Regels en methoden voor schoorsteenvoering: vergelijking en stapsgewijs werken

Kenmerken en ontwerp van de schoorsteen

Het ontwerp van een bakstenen schoorsteen afkomstig van een open haard, kachel, vaste brandstof- en gasketel is een schacht die een recht kanaal vormt of met bochten. Het bovenste deel van de constructie wordt boven het dak weergegeven en van bovenaf wordt een beschermkap aangebracht.

Werkingsprincipe

Als de ketel aan staat, is de temperatuur aan de onderkant van het kanaal hoger dan aan de uitlaat. Door het verschil ontstaat er een drukverschil. Hoe hoger het getal, hoe beter de tractie. De verbrandingsproducten worden vrij naar de straat afgevoerd en zuurstof komt de oven binnen om de verbranding te ondersteunen.

Wanneer moet je het doen?

Het wordt aanbevolen om een ​​​​bakstenen schoorsteen te omhullen, zelfs in het stadium van het bouwen van een object. Dit voorkomt de vorming van een dichte roetlaag op de wanden. Bij langdurig gebruik voeren verwarmingssystemen vaak hetzelfde werk uit als er nog geen tekenen van structurele vernietiging zijn.

Door de implementatie van preventieve maatregelen wordt de werking van het systeem verbeterd. In extreme gevallen wordt de installatie van voeringen uitgevoerd wanneer het werk van de rookgasleidingen al is verstoord of de constructie is vervormd door de regelmatige blootstelling aan condensaat en gassen.

Vereisten voor uitlaatkanalen

Goede tractie wordt gehandhaafd door de dichtheid van de constructie, evenals door de toestand van lage ophoping van roet en de vorming van condensatie. Deze parameters zijn de basisvereiste voor alle schoorstenen. Het is belangrijk om de doorsnede correct te berekenen, zodat er geen rook in de kamer is.

Stalen golf gebruiken:

U kunt ook een bakstenen schoorsteen aansluiten met behulp van een golf. Maar onthoud een belangrijk aspect, deze methode is niet wenselijk vanwege dergelijke nadelen:

1. De vorming van condens, roet en puin neemt meerdere keren toe in vergelijking met een klassieke bakstenen schoorsteen.
2. De geringe wanddikte betekent een korte levensduur.

Op deze manier is het dus beter om geen sleeve te maken, in ieder geval zul je niet het gewenste effect kunnen bereiken. In de regel zullen de prestaties van een dergelijke structuur, zelfs rekening houdend met de juiste werking, nul zijn en na verloop van tijd zult u dezelfde lijst met problemen tegenkomen, waardoor de hoes werd gevolgd.

Stalen golf gebruiken:

Deze voeringmethode is alleen gerechtvaardigd als de schoorsteen alleen in de productiefase van bakstenen is gemaakt. Dat wil zeggen, je hebt een echte kans om systematisch muren op te richten en bijvoorbeeld metersecties golf te leggen. In dit geval kunt u de binnenwanden van het kanaal verwerken, waardoor het reliëf wordt verwijderd. Maar vaak wordt de kwestie van de behuizing veel later, na de constructie van de behuizing.

De essentie van de sleeve en zijn voordelen

Voordat u zich haast om een ​​schoorsteen te reconstrueren, moet u erachter komen wat een huls is en ook de voordelen van het proces ontdekken.

De meeste schoorstenen hebben een rechthoekig kanaalgedeelte. Voor metselwerk worden gewone rode of decoratieve stenen gebruikt. Na verloop van tijd verschijnen er grote ophopingen van roet in de kanalen, neemt de efficiëntie af en verdwijnt de tractie volledig. Het probleem zit precies in de vorm van de sectie, evenals het ruwe oppervlak van de steen.

Bij ronde en ovale grachten zijn de binnenwanden glad. Roet hecht niet aan de muren.

Om geen nieuwe schoorsteen te bouwen, bedachten ze een hoes. De procedure omvat het inbrengen van de buis in het kanaal zonder het metselwerk te vernietigen.Een roestvrijstalen huls wordt als de beste optie beschouwd, maar keramiek, asbest of polymeer kan worden gebruikt.

Voordelen van de schoorsteenkanaalmanchet:

• tractie wordt verbeterd door het gladde oppervlak van de voering;
• warmteverlies neemt af, efficiëntie neemt toe;
• er treedt geen turbulentie op in het cirkelvormige kanaal;
• de duurzaamheid van de kanalen neemt toe door de weerstand van de voering tegen condensatie;
• de dichtheid van de schoorsteen wordt verbeterd.

Het inzetstuk uit de koker vormt een nieuw kanaal voor de afvoer van verbrandingsproducten en het metselwerk fungeert als omkasting.

Wat is schoorsteenmantel?

Laten we om te beginnen deze term in eenvoudige bewoordingen uitleggen.

Mouw - installatie van een pijp in een bestaande bakstenen schoorsteen. Na deze procedure zal de rook naar buiten komen via de ingestoken pijp, en niet via het "hoofd" rookkanaal.

Een buis die erin wordt gestoken, wordt een huls genoemd. Dezelfde methode wordt niet alleen gebruikt voor rookkanalen, maar ook voor ventilatie (luchtkanalen).

Wanneer moet je het doen?

Het is niet nodig om het rookkanaal te sleeven in een situatie waar er problemen mee zijn ontstaan. Dit kan voor een "gezonde" schoorsteen: idealiter - zelfs in de fase van het bouwen van een huis, voordat het af is... In dit geval wordt de huls gemaakt in het stadium van het leggen van de wanden en de schacht.

Vroeg of laat kan de behoefte aan een stekker toch ontstaan. Als het huis al bewoond is, moet je het metselwerk breken en weer in elkaar zetten en de decoratie opnieuw doen - wat zowel onhandig als duurder is.

Sectionele voering bakstenen schoorsteen

De dringende behoefte aan dergelijk werk kan zich voordoen in de volgende gevallen:

1. Wanneer de installatie (of het ontwerp) van het systeem met fouten is gemaakt.
2. Als de kachel/haard constant brandt, gedurende het hele stookseizoen (of heel vaak en lang).
3. Als de lengte van het rookkanaal lang is.
4. Als er al een kokerschoorsteen in het project is gepland.
5. Als een groot deel van de schoorsteen door een koude zolder of over een dak gaat.
6. Als het rookkanaal in een buitenmuur wordt gelegd.
7. Als condens langs de muren druppelt.
8. Als de schoorsteen gerepareerd moet worden (muren bezwijken, drukverlaging is opgetreden).
9. Als het rookkanaal snel vuil wordt en vaak gereinigd moet worden.
10. Als de rookschacht niet door kachelmakers was gelegd, maar door metselaars.

Hoe is dit nuttig?

Moet ik deze procedure uitvoeren? Om te bepalen zetten we de voordelen van de behuizing op een rij:

1. Voor installatie hoeft u de schoorsteen niet volledig te demonteren en vervolgens opnieuw te installeren.
2. Als het inzetstuk (huls) beschadigd is, is het veel gemakkelijker om het te vervangen (dan om het "hoofd" rookkanaal te repareren).
3. Het monteren van de manchet is veel sneller uitgevoerd dan reparatie of volledige vervanging (demontage en installatie van een nieuwe) schoorsteen.
4. De bakstenen schacht is beschermd tegen condensatie.
5. Het vermogen om snel en relatief goedkoop (in vergelijking met reparatie of volledige vervanging) fouten te corrigeren die zijn gemaakt tijdens de installatie van het rookkanaal (of problemen die zich hebben voorgedaan tijdens de werking ervan).
6. De veiligheid tijdens drukverlaging neemt toe: zelfs als de voering beschadigd is, zal de rook nog steeds vertrekken zoals het hoort, alleen via de "hoofd" pijp.
7. Het oppervlak van het inzetstuk is glad, waardoor het gemakkelijk schoon te maken is en het voorkomt dat het snel overgroeit met roet (belangrijk voor een bakstenen schoorsteen, die het snelst vuil wordt).
8. De schoorsteen kan minder vaak worden schoongemaakt omdat deze langzamer vuil wordt.
9. De levensduur van het systeem wordt verlengd.

Wat kan er gebeuren met een bakstenen schoorsteen zonder huls (video)

Is er een sleeve nodig?

De sleeve kan het beste tijdens de bouwfase van het gebouw worden aangebracht. Het inzetstuk is dichtgemetseld terwijl de mijn uit bakstenen is opgebouwd. Als u dit aanvankelijk niet deed, moet u na verloop van tijd terugkeren naar het proces. Het beschieten van een voltooid huis is moeilijker.We zullen het metselwerk gedeeltelijk moeten vernietigen, de decoratieve bekleding moeten breken en alles opnieuw moeten herstellen.

De dringende noodzaak om bakstenen schoorstenen te omhullen wordt veroorzaakt door de volgende redenen:

• aanvankelijk was het verwijderingssysteem voor verbrandingsproducten ontworpen en gebouwd met fouten;
• constant gebruik van een open haard of kachel aangesloten op een bakstenen schoorsteen wordt verondersteld;
• lange kanaallengte;
• als, volgens het project, de mijn moet worden verzegeld, maar dit is niet gedaan;
• de mijn gaat door een koude zolderkamer en condensvorming door het temperatuurverschil;
• de schoorsteen is bekleed met bakstenen in de buitenmuur van het gebouw;
• condensdruppels verschijnen uit de naden van het metselwerk van de mijn;
• drukverlaging van het rookkanaal;
• de mijn raakt snel verstopt met roet en moet regelmatig worden schoongemaakt;
• rookafvoerkanalen werden niet aangelegd door professionele kachelmakers, maar door onervaren metselaars.

In alle andere gevallen voert de eigenaar de sleeve uit zoals hij wil.

Indicaties voor mouw

Voor een betrouwbare en hoogwaardige werking van verwarmingsapparatuur, al in de bouwfase van de constructie, is een bakstenen schoorsteen uitgerust met een huls van een metalen buis. Anders raakt het ruwe oppervlak van het metselwerk snel verstopt met roet en moet u nog maatregelen nemen om het rookkanaal te reconstrueren en de schacht af te dichten met inzetstukken.

In welke gevallen is mouwvoering vereist:

• het schoorsteensysteem is gebouwd zonder de wettelijke regels in acht te nemen, of het project werd aanvankelijk met fouten voltooid;
• het project vereist een plug-in, maar om de een of andere reden werd deze fase overgeslagen;
• frequente reiniging van de schoorsteen is vereist vanwege een slechte trek;
• verwarmingsapparatuur aangesloten op een gemetseld rookkanaal wordt intensief gebruikt;
• het project voorziet in een voldoende lange lijn;
• bakstenen schacht bekleed in de buitenmuur;
• het kanaal wordt door de koude zolder gelegd;
• als gevolg van de intensieve condensvorming verschijnen er strepen uit de naden van het metselwerk;
• drukverlaging van de rooklijn en vervorming van het oppervlak van het metselwerk.

Schoorsteenmanchet is vereist als het kanaal door een koude zolder wordt gelegd
Volgens experts helpt de installatie van een voering in de schoorsteenconstructie tijdens de constructiefase van het gebouw om mogelijke problemen met de kap op te lossen. Bovendien is het veel gemakkelijker en handiger om een ​​schoorsteen in aanbouw te dichten dan reconstructie van metselwerk met het plaatsen van een pijp en herstel van de bekleding.

Drie veelgebruikte sleeve-methoden en gebruikte materialen

De belangrijkste essentie van de voering is het inbrengen van de voering in de bakstenen schacht. De voeringen verschillen in het fabricagemateriaal, de maat en de vorm. Het basisprincipe van de installatie is hetzelfde, maar er zijn nuances.

Roestvrij staal

De liners kenmerken zich door een lange levensduur, weerstand tegen hoge temperaturen en condensatie. RVS buizen zijn geschikt voor assen van elke lengte en vorm.

RVS inzetstukken verschillen in uitvoering:

• Ronde buizen worden geproduceerd met een doorsnede van 6 tot 100 cm, de wanddikte is afhankelijk van het gebruikte metaal en is 0,5-1,5 mm.
• Rechthoekige buizen worden minder vaak gebruikt. Op verzoek worden inzetstukken met een wandmaat van 14 × 27 cm gebruikt.

• Ovale buizen zijn gemaakt van roestvrij staal met een dikte van 0,5-0,6 mm. De loopafmetingen zijn 20 × 10 en 24 × 12 cm. De doorsnede komt ongeveer overeen met een ronde buis met een diameter van 15 en 20 cm.
• Gegolfde mouwen zijn gemaakt van twee lagen van verschillende soorten roestvrij staal. De doorsnede varieert van 8 tot 35 cm Tijdens de installatie van een flexibele roestvrijstalen schoorsteen mag de golf niet worden gebogen met een straal van minder dan twee buisdiameters.

Van alle opties wordt een gegolfde hoes als de meest onbetrouwbare beschouwd. Tweelaags roestvrij staal verbrandt in vier jaar door blootstelling aan hoge temperaturen en roet blijft hangen op de geribbelde wanden.

Polymeer mouw

De sleeve is gemaakt van glasvezelgaas geïmpregneerd met polymeerhars. De slang uit één stuk wordt zonder verbindingssegmenten in de schacht gestoken. Gebruik eventueel hulpstukken. Maximale mouwlengte - 60 m. Dikte - van 8 tot 50 cm Levensduur - tot 30 jaar. Voor hogetemperatuur- en lagetemperatuurketels worden mouwen van verschillende samenstelling gebruikt.

FuranFlex-polymeersystemen voor gasboilers, open haarden en kachels zijn populair in Rusland.

FiTFiRE-liners worden gebruikt voor lagetemperatuurketels. FiTFiRE HT 1000 is geschikt voor haarden en kachels.

Met de mouwhuls kunt u een kanaal uit één stuk krijgen zonder het metselwerk van de mijn te demonteren. De voering is bestand tegen condensatie en kan buigen onder een hoek van 300. Een van de nadelen zijn de hoge kosten, evenals de onmogelijkheid om het rookgaskanaal zelf te monteren zonder vaardigheden en de aanwezigheid van speciale apparatuur.

Keramiek

Keramische voeringen worden als betrouwbaar en duurzaam beschouwd. Als omhulsel worden ze vaker gebruikt bij het herstel van vernietigde mijnen. Elementen zijn verkrijgbaar in ronde en rechthoekige vormen. De aansluiting vindt plaats in een mof of een doorn-groef-slot. De diameter van de hulzen is van 12 tot 45 cm Rechte stukken buis worden geproduceerd in lengtes van 33, 66 en 133 cm De wanddikte varieert van 4 tot 20 mm.

Keramiek is niet bang voor roetontsteking. Het nadeel is de hoge kosten en het gewicht. De installatie is niet compleet zonder de schoorsteenschacht te demonteren.

Soorten mouwen

Zoals hierboven vermeld, kunnen problematische bakstenen schoorstenen die vatbaar zijn voor ophoping van roet volledig worden gedemonteerd en een nieuwe schoorsteen worden geïnstalleerd, maar dit is in alle opzichten een kostbare methode. Een volledige heraanleg van het kanaal vereist de kosten van ontmanteling, aankoop van nieuw materiaal, levering en installatie. Als gevolg hiervan krijgen we een vrij groot bedrag, dat niet iedereen kan betalen.

Reconstructie van het schoorsteenkanaal door middel van een mof is een goedkopere optie die het probleem van het gebrek aan tractie in de oude communicatie kan oplossen. Typisch is de huls een ronde buis. Deze hoezen zijn vrij eenvoudig te installeren en kunnen op bijna elke lengte worden gemonteerd.

Het proces van omhullen zelf kan op drie manieren worden gedaan, die de moeite waard zijn om op te letten. Deze methoden verschillen van elkaar in termen van pijpinstallatietechnologie, gebruikte materialen tijdens installatie en andere, minder belangrijke nuances.

Als voering kunt u elke pijp gebruiken die zich niet leent voor corrosie - roestvrij, keramiek of zelfs polymeer

Overweeg drie manieren om een ​​oude bakstenen schoorsteen te bekleden:

1. Behuizing door middel van inzetstukken van polymere materialen. Deze methode omvat de installatie van plastic buizen in het oude bakstenen kanaal. In de regel zijn dergelijke polymeerbuizen versterkt met glasvezel en worden ze taai bij verwarming. De plastische eigenschappen van een dergelijk materiaal maken het mogelijk om de onregelmatigheden van het lumen van een baksteenstructuur op te vullen. Nadat het materiaal is afgekoeld, wordt het binnenoppervlak van de schoorsteencommunicatie een gladde buis. De wanddikte van een dergelijke huls is circa 2 mm. Het gebruik van versterkte polymeervoeringen heeft ook zijn nadelen. Het grootste nadeel van deze methode zijn de strikte temperatuurgrenzen. De extreme temperatuurlimiet voor een dergelijk inzetstuk is 250 ° C, daarom is het gebruik van deze methode alleen relevant voor verwarmingsapparaten die werken op vloeibare of gasvormige brandstoffen (bijvoorbeeld een gasboiler).
2. Manchet voor rookgascommunicatie door middel van stalen modules. Het proces van pluggen met deze methode vereist geen demontagewerk en is behoorlijk budgettair.Het grote voordeel van deze methode is dat de huls door middel van stalen modules vrij eenvoudig is en dat een persoon die geen speciale bouwkennis en gereedschappen heeft deze aan kan. Voor de wederopbouw worden stalen modules gebruikt: schoorstenen, kachels en haarden die op alle soorten brandstof werken. Het grootste nadeel van deze methode kan het feit worden genoemd dat het met behulp van stalen modules onmogelijk is om de kronkelende schoorsteencommunicatie te stoppen.
3. De derde manier is om de schoorsteen te mof door middel van een ribbelbuis van roestvrij staal. Het wordt echter aanbevolen om dergelijk materiaal alleen te gebruiken in gevallen waarin de kachel een lage verbrandingstemperatuur heeft. Dit komt door het feit dat een roestvrijstalen ribbelbuis vrij dunne wanden heeft, die snel uitbranden onder invloed van hoge temperaturen.

Belangrijk! Deskundigen raden het gebruik van roestvrijstalen ribbelbuis voor schoorsteenvoeringen in een bad categorisch af vanwege de hoge verbrandingstemperatuur van de brandstof in een dergelijke oven.

Als de verbrandingstemperatuur van de brandstof laag is, is de schoorsteenvoering toegestaan ​​met een stalen ribbelbuis

Een ander nadeel van het gebruik van een huls gemaakt van gegolfde buizen is dat de wanden van dergelijke buizen een geribbelde structuur hebben, wat bijdraagt ​​aan de afzetting van roet in grote hoeveelheden.

Kenmerken van montagevoeringen gemaakt van verschillende materialen

In de moderne constructie wordt roestvrij staal, keramiek of een polymeerhuls gebruikt voor de reconstructie van een schoorsteen. Keramische voering en polymeer zijn moeilijk te monteren. Meestal gebruiken ze roestvrij staal wanneer ze schoorstenen met hun eigen handen omhullen.

Voorbereidend werk

Ongeacht het gekozen type voering, worden er een aantal voorbereidende maatregelen genomen alvorens de voering te starten:

• Met een krachtige zaklamp inspecteren ze de rookschacht van binnenuit. Bepaal de mate van vernietiging, vervuiling met roet, de aanwezigheid van afgevallen stukjes mortel, bakstenen, vogelnesten.
• Ze maken de schoorsteen schoon met metalen schrapers, borstels en andere apparaten. Bakstenen die uit het metselwerk steken, verhinderen dat het inzetstuk wordt geplaatst. Ze proberen alle uitsteeksels omver te werpen met een hamer of een koevoet.
• Meet zowel de lengte als de diameter van de schoorsteen. De afmetingen worden overgebracht naar het diagram, waarbij alle rotaties en graden van de hoeken worden aangegeven.
• Het deel van de schoorsteen dat grenst aan de ketel of kachel wordt gedemonteerd. Vanaf dit punt begint de installatie van het gevormde element.
• De onderkant van de rookschacht wordt ontdaan van vuil en indien nodig geëgaliseerd.

Nadat de voorbereidende maatregelen zijn genomen, worden de benodigde liners voor de liner aangekocht.

Installatie van een roestvrijstalen inzetstuk met een rond, rechthoekig of ovaal profiel

De roestvrijstalen huls van een kleine mijn zonder bochten wordt uitgevoerd volgens het volgende principe:

• Alle elementen van de hoes zijn samengevoegd tot één structuur. De voegen worden behandeld met een hittebestendig afdichtmiddel en van bovenaf omwikkeld met plakband op een aluminium basis.
• Twee riemen, kabels of sterk touw worden met een klem aan de onderkant van de buis bevestigd.
• De huls wordt voorzichtig langs de as neergelaten tot hij onderaan stopt. Als de lengte van de schoorsteen klein is, wordt een lichte roestvrijstalen buis met de hand ondergedompeld zonder gebruik van kabels.
• Het inzetstuk van onderaf wordt aangesloten op de inlaat van de ketel of oven en er is een condensaatcollector geïnstalleerd. Vanaf de straat wordt de hoes boven het metselwerk van de schoorsteen uitgenomen en van bovenaf wordt een beschermkap aangebracht.

De roestvrijstalen huls van een lange schoorsteen met bochten is anders uitgevoerd:

• Het rookkanaal wordt gedemonteerd bij de ingang van de ketel, evenals alle ruimtes waar de gevormde connectoren worden geïnstalleerd.
• Eerst wordt het onderste deel van de huls samengesteld uit de platte delen van de pijp naar de eerste gevormde connector. De voering wordt neergelaten op de bodem van de schacht, verbonden met de inlaat van de ketel of oven, en een condensaatcollector wordt van onderaf geïnstalleerd.
• Een gevormde connector is geïnstalleerd op het tweede vrije uiteinde van de stalen huls. Een plat stuk roestvrij staal is eraan verbonden tot de volgende draai van de mijn. De procedure wordt herhaald totdat de huls van de as wordt verwijderd.

Het buisverbindingsgedeelte is op dezelfde manier versterkt met een hittebestendig afdichtmiddel en omwikkeld met aluminiumtape. Bovenop is een kop gemonteerd.

Installatie van roestvrijstalen gegolfde slangen

Behuizing met gegolfd roestvrij staal glad en met bochten van de schoorsteen wordt op een vergelijkbare manier uitgevoerd. Het verschil is de opstelling van de onderste en bovenste uitgang van de mijn. Nadat de flexibele slang in het rookkanaal is geïnstalleerd, wordt van onderaf een stijve overgang van een roestvrijstalen buis bevestigd. Dit gedeelte verbindt de huls met de inlaat van de ketel of oven. Hieronder is een condensaatopvangbak geïnstalleerd.

Bij de bovenste uitlaat van het rookkanaal wordt de golf ongeveer 30 cm boven het metselwerk uitgehaald. Voor de betrouwbaarheid van de bevestiging van de kop kan de uitgang worden gemaakt door een stijf deel van een roestvrijstalen buis op te bouwen. Aan het einde van de koker wordt het metselwerk van de schoorsteen hersteld.

Installatie van het keramische inzetstuk

Omhulsel met keramische voeringen is moeilijker. Het proces bestaat uit de volgende stappen:

• Het rolmechanisme is bevestigd aan de gaten van de condensaatopvangbak. Het element in de mof is een ondersteunende structuur, en de eerste zakt in de schoorsteen tot een diepte van 30 cm. Keramiek is zwaar. Voor een veilige afdaling is het optimaal om een ​​lier te gebruiken.
• Het bovenste uiteinde van de condensaatopvangbak is behandeld met een kit. Met behulp van een mof of een doorn-groefvergrendeling wordt een vlak deel van de buis gefixeerd.
• Om de ketel met een universele fitting aan te sluiten, wordt een gat gemaakt in een platte keramische huls. Een deel van de voering wordt met een lier in de schacht neergelaten. Het volgende element wordt op dezelfde manier aan het uiteinde van de eerste buis bevestigd. Let er tijdens het dalen op dat de mof niet de andere kant op draait ten opzichte van de ketelinlaat met het gat voor de fitting.

Wanneer de condensaatcollector de onderkant van de schacht bereikt, wordt gekoppeld aan de ketelinlaat. Van bovenaf komt de keramische buis boven het metselwerk uit. Het uitsteeksel is gelijk gemaakt aan de hoogte van de afdekplaat.

Installatie van een polymeerhuls

Voor het omhullen van de schoorstenen met een polymeerhuls is speciale apparatuur vereist. Aanvankelijk lijkt de voering op een opgerolde slang. De mof wordt opgetild naar het dak van het gebouw, via het kanaal naar de bodem van de mijn gebracht, aangesloten op een compressor en er wordt lucht aangevoerd. Onder druk zetten de zachte wanden van de kous uit.

Wanneer de huls de binnenvorm van het kanaal krijgt, wordt stoom toegevoerd in plaats van perslucht. Het polymeer wordt eerst zacht en hardt dan uit. De condensaatopvangbak wordt hieronder gemonteerd. Bij de uitgang van de mijn wordt een extra stuk van de hoes afgesneden en bovenop wordt een kop geïnstalleerd.

Hoofd apparaat

Om de kop te installeren, wordt een stijve huls op het oppervlak van de schoorsteen opgebouwd en wordt er een afdekplaat omheen gemonteerd. Bij de buis is een kraag bevestigd om te voorkomen dat er condens in de stenen schacht komt. Het deel van de koker dat boven het dak van het huis uitsteekt, is geïsoleerd met isolatie. In hoogte moet de buis verder gaan dan het niveau van de nok.

Veel voorkomende fouten

Bij gebruik van elk type voering is het onmogelijk om de secties te versmallen, een gevormde draai voor de aanslag te gebruiken en ook losse isolatie in de openingen tussen de voering en de wanden van de schacht te gieten.

Het is niet toegestaan ​​om condensaat via een slang in het riool af te voeren zonder de plaatsing van een U-vormig waterslot.

Het zal nutteloos zijn om met een gedeeltelijke koker van de mijn te werken, evenals de aanwezigheid van steile hoeken.

Voordelen van renovatie

Het saneringsproces van de schoorsteen heeft onmiskenbare voordelen:

• het gladde binnenoppervlak van de schoorsteen houdt zwak roet vast;
• de thermische geleidbaarheid van de mijn neemt af, waardoor het drukverschil wordt gehandhaafd;
• voeringwanden van welk materiaal dan ook absorberen geen condensaat;
• een compensator is toegevoegd voor het monteren en afvoeren van condensaat uit het kanaal.

Een defecte voering is altijd gemakkelijker te vervangen dan een stenen schacht opnieuw te leggen.

Doe-het-zelf schoorsteenplug

Het proces van reconstructie van de schoorsteen met behulp van een huls begint met voorbereidend werk, waarna de benodigde versie van de voering en verbruiksartikelen worden aangeschaft. Omdat de installatie van keramische en polymeermodellen met bepaalde moeilijkheden gepaard gaat, gebruiken ze meestal een schoorsteen met hun eigen handen met behulp van roestvrijstalen buizen.

Voorbereidend werk

Het voortraject omvat:

• inspectie van de mijn om defecten en overtredingen vast te stellen;
• schoorsteenreiniging met speciale apparaten, eliminatie van uitstekende metselwerkelementen;
• bepaling van de grootte van het reconstructieobject voor het opstellen van een diagram.

Vervolgens wordt een deel van het rookafvoersysteem nabij de warmtegenerator gedemonteerd om de installatieplaats voor te bereiden voor de gevormde connector, en wordt de bodem van de mijn ontdaan van puin.

Installatie van een roestvrijstalen voering

Een roestvrijstalen buis wordt volgens het volgende principe in een korte rechte as gestoken:

• de structuur is geassembleerd, de verbindingen zijn afgedicht met een hittebestendige verbinding en een tape op aluminiumbasis;
• de voering wordt langs de schacht neergelaten met behulp van een kabel, die met een klem aan de onderkant van de buis is bevestigd;
• het inzetstuk van onderen is verbonden met de inlaat van de verwarmingsapparatuur, er is een condensaatcollector geïnstalleerd.

Het buitenste deel van de hoes is voorzien van een beschermkap.

Installatie van een polymeerhuls

Een compressor wordt gebruikt om de schoorsteen te omhullen met een polymeerhuls. De flexibele voering wordt onder in het rookkanaal gestoken en er wordt perslucht aangevoerd door middel van een compressor. De wanden van de polymeerproducten zijn rechtgetrokken en hebben de vorm van een verwijderbare schacht. Nu wordt stoom toegevoerd, onder invloed waarvan de flexibele basis eerst zacht wordt en daarna geleidelijk uithardt. Het gedeelte van de polymeerhuls bij de uitlaat is uitgerust met een kop en onderaan is een condensaatcollector geïnstalleerd.

Om de schoorsteen te omhullen met een polymeerhuls, heb je een compressor nodig

Kenmerken van het monteren van het keramische inzetstuk

Omdat keramische structuren zich onderscheiden door een indrukwekkende massa, is een lier vereist voor de behuizing:

• een condensaatcollector - een ondersteunend element van een keramische huls - is uitgerust met een rolmechanisme en wordt met een lier door de schoorsteen tot een diepte van 30 cm neergelaten, waarna het bovenste uiteinde wordt behandeld met een kit;
• de buis wordt aan het boveneinde van de constructie bevestigd met een mof of een doorn-groefslot. In de mof is een gat uitgesneden voor het aansluiten van een warmtegenerator op basis van een universele fitting;
• het volgende deel van de keramische huls wordt aan het einde van de eerste buis bevestigd en de constructie wordt geleidelijk langs de schacht neergelaten.

Wanneer de condensaatcollector zich onderaan de rookgasleiding bevindt, wordt het product aangesloten op de inlaat van de warmtegenerator. Het buitenste deel van de koker wordt boven het niveau van het metselwerk naar buiten gebracht.

Geschatte werkkosten

De kosten van renovatie zijn afhankelijk van de materialen en het ontwerp van de toekomstige schoorsteenplug. Voor de installatie van een inzetstuk met een lengte van 1 m, moet u ongeveer 2,5 duizend roebel betalen. Nadat u de lengte van de schacht heeft gemeten en de resultaten heeft vermenigvuldigd met de kosten van de geselecteerde voering, kunt u de renovatiekosten grofweg berekenen.

We hopen dat de verstrekte informatie u zal helpen bij het kiezen van de juiste hoesmethode en al het werk zelf kunt doen. We raden u aan om u te abonneren op andere nuttige artikelen. Deel informatie op sociale netwerken. Misschien zoekt iemand op dezelfde manier naar manieren om een ​​soortgelijk probleem op te lossen.

(
1 schattingen, gemiddeld: 5,00 uit 5)

Sleutelhoofdletterfouten

De belangrijkste fouten zijn:

1. Gedeeltelijke hulsbehuizing (niet over de volledige lengte van de as).
2. Gebruik een knie in plaats van een speciale steun.
3. Verfrommelde buisranden (als we het over roestvrij staal hebben) tijdens transport, verbinding (segmenten met elkaar) of neerlaten in de mijn.
4. Schokken van de kabel bij het laten zakken van de huls.
5. Versmalling van de diameter.
6. Te scherpe bochten (als we het hebben over een polymeervoering).
7. Het gebruik van thermische isolatie in bulk (tussen de huls en de stenen schacht).
8. Ontbreken van een U-vormig waterslot - als het condensaat rechtstreeks via een slang op het riool wordt afgevoerd.

Let op: elke fout is al ernstig genoeg. Als ze zijn toegestaan, kunt u uw taak in de toekomst ingewikkelder maken (als u de voering moet vervangen) of de werking van de ketel verslechteren.

Vergelijkbare berichten

• Overzicht van Furanflex-polymere schoorstenen: kenmerken, voor- en nadelen

• Hoe effectief is een schoorsteenvegerblok voor het reinigen van een schoorsteen?

Kenmerken van het rookafvoerkanaal

Ontwerp

De basis van het ontwerp van elke schoorsteen is een verticaal, recht kanaal, dat via een adapter rechtstreeks aan een warmtebron wordt gekoppeld. Na het passeren van de vloer van het huis, wordt het kanaal boven de nok van het dak van het huis geplaatst met behulp van een andere verticaal, bedekt met thermische isolatie om de vorming van condensatie te minimaliseren.

Om te voorkomen dat atmosferische neerslag de buis binnendringt, is aan de bovenkant een beschermende paraplu (deflector) geïnstalleerd.

Regelingen van moderne ontwerpen van binnen- en buitenschoorstenen

Werkingsprincipe

In het onderste en bovenste gedeelte heeft het afvoerkanaal verschillende luchttemperaturen en dienovereenkomstig verschillende drukken. Tegelijkertijd is de druk bij de uitlaat van de schoorsteen veel minder.

Daarom is er door het drukverschil een constante beweging van de luchtstroom in de buis van onder naar boven. Door de aanwezigheid van tocht wordt de juiste werking van de schoorsteen bepaald.

Vereisten voor afvoerkanalen

Het antwoord op de vraag hoe een gemetselde schoorsteen moet worden gelegd, vloeit natuurlijk voort uit de eisen waaraan deze moet voldoen.

Een kanaal is efficiënt, betrouwbaar en van hoge kwaliteit als het:

• zorgt voor een goede omgekeerde stuwkracht;
• garandeert de volledige afwezigheid van rook uit de woonruimten;
• gekenmerkt door lichte roetafzettingen;
• heeft een minimaal condensatieniveau;
• heeft een lange levensduur.

Benodigd bouwmateriaal

Voordat ondubbelzinnig de vraag wordt bepaald van welke steen de schoorsteen wordt gelegd, is het noodzakelijk om te begrijpen welk type kachel of open haard zal worden geïnstalleerd, op welk type brandstof deze zal werken en tot welke temperatuur de uitgaande gassen zullen worden verwarmd.

De volgende materialen zijn bestand tegen hoge temperaturen:

• bouwsteen (zie voor meer details het artikel Hoe een stenen open haard met uw eigen handen te vouwen: gedetailleerde instructies);
• hittebestendig staal;
• geëmailleerd staal;
• keramiek;
• polymeren, waarvan de prijs veel hoger is.

Visueel diagram van bedrijfstemperaturen, parameters en vereisten voor materialen en uitrusting van schoorstenen

Rook warmt, afhankelijk van de gebruikte brandstof, gemiddeld op tot 600 ° C, daarom wordt vaak een dubbele silicaatsteen van m 150 gebruikt voor de constructie van de schoorsteen.

Andere voordelen van mouwvoering zijn onder meer:

• Het systeem wordt luchtdicht. En zelfs als de mof doorbrandt of op een andere manier beschadigd raakt, blijft het systeem veilig werken, aangezien de gemetselde schoorsteen als omhulsel fungeert.
• Omdat de voering gladde wanden heeft, verbetert de trek en de algehele efficiëntie van het rookafvoersysteem.
• Het ronde of ovale gedeelte van de schoorsteen voorkomt turbulentie.
• Door de vorming van een luchtspleet tussen de mof en de hoofdschoorsteen is isolatie niet nodig. Dankzij de extra thermische isolatie zijn condensatieproblemen opgelost.

Bovendien kunt u met de voering van de mof de levensduur van een bakstenen schoorsteen aanzienlijk verlengen, en reparaties zijn in dit geval veel eenvoudiger.

FuranFlex polymeer hoes

Steeds vaker wordt FuranFlex polymeerhuls gebruikt voor de voering van schoorstenen. Het is een flexibel materiaal dat na polymerisatie hard en duurzaam wordt.Vanwege zijn flexibiliteit kan het worden gebruikt voor systemen van elke complexiteit, omdat het onder elke hoek kan worden opgewonden.

De belangrijkste voordelen zijn:

• goed bestand tegen hoge temperaturen;
• weerstand tegen vocht (condensatie);
• weerstand tegen zuren en andere agressieve stoffen;
• lage thermische geleidbaarheid;
• onderhoudsgemak (roet blijft niet hangen op gladde wanden).

Het enige nadeel is de onmogelijkheid van installatie, omdat hiervoor speciale apparatuur nodig is. Maar als we er rekening mee houden dat de FuranFlex-polymeerhuls meer dan 30 jaar kan dienen, worden de kosten van de diensten van specialisten volledig terugbetaald.

Vergelijkbare artikelen:

U heeft vragen? We kunnen je helemaal gratis bellen!

We nemen contact met je op en beantwoorden al je vragen!