Luchtdruktest van het verwarmingssysteem volgens SNiP

Regels voor het krimpen van SNiP

De normen voor het krimpen van het verwarmingssysteem worden beschreven in documenten zoals SNiP 41-01-2003, en ook 05.03.01-85.

Airconditioning, ventilatie en verwarming - SNiP 41-01-2003

Het is mogelijk om hydraulische controles van waterverwarmingssystemen alleen uit te voeren bij positieve temperaturen in de gebouwen van het huis. Bovendien zijn ze moet bestand zijn tegen een waterdruk van minimaal 0,6 MPa zonder schade aan de dichtheid en vernietiging.

Tijdens de test mag de drukwaarde niet hoger zijn dan de limiet voor de verwarmingsapparaten, pijpleidingen en fittingen die in het systeem zijn geïnstalleerd.

Interne sanitaire systemen - 3.05.01–85

Volgens deze SNiP-regel is het noodzakelijk om de waterwarmtetoevoer en verwarmingssystemen te controleren met losgekoppeld expansievaten en boilers door hydrostatische drukgelijk aan 1,5 werkend, maar niet minder dan 0,2 MPa in het onderste deel van het systeem.

Het verwarmingsnet wordt geacht de test te hebben doorstaan ​​als het gedurende 5 minuten onder testdruk blijft en niet meer dan 0,02 MPa daalt. Bovendien mogen er geen lekken zijn in verwarmingsapparatuur, lassen, fittingen, schroefdraadverbindingen en leidingen.

Testen bij particulieren

Het is vermeldenswaard dat in autonome verwarmingssystemen, die worden gebruikt in privéwoningen, de druk meestal niet meer is dan 2 bar. Om de tests uit te voeren, is het daarom nodig om vloeistof in het systeem te pompen met een druk van 3,5-4 bar. Het is toegestaan ​​om zowel de luchtdrukmethode als de hydraulische methode te gebruiken.

De volgorde van het testwerk:

1. Tap eerst de koelvloeistof af en pomp water onder druk in het verwarmingscircuit. Het is absoluut noodzakelijk om additieven toe te voegen die worden gebruikt bij het doorspoelen van het systeem. Het circuit wordt gevuld met water via de aftakleiding in het onderste deel.
2. De filters moeten grondig worden gereinigd voordat ze worden doorgespoeld. Het wordt aanbevolen om minimaal één keer per jaar te spoelen.
3. Tap vervolgens de spoelvloeistof af en vul het systeem met schone vloeistof. U kunt deze stap overslaan als u de spoelvloeistof laat afkoelen tot 45 graden. Daarna is het nodig om meer water in te pompen met behulp van een druktestapparaat om de druk op 4 bar te brengen.
4. Als u een handmatige druktester gebruikt, vult u de tank met vloeistof en sluit u deze vervolgens aan op de afvoerleiding van het verwarmingssysteem. Vervolgens moet u de kranen openen en water pompen. Dit is eenvoudig gedaan - u moet de hendel van het apparaat omhoog en omlaag brengen. Zodra de vereiste druk is bereikt, sluit u alle kleppen.
5. Laat het hele systeem ongeveer een half uur gevuld staan ​​en houd de druk goed in de gaten. In het geval dat er een val van minder dan 0,2 bar optreedt gedurende een periode van 30 minuten, kan worden gezegd dat er geen lekken zijn. Als de drukval te groot is, moeten defecten worden gevonden en verholpen.

Onthoud dat het absoluut noodzakelijk is om de toegestane druknormen in acht te nemen bij het uitvoeren van druktesten. Er moet ook worden opgemerkt dat de kans op lekken binnen de muren groot is. Dan heeft u een warmtestralingsmeter nodig. Alleen hij kan de aanwezigheid van hete vloeistoflekken in de muren of onder de vloer detecteren.

Sommigen stellen misschien de vraag: "Welke druk moet worden gehandhaafd wanneer het verwarmingssysteem met lucht wordt ingedrukt?" Lucht is geen vloeistof, daarom is het toegestaan ​​om ongeveer 2 bar te injecteren in een systeem met een lengte van niet meer dan 10 meter.Maar het hangt allemaal af van het specifieke verwarmingssysteem, de lengte en het volume. Als deze relatief klein is, kan de testdruk worden verlaagd.

Voorwaarden voor het krimpen

Testwerk wordt correct uitgevoerd als aan alle noodzakelijke vereisten is voldaan. Het is bijvoorbeeld onmogelijk om door derden aan het testobject te werken en het testen moet onder toezicht staan ​​van de ploegleider.

Druktesten worden alleen uitgevoerd volgens het programma dat is goedgekeurd door de hoofdingenieur van het bedrijf. Het definieert:
de procedure voor medewerkers en de technologische volgorde van verificatie... Ze schetsen ook veiligheidsmaatregelen voor lopende en lopende werkzaamheden die worden uitgevoerd in aangrenzende faciliteiten.
Er mogen geen onbevoegde personen aanwezig zijn tijdens het afpersen van het verwarmingssysteem, het in- of uitschakelen van de testapparatuur, alleen medewerkers die aan de test deelnemen, blijven op hun plaats.

Bij werkzaamheden in aangrenzende gebieden is het absoluut noodzakelijk te zorgen voor een betrouwbare afrastering en loskoppeling van testapparatuur.

Inspectie van kachels en leidingen mag alleen bij werkdruk worden uitgevoerd. Wanneer het verwarmingssysteem onder druk staat, worden de certificaten ingevuld om de dichtheid te bevestigen.

Krimpdiensten

Ondanks dat de meeste objecten op de staatsbalans deze procedure centraal moeten doorlopen, bieden nogal wat firma's deze dienst op commerciële basis aan. Om de kwaliteit van het uitgevoerde werk te bevestigen, moet het bedrijf een certificaat van druktest van het verwarmingssysteem afgeven, waarvan een monster in officiële bronnen te vinden is. Bovendien ontvangt de klant certificaten die bevestigen dat het verwarmingssysteem onder druk is gezet en doorgespoeld in overeenstemming met SNIP-normen en in overeenstemming met gelegaliseerde OKPD-codes.
De prijs voor het verlenen van een dergelijke service hangt af van verschillende factoren, waarvan de eerste de lengte van leidingen en verwarmingselementen is. Een andere factor die de uiteindelijke kosten van de service beïnvloedt, is de complexiteit van het uitgevoerde werk en de beschikbaarheid van pompaansluitpunten. Het speelt een rol of de druktest water of lucht is.

Professionele apparatuur voor spoelen en druktesten

Krimpprocedure

Deze methode om het verwarmingssysteem te controleren omvat de uitvoering van hydraulische tests:

• Warmtewisselaars;
• Ketels;
• pijpen.

Het is dus mogelijk om lekken te identificeren die duiden op een drukverlaging van het netwerk.

Voordat u het verwarmingssysteem met pluggen gaat testen, moet u het verwarmingssysteem van de watertoevoer isoleren, visueel de betrouwbaarheid van alle verbindingen beoordelen, en controleer ook de functionaliteit en staat van de afsluiters.

Daarna worden het expansievat en de ketel uitgeschakeld voor het doorspoelen van radiatoren, pijpleidingen van verschillende afzettingen, puin en stof.

Tijdens de hydraulische test wordt het verwarmingssysteem gevuld met water, maar bij het uitvoeren van luchttesten wordt dit niet gedaan, maar wordt gewoon de compressor aangesloten op de aftapkraan. Vervolgens wordt de druk verhoogd tot de vereiste waarde en worden de indicatoren gecontroleerd met een manometer. Als er geen wijzigingen zijn, is de dichtheid goed, daarom kan het systeem in gebruik worden genomen.

Wanneer de druk begint te dalen tot boven de toegestane waarde, betekent dat er gebreken zijn... Het is niet moeilijk om lekken op te sporen in een gevuld systeem. Maar om schade tijdens de luchttest te identificeren, moet een zeepoplossing worden aangebracht op alle gewrichten en gewrichten.

Een luchtdruktest duurt minimaal 20 uur en een hydraulische test duurt 1 uur.

Nadat de geconstateerde gebreken zijn verholpen, wordt de procedure opnieuw herhaald, en dit moet worden gedaan totdat er goede dichtheid bereikt... Na het uitvoeren van deze werken worden de certificaten van drukproeven van verwarmingssystemen ingevuld.

Het controleren van het verwarmingsnetwerk met lucht wordt in de regel uitgevoerd als het onmogelijk is om het met water te vullen, of bij het werken bij lage temperaturen, omdat de vloeistof eenvoudig kan bevriezen.

Wanneer wordt de druktest uitgevoerd

Werkzaamheden met betrekking tot het testen en controleren van het systeem worden uitgevoerd in de volgende gevallen:

• na voltooiing van de installatie en inbedrijfstelling van het systeem;
• na reparatie van een verwarmingsapparaat;
• bij het vervangen van delen van de pijpleiding;
• ter voorbereiding op het stookseizoen.

Door de aard van de testwerkzaamheden is druktesten een test op dichtheid. Wat het is?

Ze meten de momentane snelheid van elk wiel en, in het geval van remmen, wordt de vertraging van elke band berekend om de neiging tot blokkeren te beoordelen. Zodra het gevaar geweken is, wordt de oorspronkelijke druk hersteld. Versnelling Dit is een grootheid die de verandering in snelheid relateert aan de tijd en wordt gemeten in meters per seconde in het kwadraat. Dit is het resultaat van het middelen van metingen in beide versnellingsrichtingen tot het maximale vermogen van het voertuig op een stevige horizontale referentielijn. Wanneer de snelheid afneemt, hebben we het over negatieve versnelling.

Laten we zeggen dat deze procedure de volgende acties omvat:

toevoer aan het systeem onder druk van water of lucht door een hydraulische of pneumatische pomp;

• detectie van schendingen van de dichtheid van het systeem;
• bepaling van penetratieplaatsen buiten het systeem van water of lucht.

Moderne systemen maken het mogelijk om dergelijke tests uit te voeren zonder dat er veel personeel bij betrokken is. Lekkageovertredingen worden bepaald door speciale apparatuur.

Wie doet krimpen

Inlaat Dit is de eerste keer in een viertaktmotorcyclus waarbij lucht wordt toegevoerd aan dieselmotoren of het mengsel van lucht en benzine in de cilinders. De zuigkracht die de zuiger creëert wanneer deze wordt neergelaten, dwingt het mengsel of de brandstof om de cilinder binnen te gaan. Wanneer de zuigtijd niet overeenkomt met het punt aangegeven op het motordiagram, wordt er gesproken van langzaam verbruik. In dit geval begint de zuiger te zakken wanneer de inlaatklep nog niet open is. Tijdens deze cyclus draait de krukas een halve slag.

Wanneer een overdruk in het systeem wordt gecreëerd, worden defecte apparaten, samenstellingen en noodsecties onbruikbaar. De prestaties van geschikte systeemelementen lijden niet onder een dergelijke controle.

Volgorde van werkzaamheden

Druktesten en spoelen van verwarmingssystemen worden uitgevoerd nadat het hele systeem is uitgeschakeld en de koelvloeistof (water of antivries) eruit is verwijderd. Bij het uitvoeren van een dergelijke controle wordt het noodzakelijk om de drukindicatoren te bewaken om te voorkomen dat de hoofdpijpleiding scheurt.

Het is handig om te weten dat er een type variabele inlaat is, dat steeds vaker wordt gebruikt, en dat wordt gebruikt om de cilindervulling te verbeteren, ongeacht het toerental. Er zijn twee soorten variabele inlaatspruitstukken: de meest gebruikte zijn meervlaksmachines met variabele lengte waarin elektronisch gestuurde vlinders de luchtstroom of het mengsel aanpassen, zodat lange en smalle kanalen worden gebruikt bij lage snelheden, breed en kort wanneer het ritme is helderder.

De lengte-tot-diameterverhouding van de pijpleiding neemt dus af naarmate de lineaire snelheid van de zuiger toeneemt. Het tweede type zijn resonerende variabele inlaatspruitstukken, waarbij de drukgolfvormen worden gesynchroniseerd wanneer de lucht in het spruitstuk een gesloten klep raakt. Door de eerder genoemde golven te besturen zodat ze naar elkaar toe worden verschoven op dezelfde manier als de klep op het punt staat te openen, wordt het vullen van de cilinders verbeterd.

Met welke kenmerken van het verwarmingssysteem wordt rekening gehouden bij het bepalen van specifieke testparameters:

• pijpleidingkenmerken (materiaal, wanddikte);
• wapeningskenmerken;
• aantal verdiepingen;
• type bedrading.

Het druktesten en spoelen van het verwarmingssysteem omvat de volgende voorbereidende werkzaamheden:

Airbag Airbag in het Engels. Bij een ernstige aanrijding wordt deze airbag gedurende 30 duizendsten van een seconde of minder opgeblazen aan de passagier - of zijn zij - in het geval van zij-airbags - om te voorkomen dat deze wordt geraakt door de harde delen van het interieur van de auto. De tas loopt weer leeg in tienden van een seconde zodra zijn dempingsopdracht is bereikt. Het systeem wordt geactiveerd wanneer een reeks vertragingssensoren detecteert dat er een ongeval heeft plaatsgevonden. Het signaal wordt dus naar de elektronische besturingseenheid gestuurd, die verantwoordelijk is voor het activeren van het mechanisme.

• preventie en voorbereiding van het systeem;
• direct werkzaamheden uitvoeren om druk in het systeem te creëren;
• uitvoering van documentatie over de uitgevoerde werkzaamheden;
• doorspoelen van het gehele verwarmingssysteem.

Druktest van het verwarmingssysteem

Dit document bevat de volgende informatie:

• Wat voor soort krimpmethode is er gebruikt;
• Het project volgens welke het circuit is geïnstalleerd;
• De datum van de controle, het adres van de uitvoering ervan, evenals de namen van de burgers die de akte ondertekenen. Dit zijn voornamelijk de eigenaar van het huis, vertegenwoordigers van de reparatie- en onderhoudsorganisatie en verwarmingsnetten;
• Hoe de geconstateerde storingen zijn verholpen;
• Controleer resultaten;
• Zijn er tekenen van lekkage of betrouwbaarheid van schroefdraad- en lasverbindingen. Daarnaast wordt aangegeven of er druppels op het oppervlak van de fittingen en leidingen zitten.

Wanneer is het krimpen klaar?

Alle werkzaamheden worden strikt uitgevoerd in overeenstemming met SNIP-41-01-2003, die duidelijk aangeeft wanneer, op welke manieren, het verwarmingssysteem onder druk staat. In hetzelfde document vindt u alles over de eisen aan ventilatie en airconditioning. Er zijn drie gevallen waarin een test vereist is:

1. Primaire druktest - uitgevoerd onmiddellijk na voltooiing van installatiewerkzaamheden. De diagnose wordt uitgevoerd voordat de leidingen in de groeven worden ingebed. Het vloerverwarmingssysteem moet ook toegankelijk zijn - het mag niet voor het krimpen worden gegoten. Opgemerkt moet worden dat het toegestaan ​​is om alle contouren opnieuw te diagnosticeren na het maken van de dekvloer en het afdichten. In dit geval kunt u de problemen oplossen.
2. Periodieke hydrotesten moeten elk jaar vóór het begin van het stookseizoen en onmiddellijk daarna worden uitgevoerd. Het doel van de test is om het verwarmingssysteem voor te bereiden voor gebruik.
3. Na elke reparatie of lange stilstand van de apparatuur moet een buitengewone test worden uitgevoerd. Diagnostiek is vooral belangrijk in gevallen waarin water uit het systeem wordt afgevoerd.

In al deze gevallen is druktesten een hulpmiddel waarmee u het systeem kunt diagnosticeren en alle probleemgebieden in de apparatuur van tevoren kunt identificeren. In het geval dat er een lek optreedt, zal verwarming inderdaad niet erg effectief zijn in het koude seizoen.

Toegestane testdruk tijdens druktesten van warmwaterverwarming

Veel ontwikkelaars zijn geïnteresseerd in de druk waaronder het verwarmingssysteem moet worden gecontroleerd. In overeenstemming met de vereisten van SNiP die hierboven zijn gepresenteerd, tijdens druktesten is een druk van 1,5 keer hoger dan de werkdruk toegestaan, maar mag niet minder zijn dan 0,6 MPa.

Er is ook een ander cijfer gespecificeerd in de "Regels voor de technische werking van thermische centrales". Deze methode is natuurlijk "zachter", de druk daarin is 1,25 keer hoger dan de werkdruk.

In particuliere huizen die zijn uitgerust met autonome verwarming, komt deze niet boven de 2 atmosfeer uit en wordt deze kunstmatig aangepast: als er overmatige druk optreedt, dan gaat de ontlastklep onmiddellijk aan. Terwijl in openbare gebouwen en gebouwen met meerdere appartementen de werkdruk veel hoger is dan deze waarden: gebouwen met vijf verdiepingen - ongeveer 3-6 atmosfeer en hoge gebouwen - ongeveer 7-10.

Krimpen - wat is het?

Druktesten van het verwarmingssysteem met lucht in een privéwoning zijn nodig om de dichtheid van alle verbindingen te controleren. Nadat u alle installatiewerkzaamheden heeft uitgevoerd, dient u een test en inbedrijfstelling uit te voeren. Maar als er lekken worden gevonden, is het gebruik van het systeem verboden. Een druktest is een test van een verwarmingssysteem door er lucht of vloeistof onder druk in te injecteren, die de werkingsduur ongeveer twee keer zal overschrijden.

In particuliere huishoudens moet u zorgvuldig alle contouren van radiatoren, vloerverwarming en aansluitingen controleren. Let bij het ontwerp van het systeem goed op ketels, elektrische pompen en eventuele boilers voor waterverwarming. De vereisten voor krimpen zullen later in ons artikel worden besproken.

Met behulp van druktesten kunt u bepalen of alle elementen en materialen lange tijd bestand zijn tegen hoge druk. Als de tests met succes zijn afgerond, kunt u de apparatuur gaan gebruiken. Zo niet, dan worden de defecten geëlimineerd en opnieuw gediagnosticeerd.

Apparatuur voor krimpen

Hydraulische testen worden uitgevoerd met een druktester die op het systeem is aangesloten om de druk te regelen.

Verwarming in particuliere woningen kan worden gecontroleerd met een handmatige druktester, aangezien deze systemen geen hoge testdrukken vereisen. Dergelijke apparaten kunnen een kracht van 60 bar en hoger ontwikkelen; met dergelijke waarden kunt u waterverwarmingssystemen in gebouwen met meerdere verdiepingen controleren.

Handmatige apparaten hebben de volgende voordelen:

• Betaalbare prijs voor de meeste consumenten.
• Klein gewicht en afmetingen van het apparaat. Hierdoor kunnen ze zowel voor persoonlijke interesses als in de professionele sfeer worden gebruikt.
• Lange levensduur.
• Mogelijkheid om middelgrote en kleine verwarmingstoestellen te controleren.

Het wordt aanbevolen om de systemen van gebouwen met meerdere verdiepingen en industriële installaties te controleren met behulp van elektrische apparaten. Deze apparatuur levert water onder hoge druk aan het systeem, tot 500 bar, dat niet toegankelijk is voor handmatige apparaten.

Elektrische pompen kunnen in de leiding worden ingebouwd of erop worden aangesloten. In de meeste gevallen is de slang aangesloten op een kraan die water aan het systeem levert.

Dergelijk werk behoort tot de categorie van complexe technologische procedures, daarom is het belangrijk om te weten en te begrijpen hoe het verwarmingssysteem onder druk staat. U kunt de verificatie het beste toevertrouwen aan specialisten.

Om de verwarming in werking te stellen, is het noodzakelijk om het systeem door te spoelen en onder druk te zetten. Na het voltooien van deze procedure is een handeling voltooid die bevestigt dat de installatie van het verwarmingsnetwerk correct is uitgevoerd. Medewerkers die bevoegd zijn om dit werk uit te voeren, zijn verplicht om alle toepasselijke voorschriften na te leven.

Regels voor het testen van gasleidingen

Druktesten van een gasleiding is een van de cruciale fasen bij het controleren van de pijpleiding voordat deze in gebruik wordt genomen.

Dankzij deze procedure wordt de dichtheid van de communicatie bepaald.

Druktesten van de gasleiding worden uitgevoerd direct voor de ingebruikname en tijdens geplande inspecties van het gassysteem.

De verplichting om druk te zetten voordat het inbedrijfstellingscomplex van werken wordt gestart, wordt verklaard door het feit dat hierdoor lasnaden en andere defecten aan het licht komen die ervoor kunnen zorgen dat de buis in de toekomst drukloos wordt. Indien aanwezig, moet het selectiecomité een bevel uitvaardigen om de geïdentificeerde problemen op te lossen. En pas na al het gereguleerde werk wordt de gasinstallatie gelanceerd.

Gasleiding druktesten

Voorbereidende werkzaamheden voor druktesten

De handelingen die moeten worden uitgevoerd voordat de proefdruk van de gasleiding wordt gestart, worden uitgevoerd in overeenstemming met de arbeidsbeschermingsinstructies die zijn ontwikkeld volgens de standaard veiligheidsvoorschriften bij het uitvoeren van gasgevaarlijk werk.

De voorbereiding omvat:

Gasleiding diagram

• afstemming van de feitelijke ondergrondse aanleg van communicatie met de routing aangegeven op de diagrammen in de projectdocumentatie;
• plaatsen worden geselecteerd voor het aansluiten van de benodigde stekkers, instrumentatie en regelaars;
• het aansluitpunt van de compressorunit wordt bepaald.

Alle ingenieurs en werknemers die bij deze gebeurtenis betrokken zijn, moeten opnieuw worden geïnstrueerd over arbeidsbescherming en vertrouwd worden gemaakt met de procedure voor het uitvoeren van werkzaamheden.

Basisregels en voorschriften voor het uitvoeren van gasgevaarlijk werk

Pneumatische druktesten van de gaspijpleiding worden uitgevoerd in overeenstemming met de voorschriften in GOST R 54983 2012.

Controledruktesten met lucht in het aangesloten deel van de buis moeten worden uitgevoerd voordat deze in de bestaande gasleiding wordt afgetapt.

Regels voor het uitvoeren van gasgevaarlijk werk

De controlecontrole van het ingeschakelde gedeelte van de buis wordt in de regel uitgevoerd vanwege de vorming van een overdruk van 100 kPa met zijn retentie gedurende 60 minuten. Om de drukindicator te regelen, moet een manometer met een nauwkeurigheidsklasse van niet meer dan 0,6 worden gebruikt.

De indicator van de gecreëerde overdruk in de leiding moet ongewijzigd blijven tot het einde van de druktestprocedure en behouden blijven totdat deze wordt aangesloten op de bestaande distributiecommunicatie.

Nadat de werkzaamheden zijn verricht om het leidinggedeelte aan te sluiten en het inbedrijfstellingscertificaat van de faciliteit is opgesteld, dient binnen zes maanden een herhaalde lektest te worden uitgevoerd, in overeenstemming met de eisen van de set van regels van SP 62.13330 .2011.

Wanneer en voor welke objecten van de gasindustrie een stuurdruktest nodig is

Druktesten met lucht of inert gas worden uitgevoerd:

• voor gasregelpunten (GVK) en gasregeleenheden (GRU) nadat deze zijn aangebracht;
• voor interne en externe gaspijpleidingen, tanks, apparaten en uitrusting voordat ze worden aangesloten op bestaande verbindingen;
• voor leidingen en gasapparatuur na reparatie of vervanging.

Testschema voor inert gas

Wanneer de indicator van de overdruk in de in te schakelen pijpleiding niet lager is dan 100 kPa, is het mogelijk om de stuurdruktest niet uit te voeren.

Een controle met een inert gas of lucht of externe communicatie wordt uitgevoerd onder een druk van 20 kPa, terwijl deze waarde binnen een uur niet meer dan 0,1 kPa mag vallen.

Deze procedure moet worden toegepast op de interne gasleidingen van industriële werkplaatsen, landelijke ondernemingen, openbare gebouwen en ketelhuizen, evenals apparatuur en apparatuur voor hydrofracturering en GRU, alleen onder een druk van 10 kPa, met een toelaatbaar verlies per uur van 0,6 kPa.

Een proef met lucht onder een druk van 30 kPa gedurende 60 minuten moet worden uitgevoerd voor containers met vloeibaar gas. De bruikbaarheidscontrole wordt als geslaagd beschouwd als de drukwaarden op de manometers niet zijn afgenomen.

Classificatie van gaspijpleidingen op basis van druk

Algoritme van werkuitvoering

Inspectie- en regeldruktesten met lucht of inert gas zijn verplicht voor alle gasleidingen.

De procedure voor het uitvoeren van werkzaamheden aan het pneumatisch testen van de pijpleiding.

Het gedeelte van de gasleiding dat wordt getest en geïnspecteerd, wordt stilgelegd:

Pneumatische pijpleidingstest

• de hogedrukklep sluit;
• de klep van de lagedrukleiding is gedraaid;
• de juiste pluggen zijn geïnstalleerd.

Om een ​​eventuele breuk van de flensverbinding uit te sluiten, worden shuntjumpers geïnstalleerd.

Het gas wordt afgevoerd door middel van een met rubber beklede slang of een kaars, die op de stijgbuis van de condensaatopvangbak kan worden geïnstalleerd, naar een plaats waar het, indien mogelijk, veilig kan worden afgevoerd op een afstand van niet dichter dan 10 meter van het gas. uitlaatpunt van het mengsel.

Na het uitblazen van de leiding worden apparaten gemonteerd om de manometer en het compressorstation te bevestigen.

In het geval dat het leidinggedeelte klein is, wordt een handpomp gebruikt. Er wordt een controlecontrole van de gasleiding op dichtheid uitgevoerd.

De benodigde hoeveelheid luchtdruk wordt geleverd door middel van een ontluchtingsleiding.

De resultaten van de stuurdruktest van de gasleiding

Een positief resultaat van de uitgevoerde werkzaamheden is een stabiele druk in het gascommunicatiegedeelte. In dit geval moet het reparatieteam de slangen verwijderen die het luchtkanaal verbinden met de gasleiding.

Tijdens deze acties is het noodzakelijk om te controleren of alle afsluiters op de luchttoevoer naar de gasleiding gesloten zijn. Verder zijn pluggen geïnstalleerd op de mondstukken die lucht naar de gasleiding voeren.

Stekkers verwijderen

In het geval van een drukval in de communicatie tijdens pneumatische druktesten, zal het resultaat negatief zijn en zal de start van de gasleiding worden uitgesteld totdat passende maatregelen zijn genomen. Een daaropvolgend onderzoek van het testgebied zal nodig zijn om inconsistenties met hun verdere eliminatie vast te stellen. Vervolgens moet de gasleiding opnieuw worden gecontroleerd.

De resultaten van het uitgevoerde werk worden vastgelegd in een speciaal dagboek en vastgelegd in de opdrachten van het werkteam. De luchtdruk moet in het systeem blijven voordat het systeem wordt gestart.

Het opstarten van de gasleiding en andere gasinstallaties is alleen toegestaan ​​na succesvolle afronding van de nodige testen en registratie van uitgevoerde werkzaamheden.

Bij bedrijven met gaslevering moeten, naast de handeling van acceptatie en levering van gasfaciliteiten, dergelijke documenten beschikbaar zijn als:

• een bevel tot aanstelling van een persoon die verantwoordelijk is voor de gasvoorzieningen van de organisatie;
• instructies voor de bediening van communicatie, apparatuur en apparatuur van de gasinstallaties van de organisatie;
• instructie over arbeidsbescherming tijdens bedrijf en reparatiewerkzaamheden aan gasleidingen en gasapparatuur.

De resultaten van de stuurdruktest van de gasleiding

Wanneer is het starten van gas verboden?

Het opstarten van gas is verboden in de volgende gevallen:

Opstartverbod gas

• visuele inspectie bracht gebreken aan leidingen en apparatuur aan het licht;
• de feitelijke aanleg van de pijpleiding komt niet overeen met de routing voorzien door het project;
• de gasleiding is niet geslaagd voor de pneumatische stuurdruktest of de resultaten van de uitgevoerde test zijn onbevredigend;
• er zijn geen gekwalificeerde specialisten en uitvoerders met de benodigde vergunningen en vergunningen voor de productie van gasgevaarlijk werk.

Basisveiligheidsvoorzieningen bij het starten van gas in het systeem

Opstartproces voor gas

Het gasopstartproces moet met een laag debiet worden uitgevoerd. De doorvoersnelheid moet tussen 15-25 m / s liggen.

Dit is nodig om een ​​explosie van het gas-luchtmengsel door de mogelijke vorming van vonken te voorkomen wanneer metalen voorwerpen tegen het binnenoppervlak van de gasleidingen schuren.

De drukindicator tijdens het vulproces mag niet hoger zijn dan 0,1 MPa.

Alle werknemers die betrokken zijn bij gasgevaarlijk werk moeten beschermende canvaspakken, helmen en rubberen diëlektrische schoenen dragen, evenals isolerende gasmaskers, een veiligheidsbril en speciale handschoenen. Bovendien moet het werkteam een ​​EHBO-doos hebben, compleet met alle nodige medicijnen voor eerste hulp.

Noodzaak

Ondanks dat de meeste consumenten die thuis een centrale verwarming hebben, gewend zijn aan het feit dat er in de zomer druktesten worden uitgevoerd, is het aan te raden om dit twee keer per jaar uit te voeren.

Bovendien wordt krimpen uitgevoerd in de volgende gevallen:

1. Doe-het-zelf krimpen kan op elk moment worden uitgevoerd als er een vermoeden bestaat van een onvolledig systeem, bijvoorbeeld roest op de leidingen, hun kromming, enz.
2. Volgens de SNIP-regels is een druktest van het verwarmingssysteem nodig bij ingebruikname, bijvoorbeeld in nieuwbouw of na grote reparaties met vervanging van leidingen.
3. Indien nodig kunt u druktesten van rioolstijgleidingen uitvoeren om defecten op te sporen. Aangezien het rioolstelsel meestal zwaartekracht is aangelegd, levert een klein lek geen problemen op, precies zolang de stijgbuis niet verstopt is, of het waterinlaatniveau niet wordt overschreden.
4. In sommige gevallen wordt een stuurdruktest uitgevoerd om controversiële kwesties op te lossen, bijvoorbeeld bij het aanspannen van een civiele rechter tegen buren die onder water zijn gestaan ​​als gevolg van een leidingbreuk. In dit geval wordt een drukproef van het verwarmingssysteem uitgevaardigd, waarvan de vorm wordt gecertificeerd door specialisten en wordt overgedragen aan de gerechtelijke commissie.

Details

Optimale voorwaarden voor verificatie

Hydraulisch testen is een complexe en veeleisende onderneming. De kwaliteit van de inspectieprocedure impliceert de robuustheid en betrouwbaarheid van de gehele constructie. Al het werk moet worden gedaan door professionals.

Vereisten voor de procedure voor elke techniek:

1. Om de efficiëntie van het werk te controleren, worden tijdens de test alle punten van de riser tegelijk ingeschakeld. De behoefte aan deze fase wordt in elk geval afzonderlijk bepaald.

De kwaliteit van de verwarmde handdoekrekken wordt gecontroleerd bij het testen van de warmwatervoorziening.

3. De temperatuur wordt gemeten aan de uiteinden van de pijpleiding, water wordt gegoten op de aanvankelijk gespecificeerde temperatuur.

4. De vloeistof uit de pijpleiding wordt volledig afgevoerd zodra de test is voltooid.

5. De pijpleiding wordt van onder naar boven gevuld met water, terwijl de lucht uit het systeem geleidelijk wordt verplaatst zonder pluggen te vormen.

6. Voorafgaande controle betreft alleen de hoofdlijn. De volgende fase betreft de interne netwerken, individuele stijgleidingen.

7. Er wordt gecontroleerd of de temperatuur buiten de pijpleiding +5 graden bereikt.

Hoe wordt de voorafgaande controle uitgevoerd?

Volgens SNiP worden tests van het voortraject in de volgende volgorde uitgevoerd:

1. de pijpleiding, gevuld met water, blijft een paar uur staan.

2. Verhoog vervolgens de druk gedurende een paar uur. Breng langzaam onder druk, gedurende welke tijd enkele lekken kunnen worden gedetecteerd.

3. verminder de druk en bereik het ontwerpniveau. Onderzoek de toestand van het netwerk.

4. De kop in de buizen wordt minimaal dertig minuten gehandhaafd zodat de vervormde buis kan stabiliseren.

5. Draai de kranen met watertoevoer dicht, tap de vloeistof af met een drukpomp.

6. Identificeer problemen van ernstig niveau, sterkte en de dichtheid van alle onderdelen.

Aandacht! Het is noodzakelijk om van tevoren de optimale druk voor het netwerk volgens SNiP te bestuderen. Als u de parameters kent, is het gemakkelijker om de techniek toe te passen door de metingen te controleren met de nummers op de apparaten.

Kenmerken van de laatste fase van verificatie

De laatste inspectiefase vindt plaats wanneer alle sanitaire voorzieningen voor warm water zijn geïnstalleerd.

1. Breng onder druk tot de werkdruk, verhoog deze tot de minimummarkering, indien nodig, als het niveau is gedaald tot 0,02 MPa.

2. Verhoog binnen tien minuten de druk tot het niveau dat voor de test vereist is. Het systeem werkt twee uur onder deze druk.

Hoe het watertoevoersysteem te spoelen

De spoelprocedure wordt uitgevoerd voordat de waterfittingen worden geïnstalleerd. De pijpleiding wordt tot het maximale niveau gevuld met water en de volgende stappen worden uitgevoerd:

1.Sluit de kraan die de warmwatervoorziening en externe netwerken verbindt.

2. De slangen die naar het riool leiden, zijn aangesloten op de aftapkraan, die verantwoordelijk is voor het reinigen van de stijgbuizen.

Doorspoelen is geen garantie voor volledige verwijdering van vuil. Experts werken aan de ontwikkeling van apparaten die de effectiviteit van het evenement vergroten.

Reinigingsapparaten creëren een mengsel van warm water en lucht, dat impulsief in de pijpleiding wordt gevuld.U kunt de kracht van de waterdruk regelen door de intervallen van de toevoer te regelen. Het mengsel dat door het apparaat stroomt, wordt in het riool geloosd.

Soorten apparaten om te testen

Aandacht! Het grootste deel van het pompapparaat is de pomp, die een andere structuur heeft.

Het is onmogelijk om het watertoevoersysteem te testen zonder een pomp.

Soorten modellen:

1.membraanapparaat.

2. plaat-rotor apparaat.

3. zuiger apparaat.

Om het verwarmings- en watertoevoersysteem in een woonhuis te controleren, wordt een druktester van het handmatige type gebruikt. Het apparaat kan leidingen vullen met drie liter water per minuut.

In een gebouw met meerdere verdiepingen wordt de controle uitgevoerd met behulp van een apparaat met een verbrandingsmotor of elektrische apparatuur.

Tweetraps pompen zijn bestand tegen zware belastingen, de bedieningsmethode in het hart van het apparaat is dezelfde als bij eenvoudigere modellen.

Procesbeheersing.

Aandacht! Gedetailleerde vereisten en methodologie voor het testen van het interne en externe netwerk zijn gespecificeerd in SNiP.

SNiP 3.05.04 - 85 bevat informatie over drukregeling tijdens het testen.

Testdruk varieert afhankelijk van:

1. van het verschil tussen de hoogte van de locatie van de onderdelen.

2. uit de dikte van de wanden van de elementen.

3. van het type buismateriaal.

Volgens de regels van SNiP mag de druk niet meer dan tien milliampère zijn. De druk wordt voor elk type leiding apart berekend.

Kenmerken van het invullen van het testrapport.

De wet op hydraulische tests moet de volgende informatie bevatten:

1. indien gevonden, moet informatie over dichtheidsproblemen, schending van de dichtheid in las- of schroefdraadverbindingen worden vermeld.

Tekenen van lekken in de vorm van vloeistofdruppels op leidingen of fittingen.

2. Zet de resultaten van de controles uiteen.

3. Geef methoden aan om defecten te verhelpen.

4. adres en datum van testen. De namen van degenen die verantwoordelijk zijn voor de tests worden vermeld onder de wet.

5. informatie over het project waarvoor het circuit was uitgerust.

6. de methode waarmee het krimpen is uitgevoerd.

Optimale druk tijdens het krimpen

De testdruk is afhankelijk van de systeemprestaties tijdens normaal bedrijf. De werkdruk wordt beïnvloed door het materiaal waaruit de pijpleiding is gemaakt.

Het wordt ook beïnvloed door de radiatoren waarmee het systeem is geïnstalleerd.

Volgens Gost wordt voor het testen van nieuwe systemen de druk twee keer zo veel verhoogd als de bedrijfsindicator. Bij oudere systemen kan de druk tot maximaal 50 procent worden overschreden.

De maximale drukindicator is bestand tegen elk soort pijpleiding met een radiator.

Met deze kennis wordt rekening gehouden bij het kiezen van een gemiddelde bedrijfsindicator, evenals het drukniveau tijdens het testen van de druk.

In de voorbereidende fase bereikt de druk ten minste tien atmosfeer.

Aandacht! Deze druk kan worden geleverd met een elektrische pomp. De druktest wordt als geldig beschouwd als de druk binnen een half uur niet meer dan 0,1 atmosfeer daalt.

Normen voor de testprocedure

Zowel bij ontwerp, installatie als testwerkzaamheden zal het zonder kennis van het regelgevingskader onmogelijk zijn om op competente wijze druktesten van verwarmingssystemen uit te voeren.

SNiP 41-01-2003 geeft bijvoorbeeld basisaanbevelingen voor het testen van verwarmingssystemen:

• het gebouw moet een luchttemperatuur hebben van meer dan nul graden;
• druktesten mogen de maximale maximale druk van apparatuur en materialen in het verwarmingssysteem niet overschrijden;
• de waarde van de krimpdruk moet 50% hoger zijn dan de werkdruk van het verwarmingssysteem en de apparatuur, maar de indicator mag niet lager zijn dan 0,6 MPa.

SNiP 3.05.01-85 regelt:

• om hydraulische tests van grote knoopelementen op de montageplaats uit te voeren;
• als de druk in het systeem daalt tijdens hydraulische tests, is het noodzakelijk om de plaats van lekkage visueel te detecteren, de lekkage te elimineren en vervolgens door te gaan met de activiteiten om te controleren op dichtheid;
• druktesten van pijpleidingen met geïnstalleerde kleppen of wigkleppen moeten worden uitgevoerd door de instelknop twee keer te draaien;
• niet in de fabriek gemonteerde sectionele verwarmingsapparaten moeten ook ter plaatse onder druk worden gezet;
• verborgen distributieleidingen moeten met verhoogde druk worden getest voordat het werk wordt voltooid;
• geïsoleerde leidingen worden onderworpen aan druktesten voordat thermische isolatie wordt aangebracht;
• tijdens het testen van warmtetoevoersystemen moeten warmwaterketels en membraantanks worden uitgeschakeld;
• het systeem wordt als operationeel beschouwd en heeft de testmaatregelen doorstaan ​​als de krimpdruk niet binnen 30 minuten is afgenomen en waterlekken niet worden gedetecteerd door de visuele methode;
• het testen van het verwarmingssysteem op juistheid en uniformiteit van verwarming wordt een thermische test genoemd. Dergelijke evenementen moeten zeven uur worden uitgevoerd met water met een temperatuur van minimaal 60 graden. Als in de zomer de warmtebron de krimptemperatuur niet afgeeft, worden de tests uitgesteld totdat de tijdelijke warmtetoevoer wordt hervat, of tot de aansluiting op de warmtebron.

Alle hydraulische tests worden vastgelegd in het druktestcertificaat en tests van verborgen pijpleidingen gaan vergezeld van een blad voor verborgen werk.

Bel specialisten of doe het zelf

Als u om een ​​of andere reden het verwarmings- of warmwatervoorzieningssysteem moet krimpen, heeft u maar één uitweg - om deze service bij een gespecialiseerde organisatie te bestellen. De kosten van krimpverwarming kunnen alleen afzonderlijk aan u worden bekendgemaakt. Het hangt af van het volume van het systeem, de structuur, de aanwezigheid van afsluiters en hun toestand. Over het algemeen beschouwen ze de kosten op basis van het tarief voor 1 uur werk, en dit varieert van 1000 roebel / uur tot 2500 roebel / uur. We zullen verschillende organisaties moeten bellen en het ze moeten vragen.

Het soldeer heeft geen druksterkte. Welke methode ook is, u moet de kabel eerst zorgvuldig voorbereiden en verwijderen volgens de installatie-instructies voor uw connector. Gevlochten draden moeten volledig en voorzichtig worden verwijderd om kortsluiting te voorkomen. Elke flits op de middengeleider en het vlechtwerk is alleen acceptabel als deze vóór montage in een positie kan worden gedraaid.

• Mantel, vlechtwerk en diëlektricum moeten in een hoek van 90 graden worden verwijderd.
• Materialen kunnen niet worden beschadigd of vervormd.
• Mantel, vlechtwerk en diëlektricum gescheiden door 90 graden.
• Geen beschadiging of vervorming van het materiaal.
• De diameter van de vlecht is kleiner dan de diameter van de jas.
• De diameter van de vlecht moet kleiner zijn dan de diameter van de kabelmantel.

Dit verwijst naar een reeks elektrohydraulische apparaten die voorkomen dat de remmen tussen de wielen blokkeren.
Als u de verwarming of warmwatervoorziening van uw eigen huis heeft vernieuwd en u weet zeker dat uw leidingen en apparatuur in goede staat zijn, er geen zouten en afzettingen in zitten, dan kunt u zelf een druktest uitvoeren. Niemand zal van u de handelingen van hydraulisch testen eisen. Ook als je ziet dat je leidingen en radiatoren verstopt zijn, kun je alles zelf doorspoelen en dan nog een keer testen. Als je hier even geen zin in hebt, kun je specialisten bellen. Ze zullen het systeem onmiddellijk reinigen en de druktest uitvoeren en u zelfs een handeling geven.

Leidinglay-outs in verwarmingssystemen:

• Verticale systemen met één buis
  - dit is een bekend voorbeeld van bedrading in Sovjetappartementen. Horizontale enkelpijpsschema's hebben een vrij smal toepassingsgebied (voornamelijk bij het verwarmen van grote ruimtes, zoals bioscopen). Zoals onze loodgieters hier zeggen, omzeilt de toevoerleiding met één pijp achtereenvolgens verschillende verwarmingsapparaten die zich op hetzelfde niveau bevinden, met een lichte afwijking in de richting van de waterbeweging. Het water koelt in elke radiator af en het komt tot de laatste verwarmingstoestellen in de keten al aanzienlijk gekoeld.Als u de kosten van pijpleidingen en hun installatie aanzienlijk wilt verlagen, dan is dit het diagram voor u. Maar als het comfort en de esthetiek van het interieur het belangrijkste voor u is, moet u beslissen ten gunste van een tweepijpsysteem, zoals onze meesters adviseren, die voor meer informatie naar elk deel van de stad kunnen worden geroepen gedetailleerd overleg.

Eenpijpssystemen hebben drie belangrijke nadelen:

Tweepijps systemen

... Twee leidingen, direct en retour, zijn met bochten verbonden met de verwarmingsapparaten. Water komt elke radiator met dezelfde temperatuur binnen, waardoor radiatoren van dezelfde grootte kunnen worden gebruikt. De diameters van de aanvoer- en retourleidingen, evenals de standaardmaten van de fittingen (aansluitingen), zijn kleiner dan bij enkelpijpssystemen. Het is mogelijk om leidingen verborgen te leggen in een betonnen dekvloer of onder pleisterwerk of in een sokkelbak. Deze systemen maken het mogelijk om de warmteoverdracht in de ruimte te regelen, waarvoor op elke radiator een thermostaatkraan is geïnstalleerd, met behulp waarvan het regelproces automatisch wordt uitgevoerd. Een ander voordeel van tweepijps-schema's is dat delen van het verwarmingssysteem hier in fasen in gebruik kunnen worden genomen, aangezien de vloeren worden gebouwd. Verticale tweepijpsystemen kunnen ook worden gebruikt in huizen met variabele vloerniveaus (dat wil zeggen, wanneer de vloeren verticaal in een dambordpatroon zijn uitgelijnd).

Kenmerken van zelfdiagnose

Ter controle dient u via de retour voldoende koelvloeistof in het systeem te gieten. Houd er rekening mee dat de beweging van water parallel zal zijn aan de beweging van lucht. Door deze oplossing is het mogelijk om lucht te verwijderen door speciale ontluchtingskleppen te openen of door middel van een expansievat.

Voor hydraulische tests is het nodig om een ​​druktester te gebruiken

Bij het vullen van vrije holtes met vloeistof stijgt deze langzaam door het systeem. Verwarmingsapparaten en een verticale pijpleiding bevinden zich op hetzelfde niveau in het vloeistofniveau. Op dit moment worden luchtbellen onder vloeistofdruk verplaatst tijdens hydraulische tests van het verwarmingssysteem.

Vanwege het feit dat de verticale stijgbuis sneller wordt gevuld met een koelvloeistof dan horizontaal geplaatste radiatoren, dat wil zeggen het risico van luchtvorming in de batterijen. Wateraangedreven pijpleidingen worden onder druk getest. Door het niveau te verhogen, is het noodzakelijk om de waarde op de manometer te regelen.

Voor een efficiënte werking van het verwarmingssysteem is het noodzakelijk om de lucht volledig te verwijderen.

De testdruk mag niet hoger zijn dan de bedrijfsdruk met meer dan 0,1 MPa, en het is ook niet toegestaan ​​deze tijdens het testen te verlagen tot onder 0,3 MPa.

Alle hydraulische tests van pijpleidingen moeten worden uitgevoerd met een open expansievat en andere apparatuur.

Voor centrale verwarming wordt niet getest als het leggen van de stootborden bij koud weer op een open methode is uitgevoerd. Ook is er geen druktest nodig met de effectieve werking van het systeem gedurende de laatste 2-3 maanden. Inspectie van het systeem met geïsoleerde leidingen wordt uitgevoerd voordat speciale isolatie op hun oppervlak wordt aangebracht.

VIDEO: Testen van verschillende soorten fittingen

Algemeen verificatie-algoritme

Tijdens het krimpen heeft u de volgende set gereedschappen en materialen nodig:

• Hydraulische pers;
• compressor-ventilator;
• afsluiters;
• manometer met een schaalverdeling tot 10 atm;
• meetinstrumenten.

Door de compressor aan te sluiten bouwen we de druk op in het systeem. De berekende waarde moet alle elementen van het systeem intact laten. In de regel is dit niet meer dan 30-50% van de door SNiP vastgestelde werkwaarde.

Het is noodzakelijk om de druk geleidelijk op te bouwen om het effect van waterslag te minimaliseren. Een nauwkeurigere waarde kan worden verkregen als er een paar manometers in het circuit is. Er moet ook rekening worden gehouden met de temperatuurfout.

De ingestelde druk moet 10-15 minuten worden vastgehouden. Op dit moment is het noodzakelijk om de aflezingen van de manometer duidelijk te volgen. Er mogen geen vreemden in de kamer zijn. Na een gemeten tijdsinterval wordt de kracht teruggebracht tot de werkwaarde.

Als er geen afname van de aflezingen wordt gedetecteerd, duidt dit op de afwezigheid van koelvloeistoflekkage. Als een duidelijke daling van de waarde wordt gedetecteerd, moet de plaats met het lek worden bepaald. Het is gemakkelijk te vinden door de aanwezigheid van vocht in de buurt.

Wanneer de lektest is voltooid, kunt u beginnen met het controleren van de sterkte van de gevormde las. Allereerst wordt gebruik gemaakt van visuele controle van open gebieden. Voor non-ferro metalen bedrading of aanverwante legeringen wordt de integriteitscontrole bepaald door te tikken. Daarbij wordt een houten hamer tot 0,5 kg gebruikt. Met betrekking tot de stalen lijn is een hamer van maximaal 1,5 kg relevant.

Voor bimetaalinstallaties of gecombineerde holtes, evenals vaten met verschillende drukken, is het noodzakelijk om op elke site een controle uit te voeren.

Hydraulische berekening

Tijdens de controle, de juiste installatie van de leidingen, moet u de hydraulische parameters van het systeem berekenen. Voor berekeningen zijn de volgende gegevens nodig:

• het materiaal waaruit de buizen zijn gemaakt;
• binnendiameter van pijpen;
• de diameter van kleppen en de diameter van onderdelen met een gebogen oppervlak;
• Wanddikte.

Onjuiste berekeningen kunnen een drukval in de pijpleiding en het optreden van warmteverliezen veroorzaken.

Voor de berekening is het toegestaan ​​om een ​​speciale formule te gebruiken:

G = √354 * (0,86 * R: T): W

• G - buisdiameter in cm;
• R is de vermogenswaarde in de sectie in kW;
• T - temperatuurverschil tussen aanvoer en retour 0 С;
• W is de snelheid van het water dat door het systeem stroomt, m / s.

Voor een professionele berekening wordt een aanzienlijk groter aantal componenten in de formule genomen.

Deze formule helpt u bij het berekenen van de benodigde buisdiameter.

Test voorwaarden

Om een ​​inspectie uit te voeren, moet aan bepaalde voorwaarden zijn voldaan. Anders kunt u daardoor onnauwkeurige gegevens krijgen. De omgevingstemperatuur moet minimaal +5 0 C zijn. Het toegestane bereik voor de waarde van de warmtedrager is + 5- + 40 0 ​​C. In sommige documentatie kan deze gang vergroot of verkleind worden.

Als pneumatische tests worden uitgevoerd, worden elektronische thermometers geselecteerd met een deelschaal van 0,1 0 C.

De druktest kan worden uitgevoerd op lekken met elke leidingconfiguratie, zelfs voor circuits met verschillende werkdrukken. In deze situatie wordt de maximale waarde uit de contour als basisbedrijfswaarde genomen. Ter verificatie wordt een overschrijding van maximaal 50% gemaakt.

De fabrikanten geven de bedrijfswaarde aan die de leidingen kunnen weerstaan ​​​​in het paspoort voor hen. Op basis van deze indicator kunt u de maximaal toegestane parameter voor testen berekenen.

VIDEO: Verwarmingssysteem onder druk zetten met lucht

Om het even welk werk, zij het: pijpen leggen in St. Petersburg

of gebied,
installatie van engineeringnetwerken
, in lijn
reparatie van technische netwerken
, apparaat of
reparatie van riolering / verwarming / watervoorzieningssystemen
... Al deze werkzaamheden worden door specialisten van onze organisatie, PiterRem LLC, snel, efficiënt en voordelig uitgevoerd.

Toegestane drukwaarden bij het uitvoeren van druktesten

Bij het uitvoeren van hydraulische druktesten van het verwarmingssysteem is het belangrijk om te voldoen aan de SNIP-vereisten voor testdruk. In het bijzonder zegt het document dat de testdruk de bedrijfswaarden ongeveer 1,5 keer moet overschrijden, maar tegelijkertijd niet minder dan 0,6 MPa.

Volgens een ander document "Regels voor de technische werking van thermische centrales" mag de druk de toegestane limieten 1,25 keer overschrijden.

Autonome verwarming in privéwoningen is niet groter dan 2 atmosfeer, anders wordt de overdrukklep geactiveerd.