Façade ventilée - sélection de l'isolation et de la finition en brique de la façade

Aménagement de façade ventilée

Je donnerai un schéma général d'une façade ventilée, figure 1 (en utilisant l'exemple d'une façade ventilée avec un lattage en bois).

La figure montre la première et la deuxième caisse. Il s'agit d'un nom conventionnel adopté dans cet article. Ce nom ne dépend pas du matériau du lattage. Le premier lattage est celui qui est fixé au mur, le deuxième lattage est attaché au premier et le revêtement est fixé au deuxième lattage. La première caisse peut également être appelée «principale».

Je décrirai les options que nous envisagerons et (brièvement) quand telle ou telle option sera appliquée.

• Aménagement d'une façade ventilée avec une caisse en bois, pour une façade non isolée;
• Aménagement d'une façade ventilée avec une caisse en bois, pour une façade isolée d'une épaisseur d'isolation de 50 mm;
• Le dispositif d'une façade ventilée avec un lattage de bois, pour une façade isolée avec une épaisseur d'isolation de 100 mm (malgré la note ci-dessous, c'est rare, mais c'est réalisé).

Remarque sur le lattage en bois

Le lattage en bois est principalement utilisé pour le revêtement en bois, tel que l'OSB, le blockhaus, le panneau. Il est important de noter ce moment. Malgré le fait que dans les sources Internet, l'option d'un lattage entièrement en bois est très souvent donnée et que son dispositif est simple, il est important de comprendre que le dispositif d'un lattage entièrement en bois est conseillé pour une façade ventilée sans isolation et (parfois) pour une façade ventilée avec isolation, si l'isolation ne dépasse pas 50 mm. Laissez-moi vous expliquer pourquoi.

1. Si une isolation de 100 mm est nécessaire, le (premier) lattage principal doit avoir une section de 100x50 mm. Et puis il y a le deuxième lattage (pour la fixation de la membrane et l'organisation de la fente de ventilation), d'une section de 30x40 mm. Cela signifie qu'avec une marche de lattage de 60 cm, la consommation de bois par étage sera la même que pour la construction d'une maison à ossature de la même superficie. Et, en règle générale, les propriétaires comptent sur une option plus économique, ils utilisent une finition peu coûteuse, comme un revêtement en PVC, et l'achat de bois pour la caisse réduira à néant toutes les économies.

2. Le bois complètement sec est rarement utilisé (il est plus difficile à trouver et plus cher). Un faisceau de 100x50 mm, s'il n'est pas complètement sec, conduira beaucoup. Et en même temps, cette barre est assez puissante (dans sa section transversale) pour "tordre" avec elle-même le revêtement lui-même (le revêtement PVC, qui est populaire pour une telle conception, le tordra à coup sûr). En plus du lattage en bois, l'article considérera:

• Lattes combinées (premier métal, deuxième bois) pour une façade ventilée non isolée et un mur porteur irrégulier.
• Lattes combinées (le premier métal, le deuxième bois) pour la façade ventilée isolée et un mur porteur irrégulier, avec une épaisseur d'isolation de 50 mm.
• Lattage métallique. Pour un mur plat et irrégulier, pour une façade ventilée non isolée.
• Lattis métallique pour façade ventilée calorifugée, d'une épaisseur d'isolation de 50 mm.
• Lattage combiné composé d'une attache auto-fabriquée et d'une barre en bois pour une façade ventilée calorifugée d'une épaisseur d'isolation de 100 mm.
• Disposition d'un lattage métallique pour une façade ventilée calorifugée, si l'isolation est de 100 mm.

Pour chacune des neuf options de la caisse répertoriées ci-dessus, les points suivants sur l'appareil seront pris en compte:

• de quoi est faite la première et la deuxième caisse dans chaque cas;
• comment le premier lattage est fixé au mur;
• comment la deuxième caisse est fixée à la première;
• comment l'isolant est fixé (le cas échéant);
• comment la membrane de superdiffusion est fixée (le cas échéant);
• grâce à quoi un espace de ventilation est formé dans chaque cas.

Noter. Dans cet article, je ne donne délibérément pas les détails des fixations du bardage à la deuxième caisse. Le fait est que les fixations varient considérablement en fonction du matériau de revêtement. Et pour chaque type (pour OSB, bardage, etc.), vous pouvez créer un article séparé avec les détails d'installation.

Ce type de structure de façade est principalement utilisé dans les immeubles publics de grande hauteur et dans les systèmes d'isolation des murs à ossature bois revêtus de bardage. En raison de sa simplicité, sa fiabilité, son efficacité et son esthétique, un tel système présente un avantage sur une façade plus longue réalisée à l'aide d'un système de plâtrage léger (LSP), qui nécessite des qualifications importantes des plâtriers.

La construction d'une façade ventilée est aussi simple que possible:

1) mur isolé; 2) le cadre de support, sur lequel le matériau de parement sera ensuite fixé; 3) isolation thermique minérale; 4) pare-vent; 5) espace d'air; 6) matériau de revêtement.

Il existe une règle de base pour la construction d'une façade ventilée, qui stipule que chaque couche suivante doit avoir une perméabilité à la vapeur plus élevée que la précédente. Sur la base de cette règle, les caractéristiques de densité, ainsi que les exigences pour le groupe d'inflammabilité de l'isolation thermique, qui doivent correspondre à la catégorie NG (non combustible) et le choix de l'isolation est effectué.

Le marché de la construction dispose d'une large gamme de matériaux isolants thermiques pouvant être utilisés dans la construction de façades:

1) les produits en laine minérale, qui sont divisés en laine de basalte et fibre de verre; 2) mousse de polystyrène extrudé et sphérique; 3) verre expansé.

La mousse de polyuréthane, les caoutchoucs expansés et les polyéthylènes ont une vocation technique. Il est interdit et irresponsable d'utiliser le système de façade ventilée en mousse de polystyrène extrudé et à billes, car il s'agit d'un produit combustible de l'industrie du raffinage du pétrole, ce qui augmente le risque d'incendie. Dans un système de façade ventilée, où le flux d'air ascendant dans l'espace ventilé a une vitesse significative, ce qui signifie que le processus de propagation du feu est accéléré au maximum, l'utilisation de polystyrène expansé met en danger des vies humaines en raison des gaz de monoxyde de carbone émis lors de sa combustion. . Entre autres, la valeur de la capacité de transmission de vapeur du polystyrène expansé (en particulier extrudé) ne convient que pour les structures d'enceinte en béton qui ont un coefficient de perméabilité à la vapeur initialement faible. Si le bâtiment est fait de briques qui "respirent" bien, la règle de base pour la construction d'une façade ventilée est violée. La pièce se transforme en thermos nécessitant une ventilation constante, ce qui provoque une gêne et annule l'efficacité énergétique du bâtiment.

Le verre expansé ne convient pas en raison de la structure de la cellule, il est aussi fermé que possible et n'a pratiquement aucune résistance vapeur-eau. Ce matériau est idéal pour isoler les fondations, les toits d'inversion de stationnement, etc., mais pas pour les façades.

Sur la base des caractéristiques des produits en laine minérale, en particulier, isolation en basalte, en termes de perméabilité à la vapeur, de performances thermiques, d'absorption d'eau, de sécurité incendie, correspondant au groupe NG, nous pouvons affirmer en toute confiance les caractéristiques idéales de l'isolation pour le système considéré.

Un indicateur important est la densité de la laine de roche adaptée à l'isolation thermique d'une façade ventilée, dont la plage varie de 30 à 110 kg / m3. Cette valeur est régulée par la hauteur du bâtiment érigé et le rétrécissement possible du coton pendant le fonctionnement.La densité de 30 kg / m3 convient aux bâtiments jusqu'à 12m de hauteur avec habillage obligatoire (dispositif de guides horizontaux) tous les 4m, la densité de 50-70 kg / m3 est recommandée jusqu'à une hauteur de 20m, la densité de 90 kg / m3 ne règle pas la hauteur et peut être utilisé dans tout génie civil et industriel.

La protection contre le flux d'air ascendant, pas toujours chaud et sec, est assurée par un pare-vent avec une perméabilité maximale à la vapeur, qui en hiver sert de sorte de "couverture" qui empêche le remplacement des bulles d'air chaud dans l'épaisseur du coton avec de l'air froid. De plus, le pare-vent résiste à l'arrachement actif des fibres d'isolation par le flux d'air ascendant. De nombreux fabricants produisent de la laine de basalte recouverte de fibre de verre, et les vendeurs de ce produit affirment avec confiance que lors de l'utilisation de ce matériau, une barrière coupe-vent n'est pas nécessaire. Il s'agit d'une interprétation erronée, car la fibre de verre n'agit que comme un renfort et un obstacle à l'endommagement de la plaque pendant le processus d'installation, affectant ainsi uniquement la commodité du travail. La fixation de la laine de coton est effectuée à l'aide de chevilles-parapluies, qui doivent pénétrer dans le mur d'une quantité de 60 à 70 mm.

Le matériau à base de fibre de verre n'est applicable que dans les dépendances, en raison de sa formule acide. Cette formule parle de l'absorption d'humidité par la laine de verre, du passage de processus thermiques dans son épaisseur et de la perte inévitable des caractéristiques de densité avec le retrait résultant du matériau. En tant qu'isolation thermique de la façade ventilée, il est nécessaire d'utiliser uniquement de la fibre de verre dans les dalles à haute densité recommandées par le fabricant. La laine de basalte a une formule alcaline, c'est-à-dire empêche l'humidité de pénétrer dans les strates. Vous pouvez mener une expérience en laissant tomber de l'eau sur le verre et en voyant comment elle est uniformément répartie sur la zone, en essayant de pénétrer dans tous les endroits et en la versant sur la dalle de basalte, en observant comment elle s'accumule en une goutte à la surface, empêchant ainsi sa pénétration. à l'intérieur.

met en œuvre l'installation de façades de toute complexité. Si vous avez besoin d'une réparation de façade, nos experts vous aideront à choisir un matériau pour le bardage ou le plâtre, et sont également prêts à vous proposer l'installation de systèmes de finition de façade modernes.

Lattage en bois (le premier ne l'est pas, le second provient d'une barre) pour une façade ventilée non isolée

Ainsi, pour une façade ventilée non isolée, une barre de 30x40 mm est nécessaire pour le dispositif de lattage. En fait, seule la deuxième caisse est réalisée, la première (puisqu'il n'y a pas d'isolation) n'est pas nécessaire. Le schéma de l'appareil est illustré à la figure 2 ci-dessous.

La latte est fixée au mur avec un côté de 40 mm et, en raison du côté de 30 mm, un espace de ventilation est formé. Le pas de lattage est de 60 cm.

Fixation des lattes au mur. Si le mur est fait de briques ou de matériaux durs similaires, le lattage est fixé au mur avec des chevilles.

Si le mur est fait de blocs (mousse, gaz, coque, etc.), la caisse est fixée avec des vis autotaraudeuses pour le bois. Le pas des attaches est de 50 cm Le revêtement est fixé à la caisse.

Il n'y a pas de membrane d'isolation et de superdiffusion dans ce cas.

L'espace de ventilation est formé par une barre de lattage, la taille de l'espace est de 30 mm, cela suffit pour la libération libre d'humidité du mur.

Lattage métallique. Pour un mur lisse et irrégulier, pour une façade ventilée non isolée

Comme mentionné ci-dessus, des cintres en forme de U sont utilisés pour niveler le plan sans enduire le mur d'origine (s'il est irrégulier).

Le premier lattage constitué de suspensions en forme de U. Les cintres en forme de U sont fixés au mur avec des chevilles (si le mur est en brique ou en béton) et des vis autotaraudeuses (si le mur est un bloc), 2 attaches (vis autotaraudeuse ou cheville, selon le matériau du mur) pour chaque suspension. Le pas des suspensions verticalement est de 60 cm, horizontalement - selon le type de revêtement (62,5 ou 62 - OSB, LSU, 60 ou 40 - blockhaus et parement).

Le deuxième tour est réalisé à partir du profil CD 60.

La deuxième caisse est fixée à la suspension en U comme suit: pour chaque suspension il y a 2 vis autotaraudeuses (1 vis autotaraudeuse pour une "oreille" et 1 vis autotaraudeuse pour l'autre "oreille"). Vis autotaraudeuse d'un diamètre de 3,5 mm et d'une longueur de 9 mm (communément appelée «neuf», «puces»). Ils sont noirs et galvanisés, la galvanisation est préférable.

Points importants lors de la fixation (à savoir métal sur métal) :

• Dans la suspension en forme de U elle-même, il y a des trous prêts à l'emploi, nous n'y fixons pas les vis, mais en métal solide. Pas besoin de vous faciliter le travail, la fixation sur un trou fini ne fonctionnera pas. La vis autotaraudeuse coupe les filets dans le métal et si elle n'est pas fixée dans du métal solide, mais dans un trou fini, elle ne coupera pas le fil, en conséquence, elle ne tiendra pas correctement. Fera défiler.
• Il est préférable de le fixer avec un tournevis, pas avec une perceuse. La perceuse est à grande vitesse, elle n'a pas de butée lors de l'appui sur une vis autotaraudeuse, en plus, elle est plus lourde, ne tient pas bien dans la main. Mais s'il n'y a pas de tournevis, alors vous devez avoir une fixation magnétique sur la perceuse, plus attention à chaque vis autotaraudeuse: si après la fixation elle défile, fixez une autre vis autotaraudeuse à cette "oreille" de la suspension . S'il a fait défiler, attachez-en un autre. Le tout en métal massif. De ce fait, sur certaines "oreilles" de suspensions il peut y avoir 2 voire 3 vis autotaraudeuses. Mais seule la vis autotaraudeuse qui ne défile pas tiendra.

Il n'y a pas de membrane d'isolation et de superdiffusion dans cette version. La fente de ventilation est formée en raison de la longueur des «oreilles de la suspension en U et en raison du profil CD 60. La taille de la fente est réglable (le profil peut être placé de plus en plus près du mur). Il est optimal de faire la taille de l'espace 30-40 mm.

Matériaux d'isolation

Il est conseillé d'utiliser de l'isolant en dalles et non en rouleaux. L'épaisseur de l'isolant est déterminée à l'aide d'un calcul spécial. Cela dépend du matériau dont est composé le mur, ainsi que de la zone de construction. Le plus souvent (dans 99% des cas), la laine minérale ou la laine de fibre de verre (laine de verre) est utilisée pour l'isolation des murs dans les systèmes IAF. Ces matériaux sont considérés comme optimaux. Parfois, les murs avec un système de formation armé illégal sont isolés avec de la mousse ou du PSE. Mais il convient de rappeler que ces matériaux ont un faible niveau de perméabilité à la vapeur et que la façade de ventilation ainsi isolée ne durera pas longtemps.

Bien que l'isolation en mousse soit populaire, il ne vaut pas la peine de la combiner avec une façade ventilée.

Tous les appareils de chauffage peuvent être conditionnellement divisés en deux types:

• biologique;
• inorganique.

Le polystyrène expansé n'a pas une perméabilité à la vapeur suffisante, les murs ne "respireront" pas

La mousse et le polystyrène expansé sont organiques et différents types de laine (laine de roche, laine de verre, etc.) sont inorganiques.Lors de l'utilisation de systèmes IAF avec un isolant de type organique, il s'est avéré que ces matériaux ne libéraient pas l'humidité accumulée. de la pièce ou tout simplement ne pas respirer ... Le polystyrène expansé ne répond pas à l'une des exigences de base: la perméabilité à la vapeur du matériau est inférieure à la perméabilité à la vapeur des murs de tout type. Si vous faites attention à l'isolation en laine minérale, il n'y a pas de tel défaut, mais il y en a un autre: il absorbe l'humidité.

Les faits ci-dessus ne signifient pas du tout que certains des matériaux sont meilleurs, et certains sont pires. Presque tous les types d'isolation thermique présentent à la fois des avantages et des inconvénients. Lors du choix d'un appareil de chauffage, vous devez faire attention au matériau à partir duquel il est fabriqué et à ses propriétés physico-chimiques, telles que la résistance, la perméabilité à la vapeur, la conductivité thermique.

La laine minérale est un matériau écologique et incombustible pour l'isolation thermique des façades

Compte tenu de toutes les qualités obligatoires ci-dessus, plusieurs types d'isolants sont utilisés.

Laine minérale

Matériau obtenu à partir de fibres de verre ou de silicates fondus de scories et de roches métallurgiques. Les principales entreprises productrices de laine minérale comme matière première n'utilisent que des roches dans leurs technologies de production. Cela garantit une qualité élevée du matériau et une longue durée de vie.

Les principales caractéristiques distinctives de la laine minérale sont:

• respect de l'environnement;
• résistance chimique;
• incombustibilité;
• excellente capacité d'isolation thermique;
• résistance biologique;
• insonorisation;
• non hygroscopicité;
• résistance aux déformations causées par les changements de température.

Les appareils de chauffage en laine minérale sont des matériaux incombustibles.

Une propriété importante de la laine de verre est une faible teneur en formaldéhyde par rapport à la laine de basalte

Dalle minérale de basalte

Le matériau lui-même est obtenu à partir de roches d'origine volcanique (y compris le basalte). Cet isolant est similaire à la laine de verre, mais ses caractéristiques sont légèrement différentes: la laine de basalte n'absorbe pas autant l'humidité que la laine minérale et est plus ignifuge. Le principal inconvénient de cette matière première est que des résines phénol-formaldéhyde sont utilisées dans sa production, qui sont considérées comme dangereuses pour la santé humaine. Cependant, la plupart des grandes entreprises manufacturières utilisent ces substances dans les plus petites quantités.

Isolation en fibre de verre (laine de verre)

La fibre de verre est un matériau qui est une matière première issue des déchets de la production de verre. Selon la technologie de fabrication, la fibre de verre est de base et continue. Une petite quantité de formaldéhyde et d'adhésifs acryliques ou d'additifs organiques est utilisée comme segment de liant pour les fibres. Bien sûr, l'isolant en laine de verre est beaucoup plus écologique que les dalles de basalte, car la concentration de formaldéhyde y est beaucoup plus faible. Le matériau se caractérise par une élasticité accrue, l'isolation peut se présenter sous la forme de plaques rigides ou de rouleaux. En comparaison avec la laine minérale, elle est plus durable et résistante aux vibrations.

L'inconvénient écologique de la laine de verre est la pollution de l'atmosphère par la fibre de verre lors de l'installation. Initialement, lors de la production, l'isolant est recouvert d'une feuille ou d'une membrane protectrice, et si l'isolant doit être coupé lors de l'installation, le film protecteur est endommagé et l'effet de la fibre de verre provoque une irritation des voies respiratoires supérieures.

Parmi les lacunes techniques de la laine de verre, les principales doivent être notées:

• hygroscopicité,
• la capacité de s'installer dans le temps,
• le matériau n'est pas ignifuge.

Polystyrène expansé

Le matériau est fabriqué à partir de polystyrène, qui est d'abord traité à des températures élevées, puis mélangé avec des composants en mousse à base de dioxyde de carbone ou de fréon. Ce mélange est passé sous haute pression à travers une filière avec de petits trous, ce qui donne des granulés. Ensuite, les granulés sont formés en plaques. Ce type d'isolant est un matériau isolant thermique neutre, absolument inoffensif et ne pourrit pas. Il est chimiquement résistant à des substances telles que le ciment, la chaux, les alcalis, etc. Un petit inconvénient est que, bien que le matériau soit auto-extinguible (il ne brûle pas plus de 4 secondes), il est toujours combustible et nécessite une protection supplémentaire contre le feu.

Pour protéger l'isolant contre l'humidité, des membranes spéciales sont utilisées

Dans des cas plus rares, des appareils de chauffage tels que le pénoizol, la mousse de polyuréthane et le pénofol sont utilisés. Ils ont des caractéristiques et des avantages similaires. Leur utilisation dépend du type de construction à isoler.

Lattis métallique pour façade ventilée calorifugée, d'une épaisseur d'isolation de 50 mm

Le premier lattage constitué de suspensions en forme de U. Les cintres en forme de U sont fixés au mur avec des chevilles (si le mur est en brique ou en béton) et des vis autotaraudeuses (si le mur est un bloc), 2 attaches (vis autotaraudeuse ou cheville, selon le matériau du mur) pour chaque suspension. Le pas des suspensions verticalement est de 60 cm, horizontalement - selon le type de revêtement (62,5 ou 62 - OSB, LSU, 60 ou 40 - blockhaus et parement).

Le deuxième tour est réalisé à partir du profil CD 60.

L'isolant est posé sur les suspensions du premier revêtement. Une membrane est placée au-dessus de l'isolant (elle est également percée d'une suspension), puis la deuxième caisse du profil CD 60 est fixée.

La deuxième caisse est fixée à la suspension en U comme suit: pour chaque suspension il y a 2 vis autotaraudeuses (1 vis autotaraudeuse pour une "oreille" et 1 vis autotaraudeuse pour l'autre "oreille"). Vis autotaraudeuse d'un diamètre de 3,5 mm et d'une longueur de 9 mm. Pour les points les plus fins des attaches, voir l'article «Caisse en métal. Pour un mur lisse et irrégulier, pour une façade non isolée », ci-dessus.

La fente de ventilation est due à la longueur des «oreilles de la suspension en forme de U» et au profil CD 60. La taille de la fente est de 30 à 40 mm.

Voyons maintenant si ce schéma peut être appliqué à une façade ventilée avec une isolation de 100 mm.

Pour une façade avec isolation de 100 mm, ce type de façade est difficile à réaliser, car la suspension en U (voir figure 9) a une dimension "a" égale à 100 mm.

Cela signifie que si vous mettez du coton 100 mm dessus, il sera difficile de créer un espace d'air. Vous aurez besoin soit d'une suspension de 125 mm, mais c'est plus cher. (Un régulier coûte environ 0,8 UAH et 125 mm - environ 1,20 UAH). Si la version avec une suspension d'une taille de 125 (au lieu de 100 mm) convient, cette option peut être utilisée pour une façade ventilée avec une isolation de 100 mm.

Noter. L'utilisation d'un crochet de 125 mm donne un espace de ventilation de 25 mm. À notre avis, cela ne suffit pas. Par conséquent, nous recommandons pour une façade ventilée avec isolation de 100 mm, la solution avec une fixation auto-fabriquée, décrite ci-dessous.

Conception de façades ventilées: comment le faire soi-même?

Les façades ventilées en tôle profilée en acier avec un revêtement polymère sont très appréciées des consommateurs ayant un revenu moyen.

Il vaut la peine d'aborder le choix des matériaux de construction en toute responsabilité afin d'assurer la solidité du système et de s'en sortir avec des dépenses minimales.

Ceci peut être réalisé en choisissant des profilés à parois minces comme cadre pour les façades ventilées. Les feuilles peuvent être ajustées à la taille requise, mais il est toujours préférable de prendre un peu plus de temps, car il est toujours plus facile de couper que d'accumuler.

Les feuilles de plus de 120 cm navigueront, ce qui réduira leur durabilité et compliquera l'installation de bricolage. L'épaisseur est choisie en fonction des exigences de conception.

Outils nécessaires au travail:

• poinçon et tournevis;
• ciseaux à métaux;
• niveau;
• fil à plomb;
• marteau et maillet;
• meuleuse ou meuleuse d'angle;
• échelle.

En plus de la tôle d'acier profilée elle-même, vous aurez également besoin d'un profilé mural pour recouvrir les murs de plaques de plâtre, de suspensions droites, de laine minérale pressée comme isolant, de chevilles, de vis autotaraudeuses (y compris la toiture teintée) et de tôles d'acier lisses avec le même revêtement polymère.

La première étape du travail

Tout d'abord, vous devez marquer la future structure. Pour ce faire, au moyen d'un fil à plomb, la déviation maximale sur toute la longueur des murs est déterminée et des lignes horizontales sont marquées le long de la hauteur du bâtiment.

Le pas de marquage est proportionnel à la taille de l'isolant (tout dépend du fait que l'installation sera réalisée en longueur ou en largeur). Le long des lignes, les suspensions sont fixées avec un pas de 50 à 100 cm, puis - le profilé mural au moyen de vis autotaraudeuses. La distance entre le profilé et le mur et l'épaisseur de l'isolant doivent être égales.

Deuxième étape des travaux

C'était au tour de l'isolation elle-même. Il peut être fixé de différentes manières, mais il est préférable d'utiliser des chevilles en plastique avec un capuchon, qui sont prises à raison de 4 à 5 chevilles par mètre carré. m. Les espaces entre les tapis ne sont pas autorisés.

La troisième étape du travail

Adaptés à la taille, les tôles d'acier sont fixées verticalement aux profilés, mais déjà avec des vis de toiture, dont 1 m2. m consommera environ 6 pièces. Pour les portes, nous utilisons des matériaux pré-dimensionnés.

Quatrième étape du travail

Cette dernière étape consiste à installer des garnitures sur les coins de la maison et des portes, des ouvertures de fenêtres. Ils peuvent être fabriqués à la main en tôle d'acier peinte. L'épaisseur du coin rectangulaire peut être différente, mais il est préférable de fixer des éléments supplémentaires avec un chevauchement de 10 cm.

Construction d'une attache auto-fabriquée à partir d'un profil coupé CD 60

Un élément comme celui-ci ressemble à ceci:

La figure 10 montre les dimensions des «oreilles» de l'attache.Les "oreilles" supérieures courbées, d'une longueur d'environ 30 mm, sont fixées au mur. "Oreilles" inférieures, droites, de 30 à 40 mm de long, sur lesquelles le deuxième lattage est fixé (ou un bloc de bois, ou un profilé métallique). La taille des "oreilles" inférieures est réglable pour l'épaisseur de la barre (si la barre est de 30 mm, alors la taille est de 30 mm, si la barre est de 40 mm, alors 40).

Fig 11. Emplacement des vis autotaraudeuses pour la fixation d'une attache artisanale

Nous fixons la vis autotaraudeuse plus près du bord (c'est-à-dire à la fin - plus près de l'endroit où le milieu a été coupé et du côté où nous fixons l'élément de fixation au mur - plus près de l'endroit où le " oreilles" courbure).