Dobra pora dnia, drogi czytelniku! Rurociągi przeznaczone do dostarczania wody lub ciepła do pomieszczenia wymagają wysokiej jakości ochrony przed stratami ciepła, naprężeniami mechanicznymi i negatywnym wpływem wilgoci, zwłaszcza jeśli chodzi o ich odcinki zewnętrzne. W tym celu przy montażu autostrad i okablowania systemów prywatnych szeroko stosowana jest ocynkowana izolacja rur, która skutecznie zapobiega szybkiemu pogorszeniu izolacji termicznej rurociągu, zamarzaniu, pojawianiu się kondensatu i korozji na jego częściach.
Dlaczego w ogóle potrzebna jest izolacja
Izolacja ze stali ocynkowanej stanowi powłokę ochronną na zewnętrznych powierzchniach rur, co zwiększa ich odporność na korozję, uszkodzenia mechaniczne oraz szkodliwe wpływy środowiska.
Nadaje również konstrukcji bardziej estetyczny wygląd, pomaga zwiększyć zakres temperatur pracy transportowanej substancji, zmniejszyć straty ciepła i zagrożenie pożarowe.
Jakie materiały są używane
Ten rodzaj izolacji wykonany jest z ocynkowanej blachy stalowej w postaci cylindrów lub płaszczy o różnych średnicach, z których można wybrać odpowiednią opcję dla dowolnego zewnętrznego rurociągu.
Montaż ocynkowanych powłok ochronnych odbywa się na uprzednio zamocowanym materiale termoizolacyjnym:
- pianka poliuretanowa. Ten izolator ma niski współczynnik przewodności cieplnej, higroskopijność, trwałość, dobrą przyczepność do stali i materiału osłony i jest nakładany metodą natrysku. Po uzgodnieniu z klientem rury w izolacji z pianki poliuretanowej (PPU) wyposażone są w system UEC (zdalne sterowanie operacyjne). Pozwala na uzyskanie w czasie rzeczywistym informacji o uszkodzeniach rury i płaszcza stalowego, pojawieniu się zawilgocenia warstwy termoizolacyjnej, zaburzeniach pracy przewodu sygnałowego;
- Pancerz PPU - wyroby ze spienionego poliuretanu, wykonane w postaci dzielonych cylindrów, półcylindrów, prefabrykatów. Są zamocowane na rurze wzdłuż jastrychu;
- polimerowa pianka mineralna. Materiał posiada niski współczynnik nasiąkliwości, dobrze zatrzymuje ciepło w rurociągu. Koszt izolacji mineralnej ze spienionego polimeru (PPM) jest niższy niż w przypadku innych opcji izolatorów cieplnych;
- wytłaczany polietylen. Izolację rur z ekstrudowanego polietylenu uważa się za wzmocnioną (VUS). Jest nakładany fabrycznie, tworzy całkowicie wodoodporną warstwę, odporną na ekstremalne temperatury i działanie różnych związków chemicznych i agresywnego środowiska;
- kauczuk - mastyk bitumiczny. Pełni funkcję hydroizolacji rur metalowych, bez wpływu na spadek ich przewodności cieplnej. Technologia izolacji mastyksem kauczukowo-bitumicznym polega na nałożeniu kilku warstw: podkładu zwiększającego przyczepność powierzchni metalowych, masy uszczelniającej polimerowo-bitumicznej oraz włókniny wzmacniającej. Do owinięcia izolowanej powierzchni rury stosuje się folię polimerową lub powłokę ocynkowaną.
Specyfikacja techniczna rur w izolacji VUS na bazie polietylenu ekstrudowanego i taśm klejących.
Wymagania dotyczące rur w izolacji VUS są regulowane zgodnie z GOST R 51164-98 i GOST 9.602-2005 - od 1 czerwca 2020 r. Zastąpione przez GOST 9.602-2016 - wprowadzone w życie jako norma krajowa Federacji Rosyjskiej zarządzeniem Federalnej Agencja Regulacji Technicznych i Metrologów z dnia 7 października 2020 r. Nr 1327-ul.Powyższe normy są również podstawą do opracowania dokumentacji normatywnej (ND) służącej do ochrony antykorozyjnej określonych typów rurociągów, zatwierdzonej w określony sposób i uzgodnionej z Gosgortekhnadzorem Rosji.
Izolację VUS stosuje się do rur stalowych spawanych elektrycznie i bezszwowych o standardowych wymiarach od 57mm do 1720mm, które są stosowane do podziemnego układania rurociągów ropy i gazu, rurociągów przemysłowych, kompresorów, dystrybucji gazu, przepompowni i przepompowni, których eksploatacja odbywa się w różnych strefach klimatycznych w temperaturach otoczenia od -45 do +60 ° C.
Wysoko zbrojona izolacja przeznaczona jest do zewnętrznej ochrony antykorozyjnej rur stalowych przed gruntami korozyjnymi, korozją atmosferyczną, biokorozją, wodą gruntową oraz prądami błądzącymi (przemiennymi i stałymi). Rury z zewnętrzną izolacją trójwarstwową produkowane przez zakład są również odporne na naprężenia mechaniczne korpusu rury od zewnątrz i stosowane są przy układaniu rurociągów metodą przewiertów kierunkowych z przeciąganiem sznurków przez studnie, a także przy układaniu rur w glebach skalistych z wtrąceniami z kamyków i żwiru. Ważną właściwością tej izolacji jest jej ekologiczne bezpieczeństwo dla środowiska. Powłoka tego typu, oparta na ekstrudowanym polietylenie, wydaje się zastępować przestarzałe metody zabezpieczania rur przed korozją na bazie bitumu, mas uszczelniających i polimerowych taśm klejących.
Proces technologiczny nakładania izolacji VUS na zakładzie:
- - Przychodzące inspekcje rur pod kątem zgodności z wymaganiami GOST lub TU.
- -Kontrola jakości zewnętrznej powierzchni rury.
- - Śrutowanie powierzchni rur z rdzy i plam olejowych.
- -Wstępne nagrzewanie indukcyjne i chromianowanie zewnętrznej powierzchni rury.
- -Podstawowe nagrzewanie indukcyjne rury do 150-200C.
- -Spryskaj powłokę epoksydową.
- -Zastosowanie warstwy klejącej na rurę
- -Zastosowanie ekstrudowanego polietylenu na rurę.
- -Wodne chłodzenie izolowanych rur i dielektryczna kontrola ciągłości powłoki.
- - Oczyszczenie końców rur z powłoki.
- - Badania odbiorcze powłoki i znakowania.
Dzięki nowoczesnej technologii wykonania izolacji zewnętrznej VUS w fabryce otrzymujemy:
- -wysoki stopień przyczepności izolacji polietylenowej VUS do rury. (nie mniej niż 35 N / cm2),
- -wysoka odporność na łuszczenie katodowe.
- - zwiększona odporność powłoki na naprężenia mechaniczne.
- - ma wysokie właściwości dielektryczne (powyżej 5kV).
- - wodoodporny, brak stopnia przepuszczalności wilgoci i nasycenia wodą.
- -poprawione charakterystyki temperaturowe pracy rurociągu od minus 45 ° С do plus 60 ° С.
- - żywotność zewnętrznej izolacji VES jest nie mniejsza niż projektowana żywotność całego rurociągu (35-50 lat).
W naszym przedsiębiorstwie można zamówić rury w izolacji VUS wykonane według następujących projektów zgodnie z GOST R 51164-98 i GOST 9.602-2016, a także specyfikacjami technicznymi (TU), które znajdują się w rejestrze JSC GAZPROM, Lukoil , Transnieft.:
Izolacja VUS Konstrukcja nr 1:
Trójwarstwowa powłoka polimerowa. Grubość powłoki nie mniejsza niż 2 mm.
- - podkład na bazie żywic termoutwardzalnych
- - podwarstwa z termotopliwego polimeru
- - warstwa ochronna na bazie ekstrudowanej polyleofiny
Dwuwarstwowy polimer.
- - podwarstwa z termotopliwego polimeru
- - warstwa ochronna na bazie ekstrudowanego polietylenu.
Konstrukcja VUS nr 2:
(Ten projekt jest używany do rur używanych do instalacji bezwykopowej.)
Dwuwarstwowy polimer.
- - podwarstwa z termotopliwego polimeru
- - warstwa ochronna na bazie ekstrudowanego polietylenu.
Konstrukcja VUS nr 3:
Łączony na bazie taśmy polietylenowej i ekstrudowanego polietylenu.
- -Podkład polimerowy.
- - jedna warstwa samoprzylepnej taśmy polietylenowej o grubości nie mniejszej niż 0,45 mm.
- - warstwa ochronna na bazie ekstrudowanego polietylenu.
Konstrukcja VUS nr 4:
Taśma polimerowa.
- -podkład polimerowy
- - taśma izolacyjna z warstwą klejącą o grubości min. 0,45mm (w jednej warstwie)
- - owijka ochronna z lepką warstwą o grubości min. 0,6mm (w jednej warstwie)
Konstrukcja VUS nr 5:
Średnica rury z taśmy polimerowo-bitumicznej do 1020 mm, grubość izolacji nie mniejsza niż 4,0 mm.
- - podkład bitumiczny lub bitumiczno-polimerowy.
- - taśma polimerowo-bitumiczna o grubości min. 2,0mm (w dwóch warstwach)
- - ochronna folia polimerowa z lepką warstwą o grubości min. 0,6mm (w jednej warstwie)
Konstrukcja nr 7:
Masa uszczelniająca o grubości nie mniejszej niż 7 mm.
- -Podkład bitumiczny lub polimerowo-bitumiczny
- - izolacyjne masy uszczelniające bitumiczne lub bitumiczno-polimerowe lub na bazie oligomerów asfaltowo-żywicznych, wzmocnione dwiema warstwami włókna szklanego (włókna szklanego)
- -warstwę owinięcia zewnętrznego
Cel ocynkowanych osłon ochronnych
Ocynkowana obudowa jest produktem cylindrycznym z radełkowanymi żebrami drenażowymi. Jest instalowany jako powłoka hydroizolacyjna na otwartych rurociągach z warstwą termoizolacyjną z wełny mineralnej lub pianki poliuretanowej pokrytej folią hydroizolacyjną.
Wytwarzane są również produkty, w których zewnętrzna powłoka jest wykonana z polietylenu.
Zastosowanie rur w izolacji OTs z PPU
Głównym obszarem zastosowania tych produktów była budowa rurociągów do sieci ciepłowniczej. Rury z ocynkowaną izolacją z pianki poliuretanowej są często używane jako zamiennik zużytych sieci ciepłowniczych o zwiększonej wypadkowości. Wymiana starych przewodów grzewczych na nowe izolowane rury - bardziej ekonomiczny środek niż stała konserwacja i naprawa uszkodzonych konstrukcji.
Produkty izolowane są również z powodzeniem stosowane do układania sieci wodociągowych zimnej i ciepłej, gazociągów i rurociągów naftowych.
Wymagania, właściwości i specyfikacje powłoki
W przypadku otwartego układania rurociągów w celu ochrony izolacji termicznej rur wykonuje się je za pomocą spiralnie walcowanej osłony wykonanej z cienkiej blachy ocynkowanej klasy 1 lub 2 (GOST 14918-80), zgodnie z wymaganiami SNiP 2.0414-88.
Powierzchnia płaszcza, zgodnie z GOST, na zewnątrz powinna być idealnie gładka lub z nieznacznymi podłużnymi paskami i falistością, która nie przenosi grubości ścianki rury poza dopuszczalne granice, a wewnątrz powinna być szorstka. Obie powierzchnie muszą być wolne od pęcherzyków, pęknięć i ciał obcych.
Główne cechy techniczne produktów:
- grubość ścianki - 0,55 - 1,0 mm;
- zakres średnic zewnętrznych - od 100 do 1600 mm;
- długość prostych odcinków wynosi 8-12 m dla rur o średnicy poniżej 219 mm i 10-12 m dla produktów o średnicy 273 mm.
Zalety i wady powłoki ochronnej
Zalety obudów ocynkowanych to:
- niewielka waga (ocynkowane blachy stalowe mają dużą powierzchnię, a jednocześnie niewiele ważą);
- prostota i łatwość instalacji na już zmontowanych konstrukcjach;
- pełna gotowość do instalacji;
- posiadanie dużej siły;
- trwałość;
- zgodność ze wszystkimi przepisami przeciwpożarowymi i budowlanymi;
- zwartość i łatwość transportu;
- estetyczny wygląd;
- możliwość użytkowania zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz lokalu.
Wadą jest konieczność przeprowadzania okresowych kontroli podczas pracy w celu wykrycia uszkodzeń, a następnie wymiany części bezużytecznej na nowy produkt o tym samym rozmiarze.
Struktury i rodzaje okuć
Sieci mediów mają złożoną konfigurację przestrzenną, zawierają zawory odcinająco - sterujące i kontrolno - pomiarowe.Dlatego do ocieplenia takich konstrukcji potrzebne są nie tylko odcinki proste, ale także elementy o różnych kształtach: trójniki, łuki, przejścia, zaślepki itp.
Prosty odcinek
Jest to produkt gotowy do montażu w postaci otwartego walca. Montowana jest na zakładkę z innymi segmentami, zapinana na zamki - zatrzaski, wkręty samogwintujące lub nity.
Główne standardowe rozmiary prostych odcinków muszli:
- długość - od 470 mm do 1000 mm;
- średnica zewnętrzna - od 60 mm do 500 mm (co 10 mm), od 90 mm do 1000 mm (co 10 mm);
- otwory na zapięcia - 4-6 szt. o średnicy 2,7 mm pod wkręty samogwintujące lub w ilości 3-6 szt. o średnicy 3,2 mm na nity lub zatrzaski.
Dywersja
Kolanka - elementy wykonane ze stali ocynkowanej o grubości 0,55; 0,7; 1,0 mm z promieniem gięcia 90 lub 45 stopni. Stosowane są w miejscach, w których rurociąg zmienia kierunek, aby zabezpieczyć izolację termiczną kształtowanych elementów.
Trójnik
Trójniki chronią rozgałęzienia sieci rurociągów. Dostępne w kilku wersjach:
- okrągły w kształcie litery T 90 stopni;
- proste z tą samą długością rur;
- ze skróconą długością ramion pod kątem 30 i 45 stopni.
Są instalowane w taki sam sposób, jak produkty liniowe z zakładką, mocowane do wkrętów samogwintujących do metalu (takich jak robaki) lub nitów.
Zaślepka / przejście
Zaślepki - przeznaczone do ochrony warstwy termoizolacyjnej na końcu rurociągów. Składa się z dwóch części z otworami zygzakowymi, otworami mocującymi i wkrętami samogwintującymi.
Przejście jest gotowym do montażu prostym odcinkiem płaszcza o kształcie koncentrycznym lub mimośrodowym. Posiada jeden grzbiet podłużny i dwa poprzeczne, otwory na łączniki oraz wymaganą ilość wkrętów samogwintujących. Zabezpiecza kształtki montowane na styku rur o różnych średnicach lub wykonane z różnych materiałów.
Zeppeliny
Zeppeliny to okrągłe elementy złożone z segmentów (płatków).
Wzdłuż krawędzi każdego segmentu znajdują się grzbiety i otwory na nity (wkręty samogwintujące). Zeppeliny służą do izolacji końców czołgów i czołgów.
Pociski na zawory i kołnierze
Wykonane są w postaci odpinanego pudełka z niezbędnymi zygzakami i specjalnymi zamkami - zatrzaskami, do sztywnego i niezawodnego mocowania części produktu. Służą jako ochrona warstwy termoizolacyjnej przed negatywnym wpływem środowiska w miejscach instalacji odcinających, różnego oprzyrządowania, połączeń kołnierzowych systemu rurociągów.
Szyszki
Osłonki stożkowe to rodzaj ocynkowanej powłoki o zwężającym się kształcie z podłużnymi i poprzecznymi grzbietami. Pełnią funkcję ochrony warstwy izolacji termicznej na czołowych powierzchniach kontenerów, na rurach kominowych i wylotach wentylacyjnych od strony ulicy.
Paski boczne
Powłoka do łączenia to odcinek prostoliniowy z podłużnymi i poprzecznymi grzbietami oraz zakrzywionym łącznikiem do współpracy z głównym elementem izolacyjnym, otworami na łączniki i wymaganą liczbą wkrętów samogwintujących. Służy do ochrony warstwy izolacyjnej w miejscach przylegania (odgałęzienia) przewodów od głównego rurociągu.
Izolacja rur stalowych
Izolacja rur stalowych dzieli się na trzy główne rodzaje stopnia ochrony:
- izolacja rur stalowych jest normalna
- wzmocniona izolacja rur - izolacja US
- bardzo wzmocniona izolacja rur - izolacja VUS
W związku z tym izolację rur stalowych w jej głównych typach dzieli się na wewnętrzną i zewnętrzną wraz z rodzajami i sposobami nakładania i wykonywania powłok antykorozyjnych oraz zabezpieczania izolacji, czym na co dzień zajmuje się Zakład Technologii Izolacji i Antykorozyjnych PolimerKOR.
Izolacja rur stalowych i ochrona rurociągów przed korozją to ważne zadanie, które zawsze pozostaje aktualne, niezależnie od statusu klienta czy jego możliwości. Wszyscy dążymy do jakości i bezproblemowej pracy.Rury stalowe, niezależnie od sposobu ułożenia, narażone są na wilgoć i tlen - główne czynniki powodujące korozję metali. Podczas układania pod ziemią do głównych negatywnych czynników dodawane są wody gruntowe, które mogą być agresywne i prądy błądzące, które powodują korozję elektrochemiczną.
Izolacja rur jest normalna
Generalnie każda powłoka antykorozyjna czy konieczność zabezpieczenia powierzchni rur stalowych czy elementów metalowych już kwalifikują się jako normalny rodzaj izolacji, więc tutaj wszystko jest proste.
Wzmocniona izolacja rur - izolacja rur ze stali amerykańskiej
Aby chronić rury stalowe przed korozją zewnętrzną i przedłużyć żywotność rurociągu, są one izolowane od środowiska zewnętrznego, co oznacza izolacja rur PolymerKOR. W zależności od stopnia ochrony izolacja rur, jak już wskazaliśmy, jest normalna, wzmocniona i bardzo wzmocniona (izolacja VUS). Największą ochroną jest oczywiście izolacja z rur stalowych VUS.
Wysoko zbrojona izolacja rur - izolacja VUS rur stalowych
Izolacja rur VUS (izolacja VUS) ma minimalne właściwości w zakresie upraw i odporności na naprężenia mechaniczne, co może znacznie obniżyć koszty konserwacji i naprawy rurociągu na długi czas.
Metody izolacji rur VUS - wysoko wzmocniona izolacja rur stalowych
Tradycyjną metodą izolacji rur jest obróbka ich bitumem i masami bitumiczno-kauczukowymi, a następnie nakładanie warstwy wzmacniającej lub ochronnej, taśm, polietylenu lub innych materiałów izolacyjnych do izolacji rur. Jednocześnie zwykła izolacja składa się z dwóch warstw masy uszczelniającej o łącznej grubości 3 mm oraz warstwy ochronnej z papieru siarczanowego.
Dzięki wzmocnionej ochronie - izolacja US rur stalowych - mastyk nakłada się w czterech warstwach. Między drugą a trzecią warstwą rura jest owinięta taśmą wzmocnioną materiałem PAM wzmocnionym rolką lub innymi taśmami wzmacniającymi. Jako warstwę zewnętrzną, która chroni izolację rur przed uszkodzeniami mechanicznymi, zwykle stosuje się papier siarczanowy; taśmy lub powłoki termokurczliwe są stosowane w izolacji zbrojonej i izolacji wzmocnionej rur.
Bardziej wzmocniona ochrona - izolacja rur VUS jest bardzo wzmocniona - wykonywana jest w sześciu warstwach z dwiema pośrednimi warstwami zbrojenia, przy użyciu różnych powłok izolacyjnych i materiałów izolacyjnych. Grubość zabezpieczenia w tym przypadku do 9 mm.
Izolacja rur polimerowa VUS - bardzo zaawansowana fabryczna izolacja rur
W fabryce stosuje się wytłaczanie polietylenu. W takim przypadku rury wyciskane w izolacji VEG dostarczane są na miejsce ich ułożenia z już nałożoną izolacją VEG. Tylko końce rur o długości 25 cm do podłączenia pozostają nieobrobione. Po spawaniu rur złącza izoluje się oddzielnie za pomocą muf termokurczliwych lub taśm termokurczliwych.
W terenie, przed ułożeniem w wykopie, bardzo wzmocniona izolacja rur - izolację VUS można wykonać poprzez nawijanie taśm i folii. W tym samym czasie rury zespawane w „nieskończoną” wiązkę rozwieszane są za pomocą warstw rur na niewielkiej wysokości nad ziemią. Dwie maszyny czyszczące poruszają się kolejno po rurze, co powoduje zgrubne czyszczenie powierzchni, następnie czyszczenie do metalicznego połysku i gruntowanie rury.
Za nimi znajduje się maszyna izolacyjna, która izoluje spiralnie rury stalowe taśmami i foliami polietylenowymi, polimerowo-bitumicznymi lub termokurczliwymi, a całą gamę materiałów izolacyjnych dostarcza Zakład Technologii Antykorozyjnych PolymerKOR Insulation. Następnie rura jest zawieszana nad osią rowu i opuszczana do niego. Jednoczesne izolowanie i układanie rur odbywa się z prędkością od 100 do 850 m / h.Oprócz metody łączonej stosuje się również metodę oddzielną, w której izolacja rury i jej układanie w wykopie odbywa się jako dwie oddzielne operacje w dwóch przejściach.
Grubość zewnętrznej izolacji rury wynosi od 1,8 do 3,5 mm. Warstwę taśm polietylenowych Polylen, Polyken lub bitum polimerowy Litkor, Litkor NK-GAZ, Litkor-NN, Liam oraz taśmy termokurczliwe owijki Terma, Polyterm, DRL-L nakładamy na specjalne podkłady Transcor, podkład NK-50, podkład Polyken zapewniający im wysoką przyczepność do powierzchni metalowych. Wszystkie materiały izolacyjne dostarcza firma ZIAT PolymerKOR LLC do obiektów budowlanych i remontowych.
W przypadku układania pod ziemią zewnętrzna izolacja rur VUS musi wytrzymywać duże obciążenia wynikające z ewentualnych ruchów gruntu. Pod tym względem wytrzymałość warstwy izolacyjnej podczas montażu pod ziemią ma szczególne znaczenie.
Powłoki polietylenowe są w 100% wodoodporne i mają wysokie właściwości dielektryczne. Niezawodna izolacja rur i metalu rur przed wilgocią, tlenem i prądami błądzącymi pozwala na bezproblemową eksploatację zabezpieczonych w ten sposób rurociągów nawet do 30 lat.
Izolacja rur - izolacja rur VUS
Prace izolacyjne i układanie podczas budowy głównych rurociągów wykonywane są w kolejności: końcowe (wykończeniowe) oczyszczenie rurociągu, piaskowanie lub śrutowanie powierzchni rury, nałożenie podkładu (gruntu), nałożenie powłoki izolacyjnej, ułożenie rurociągu na dno wykopu.
Stosuje się dwa rodzaje powłok ochronnych w zależności od średnicy i specyficznych warunków układania i eksploatacji rurociągów w terenie: zbrojoną i normalną.
Powłoki ochronne typu wzmocnionego stosowane są na odcinkach rurociągów kategorii I i II o wszystkich średnicach, na rurociągach o średnicy 820 mm i większej, a także na rurociągach o dowolnej średnicy ułożonych w obszarach o podwyższonym zagrożeniu korozyjnym zgodnie z GOST R 51164-98. W niektórych podręcznikach oprócz typu wzmocnionego dla rurociągów kategorii B i I na przejściach podwodnych, przejazdach kolejowych, drogowych, w innych trudnych warunkach naturalnych wyróżnia się rodzaj wzmocnionej powłoki ochronnej - typ bardzo wzmocniony, wyróżniający tylko przez konstrukcję powłoki izolacji rur.
Projekty zewnętrznych powłok ochronnych, w zależności od metody aplikacji, są podzielone na fabrykę i tor. GOST 51164-98 i GOST 5.602-2005 określają minimalną wymaganą grubość powłoki ochronnej i maksymalną dopuszczalną temperaturę ich nakładania, a te GOST określają również podstawowe wymagania dotyczące zewnętrznych powłok antykorozyjnych rurociągów i ochrony izolacji rur. Sp. Z oo „Zakład Izolacji Technologii Antykorozyjnych PolymerKOR” wykonuje cały zakres prac związanych z izolacją rur oraz zabezpieczeniem rurociągów o różnym przeznaczeniu.
Aby chronić rurociągi, izolować rurociągi przed korozją, stosuje się powłoki na bazie bitumu, z materiałów z folii polimerowej, na bazie żywic epoksydowych, kompozytów i innych materiałów. Pomimo szerokiej gamy projektów powłok ochronnych do budowy rurociągów podziemnych i podwodnych o średnicy do 1220 mm, zaleca się stosowanie rur prefabrykowanych. Powłoki antykorozyjne nakładane w warunkach toru składają się z następujących warstw: podkładów, mas uszczelniających i owijek - na bazie bitumicznej; podkład, warstwa folii z polichlorku winylu lub polietylenu oraz owijka - na bazie materiałów polimerowych, podkład, powłoka ochronna i owijka - na bazie materiałów kompozytowych. Wybierając rodzaje i projekty powłok podczas budowy rurociągu, należy kierować się postanowieniami SNiP 3.42–80; VSN 51-1-97.Specjaliści Sp. Z oo "Zakład Izolacji Technologii Antykorozyjnych PolymerKOR" profesjonalnie i optymalnie dobiorą niezbędny materiał izolacyjny do izolacji rur oraz doradzą w zakresie cen i kosztów prac izolacyjnych przy izolacji VUS i powłok antykorozyjnych o dowolnej złożoności.
Podczas budowy głównych rurociągów wybór rodzaju powłoki ochronnej przeprowadza się w zależności od korozyjności gruntu. Na glebach o dużej i bardzo dużej aktywności korozyjnej (do 100 Ohm · m) należy zastosować wzmocnione powłoki ochronne. Ponadto powłoki zbrojone lub mocno wzmocnione stosuje się niezależnie od korozyjności gruntu w przypadku układania rurociągów w glebach zasolonych i nawadnianych; bagna i gleby podmokłe, a także na terenach zalewowych rzek; na obszarach ścieków bytowych i przemysłowych; na przejazdach kolejowych i autostradowych; na terenie tłoczni, rozdzielni gazu, pompowni oleju i odcinków o długości do 250 m od nich; na skrzyżowaniach z różnymi rurociągami.
Do ochrony antykorozyjnej kształtek (trójników, kolanek, przejść itp.) I zaworów rurociągów stosuje się powłoki poliuretanowe, epoksydowo-poliuretanowe lub inne rodzaje powłok ochronnych do nakładania fabrycznego i trasowego, które spełniają wymagania GOST R 51164- 98 i GOST 5.602-2005. PolymerKOR stosuje i izoluje kolana, trójniki i elementy rur stalowych w izolacji VUS.
Izolacja połączeń spawanych rur z izolacją fabryczną VUS w warunkach trasowych w Rosji i za granicą wykonywana jest różnymi metodami i materiałami termokurczliwymi. Najpopularniejsze mankiety termokurczliwe Therma, Tial, Novorad, DonRad, złączki i taśmy termokurczliwe; taśmy i folie z mastyksów polimerowo-bitumicznych; bitumiczne powłoki polimerowo-bitumiczne; proszkowe farby epoksydowe, powłoki Biurs, Protegol itp. Ekipy terenowe ZIAT PolymerKOR Sp. Z oo wykonają prace izolacyjne w celu zabezpieczenia i izolacji połączeń rur stalowych, zaizolowania rur VUS lub dostarczy całą gamę materiałów izolacyjnych do izolacji rur na plac budowy i naprawy rurociągu.
Na skrzyżowaniach rurociągów przez przegrody wodne układane na odcinkach kategorii I i II należy stosować izolację zbrojoną. Materiałem opakowaniowym jest włókno szklane, aw przypadku jego braku papier pakowy (papier siarczanowy). Podkład stosuje się na bazie bitumicznej lub kleju.
Przybliżony koszt
Przybliżony koszt prostych odcinków obudów ze stali ocynkowanej przedstawiono w tabeli.
| Średnica zewnętrzna | Cena za sztukę w rublach |
| Ř 100 | 180 |
| Ř 125 | 230 |
| Ø 160 | 300 |
| Ø 200 | 370 |
| Ø 250 | 460 |
| Ø 315 | 565 |
| Ø 400 | 880 |
| Ø 450 | 992 |
| Ø 500 | 1110 |
| Ø 560 | 1225 |
| Ø 630 | 1378 |
| Ø 710 | 1686 |
| Ø 800 | 2058 |
| Ø 1000 | 2572 |
| Ø 1250 | 3200 |
Zakres zastosowania i funkcje instalacji
Obudowy ze stali ocynkowanej charakteryzują się wysokimi parametrami użytkowymi i przystępną ceną, dzięki czemu znajdują szerokie zastosowanie w:
- instalacje zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę
- kanalizacja;
- rurociągi naftowe i gazowe;
- linie cieplne układane pod ziemią, w wykopach, metodą naziemną;
- systemy wentylacyjne;
- rozmieszczenie pieców, kominków (izolacja kominów);
- systemy zaopatrzenia w wodę przeciwpożarową;
- układy rurociągów zasilających i odprowadzających z obiegową cieczą procesową;
- do ochrony otwartych korpusów roboczych maszyn i mechanizmów.
Proces montażu ocynkowanej powłoki jest dość prosty, nie wymaga użycia specjalnego sprzętu technologicznego i jest łatwy do wykonania własnymi rękami.
Osoby nieprofesjonalne mogą skorzystać z następujących instrukcji krok po kroku, aby wyodrębnić oddzielny odcinek już działającej autostrady:
- oczyścić powierzchnię wymaganego odcinka rurociągu z brudu;
- odtłuścić na biało - alkoholem lub rozpuszczalnikiem;
- nałożyć podkład bitumiczny na powierzchnię rur roboczych;
- usunąć zwilżone fragmenty izolacji z pianki poliuretanowej na końcach sąsiednich odcinków rur;
- podgrzać powłokę ochronną na styku do temperatury około 80 ° C - w tym miejscu układa się specjalną taśmę klejącą (bitumiczno-kauczukowy MBR);
- zamocować ocynkowaną powłokę ochronną na skrzyżowaniu, zabezpieczając produkt specjalnymi zaciskami lub mankietami;
- wywiercić kilka otworów do wylewania pianki poliuretanowej;
- wymieszać środek spieniający i wlać do przygotowanych otworów;
- uszczelnić otwory taśmą uszczelniającą Abris.
Głównym warunkiem jest wykonanie instalacji w temperaturze otoczenia co najmniej + 20 ° C i przy suchej pogodzie.
W czasie deszczu sieć należy układać pod baldachimem lub w innym zadaszeniu, w przeciwnym razie wilgoć może przedostać się w postaci kondensacji lub opadów atmosferycznych do wewnętrznej warstwy izolacji.
Gdzie stosuje się ocynkowaną izolację rur?
Zakres stosowania ocynkowanych rur PPU do transportu materiałów płynnych, gazowych i sypkich reguluje GOST 30732-2006, który określa następujące parametry transportowanego medium:
- Ciśnienie robocze w instalacjach wodociągowych i parowych - nie więcej niż 16 bar. (bankomat.).
- Nominalna temperatura nośnika wynosi do + 140 ° C, temperaturę przepływającej cieczy można podnieść do + 150 ° C, jeżeli sieć grzewcza pracuje w trybie +70 - + 150 ° C, ustawionym dla temperatur zewnętrznych poniżej -35 ° C w europejskiej części Rosji, Syberii i Dalekiego Wschodu ...
Rurociąg PPU z ocynkowaną izolacją jest produktem przeznaczonym do powierzchniowego układania komunikacji termicznej; układany pod ziemią jest przeciągany przez korytarze kanałów i tuneli, główne obszary jego zastosowania to:
- Przemysłu naftowo-gazowego. Rurociągi z powłoką z pianki poliuretanowej w płaszczu służą do gruntowania rurociągów naftowych i gazowych; w klimacie dalekiej północy izolacja zapobiega nadmiernemu wychłodzeniu ropy i gazu, co ogranicza ich ruchliwość.
Figa. 3 Pianka poliuretanowa Shell z powłoką - konstrukcja rury zgodnie z GOST 30732-2006
- Przemysł chemiczny i spożywczy. W procesie produkcji chemicznej i spożywczej elementy nagrzane do wysokich temperatur, będące częścią procesu technologicznego, podawane są izolowanym rurociągiem do kontenerów i zbiorników, przy czym ograniczenie strat ciepła obniża koszty produkcji.
- Sfera komunalna. Rury PPU są głównym rodzajem rur do dostarczania ciepłej wody i systemów ogrzewania budynków, ich zastosowanie pozwala chronić rurociąg przed chłodzeniem, a tym samym oszczędzać znaczne zasoby ciepła do ogrzewania wody.
- Gospodarka domowa. W życiu codziennym bardzo rzadko stosuje się fabryczne rury z gotową izolacją z pianki poliuretanowej i ocynkowaną powłoką do dostarczania ciepłej wody - powinny być umieszczone na zewnątrz na powierzchni, co jest niedopuszczalne na poszczególnych działkach. Jedną z możliwości zastosowania jest instalacja jako gotowa izolacja kominów.
Również przesuwne i prefabrykowane obudowy izolacyjne różnych typów z elementami ryglującymi, montowane na zasadzie płaszcza, wykonane są ze stali ocynkowanej, obszary ich zastosowania:
- Systemy inżynierii wewnętrznej - rurociągi do dostarczania ciepłej i zimnej wody, ogrzewania, szyby wentylacyjne.
- Izolacja kominów pieców i kominków od otoczenia oraz w miejscach przejścia przez przegrody stropowe i ścienne, dach.
- Układanie tras grzewczych w zamkniętych tunelach podziemnych i kolektorach.
- Izolacja odsłoniętych części maszyn i mechanizmów przed kontaktem z wysokimi temperaturami, aby zapobiec poparzeniom.
