Sprawdzenie wodnego ogrzewania podłogowego. Zagniatanie

Pojęcie i cel zaciskania

Test ciśnieniowy przeprowadzany jest przed wylaniem jastrychu w celu wcześniejszej identyfikacji nieszczelności

Montaż ogrzewania podłogowego wymaga wysokiej jakości systemu - rur bez wad i nieszczelności. Testy ciśnieniowe to tworzenie nadciśnienia, które pozwala wykryć przerwy w połączeniach i ukryte problemy z rurami. Pod koniec pracy możesz naprawić istniejące problemy i wypełnić jastrych.

Testowanie rurociągu pod ciśnieniem jest konieczne, aby sprawdzić:

• ukryte wady fabryczne rur;
• wytrzymałość i szczelność obudów grzejników, wymienników ciepła, elementów wzmacniających;
• jakość elementów złącznych;
• zawory podtrzymujące, zasuwy, manometry i kurki.

Dzięki złożonym środkom można dobrze sprawdzić jakość zaopatrzenia w ciepłą wodę, odpływ kanalizacji.

Prasowanie może być wykonywane w trybie kotła niepodłączonego lub gdy jedno pomieszczenie jest gotowe.

Co to jest zaciskanie i jego cel

Instalacja systemu ogrzewania wody pod wykładziną podłogową zostanie uznana za niekompletną, jeśli nie zostanie zorganizowana kontrola jakości, zwana próbą ciśnienia ogrzewania podłogowego. Odbywa się to zgodnie z zatwierdzonym algorytmem, tworząc nadciśnienie w celu upewnienia się, że wszystkie połączenia są szczelne i nie ma ukrytych wad w samych rurach. Dlatego też z pełną odpowiedzialnością zaleca się wykonanie zagniatania ciepłej podłogi zainstalowanej własnymi rękami.

Po zakończeniu tego wydarzenia można wyeliminować problemy, które się ujawniły, aby upewnić się, że obwód wodny działa skutecznie. Następnie możesz bezpiecznie wypełnić jastrych.

Schemat ogrzewania podłogowego z gotowym modułem

Technologia zaciskania

Aby nie demontować podłogi ogrzewanej wodą, przed uruchomieniem można stworzyć warunki zwiększonego ciśnienia. Testy są również wykonywane po montażu w celu określenia wycieków, pęknięć i obszarów skorodowanych. Procedura polega na próbie ciśnieniowej i przepłukaniu linii, sprawdzeniu i wymianie zespołów, przywróceniu powłoki izolacyjnej. W zależności od stanu komunikacji możesz wybrać odpowiednią technologię.

Używając wody

Nadmierne ciśnienie w rurach powinno być 2 razy wyższe niż norma. W tym trybie system musi wytrzymać 2 dni.

Przed dociśnięciem ciepłej podłogi zainstaluj skrzynkę kolektora i podłącz obiegi wodne do ogrzewania. Układ jest napełniany wodą z zaworu zasilającego - zaślepki nakręcane są na kolektor powrotny, w trybie zasilania zawór ustawiany jest w pozycji otwartej. Płyn wpływa do przewodu, wypierając powietrze przez otwór wentylacyjny, o czym świadczy syk.

Aby odpowietrzyć masy powietrza, otwiera się zawór zwrotny jednego lub więcej obwodów. Czynności należy powtarzać do momentu wypompowania powietrza z rur. Pod koniec odpowietrzania zawór wlotowy kolektora jest zamknięty.

Metoda hydrauliczna jest również podzielona na kilka typów.

Kontrola kontrolna produkowane przy stopniowym wzroście temperatury roboczej. Początkowo do obwodu doprowadzana jest woda o temperaturze +20 stopni, po kilku godzinach wskaźnik temperatury podnosi się o 5 stopni. Następnie sprawdzane są połączenia, zewnętrzne odcinki rurociągu i punkty mocowania.

W przypadku wycieków woda z systemu jest spuszczana, a usterki są eliminowane. Po uzupełnieniu płynu chłodzącego i osiągnięciu żądanej temperatury układ nie działa przez 2 dni.Awarie są określane wizualnie, temperatura jest obniżana do stanu chłodnego, a następnie wylewany jest jastrych.

Wtrysk nadciśnienia stworzony przez napełnienie linii zimną wodą. Parametry ciśnienia powinny przekraczać normę 1,5-2 razy. Zawory są zamknięte, obwód nie działa przez 24 godziny.

W tym czasie woda wypływa z pękniętych rur lub połączeń. Uszkodzone obszary są określane wizualnie. Naprawa rozpoczyna się po usunięciu płynu chłodzącego. Pod koniec pracy przeprowadzana jest ponowna kontrola i system jest napełniany.

Optymalny wskaźnik ciśnienia wynosi od 2,3 do 2,8 atm.

Badanie ciśnienia powietrza

Jeśli w domu nie ma wody, przeprowadza się pneumatyczne badanie ciśnieniowe, zwiększając ciśnienie o 2 razy

Procedura zaciskania systemu ogrzewania podłogowego powietrzem jest wykonywana, gdy nie można ich przetestować wodą. Aby wytworzyć nadciśnienie, stosuje się sprężarkę podłogową, pompę samochodową lub opryskiwacz z manometrem. Technologia sprężania powietrza jest realizowana w następujący sposób:

1. Sprawdzenie stanu żurawi. Są hermetycznie zamknięte.
2. Usunięcie automatycznego odpowietrznika, zainstalowanie w jego miejscu tymczasowej zaślepki.
3. Podłączanie urządzenia dostarczającego ciśnienie. Wąż jest podłączany przez złączkę, a następnie kran.
4. Tworzenie podwyższonego ciśnienia. Pracują tylko z rurami, obszar od kolektora do kotła nie jest testowany, aby nie uszkodzić urządzeń grzewczych.
5. Zamknięcie zaworu po osiągnięciu wymaganego ciśnienia. Linia pozostaje w otrzymanym stanie przez 24 godziny. Wskaźnik ciśnienia jest stale monitorowany.
6. Kontrola i wyjaśnienie uszkodzeń. Przeciekające stawy są traktowane wodą z mydłem. Bańki mydlane wskazują na potrzebę naprawy.
7. Jeśli próba ciśnieniowa zakończy się powodzeniem, powietrze pozostaje w komunikacji do momentu wylania jastrychu.

Jeśli system działa pod ciśnieniem od 1,5 do 2 atm., Konieczne jest przetestowanie pod ciśnieniem od 4 do 5 atm.

Zagniatanie ogrzewania podłogowego wodą

Rurę ogrzewania podłogowego należy już rozwinąć i przymocować do rozdzielacza.

Kolektor (patrz zdjęcie) musi mieć odcinające zawory kulowe (oznaczone strzałkami):

Są też zawory dopływowo-spustowe instalacji (nie widać ich na zdjęciu, są po prawej). Tak więc system można napełnić przez dowolny z zainstalowanych kranów, podłączając wąż z sieci wodociągowej. Powstające ciśnienie musi wynosić 2,5 ... 2,8 atm. (jeśli z jakiegoś powodu tak dużo nie działa, to co najmniej 2 atm.)

Na powyższym zdjęciu kolektor jest już z podłączonymi rurami, czujnikami przepływu i zespołem mieszającym. Na samym początku zawory kulowe są zamknięte (zakłada się, że chłodziwo dotarło już do mieszalnika, jest w nim).

Ciepła podłoga jest wypełniona w kierunku ruchu chłodziwa, to znaczy z dopływu. Przede wszystkim zamknij wszystkie zaślepki (na zdjęciu niebieskie) na kolektorze powrotnym. Następnie otwieramy zawór kulowy do kolektora zasilającego (tylko ten moment na zdjęciu). Gdy rury są wypełnione chłodziwem, pojawi się syczący dźwięk - powietrze wydostaje się przez kurek Mayevsky'ego (lub automatyczny odpowietrznik) zainstalowany na kolektorze zasilającym.

Otwieramy jeden z zaworów na powrocie i upuszczamy powietrze przez kran, aby opróżnić układ na kolektorze powrotnym.

Zamykamy ten obwód na linii powrotnej i otwieramy następny obwód tutaj ... I tak dalej, uwolnijmy powietrze ze wszystkich obwodów.

Następnie zamykamy zawór przed kolektorem zasilającym i otwieramy przed powrotem ...

Po napełnieniu układu i odpowietrzeniu pozostawiamy go pod ciśnieniem, obserwując, czy jest nieszczelność. (Oczywiście, jeśli wystąpi wyciek, naprawimy go.)

Próba ciśnieniowa ciepłej podłogi wodą, jeśli nie ma dopływu wody

Jeśli system zaopatrzenia w wodę nie został jeszcze podłączony, ale konieczne jest odsalanie, nadal jest to możliwe.Będziesz potrzebował pompy typu „Kid” lub „Trickle”, pary węża o średnicy 20 mm i pary obejm do mocowania węża.

Wlej czysty płyn chłodzący do czystego pojemnika, opuść do niego pompę.

Zawory kulowe z przodu kolektora muszą być zamknięte.

Pompę i armaturę rozdzielacza łączymy wężem:

- mocowanie węża opaskami.

Uwaga! Nakrętki otworów wentylacyjnych są odkręcone. Zawór kulowy na złączce kolektora jest otwarty przed uruchomieniem pompy.

Schemat jest taki sam, jak opisano powyżej w obecności źródła wody.

Powietrze wydostanie się z otworów wentylacyjnych z sykiem. Monitorujemy odczyt manometru i obecność wody w zbiorniku. W razie potrzeby zatrzymaj pompę i dodaj wodę.

Niuanse wyboru technologii

Przed wylaniem jastrychu gorący płyn chłodzący krąży w układzie przez kilka dni, następnie wylewany jest betonem

Aby prawidłowo docisnąć ogrzewanie podłogowe, należy wziąć pod uwagę cechy rurociągu. W obecności łączników metalowo-plastikowych test przeprowadza się zimną wodą pod ciśnieniem do 6 barów i pozostawia na jeden dzień. W przypadku braku zmian ciśnienia wykonuje się jastrych.

Rura z polietylenu jest testowana pod ciśnieniem 2 razy większym od ciśnienia roboczego, ale nie mniejszym niż 6 barów. 30 minut po spadku wskaźnika przywracana jest wartość robocza.

Przed rozpoczęciem napełniania płynu chłodzącego kontrolę przeprowadza się dwukrotnie. Na końcu wskaźnik ciśnienia wraca do stanu pierwotnego, rury są przechowywane przez co najmniej 48 godzin. Wskaźnik poniżej 1,5 bara wskazuje na pomyślny test, stan ogrzewania.

Po próbie ciśnienia wody należy przeprowadzić ponowną obróbkę. Do komunikacji wpompowywany jest gorący płyn chłodzący, który jest stopniowo podgrzewany. Obwód działa w ten sposób przez kilka dni. Kiedy powstają wycieki, połączenia są dokręcane. Jeśli system jest w dobrym stanie, woda w rurach jest chłodzona i ponownie pompowana bez spadku wskaźnika ciśnienia.

Testowanie ciśnienia powietrza jest najlepszą opcją na zimę, ponieważ wraz z nadejściem zimna woda może zamarznąć i rozerwać rury.

Proces testowania ciśnienia wody

Do zaciskania używany jest profesjonalny sprzęt

Zastosowanie metody hydraulicznej zapewnia ciśnienie do 6 barów, ale w rzeczywistości wskaźnik w układzie wynosi 3 bary. Do uzyskania optymalnego poziomu używa się kilku urządzeń.

Operator ciśnienia - sprzęt profesjonalny

Producenci produkują modele ręczne i elektryczne, a główną różnicą jest koszt. Zaleca się, aby rzemieślnik domowy używał zaciskarki ręcznej:

1. Wąż urządzenia jest podłączony do systemu, wodę wlewa się do specjalnego pojemnika.
2. Pompowanie odbywa się w trybie ręcznym z okresowym otwieraniem i zamykaniem zaworu.

Podczas pracy z elektrycznym ciśnieniomierzem konieczne będzie podłączenie go do sieci wodociągowej lub zbiornika na wodę. Dalsze czynności przeprowadza się zgodnie z instrukcjami producenta.

Opryskiwacz ogrodowy

Możesz użyć opryskiwacza ogrodowego

Urządzenie dobiera się zgodnie z parametrami ciśnienia roboczego wskazanymi na ciele lub w paszporcie. W trakcie korzystania z opryskiwacza potrzebujesz:

1. Wlej wodę do zbiornika.
2. Podłączyć wąż urządzenia do zaworu zasilającego.
3. Wytworzyć ciśnienie od 4 do 6 barów - wystarczy do tego jeden pełny zbiornik.
4. Pompuj ręcznie, aż do osiągnięcia wymaganego ciśnienia.

Jeden napełniony pojemnik wystarcza na jeden obwód.

Pompa wibracyjna do studni głębinowych

Urządzenia wytwarzają ciśnienie do 6 atm., Dlatego doskonale nadają się do zaciskania. Praca wykonywana jest z asystentem - jedna osoba otwiera kurki, a druga monitoruje pompę. Wąż wibratora jest podłączony do kolektora.

Pompa jest uruchamiana po otwarciu zaworu. Wąż powrotny jest podłączony do całego zbiornika. Po całkowitym odpowietrzeniu obwodu zawór zwrotny jest zamknięty.Następnie musisz monitorować wskaźnik manometru, aż pojawi się ciśnienie do 6 atm. Następnie kurek zasilania zamyka się i jednocześnie włącza się pompa.

Maksymalny poziom spadku ciśnienia podczas próby ciśnieniowej dla rur metalowo-plastikowych wynosi 0,2 atm., Dla rur polietylenowych - 0,5 atm.

Weryfikacja i uruchomienie próbne

Po zmontowaniu systemu musisz sprawdzić jego działanie i wyeliminować wady instalacji. Kontrolę przeprowadza się pod koniec płukania i napełniania płynem chłodzącym. Jeśli się powiedzie, system działa w trybie testowym.

Metody testowania

Możesz znaleźć wady w instalacji ogrzewania podłogowego i sprawdzić komunikację w następujący sposób:

• Uruchom w temperaturze roboczej. Wskaźnik podnosi się stopniowo do 20 stopni, a po 2-3 godzinach podnosi się o kolejne 5 stopni. W przypadku wycieku system zatrzymuje się, awarie są eliminowane. Chłodziwo doprowadza się do temperatury projektowej, linia jest utrzymywana przez 2-3 dni.
• Testowanie nadciśnienia. Woda działa w standardowej temperaturze, ale ciśnienie rośnie 1,5-2 razy. Jeśli spadnie o nie więcej niż 1,5 bara, nie ma wycieku.
• Próba ciśnieniowa na sucho. Powietrze pompowane jest do rurociągu pod ciśnieniem 2-3 razy wyższym niż norma. Prace wykonuje się przed wylaniem jastrychu o projektowej temperaturze wody.

Próba ciśnienia powietrza nie nadaje się do ogrzewania podłogowego ze środkiem przeciw zamarzaniu ze względu na jego zwiększoną płynność.

Sekwencja uruchomienia testowego

System jest testowany w pełnej temperaturze roboczej przez 2-3 dni, eliminując wycieki, jeśli się pojawią

Przed ukryciem konturów pod jastrychem przeprowadza się próbne uruchomienie systemu:

1. Zawory są zamknięte aż do rozdzielacza i zorganizowana jest cyrkulacja strefy „kocioł - kolektor”. Kocioł grzewczy jest podłączony, ale nie na mocy maksymalnej, oraz pompa obiegowa. Sprawdzane są punkty mocowania.
2. Zawory obwodu otwierają się. Po nagrzaniu kotła różnica temperatur pomiędzy strefą zasilania i powrotu powinna wynosić 5-10 stopni.
3. Drugi obwód otwiera się, o czym świadczy syk.
4. Reżim temperaturowy ciepłych podłóg jest doprowadzany do maksymalnie 60 stopni, jeśli jest to jedyne źródło ciepła.
5. W przypadku połączonego systemu grzewczego tryb temperatury roboczej jest ustawiany na termostatach.
6. Maksymalna temperatura systemu wynosi 6 godzin.

Wylewkę jastrychu rozpoczyna się dopiero po wykonaniu próby ciśnieniowej i uruchomieniu próbnym.

Funkcje zaciskania zrób to sam

Wycieki dodatkowo zaciskane są kształtkami

Istnieje możliwość zwiększenia ciśnienia w ogrzewanej wodą podłodze wykonanej ręcznie metodą hydrauliczną lub pneumatyczną.

1. Przygotowanie uwzględniające rodzaj powłoki. W przypadku jastrychu betonowego przed wylaniem przeprowadza się próbę ciśnieniową. W obecności powierzchni styropianowej lub drewnianej - ale zamykając główny element grzewczy sklejką lub płytą gipsową.
2. Testowanie komunikacji. Wszystkie obwody grzewcze są podłączane do rozdzielacza i testowane indywidualnie. Obszary są wypełnione wodą, dopóki powietrze nie zostanie całkowicie usunięte. Do regulacji stosuje się zawory zwrotne i zasilające.
3. Testowanie na zimno komunikacji metal-plastik. Można go wykonać przy użyciu zimnego płynu chłodzącego o ciśnieniu 6 barów, a system można przechowywać przez 24 godziny. Jeśli ciśnienie nie wzrosło, linia jest w dobrym stanie.
4. Inspekcja rur polietylenowych. System jest obciążony ciśnieniem 2 razy większym od ciśnienia standardowego, ale nie mniejszym niż 6 barów. Po 30 minutach wskaźnik jest przywracany. Operację przeprowadza się trzykrotnie, następnie ciśnienie przenosi się do trybu ciśnieniowego i pozostawia na 24 godziny. Jeśli odczyt spadł o mniej niż 1,5 bara, system działa prawidłowo.

Dodatkowe testy wykonuje się poprzez wstrzyknięcie ciśnienia nośnika ciepła, który ma temperaturę 81-86 stopni przez 30 minut. W tym czasie okucia są sprawdzane, jeśli są poluzowane, są dokręcane.

Przed uruchomieniem ogrzewanej wodą podłogi konieczne jest napełnienie jej chłodziwem. Linia jest stopniowo wprowadzana do trybu temperatury roboczej, ze wstępną próbą ciśnieniową. Praca pozwala zidentyfikować awarie, wycieki, usterki montażowe.

Co zrobić po zaciśnięciu?

Kolejny etap po wlaniu wody do instalacji lub wpompowaniu powietrza - sprawdzić szczelność wszystkich połączeń. Jeśli ogrzewanie podłogowe zostanie dociśnięte wodą, to, jak mówią, pokaże się woda. W przypadku tłoczenia powietrzem wszystkie połączenia należy umyć wodą z mydłem. Sprawdzamy nie tylko połączenia, ale także kontury (nagle gdzieś zepsułeś rurę podczas montażu lub była pierwotnie uszkodzona).

Po próbie ciśnieniowej pozostawiamy cały system pod ciśnieniem na 24 godziny, aby ewentualne wycieki ujawniły się w ciągu jednego dnia. Należy pamiętać, że przy spadkach temperatury w ciągu dnia ciśnienie w układzie nieznacznie spadnie - nie trzeba się tego obawiać, jest to naturalne, ponieważ gdy powietrze lub woda ostygną, kurczą się. Ale ten spadek ciśnienia nie będzie większy niż 0,5 atm.