Kenmerken van glasvezelversterkte buizen en installatiemethoden

algemene karakteristieken

Met glasvezel versterkte buizen zorgen voor serieuze concurrentie voor analogen die zijn versterkt met aluminiumfolie. Deze stootborden worden gekenmerkt door een drielaagse constructie: polypropyleen - glasvezel - polypropyleen. De versterkende laag is ook gemaakt van propyleen, versterkt met vezelvezels - glasvezels. Qua technische parameters kan de hechting van kunststof aan glasvezel worden vergeleken met de sterkte van een monoliet.

Voor glasvezelversterkte buizen is de volgende markering kenmerkend: PPR-FB-PPR.

Als we de risers vergelijken met een frame van aluminium en glasvezel, heeft de eerste optie een belangrijk voordeel: de producten hebben een grotere stijfheid. Dit betekent dat bij het installeren van systemen met een lengte van 1,5 meter of meer, dergelijke risers met speciale bevestigingsmiddelen aan de wanden moeten worden bevestigd. Anders is doorhangen, vervorming, falen van de constructie mogelijk.

Met betrekking tot diameters moet worden opgemerkt dat producten kunnen worden geproduceerd met een diameter van 20 mm tot 110 mm. Het zijn deze risers die vaker te koop zijn dan andere. Al worden er bijvoorbeeld elementen met een diameter van 17 mm of minder gebruikt voor het aanbrengen van vloerverwarming.

Producten met kleine diameters worden bevestigd met plastic clips en grote - met klemmen.

FLOWTECH ™ GRP-buizen

Voor de productie van producten maakt het gebruik van de modernste apparatuur en geavanceerde technische oplossingen op het gebied van productie van glasvezelbuizen en composietmaterialen in het algemeen.
FLOWTECH ™ glasvezelbuizen worden vervaardigd door continu op te wikkelen. Dit proces zorgt voor glasvezelversterking rond de omtrek. In drukleidingen of gesloten pijpleidingen wordt de hoofddruk gegenereerd in de omtreksrichting, dus continue versterking in deze richting zorgt voor een product van hogere kwaliteit tegen lagere kosten. Er wordt een zeer dicht laminaat gevormd dat de eigenschappen van de drie belangrijkste materialen maximaliseert. Doorlopende en gehakte glasvezel rovings bieden een hoge mate van ring- en axiale sterkte. Zandvulmiddel, gelegen nabij de neutrale as in het midden, wordt gebruikt om een ​​grotere stijfheid te bieden door het materiaal extra dichtheid te geven. Dankzij het FLOWTECH ™ -systeem met dubbele harsaanvoer, maakt de apparatuur het gebruik van speciale harsen mogelijk voor de binnenste anticorrosielaag, terwijl de standaardhars wordt gebruikt voor de structurele en buitenste lagen van buisplastic. De voordelen van het wikkelproces maken het gebruik van andere materialen mogelijk, zoals glazen sluier en polyester voeringmat om de chemische bestendigheid en slijtvastheid te verbeteren en de ruwheid van de buis te verminderen. Om de hoge kwaliteit van het product te waarborgen, is het noodzakelijk om het productieproces constant te bewaken.

De FLOWTECH ™ oprolmachine vertegenwoordigt de meest geavanceerde technologie die wordt gebruikt en de meest geavanceerde productiemethode voor glasvezelbuizen. Deze productiemachine bestaat uit een kern bedekt met een doorlopende stalen band en ondersteund door cilindrische balken. Terwijl de balken roteren, roteert de wrijvingskracht de stalen band en de steunrol beweegt deze horizontaal zodat de hele kern continu in een spiraal naar de uitgang van het samenstel beweegt.Terwijl de kern roteert, worden alle composietmaterialen in strikt gedoseerde hoeveelheden eraan toegevoerd. Elektronische sensoren bewaken constant de productieparameters, d.w.z. zorg ervoor dat elk voersysteem de benodigde hoeveelheid materiaal levert, en zorg zo voor de aanvoer van grondstoffen die nodig zijn om de verschillende lagen te bouwen gedurende de hele productiefase. Een release-film, gevolgd door verschillende vormen en soorten glasvezels, is ingebed in een polyesterharsmatrix. De structurele lagen zijn alleen samengesteld uit glas en hars, terwijl de kern uit puur silicazand bestaat. De continue toevoer van deze materialen naar de kern vormt de buis. Nadat de buis op de kern is gevormd, wordt deze gestold en later op de vereiste lengtes gesneden. De buisuiteinden zijn gekalibreerd om in de mof te passen.

Wij bieden GVK-buizen met grote diameter tot 3000 mm in hoge snelheden (DN 300 - 40 m / u, DN 1200 - 21 m / u, DN 2000 - 12,5 m / u, DN 3000 - 6,5 m / u).

De standaardlengte van glasvezelproducten is meestal 12.000 millimeter, met een nominale diameter (DN) variërend van 300 tot 2.600 millimeter. De stijfheidsklasse (SN) van de buis, dat wil zeggen de dwarsstijfheid heeft de volgende waarden: 1250, 2500, 5000 en 10000 Pascal.

FLOWTECH ™ -pijpproductassortiment

DN, mm	PN1	PN6	PN10	PN16	PN20	PN25	PN32
300	+	+	+	+	+	+	+
500	+	+	+	+	+	+	+
600	+	+	+	+	+	+	+
700	+	+	+	+	+	+	+
800	+	+	+	+	+	+	+
900	+	+	+	+	+	+	+
1000	+	+	+	+	+	+	+
1200	+	+	+	+	+	+	+
1400	+	+	+	+	+	+	+
1600	+	+	+	+	+
1800	+	+	+	+
2000	+	+	+	+
2200	+	+	+	+
2400	+	+	+	+
2600	+	+	+
2800	+	+	+
3000	+	+	+

Opmerking: Buizen van deze nomenclatuur worden geproduceerd in 2 standaard stijfheidsklassen: 5000, 10000 N/m2. Standaard lengtes zijn 6m en 12m (indien nodig is het mogelijk om buizen te produceren met een lengte van 0,3 tot 21m). Buizen met andere technische parameters worden op speciale bestelling gemaakt.

Glasvezelpijpleidingen worden al meer dan 50 jaar met succes geëxploiteerd in veel landen van Europa, Azië, Afrika, Noord- en Zuid-Amerika.

Glasvezelbuizen op basis van polyester bindmiddel "FLOWTECH ™" hebben een aantal concurrentievoordelen:

• lange levensduur - meer dan 50 jaar, - ervaring met het gebruik van deze buizen in de wereldpraktijk is meer dan 50 jaar;
• aanzienlijk minder gewicht dan buizen gemaakt van andere materialen (20-25% van het gewicht van stalen buizen);
• installatiegemak - buizen zijn met elkaar verbonden door middel van een koppeling, lassen en controle van lasnaden zijn niet vereist, wat aanzienlijke besparingen op constructie- en installatiewerkzaamheden oplevert;
• hoge corrosiebestendigheid - tijdens de constructie zijn dure anticorrosiemaatregelen niet vereist, zoals in het geval van stalen buizen;
• universele chemische bestendigheid;
• weerstand tegen abrasieve slijtage;
• de mogelijkheid om het hele jaar door installatiewerkzaamheden uit te voeren;
• laag, in vergelijking met buizen van metaal en polyethyleen, de afhankelijkheid van de kostprijs van veranderingen in het prijsniveau voor olie, aardgas, metaal en energiebronnen;
• hoge ecologische en sanitaire en hygiënische eigenschappen.

Een gevolg van de bovengenoemde voordelen van glasvezelversterkte buizen in vergelijking met buizen van andere materialen is de hoge economische efficiëntie van hun gebruik. De kosten van pijpleidingen gemaakt van glasvezelbuizen zijn lager dan de kosten van pijpleidingen gemaakt van andere materialen - staal, polyethyleen, gietijzer, enz., En met een toename van de diameter van de gebruikte buizen, neemt dit verschil aanzienlijk toe.

Belangrijkste toepassingsgebieden:

Huisvesting en gemeentelijke diensten	Koudwaterleidingen
	Druk- en niet-druksystemen van huishoudelijke en industriële riolering
	Stormafvoersystemen
	Wells
landbouw	Leidingsystemen voor irrigatie en melioratie
	Afvoerleidingen en putten
Andere gebieden	Procesleidingen voor industriële installaties
	Waterinlaten, incl. zeewater en uitlaatkoppen
	Communicatie over zuiveringsinstallaties
	Technische systemen van waterkrachtcentrales, koelsystemen

Dikte van FLOWTECH GVK-buizen

DN, mm	Dunar	PN1		PN6		PN10		PN16		PN20		PN25		PN32
	mm	Tmin		Tmin		Tmin		Tmin		Tmin		Tmin		Tmin
	mm		mm		mm		mm		mm		mm		mm
	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N/m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N / m2)	SN 5000 (N / m2)	SN 10000 (N/m2)	SN 5000 (N/m2)	SN 10000 (N / m2)
300	310	5,05	6,23	5,05	6,23	4,94	6,06	4,86	5,87	4,82	5,8	5,34	5,8	6,47	6,47
400	412	6,58	8,24	6,48	8,24	6,21	7,71	6,06	7,43	6,08	7,37	6,68	7,31	8,17	8,17
500	514	8,19	10,33	7,84	10,21	7,48	9,36	7,33	8,99	7,27	8,89	8,01	8,81	9,88	9,88
600	616	9,9	12,52	9,22	12,16	8,76	11,01	8,59	10,6	8,52	10,45	9,38	10,26	11,63	11,63
700	718	11,49	14,57	10,6	14,04	10,09	12,73	9,79	12,1	9,77	11,97	10,74	11,95	13,51	13,31
800	820	13,09	16,63	11,84	15,86	11,3	14,31	11	13,71	11,01	13,48	12,05	13,46	15,04	15,04
900	924	14,62	18,61	13,74	17,67	12,64	16,04	12,68	15,22	12,15	15,11	13,41	14,98	16,77	16,77
1000	1026	16,12	20,55	14,61	19,55	13,85	17,62	13,52	16,83	13,39	16,62	14,78	16,6	18,5	18,5
1200	1229	19	24,31	17,22	23,14	16,38	20,91	15,92	19,94	15,88	19,63	17,45	19,61	21,9	21,9
1400	1434	22,12	28,32	19,9	27,04	19,06	24,35	18,43	23,05	18,37	22,77	23,06	23,06	25,37	25,37
1600	1638	25,12	32,2	22,6	30,51	21,47	27,5	20,83	26,28	20,86	25,79	─	─	─	─
1800	1842	28,11	36,08	25,35	34,27	24,14	31,4	23,23	29,26	─	─	─	─	─	─
2000	2046	31,11	39,96	28,11	38,04	26,55	34,09	25,96	32,49	─	─	─	─	─	─
2200	2250	33,91	43,64	30,58	41,68	29,22	37,33	28,26	35,48	─	─	─	─	─	─
2400	2453	36,89	47,5	33,32	45,22	31,62	40,67	30,66	38,79	─	─	─	─	─	─
2600	2658	39,9	51,41	36,09	48,99	34,69	43,84	─	─	─	─	─	─	─	─
2800	2861	42,88	55,27	38,8	52,68	36,7	47,26	─	─	─	─	─	─	─	─
3000	3066	45,9	59,17	41,31	56,19	38,47	50,43	─	─	─	─	─	─	─	─

Polypropyleen producten

De technische kenmerken van glasvezelversterkte polypropyleenbuizen zijn afhankelijk van het polymeer dat voor de vervaardiging ervan wordt gebruikt. Alle producten zijn gemarkeerd, waardoor het mogelijk is om de toepassingsgebieden van buisvormige onderdelen direct te bepalen.

Laten we eens kijken wat de markeringen op de pijpen betekenen. Dus, PPR - Engels en PPR - Russische naam betekent dat het een polypropyleen buis is gemaakt van willekeurig copolymeer.

Dergelijke polypropyleenbuizen versterkt met glasvezel worden gebruikt voor verwarming, watervoorziening, ventilatiesystemen, industriële pijpleidingen.

Bij het opzetten van engineeringnetwerken worden steeds vaker PPR-buizen gebruikt die zijn versterkt met glasvezel. Hier is niets vreemds aan, want ze zijn betrouwbaar, licht genoeg en er zijn veel minder problemen bij de installatie.

Een andere belangrijke factor is de kostprijs. De prijs van PPR-buizen versterkt met glasvezel voor verwarming is bijvoorbeeld lager dan die van metalen tegenhangers, wat helpt om het gezinsbudget te besparen. Deze, evenals andere kenmerken van een polypropyleen buis versterkt met glasvezel, droegen bij aan de popularisering en toepassing ervan in verschillende gebieden van de nationale economie.

Lees uit dit artikel: De belangrijkste kenmerken en reikwijdte van polypropyleen buizen, diameter en wat van invloed is op de keuze. Indeling naar druk en samenstelling van grondstoffen. Polar vragen en antwoorden daarop.

Glasvezelbuizen met grote diameter. Toepassingen van glasvezelleidingen.

Glasvezelbuis wordt gebruikt voor industriële en gemeentelijke nutsrioleringen, regenriolen, transport van chemisch agressieve en abrasieve media, technische pijpleidingen van industriële installaties, herstel van bestaande pijpleidingen, herstel van pijpleidingen door herbekleding, pijpleidingen voor riolering in de zee en andere pijpleidingen bedoeld voor afvalwaterafvoer.

Industriële rioolbuizen.

Industriële installaties voeren vervuilde vloeistof af, wat een goede installatie van het rioolstelsel vereist om het te zuiveren. Industriële riolering omvat de volgende componenten: pompstations, rioleringsnetwerken, reinigingsfilters, rioolcollectoren, enz. De kwaliteit van de productie hangt af van de juiste organisatie van de rioleringcommunicatie in de onderneming. Daarom moet industrieel afvalwater aan alle noodzakelijke eisen voldoen.

Leidingen voor gemeentelijke nutsriolering.

Gemeentelijke riolering is een industrie die het optimaal functioneren van verschillende constructies en woongebouwen mogelijk maakt, en is een van de belangrijke elementen van het levensonderhoud van steden en verschillende nederzettingen. Gemeentelijke riolering verwijst naar een gecentraliseerd systeem voor het ontvangen van afvalwater van de bevolking en hun verdere behandeling, waarbij rioolleidingen dienen om huishoudelijk afval te verwijderen. Ook in het gemeentelijk rioolstelsel is speciale vraag naar rioolpompstations (SPS), rioolwaterzuiveringsinstallaties (AWZI), opslagtanks en putten. Het is niet toegestaan ​​om oppervlakte- en afvoerwater van het grondgebied van steden en industrieterreinen in rioolafvoeren te laten lopen.

Afvoerleidingen voor regenwater.

Een stormriool is een systeem dat dient om de fundering van constructies en de omliggende gebieden te beschermen tegen regen en smeltwater.De belangrijkste taak van het mechanisme is het opvangen van regen en smeltwater in de kanaallijn. Over het algemeen is het systeem in staat om het overstromen van funderingen te stoppen, wat kan leiden tot vernietiging. Stormriolering is een onmisbare uitrusting in de bouwtechniek. Een professioneel ontworpen hemelwaterafvoersysteem, afgestemd op alle factoren, zorgt voor een constant en hoogwaardig afvoersysteem, waardoor u op zijn beurt de fundering voor vernietiging kunt behoeden.

Buizen voor chemisch agressieve en abrasieve media.

Pijpleidingen worden door grote industriële ondernemingen gebruikt in technologische processen, met als doel het transport van agressieve en schurende media. Een onderscheidend kenmerk van leidingen is het vermogen om de effecten van een agressieve omgeving en diep negatieve temperaturen te weerstaan. Bij het vervaardigen van buizen die bestand zijn tegen chemisch agressieve omgevingen, wordt een speciale chemisch resistente hars gebruikt.

Buizen voor technische leidingen van industriële installaties.

Technische (technologische) pijpleidingen zijn onder meer pijpleidingen die bestemd zijn voor het transport binnen industriële ondernemingen of een groep van deze ondernemingen van grondstoffen, halffabrikaten, eindproducten, hulpstoffen die het verloop van het technologische proces en de werking van apparatuur (stoom, water, lucht, gassen, koelmiddelen, stookolie, smeermiddelen, emulsies, enz.), industrieel afval in geval van agressieve afvoeren, evenals retourwatertoevoerleidingen.

Leidingen voor herstel / herbekleding van bestaande leidingen.

In omstandigheden van dichtbebouwde bebouwing, bestaande transportwegen, het gebruikelijke sleuven graven van de pijpleiding blijkt ongeschikt of gaat gepaard met buitensporige kosten. Tijdens het renovatie- / reliningproces wordt de werkdiameter verkleind, maar dankzij de uitstekende hydraulische eigenschappen kunnen glasvezelbuizen deze procedure uitvoeren. Het proces vindt plaats door te trekken (door te duwen), wanneer een nieuwe buis wordt geïnstalleerd in een defecte buis, of door delen van glasvezelpijpen in de pijpleiding te verplaatsen met behulp van een elektromechanisch platform.

Leidingen voor afvalwaterafvoercollectoren.

Collectoren worden onderverdeeld in: a) collectoren van rioolbaden die afvalwater opvangen uit het rioolnetwerk van één bassin; b) hoofdcollectoren die afvalwater opvangen van twee of meer collectoren van rioolbassins; c) voorstedelijke (of drainage) collectoren die afvalwater in doorvoer (zonder aansluitingen) buiten de rioleringsinstallatie lozen naar pompstations, zuiveringsinstallaties of naar de plaats van lozing in een reservoir.

Wat zijn de soorten polymeerbuizen

Op dit moment zijn er 2 soorten polymeerproducten bekend:

• een laag;
• meerlagig.

Wat zijn de kenmerken van elk type product?

Een laag

Er zijn 4 modificaties van polypropyleen stijgbuizen uit één stuk die worden gebruikt voor verwarming of watervoorziening.

1e type: PPN-buizen.

Homopolypropyleen wordt gebruikt voor de productie ervan. Ze worden gebruikt in technische pijpleidingstructuren voor koudwatervoorziening, ventilatie, industriële snelwegen.

2e type: RRV-buizen.

De productie is gebaseerd op polypropyleen blokcopolymeer. Producten zijn bedoeld voor de installatie van vloerverwarming, koudwatervoorzieningsnetwerken.

3e type: PPR-buizen.

Het materiaal voor de productie van onderdelen is een willekeurig polypropyleencopolymeer. De belangrijkste eigenschap van de stof is om een ​​gelijkmatige verdeling van belastingen over de binnenwanden van pijpleidingen te bevorderen.

Warm-, koudwatervoorziening, vloerverwarmingssystemen, waterradiatorverwarming - dit is de lijst met toepassingen van dit type stijgleidingen.

4e type: PPs-buizen.

Het belangrijkste kenmerk van de producten: polypropyleen met verhoogde hittebestendigheid wordt gebruikt voor de productie.

Details van een dergelijke lijn zijn bestand tegen de temperatuur van de getransporteerde media tot + 95⁰С. Indien nodig, voor een korte periode, is het mogelijk om het medium met een temperatuur tot + 110⁰С te transporteren.

De eerste drie analogen zijn ontworpen om te werken bij temperaturen rond + 70⁰С. In een kortetermijnmodus is bediening toegestaan ​​bij iets hogere temperatuurindicatoren.

Producten van het 3e type zijn bedekt met een speciale schaal, die de negatieve effecten van ultraviolette straling volledig kan elimineren.

Belangrijk! Gebruik de systeembediening niet vaak in de modus van maximaal toegestane parameters.

Over meerlagige analogen

Polypropyleen (PP) buizen bestaande uit meerdere lagen zijn versterkt met glasvezel, gebruikt voor verwarming, watervoorziening. In vergelijking met vaste structuren veranderen PP-producten praktisch niet hun lineaire afmetingen bij hoge temperaturen van de getransporteerde media. Dankzij deze eigenschap wordt het toepassingsgebied van solide communicatie aanzienlijk uitgebreid.

De volgende modificaties van meerlagige stijgbuizen kunnen worden onderscheiden.

Producten voor de versterking waarvan geperforeerde aluminiumfolie wordt gebruikt.

Ze worden gekenmerkt door de aanwezigheid, op de buitenste of middelste laag, van gaten met een kleine diameter in de vorm van een gaas. De sterkte van de binding met het polymeer wordt uitgevoerd vanwege de viscositeit, evenals de vloeibaarheid van de stof, die doordringt in de gaten van de aluminiumlaag.

Productvoordelen

• Lage lineaire uitzettingscoëfficiënt;
• verhoogde kracht.

Minpuntjes

• Tijdens het lassen wordt alleen de bovenste laag van de stijgbuis met voldoende betrouwbaarheid verbonden met de fittingen;
• de aluminium versteviging moet vóór het lassen worden verwijderd, aangezien dit een slechte kwaliteit van de verbinding kan veroorzaken.

PP buizen met stevige aluminiumfolie versteviging.

De folie kan zowel op de buitenste als op de middelste laag van het buisdeel worden aangebracht, maar het is noodzakelijk dat polymeerlagen aan beide zijden van het metaal worden geplaatst.

Voordat u begint met lassen, moet u de risers doorsnijden. Dankzij de procedure is de mogelijkheid van aluminiumcontact met het bewegende medium uitgesloten.

Voordelen

• Lage thermische uitzettingscoëfficiënt;
• verhoogde sterkte-eigenschappen.

De nadelen zijn onder meer:

• niet alle tussenlagen zijn betrouwbaar gelast. Op lasplaatsen is het absoluut betrouwbaar om alleen de buitenste laag te bevestigen;
• verplichte verwijdering van onnodige aluminiumresten, wat veel tijd kost.

Belangrijk! Om de aluminiumlaag te verwijderen voordat u gaat lassen, heeft u een speciaal gereedschap nodig. Het doel: nauwkeurig meten tot welke diepte buizen in fittingen moeten worden neergelaten om het binnenoppervlak op dezelfde afstand te reinigen.

Als u dit niet doet, kan dit leiden tot een onbetrouwbare verbinding, wat gepaard gaat met het optreden van elektrochemische processen wanneer de folie in contact komt met water.

Sommige bedrijven hebben de productie van dit soort communicatie onder de knie, waarvan het ontwerp niet voorziet in voorafgaande reiniging vóór het lassen.

PP-producten met polyethyleen versteviging.

Dat wil zeggen, de buitenste laag van de buis ziet eruit als een dikke polyethyleenlaag.

Voordelen

• Kleine thermische uitzettingscoëfficiënt;
• geen reiniging vereist voor het verbinden door middel van lassen;
• functioneren bij hoge temperaturen.

Minpuntjes

• Bij het samenvoegen is een betrouwbare verbinding van de fitting alleen mogelijk met de buitenlaag;
• volledig contact van het getransporteerde medium en polyethyleen is niet uitgesloten;
• de sterkte-eigenschappen willen de beste zijn, omdat de lagen met behulp van lijm met elkaar zijn verbonden.

PP buis met glasvezelversterking.

Ontwerpkenmerk: de aanwezigheid van een middelste polypropyleenlaag met een vulmiddel in de vorm van glasvezel.Fillers worden vaak gekleurd gemaakt om ze visueel beter te onderscheiden.

De voordelen van dit type communicatie zijn groter dan die van de vorige analogen gecombineerd.

Ten eerste:

constructies met buizen versterkt met glasvezel voor verwarming of watervoorziening zijn zeer duurzaam en solide.

Ten tweede:

voor glasvezelversterkte stootborden is een relatief lage thermische uitzettingscoëfficiënt kenmerkend, die ongeveer 25% minder is dan die van niet-versterkte tegenhangers.

Ten derde:

Voor het warm verbinden is het niet nodig om de uiteinden van de te verbinden elementen schoon te maken.

Ten vierde:

de glasvezellijn heeft een grotere stijfheid.

Glasvezelelementen hebben één nadeel, en zelfs dat is nog niet volledig bewezen: zuurstofpenetratie door het materiaal.

Als dit feit volledig wordt bevestigd, is een versneld corrosieproces van het metaal waaruit de ketels zijn gemaakt, mogelijk.

Theoretisch is zo'n min mogelijk, maar in de praktijk wordt er nog onderzoek naar gedaan.

Kenmerken van de vervaardiging van buizen van glasvezel

Hoe worden dergelijke pijpen tegenwoordig gemaakt? Er zijn vier hoofdmanieren, we zullen ze allemaal bekijken. Maar eerst merken we op dat de operationele eigenschappen van afgewerkte producten aanzienlijk kunnen variëren, afhankelijk van het aantal structurele lagen.

1. De eenvoudigste enkellaagse buizen worden als de goedkoopste beschouwd. En het is niet verrassend, want glasvezel wordt in dit geval praktisch nergens door beschermd.
2. De tweelaagse producten hebben een buitenste beschermende schaal die hun weerstand tegen UV-straling en allerlei agressieve media vergroot.
3. Ten slotte is bij producten die uit drie lagen bestaan, één laag een extra krachtlaag - deze bevindt zich tussen de buitenste en de binnenste. Deze buizen zijn zeer duurzaam en kunnen daarom bij zeer hoge drukken worden gebruikt. Houd er echter rekening mee dat ze niet goedkoop zijn.

Laten we nu eens kijken naar de belangrijkste productietechnologieën.

Technologie nr.1. Extrusie

In dit geval wordt de verharder gemengd met hars, evenals gemalen glasvezel, en vervolgens wordt het resulterende mengsel door het gat geperst met behulp van een speciale extruder. Als gevolg hiervan krijgen we een technologisch geavanceerde en redelijk goedkope productie, maar er is geen verstevigingsframe dat de sterkte-eigenschappen van het product beïnvloedt.

Technologie nr. 2. Pultrusia

Hier worden de producten gevormd tussen de buitenste en binnenste doornen. Hierdoor komen alle oppervlakken perfect vlak uit, maar vanwege productiebeperkingen kunnen dergelijke buizen niet gemaakt worden met een grote diameter of ontworpen voor verhoogde werkdruk.

Technologie nr. 3. Centrifugaal vormen

Kenmerk van de methode is dat de wapening in dit geval een kant-en-klare huls van glasvezel is, gedrukt tegen de oppervlakken van de mal, die roteert door middelpuntvliedende krachten. Door dezelfde krachten wordt de hars zo gelijkmatig mogelijk over de wanden van de producten verdeeld. Maar het belangrijkste voordeel is dat u een perfect glad buitenoppervlak kunt krijgen. Hoewel er een minpuntje is: de technologie is behoorlijk energie-intensief en daarom duur.

Technologie nr.4. Opwindend

Hier wordt glasvezel, dat is geïmpregneerd met een bindmiddel, op een cilindrische doorn gewikkeld. De apparatuur die voor dergelijke productie wordt gebruikt, is het meest verspreid vanwege de verhoogde productiviteit en eenvoud.

Opmerking! Deze methode kan van verschillende typen zijn. Overweeg de kenmerken van elk van de soorten wikkelingen.

De eerste soort. Spiraalvormige ring

De speciale stapelaar beweegt parallel aan de roterende doorn heen en weer. Na elke dergelijke doorgang blijft er een laag vezels over en is de stap permanent.Dankzij deze wikkeltechniek worden glasvezelbuizen verkregen die extreem scheurvast zijn.

Opmerking! Wat typisch is, als de draad is voorgespannen, zal hierdoor ook de sterkte van het eindproduct toenemen en zal het risico op scheuren tijdens het buigen minimaal zijn.

Bij gebruik van deze methode worden pomp-en-compressieproducten geproduceerd (ze zijn bestand tegen hoge bedrijfsdrukken), verschillende dragende elementen (inclusief steunen voor hoogspanningsleidingen), evenals behuizingen voor raketmotoren.

Variatie twee. Spiraalvormige tape

Het verschilt alleen van de vorige versie doordat de stapelaar na elke doorgang een kleine tape verlaat die uit enkele tientallen vezels bestaat. Om deze reden (er zijn meer passages nodig) is de wapeningslaag niet zo dicht. Het voordeel van de techniek is dat er een eenvoudigere en dus goedkopere techniek wordt gebruikt.

Variatie drie. Longitudinaal-transversaal

Het belangrijkste verschil is continu wikkelen - zowel longitudinale als transversale draden worden tegelijkertijd gelegd. Op het eerste gezicht zou de technologie zelf in dit geval eenvoudiger en goedkoper moeten zijn, maar er is één moeilijkheid - puur mechanisch. Dus de doorn zelf roteert, en daarom moeten de spoelen ook roteren (die waaruit de draden zijn gewikkeld). Het is veelzeggend dat hoe groter de diameter van de buis, hoe meer van deze spoelen er nodig zullen zijn.

Variatie vier. Schuin in de lengterichting

De techniek is gemaakt in Kharkov in de dagen van de USSR en was bedoeld voor gebruik bij de vervaardiging van rakethulzen. Al snel werd de technologie verspreid naar andere landen. Het komt erop neer dat de stapelaar een brede tape vormt, die op zijn beurt bestaat uit talloze vezels die zijn geïmpregneerd met een bindmiddel. Deze tape is omwikkeld met niet-geïmpregneerde draad nog voor het opwikkelen - zo ontstaat een axiale versterking. Elke nieuwe laag na het leggen moet worden opgerold met een roller, die overtollig bindmiddel eruit drukt en de wapening samendrukt.

Deze techniek heeft belangrijke voordelen, laten we ze allemaal in meer detail leren kennen.

1. Het productieproces is continu en de wanddikte kan willekeurig zijn (alleen een verandering in de overlapping van de tape is vereist).
2. De afgewerkte buizen bevatten behoorlijk veel glasvezel (dit cijfer kan oplopen tot 85 procent; voor andere methoden is dit bijvoorbeeld maximaal 40-65 procent).
3. De prestatie-indicator is in dit geval ook vrij hoog.
4. Ten slotte wordt het mogelijk buizen te vervaardigen met de grootste afmetingen (theoretisch zijn er helemaal geen beperkingen), die uitsluitend afhangen van de afmetingen van de doorn.

Tafel. De belangrijkste soorten buizen die in het artikel worden beschreven.

Tafel. Diameter van behuizing en pompcompressorproducten volgens GOST.

Tafel. Diameter van lineaire producten volgens GOST.

Hoe elementen met elkaar zijn verbonden

Glasvezelversterkte PPR-buizen kunnen tot een enkele structuur worden samengevoegd door diffusielassen of fittingen (adapters, koppelingen, T-stukken en andere onderdelen).

Elk van de methoden maakt gebruik van een speciale soldeerbout, de zogenaamde lasmachine. De op deze manier gekoppelde stootborden creëren een monolithische niet-scheidbare structuur.

De aanwezigheid van speciale adapters in de vorm van flensverbindingen met schroefdraad maakt het mogelijk om de PPR polypropyleen buis versterkt met glasvezel te bevestigen met een metalen lijn die overeenkomt met de fittingen.

Productietechnologieën

De moderne industrie implementeert met succes 4 fundamenteel verschillende technologieën die de productie van glasvezelpijpproducten in verschillende prijssegmenten mogelijk maken:

We raden u aan om vertrouwd te raken met: Soorten kogelkranen en kenmerken van het kiezen van een apparaat

Winding (kronkelende)

Eenvoudige en zeer efficiënte technologie. Het kan eenvoudig en continu zijn. Het impliceert het gebruik van verschillende polymeercomponenten: thermoplastisch (polypropyleen, polyamide, polyethyleen, enz.), Of thermohardend (polyesters, epoxyharsen, fenol-formaldehyden, enz.).

Glasvezel kan op verschillende manieren worden gelegd. Bij grote industriële ondernemingen worden 4 opties geïmplementeerd:

• Spiraalvormige ring... Het stapelmechanisme beweegt progressief langs het roterende werkstuk en wikkelt er een laag vezels op. Afhankelijk van het aantal runs wordt de benodigde wanddikte bereikt. Het wordt gebruikt bij de vervaardiging van hogedrukglasvezelproducten die worden gebruikt in kritieke werkgebieden: in hoogspanningsleidingen, raketten, enz. Het productieproces is complex en duur; het wordt niet gebruikt voor grote producten.
• Longitudinaal-transversaal... De machine legt de longitudinale en transversale vezels van het materiaal onafhankelijk van elkaar.
• Spiraalvormige tape... Een vereenvoudigde versie die het mogelijk maakt om goedkope en praktische producten te produceren ten koste van enige vermindering van de sterkte. Er is vraag naar de producten voor de aanleg van lage- en middendruknetten.
• Langs-transversaal schuin... Een innovatieve technologie die speciaal is ontworpen voor het militair-industriële complex.

Gieten (centrifugaal gieten)

De technologie impliceert de vervaardiging van de buis in omgekeerde volgorde - van de buitenmuur naar de binnenwand. Deze methode maakt het mogelijk om de wanddikte vrijwel zonder beperkingen te vergroten. De buizen hebben een hoge ringstijfheid en kunnen gemakkelijk grote axiale belastingen weerstaan.

Aansnijden (pultrusie)

De glasvezeldraden, geïmpregneerd met een mengsel van harsen, gaan door een vormeenheid, waar ze door de trekkracht de gewenste configuratie krijgen. Het meest geschikt voor de productie van producten die worden gebruikt bij de aanleg van watervoorziening, verwarming en riolering.

Extrusie (extrusie)

De goedkoopste technologie. De stroperige pasteuze knuppel wordt continu door de vormeenheid geperst. Het mengen van glasvezel en hars is chaotisch, waardoor de producten geen continue wapening hebben. Dit heeft een negatief effect op de prestaties.

Wat is glasvezelversterkte polypropyleenvezelbuis

Deze producten zijn 3-laags polypropyleen buizen versterkt met glasvezel FIBRE.

Ze verschillen:

• verhoogde weerstand tegen corrosieve processen en chemische invloeden;
• slijtvastheid;
• hygiëne. Door deze eigenschap hebben de producten hun toepassing gevonden bij de aanleg van drinkwaterleidingen;
• milieuveiligheid;
• lange levensduur;
• installatiegemak.

Bovendien zijn de producten veelzijdig in gebruik.

Dit komt tot uiting in het feit dat ze worden gebruikt:

• bij het installeren van vloerverwarming, waterverwarming;
• voor het leveren van warm, koud water;
• tijdens het regelen van afwatering, riolering.

Vanwege de ontwerpkenmerken van de risers, verandert het product praktisch niet de lineaire afmetingen, wat erg belangrijk is bij het installeren van verwarmings- en ventilatiecommunicatie.

Waar kunnen GVK-buizen worden gebruikt?

Laten we meteen reserveren dat ze in een grote verscheidenheid aan industriële en economische sectoren kunnen worden gebruikt. Maar meer specifiek hebben dergelijke leidingen zich goed bewezen in de onderstaande gebieden.

1. Energie. Hier worden dergelijke leidingen actief gebruikt bij het aanleggen van snelwegen die onder hoge druk werken.
2. Olie industrie.In dit geval worden glasvezelbuizen zowel gebruikt voor het transport van waardevolle mineralen (we hebben het over hoofdlijnen) als voor het ondersteunen van alle andere productieprocessen, ook voor gas / olieproductie.
3. In het systeem van huisvesting en gemeentelijke diensten. En hier worden de producten die in het artikel worden beschreven, gebruikt voor het leggen van waterleidingen (warmwatervoorziening en koudwatervoorziening), evenals voor het installeren van verwarmingssystemen.
4. Medische, chemische industrie. Vanwege de chemische neutraliteit en de bestendigheid tegen allerlei agressieve invloeden zijn glasvezelbuizen simpelweg onvervangbaar voor het transport van logen, zuren en andere mengsels / vloeistoffen.

Opmerking! Dergelijke buizen worden de laatste tijd onder meer steeds vaker voor huishoudelijke doeleinden gebruikt. Bovendien is dit gebruik tamelijk gerechtvaardigd - hun probleemloze (dat wil zeggen, zonder reparatie) levensduur is meer dan een halve eeuw.

Hoe u de juiste kiest

Deze vraag wordt gesteld door iedereen die zich bezighoudt met de plaatsing van buisconstructies tijdens reparaties of tijdens de bouw van een nieuw huis. Het belangrijkste is dat de geplande snelweg van hoge kwaliteit en goedkoop is.

Voor een optimale oplossing van het probleem moet u kennis hebben van de technische kenmerken van het systeem dat gepland is om te bouwen.

Deskundigen adviseren zich te houden aan bepaalde aanbevelingen met betrekking tot andere kenmerken, waarvan de belangrijkste zijn:

• diameter;
• druk;
• fabrikanten.

En dan - in meer detail.

Vereiste diameters.

De huidige markt is verzadigd met producten met een diameter van 20-110 mm.

In het dagelijks leven worden meestal elementen met een diameter tot 40 mm gebruikt. Stootborden van deze dikte worden gebruikt voor het regelen van verwarming, ventilatiesystemen, warm- en koudwatervoorziening.

In sommige gevallen zijn de meest nauwkeurige berekeningen nodig bij het installeren van bepaalde communicaties. In dergelijke situaties is het noodzakelijk om de diensten van specialisten te gebruiken die met behulp van formules de nodige berekeningen zullen maken. Rekening houdend met de maximale stroomsnelheid van het water, de snelheid van zijn beweging, zullen professionals zo nauwkeurig mogelijk vertellen welke diameter stijgbuis in dit of dat geval moet worden gebruikt.

Voor welke druk zijn de onderdelen ontworpen?

Voor een persoon die niet bekend is met de details van dergelijk werk, lijkt het nogal moeilijk om een ​​riser te kiezen die bestand is tegen een bepaalde druk. Maar dit is op het eerste gezicht. In feite is het probleem eenvoudig op te lossen.

Om dit te doen, moet u: weten voor welke druk het verwarmings- of watervoorzieningssysteem is ontworpen en ... kunnen lezen. Dit betekent dat aangezien er op alle PPR-buizen versterkt met glasvezel een markering staat, deze alle informatie over het product bevat. Daar staat geschreven voor welke maximale druk het product is ontworpen.

Meestal wordt in het dagelijks leven communicatie met het opschrift PN20 gebruikt, wat betekent dat het onderdeel op snelwegen kan worden gebruikt met een druk tot 20 atm. Dit aantal is overdreven, aangezien een dergelijke druk niet wordt waargenomen in huishoudelijke lijnen. In verwarmingssystemen van gebouwen met één verdieping is de nominale druk bijvoorbeeld 2,5 - 4 atmosfeer. Maar een veiligheidsmarge kan geen kwaad.

Met betrekking tot de diameter is het noodzakelijk om de juiste fittingen te selecteren.

Belangrijk! De beste optie voor de selectie van buizen, fittingen is de aanwezigheid van onderdelen, niet alleen van dezelfde diameter, maar ook van dezelfde fabrikant. Bij het installeren van een structuur uit dergelijke elementen zijn minimale problemen uitgesloten.

Fabrikanten

Bij de juiste keuze van PPR-risers hoort ook de keuze van de fabrikant. Er is geen specifiek bedrijf waarvan de producten alle klanten tevreden zouden stellen.

De vraag is om onnodige problemen te voorkomen. Daarom moet de voorkeur worden gegeven aan die (of die) onderneming wiens reputatie op de markt voor soortgelijke goederen onberispelijk is.

Bedrijven uit Europa hebben hierin enig voordeel.Hoge kwaliteit, bedrijfszekerheid, betaalbare prijs, wat betekent dat de producten van bedrijven uit Duitsland en Tsjechië populair zijn.

In de afgelopen jaren is de kwaliteit van goederen uit Turkije en China aanzienlijk toegenomen.

Binnenlandse fabrikanten lopen een beetje achter, wier producten zich tegenwoordig niet alleen onderscheiden door relatief lage prijzen, maar ook door de juiste kwaliteit. De keuze is aan jou. Het belangrijkste is om geen namaakproducten te kopen. Koop daarom goederen in merkwinkels, terwijl u een kwaliteitscertificaat nodig heeft.

Naast deze zijn er nog andere redenen die de keuze van goederen beïnvloeden. Er is echter één ding: we herinnerden ons helemaal niets van de levensduur van producten van wit polypropyleen. Daar is een reden voor. De elementen van de pijpleidingstructuur voldoen aan de vereisten voor een correcte werking en zijn volledig bestand tegen de tijdsperiode die nodig is om met de volgende grote revisie van het gebouw te beginnen.

Dat zijn de materialen van tegenwoordig.

Belangrijkste voordelen van GVK-buizen

Wat is de reden voor zo'n hoge populariteit van dergelijke pijpen? Hieronder staat een lijst met de voordelen van dit materiaal - het is niet te lang, maar elk van de punten is van groot belang.

1. De kosten van glasvezelbuizen zijn meer dan acceptabel, vooral in vergelijking met roestvrij / hooggelegeerde stalen producten.
2. Dankzij een of ander versterkingsschema (ze werden allemaal vermeld in het vorige gedeelte van het artikel), is het mogelijk om producten met specifieke mechanische eigenschappen te verkrijgen. Zo maakt het eerste type wikkeling (spiraalring) het mogelijk buizen te vervaardigen die extreem goed bestand zijn tegen hoge werkdruk.
3. Glasvezel wordt ook gekenmerkt door uitstekende weerstand tegen verschillende agressieve omgevingen en corrosie.
4. Ten slotte weegt het materiaal gewoon een beetje. Meer specifiek is de specifieke sterkte ongeveer 3,5 keer hoger dan die van staal. Bijgevolg zullen pijpen gemaakt van deze materialen, met dezelfde sterkte, een totaal verschillende massa hebben.

Kenmerken van buizen met PEF's

Het gebruik van PEF's (polyesterharsen) komt vaker voor dan epoxy's. Nadat ze alle stadia van de verwerking hebben doorlopen, worden leidingen met dit additief onkwetsbaar - ze worden niet aangetast door destructieve zuren, zouten, logen. Bovendien lenen ze zich niet voor corrosieve processen, dus worden ze door veel bouwindustrieën gebruikt, vooral omdat ze verschillende diameters kunnen hebben. In de bouw worden meestal buizen met een grote diameter gebruikt.

Dit type buis wordt gebruikt voor het leggen van:

1. Koudwaterpijpleidingen;
2. Rioolnetwerken;
3. Technische systemen voor waterkrachtcentrales;
4. Afvoerput;
5. Ontginnings- en irrigatiefaciliteiten;
6. Afvoersystemen;
7. Behandelingsfaciliteiten;
8. Wells;
9. Waterinlaten.

Glasvezel op PEF heeft echter één nadeel. Hij tolereert geen temperaturen boven de 90 graden. Hij is ook bang voor een druk van meer dan 32 atmosfeer. Dit maakt het gebruik ervan in kritieke werkomstandigheden onmogelijk. Dan zijn buizen met toevoeging van epoxyharsen onvervangbaar.

Rassen

Voor de uitvoering van verschillende engineeringprojecten zijn er verschillende soorten glasvezelproducten. Ze verschillen in sterkte, duurzaamheid, toepassingsgebied en, als gevolg daarvan, uiteindelijke kosten.

We raden u aan om uzelf vertrouwd te maken: Kies de beste buizen voor het verwarmingssysteem

Allereerst zijn het type en de concentratie van harsen die tijdens het productieproces aan het mengsel worden toegevoegd, van invloed op de sterkte-eigenschappen van de buis. De technologie maakt het gebruik van isoftaalische, orthoftaalische, bifenolische harsen mogelijk. Dit verhoogt de weerstand tegen zouten, zuren en alkalische verbindingen.

Ook worden de sterkte-eigenschappen van de buis vergroot door het aantal lagen te vergroten:

• Enkellaagse buis. Het wordt geproduceerd door op te wikkelen van puur composietmateriaal.Verschilt in lage kosten en relatief lage prestatiekenmerken.
• Tweelaagse buis. Het heeft een extra buitenschaal die het product beschermt tegen mechanische schade, de vernietigende effecten van ultraviolette straling en andere corrosieve omgevingen.
• Drielaagse buis. Elke laag polymeer is bedekt met een beschermende polyethyleen omhulling. De lagen worden met elkaar verbonden door polymerisatie bij hoge temperatuur. De laag in het midden is de krachtlaag. Zijn taak is om de sterkte van het product te vergroten.

Bij het kiezen van glasvezelbuizen voor de uitvoering van een project, is het de moeite waard om op enkele belangrijke punten te focussen:

• Het buismateriaal moet vrij zijn van insluitsels van vreemde elementen.
• Het oppervlak moet perfect vlak en glad zijn, zonder deuken of uitstulpingen.
• De rand van elk product mag geen delaminatie of scheuren vertonen - dit is een duidelijk teken van afwijzing.

Het is belangrijk! Glasvezelbuizen kunnen worden gesneden, geslepen of geboord. Een kwaliteitsproduct verandert zijn prestatie niet door deze mechanische invloeden.