nietrudno się domyślić, znacznie obniża to koszt izolacji, ale jej właściwości nie są najlepsze. Cierpią na tym zarówno przewodnictwo cieplne, jak i odporność chemiczna materiału.

Wełna żużlowa produkowana jest wyłącznie w rolkach. Ze względu na niską sztywność materiał nie trzyma dobrze swojego kształtu, dlatego płyty z niego nie są formowane. Główną wadą wełny żużlowej jest podatność na wilgoć. Pod wpływem wody zaczynają w nim zachodzić reakcje chemiczne, a integralność warstwy włóknistej z czasem ulega zerwaniu. Z biegiem czasu żużel na świeżym powietrzu po prostu zamienia się w szmaty. Jak można się domyślić, żywotność żużlowej wełny mineralnej jest znacznie niższa w porównaniu z analogami. Wełna żużlowa jest produkowana coraz rzadziej, a ze względu na niski koszt ocieplenia najczęściej jest używana tylko do ocieplania magazynów i garaży.

Błędy izolacji

Często przyczyną negatywnych opinii na temat wełny mineralnej jako grzejnika ze strony budowniczych są błędy instalacyjne:

• Niewystarczająca ilość izolacji. Optymalna grubość w większości przypadków to 10 cm.
• Jeśli izolacja została wykonana od wewnątrz (izolacja ścian w mieszkaniu), nie powinieneś się nad tym rozwodzić. Wybierając między pracą w pomieszczeniach i na zewnątrz, należy preferować tę drugą.
• Nie można oszczędzać na elementach złącznych, a także używać nieodpowiednich elementów złącznych tam, gdzie są one nieodpowiednie. Należy pamiętać, że występ amatorski nie zawsze jest uzasadniony i może iść na boki.
• Jeśli dom ma piwnicę, należy zwrócić na to uwagę, w przeciwnym razie właściwy efekt izolacji nie zadziała.
• Dokładność w pracy to podstawa. Warstwę warto ułożyć możliwie równomiernie i ciasno.
• Należy zwrócić szczególną uwagę na przygotowanie podłoża. Nie ignoruj ​​czyszczenia powierzchni z gruzu i szlifowania jej w przypadku nierówności. W najgorszym przypadku izolacja po prostu odpadnie od ściany.
• Należy unikać wnikania kleju w spoiny desek. W tym przypadku to tutaj wejdzie zimno.
• Prace izolacyjne należy wykonywać przy ciepłej, suchej pogodzie. Należy pamiętać - brak wilgoci.
• Podczas mocowania siatki należy wziąć pod uwagę jedną ważną zasadę - używamy tylko kleju, szpachlę trzymamy do innych prac.
• Aby osiągnąć pożądany efekt, konieczne jest zaizolowanie co najmniej 60% powierzchni.

Plastikowa regulacja okna zrób to sam

Izolacja z wełny mineralnej: charakterystyka i marki

Płyty i maty z wełny mineralnej służą do izolacji powierzchni prostych i zakrzywionych, takich jak: ściany wewnętrzne i dachy, stropy i ścianki działowe, podłogi i konstrukcje płytowe. Wykonywanie prac izolacyjnych z wełny mineralnej nie wymaga specjalnych umiejętności.

Wełna mineralna ma następujące klasyfikacje gęstości:

• Marka Minvata P-75. Taka izolacja ma gęstość 75kg na 1m3 i jest również w stanie izolować nieobciążone powierzchnie. Na przykład strych domu i niektóre dachy. Służy również do izolowania różnych rurociągów i rurociągów naftowych.
• Klasa izolacji P-125 służy do izolacji cieplnej i akustycznej na nieobciążonych powierzchniach, niezależnie od położenia. Ta izolacja arkuszowa jest stosowana jako cegła w 3 warstwach, na miejsce bloczków z betonu komórkowego, keramzytu w budynkach nie większych niż 2 piętra.
• Płyty izolacyjne marki PZh-175. Mogą izolować ściany od ścian metalowych i żelbetowych.

Na szczególną uwagę zasługuje wełna mineralna marki PPZh-200. Jest to płyta o podwyższonej sztywności, która służy do zwiększenia odporności ogniowej budynków budowlanych lub inżynierskich. A więc może być używany w tych miejscach, gdzie PZh-175.

Producenci produkują wełnę mineralną o gęstości mniejszej niż 75. Takie płyty są używane do powierzchni poziomych, ale jeśli warunki pozwalają na całkowity brak obciążeń dynamicznych.

Na co zwracamy uwagę przy zakupie izolacji

Warto wiedzieć, na co zwracać uwagę przy wyborze i zakupie izolacji.

• Ważnym warunkiem każdego zakupionego produktu jest to, aby był zgodny ze standardem stanowym.
• Oprócz informacji od sprzedawców, powinieneś sam upewnić się, jaki jest cel tej lub innej izolacji. Większość producentów zadbała o to – opakowanie zawiera wystarczającą ilość informacji (m.in. wartość przewodności cieplnej materiału).
• Preferowana powinna być wełna mineralna foliowana. Ta kombinacja pomoże uniknąć strat ciepła.
• Ważne jest, aby zdecydować o maksymalnym obciążeniu, które zostanie przyłożone do powłoki z izolacją (jaka gęstość wełny mineralnej będzie bardziej odpowiednia do zastosowania).
• Przy wyborze produktów należy zwrócić uwagę na włókna na izolacji, ich lokalizację - jeśli jest chaotyczna, to wełna mineralna jest mocna i może wytrzymać duże obciążenia.
• Izolacja ze swoją główną funkcją poradzi sobie bez problemów.
• W żadnym wypadku nie należy kupować waty, która z jakiegoś powodu zmokła. Po wyschnięciu wszystkie jego nieodłączne właściwości zostaną w najlepszym razie zminimalizowane.
• Wata musi być dostarczana i przechowywana w oryginalnym opakowaniu.
• Producent może stosować razem różne rodzaje izolacji. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę warunek równej gęstości. Wyjątkiem jest zastosowanie waty jako izolatora akustycznego.

Data produkcji nie ma znaczenia przy zakupie wełny mineralnej, ponieważ taki materiał nie ma daty ważności.

Jeśli kwestia kosztów nie jest tego warta, powinieneś preferować wełnę bazaltową (kamienną). Poza wyższą absorpcją ciepła i cichą izolacją akustyczną, wełnę żużlową lub szklaną można łatwo uszkodzić podczas instalacji.

Z ISOVER możesz zdecydować, co izolować: wełnę kamienną lub wełnę mineralną na bazie kwarcu.

Czy jesteś przyzwyczajony do samodzielnego rozwiązywania i kontrolowania wszystkich kwestii związanych z budową i aranżacją Twojego domu? Doskonały! Tutaj decydujesz, jak ocieplić swój dom. Niezależnie od tego, czy wolisz wełnę bazaltową, czy wełnę mineralną na bazie kwarcu, masz wybór. Priorytetem firmy ISOVER jest produkcja wysokiej jakości izolacji termicznej oraz szerokiej gamy produktów, tak aby każdy mógł znaleźć optymalne rozwiązanie w zakresie izolacji termicznej każdego rodzaju konstrukcji.A jeśli po raz pierwszy zmierzysz się z problemem izolacji, eksperci ISOVER pomogą Ci zrozumieć rodzaje i cechy wełny mineralnej oraz wybrać optymalne rozwiązanie dla każdego rodzaju konstrukcji. W końcu tylko ISOVER produkuje w Rosji zarówno wełnę mineralną na bazie kwarcu, jak i wełnę bazaltową. Jakie są podobieństwa i różnice, co jest dla Ciebie odpowiednie? Przeczytaj i zdecyduj. Do ocieplenia swojego domu, mieszkania czy domku letniskowego wielu wybiera izolację termiczną, stawiając przede wszystkim na cenę. Wybierając najtańszą izolację, często jej zakup niesie za sobą szereg niedogodności w procesie montażu oraz dodatkowe koszty: przynajmniej za łączniki, ponieważ materiał nie pozostaje sam w konstrukcji, a maksymalnie w przypadku nowej naprawy za rok. W końcu izolacja niskiej jakości z czasem ślizga się lub kruszy, co prowadzi do strat ciepła, wyższych rachunków za ogrzewanie i wysokich kosztów nowych napraw. Można temu zapobiec, dokonując właściwego wyboru materiału do izolacji domu i rozumiejąc technologię instalacji.Rozważ najpopularniejszą obecnie izolację - wełnę mineralną lub w skrócie wełna mineralna. Zgodnie z GOST 31309-2005 i Krajową Normą REN ISSCH 9229 termin „wełna mineralna” jest używany jako jednocząca koncepcja produktów izolacyjnych opartych na różnych rodzajach włókien. Na przykład wełna mineralna na bazie włókna kamiennego, włókna szklanego lub włókien kwarcowych. Różne rodzaje wełny mineralnej mają swoje własne właściwości produkcyjne, które wpływają na jakość i właściwości izolacji. Rozważmy bardziej szczegółowo stare dobre klasyki - wełnę kamienną, oraz nową, ambitną i bardzo obiecującą na rosyjski rynek wełnę mineralną na bazie kwarcu. To właśnie te dwa obszary łączy światowy lider w dziedzinie izolacji i ochrony przed hałasem – firma ISOVER. Dzięki 80-letniemu doświadczeniu w tej dziedzinie firma ISOVER stała się pierwszym rosyjskim producentem wełny mineralnej zarówno na bazie bazaltu, jak i kwarcu. Wiedząc wszystko, od etapu rozwoju produktu, wydobycia surowców, po produkcję, instalację i utylizację, eksperci ISOVER są gotowi udzielić obiektywnych informacji na temat różnych rodzajów wełny mineralnej. Dlatego jeśli musisz ocieplić dom, daczy, mieszkanie, łaźnię lub jakikolwiek inny budynek, porównanie wełny mineralnej na bazie bazaltu i kwarcu będzie trafne i przydatne.