Schoorsteenapparatuur: normen en vereisten voor een gasboiler

Hunkeren als een fysiek fenomeen

Voordat u de ontwerpkenmerken van de vuurhaard overweegt, moet u weten wat een vacuüm in de vuurhaard is. Vacuüm of tocht is een verlaging van de druk van verbrandingsproducten, lucht, waardoor de instroom van het medium door de kanalen van de structuur in de lagedrukzone wordt verzekerd. Het is gebruikelijk om onderscheid te maken tussen twee soorten tractie: (Zie ook: Doe-het-zelf oven oven reparatie)

• natuurlijk - uitgevoerd onder invloed van de Archimedische kracht. Lucht komt de oven of ketel rechtstreeks in de brander of het rooster. Bij de verbranding ontstaat warme lucht. Het wordt deels gekoeld door de instroom van nieuwe lucht en deels door contact met de wanden van de vuurhaard. Hete lucht zal door de leiding omhoog komen. Hoe langer de pijp, hoe sterker de stuwkracht.

Om het proces te beheersen, kunt u het gat sluiten waardoor nieuwe lucht binnenkomt. Heel vaak is de natuurlijke trek in kleine huishoudelijke ketels en kachels zo goed dat deze zelfs moet worden verminderd. Het enige nadeel is dat hoe hoger de omgevingstemperatuur, hoe lager het vacuüm. En ook, met een slechte regeling, zal er zoveel koude lucht binnen zijn dat de kachel niet opwarmt;

• gedwongen - met behulp van speciale mechanische apparaten. Meestal worden rookafzuigers gebruikt om het te maken - bladmechanismen, ventilatoren. Het nadeel van zo'n apparaat is dat het vacuüm afneemt met de afstand tot het mechanisme, en het voordeel is dat je door de rotatiesnelheid te regelen de stuwkracht kunt veranderen.

(Zie ook: Briketten voor verwarmingskachels)

De rookafzuiger vereist veel elektriciteit, maakt geluid tijdens het gebruik. Voor kleine fornuizen en ketels is het beter om opties met ventilatoren te kiezen. Gewoonlijk zal, naast geforceerde tractie, natuurlijke tractie aanwezig zijn in elk systeem, maar ze zijn niet altijd in dezelfde richting.

Schematisch diagram

BKZ 160-ketels zijn verticale waterbuistoestellen. Watercirculatie is natuurlijk. In de structuur aan de bovenkant is de trommel gemonteerd, waar de stromen water en stoom op elkaar aansluiten. Het stoomscheidingsproces vindt plaats in de externe cyclonen. De units werken ofwel met vacuüm in de vuurhaard of onder druk.

De opstelling van de units wordt uitgevoerd in een P/T-vorm of torenopstelling. De structuur kan steunen gebruiken of worden opgehangen. De U-vormige opstelling neemt veel minder ruimte in beslag, terwijl de trekinrichtingen zich op het nulpunt bevinden. Ketels zijn voorzien voor verschillende soorten brandstof, terwijl de berekening afzonderlijk wordt uitgevoerd voor het gebied waar de ketel zich bevindt, rekening houdend met lokale brandstofbronnen.

Schematisch diagram van de werking van ketels met één trommel BKZ 160:

1. Brandstof wordt in een verticale oven gevoerd, aan alle kanten afgesloten door schermen, waarvan de boven- en onderkant zijn verbonden door pijpcollectoren.
2. Op de voorwand van de verbrandingskamer bevinden zich op 2 niveaus 2 tot 8 branders, afhankelijk van het ketelvermogen.
3. In de door rookgassen verwarmde schermen wordt het ketelwater verwarmd onder vorming van een stoom-watermengsel.
4. Het stoom-watermengsel gaat door de natuurlijke circulatie naar de bovenste verzamelinrichtingen.
5. Vervolgens komt het stoom-watermengsel de trommel binnen en wordt via de externe afscheiders naar de stoomcollector geleid.
6. Het voedingswater dat met hoge druk in de economizer wordt verwarmd, wordt in de bovenste trommel gepompt om het volume water aan te vullen dat uit het waterpad is verwijderd door oververhitte stoom te extraheren.
7. Via koudere valpijpen wordt ketelwater van de trommel naar het onderste collectorsysteem van de schermcollector neergelaten om de verwarmingscyclus te herhalen.
8. Stoom, gereinigd van vocht in afscheiders van de keteltrommel, wordt naar oververhitters gestuurd, waarvan er verschillende zijn geïnstalleerd: straling en convectie.
9. Na de oververhitters gaat stoom voor industriële extractie naar een stoomturbine of voor technologische processen.
10. De ketel is uitgerust met een luchtverwarmer van het recuperatieve type, waarbij de lucht wordt verwarmd door de temperatuur van de rookgassen die aan de branderinrichting moeten worden toegevoerd. Meestal wordt een tweetraps luchtverwarmingssysteem geïnstalleerd, met een temperatuur tot 200 C.
11. De rookafzuiger houdt een vacuüm in de oven min 2 mm. in. Kunst.
12. Na de oven worden de rookgassen in de tussenbuisruimte van de oververhitters met een temperatuur van 1180 C geleid, en vervolgens in de economizer met een temperatuur van 250 C en een luchtverwarmingssysteem met een temperatuur van 130 C. Daarna wordt de rookafzuiger gooit de rookgassen in de schoorsteen.

Ovenafmetingen voor uitstekende verbranding

Wanneer u de kachel zelf plaatst, moet u weten hoe u de vuurhaard op de juiste manier kunt plaatsen. Ook kan deze kennis nodig zijn bij het kiezen van een vuurhaard. De vuurhaard is een rechthoekige kamer waarin brandstof wordt verbrand. Er zijn altijd zeer hoge temperaturen en daarom moeten speciale materialen worden gebruikt. De standaardafmetingen zijn 25x38 cm, de hoogte is ongeveer 80 cm, meestal wordt de kamer gebruikt voor het verbranden van brandhout, turf, kolen.

Het ontwerp is zodanig dat de afvoer in de keteloven uniform is. De vuurhaard heeft een verplicht onderdeel - een rooster en een blazer. Het rooster bevindt zich iets onder de brandstofvulklep. Brandhout, turf, brandbare materialen zullen erop liggen. Er zijn gaten in gemaakt om de luchtstroom mogelijk te maken. De blazer is een gat in de oven onder de vuurhaard, die nodig is om de tractie te verbeteren. Het onderste deel van de vuurkist onder het rooster is een aslade waar afval wordt verzameld. (Zie ook: Hoe de schoorsteentrek te vergroten)

Er zijn drie subtiliteiten die de grootte van de vuurhaard van de oven bepalen:

1. Creëren van maximale temperatuur. Hoe hoger de temperatuur in de vuurhaard, hoe efficiënter de verbranding zal zijn. De temperatuur varieert sterk met de grootte. Een brede vuurhaard is slecht omdat de verbrandingsproducten in de vorm van roet snel opstijgen en neerslaan op de buiswanden, waardoor de trek wordt aangetast, en het heeft ook geen tijd om op te warmen. Het rendement wordt berekend voor zowel ovens als ketels. Moderne ontwerpen laten tot 90% toe voor houtkachels. Om dergelijke omstandigheden te reproduceren, moet u de vuurhaard ongeveer 25 cm breed maken en de lengte die nodig is voor het blok. Meestal varieert de diepte van 50 tot 63 cm.
2. Gebruik van vuurvaste stenen voor de binnenkant van de vuurkist. Het is gemakkelijk om van dit materiaal een structuur van elke grootte te maken en het materiaal is ook goed bestand tegen hoge temperaturen.
3. Hoogte vuurhaard. Het moet zo hoog zijn als de vlam mogelijk is. Meestal is het vuur van het hout hoger dan de kolen. Als de kachel als kachel wordt gebruikt, is de hoogte van de vuurhaard niet groter dan 40 cm en voor het verwarmen van de kamer is het beter om 70 cm te kiezen.

Energieblog

Stoomketels en stoomturbines zijn de belangrijkste eenheden van een thermische energiecentrale (TPP).

Stoomketel Is een apparaat met een systeem van verwarmingsoppervlakken voor het genereren van stoom uit voedingswater dat er continu aan wordt geleverd door gebruik te maken van de warmte die vrijkomt bij de verbranding van fossiele brandstof (Fig. 1).

In moderne stoomketels, fakkelverbranding van brandstof in een kameroven, wat een prismatische verticale as is. Flare-verbranding wordt gekenmerkt door een continue beweging van brandstof samen met lucht en verbrandingsproducten in de verbrandingskamer.

Brandstof en de lucht die nodig is voor de verbranding ervan worden via speciale apparaten in de keteloven gebracht - branders... De vuurhaard in het bovenste gedeelte is verbonden met een prismatische verticale as (soms met twee), genoemd naar het belangrijkste type passerende warmte-uitwisseling convectie as.

In de oven, het horizontale gaskanaal en de convectieschacht zijn verwarmingsoppervlakken gemaakt in de vorm van een buizenstelsel waarin het werkmedium beweegt. Afhankelijk van de voorkeursmethode voor het overbrengen van warmte naar verwarmingsoppervlakken, kunnen ze worden onderverdeeld in de volgende typen: straling, straling-convectieve, convectieve.

In de verbrandingskamer bevinden platte buissystemen zich meestal rond de hele omtrek en langs de gehele hoogte van de wanden - oven schermen, die stralingsverwarmingsoppervlakken zijn.

Afb. 1. Schema van een stoomketel bij TPP.

1 - verbrandingskamer (vuurhaard); 2 - horizontaal gaskanaal; 3 - convectieve schacht; 4 - ovenschermen; 5 - plafondschermen; 6 - regenpijpen; 7 - trommel; 8 - stralingsconvectieve oververhitter; 9 - convectieve oververhitter; 10 - waterbesparing; 11 - luchtverwarmer; 12 - ventilator; 13 - bodemcollectoren van schermen; 14 - slakken ladekast; 15 - koude kroon; 16 - branders. Het diagram toont geen asopvanger en rookafzuiger.

In moderne ketelontwerpen zijn firewalls gemaakt van gewone buizen (Fig. 2, a), of van vinbuizenaan elkaar gelast langs de vinnen en een vaste stof vormend gasdichte schaal (Afb. 2, b).

Een apparaat waarin water wordt verwarmd tot verzadigingstemperatuur wordt genoemd economizer; de vorming van stoom vindt plaats in het stoomgenererende (verdampende) verwarmingsoppervlak en de oververhitting ervan - in oververhitter.

Afb. 2. Uitvoeringsschema van ovenwanden a - van gewone leidingen; b - van vinbuizen

Het systeem van ketelbuiselementen, waarin voedingswater, stoom-watermengsel en oververhitte stoom bewegen, vormt, zoals reeds aangegeven, zijn waterdamp pad.

Voor continue warmteafvoer en het waarborgen van een acceptabel temperatuurregime voor het metaal van de verwarmingsoppervlakken, wordt een continue beweging van het werkmedium daarin georganiseerd. In dit geval gaan water in de economizer en stoom in de oververhitter er één keer doorheen. De beweging van het werkmedium door de dampgenererende (verdampende) verwarmingsoppervlakken kan zowel enkelvoudig als meervoudig zijn.

In het eerste geval heet de ketel dwars door, en in de tweede - een ketel met meerdere circulatie (afb. 3).

Afb. 3. Schema van water-stoompaden van ketels a - direct stroomschema; b - schema met natuurlijke circulatie; c - schema met meervoudige gedwongen circulatie; 1 - voedingspomp; 2 - economiser; 3 - verzamelaar; 4 - stoomopwekkingsbuizen; 5 - oververhitter; 6 - trommel; 7 - regenpijpen; 8 - pomp voor meervoudige geforceerde circulatie.

Het water-stoompad van een straight-through-ketel is een hydraulisch systeem met open lus, in alle elementen waarvan het werkmedium beweegt onder de druk die wordt gecreëerd door voedings pomp... In doorstroomketels is er geen duidelijke scheiding tussen de economiser-, stoomopwekkings- en oververhittingszones. Direct-flow ketels werken op subkritische en superkritische druk.

In ketels met meervoudige circulatie is er een gesloten lus gevormd door een systeem van verwarmde en onverwarmde leidingen die aan de bovenkant zijn aangesloten trommel, en onder - verzamelaar... De trommel is een cilindrisch horizontaal vat met water- en stoomvolumes, die worden gescheiden door een oppervlak genaamd spiegel van verdamping... De collector is een pijp met een grote diameter die vanaf de uiteinden is aangesloten, waarin langs de lengte pijpen met een kleinere diameter zijn gelast.

In ketels met natuurlijke bloedsomloop (Fig. 3, b) het door de pomp aangevoerde voedingswater wordt in de economizer verwarmd en komt in het vat. Vanuit de trommel, via onverwarmde afvoerbuizen, komt water in de onderste collector, vanwaar het wordt verdeeld in de verwarmde buizen, waarin het kookt.Onverwarmde leidingen worden gevuld met water met een dichtheid ´, en verwarmde leidingen worden gevuld met een stoom-watermengsel met een dichtheid cm, waarvan de gemiddelde dichtheid kleiner is dan ρ´. Het onderste punt van de contour - de collector - wordt enerzijds onderworpen aan de druk van de waterkolom die de onverwarmde leidingen vult, gelijk aan Hρ´g, en anderzijds aan de druk Hρcmg van de kolom van de stoom-water mengsel. Het resulterende drukverschil H (ρ´ - ρcm) g veroorzaakt beweging in het circuit en heet natuurlijke circulatie drijfkop SDv (Pa):

Sдв = H (ρ´ - ρcm) g,

waarbij H de hoogte van de contour is; g is de versnelling van de zwaartekracht.

In tegenstelling tot een enkele beweging van water in de economizer en stoom in de oververhitter, is de beweging van de werkvloeistof in de circulatielus meervoudig, omdat bij het passeren van de stoomgenererende leidingen het water niet volledig verdampt en de stoominhoud van de het mengsel aan de uitlaat ervan is 3-20%.

De verhouding van de massastroom van het water dat in het circuit circuleert tot de hoeveelheid stoom die per tijdseenheid wordt gegenereerd, wordt de circulatiesnelheid genoemd.

R = mv/mp.

In ketels met natuurlijke circulatie R = 5-33, en in ketels met geforceerde circulatie - R = 3-10.

In de trommel wordt de gevormde stoom gescheiden van de waterdruppels en komt in de oververhitter en verder in de turbine.

Bij ketels met meervoudige geforceerde circulatie (afb. 3, c) wordt ter verbetering van de circulatie een extra circulatiepomp... Dit maakt het mogelijk om de verwarmingsoppervlakken van de ketel beter te rangschikken, waardoor de beweging van het stoom-watermengsel niet alleen langs verticale stoomgenererende pijpen, maar ook langs hellende en horizontale pijpen mogelijk is.

Aangezien de aanwezigheid van twee fasen in de dampgenererende oppervlakken - water en stoom - alleen mogelijk is bij subkritische druk, werken trommelketels bij drukken die minder dan kritisch zijn.

De temperatuur in de oven in de verbrandingszone van de toorts bereikt 1400-1600 ° C. Daarom zijn de wanden van de verbrandingskamer gemaakt van vuurvast materiaal en is hun buitenoppervlak bedekt met thermische isolatie. De verbrandingsproducten die gedeeltelijk in de oven zijn gekoeld met een temperatuur van 900-1200 ° C komen de horizontale schoorsteen van de ketel binnen, waar ze de oververhitter wassen en gaan vervolgens naar de convectieschacht, waarin ze zich bevinden naverwarmer, water economizer en het laatste verwarmingsoppervlak in de loop van gassen - lucht verwarmer, waarin de lucht wordt verwarmd voordat deze in de keteloven wordt gevoerd. De verbrandingsproducten achter dit oppervlak worden genoemd uitlaatgassen: ze hebben een temperatuur van 110-160 °C. Omdat verdere warmteterugwinning bij een dergelijke lage temperatuur niet rendabel is, worden de uitlaatgassen door middel van een rookafzuiging in de schoorsteen afgevoerd.

De meeste ketelovens werken onder een licht vacuüm van 20-30 Pa (2 - 3 mm waterkolom) in het bovenste deel van de verbrandingskamer. In de loop van de verbrandingsproducten neemt het vacuüm in het gaspad toe en bedraagt ​​2000-3000 Pa voor de rookafvoeren, waardoor atmosferische lucht door de lekken in de ketelwanden stroomt. Ze verdunnen en koelen de verbrandingsproducten, verminderen de efficiëntie van het warmtegebruik; bovendien verhoogt dit de belasting van de rookafzuigers en neemt het stroomverbruik voor hun aandrijving toe.

Onlangs zijn ketels gemaakt die onder druk werken, wanneer de verbrandingskamer en gaskanalen werken onder overdruk die wordt veroorzaakt door ventilatoren, en er geen rookafzuigers zijn geïnstalleerd. Om de ketel onder druk te laten werken, moet deze gasdicht.

De verwarmingsoppervlakken van ketels zijn gemaakt van staal van verschillende kwaliteiten, afhankelijk van de parameters (druk, temperatuur, enz.) En de aard van het medium dat erin beweegt, evenals van het temperatuurniveau en de agressiviteit van de verbrandingsproducten waarmee ze hebben contact.

De kwaliteit van het voedingswater is essentieel voor de betrouwbare werking van de ketel.Een bepaalde hoeveelheid gesuspendeerde vaste stoffen en opgeloste zouten, evenals ijzer- en koperoxiden gevormd als gevolg van corrosie van de apparatuur van de elektriciteitscentrale, worden continu aan de ketel toegevoerd. Zeer weinig van de zouten worden door de gegenereerde stoom meegesleurd. In ketels met meervoudige circulatie blijven de belangrijkste hoeveelheid zouten en bijna alle vaste deeltjes behouden, waardoor hun gehalte in het ketelwater geleidelijk toeneemt. Wanneer water kookt in een ketel, vallen er zouten uit de oplossing en verschijnt er kalk op het binnenoppervlak van de verwarmde leidingen, die de warmte niet goed geleidt. Hierdoor worden leidingen die van binnenuit met een kalklaag bedekt zijn onvoldoende gekoeld door het medium dat zich erin beweegt, hierdoor worden ze door verbrandingsproducten tot een hoge temperatuur verwarmd, verliezen ze hun sterkte en kunnen ze bezwijken onder invloed van inwendige druk. Daarom moet een deel van het water met een hoge concentratie aan zouten uit de ketel worden verwijderd. Om de verwijderde hoeveelheid water aan te vullen, wordt voedingswater met een lagere concentratie aan onzuiverheden geleverd. Dit proces van het vervangen van water in een gesloten lus heet continu spuien... Meestal wordt continu spuien uitgevoerd vanuit de keteltrommel.

Bij doorstroomketels is er door het ontbreken van een trommel geen continu spuien. Daarom is de kwaliteit van het voedingswater voor deze ketels bijzonder veeleisend. Ze worden geleverd door speciaal turbinecondensaat na de condensor te reinigen condensaatbehandelingsinstallaties en passende behandeling van suppletiewater in waterzuiveringsinstallaties.

De stoom die door een moderne ketel wordt gegenereerd, is waarschijnlijk een van de zuiverste producten die door de industrie in grote hoeveelheden worden geproduceerd.

Dus, bijvoorbeeld, voor een ketel met directe stroom die onder superkritische druk werkt, mag het verontreinigingsgehalte niet hoger zijn dan 30-40 /g / kg stoom.

Moderne energiecentrales werken met een vrij hoog rendement. De warmte die wordt gebruikt om het voedingswater te verwarmen, te verdampen en oververhitte stoom te produceren, is de nuttige warmte Q1.

Het grootste warmteverlies in de ketel treedt op bij de rookgassen Q2. Bovendien kunnen er door de aanwezigheid van CO, H2, CH4 in de uitlaatgassen Q3 verliezen optreden door chemische onvolledigheid van de verbranding; verliezen bij mechanische onderverbranding van vaste brandstof Q4 geassocieerd met de aanwezigheid van onverbrande koolstofdeeltjes in de as; verliezen naar de omgeving via de omsluitende ketel en gasleidingen van de Q5-structuur; en ten slotte verliezen met fysieke hitte van slak Q6.

Door q1 = Q1 / Q, q2 = Q2 / Q, enz. Aan te duiden, verkrijgen we het ketelrendement:

ηk = Q1 / Q = q1 = 1- (q2 + q3 + q4 + q5 + q6),

waarbij Q de hoeveelheid warmte is die vrijkomt bij volledige verbranding van de brandstof.

Het warmteverlies bij rookgassen is 5-8% en neemt af met afnemende luchtovermaat. Kleinere verliezen komen praktisch overeen met verbranding zonder overtollige lucht, wanneer slechts 2-3% meer lucht aan de oven wordt toegevoerd dan theoretisch nodig is voor verbranding.

De verhouding van het werkelijke luchtvolume VD dat aan de oven wordt toegevoerd tot de theoretisch vereiste VТ voor brandstofverbranding wordt de overtollige luchtverhouding genoemd:

α = VD / VT ≥ 1.

Een afname van α kan leiden tot onvolledige verbranding van de brandstof, d.w.z. tot een toename van verliezen bij chemische en mechanische onderverbranding. Daarom, als q5 en q6 constant worden genomen, wordt zo'n luchtovermaat a ingesteld waarbij de som van de verliezen

q2 + q3 + q4 → min.

Optimale overtollige lucht wordt gehandhaafd met behulp van elektronische automatische regelaars van het verbrandingsproces, die de brandstof- en luchttoevoer veranderen met veranderingen in de ketelbelasting, terwijl de meest economische modus van de werking wordt gegarandeerd. Het rendement van moderne ketels is 90-94%.

Alle ketelelementen: verwarmingsoppervlakken, collectoren, trommels, pijpleidingen, bekleding, platforms en serviceladders zijn gemonteerd op een frame, dat een frameconstructie is.Het frame rust op een fundering of is opgehangen aan balken, d.w.z. rust op de draagconstructies van het gebouw. Het gewicht van de ketel samen met het frame is behoorlijk aanzienlijk. Dus de totale belasting die door de kolommen van het ketelframe met een stoomcapaciteit van D = 950 t / h naar de funderingen wordt overgebracht, is bijvoorbeeld 6000 ton De wanden van de ketel zijn van binnenuit bedekt met vuurvaste materialen en van de buitenkant - met thermische isolatie.

Het gebruik van gasdichte schermen leidt tot besparingen in metaal voor de vervaardiging van verwarmingsoppervlakken; bovendien zijn de wanden in dit geval in plaats van vuurvaste bakstenen bekleding alleen bedekt met zachte thermische isolatie, waardoor het gewicht van de ketel met 30-50% kan worden verminderd.

Stationaire elektrische ketels vervaardigd door de Russische industrie zijn als volgt gelabeld: E - stoomketel met natuurlijke circulatie zonder tussentijdse oververhitting van stoom; Ep - stoomketel met natuurlijke circulatie met tussentijdse oververhitting van stoom; Пп - doorstroomstoomketel met tussentijdse oververhitting van stoom. De letteraanduiding wordt gevolgd door cijfers: de eerste is de stoomcapaciteit (t/h), de tweede is de stoomdruk (kgf/cm2). PK - 1600 - 255 betekent bijvoorbeeld: een stoomketel met een kameroven met droge asverwijdering, stoomcapaciteit 1600 t/h, stoomdruk 255 kgf/cm2.

Bron: Poleshchuk I.Z., Tsirelman N.M. Inleiding tot warmtekrachttechniek: leerboek / Ufa State Aviation Technical University. - Oefa, 2003.

deel het met je vrienden

• Klik hier om inhoud op Facebook te delen. (Opent in nieuw venster)
• Klik om te delen op Twitter (opent in nieuw venster)
• Klik om te delen op LinkedIn (opent in nieuw venster)
• Klik om te delen op Telegram (opent in nieuw venster)
• Klik om te delen op WhatsApp (opent in een nieuw venster)
• Klik om te delen op Skype (opent in een nieuw venster)
• Nog

• Stuur dit naar een vriend (opent in een nieuw venster)
• Klik om af te drukken (opent in nieuw venster)

Vergelijkbaar

ontladingsmeting:

In stookruimten zijn noodsituaties uiterst ongewenst, aangezien er veel van afhangt, kunnen er slachtoffers vallen onder het servicepersoneel. Maar ook in een klein huis moet een kachel of boiler goed werken. Veel sensoren bewaken constant de werking van het apparaat. Er zit een vacuümsensor in de vuurkist. Er zijn verschillende uitvoeringen van de sensor, het belangrijkste is dat deze goed werkt.

De sensor kan resolutie meten, of reageren wanneer een bepaalde waarde wordt overschreden. Bij bedrijven wordt het signaal van de sensor naar het meldingsapparaat verzonden: licht, geluid, elektromagnetisch. En medewerkers of automaten nemen maatregelen om de situatie te stabiliseren. Zo kan de lucht- of brandstofstroom worden verminderd. De genomen maatregelen zijn afhankelijk van het ontwerp van de betreffende ketel of oven.

Houd bij het kiezen van een schoorsteen rekening met het vermogen van de ketel.

Bij het kiezen van een schoorsteensysteem is het noodzakelijk om te overwegen: ketel gas stroom... Hoe hoger het vermogen, hoe hoger de verbrandingstemperatuur van de brandstof. Dit wordt noodzakelijkerwijs weerspiegeld in de ontsnappende gassen. De vermogenswaarde helpt u bij het kiezen van de juiste leidingdiameter en lengte. Voor een ketel van 300 kW is bijvoorbeeld een leiding met een diameter van 150 mm vereist.

Meestal geven de gebruiksaanwijzing niet alleen de technische kenmerken van de verwarmingsapparatuur aan, maar geven ze ook aanbevelingen voor de selectie en installatie van een schoorsteensysteem. Zoek indien nodig hulp van een specialist als u zelf de optimale parameters van de schoorsteen niet correct kunt berekenen.

Eerste vuurhaard en trekcontrole

Nadat de kachel is ingeklapt, moeten er twee dingen gebeuren: laten drogen en de kwaliteit van de trek bepalen. Het duurt een week voordat de oven droog is. Gedurende deze periode zijn alle deuren open gelaten, de oven is uitgeblazen. U kunt kleine hoeveelheden papier en houtsnippers verbranden. Als je het niet goed laat drogen, is het mogelijk dat het materiaal in de toekomst gaat barsten.

Om erachter te komen hoeveel warmte de kachel zal geven, wordt een tochtcontrole uitgevoerd. Het hangt af van:

• gladheid van de binnenmuren, inclusief de wanden van de oven en schoorsteen;
• pijphoogte - minimaal 5 meter. Meestal gebruiken ze de aanbeveling dat hoe hoger het is, hoe beter.

Testovens worden langzaam uitgevoerd. Eerst verbranden ze altijd papier en houtsnippers, en dan steken ze brandhout in brand. Er kan rook ontstaan ​​in de kamer. Dit duidt op een niet erg goede tractie. Soms wordt het probleem opgelost door papier of houtsnippers in de schoorsteen te verbranden. Een karmozijnrode vlam duidt op onvolledige verbranding van de brandstof. Er zal zich veel roet vormen, dat zich in de schoorsteen zal nestelen en de opening zal verkleinen.

Als het vuur strogeel van kleur is en de rook kleurloos, dan is de kachel correct opgevouwen. U kunt de tractie controleren met een speciaal apparaat. Als dit niet beschikbaar is, kunt u gewoon papier gebruiken. Een vel of strook papier wordt voorzichtig naar de open deur van de vuurkist gebracht. Als het met een luchtstroom naar de vuurhaard afwijkt en naar binnen wordt getrokken, zijn er geen problemen. Een goed opgevouwen kachel kan worden aangekleed met een pendule. Het zal niet alleen de kamer verwarmen, maar ook esthetisch aangenaam zijn.

Afmetingen en doorsnede van de schoorsteen

Om het dwarsdoorsnede-oppervlak van de schoorsteen te berekenen, moet u rekening houden met de afmetingen van de pijp die beschikbaar is in de gasboiler. De doorvoer van de schoorsteen moet daarom op zijn minst de aftakleiding zelf zijn. Er kunnen twee verwarmingsketels tegelijk op de schoorsteen worden aangesloten, maar hun ingangen kunnen alleen op verschillende niveaus worden geplaatst en de afstand tussen hen moet minimaal 0,5 m zijn. Het leidinggedeelte bij het aansluiten van twee ketels is gelijk aan de som van hun vermogen vermenigvuldigd met 5,5.

Als u begrijpt welke schoorsteen nodig is voor een gasboiler, moet u niet alleen rekening houden met het gebied, maar ook met de vorm van de sectie. Het gedeelte van de schoorsteen kan rechthoekig of rond zijn. De rookstroom beweegt in een spiraalvormig pad in de pijp, dus de aanwezigheid van verschillende hoeken zal deze verstoren. Daarom is het raadzaam om de voorkeur te geven aan een schoorsteen met een cirkelvormige dwarsdoorsnede van pijpen die een hogere trek bieden.

Van META-groep

Maar liefst vier opties voor inbouwhaarden worden door META geproduceerd:

• ARDENFIRE - META gietijzeren ovens gemaakt in Frankrijk. Dit model heeft hittebestendige glazen om het proces te bewaken. Ze hebben een goede warmteafvoer en zijn duurzaam. Alle connectoren zijn bovendien afgedicht met een speciaal snoer.
• EUROKAMIN - alle modellen zijn samengesteld uit onderdelen die in Europa zijn gemaakt. Ze zijn ook uitgerust met een speciale bril. De kachel onderscheidt zich door een goede warmteoverdracht, weerstand tegen hoge temperaturen.
• METAFIRE - inbouwhaarden ontworpen voor open haarden. De basis is gemaakt van staal, de kamer is bovendien ingedeeld met vuurvaste platen. De vuurhaarden in deze modellen zijn in hoogte verstelbaar, ook glas is ingebouwd. De prijs en kwaliteit van deze modellen zijn goed in balans.
• Caminetti is een van de nieuwe producten. De gietijzeren vuurhaard is van binnenuit bekleed met hoogwaardig staal. Heeft hittebestendig glas. Het wordt gekenmerkt door een snelle verwarming van de kamer, heeft een klein formaat en is esthetisch mooi.

Van Keddy

Zweedse ingenieurs staan ​​bekend om hun vermogen om met gietijzer te werken. Keddi-haarden onderscheiden zich in de eerste plaats door de kwaliteit van het gebruikte gietijzer. De technologieën voor de productie en verwerking ervan zijn geclassificeerd. Ze beheersen al heel lang de subtiliteiten van het werken met dit materiaal. Om deze reden onderscheidt elk van hun producten zich door:

• hoge efficiëntie. Het verwarmen van de kamer begint op het moment dat het vuur net is aangestoken. Naast gietijzer maakt de constructie gebruik van Olivi-steen, dat warmte ophoopt en voor lange tijd afgeeft;
• verminderd brandstofverbruik. De temperatuur in de kamer wordt gedurende lange tijd gehandhaafd zonder dat er vaak brandstof moet worden bijgevuld:
• duurzaamheid. Elk product is bestand tegen meer dan een jaar werk, een garantie tot 10 jaar.