Ceglane piece do domu: główne punkty przy wyborze i budowie

Cechy konstrukcyjne pieców przemysłowych

Głównym elementem pieca jest funkcjonująca komora ciśnieniowa, odizolowana od otoczenia. Na zewnątrz wygląda jak ogromny piekarnik. Obrabiane surowce lub produkty są umieszczane w tej komorze, a następnie urządzenie jest włączane z określonymi parametrami technologicznymi.

Dodatkowymi równie ważnymi elementami pieców elektrycznych są:

• Konstrukcje i konstrukcje inżynierskie (obudowa, rama, fundament).
• Radiator, który bezpiecznie chłodzi produkty z recyklingu.
• Zautomatyzowany system kontroli tych. procesy.
• Urządzenia do zasilania energią elektryczną i paliwem.
• Komory do utylizacji produktów spalania i nadwyżki energii cieplnej.
• System transportu.
• Urządzenia do załadunku surowców i usuwania produktów spalania.

Producenci pieców do dziś udoskonalają urządzenia w celu zwiększenia ich produktywności, trwałości i obniżenia ich kosztów. konserwacja, koszt konstrukcji i jej naprawa.

Wybór lokalizacji konstrukcji

Piec ceglany musi być nie tylko odpowiednio dobrany, ale także poprawnie zamontowany w budynku. Uwzględnia to, jaka jest powierzchnia całej konstrukcji i pomieszczenie, w którym będzie się znajdować piec

Dodatkowo należy pamiętać o przeznaczeniu konstrukcji, bezpieczeństwie jej montażu oraz liczbie pomieszczeń, które należy ogrzać tym sprzętem.

Przy prawidłowej lokalizacji można oczekiwać równomiernego i wysokiej jakości ogrzewania całej konstrukcji, a także pełnego bezpieczeństwa korzystania z otwartego ognia w piecu.

Tak więc istnieje wiele rodzajów pieców, które różnią się różnymi parametrami, charakterystyką pieców, rozmiarami i innymi cechami. Wybór musi być rozsądny i kompetentny. tak, aby otrzymany produkt był bezpieczny i przyjemny w użyciu, był skuteczny i trwały.

Odmiany i klasyfikacja pieców przemysłowych

Każdy producent wprowadził swój własny smak do konstrukcji pieca przemysłowego, stąd pojawiły się urządzenia podobne w zasadzie działania, ale różniące się określonymi parametrami. Z tego powodu naukowcy zdecydowali się sklasyfikować piece elektryczne według parametrów mechanicznych, termicznych lub termotechnologicznych.

W zależności od transferu energii cieplnej przemysłowe piece elektryczne dzielą się na:

• Generatory ciepła.
• Wymienniki ciepła.

Piece przemysłowe-generatory ciepła powodują pojawienie się energii cieplnej wewnątrz przetwarzanych surowców. Ciepło pojawia się w wyniku przepływu prądu elektrycznego pod wpływem reakcji chemicznych przez metale. Do takich pieców należą: urządzenia oporowe, konwerter, elektryczne piece indukcyjne.

Piece z wymiennikiem ciepła ogrzewają surowce wtórne dzięki spalaniu paliwa lub zastosowaniu grzejników elektrycznych. Przenoszenie ciepła do surowców umieszczonych wewnątrz takich urządzeń może odbywać się w trybie konwekcyjnym lub radiacyjnym. Przykładem funkcjonowania pierwszego jest piec piekarniczy, a drugim przemysłowy promiennik podczerwieni.

Funkcjonalność elektrycznych piekarników przemysłowych charakteryzuje się impulsami elektrycznymi. Do takich pieców należą: łukowe, indukcyjne i elektronowe. Są podzielone na 2 typy:

• Pionowy.
• Poziomy.

Pierwszy typ jest niezwykle rzadki.Głównie w przedsiębiorstwach przemysłowych stosuje się piece poziome. Temperatura wewnątrz nich może być utrzymywana na tym samym poziomie lub zmieniać się w zależności od długości i czasu funkcjonowania komory ciśnieniowej. Urządzenia zmieniające temperaturę wewnątrz komory nazywane są piecami okresowymi, a te, które utrzymują dany poziom, nazywane są piecami ciągłymi.

Blog

Piec rurowy to wysokotemperaturowe urządzenie termotechnologiczne z komorą roboczą chronioną przed otaczającą atmosferą. Piec przeznaczony jest do podgrzewania surowców węglowodorowych za pomocą nośnika ciepła, a także do podgrzewania i prowadzenia reakcji chemicznych na skutek ciepła uwalnianego podczas spalania paliwa bezpośrednio w tym aparacie.

Piece rurowe stosuje się wtedy, gdy konieczne jest podgrzanie medium (węglowodorów) do temperatur wyższych niż te, które można osiągnąć parą, czyli powyżej około 230 ° C. Pomimo stosunkowo wysokich kosztów początkowych, koszt ciepła oddanego do otoczenia przy odpowiednio zaprojektowanym piecu jest tańszy niż przy wszystkich innych metodach ogrzewania do wysokich temperatur. Jako paliwo można wykorzystać odpady z różnych procesów, w wyniku czego wykorzystywane jest nie tylko ciepło uzyskiwane podczas ich spalania, ale także często eliminowane są trudności związane z unieszkodliwianiem tych odpadów. Piece rurowe znajdują szerokie zastosowanie w przemyśle petrochemicznym. przemysł, gdzie są wykorzystywane do wysokotemperaturowego ogrzewania i przemian reakcyjnych płynnych i gazowych produktów ropopochodnych (piroliza, kraking). Znalazły zastosowanie w przemyśle chemicznym. Piec rurowy jest urządzeniem o działaniu ciągłym z zewnętrznym ogrzewaniem ogniowym. Po raz pierwszy piece rurowe zaproponowali rosyjscy inżynierowie V.G. Shukhov i S.P. Gavrilov. Początkowo piece były używane na polach naftowych do demulgowania olejów.

Piec nowoczesny to zespół pieców pracujący synchronicznie, czyli uporządkowany zestaw składający się z samego pieca, środków do wspomagania procesu pieca oraz układów automatycznej regulacji i sterowania procesem pieca oraz środków do jego wspomagania. Pomimo dużej różnorodności typów i konstrukcji pieców rurowych, ich wspólnymi i podstawowymi elementami są komora robocza (promieniowanie, konwekcja), wężownica rurowa, wykładzina ogniotrwała, urządzenie do spalania paliwa u1076 (palniki), komin, komin (Rys. 2.70).

Piekarnik działa w następujący sposób. Olej opałowy lub gaz spalany jest za pomocą palników umieszczonych na ścianach lub dnie komory radiacyjnej. Gazy spalinowe z komory radiacyjnej trafiają do komory konwekcyjnej, kierowane są do komina i przez komin do atmosfery. Produkt w jednym lub kilku strumieniach wchodzi do rur cewki konwekcyjnej, przechodzi przez rury ekranów komory radiacyjnej i podgrzany do wymaganej temperatury, opuszcza piec. Efekt termiczny na surowce w komorze roboczej pieca jest jedną z głównych metod technologicznych prowadzących do uzyskania określonych produktów docelowych. Główną częścią pieca rurowego jest sekcja radiacyjna, która jest jednocześnie komorą spalania. Wymiana ciepła w sekcji radiacyjnej odbywa się głównie na drodze promieniowania, ze względu na wysokie temperatury gazów w tej części pieca. Ciepło przenoszone w tym odcinku przez konwekcję stanowi tylko niewielką część całkowitej ilości przenoszonego ciepła, ponieważ prędkość gazów poruszających się wokół rur jest w większości zdeterminowana tylko lokalną różnicą w ciężarze właściwym gazów i przenoszeniem ciepła. przez konwekcję naturalną jest nieistotna.

Produkty spalania paliwa są głównym i głównym źródłem ciepła pochłanianego w sekcji radiacyjnej pieców rurowych. Ciepło uwalniane podczas spalania jest pochłaniane przez rury sekcji radiacyjnej, które tworzą tzw. Powierzchnię pochłaniającą.Powierzchnia wykładziny sekcji radiacyjnej tworzy tzw. Powierzchnię odblaskową, która (teoretycznie) nie pochłania ciepła przekazywanego do niej przez środowisko gazowe paleniska, a jedynie poprzez promieniowanie przenosi je na wężownicę rurową, ( Rys. 2.71) 60 ... 80% całego ciepła zużywanego w piecu jest przekazywane do komory radiacyjnej, reszta znajduje się w sekcji konwekcyjnej. Temperatura gazów opuszczających sekcję radiacyjną jest zwykle dość wysoka, a ciepło tych gazów można wykorzystać dalej od części konwekcyjnej pieca. Komora konwekcyjna służy u1076 do wykorzystania ciepła fizycznego produktów spalania opuszczających sekcję promieniowania o temperaturze zwykle 700 ... 900 ° C. W komorze konwekcyjnej ciepło jest przekazywane do surowca głównie przez konwekcję, a częściowo przez promieniowanie trójatomowych składników spalin.Wielkość sekcji konwekcyjnej z reguły dobiera się tak, aby temperatura produktów spalania opuszczających bora jest o prawie 150 ° C wyższa niż temperatura podgrzanych substancji na wejściu do pieca. W związku z tym obciążenie cieplne rur w sekcji konwekcyjnej jest mniejsze niż w sekcji radiacyjnej, co wynika z niskiego współczynnika przenikania ciepła od strony spalin. Od zewnątrz rury te są niekiedy zaopatrzone w dodatkową powierzchnię - żebra poprzeczne lub podłużne, kolce itp. Podgrzany wsad węglowodoru przepływa sekwencyjnie najpierw wzdłuż cewek komory konwekcyjnej, a następnie kierowany jest do cewek komory radiacyjnej. Przy takim przeciwprądowym ruchu surowców i produktów spalania paliwa najpełniej wykorzystywane jest ciepło uzyskiwane podczas jego spalania.

Rozważ klasyfikację pieców rurowych.

Klasyfikacja pieców to uporządkowany podział ich w logicznej kolejności i podporządkowanie na podstawie znaków zawartości na klasy, typy, typy oraz ustalenie regularnych połączeń między nimi w celu ustalenia dokładnego miejsca w systemie klasyfikacyjnym, co wskazuje na ich właściwości. Służy jako sposób kodowania, przechowywania i wyszukiwania informacji., Zawarte w nim, umożliwia upowszechnianie uogólnionych doświadczeń zdobytych przez teorię i praktykę przemysłową eksploatacji pieców w postaci gotowych bloków, złożonych rozwiązań standardowych i zalecenia dotyczące opracowania optymalnych konstrukcji pieców i warunków realizacji w nich procesów termotechnologicznych i ciepłowniczych.

Główną i naturalną podstawą klasyfikacji pieców w logicznej kolejności są następujące cechy:

- technologiczne;

- ciepłownictwo;

- konstruktywne.

CECHY TECHNOLOGICZNE

Ze względu na przeznaczenie technologiczne wyróżnia się piece grzewcze i piece reakcyjne.

W pierwszym przypadku celem jest podgrzanie surowca do określonej temperatury. Jest to duża grupa pieców wykorzystywanych jako podgrzewacze surowca, charakteryzująca się wysoką wydajnością i umiarkowanymi temperaturami grzania (300 ... 500 ° C) mediów węglowodorowych (jednostki AT, AVT, HFC). ogrzewanie w określonych odcinkach wężownicy zapewnia warunki do reakcji ukierunkowanej.Ta grupa pieców w wielu gałęziach przemysłu petrochemicznego wykorzystywana jest jednocześnie z nagrzewaniem i przegrzewaniem surowców jako reaktory. Ich warunki pracy różnią się parametrami wysokotemperaturowego procesu niszczenia wsadu węglowodorowego oraz niską masą (jednostki pirolizy, konwersja gazów węglowodorowych itp.).

ZNAKI TERMICZNE

Zgodnie z metodą przekazywania ciepła do ogrzanego produktu piece są podzielone:

- do konwekcji;

- promieniowanie;

- konwekcyjno-radiacyjna.

PIECE KONWEKCYJNE

Piece konwekcyjne to jedne z najstarszych typów pieców.Są niejako przejściowe od rafinerii ropy naftowej do pieców typu konwekcyjno-radiacyjnego. Praktycznie obecnie piece te nie są używane, ponieważ w porównaniu z piecami radiacyjnymi lub radiacyjno-konwekcyjnymi wymagają wyższych kosztów zarówno dla pieców radiacyjnych, jak i konwekcyjnych. ich budowa i podczas eksploatacji. Jedynymi wyjątkami są szczególne przypadki, w których konieczne jest ogrzanie substancji wrażliwych na temperaturę stosunkowo zimnymi spalinami.Piec składa się z dwóch głównych części - komory spalania i przestrzeni rurowej, które są oddzielone od siebie ścianą, dzięki czemu rury nie są bezpośrednio wystawiane na działanie płomienia, a większość ciepła przenoszona jest do ogrzanej substancji na drodze konwekcji. w celu zapobieżenia przepaleniu pierwszych rzędów rur, do których przedostają się silnie rozgrzane spaliny z komory spalania, oraz tak aby współczynnik przenikania ciepła utrzymywał się w dopuszczalnych granicach u1087 ze względów technicznych i ekonomicznych podczas spalania odprowadzanego z rury stosuje się znaczny nadmiar powietrza lub 1,5 ... 4-krotną recyrkulację schłodzonych spalin

przestrzeni i wdmuchiwany z powrotem do komory spalania przez dmuchawę.Jedną z konstrukcji pieca konwekcyjnego pokazano na rys. 2,72 Gazy spalinowe przechodzą przez przestrzeń rurową od góry do dołu. Wraz ze spadkiem temperatury gazów przekrój poprzeczny przestrzeni rurowej odpowiednio maleje równomiernie, przy zachowaniu stałej prędkości objętościowej produktów spalania.

PIECE PROMIENIACYJNE

W piecu radiacyjnym wszystkie rury, przez które przechodzi substancja do podgrzania, są umieszczone na ścianach komory spalania. Dlatego piece promiennikowe mają znacznie większą komorę spalania niż piece konwekcyjne, a wszystkie rury są bezpośrednio narażone na działanie medium gazowego o wysokiej temperaturze. Osiąga się to: a) zmniejszenie całkowitej powierzchni wymiany ciepła w piecu, ponieważ ilość ciepła oddawanego do jednostki powierzchni rur przez promieniowanie przy tej samej temperaturze medium (zwłaszcza przy wysokich temperaturach tego

środowisko), znacznie więcej niż ilość ciepła, które może być przenoszone przez konwekcję;

b) dobre zachowanie okładziny za wężownicami rurowymi, ze względu na to, że jej temperatura spada, po pierwsze na skutek bezpośredniego pokrycia jej części rurami, po drugie na skutek przenoszenia ciepła przez promieniowanie z okładziny do chłodniejszego rur. Zwykle niewłaściwe jest pokrycie rurami wszystkich ścian i sklepień, ponieważ ogranicza to promieniowanie cieplne otwartych powierzchni, w wyniku czego zmniejsza się całkowita ilość ciepła oddawanego przez jednostkę powierzchni rury. Na przykład w nowoczesnych typów pieców stojących stosunek efektywnej powierzchni otwartej do całkowitej powierzchni wewnętrznej pieca waha się w granicach 0,2 ... 0,5. - ze względu na prostotę konstrukcji i wysokie obciążenie termiczne rury mają najniższe koszty inwestycyjne na jednostka przenoszonego ciepła. Nie pozwalają jednak na wykorzystanie ciepła produktów spalania, jak ma to miejsce w przypadku pieców z konwekcją radiacyjną. Dlatego piece radiacyjne działają mniej

sprawność cieplna Piece radiacyjne stosuje się przy nagrzewaniu substancji do niskich temperatur (do ok. 300 ° C), przy niewielkiej ich ilości, gdy konieczne jest zastosowanie tanich paliw niskowartościowych oraz tam, gdzie zwraca się szczególną uwagę niskie koszty budowy pieca.

PROMIENIOWANIE I PIECE KONWEKCYJNE

Piec radiacyjno-konwekcyjny (rys. 2.73) ma dwie sekcje oddzielone od siebie: radiacyjną i konwekcyjną. sekcja konwekcyjna. Sekcja konwekcyjna służy do wykorzystywania ciepła fizycznego produktów spalania opuszczających sekcję promieniowania, zwykle o temperaturze 700 ... 900 ° C, przy ekonomicznie akceptowalnej temperaturze ogrzewania 350 ... 500 ° C (odpowiadającej do temperatury destylacji).

Wielkość sekcji konwekcyjnej z reguły dobiera się tak, aby temperatura produktów spalania opuszczających wiertło była o prawie 150 ° C wyższa niż temperatura ogrzanych substancji wchodzących do pieca. Dlatego obciążenie cieplne rur w sekcji konwekcyjnej jest mniejsze niż w przypadku promieniowania,

co wynika z niskiego współczynnika przenikania ciepła ze spalin. Na zewnątrz czasami rury te są zaopatrzone w dodatkową powierzchnię - poprzeczne lub podłużne żebra, kolce itp. Prawie wszystkie piece obecnie eksploatowane w rafineriach są promieniowaniem Cewki rurowe typu konwekcyjnego umieszczone są zarówno w komorze konwekcyjnej, jak i promieniującej.

Z założenia piece rurowe są klasyfikowane:

— według kształtu ramy:

a) skrzynkowe szerokokomorowe, wąskokomorowe b) cylindryczne; c) okrągłe; d) przekrojowe;

— według liczby komór radiacyjnych:

a) jednokomorowe; b) dwukomorowe; c) wielokomorowe;

— według lokalizacji wężownicy:

a) poziomy; b) pionowe;

— wg rozmieszczenia palników:

a) bok; b) spód;

— w układzie paliwowym:

a) na paliwie ciekłym (G); b) na paliwie gazowym (G); c) na paliwie ciekłym i gazowym (L + G);- metodą spalania paliwa:

a) pochodnia; b) spalanie bezpłomieniowe;

— według lokalizacji komina

: a) na zewnątrz pieca rurowego; b) nad komorą konwekcyjną;

— w kierunku ruchu spalin:

a) z przepływem gazów w górę; b) z przepływem gazów w dół; c) z pionowym przepływem gazów; d) z poziomym przepływem gazów.

Piece rurowe

Informacje ze strony: https://studfiles.net/preview/2180918/page:18/

Cechy elektrycznych piekarników przemysłowych

Moskwa to bardzo rozwinięte miasto. Jest tu wiele przedsiębiorstw, które mają już piece przemysłowe, ale pojawiają się również początkujący, którzy potrzebują specjalnego sprzętu. Dlatego w Moskwie jest wiele wyspecjalizowanych sklepów, które sprzedają przemysłowe piekarniki elektryczne. Kupując taki sprzęt, ważne jest, aby zrozumieć jego cechy i różnice. Ta wiedza pomoże Ci wybrać odpowiednie urządzenie i zapewnić rentowność biznesu.

Piekarnik elektryczny to wielkogabarytowa konstrukcja zasilana prądem elektrycznym. Przeznaczony jest do przetapiania rud i metali, ich suszenia, wyżarzania, nadawania plastyczności oraz zmiany ich właściwości wewnętrznych. Te piece elektryczne obejmują piece indukcyjne, łukowe i oporowe. Te ostatnie działają ze względu na wytwarzanie ciepła w przetwarzanym materiale.

Piece oporowe

Przemysłowe elektryczne piece oporowe mogą działać na zasadzie bezpośredniej i pośredniej. W pierwszym przypadku energia cieplna jest wytwarzana i uwalniana wewnątrz obrabianego materiału pod wpływem prądu elektrycznego, w drugim - dzięki elementom grzejnym stykającym się z elektrycznością.

Piece oporowe mogą być jednofazowe lub trójfazowe o mocy do 3000 kW. Ich funkcjonalność wymaga napięcia sieciowego 380/220 V (50 Hz). Urządzenia zaliczane są do odbiorników energii elektrycznej II kategorii (ze względu na ciągłość prądu). W tym przypadku moc może wynosić od 0,8 do 1,0.

Elektryczny piec łukowy

Właśnie tak nazwano ten typ pieca przemysłowego ze względu na łukowaty efekt cieplny wytwarzany przez urządzenie. Doskonale nadają się do obróbki metali nieżelaznych i żelaznych. Cechą konstrukcyjną jest komora topienia, zamknięta zdejmowanym daszkiem i obudową z wykładziną ognioodporną. Do normalnej pracy urządzenia wymagany jest trójfazowy prąd przemienny, który tworzy łuki elektryczne utworzone przez metal i 3 elektrody umieszczone wewnątrz konstrukcji.

Przemysłowe piece łukowe mogą być również:

• Prosto. Łuki są formowane i zapalane przez przetwarzany materiał.
• Pośredni. Pod spodem urządzenia powstają łuki.

Wymagane napięcie do podłączenia elektrycznych pieców łukowych do sieci wynosi 6-10 kW, przez transformator piekarnika o napięciu do 100 V (wtórne).

Przemysłowy piec elektryczny indukcyjny

Piece indukcyjne są najczęściej używane do topienia stali, ale urządzenie to może przetwarzać aluminium, brąz i inne metale, ich stopy w tyglu grafitowym. Zasada działania urządzenia jest podobna do funkcjonalności transformatora z 2 uzwojeniami. Pierwszy to chłodzący płyn indukcyjny, drugi to przetworzony surowiec, który pełni rolę obciążenia. Pod wpływem pola elektromagnetycznego induktora powstają prądy indukowane nagrzewające się i topiące metale.

Główne elementy pieca indukcyjnego:

• Rama.
• Induktor.
• Tygiel.

Głównym elementem jest cewka wykonana z rurki miedzianej. Występuje jako wężownica wieloobrotowa chłodzona wodą. Ciecz i prąd są doprowadzane bezpośrednio do cewki za pomocą elastycznych chłodzonych kabli. Zasilanie zapewnia przetwornik termistorowy o częstotliwości TFC-250 - 1,0 kHz. Zamienia prąd trójfazowy (50 Hz) na jednofazowy. Moc urządzenia może się zmieniać w zależności od wahań napięcia i automatycznej regulacji procesu topienia.

Nowoczesne moskiewskie sklepy są wyposażone w najnowsze modele przemysłowych pieców elektrycznych. Każdy z nich jest wydajny, ale najważniejsze jest, aby wybrać odpowiednie urządzenie. Aby nie pomylić się przy wyborze, skonsultuj się ze specjalistą. Powie Ci, który model jest najbardziej odpowiedni do Twojej pracy.

Piec Vimana

Takie piece do ogrzewania mają wiele zalet:

• możliwość budowania urządzeń o dowolnej wielkości i kształcie;
• w okapie można zainstalować podgrzewacz wody, piekarnik lub wytwornicę pary;
• istnieje perspektywa automatyzacji procesu.

Piece Vimana, doposażone w system recyrkulacji powietrza, mogą być używane nawet w budynkach mieszkalnych. Ich jedyną wadą jest złożoność projektu. Nie każdy rzemieślnik może zbudować tę różnorodność.

Klasyfikacja według pojemności cieplnej, grubości ścianki

Po rozważeniu typów, po zapoznaniu się z zaletami i wadami, możesz rozważyć inną klasyfikację. Grubość ścian i pojemność cieplna są ze sobą powiązane.

Pojemność cieplna - zdolność magazynowania, oddawania ciepła. Piece nie są zaprojektowane do ciągłego spalania.

Pogrubiona ściana pomaga zwiększyć pojemność cieplną. Rosyjski ma najwyższy parametr - konstrukcja jest masywna, pomaga zatrzymać ciepło w pomieszczeniu po wygaśnięciu ognia w środku.

Cienkościenne kuszą niedoświadczonych właścicieli swoją lekkością i rozmiarem. Często proste. Ściany mają co najmniej 6,5 cm grubości. Wydajność jest niska, nie można jej zwiększyć. W pomieszczeniu robi się zimniej po 2-3 godzinach od zgaszenia podpałki. Cienkościenne nadają się do ogrzewania w zimną letnią noc podczas letniej rezydencji.

Grubość muru

Możesz wybrać piec w zależności od celu instalacji. Konieczne jest uwzględnienie wymiarów konstrukcji, terytorium przeznaczonego do ogrzewania. Piec powinien poprawiać jakość życia, nie powodować dodatkowych problemów.

Najtrudniejsza technicznie opcja ogrzewania domu za pomocą pieca.

Ogrzewanie kombinowane lub kombinowane w domu można podsumować w dwóch opcjach.

• Bez obwodu wodnego.
• Z obiegiem wody.

Jeśli mówimy o metodzie grzania „piec + gaz” lub „piec + prąd”, ale w wariancie gdy nie wstawiamy w samym piecu rejestru do ogrzewania (obieg wodny).

Następnie oblicza się po prostu, jak efektywny będzie piec podczas ogrzewania domu i ile energii elektrycznej (gazu) zostanie zużyte na ogrzewanie pozostałej części domu.

Oczywiście oszczędzanie gazu nie ma sensu. W tej wersji ceglany piec do domu jest przeznaczony do wnętrza, do siedzenia przy kominku i tak dalej ... Piec jest przecież sercem domu ...

Cóż, z obiegiem wody - jest to bardziej skomplikowane. Połączony system jest potrzebny w określonych warunkach:

• Dom jest słabo ocieplony - rogi przemarzają, a okna „płaczą”.Następnie musisz prowadzić baterie w całym domu - taki dom nie ogrzeje pieca bez obiegu wody. Ale w ogóle nie bierzemy pod uwagę tej opcji.
• Dom jest za duży, aby można go było ogrzewać piecem. Oznacza to, że dom jest większy niż optymalny obieg grzewczy dla „suchego” pieca - potrzebny jest obieg grzewczy wody. I musisz ogrzewać niezależnie.
• Indywidualne potrzeby. Na przykład: konieczne jest posiadanie ciepłych podłóg, odległych sypialni w domu i tak dalej.

Więcej na ten temat przeczytasz w moim artykule „Ogrzewanie pieca obiegiem wodnym” (link otworzy się w nowej zakładce).

Piece przeciwprądowe

Najdoskonalsza forma - wydajność może sięgać 90%. Tak efektowna figura jest możliwa dzięki oryginalnemu projektowi, w którym komorę z otwartym kominkiem oddziela ściana od komina. W rezultacie dym jest usuwany przez dolną część pieca, a pomieszczenie równomiernie się nagrzewa.

Wydaje się, że to niemożliwe - gorące powietrze zawsze unosi się w górę! To prawda. Ale urządzenie ma specjalny kaptur, w którym dym gromadzi się i chłodzi. Cząsteczki zimnego gazu przemieszczają się w dół i są usuwane przez komin, a ogrzane powietrze dostaje się w ich miejsce. W ten sposób osiąga się wysoką wydajność.