Wat is Hydroisol? Beschrijving, kenmerken, toepassing en prijs van hydroisol

Technische kenmerken van hydrostekloizol

Dit materiaal heeft goede isolerende eigenschappen. Gidrostekloizol bestaat uit een weefsel geïmpregneerd met oliebitumen en aanvullende granietstoffen. Hoogwaardig glasvezelmateriaal is bestand tegen verschillende atmosferische omstandigheden en agressieve omgevingen. Het wordt gebruikt om leidingen, ventilatie, daken, afvoersystemen en waterleidingen af ​​te dichten. Buizen worden meestal geïsoleerd met Thermaflex of Vilatherm, dit zijn speciaal gemaakte materialen voor thermische isolatie. Gidrostekloizol is gemaakt van twee lagen, die worden gesmeerd met bitumen. Door zijn hoogtechnologische samenstelling heeft het een elastische structuur die bestand is tegen verschillende extreme temperaturen. Naast dakbedekkingen en pijpleidingen wordt het materiaal gebruikt om grote constructies zoals viaducten, metro's en bruggen te isoleren. Zoals alle materialen heeft hydrostekloizol een aantal wijzigingen, die worden aangeduid door merken. Volgens de norm wordt het geproduceerd in de vorm van rollen, heeft het een breedte van 1 m en een lengte van 10 m. De merken verschillen in de manier waarop het materiaal is gemaakt.

Onder hen zijn hoofdreeks:

• HPP - de onderste laag bestaat uit glasvezel
• HKP - de toplaag van glasvezel
• CCI - onderste laag glasvezel
• TKP - glasvezel toplaag
• EPP - glas - polyester bodem
• EKP - respectievelijk de toplaag van glas - polyester

Hun reikwijdte wordt bepaald afhankelijk van de compositie. De letter "K" geeft aan dat het materiaal is gemaakt van grofkorrelige vullingen en de "P" dat het is uitgerust met een extra beschermende polymeerfilm. Grofkorrelige materialen worden gebruikt voor het waterdicht maken van daken. Fijnkorrelige exemplaren worden gebruikt als dempingsmateriaal. Gidrostekloizol is bestand tegen breukspanning tot 60 kg.

Tekst van het boek "Technologie van dakbedekkings- en waterdichtingsmaterialen"

1 - metalen kast; 2, 3 - sleuven; 4 - pijp; 5 - geleiderollen; 6 - aandrijfrol; 7 - kettingoverbrenging; 8 - drukrol

Afbeelding 81 - Extra impregnatiekamer

1 - geleiderol; Bad met 2 dienbladen; 3 - dompelrol; 4 - hendel; 5 - vracht; 6 - roterende handgreep; 7 - rekken; 8, 10 - lagerhuizen; 9 - onderste knijprol; 11 - bovenste knijprol; 12 - stuurwiel

Figuur 82 - Dekbad van het trogtype

De as van de onderste rol bevindt zich in kogellagers die op de palen zijn bevestigd en de as van de bovenste rol bevindt zich in lagers die vrij bewegen in de geleiders van de palen. De schroeven worden vanaf het stuurwiel door de as en twee paar kegelwielen aangedreven; een paar van deze tandwielen zijn op schroeven gemonteerd.

De aandrijving wordt uitgevoerd naar de onderste rol via een kettingaandrijving en naar de bovenste rol vanaf de onderste via een tandwielaandrijving.

Verspreidingsapparaat.

Dient voor het aanbrengen van grof en fijn mineraal verband op de dakbedekking. Het werkschema van de sprinkler wordt weergegeven in Afbeelding 83 en het ontwerp wordt weergegeven in Afbeelding 84.

1 - talkbunker; 2 - geleidingstrommels; 3 - trechter voor grofkorrelige dressing; 4 - frame

Afbeelding 83 - Schema van de strooi-eenheid

De unit bestaat uit twee strooibakken en twee watergekoelde vaten die op een metalen frame zijn gemonteerd. Na het afdekbad passeert de plaat dakbedekking onder de trechter, waar de bovenzijde van de plaat wordt bestrooid met fijn mineraal stof of grofkorrelige kruimels.Vervolgens gaat het web om de eerste koeltrommel heen, waarboven een trechter met dressing voor de onderzijde van het web (stof, fijn stof) staat.

Nadat het de tweede koeltrommel is gepasseerd, wordt het web naar de koeleenheid geleid langs de rollen die aan de bovenzijde van de tweede trechter zijn geïnstalleerd.

De vultrechter is een rechthoekige metalen bak waarvan de zijwanden aan de onderzijde zijn afgeschuind en een uitloopsleuf vormen. In de trechter is een stimulerende sector geïnstalleerd om aankoeken van het materiaal te voorkomen. In de uitloopsleuf van de trechter is een roterende cilindrische borstel gemonteerd, die het strooimateriaal gelijkmatig over de gehele breedte van het dakbedekkingsmateriaal verdeelt.

1 - trechter voor grofkorrelige dressing; 2 - bunker voor fijnkorrelige dressing; 3, 4 - koeltrommels; 5 - frame; 6 - geleiderollen

Figuur 84 - Verspreidingseenheid

In de sproeimachines (bij de uitloop) is er behoorlijk wat stofvorming.

Om het te verminderen, worden de borstels vervangen door gegroefde rollen en is de sproei-eenheid ingesloten in een afgesloten kast, die wordt afgezogen.

Koelapparatuur.

Ontworpen om het dakbedekkingsmateriaal te koelen zodat het niet aan elkaar plakt bij het oprollen tot rollen. Het bestaat uit een gelast kanaalframe, waarop tien koelcilinders in twee rijen gemonteerd zijn op glijlagers. Ondersteunende rollen zijn geïnstalleerd bij de ingang van het apparaat en geleiderollen bij de uitgang.

1 - servicegebied; 2 - rolmechanismen; 3 - koelwaterleiding; 4 - rijden; 5 - koelcilinders; 6 - frame; 7 - trechter voor het opvangen van gemorst materiaal; 8 - hopper-batcher voor grofkorrelige dressing; 9 - bunker-dispenser voor fijnkorrelige dressing

Figuur 85 - Koelkast

De aandrijving wordt uitgevoerd op de tandwielen van de eerste cilinders vanaf de tandwielen, en de volgende cilinders worden in rotatie aangedreven door de parasitaire tandwielen.

Het canvas gaat achtereenvolgens rond de cilinders van de onderste en bovenste rij, en aangezien de cilinders worden gekoeld met water, geeft het canvas ze warmte en koeling. Op de tweede en vijfde cilinder wordt grofkorrelig verband in het web geperst; Hiervoor zijn onder de cilinders persrollen met instelbare druk aangebracht.

De koelcilinder (Figuur 86) is gemaakt van een dikwandige stalen buis waaraan eindkappen met centraal geplaatste ringen en tapassen zijn bevestigd.

Koud water wordt door een van de tappen toegelaten en warm water door de andere. Het waterkoelingsschema voor de cilinders is weergegeven in Afbeelding 87.

Het is mogelijk om door dezelfde tap water toe te voeren en af ​​te voeren, zoals weergegeven in figuur 87. In dit geval wordt een pijp 3 in de tap 2 gestoken voor de inlaat van koud water, dat naar beneden wordt gebogen in de cilinder. De buis is met een speciale klem 4 aan de ontvanger 5 bevestigd voor warm water dat uit de cilinder komt. Trechter 6 is bevestigd aan het uiteinde van de cilindertap en leidt warm water naar de ontvanger.

1 - cilinderlichaam; 2 - eindkappen; 3 - ringen; 4 - bouten; 5 - pakkingen; 6 - pinnen

Figuur 86 - Koelcilinder

1 - cilinderlichaam; 2 - pinnen; 3 - buis; 4 - klem; 5 - uitlaatwaterontvanger; 6 - trechter

Figuur 87 - Apparaat om de koelcilinder met water te voeden

Volgende geïnstalleerd kronkelende machine

... De rol wordt over de lengte gemeten met een meetrol.

1 frame; 2 - opwindende spoel; 3 - meettrommel; 4 - telmechanisme; 5, 6 - rollen; 7 - elektrische motor; 8 - verloopstuk; 9 - katrol; 10 - riemaandrijving; 11 - spoelas; 12 - nokkenkoppeling

Figuur 88 - Wikkelmachine van dakbedekkingsmateriaal

Met behulp van een technologie die vergelijkbaar is met die wordt gebruikt bij de productie van dakbedekkingsmateriaal, produceren ze pergamijn

- ongestreken rolmateriaal (analoog aan de waterdichting, maar de basis is asbestkarton) [8]. Glassine wordt verkregen door karton te impregneren met zacht petroleumbitumen BNK-40/180.Gebruikt als bekledingsmateriaal voor de onderste lagen van het dak. Aanwijzing P-350.

De verhouding van de massa van geïmpregneerd bitumen tot de massa van droog karton is niet minder dan 1,25: 1. Wateropname - niet meer dan 20%. Breukbelasting onder spanning - niet minder dan 265 N (27 kgf). De waterdichtheid wordt bepaald onder een waterdruk van 0,01 MPa; tegelijkertijd mag er niet eerder dan na 10 minuten water op de achterkant verschijnen. Glassine moet flexibel zijn. Bij testen op een staaf met een afronding van een straal van (25,0 ± 0,2) mm bij een temperatuur van maximaal 5 ° C, mogen er geen scheuren op het oppervlak van het monster verschijnen.

Door zijn relatief hoge poreusheid biedt glaspine geen voldoende betrouwbare waterdichtheid. Het heeft een hoge flexibiliteit: bij het buigen van de strip mogen er geen scheuren verschijnen op de halve cirkel van een staaf met een diameter van 10 mm bij een temperatuur van 18 ° C.

Tijdens de productie van pergamijn gaat het weefsel door de voorimpregneerkamer, vervolgens het impregneerbad en vervolgens de extra impregneerkamer. Daarna gaat het naar de koelunit, voorraadmagazijn en wikkelmachine.
8.1.2 Teer dakbedekkingsmaterialen
Dakbedekkingspapier wordt in beperkte hoeveelheden geproduceerd. Het wordt gemaakt door dakkarton te impregneren met kool- of leisteenteer, aan beide zijden van de canvas deklagen vuurvaste teermastiek aan te brengen met een vulmiddel en vervolgens een grofkorrelige of zanderige dressing. Baanbreedtes 1000, 1025 en 1050 mm.

De kwaliteiten TKK-350 en TKK-450 worden vervaardigd met grofkorrelige dressing. Korrelgrootte verspreiden: van 0,8 tot 1,2 mm - 80%; van 0,63 tot 0,8 mm - niet meer dan 20%. De soorten TKP-350 en TKP-400 zijn gemaakt met zandstof. De korrelgrootte van kwartszand is van 0,15 tot 1,2 mm, voor de deklaag - van 0,63 tot 1,2 mm. Voor de deklagen van TKK dakteer wordt een meer vuurvaste teer met een verwekingstemperatuur van 38°C tot 42°C gebruikt.

De productietechnologie is vergelijkbaar met dakbedekkingsmateriaal. De impregneereenheid is structureel anders. Er wordt een gemechaniseerde impregneereenheid met een periodiek impregneerbad gebruikt (zie figuren 89, 90).

1– geleiderol; 2 - rol van de draaiende spoel; 3 - spoelaandrijving; 4 - het frame waarop de tandwielen zijn geïnstalleerd; 5 - versnellingen van de revolverspoelen; 6 - revolverspoelen, waarop een kartonnen plaat wordt gewikkeld in een hete impregnerende massa; 7 - as-as van de revolver; 8 - dwarsbalken voor het bevestigen van de lagers van de revolverspoelen; 9 - uitknijpen van verwarmde rollen; 10 - rekken; 11 - bad; 12 - spoel voor het verwarmen van de impregnerende massa

Figuur 89 - Impregneerbad van het ronddraaiende type

Zo'n bad kan ook worden gebruikt bij de vervaardiging van waterdichting en enkele andere materialen. Het belangrijkste onderdeel is een revolver (trommel) met vijf horizontale rollen (spoelen) rond de omtrek, die rond een horizontale as kunnen draaien.

Karton wordt op rollen gewikkeld. Omdat de rollen in het bindmiddel zijn ondergedompeld, wordt de rol, wanneer deze wordt opgewonden en in het bad blijft, geïmpregneerd met teer. Vervolgens wordt de baan door knijprollen geleid en komt in het dekbad voor het aanbrengen van de deklagen.

Nadat de coatinglagen zijn aangebracht, worden ze bedekt met verband dat wordt aangevoerd vanuit de verspreidtrechter. Het impregneerbad wordt verwarmd door stoom die door spiralen gaat die langs de wanden en op de bodem van het bad zijn gelegd.

1 - open doos; 2 - spoel gemaakt van ijzeren buizen; 3 - klemgewichten; 4 - persrollen; 5 - roller met een rol karton

Figuur 90 - Unit met ronddraaiend impregneerbad

Dakbedekking

- een materiaal zonder deksel vergelijkbaar met pergamijn, maar op basis van teerbinders.
8.1.3 Progressieve soorten basisafdichtingsmaterialen
Het belangrijkste nadeel van een gewoon dakbedekkingsmateriaal is de niet-corrosieve weerstand van dakkarton, wat ertoe leidt dat dergelijk dakbedekkingsmateriaal niet kan worden gebruikt in langdurige constructies.Om dit probleem op te lossen, zijn nieuwe soorten waterdichtmakende materialen ontwikkeld, vergelijkbaar met dakbedekkingsmateriaal: ofwel met een fundamenteel nieuwe basis - glazen dakbedekkingsmateriaal, metalloizol, waterdichtingsmateriaal, elastoteklobite; of met dikke deklagen - versmolten dakbedekkingsmateriaal.

Bij verzwaarde materialen varieert het gewicht van de behuizing van 2000 tot 6000 g / m2. Dit zijn materialen met een verhoogde fabrieksgereedheid. De onderste laag van de afdekmassa is tevens een kleefstofsamenstelling, die bij het leggen van een dakbedekking met hete lucht of de vlam van een gas-luchtbrander wordt gesmolten. Het is mogelijk om het gelaste dakbedekkingsmateriaal te verlijmen met behulp van een vuurloze methode - weekmaking - door het bitumineuze bindmiddel aan de onderkant van het canvas te overdrijven met terpentine.

Gesmolten dakbedekkingsmateriaal

... De technologie van het afgezette dakbedekkingsmateriaal verschilt van de conventionele technologie doordat de massa van de bovenste deklaag van de laatste 500 tot 800 g / m2 is (totaal van 600 tot 1000 g / m2), en de onderste laag van de afgezette laag laag heeft een massa van 1000 tot 4000 g / m2. Hierdoor kan het in het dakbedekkingtapijt worden geïnstalleerd zonder het gebruik van zelfklevende mastiek. Ze hebben ook verschillende methoden om de coatinglagen aan te brengen.

Op de CM-486B unit met universeel afdekbad wordt de afdeklaag op twee manieren aangebracht (zie Figuur 91):

1) storten van boven 600 g bitumen per 1 m2, gevolgd door uitspreiden met rollen van beneden 600, 1000 of 2000 g per 1 m2 doek;

2) door dompelen en op het bovenoppervlak van de baan een laag van 600 g per 1 m2 coatingmassa aan te brengen, gevolgd door uitstrijken met rollen vanaf de onderkant van minimaal 600, 1000 of 2000 g / m2.

Dakbedekkingsmateriaal van de merken RK-420-1, RK-500-2 en RF-350-1 wordt geproduceerd voor de bovenste lagen en RM-350-1, RM-420-1, RM-500-2 voor de onderste lagen van het tapijt. De laatste cijfers in stempels - 1 of 2 - geven de dikte van de deklaag in millimeters aan of het gewicht gelijk aan respectievelijk 1000 en 2000 g / m2. Bitumineuze bindmiddelen gebruiken de merken BNK-90/30; minerale vulstof en weekmaker worden toegevoegd aan bitumen. Vulmiddel - talk-magnesiet (van 20% tot 35%), weekmaker - zware cilinderoliën (tot 10%).

Figuur 91 - Schema's voor het aanbrengen van de coatingmassa bij de productie van gelast dakbedekkingsmateriaal

a) in bulk; b) dompelen gevolgd door uitsmeren

Het lasbare dakbedekkingsmateriaal wordt geproduceerd op rollen met een oppervlakte van 7,5 tot 10 m2 met een bladbreedte van 1000, 1025 en 1050 mm. De massa van één rol is van 25 tot 37 kg. Het versmolten dakbedekkingsmateriaal wordt vuurloos gelijmd - door weekmaking (door het bitumineuze bindmiddel van de onderkant van het canvas op te lossen met terpentine) of door het bitumineuze bindmiddel van de onderkant van het canvas te smelten met hete lucht of gasvlam. -luchtbranders.

De essentie van beide verlijmingsmethoden bestaat erin het bitumineuze bindmiddel dat aanwezig is in de deklagen van de te verlijmen panelen in een stroperig vloeiende kleverige toestand over te brengen, die zorgt voor het samenvoegen van de panelen met de vorming van een enkele lijmnaad. De wijze van verwarmen van de deklagen onderscheidt zich door de snelheid waarmee de lijmnaad wordt gevormd.

Met de koude methode van stickers neemt het brandgevaar af, neemt de scheurweerstand en duurzaamheid van roltapijten toe. Maar de toename van de sterkte van de lijmnaad is relatief langzaam, dus het is noodzakelijk om de verlijmde panelen twee of drie keer te rollen.

Het voordeel van het gelaste dakbedekkingsmateriaal ten opzichte van het conventionele is ook dat het tijdens het dakbedekking wordt vastgelijmd zonder het gebruik van dure dakbedekkingsmastiek, wat de arbeidsproductiviteit met 50% verhoogt, de kosten van dakbedekking verlaagt en de werkomstandigheden verbetert.

Het gelaste dakbedekkingsmateriaal voldoet niet geheel aan de kwaliteits- en duurzaamheidseisen. De mastiek van de deklagen, gemaakt van vuurvast (sterk geoxideerd) bitumen met toevoeging van een minerale vulstof, met een verwekingstemperatuur van 85°C en brosheid van min 3°C tot min 5°C, heeft lage operationele eigenschappen.

In het buitenland wordt de coatingmassa voor over elkaar liggende dakbedekkingsmaterialen in de regel gemaakt van hoogwaardig bitumen met toevoeging van polymeer, wat zorgt voor een hoge kwaliteit van het eindproduct met verhoogde flexibiliteit en elasticiteit.

TsNIIpromzdany ontwikkelde een mastiek voor het afdekken van lagen - elastobit, met verhoogde flexibiliteit en scheurvastheid om het te gebruiken om een ​​zeer elastisch dakbedekkingsmateriaal van het afgezette type te verkrijgen.

Het hoofdbestanddeel van de mastiek is laaggeoxideerd petroleumbitumen van kwaliteit BNK-40/180 met een verwekingstemperatuur van 37 ° C tot 44 ° C, penetratie van 160 ° tot 210 ° bij een temperatuur van 25 ° C en een brosheidstemperatuur van minus 24 ° C (laag geoxideerd bitumen heeft een hoog potentieel in vergelijking met sterk geoxideerd, maar ze hebben een lage hittebestendigheid).

De gebruikte thermoplast is hogedrukpolyethyleen met lage dichtheid of polymeerafval - polyethyleenwas PV-200. Thermoplastisch wordt ingebracht in bitumen verwarmd tot een temperatuur van 160 ° C tot 180 ° C onder constant roeren. Met het optimale gehalte aan thermoplastisch materiaal is de vereiste thermische stabiliteit van het bitumen gegarandeerd. Er wordt een ruimtelijk gaas (frame) gevormd dat de coagulatiestructuur van bitumen verandert.

Om de vervormende en elastoplastische eigenschappen van de bitumen-polyethyleen-samenstelling te verbeteren, wordt een elastomeer, butylrubber, in de samenstelling geïntroduceerd.

Een verhoging van de thermische stabiliteit en weerstand tegen veroudering wordt bereikt door een stabiliserend additief - roet - roet in de bitumenpolymeersamenstelling te introduceren. De toevoeging van (1,5 ± 0,5)% roet stopt de veroudering (na 100 uur warmteverouderingstest is de flexibiliteit van de mastiekfilm met niet meer dan 3% afgenomen). Om de structurele en mechanische eigenschappen van de mastiek te verbeteren, wordt ook een fijn gedispergeerde minerale vulstof - gemalen talcomagnesiet - in de samenstelling geïntroduceerd.

Elastobit-mastiek wordt gebruikt voor de productie van hoogelastisch gecombineerd dakbedekkingsrolmateriaal van het fusion-bonded type op een kartonnen basis - rubelastobita

.

Op een aggregaat voor dakbedekkingsmateriaal wordt een verdikte deklaag van mastiek op de kartonnen plaat aangebracht, vervolgens wordt de bovenkant van het dakbedekkingsmateriaal bedekt met grofkorrelig of fijn mineraal verband en de onderste - met fijn mineraal verband. In de koeleenheid in de voorraadopslag wordt het materiaal gekoeld en vervolgens verzonden om op rollen te worden gewikkeld.

Rubelastobit heeft, in vergelijking met vergelijkbare dakbedekkingsmaterialen, betere structurele en mechanische eigenschappen, waardoor het mogelijk is om de duurzaamheid ervan in daken te voorspellen. Het heeft een verhoogde flexibiliteit en scheurvastheid van de casinglaag bij lage temperaturen, thermische stabiliteit en verouderingsbestendigheid.

Glazen dakbedekking

- gewalst dakbedekkings- en waterdichtingsmateriaal op een biostabiele glasvezelbasis, verkregen door dubbelzijdig aanbrengen van een bitumineus bindmiddel op een glasvezeldoek [20].

Rangen S - RK en S - RF. De buitenkant van het canvas is bedekt met grofkorrelig en geschubd verband, de binnenkant is fijn of stoffig; voor С-РМ - beide zijden zijn bedekt met fijn of stoffig stof. De totale massa van het bitumineuze bindmiddel in de glazen dakbedekking is niet minder dan 2100 g / m2. Bindmiddel is een legering van bitumen met een vulmiddel, weekmaker en antiseptisch middel.

In de technologische lijn voor de productie van glazen dakbedekkingsmateriaal is er geen impregnatie- en coatingbad. Het verzadigen van glasvezel met bitumineus bindmiddel wordt uitgevoerd in een afdekschaal. De rol wordt zo in de bak gedompeld dat een derde van zijn diameter in het bitumen zit. Wanneer de rol draait, wordt het bindmiddel opgevangen en overgebracht naar het oppervlak van de glasvezel. Het bindmiddel wordt vervolgens in het canvas gedrukt. Vervolgens passeert de baan tussen twee rollen, terwijl de baan op dikte wordt gekalibreerd.

Het bovenoppervlak van de baan kan ook worden bekleed met een bekledingslaag. Het installatieschema wordt getoond in Afbeelding 92.

1 - vuldistributieapparaat; 2 - stationaire maatrol; 3 - rakel voor egaliseren over het bitumenoppervlak; 4 - geleiderol; 5 - bad

Figuur 92 - Aanbrengen van een deklaag door gieten

Dezelfde technologie wordt gebruikt om te maken glazen binnenzool

... Het schema van de productie van glasisolatie wordt getoond in Figuur 93. Polymeerbitumen wordt gebruikt als bindmiddel. Het wordt bereid in twee mengers die zijn uitgerust met propellerbladen. De eerste mixer is klein met een lage snelheid, de tweede is groot en heeft een hoge snelheid. In de eerste wordt voorlopig mengen van het polymeer in het bitumen uitgevoerd, in de tweede - de homogenisatie van de hele massa. De totale voorbereidingstijd van het bindmiddel is 8 tot 12 uur bij een temperatuur van 200 ° C tot 220 ° C.

1 - afwikkelbare glazen voet; 2 - nivelleerinrichting; 3 - impregneerbad; 4 - bewateringsapparaat; 5 - nivelleermes; 6 - watergekoelde transportband; 7 - polyethyleenfilm; 8 - talkpoeder; 9 - borstels; 10 - voorraadwinkel; 11 - snij-inrichting; 12 - kronkelende machine

Figuur 93 - Schema van de productie van glasisolatie

Vervolgens wordt het bindmiddel in een voorraadtank gepompt, waarin het wordt gekoeld tot een temperatuur van 140 ° C tot 150 ° C. Van daaruit wordt het bindmiddel in het bad gevoerd om de glazen basis te impregneren. Na impregnatie aan de uitlaat van het bad wordt met een verdeler een extra laag bindmiddel op de gewenste dikte aangebracht;

en nu komt het web de in water ondergedompelde transportband binnen. De transportband bestaat uit onder elkaar geplaatste platte tanks. De overgang van het canvas van het ene bad naar het andere vindt plaats via de koelcilinders.

Dan is de ene kant van het canvas bedekt met plasticfolie, de andere is bedekt met talkpoeder. Bij het passeren van de lusopslag wordt het canvas opgerold.

Op dezelfde manier worden, evenals het gelaste dakbedekkingsmateriaal, de dakbedekking en de voering van hydroglass, armobitep gemaakt. Voor armobitep wordt een coating bitumen-polymeermassa gebruikt (de samenstelling van de massa, samen met bitumen, omvat 3% ethyleen-propyleenrubber en 10% talk).

Gidrostekloizol

- glasvezel met aan beide zijden aangebrachte deklagen van bitumenbindmiddel met hoge plasticiteit (met weekmaker).

Armobitep, glassteen, glasisolatie zijn ook gemaakt met een glasvezelbasis.

Metalloizol

- rolafdichtingsmateriaal geproduceerd op basis van gegloeid metaalaluminiumfolie. Het wordt gemaakt door op de folie aan beide zijden van de deklagen bitumen- of bitumenpolymeermassa op te leggen (de folie wordt door het dekbad gevoerd). Voor de deklaag wordt bitumen BN 90/10 of bitumenmineraalmassa van BN 70/30 bitumen met asbestvezel graad 7 gebruikt, ingebracht in een hoeveelheid van 25 gew.%. Afhankelijk van het type folie (basisgewicht in g / m2) wordt metalloizol geproduceerd in de kwaliteiten MA-550 en MA-270. De dikte van het web is niet minder dan 2,5 mm, de hoeveelheid bedekkingsmassa is niet minder dan 3000 g / m2. Metalloizol is zeer flexibel, waterdicht en duurzaam. Ze worden gebruikt voor het verlijmen van waterdichting in ondergrondse en hydraulische constructies. Het oppervlak is besprenkeld met asbestvezel van klasse 7.

Folgoizol

- biostabiele rol GIM, bestaande uit gegolfde aluminiumfolie, aan de onderzijde bedekt met een laag rubber-bitumen of polymeer-bitumen bindmiddel, gemengd met een minerale vulstof en een antisepticum [21]. Het wordt gemaakt door een rubberbitumenmassa op een bewegende folie aan te brengen met behulp van een extrusiekop met sleuven. Bovenop wordt een laag rubberbitumen bindmiddel bedekt met een film of papier om te voorkomen dat het materiaal in de rol blijft kleven. Vervolgens gaat de folie-inlegzool naar de aandrukrollen.

8.2 Basismaterialen op rol

Ze kunnen gemaakt zijn van verschillende bindmiddelen - rubberbitumen, rubber-teer, bitumen-polymeer, gudrokamovyh, enz. Deze omvatten isol, brizol, karmisol, hydrobutyl, armohydrobutyl.

Isol

- gewalst dakbedekkings- en waterdichtingsmateriaal verkregen door walsen in de vorm van een vel rubberbitumenmassa, waarin een vulstof en andere componenten worden ingebracht [14]. Geschatte samenstelling,%: gedevulkaniseerd rubber - van 25 tot 30; petroleumbitumen (BND 40/60) - van 20 tot 25; oliebitumen met hoge viscositeit BN 90/10 - van 28 tot 30; vulmiddel - van 25 tot 30; creosootolie - van 1 tot 5.

Vulstoffen - fijngemalen poeders (kalksteen, krijt, talk), asbest klasse 7.

In vergelijking met oprolbare afdichtingsmaterialen op kartonbasis heeft isol hogere technische eigenschappen: verhoogde dichtheid, lage wateropname en bijgevolg verhoogde vorstbestendigheid. Isola-wateropname gedurende 1 dag - niet meer dan 1%. Vocht wordt alleen geabsorbeerd door de oppervlaktelaag, terwijl glassine en teerleder een wateropname tot 20% hebben. Isol heeft een goede vervormbaarheid bij temperaturen onder nul, is rotbestendig, behoudt zijn oorspronkelijke eigenschappen goed.

Geproduceerd als een gewone klasse A, vorstbestendig - M, elastisch - E, temperatuurbestendig - T. Treksterkte: gewoon - niet minder dan 0,4 MPa, elastisch - niet minder dan 2 MPa; verlenging tot respectievelijk 70% en 300%. Broosheidstemperatuur volgens Fraas tot min 30°C. De technologie komt erop neer dat oude banden worden verwerkt tot rubberkruimels met deeltjes die niet groter zijn dan 1,5 mm. Devulkanisatie van kruimelrubber in bitumen wordt uitgevoerd om een ​​rubberbitumenbindmiddel te verkrijgen. Er zijn twee methoden om de productie te isoleren: batchgewijs en continu.

Periodiek.

Rubberkruimel wordt gemengd met laagsmeltend bitumen verhit tot een temperatuur van 180 ° C tot 190 ° C in een SRSh-2000 mixer met een bladsnelheid van 15 tot 18 min - 1. Zwelling van rubber en zijn gedeeltelijke colloïdale oplossing in bitumen worden hier waargenomen. Het malen van de massa in de mixer versterkt dit proces. De uiteindelijke weekmaking en vernietiging van rubber vindt plaats wanneer de massa door de rollen wordt gevoerd met strak samengedrukte (opening van 0,2 tot 0,5 mm) en gekoelde rollen. De twee mixers werken afwisselend.

1 - pneumatische transportband naar de bunkers; 2 - kruimel rubberen bak; 3 - asbestbunker; 4 - bunker met coumaronhars; 5 - bunker met hars; 6 - bitumen; 7 - weegbatcher; 8 - antiseptisch; 9 - volumetrische meetvaten; 10 - transportband (achteruit); 11 - mixer SRSh-2000; 12 - verdampingskoeleenheid; 13 - rollen 2130; 14 - wormpers; 15 - rollenbaan; 16 - kalender; 17 - Aanbrengen van een lossingsmiddel

Figuur 94 - Schema van de productie van isol door een batchmethode

Vulstoffen, vuurvast bitumen en coumarinehars (soms colofonium) worden in de SRSh-2000-menger gevoerd tot een goed verwerkte rubberbitumenmassa. De isolatiemassa wordt in de menger in homogene toestand gebracht, gekoeld en naar de mengwalsen gevoerd. Na het walsen wordt de massa naar een wormpers met een sleufmondstuk gevoerd. Een plaat met een dikte tot 1,5 mm komt eruit, wordt gekalibreerd en bovendien op een kalander gewalst; het oppervlak is bedekt met talkpoeder en het web wordt op rollen gewikkeld, die in papier worden gewikkeld en naar het magazijn worden gestuurd. Isol wordt geproduceerd met doeken van 800 en 1000 mm breed en 1,8 tot 2 mm dik. De oppervlakte van één rol is (10 ± 0,5) m2 met een massa van 24 en 36 kg. Het wordt gebruikt in het temperatuurbereik van -15 ° C tot + 100 ° C bij het installeren van platte en met water gevulde daken en bij het lijmen van waterdichtheid van verschillende constructies. Verlijmd met mastiek of hete bitumen.

Continu.

Er worden dubbelschroefsmixers CH-300 gebruikt. In de eerste is de temperatuur van de massa van 200 ° C tot 220 ° C; in de tweede en derde - van 60 ° C tot 80 ° C.

De derde mixer is uitgerust met een sleufmondstuk voor het voorvormen van de baan. De baan wordt vervolgens gekalanderd, gecoat, gekoeld, opgerold en opgeslagen.

1, 2, 3 - dosering van de uitgangscomponenten; 4, 5, 6 - continue mengers; 7 - transportbanden; 8 - kalender; 9 - het aanbrengen van een lossingsmiddel; 10 - inpakken

Figuur 95 - Schema van de productie van isol door een continue methode

Gidrostekloizol "Technonikol"

De Tenonikol Corporation produceert verschillende materialen die bestand zijn tegen allerlei klimatologische omstandigheden. Tegelijkertijd is het meest populaire materiaal een inlegzool van hydroglas.Alvorens het materiaal te kopen, is het noodzakelijk om een ​​diagnose te stellen van de oppervlaktekwaliteit die vereist is in de isolatie. Dan moet u beslissen over de vereiste eigenschappen van glasisolatie. Het kan bescherming zijn tegen UV-stralen of water. TechnoNIKOL-materiaal kan zelfs bij temperaturen onder het vriespunt tot - 15 graden worden gelegd. C. Dit materiaal is zuiniger omdat de basis geen extra laag bitumen nodig heeft. Glasvezel rot niet en brokkelt niet af. Zijn levensduur is meer dan 15 jaar.

Methoden voor het leggen van isolatie afhankelijk van het soort materiaal ↑

Afhankelijk van of u de voorkeur gaf aan waterdicht maken op bitumenmastiek of rolcoating, zullen de installatiemethoden ook verschillen.

Optie 1: coatingtechnologie ↑

Deze methode is geschikt als u voor het aanbrengen van het dak een waterdichtingslaag op bitumenbasis heeft genomen. De methode om een ​​vloeibaar middel te gebruiken is buitengewoon eenvoudig: de oplossing wordt in meerdere lagen in een uniforme dikte aangebracht.

Gebruik voor het gemak, op basis van het verwachte verwerkingsgebied:

• verfroller;
• borstel;
• sproei-oplossing voor speciale apparatuur.

Sproei-isolatie

Om een ​​hoogwaardig resultaat te krijgen, dient u zich vertrouwd te maken met de volgende proceskenmerken voordat u vloeibare waterdichting aanbrengt:

1. De oplossing wordt gebruiksklaar verkocht. Het enige dat direct voor het aanbrengen hoeft te worden gedaan, is het mengsel goed mengen in de voorraadcontainer.
2. Om de hechting te vergroten wordt als eerste laag een primer aangebracht. U kunt het apart kopen of zelf bereiden, zoals hierboven aangegeven, van hetzelfde product.
3. Elke laag wordt minimaal twee uur gedroogd. Optimaal - om 5-10 uur te weerstaan.

Vloeibare formulering met de hand aanbrengen

Optie 2: zelfklevend rolmateriaal ↑

Voor de installatie van gewalste waterdichting met een kleeflaag zijn geen hulpoplossingen en apparaten vereist, behalve de rol. Tijdens het werk wordt de volgende reeks acties aangehouden:

1. Direct voor het leggen van het materiaal wordt de beschermende polymeerfilm van binnenuit verwijderd.
2. De stroken overlappen elkaar met een tussenruimte van maximaal 10 cm.
3. De rol drukt het materiaal strak tegen de basis van het dak.
4. Voor de definitieve instelling wordt een technische pauze afgewacht.

Zelfsmeltend dak

Belangrijk! Om ervoor te zorgen dat de rolisolatie correct en betrouwbaar wordt gelegd, is het noodzakelijk om alleen bij zonnig, warm weer te werken. Onder invloed van ultraviolette straling zal de kleefmassa aan de binnenkant van het materiaal op natuurlijke wijze smelten, wat zorgt voor een hoogwaardige hechting.

Optie 3: bevestiging zonder volledige fixatie ↑

Deze technologie is het eenvoudigst bij het leggen van een rolhoes. Alle dakwerkzaamheden met deze aanpak kosten een minimum aan tijd.

Belangrijk! De rolhoes kan ook in meerdere lagen worden aangebracht. Doorslaggevend hierbij is volgens de huidige bouwvoorschriften de hellingshoek van de dakhellingen.

De regels hier zijn:

• 2 lagen - voor meer dan 15 ° kantelen;
• 3 lagen - als de helling overeenkomt met 5-15 °;
• meer dan 3 lagen - voor een plat dak met een hoek van 0-5 °.

Het werkalgoritme is als volgt:

1. De stroken materiaal worden gelegd met een overlapping van 8-15 cm.
2. De voegen zijn bekleed met koude bitumineuze mastiek en stevig tegen de basis gedrukt voor een betrouwbare fixatie.

Een dergelijke technologie voor het waterdicht maken van het dak zal winstgevend en veilig zijn in het geval van het afwerken van een hellend dak met een kleine hellingshoek.

Snel stapelen van rolmateriaal

Optie 4: styling met full hold

De essentie van deze methode is hetzelfde als in de vorige technologie. Het enige verschil is dat niet alleen naden en voegen worden gecoat met bitumenmastiek, maar ook het gehele oppervlak onder het roldak. Het proces kost wat meer tijd, maar er zijn geen problemen en extra kosten.

Verzegeld dak

Door de volledige fixatie van het blad op het dakoppervlak wordt een betrouwbaarder resultaat en absolute dichtheid van de constructie verkregen. Hierdoor zal de levensduur van het gehele gebouw in het algemeen en van het dak in het bijzonder veel langer zijn.

Om de kwaliteitskenmerken van de afgewerkte coating verder te verbeteren, kan warm aangebrachte mastiek worden gebruikt. Maar het is noodzakelijk om na het opwarmen rekening te houden met het werkkader van de oplossing om deze op tijd te gebruiken. Dienovereenkomstig moet het bestratingstempo geschikt zijn.

Optie 5: isolatie met voorverwarming ↑

De meest complexe en onveilige technologie, maar de enige juiste optie voor het waterdicht maken van het dak, als u in het koude seizoen moet werken of een ideaal resultaat van hoge kwaliteit moet krijgen.

Een bouwföhn of een gasbrander wordt gebruikt als hulpverwarmingstool.

Toepassingstechnologie:

1. Een master rolt de rolhoes consequent heel voorzichtig over het oppervlak en drukt het na het leggen met een speciale hockeystick op het oppervlak.
2. De tweede verwarmt, gelijktijdig met het rollen van het web, het binnenoppervlak met het beschikbare gereedschap.

Leggen met een gasbrander

Belangrijk! Op deze manier is het noodzakelijk om de installatie met de grootste zorg en nauwkeurigheid uit te voeren, aangezien het materiaal op basis van aardolieproducten brandbaar is. De belangrijkste taak is het snel smelten van de kleefmassa, het goed afdichten van de stroken op het dak en tegelijkertijd brand voorkomen.

Zoals u al hebt gezien, doen noch het gebruik, noch de kosten van waterdichting, noch de kenmerken ervan twijfel rijzen over de wenselijkheid van het gebruik van een dergelijke coating voor het aanbrengen van het dak. Kies het juiste materiaal, met behulp van het professionele advies van de specialisten van de winkel, en u zult zeker in staat zijn om een ​​betrouwbaar dak te creëren dat lange tijd als een uitstekende bescherming voor uw huis zal dienen.

Legtechnologie van hydroglass-isolatie

Dit materiaal kan worden gemonteerd met een speciale bitumenmastiek. Deze koude methode is nodig bij het bekleden van leidingen of ventilatie. De hete methode met behulp van een gasbrander wordt gebruikt om daken en andere constructies af te dichten die bestand zijn tegen vuurkracht. In dit geval gebeurt het leggen alleen met een overlapping. Voordat de basis met materiaal wordt bedekt, moet deze idealiter worden verwijderd van vuil en oude dakbedekkingsmaterialen. Om een ​​goede hechting van het materiaal op de ondergrond met een betonnen of losse ondergrond te garanderen, is het noodzakelijk om een ​​speciale primer te gebruiken. Het kan afzonderlijk worden gekocht of door uzelf worden bereid door bitumen te mengen met benzine in een verhouding van 1: 2. De bitumineuze primer kan worden aangebracht met een kwast, roller of spuit. Waarna het volledig moet drogen. Het materiaal wordt op de basis gelegd, gemeten en het overtollige materiaal wordt afgesneden. Het dempingsmateriaal "P" wordt afzonderlijk verwarmd en in een halfgesmolten toestand is al op de basis aangebracht, en de hydroglas "K" voor dakbedekking moet voor het leggen samen met de basis worden opgewarmd. Helemaal aan het einde worden de naden gecontroleerd en geseald.

Beschrijving en kenmerken van hydroisol

Hydroisol bestaat uit glasvezel of glasvezel. Ze zijn "geweven" van dunne filamenten van kwartssmelt. In de vorm van een spinneweb en na warmtebehandeling verkrijgt het glas parameters die voor zichzelf ongebruikelijk zijn. Breekbaarheid verdwijnt bijvoorbeeld. Glasvezel is sterk en flexibel. Het verschil tussen glasvezel en glasvezel zit hem in de locatie van de "schroefdraden". Loodrecht op elkaar, zoals bij gewone materialen, zijn ze van glasvezel.

Het canvas daarentegen is samengesteld uit willekeurig gerichte vezels en wordt in de regel gebruikt om muren en plafonds te versterken en onregelmatigheden daarin te maskeren. Glasvezel is gericht op de vervaardiging van dakbedekkingsmaterialen, waterdichting en glasvezel. De celstructuur van glasmaterialen houdt bitumen vast. Het canvas is er aan beide kanten mee bekleed.

Kijken naar bitumineuze waterdichting in sectie moet het zwart zijn. Dit is een indicatie van de kwaliteit van het materiaal. Hydroisol kenmerken bruin en bruin soms lager. Behalve bitumen waterdichtmakende rol bevat polymeerfilm of minerale chips. Ze verwerken een of beide zijden van het materiaal. Er zitten geen rottende componenten in.

Op de foto vloeibare waterdichtheid

Daarom, mastiek hydroizol beschermt gebouwen tegen de vernietigende effecten van water. De tussenlaag blokkeert de toegang tot materialen die kunnen verslechteren door contact met vocht. Beton vangt het bijvoorbeeld op in de poriën. Bij vorst verandert water zijn aggregatietoestand. Als het in ijs verandert, zet het vocht uit en drukt het tegen de wanden van de betonnen cellen. Er verschijnen microscheuren, waardoor de levensduur van de fundering wordt verkort.