Płytki: technologia produkcji, zalety i zastosowanie w nowoczesnym wnętrzu

Do niedawna prawie całkowicie zapomniano o starej ceramice kaflowej. Kominki i piece z wzorzystą podszewką, misternymi zdobieniami i motywami, barwne malowidła tematyczne można było spotkać głównie w muzeach. Jednak od końca ubiegłego wieku ponownie wzrosło zainteresowanie takimi tematami. Kafle piecowe stają się bardzo popularne. Nowoczesne produkty, wykonane zgodnie z udoskonalanymi przez wieki technologiami, pozwalają tworzyć stylowe okładziny, które wprowadzają do pomieszczenia atmosferę komfortu i przytulności.

Kafle do pieców mogą być wykonane w różnych stylach, ale w każdym przypadku grzejnik z nimi ustawiony jest szczególnie piękny.

Konstrukcja z płytek

Płytki to płytki ceramiczne o oryginalnym designie. Płyty mogą mieć różną fakturę - gładką, szorstką, strukturalną. Ale istotą produktów jest format pudełkowy.

Płytka składa się z:

• przednia część;
• talerze - najwyższa warstwa;
• rumpy - pierwiastek, który wyróżnia tę ceramikę spośród wszystkich innych typów;
• otwory na sworznie znajdujące się w sterownicy.

Konstrukcja z płytek

Wolumetryczny kształt uformowany przez sterownicę sprawia, że ​​okładzina jest termo-obojętna - przenikanie ciepła powłoki paleniskowej jest odczuwalne przez kilka dni. Dzięki skrzynkom między płytkami a powierzchnią kominka powstaje przestrzeń. Zawdzięczamy mu to kumulowanie się ciepła i tak długotrwałe oddawanie ciepła do pomieszczenia.

Otwory w sterownicy są potrzebne na kołki lub druty osadzone w złączach cegieł - dzięki temu wykończenie jest trwalsze i bardziej niezawodne. Klasyczny schemat okładzin polega na odrzuceniu kleju lub innych podobnych spoiw. Z tego powodu przenoszenie ciepła wzrasta jeszcze bardziej.

Pomimo bezwładności nośnika ciepła ciepło pieca pokrytego kaflami jest bardzo miękkie. Podczas dobrego ogrzewania pomieszczenia piec nie jest w stanie się palić.

Głównym plusem funkcjonalnym takiej płytki jest wymiana ciepła pieca przez kilka dni.

Dlaczego warto wybrać płytki?

Płytki kaflowe różnią się od zwykłych grubością i obecnością głębokiej wnęki (kupra) po wewnętrznej stronie. Taki kształt pozwala na szybkie nagrzewanie się okładziny i długotrwałe oddawanie ciepła. Ta właściwość w połączeniu z doskonałą odpornością na wilgoć i niską wrażliwością na zmiany temperatury sprawia, że ​​kafle są najlepszym wykończeniem pieca w pomieszczeniu, które nie jest regularnie ogrzewane.

Kominki i piece kaflowe pozostają ciepłe nawet dzień po pożarze! Ponadto za pomocą płytek można łatwo zamaskować wszelkie nierówności w murze i inne wady konstrukcji pieca. Na poniższym zdjęciu płytki pomogły zmienić szorstki piec w prawdziwą dekorację wnętrza.

Kafle pieca zwiększają wytrzymałość pieca. Wykonana z ich pomocą okładzina może służyć przez kilkadziesiąt lat. Nie ma znaczenia, jakiego rodzaju paliwa używasz. Piece kaflowe można nagrzewać do woli - wysoka temperatura nie uszkodzi kafli. Płytki ceramiczne wykonane z przyjaznej dla środowiska gliny, jak nowoczesne materiały, nie wydzielają szkodliwych substancji ani nieprzyjemnych zapachów po podgrzaniu.

Wszystkie te zalety sprawiają, że płytki kaflowe stają się coraz bardziej popularną opcją wykończenia. Spójrz na zdjęcie - za pomocą płytek możesz zrobić ze zwykłego pieca prawdziwe arcydzieło wnętrza!

Rodzaje płytek

Pod względem kształtu i przeznaczenia ceramika kaflowa dzieli się na kilka głównych typów. Pomiędzy nimi:

• płyty płaskie - elementy pokrywające główną powierzchnię kominka;
• narożnik - przeznaczony do ozdabiania narożników;
• piwnica i gzyms - przeznaczone do wykończenia odpowiednio dolnej i górnej strefy pieca;
• kształtowane - płytki narożne, które są niezbędne do dekoracji narożników o skomplikowanych kształtach.

Opcje płytek kafelkowych

Układanie płytek - planowanie

Piece kaflowe to specyficzny rodzaj aranżacji paleniska. Jego osobliwością jest to, że konstrukcja i okładzina są wykonywane jednocześnie (metoda klasyczna). Jest też nowoczesny, dla tych, którzy chcą wyłożyć kaflami już działający (stary) piec lub kominek.

Dlatego na początek rozważymy pierwszą opcję - jednoczesną budowę i okładzinę pieca kaflami. Z reguły dwóch specjalistów wykonuje tę pracę jednocześnie - piecyk i pracownik okładzinowy.

Opierając się na istocie etapu, możemy stwierdzić, że decyzja o pokryciu pieca kaflami zapada jednocześnie z pomysłem jego budowy. Biorąc pod uwagę, że waga płytki jest dość duża (2 kg), ze względu na jej większą grubość w porównaniu z płytkami ceramicznymi, a także ze względu na sposób montażu, piec musi być wyposażony w mocną podstawę - fundament. Jego powierzchnia powinna nieznacznie przekraczać planowane wymiary pieca lub kominka. Pozwoli to konstrukcji stać stabilnie i wytrzymać ciężar płytek bez zniekształceń. Wybierając rodzaj fundamentu, lepiej jest preferować płytę, a jej grubość zostanie określona przez wagę przyszłego pieca.

Jak produkowane są płytki na skalę przemysłową?

Oryginalny format ceramiki do licowania pojawił się jako odpowiedź na potrzebę dobrego ogrzewania pomieszczenia i długotrwałego zatrzymywania ciepła. Niektóre nowoczesne modele pieców charakteryzują się zauważalną różnicą temperatur między wewnętrzną i zewnętrzną strefą powierzchni pieca. Dzięki temu do ich licowania wystarczą zwykłe płytki ceramiczne. W innych przypadkach znacznie bardziej celowe jest stosowanie płyt w kształcie pudełka.

W przeszłości ceramikę rumsztynową odlewano w drewnianych formach, po czym skrzynia była składana i malowana w określony sposób. Dziś w produkcji płyt łączy się zarówno tradycyjne technologie, jak i nowoczesne rozwiązania.

Etapy nowoczesnej produkcji płytek:

• zrobić formę gipsową; na podstawie szacunkowych wymiarów płyt obrabiany przedmiot jest odlewany; po złożeniu podstawy z kilku części pokryta jest specjalną kompozycją, po czym szalunek jest montowany, a model wylewa się mieszanką tynku; forma jest kojarzona, czyszczona i suszona;
• przygotować surowce - glinę; surowce muszą być oczyszczone z zanieczyszczeń i wykonane z tworzywa sztucznego; aby uzyskać wymagany stopień lepkości, glinę pozostawia się, a następnie miesza się przez długi czas i bardzo jakościowo - z mieszaniny usuwa się powietrze;
• gotowy surowiec jest wypełniany w formie, ostrożnie zwijając go w kierunku od środka do obrzeża; następnie glinę pozostawia się do wyschnięcia - forma pochłania wilgoć z surowca; w rezultacie masa gliny kurczy się i odsuwa się od ścianek formy bez wysiłku; na tym etapie półprodukty są wyjmowane z form i wysyłane do suszenia do specjalnej komory, charakteryzującej się wymaganą temperaturą i stopniem wilgotności;
• przyszłe płytki są wysyłane do pieca do wypalania; tutaj płytka zyskuje na wytrzymałości, nabiera koloru i niezbędnego współczynnika odporności na wilgoć;
• płótno elementów jest ozdobione gliną lub glazurą, po czym są malowane w określony sposób;
• na ostatnim etapie płyty są ponownie wypalane - jest to konieczne do utworzenia monolitu podłoża i glazury oraz do uzyskania ostatecznego odcienia; czasami po ostatnim wypaleniu na płytkę nakłada się kolejną warstwę kompozycji dekoracyjnej, na przykład farbę.

Wszystko to jest ciekawe, ale wiele osób ma naturalne pytanie - czy można własnoręcznie wykonać wysokiej jakości kafelki do pieców? Nie jest to łatwe, ale odpowiedź brzmi: tak - możesz wykonać własną ceramikę, sprawdzoną od wieków.

Rysunek i schemat układania płytek kafelkowych

Nawet najwyższej jakości kafle do kominka czy pieca będą różnić się kolorem i rozmiarem. Dlatego przed okładziną należy posortować płytki i przerobić je, jeśli to konieczne. Do przycięcia należy pozostawić płytki z małymi wiórami i defektami wzoru. W ostateczności takie płytki można układać w miejscu, w którym kominek kaflowy przylega do ściany lub w innych słabo widocznych miejscach.

Kafle do kominka lub pieca można przymocować na wymiar za pomocą szlifierki lub tarnika. Przed piłowaniem płytki należy zmyć przeszkloną powierzchnię. Rozpocznij szlifowanie krawędzi płytek, wykonując delikatną fazę na szkliwie. Tak więc podczas licowania pieca płytki będą opierać się o siebie krawędzią, a polerowanie nie będzie miało odzwierciedlenia w wyglądzie kominka kaflowego lub pieca kaflowego.

Aby dostosować odcień płytek do kominka, wykonaj wstępny układ. Spróbuj ułożyć ciemniejsze kafelki w dolnej części pieca. Wybierz płytki, aby uzyskać gradientowe przejście kolorów - Twój piec kaflowy będzie wyglądał solidniej. Dla lepszego zrozumienia, poniższe zdjęcie pokazuje przykłady wyłożenia pieca kaflami z sortowaniem i bez sortowania.

Z typowych schematów układania płytek można również wymienić opcje z opatrunkiem i bez. Ale w zasadzie okładzina pieców kaflowych i kominków zależy od wzoru i reliefu płytek oraz wyobraźni mistrza. Aby ułatwić użytkowanie, ponumeruj płytki na odwrotnej stronie po układzie, wskazując numer każdego rzędu i jego miejsce w nim.

Jak samodzielnie wykonać płytki?

Proces wytwarzania ceramiki podzielony jest na etapy. Musisz zacząć od przygotowania surowców.

Zbiór gliny

Glinka jest dostępna w handlu, ale możesz ją przygotować samodzielnie. Jeśli zamierzasz pracować samodzielnie, w ciepłym sezonie zaleca się pilnowanie zapasów. Grudki gliny należy dobrze wysuszyć na słońcu.

Wysuszoną glinę rozbija się ubijakiem i przesiewa, usuwając zanieczyszczenia. Rozdrobnione surowce zalewamy wodą i dokładnie mieszamy. Podczas tej procedury cały żużel znajduje się na powierzchni - jest usuwany. Manipulację powtarza się, aż gruz przestanie unosić się w górę.

Zbiór gliny

Do pracy zaleca się użycie specjalnego pojemnika, w którym wykonuje się otwory o różnych wysokościach. Te ostatnie są początkowo uszczelnione, ale stopniowo otwierane podczas płukania. Dzięki temu ciecz jest odprowadzana - płynny surowiec pozostaje w pojemniku. Glina jest przenoszona do szerokiego, niskiego basenu i ponownie suszona na słońcu. Podczas procesu parowania źródło jest stale mieszane. Ciasto z tworzywa sztucznego jest uważane za gotowe.

Ważne jest, aby uzyskać czystość i plastyczność gliny. Pozwoli ci to pracować komfortowo i nie martwić się o wytrzymałość produktu.

Tworzenie form

Rozwijanie obrabianego przedmiotu

Materiały okładzinowe mogą mieć dowolną geometrię. Na podstawie pożądanego przygotuj formę tynku. Schemat produkcji półfabrykatu glinianego:

• rozwałkować ciasto z kawałka gliny;
• wytnij wymagany kształt ostrym narzędziem i wyrównaj krawędzie;
• wyrzeźbić ilustrację strukturalną i zastosować szkic ze wzorem za pomocą stosu; kontur przedmiotu obrabianego jest rysowany za pomocą glinianych wałków.

Następnie z prętów wykonywana jest rama, w której umieszczany jest przedmiot obrabiany. Następnie gips rozcieńcza się w wodzie - od stosunku 7:10 (gips: woda). Model gliniany zwilża się, a następnie wylewa mieszanką gipsową.

Ważny! Tynk należy natychmiast zużyć. Bardzo szybko twardnieje i po kilku minutach traci plastyczność.

Najpierw modelowy wzór jest pokryty cienką mieszanką. Następnie kompozycja jest wypełniona ramką do samej krawędzi. Tynk twardnieje po 15 minutach. Po kwadransie rama jest usuwana, a forma jest czyszczona, myta i suszona. Na tym etapie można go już wykorzystać do wykonania płytek.

Kształtowanie i wypalanie płytek

Kształtowanie płytek

Model gipsowy jest gotowy - wypełniony elastycznym materiałem. Wciskając glinę w konstrukcyjną powierzchnię formy, upewnij się, że surowiec wypełnia wszystkie szczegóły. Następna kolej na zad. Pudełko składa się z czterech rolek, które są umieszczane na obrabianym przedmiocie. Pamiętaj o otworach drutowych. Po lekkim stwardnieniu półfabrykatu płytka jest usuwana z podstawy.

Glina jest polerowana dowolnym gładkim elementem. Rezultatem powinien być lekki połysk na powierzchni. Element dekoracyjny zostawiamy na chwilę - trzeba go wyschnąć.

Proces formowania produktu

Wysuszone kafle są umieszczane w piecu muflowym (urządzeniu grzewczym, które charakteryzuje się obecnością ochrony przed paliwem i produktami spalania). Pomiędzy płytkami powinna być niewielka przestrzeń, w przeciwnym razie elementy zostaną wypieczone razem. Temperatura wypalania to około 900 stopni. Czas wypalania to około 4 godziny. Po obróbce cieplnej płytki wyjmujemy z piekarnika dopiero po całkowitym ostygnięciu.

Malowanie płytek

Malowanie płytek

Na tym etapie produkcji płytki są funkcjonalne, ale mało efektywne. Malowanie eliminuje minus. Istnieją dwie możliwości zdobienia:

• metoda na zimno; stosuje się farby olejne - płytki lniane suszone w ciągu dnia, dekorowane, suszone i ponownie lakierowane; ponowne wypalanie nie jest konieczne;
• malowanie angobami (pokrytymi płynną glinką); wymaga różnorodnej gliny i drugiego wypalenia; Istnieją dwa warianty tej metody: płytki zwilża się wodą, po czym nakłada na nie cienką warstwę lekkiej angoby; pozwalając płytce trochę wyschnąć, jest pomalowany żaroodpornym gwaszem; jeśli odmówisz emaliowania płytek, do angoby dodaje się pokruszone szkło - w celu wzmocnienia; po malowaniu części odsyłane są z powrotem do pieca;
• płytka jest pokryta kremową gliną; należy pamiętać, że podczas obróbki cieplnej malowana ceramika kaflowa może zmieniać kolor.

Proces szklenia

Gotowe płytki szkliwione

Glazura jest potrzebna, aby wzmocnić efekt i zwiększyć wytrzymałość płytki. Schemat emaliowania:

• przygotuj pastę i wymieszaj ją z pokruszonym szkłem; mieszanina powinna być kremowa;
• płytki są zanurzone w gotowej kompozycji - pomalowane lub bez dodatkowej obróbki artystycznej;
• wysuszyć ceramikę;
• odpalony ponownie.

Po podgrzaniu pasta ze szkłem spieka się z płytkami i tworzy jedną całość.

Aby uprościć produkcję płytek, zamiast gliny można zastosować szpachlówkę gipsową, a zakup gotowych silikonowych może być preferowany w stosunku do trudnego procesu wykonywania form. W takim przypadku wypalanie nie jest konieczne, a procedura odlewania jest zauważalnie łatwiejsza. Ale przy takim podejściu następuje odejście od tradycji.

Piec wyłożony termo-obojętną ceramiką

Kafelkowanie - instrukcje krok po kroku

1. Porozmawiajmy o tym, jak wykonywana jest okładzina z płytek gotowego działającego pieca. Przed rozpoczęciem pracy wszystkie płytki zanurzamy w wodzie na jeden dzień. W tym czasie płytki nasiąkają wilgocią, co po wyschnięciu okładziny zapewnia lepszą przyczepność.
2. Gdy płytka nasiąka, wykonaj otwory w murze przyszłego kominka kaflowego. Wkręć wkręt samogwintujący z drutem do każdego z nich. Trzyma płytki na powierzchni muru. Używaj krótkich wkrętów samogwintujących, które nie będą dotykać płytek podczas pracy.
3. Następnie zamocuj na drucie stalowe zbrojenie o grubości 5 mm. Zostanie do niego przymocowana okładzina kominka kaflowego. Aby poprawić mocowanie, za baldachimem dachówki zagnij krawędź kołka do góry, jak na zdjęciu.
4. Ponadto płytki są wypełnione od wewnątrz szamotem lub kamykami, a przestrzeń wokół rumpla jest zatkana gotowym roztworem. Zgodnie z tą zasadą wykonywana jest cała okładzina pieców kaflowych.

Wykorzystanie dzisiaj

Płytki są wyjątkowym osiągnięciem ludzkości, używanym do ozdabiania wielu powierzchni, które rozpoczęło się w VIII wieku. Płytki powstają do dziś.
Technologia produkcji płytek praktycznie się nie zmieniła. Być może zmieniła się technika mistrzów. Każdy egzemplarz wykonywany jest ręcznie, tak jak poprzedni. Ten proces obejmuje zastosowanie wzoru, ornamentu i tekstury.

Większość ludzi może się zastanawiać, gdzie można zastosować płytki w domu. Zadając takie pytanie, sugeruje się pragnienie starego stylu. Rzeczywiście, w nowoczesnych domach i mieszkaniach raczej nie znajdziemy pieca. Ale jednocześnie, jeśli spojrzysz, w wielu domach są kominki. I to właśnie kominek można ozdobić płytkami ceramicznymi.

Trudno sobie wyobrazić, że wśród czytelników tego artykułu była taka osoba, która nie wyobrażałaby sobie siedzenia przy kominku na bujanym fotelu w mroźny zimowy wieczór z lampką wina. Ale trzeba przyznać, że oko będzie o wiele przyjemniej kontemplować nie zwykły ceglany kominek z ogniem, ale wyłożony pięknymi kafelkami.