Koperen buis voor watervoorziening en verwarming. Specificaties.

Toepassingen

Er zijn verschillende situaties waarin het beter is om dit materiaal te kiezen:

1. De huidige optie voor het installeren van een verwarmingssysteem van koperen leidingen is om verbinding te maken met een ketel voor vaste brandstoffen. Dit komt doordat dergelijke systemen worden blootgesteld aan langdurige blootstelling aan hoge temperaturen (meer dan 100 graden Celsius).
2. In vergelijking met andere materialen is koper beter als het een complexe vorm heeft.
3. Installatie is 100% gerechtvaardigd als de eigenaar van het huis voldoende geld heeft, hij wil de hoogste indicator van duurzaamheid krijgen.

Bij het overwegen van andere opties, moet u op kunststof of roestvrij staal letten.

Types

In gespecialiseerde winkels vindt u een groot aantal koperen elementen die bedoeld zijn voor de vervaardiging van verwarmingssystemen. Ze zijn onderverdeeld op basis van verschillende factoren:

1. Het materiaal waaruit de pijpleidingelementen zijn gemaakt. Het kan puur koper, tinlegering, zinklegering zijn.
2. Naadloos of gelast.
3. Gedrukt of getekend.
4. Niet geïsoleerd, geplastificeerd.

Koperen buizen met kunststofcoating zijn beschermd tegen fysieke impact, beschadiging. Bovendien neemt het warmteverlies af en neemt de efficiëntie van het systeem toe.

Classificatie van koperen leidingen voor verwarmingssysteem

Voor de juiste installatie van het verwarmingssysteem met koperen leidingen wordt aangenomen dat leidingen van verschillende afmetingen worden gebruikt. Er zijn verschillende classificaties.
1. Door de grootte van de muren zijn de leidingen onderverdeeld in:

• Dunne muren. Door de geringe wanddikte van de buizen, circa 0,2-0,7 mm, worden ze zelden gebruikt voor het verwarmingssysteem. • Dikwandig. Ze worden voornamelijk gebruikt voor het installeren van verwarmingssystemen, dus ze hebben een voldoende dikte - van 0,8 tot 10 mm.
2. Volgens de productietechnologie worden buizen van de volgende merken onderscheiden:
• Merk "D". Koudgewalst of getrokken. • Merk "C". Getrokken uit gelaste knuppel.
3. Op basis van de productienauwkeurigheid onderscheiden buizen zich door:
• Normale nauwkeurigheid. • Verhoogde nauwkeurigheid.
4. Volgens de staat van het materiaal zijn koperen leidingen:
• Gemaakt van zacht materiaal. • Gemaakt van halfzacht materiaal. • Gemaakt van stevig materiaal.
5. Volgens aanvullende voorwaarden tijdens de vervaardiging van buizen zijn onderverdeeld in:
• Buizen met verhoogde ductiliteit. • Buizen met verhoogde sterkte.

Er zijn veel classificaties. Elke pijp heeft zijn eigen markering met de belangrijkste kenmerken die de selectie vergemakkelijken.

Etikettering en kosten

Leidingen voor verwarming worden vervaardigd en gemarkeerd volgens GOST's. Producten met een wanddikte van 0,8–10 mm worden bijvoorbeeld vervaardigd in overeenstemming met GOST 617-90-normen. Een andere aanduiding verwijst naar de zuiverheid van koper, gereguleerd door GOST 859-2001. In dit geval zijn de markeringen M1, M1p, M2, M2p, M3, M3 toegestaan.

Volgens de markering die is aangegeven op de vervaardigde producten, kunt u de volgende informatie vinden:

1. Doorsnedevorm. Aangewezen met de letters KR.
2. Lengte - deze indicator heeft verschillende markeringen. BT - bay, MD - dimensionaal, CD - meerdere dimensies.
3. Een methode om een ​​product te vervaardigen. Als het element is gelast, staat de letter C erop. Op getekende producten staat de letter D.
4. Speciale operationele kenmerken. Verhoogde technische kenmerken worden bijvoorbeeld aangegeven met de letter P. Hoge plasticiteit - PP, verhoogde snijnauwkeurigheid - PU, nauwkeurigheid - PS, sterkte - PT.
5. Fabricage precisie. De standaardindicator wordt aangegeven door de letter H, de verhoogde is P.

Om visueel te begrijpen hoe u de markering moet lezen, moet u een eenvoudig voorbeeld behandelen - ДКРНМ50х3.0х3100.Decodering:

1. Het is gemaakt van puur koper, aangeduid door het merk M1.
2. Het product is uitgerekt.
3. De vorm is rond.
4. Zacht.
5. De buitendiameter is 50 mm.
6. Wanddikte - 3 mm.
7. Product lengte - 3100 mm.

Europese fabrikanten gebruiken een speciaal markeringssysteem DIN 1412. Ze zetten de aanduiding EN-1057 op de elementen van watertoevoer- en verwarmingssystemen. Het bevat het nummer van de norm waarmee de pijpen zijn vervaardigd, een extra element in de samenstelling - fosfor. Het is nodig om de weerstand tegen roest te vergroten.

Koperen buizen in de fabriek

GOST

De chemische samenstelling van het product moet voldoen aan de normen van GOST 859-2001. De grondstof voor de vervaardiging van dergelijke buizen is van koperkwaliteit M1-3. Daarnaast bepalen de normen de wanddikte van gewalste producten voor dunwandige getrokken en dikwandige buizen. In de eerste versie is dit GOST 11383-75, in de tweede - GOST 617-2006.

De documentatie wijst op kenmerken zoals:

• grondstof merk;
• pijplengte;
• manier van produceren;
• fabricagemethode en precisie.

Rekening houdend met GOST 26977-91, zijn fouten toegestaan ​​in het afgewerkte gewalste metaal in de helling van de snede, kromming, ovaliteit. Voor rechthoekige buizen zijn er normen die worden gereguleerd door GOST 16774-78.

Er zijn twee fabricagemethoden die resulteren in warmbewerkte en koudbewerkte buizen. Het eerste type is een geperst metalen product met lasverbindingen. Koud vervormde exemplaren worden geproduceerd op een walserij.

Warm vervormde producten worden geproduceerd in lengtes van 1 - 6 meter; het is toegestaan ​​om materiaal tot 1 meter lang te vervaardigen, maar niet meer dan 10% van de batch. Koud vervormd - 1,5–6 meter lang, zelden tot 1 meter. Deze gegevens worden gereguleerd door de normen van GOST 617-90. De norm voorziet ook in een toelaatbare afschuifhelling van maximaal 50 mm.

Tijdens het transport worden koperen leidingen beschermd tegen actieve chemicaliën, mechanische belasting en vocht. Met de juiste opslag veranderen de consumentenkenmerken van de producten niet.

Voor- en nadelen van koperen leidingen

De koperen elementen die worden gebruikt voor de vervaardiging van verwarmingssystemen hebben sterke en zwakke punten. Voordelen:

1. De levensduur is maximaal 50 jaar.
2. Bestand tegen druk van meer dan 30 atmosfeer.
3. Het materiaal reageert niet op ultraviolet licht, het is bestand tegen corrosie in natuurlijke omstandigheden.
4. Er lekt geen lucht door de muren.
5. Koper geeft geen schadelijke stoffen af. Beschikt over antibacteriële eigenschappen.
6. Lichtgewicht.
7. Het is mogelijk om het systeem 3 keer te ontdooien.
8. Het materiaal is bestand tegen langdurige blootstelling aan actieve chemicaliën en geeft geen extra elementen af.
9. Afzettingen hopen zich niet op aan de binnenkant van de producten.
10. Lage thermische uitzetting, geen dilatatievoegen nodig.

Nadelen:

1. Hoge prijs in vergelijking met andere materialen.
2. De aansluitingen zijn uit één stuk gemaakt, hierdoor kunnen er bij de montage moeilijkheden ontstaan.
3. Elektrochemische corrosie kan optreden als u koper probeert te combineren met andere metalen.
4. Als de kamer een hoge luchtvochtigheid heeft, kan er corrosie op het oppervlak van de producten ontstaan.
5. Een hoge elektrische geleidbaarheid draagt ​​bij aan een verslechtering van de toestand van de wanden van producten
6. Om warmteverlies in de muren te verminderen, is het noodzakelijk om extra isolatie te gebruiken.

Nadelen van koper en producten daaruit

Natuurlijk hebben koperen leidingen, net als elk ander bouwmateriaal, enkele nadelen, waaronder:

• De hoge kosten van koperproducten.
• Voldoende hoge elektrische geleidbaarheid van het materiaal. Hierdoor kan de leiding beschadigd raken als gevolg van de invloed van zwerfstromen erop.
• Wanneer producten door de muur gaan, moeten speciale beschermkappen worden gebruikt.Dit wordt gedaan om de pijpleiding te beschermen tegen de negatieve effecten van constructies.
• Koper- en aluminiumproducten kunnen niet tegelijkertijd in dezelfde pijpleiding worden gebruikt. Dit kan leiden tot de vorming van elektrochemische corrosie.
• Als het om stalen buizen gaat, moeten deze voor koperen producten worden geplaatst. Dit verkleint de kans op corrosieve processen.

Methoden voor het aansluiten van koperen leidingen

Koperen pijpleidingen zijn betrouwbaar, duurzaam, bestand tegen fysieke belasting en corrosie. Ze kunnen echter alleen bogen op dergelijke eigenschappen met de juiste montage. Er zijn verschillende methoden om afzonderlijke elementen in één systeem te combineren:

1. Knelkoppelingen. Dit zijn speciale elementen die worden gebruikt om koperen leidingen met elkaar te verbinden: insteekkoppelingen, kruisen, bochten, koppelingen. Ze zijn gemaakt van brons, messing, koper.
2. Verbindingsmethode uit één stuk. Dit is een perstechniek die wordt uitgevoerd met behulp van persfittingen, krimpmoffen. De sterkte van de afgewerkte verbinding is vergelijkbaar met de soldeermethode.
3. Compressieverbinding. Het is afneembaar, met een hoge sterkte. Voor het werk heb je handgereedschap nodig, speciale spantangklemmen. Dit type verbinding verzwakt echter na verloop van tijd door drukstoten, temperatuurdalingen. Het is belangrijk om het te controleren, vervang verbruiksartikelen regelmatig.
4. Solderen met koperen fittingen. Er wordt een speciaal element gebruikt, dat capillair wordt genoemd. Soldeer is nodig om een ​​veilige verbinding tot stand te brengen.

Het is belangrijk dat de producten na het solderen onder natuurlijke omstandigheden afkoelen.

Klemkoppelingen voor het verbinden van leidingen

Installatietechnieken en regels

Overweeg om te beginnen de algemene regels met betrekking tot de installatie van koperen pijpleidingen. Zoals u weet, is metaal een uitstekende geleider. Om bescherming te bieden tegen zwerfstromen en om het risico op corrosie te verminderen, kunt u producten in een polymeermantel gebruiken.

Afbeeldingengalerij

Foto van

In tegenstelling tot de installatie van watervoorzieningssystemen, maakt de installatie van een verwarmingsnetwerk het gebruik van loodsoldeer in het soldeerproces mogelijk, aangezien water technisch is en niet bedoeld om te drinken

Contact tussen koper en aluminium is verboden. Als het onmogelijk is om de verbinding van deze twee metalen te vermijden, moet er een diëlektricum tussen worden geplaatst - een fitting van brons, messing of een inzetstuk van polypropyleen

Messing wordt erkend als een van de beste materialen voor het samenstellen van koperen verwarmingsnetten. Het ligt dicht in technische kenmerken, veroorzaakt geen elektrochemische reacties en kost iets minder.

Het wordt aanbevolen om bimetalen of koperen verwarmingsapparaten aan te sluiten. Er zijn modellen in andere metalen, maar aangepast voor aansluiting op koperen leidingen

Mogelijkheid om loodsoldeer te gebruiken

Verbinden van koperen en aluminium onderdelen

Messing fittingen en adapters gebruiken

Welke radiatoren zijn het beste voor koperen systemen

In de privépraktijk is het vrij zeldzaam, maar in de industrie wordt nog steeds gebruik gemaakt van de montage van pijpleidingen uit staal en koper. In dit geval wordt aanbevolen om staal te gebruiken voor stijgleidingen en koper voor bedrading, dat wil zeggen dat staalproducten voor de koelvloeistofstroom in de eerste positie moeten staan. Magnesium connectoren zijn vereist.

Er zijn verschillende manieren om producten aan te sluiten, de keuze van elk ervan hangt af van de specifieke situatie:

• capillair solderen met soldeer;
• knelkoppelingen;
• geperste fittingen;
• schroefdraad montage.

De laatste methode wordt praktisch niet gebruikt, omdat deze zijn relevantie heeft verloren. Solderen en krimpen verschillen in de mate van arbeidsintensiteit, uitvoeringstechniek, de aanwezigheid van verschillende gereedschappen, maar er is evenveel vraag naar.Overweeg drie populaire leidingtechnologieën.

Installatie van koperen verwarmingsbuizen

De meest betrouwbare, populaire manier om koperen verwarmingsbuizen te installeren, is solderen. Stapsgewijze instructies voor het uitvoeren van werkzaamheden:

1. Snijd een deel van het product af op de gewenste lengte.
2. Schuin de binnendiameter af.
3. Reinig de buitenkant van de buis, de binnenkant van het verbindingsstuk (fitting). Om dit te doen, moet u een synthetische borstel gebruiken.
4. Om een ​​betrouwbare verbinding te creëren, is het nodig om de behandelde oppervlakken te bedekken met een laag flux.
5. Ontsteek de gasbrander, verwarm langzaam de aan te sluiten onderdelen.
6. Verwarm de oppervlakken totdat de flux smelt.
7. Als de flux vloeibaar is, neem dan het zachte soldeer dat in staafjes wordt verkocht en plaats het waar je de naad wilt vormen.
8. Geleidelijk zal de draad smelten, zich langs de verbinding verspreiden en de vrije ruimte vullen.

Wacht tot de naad is gevormd langs de hele voeg zonder holtes, wacht tot de voltooide voeg is afgekoeld.

Recensies over het gebruik van koperen leidingen in het verwarmingssysteem

Mensen die koperen leidingen voor verwarming kiezen, merken een aantal belangrijke punten op: 1. Hoge mate van betrouwbaarheid. 2. Esthetisch uiterlijk. 3. Een breed scala aan buizen, verschillende diameters. 4. Gebruiksgemak. 5. Lange levensduur.
Beoordelingen van zowel gebruikers als vakmensen die het verwarmingssysteem met koperen leidingen installeren, zijn overwegend positief. Het enige negatieve zijn hun kosten. Maar onder voorbehoud van hoge kwaliteit, betrouwbaarheid en duurzaamheid, zal de prijs natuurlijk hoger zijn dan voor andere buizen van mindere kwaliteit.

De keuze van de leidingen voor de installatie van een verwarmingssysteem is een persoonlijke kwestie van elke persoon. Iedereen gaat uit van de kenmerken van de kamer waarin de verwarming wordt geïnstalleerd, hun budget, hun persoonlijke voorkeuren. Als we echter precies koperen leidingen beschouwen, zijn ze volgens de beoordelingen van alle experts de leider in deze branche. Veel mensen classificeren verwarming met koperen leidingen als een elite verwarmingssysteem. Een groot aantal voordelen rechtvaardigt alle kosten volledig en het kan met vertrouwen worden opgemerkt dat koperen leidingen de beste manier zijn om appartementen, huizen en gebouwen te verwarmen.

Hoe koperen verwarmingsbuizen te schilderen?

Om een ​​koperproduct te schilderen, kunt u verschillende soorten verf gebruiken:

1. Alkyd-glazuur. Bestand tegen hoge temperaturen, fysieke invloeden.
2. Acrylverf. Vervaardigd op basis van organische oplosmiddelen.
3. Kleurstofsamenstelling op basis van waterdispersie. Droogt snel, maar blijft kort aan de oppervlakte.

Het is gemakkelijk te schilderen op metalen ondergronden. De levensduur is direct afhankelijk van de gekozen kleursamenstelling, de gemiddelde duurzaamheid is ongeveer 5 jaar. Om de hechting te vergroten, moet het metaal worden schoongemaakt met fijn schuurpapier.

Koperen buizen worden zelden gebruikt om pijpleidingen te maken. Dit komt door hun hoge prijs. Als er voldoende geld is, is dit de beste optie voor duurzaamheid en betrouwbaarheid. Het is belangrijk om het type verbinding van individuele elementen correct te kiezen, zodat het systeem zo lang mogelijk zal dienen.

Kenmerken van de montage van koperen leidingen

Ontwerpkenmerken
De assemblage van koperproducten voor koude en warme takken heeft praktisch geen technologische verschillen, het belangrijkste is om rekening te houden met het type verbinding en de categorie van de buis zelf.

Belangrijk! Op de warmwaterarmaturen wordt een speciaal warmte-isolerend materiaal van PVC-folie aangebracht.

De installatie van het watertoevoersysteem zelf wordt uitgevoerd in een van de 2 opties:

• door solderen;

  
  Door te solderen

• met het gebruik van verbindingsfittingen met schroefdraad.

Met fitting
Voor de installatie van koperen waterleidingen met eigen handen is de meest betaalbare optie spantangverbindingen door middel van schroefdraadfittingen, aangepast voor herhaald gebruik als demontage of montage noodzakelijk is.

Om ze bij de installatie te gebruiken, hebt u het volgende nodig:

• plaats een knelkoppeling op de koperen buis;
• bevestig de krimpring bovenop;
• sluit alle gebruikte onderdelen aan en draai de moer vast.

Belangrijk! De krimpring is bedoeld voor eenmalig gebruik om de constructie goed af te dichten, dus als het systeem gedemonteerd moet worden, moet er van tevoren een nieuw element worden voorbereid.

Het aantal gebruikte fittingen wordt bespaard door de flexibiliteit van de leidingen voor het verwarmingssysteem in huis.

Als u de soldeermethode alleen gebruikt, moet u kennis en goede ervaring hebben met het gebruik van soldeerapparatuur.

Het hele proces bestaat uit de volgende stappen:

• het reinigen van de randen van buizen en fittingen tot de uiteindelijke reinheid;
• met een penseel moet je een dunne laag soldeervloeistof maken;
• steek de buis maximaal in de fitting;
• de opgevouwen aansluitunit wordt gelijkmatig verwarmd met een gasbrander of een bouwföhn, zodat de verwarming gelijkmatig over het gehele oppervlak verloopt, het is beter om een ​​steekvlam met 2 branders te gebruiken;
• wanneer de verwarmingstemperatuur de voorgeschreven waarde bereikt voor het smelten van het soldeer, wordt het in de verbinding gebracht;
• na uitharding wordt overtollige vloeimiddel verwijderd.

Om de exacte verwarming van het gewricht te bepalen, moet u het met soldeer aanraken, als het smelt, is het materiaal klaar voor verdere actie.

Belangrijk! Om het moment van introductie van het soldeer niet te raden, is het beter om de te koop aangeboden koperen buizen met het voorbereide materiaal in een speciale groef te monteren. Zodra de verbinding de vereiste temperatuur bereikt, vult het soldeer de opening tussen de buis en de fitting, waardoor ze stevig worden verbonden.