Wentylacja wyciągowa, Lokalna wentylacja wywiewna

Wentylacja odgrywa ogromną rolę w produkcji. System to zestaw środków, środków technicznych i organizacji jego optymalnej instalacji i eksploatacji.

Cel systemu:

• Tworzenie i wspomaganie wymiany powietrza
• Ruch powietrza
• Usuwanie kurzu, nadmiaru ciepła, szkodliwych gazów
• Tworzenie odpowiedniego mikroklimatu

Odpowiednie warunki pracy pracowników oraz sprawność mechanizmów i wyposażenia zależą od prawidłowej wentylacji miejsc przemysłowych.

Rodzaje wentylacji przemysłowej

Wymiana powietrza w lokalizacjach przemysłowych może odbywać się na różne sposoby. W zależności od organizacji urządzenia wyróżnia się trzy rodzaje wentylacji przemysłowej:

1. Naturalny
2. Mechaniczne (sztuczne)
3. Mieszany

Każdy typ ma swoje własne cechy i wady, które należy wziąć pod uwagę podczas organizacji systemu w produkcji.

Naturalna wentylacja w produkcji

Naturalny system funkcjonuje dzięki fizycznym właściwościom wahań ciśnienia i temperatury w pomieszczeniu i na zewnątrz.

Różni się z kolei:

• Zorganizowany
• Niezorganizowany

Zdezorganizowany jest brany pod uwagę, gdy powietrze wchodzi do pomieszczenia przez nieszczelne szczeliny w konstrukcji budynku,

jeśli nie ma wyposażonych urządzeń wentylacyjnych.

Zorganizowany system wentylacji pomieszczeń przemysłowych wykonywane za pomocą szybów wydechowych, kanałów, otworów wentylacyjnych itp.,

za pomocą którego można kontrolować ilość i siłę napływającego powietrza. W celu zwiększenia przyczepności często na wałach instalacji wentylacyjnych montuje się parasol lub specjalne urządzenie - deflektor.

Projekt

Ponieważ zanieczyszczenie powietrza jest często efektem ubocznym produkcji przemysłowej, wentylacja przemysłowa i klimatyzacja są bardzo ważne dla ochrony zdrowia pracowników, a także dla stworzenia po prostu komfortowych warunków pracy. Zadaniem wentylacji przemysłowej budynków jest oczyszczenie powietrza, stworzenie odpowiednich warunków klimatycznych w pomieszczeniach przemysłowych i warsztatach, a także utrzymanie wymiany powietrza na wymaganym poziomie jakości. Aby system wentylacyjny z powodzeniem spełniał wszystkie zamierzone funkcje, musi być odpowiednio zaprojektowany.

Przed zainstalowaniem jakiegokolwiek systemu wentylacji, czy to wentylacji dla małego biura, czy złożonej wentylacji przemysłowej dla budynku dużego przedsiębiorstwa, konieczne jest wykonanie przygotowawczych prac projektowych. Uwzględniając plan piętra, jego cechy architektoniczne, a także warunki eksploatacji, opracowywane są specjalne wentylatory (specjalnego lub ogólnego przeznaczenia), komory nawiewowe, filtry powietrza, tłumiki, przepustnice i zawory. Konieczne jest również obliczenie kosztu i mocy, a także wskazanie potrzeby stosowania dyfuzorów, kratek i innych rzeczy.

W trakcie projektowania wentylacji i klimatyzacji na terenie obiektu pracownicy sporządzają całą dokumentację roboczą, rysunki projektowe, według których nastąpi montaż. Dodatkowo dla klienta sporządzany jest wstępny kosztorys projektowy prac, który podlega obowiązkowemu uzgodnieniu z klientem.

Projektowanie podrozdziałów i artykułów

1. Certyfikacja systemów wentylacyjnych i certyfikacja systemów klimatyzacji
2. Praca projektowa w przemyśle
3. Sekcja projektowa OV.Projektowanie instalacji klimatyzacji przemysłowej
4. Kod i projekt HVAC
5. Projektowanie systemów wentylacji i klimatyzacji

Listy polecające

Wentylacja stworzona sztucznie (mechanicznie) w produkcji

Ten typ zapewnia zasysanie i usuwanie strumieni powietrza za pomocą wentylatorów. Organizacja systemu mechanicznego wymaga inwestycji dużych zasobów energetycznych i kosztów ekonomicznych. Mimo to ma szereg zalet:

• Umożliwia dopływ powietrza z wymaganego miejsca
• Można wpływać na właściwości fizyczne: chłodzić lub ogrzewać strumień powietrza, zwiększać lub zmniejszać poziom wilgotności
• Możliwe jest doprowadzenie powietrza bezpośrednio do miejsca pracy lub wywiew z późniejszą filtracją

Oczyszczanie zanieczyszczonego powietrza z pomieszczeń jest warunkiem koniecznym do produkcji. Czynnik ten jest ściśle kontrolowany przez organizacje ekologiczne.

System mechaniczny, w zależności od projektu, celów i przypisanych mu zadań, różni się:

1. Dostawa
2. Wydechowy
3. Dopływ i wywiew

W zakładach produkcyjnych system powietrza dobierany jest w oparciu o potrzeby i specyfikę miejsca pracy.

Wentylacja nawiewna w produkcji

Zaprojektowany, aby zaopatrywać obszar produkcyjny w czyste powietrze. Zainstalowano głównie w miejscach o wysokich temperaturach pracy i niskim stężeniu szkodliwych substancji.

Nieczyste powietrze usuwane jest przez wyloty wentylacyjne naturalne (rygle, szachty wentylacyjne), dodatkowo wspomagane przepływem powietrza wentylacji nawiewnej.

Ze względu na rodzaj urządzenia wyróżnia się następujące centrale wentylacyjne:

• Monoblok. Urządzenia te są łatwe w obsłudze i utrzymaniu, ale są drogie. Podczas instalacji mocowana jest jednostka główna, do której doprowadzane są kanały powietrzne i podłączana jest energia elektryczna.
• Skład. Urządzenia wymagają specjalnych umiejętności do instalacji i są stosunkowo niedrogie w cenie.

Z wentylacją nawiewną możesz wpływać na środowisko

i poddane niezbędnej obróbce: nagrzewanie, suszenie, nawilżanie w zależności od rodzaju produkcji.

Wentylacja wyciągowa w produkcji

Pełni odwrotne funkcje wentylacji nawiewnej. System wentylacji wyciągowej dla obiektów przemysłowych zapewnia wyciąg powietrza.

W produkcji jest niezależnie używany do małych ruchów strumienia powietrza. W zależności od rozpowszechnienia wyróżnia się wentylację wywiewną:

• Ogólna wymiana. Ruch powietrza obejmuje całe pomieszczenie
• Lokalny. Zaprojektowany do usuwania powietrza z określonego miejsca pracy

Instalowane głównie w magazynach, pomieszczeniach gospodarczych, w miejscach gdzie gdzie nie ma dużego stężenia szkodliwych gazów i zanieczyszczeń.

W tym przypadku napływ następuje metodą infiltracji przez ramę budynku, okna, rygle.

Wentylacja nawiewno-wywiewna w obiektach przemysłowych

Głównym zadaniem układu dolotowego i wydechowego jest zapewnienie dopływu świeżego powietrza do zakładów produkcyjnych

i usuwanie oczyszczonego, zanieczyszczonego powietrza. Ten typ systemu jest najczęściej stosowany w branżach o zwiększonych wymaganiach dotyczących wymiany powietrza. Konieczne jest prawidłowe obliczenie podczas instalowania wentylacji przepływowej i wywiewnej w fabrykach, aby przepływy powietrza nie dostawały się niepotrzebnie do sąsiednich pomieszczeń i nie były stamtąd usuwane.

Urządzenia doprowadzające świeże powietrze umieszczone są po stronie obsługowej sprzętu, tak, aby szkodliwe substancje lub ciepłe opary nie spadały na personel.

W przypadku tego typu instalacji wymagane są dokładne obliczenia.

Rola oczyszczania powietrza w przemysłowych systemach wentylacyjnych

Oczyszczanie zanieczyszczonego powietrza odgrywa ogromną rolę w nowoczesnych systemach wentylacyjnych. Może być kilku typów:

• Grawitacyjny. Z reguły są to osadniki pyłu, które znajdują zastosowanie w przemyśle o silnym pyleniu. Służą do osadzania największych cząstek w powietrzu.
• Typ bezwładnościowy suchy. Mogą być cyklonowe i żaluzjowe. Różnią się konstrukcją i zwartością, ale służą do oczyszczania powietrza z nieprzywierającego pyłu.
• Typ bezwładnościowy mokry. Skutecznie usuwają kurz z powietrza poprzez nawilżanie.
• Filtry tkaninowe. Oczyszczają powietrze, przechowując je w specjalnej chusteczce.
• Porowate filtry powietrza mają tendencję do gromadzenia dużych ilości zanieczyszczeń ze strumienia powietrza w wielu porach elementu filtrującego.
• Elektrofiltry oczyszczają powietrze z zanieczyszczeń mechanicznych za pomocą ładunku elektrycznego, po czym zanieczyszczenia osiadają na jednej z elektrod filtrujących.

Istnieją filtry sorpcyjno-katalityczne, akustyczne, katalityczne plazmowe, które służą do oczyszczania powietrza w przemysłowych systemach wentylacyjnych.

Główne etapy projektowania wentylacji przemysłowej

Przy projektowaniu wentylacji przemysłowej decydującymi czynnikami wpływającymi na wybór sprzętu i jego instalację są:

1. Obliczanie cyrkulacji powietrza w każdym obszarze produkcyjnym.
2. Główne zadanie, które musi rozwiązać system wentylacji.
3. Lokalizacja emitowanych szkodliwych substancji i ich maksymalne dopuszczalne wartości.
4. Dobór systemów oczyszczania powietrza.
5. Studium wykonalności proponowanego wyposażenia nawiewno-wywiewnego.

Projekt składa się z następujących głównych etapów:

• Sporządzenie zadania technicznego. Klient samodzielnie lub przy pomocy specjalistów angażuje się w jej rozwój. W zadaniu technicznym bierze się pod uwagę wiele czynników, takich jak: rozkład pomieszczeń produkcyjnych, materiał z jakiego wykonany jest budynek, grubość ścian, ilość i grafik personelu, niektóre cechy procesu technologicznego.
• Obliczenia wykonane przez konstruktora instalacji wentylacji przemysłowej, kierując się dokumentami regulacyjnymi i obowiązującymi normami. W obliczeniach uwzględniane są takie wartości jak: Wymiana powietrza - tak często powietrze w pomieszczeniu będzie całkowicie wymieniane na nowe. Głównym wskaźnikiem tej wartości będzie.
• Parametry klimatyczne dla konkretnego budynku. Obliczenia przeprowadza się oddzielnie dla sezonu zimowego, dla okresu przejściowego i dla sezonu ciepłego. Klient projektu sam określa w nich. zadanie, jakie wskaźniki mikroklimatyczne chciałby otrzymać.
• Przewody powietrzne. Dzięki obliczeniom kanałów wentylacyjnych dobierany jest optymalny wariant materiału z jakiego mają być wykonane, ich przekroje i kształty.

Kolejnym etapem projektowania jest dobór sprzętu. Uwzględnia ekonomiczne uzasadnienie wykonalności zastosowania tego lub innego rodzaju sprzętu, wykonane wcześniej obliczenia, cechy układu pomieszczeń i proces technologiczny.

Ostatnim etapem projektowania wentylacji obiektu przemysłowego jest wykonanie rysunków, schematów, wykresów i not wyjaśniających. Na tej podstawie konstruktor przygotowuje studium wykonalności dla całego projektu.

Wykład 7. Wentylacja

1. Wentylacja pomieszczeń przemysłowych

2. Cel i klasyfikacja systemów wentylacyjnych

3. naturalna wentylacja

4. sztuczna wentylacja

Jak obliczyć wentylację nawiewno-wywiewną

Pierwszym krokiem w projektowaniu wentylacji nawiewno-wywiewnej w obiektach przemysłowych jest określenie źródła substancji szkodliwych lub niebezpiecznych. Następnie oblicza się, ile powietrza należy usunąć z pomieszczenia i przepływ powietrza, aby zapewnić bezpieczną pracę pracowników.Idealnie, jeśli w przedsiębiorstwie nie ma zanieczyszczenia środowiska, oblicza się wymagany przepływ powietrza:

L = N x m

Gdzie: L to ilość użytego powietrza; N to liczba osób pracujących w pomieszczeniu; M to ilość powietrza zużywanego na osobę na godzinę.

Zużycie powietrza na osobę regulują normy sanitarne i wynosi: 60 m3 / h na osobę - pomieszczenie niewentylowane, 30 m3 / h - pomieszczenie wentylowane.

Poszczególne substancje mają w produkcji własne standardy stężenia. Aby ilość szkodliwych substancji nie przekraczała dopuszczalnych wartości, do zakładów produkcyjnych doprowadzany jest strumień czystego powietrza, który oblicza się według wzoru:

L = Mv / (ypom - yp),

Gdzie: L to wymagana ilość świeżego powietrza do dostarczenia m3 / h; Mw - szkodliwe substancje wchodzące do pomieszczenia, mg / h; ypom - specyficzne zanieczyszczenie całego obszaru produkcyjnego, mg / m3; yп to ilość tej substancji w napływie powietrza, mg / m3.

Aby uzyskać prawidłowy bilans powietrza, należy wziąć pod uwagę ilość zagrożeń i miejscowe zasysanie, aby dokładnie obliczyć, ile powinno być doprowadzane świeżego powietrza.

Metody obliczania systemów wentylacji sztucznej

Głównym celem obliczania systemów wentylacji sztucznej wymiany ogólnej jest określenie ilości powietrza, które musi być doprowadzone i usunięte z pomieszczenia.Przy obliczaniu wentylacji w warsztatach wymiana powietrza jest zwykle określana na podstawie obliczeń opartych na konkretnych danych dotyczących ilości szkodliwych emisji (ciepło, wilgoć, opary, gazy)

W warsztatach, w których emitowane są szkodliwe substancje, o wymianie powietrza decyduje ilość szkodliwych gazów, oparów, pyłów, które dostają się do obszaru roboczego, w celu ich rozcieńczenia świeżym powietrzem do maksymalnych dopuszczalnych stężeń:

(2.1)

gdzie U to ilość szkodliwych emisji w sklepie, mg / h;

к1, to maksymalne dopuszczalne stężenie szkodliwych emisji w powietrzu sklepu, mg / m3,

k2 - stężenie szkodliwych emisji w powietrzu nawiewanym, mg / m3.

Zgodnie z SNiP k2 ≤ k1.

W przypadku pomieszczeń, w których nie występują szkodliwe emisje (lub ich ilość jest nieznaczna), dopływ (wywiew) powietrza można określić współczynnikiem wymiany powietrza (k) - stosunkiem objętości powietrza wentylacyjnego L (m3 / h) do objętości pomieszczenia Vp (m3):

(2.2)

Współczynnik wymiany powietrza pokazuje, ile razy w ciągu godziny należy zmienić całą objętość powietrza w danym pomieszczeniu, aby stworzyć normalne warunki powietrza. Po określeniu współczynnika wymiany powietrza za pomocą książki referencyjnej dla znanej objętości pomieszczenia można obliczyć objętość powietrza nawiewanego lub wywiewanego.

W przypadku pomieszczeń, w których nie ma szkodliwych emisji i nadmiaru ciepła oraz nie ma potrzeby tworzenia komfortu meteorologicznego można zastosować wzór:

(2.3)

Gdzie l —

minimalny dopływ powietrza na pracownika zgodnie z normami sanitarnymi (przy kubaturze pomieszczenia na pracownika do 20 m3 - 30 m3 / h, a przy objętości powyżej 20 m3 - 20 m3 / h);

n to liczba osób pracujących w budynku.

Przy obliczaniu lokalnej wentylacji wywiewnej ilość powietrza usuwanego przez lokalny wywiew (parasol, panel, szafka) można określić za pomocą wzoru:

(2.4)

gdzie F jest polem przekroju lokalnego otworu ssącego, m2;

v to prędkość usuwanego powietrza w tym otworze (przyjmowana od 0,5 do 1,7 m / s, w zależności od toksyczności i lotności gazów i par).

Naturalna i sztuczna wentylacja musi spełniać następujące wymagania sanitarne i higieniczne.

- stworzyć meteorologiczne warunki pracy w obszarze roboczym lokalu (temperatura, wilgotność i prędkość powietrza);

- całkowicie usunąć szkodliwe gazy, opary, pyły i aerozole z pomieszczeń lub rozpuścić je do maksymalnych dopuszczalnych stężeń;

- nie wprowadzać do pomieszczenia zanieczyszczonego powietrza z zewnątrz ani nie zasysać go z sąsiednich pomieszczeń;

- nie stwarzać przeciągów ani gwałtownego chłodzenia w miejscu pracy;

- być gotowym do zarządzania i naprawy podczas pracy;

- nie stwarzają dodatkowych niedogodności podczas pracy (np. hałas, wibracje, deszcz, śnieg)

Należy zauważyć, że na systemy wentylacyjne instalowane w pomieszczeniach zagrożonych pożarem i wybuchem nałożono szereg dodatkowych wymagań, które nie zostały uwzględnione w tym rozdziale.

Klimatyzacja

- Jest to tworzenie i automatyczne utrzymywanie w pomieszczeniach stałych lub zmieniających się zgodnie z programem określonych warunków meteorologicznych, najkorzystniejszych dla pracowników lub wymaganych do normalnego przebiegu procesu technologicznego. Klimatyzacja może być kompletna lub niekompletna. Pełna klimatyzacja zapewnia regulację temperatury, wilgotności, ruchliwości i czystości powietrza, a także w niektórych przypadkach możliwość dodatkowej obróbki (dezynfekcja, aromatyzacja, jonizacja). W przypadku niepełnej klimatyzacji regulowana jest tylko część parametrów powietrza.

Klimatyzacja jest realizowana przez klimatyzatory, które są podzielone na centralne i lokalne. Klimatyzatory centralne przeznaczone są do obsługi dużych pomieszczeń.

Wymagania dotyczące systemu wentylacji w produkcji

Systemy są regulowane przez specjalne normy sanitarne, które są ujawnione w SNiP „Wentylacja budynków specjalnych i przemysłowych”. Główne postanowienia, na które należy zwrócić uwagę:

1. Instalacja w miejscach przemysłowych powinna odbywać się w dowolnej produkcji, niezależnie od liczby pracowników i zanieczyszczenia. Jest to konieczne ze względów bezpieczeństwa w razie wypadku lub pożaru, aby móc posprzątać wymagane miejsce.
2. Sam system nie może powodować zanieczyszczenia. Jest to wykluczone w nowych technologiach. Wymagania dotyczą starszych urządzeń wymagających wymiany
3. Hałas centrali wentylacyjnej musi być zgodny z normami i nie może wzmacniać odgłosu produkcji
4. Przy przewadze zanieczyszczeń powietrza ilość wywiewanego powietrza musi być większa niż powietrza nawiewanego. Jeśli miejsce jest czyste, to sytuacja powinna być odwrotna, napływ większy, a wydech mniejszy. Jest to konieczne, aby uniknąć przedostawania się zanieczyszczonego powietrza do otaczających obszarów. W większości innych przypadków konieczne jest zachowanie równowagi napływu i usuwania powietrza.
5. Zgodnie z normami nie mniej niż 30 m3/h świeżego powietrza na osobę, przy zwiększonej powierzchni miejsc produkcji należy zwiększyć ilość dostarczanego czystego powietrza
6. Ilość napływającego czystego powietrza na osobę musi być wystarczająca. Obliczenia określają natężenie przepływu powietrza i jego masę. Uwzględniane są następujące czynniki: wilgotność, nadmierne ciepło i zanieczyszczenie środowiska. W przypadku zaobserwowania kilku lub wszystkich powyższych czynników, wówczas wielkość dopływu obliczana jest według wartości nadrzędnej.
7. Struktura i rodzaj systemu w każdym zakładzie produkcyjnym są regulowane przez SNiP. Każdy system można zainstalować, o ile projekt jest wykonywany zgodnie z przepisami i regulacjami

Wentylacja awaryjna w produkcji

Jest to samodzielna instalacja, która jest niezbędna do zapewnienia bezpiecznych warunków pracy w produkcji z prawdopodobieństwem uwolnienia szkodliwych i niebezpiecznych substancji.

Urządzenie systemu awaryjnego działa tylko dla okapu. Jest to konieczne, aby zapobiec dostawaniu się zanieczyszczonego powietrza do różnych miejsc.

Wentylacja obiektów przemysłowych to proces pracochłonny i energochłonny, wymagający specjalistycznej wiedzy i umiejętności. Niezależnie od typu i typu produkowanego urządzenia wentylacyjnego należy zwrócić uwagę na dwa główne czynniki: prawidłowy projekt i funkcjonalność.Spełnienie tych warunków zapewnia prawidłowy i zdrowy mikroklimat.

Wymuszony obieg powietrza

W prawie wszystkich zakładach produkcyjnych stosuje się wymuszoną wentylację przemysłową. Aby zapewnić przepływ powietrza przez pomieszczenie, niezależnie od pogody, stosuje się specjalny sprzęt. Wcześniej przedsiębiorstwa instalowały tylko układy zasilające lub wywiewne. Obecnie poszukiwane są układy nawiewno-wywiewne, dzięki którym powietrze jest odnawiane i równomiernie rozprowadzane w całym obiekcie.

Zaletami elektrociepłowni jest optymalizacja kosztów energii niezbędnej do utrzymania dopuszczalnych norm sanitarnych w zakresie stężenia szkodliwych substancji.