Akadēmiķis Salambeks Khadžijevs par oglekļa degvielas vēsturi un naftas un biomasas pārstrādes perspektīvām

Sintētiskā eļļa no akmeņoglēm

• galvenais
• Raksti
• Sintētiskā eļļa no akmeņoglēm

Krasnojarskā veiksmīgi pārbaudīta sintētiskās eļļas ražošana no 50% ogļu un ūdens maisījuma zem augsta spiediena ar kavitācijas mehānisko un elektromagnētisko apstrādi. Šajā gadījumā tīra ūdens vietā jūs varat izmantot atkritumu un ar eļļu piesārņotu ūdeni.

Sintētiskā eļļa no akmeņoglēm

Sintētiskās eļļas ražošana no 50% ogļu un ūdens maisījuma zem augsta spiediena ar kavitācijas mehānisko un elektromagnētisko apstrādi ir veiksmīgi pārbaudīta Krasnojarskā.

Šajā gadījumā tīra ūdens vietā jūs varat izmantot ar atkritumiem un eļļu piesārņotu ūdeni.

Tehnoloģija ļauj pilnībā apstrādāt akmeņogles (gan brūnās, gan bitumena), ieskaitot ūdens-ogļu suspensijas ražošanu ar turpmāku pārstrādi sintētiskajā eļļā. To kā kurināmo izmantošanai nav nepieciešama būtiska katla modernizācija. Arī šo tehnoloģiju izmanto krāsaino metālu ieguvei no uzņēmumu izgāztuvēm. Iekārtās nav rotējošu, berzējošu un triecienmehānisku detaļu, kā rezultātā nav slīpēšanas iekārtas nodiluma. Pie izejas mēs iegūstam degvielu ar 1–5 mikronu dispersiju (mazuta pilienam, izsmidzinot ar sprauslu, ir 5–10 mikroni), pēc savām īpašībām ir tuvu eļļai. Pēc tam ogles ar attīrīto ūdeni nonāk elektriskā impulsa dezintegratorā, kur zem elektriskās izlādes tiek sasmalcinātas līdz 30 mikroniem (izlādes jauda 50 000 kilovolti). Tad tas nonāk ultraskaņas dezintegratorā, kur tas tiek sasmalcināts līdz noteiktai daļai. Tad tas tiek pārveidots plazmas reaktorā, kur notiek ķīmiskie procesi, kas ļauj iegūt degvielu, kas ir tuvu dabiskajai eļļai. Tajā pašā laikā enerģijas patēriņš ir 5 kilovati uz vienu tonnu RMS. Iekārtā nav rotējošu, berzējošu un triecienu mehānisku detaļu, kā rezultātā nav slīpēšanas iekārtas nodiluma. Pie izejas mēs iegūstam degvielu ar 1–5 mikronu dispersiju (mazuta pilienam, izsmidzinot ar sprauslu, ir 5–10 mikroni), pēc savām īpašībām ir tuvu eļļai. Pēc tam akmeņogles ar attīrīto ūdeni nonāk elektriskā impulsa dezintegratorā, kur zem elektriskās izlādes (izlādes jauda 50 000 kilovolti) tiek sasmalcināta līdz 30 mikroniem. Tad tas nonāk ultraskaņas dezintegratorā, kur tas tiek sasmalcināts līdz noteiktai daļai. Tad tas tiek pārveidots plazmas reaktorā, kur notiek ķīmiskie procesi, kas ļauj iegūt degvielu, kas ir tuvu dabiskajai eļļai. Tajā pašā laikā enerģijas patēriņš ir 5 kilovati uz vienu tonnu RMS. Līdzīgas metodes Potram-Coal kompleksā, ko izstrādājis Šaha dizaina birojs https://www.potram.ru/index.php? Page = 262

Kompleksu "POTRAM" izmaksas ogļu pārstrādei atkarībā no produktivitātes.

Dīzeļdegvielas produkcija no izejvielu apjoma ir 50%, rentabilitāte ir 400%.

1. Izejvielu sagatavošana pārstrādei.Brūnās ogles sasmalcina līdz 0,5 mm lielumam un sajauc ar mazutu vai eļļas atkritumiem un ūdeni. 1 daļas brūnogļu, 2 eļļas atkritumeļļu (turpmāk gāzētie dibeni), 0,3 daļas ūdens proporcijā.Maisījumam jābūt pastveida izstrādājumam, kuru var viegli sūknēt ar skrūves sūkni.2. Izejvielu sašķidrināšana.Sagatavoto pastu ar skrūves sūkni padod molekulārā sprādziena vienībā. Molekulārā pārrāvuma reaktors rada spēcīgus akustiskos viļņus ar augstsprieguma impulsu elektrisko izlādi šķidrā vidē. Sakarā ar iespēju radīt augstas amplitūdas spiediena impulsus, šī metode ļauj ietekmēt noteiktas barotnes īpašības, piemēram, sastāvu, viskozitāti, dispersiju. Ja tiek pakļauti augstas amplitūdas spiediena impulsiem, apstrādātā vide tiek pakļauta spiedes un stiepes slodzes. Tā rezultātā daudzkomponentu ogļūdeņražu produktu izkliedētās fāzes daļiņas ir sadrumstalotas un plaisā daudzatomu ogļūdeņraža molekulas. Tiek pieņemti šādi šo parādību mehānismi: 1. Daļiņu un molekulu pārtraukums šoka viļņa asā priekšā. Kavitācija retināšanas zonās, kas rodas aiz kompresijas viļņiem, ar sekojošu burbuļu sabrukšanu ar kompresijas viļņiem, kas atspoguļojas no robežām. Ūdens molekulu sadalīšanās ūdeņradī un skābeklī elektriskās izlādes ietekmē. Ūdeņraža molekulu kombinācija ar ogļu oglekļa molekulām, kas noved pie tā sašķidrināšanas ūdeņraža vidē. Brūnogļu sašķidrināšanas metodi, kuras pamatā ir ogļu sasmalcināšana, aktivizēšana un sašķidrināšana organiskos šķīdinātājos, vienlaikus reaktorā veic impulsa elektriskā izlāde ūdens klātbūtnē vismaz 5 masas% ogļu.

3. Sašķidrinātu izejvielu plaisāšana.Lai atdalītu mehāniskos neorganiskos piemaisījumus no sašķidrinātām akmeņoglēm un iegūtu produktus ar zemāku molekulmasu, mēs sildām sašķidrinātās ogles. Procesa temperatūra 450-500 ° C. Rezultātā no sašķidrinātām oglēm iegūst benzīnus ar augstu oktāna saturu, gāzeļļas (flotes mazuta, gāzturbīnu un krāsns kurināmā sastāvdaļas), benzīna frakcijas, reaktīvo un dīzeļdegvielu, naftas eļļas. Krekings notiek ar C-C saišu plīsumu un brīvo radikāļu vai karbanjonu veidošanos. Vienlaicīgi ar C-C saišu sašķelšanu notiek gan starpproduktu, gan izejvielu dehidrogenēšana, izomerizācija, polimerizācija un kondensācija. Pēdējo divu procesu rezultātā veidojas sašķelts atlikums (frakcija ar viršanas temperatūru virs 350 ° C) un naftas kokss.4. Pirolīzes šķidruma frakcionēta destilācija.Pēc krekinga procesa iegūtais naftas šķidrums tiek frakcionēti destilēts, lai iegūtu tīru komerciālo degvielu. Destilācijas pamatā ir šķidruma un no tā radīto tvaiku sastāva atšķirība. To veic, daļēji iztvaicējot šķidrumu un pēcdzemdības. tvaika kondensācija. Destilētā frakcija (destilāts) ir bagātināta ar salīdzinoši gaistošākiem (ar zemu viršanas temperatūru) komponentiem, un neatgūtais šķidrums (destilācijas atlikums) ir bagātināts ar mazāk gaistošiem (ar augstu viršanas temperatūru) komponentiem. Vielu attīrīšana, izmantojot destilāciju, balstās uz faktu, ka, iztvaicējot šķidrumu maisījumu, tvaikus parasti iegūst ar atšķirīgu sastāvu - tos bagātina ar maisījuma zemu viršanas temperatūru. Tāpēc no daudziem maisījumiem ir iespējams noņemt viegli vārošos piemaisījumus vai, gluži pretēji, destilēt pamatvielu, atstājot destilācijas aparātā gandrīz nevārošus piemaisījumus. Tas izskaidro plašu destilācijas izmantošanu tīru vielu ražošanā.Kuba atlikumi tiek atgriezti tehnoloģiskā procesa sākumā, lai iegūtu ogļu pastu.

SUN (sintētiskās ogļu eļļas) raksturīgās īpašības

SUN - sintētiska akmeņogļu eļļa SUN, kas sagatavota no dažādām oglēm, ir ar atšķirīgām īpašībām: sadegšanas siltums, mitrums, pelnu saturs utt. Papildus šīm īpašībām SUN maina aizdegšanās temperatūru. 1. tabulā norādītas raksturīgās SUN īpašības, kas iegūtas no dažādas pakāpes ... Ņemot vērā, ka dažādu nogulumu ogļu īpašības var mainīties, tad RMS īpašības arī atšķirsies.

1. tabula. SUN īpašības no bitumena oglēm

2. tabula. Brūno ogļu RMS īpašības

Heterogēnas reakcijas uz ogļu daļiņu virsmas noved pie sadegšanas pastiprināšanās, un ogļu daļiņu aktivizēšana ar tvaiku noved pie ogļu aizdegšanās temperatūras pazemināšanās nekā tad, kad sadedzina pulverizētas sausās ogles. Antracītiem aizdegšanās temperatūra tiek samazināta no 1000 grādiem līdz 500, gāzēm un ilgstoši liesmām līdz 450, bet brūnajām - līdz 200 ... 300 grādiem.

Zemāk esošajā tabulā parādīti dati par emisijām gaisā

1. Bunkurs ogļu piegādei; 2. elektriskās izlādes izkliedētājs; 3. Starpposma tvertne; 4. Četri rotācijas sūkņi; 5.5-7-9-11. Ultraskaņas izkliedētājs; 6-10. Elektromagnētiskais reaktors; 8.-12. Plazmas reaktors; 13. Augstspiediena sūknis; 14. Reaktīvais kavitators.

Četri sintētiskās eļļas ražošanas vienības posmi ir atzīmēti krāsā. Darbības princips. CPS ražošana tiek veikta trīs posmos: ūdens attīrīšana un sagatavošana, palielinot PS; ūdens-ogļu suspensijas iegūšana elektriskās izlādes izkliedētājs; CPS saņemšana magnētiski-ultraskaņas un plazmas reaktoros.

Ūdens attīrīšanas iekārta.

Ultraskaņas iedarbība uz šķidro fāzi (ūdeni) noved pie tā fizisko īpašību izmaiņām, kas veicina emulsijas izkliedi un stabilitāti, šīs izmaiņas saglabājas ilgu laiku. Nesējfāzes iznīcināšana tiek novērota ultraskaņas darbības un tās izraisīto mehānisko reakciju rezultātā:

Iepriekš sasmalcinātas ogles tiek ievadītas padeves bunkurā 1, no kurienes tās nonāk elektriskās izlādes izkliedētājā 2. Elektriskās izlādes slīpēšana. ERDIF minerālu izejvielu sasmalcināšanai tiek izmantota jauna, nepārspējama elektriskās izlādes dispersijas tehnoloģija. Ūdens-akmeņogļu suspensija, kas iet caur elektriskās izlādes bloku, tiek pakļauta masīvam elektrohidro šokam ar 180 elektrisko izlāžu biežumu minūtē. Ūdens īstenotajā slīpēšanas metodē ir ne tikai trieciena enerģijas vadītājs, piegādājot to mazākajām akmeņogļu daļiņu plaisām, bet arī pilnībā saskaņā ar P.A. Rebinder samazina cietās vielas izturību, veicinot tā iznīcināšanu. Atšķirības starp mehāniskās un elektriskās izlādes dispersijas metodēm: iegūto produktu īpašības atšķiras, jo ar mehānisko metodi slīpēšana tiek veikta saspiešanas mehānisko spriegumu dēļ - produkts ir saspiests, un ar piedāvāto elektriskā impulsa metodi slīpēšana tiek veikta stiepes mehānisko spriegumu dēļ - produkts atbrīvojas, t.i. parādās papildu poras, palielinot šķīdinātāja piekļuvi ogļu daļiņām. (V.I.Kurets, A.F. Usovs, V.A. Cukermans // Materiālu elektriskā pulsa sadalīšanās - Apatitāte. Tam jāpiebilst, ka, ja ogles tiek sasmalcinātas ar impulsu elektriskām izlādēm, rodas daudzas kavitācijai līdzīgas parādības: trieciena viļņi, plazma un aktīvās daļiņas.Ūdenī, pakļaujoties augstsprieguma impulsam, parādās hidratēti elektroni (e), kuru kalpošanas laiks ir 400 μs, notiek ūdens molekulu disociācija - aktīvo radikāļu daļiņu (O), (H), (OH) parādīšanās. Šīs aktīvās daļiņas (e), (O), (H), (OH) mijiedarbojas ar akmeņogļu vielu, radot tās sašķidrināšanu (hidrogenēšanu). Ievērojami samazinās arī enerģijas patēriņš, tiek izslēgti slīpmašīnu kustīgie mehānismi, to periodiska nomaiņa un abrazīvi slīpēšanas detaļu nodilums.

ERDI produktivitātes tehniskie parametri: līdz 12 kubikmetriem / h (paplašināmi līdz 15 kubikmetriem / h), mitruma VUT: regulējams no 30% un vairāk Enerģijas patēriņš: 30 kW Izmēri (bez padevēja), mm: 3280 × 2900 × 2200 Laiks līdz darba režīmam (aprēķināts pēc suspensijas izejas ar norādītajiem parametriem): ~ 60 sekundes. Tādējādi enerģijas patēriņš ūdens-ogļu suspensijas pagatavošanai bija 3,3 kWh uz tonnu no iepriekš sasmalcinātas ogles (graudu izmērs 12 mm), kas ir vairāk nekā 1,5 reizes mazāks nekā lietojot VM-400 vibrācijas dzirnavas. Šajā gadījumā iegūtās ogļu-ūdens suspensijas granulēto sastāvu var ātri mainīt atkarībā no sadedzināšanas, uzglabāšanas un transportēšanas prasībām. Turklāt iegūto ogļu-ūdens suspensiju ievada starppatvertnē 3. Pēc tam, kad tā ir piepildīta, ir ieslēgti četri rotācijas sūkņi 4, kas emulgē un piegādā šķīdumu sintētiskās eļļas ražošanas bloka pirmajam posmam. Sintētiskās eļļas bloks. Šāda veida SUN sagatavošanas procesa pamatā ir: magnētiskais -akmeņogļu molekulu iznīcināšana uz augšu; akmeņogļu daļiņu magnētiskā aktivācija un to homogenizācija; hidrokrekings utt., kuru laikā tiek traucēta ogļu kā dabiskas "iežu" masas struktūra. Ogles sadalās atsevišķos organiskos komponentos, bet ar aktīvu daļiņu virsmu un lielu daudzumu brīvo organisko radikāļu. Sākotnējais ūdens plazmas reaktorā piedzīvo vairākas transformācijas, darbības rezultātā veidojas četri galvenie produkti: atomu ūdeņradis H; hidroksilgrupa-OH "; ūdeņraža peroksīds H20; un ūdens uzbudinātā stāvoklī H20, kura ķīmiskā aktivitāte veicina aktīvas disperģētas barotnes veidošanos, kas piesātināta ar smalkiem un katjonu komponentiem.

(Sintētiskais eļļas bloks)

Sintētiskās eļļas bloka tehniskās īpašības: Produktivitāte: līdz 12 kubikmetriem / h (izplešams līdz 15 kubikmetriem / h), t.i. apmēram 5,5 t / h SUN granulēts sastāvs (100% daļiņu): regulējams no 1 līdz 5 mikroniem CWF mitrums: regulējams no 30% un vairāk Enerģijas patēriņš: 15 kW Vienības kopējie izmēri: 4455х2900х2200 Iegūtā sintētiskā eļļa (SUN ) ir augsta reaģētspēja salīdzinājumā ar sākotnējo degvielu, zemāka temperatūra degļa serdē, augsts izdegšanas ātrums (līdz 99%). Izkliedēto barotni, kas spēlē starpposma oksidācijas lomu praktiski visos galvenajos degvielas sadegšanas posmos, aktivizē cietās fāzes daļiņu virsma. Tāpēc izsmidzināto pilienu aizdegšanās sākas nevis ar gaistošu tvaiku aizdegšanos, bet ar neviendabīgu reakciju uz to virsmas, ieskaitot ūdens tvaikus. Pilienu virsmas daļiņu aktivizēšana samazina RMS aizdegšanās temperatūras pazemināšanos salīdzinājumā ar akmeņogļu putekļu aizdegšanos: degvielām no antracīta - 2 reizes; degvielām, kas izgatavotas no G un D pakāpes oglēm - 1,5-1,8 reizes ; RMS aizdedzināšana ar pareizu organizāciju degšanas process sākas tūlīt pēc izsmidzināšanas, pie “sprauslas izejas”, degviela deg vienmērīgi, bez apgaismojuma. Degšana notiek saskaņā ar mehānismu, kas ir pietiekami labi izpētīts RLS, un to raksturo paaugstināts gazificējošā aģenta (ūdens tvaiku) saturs reakcijas zonā nedaudz pazeminātā degšanas temperatūrā, kas atbilst daudzu vienlaikus notiekošo vērtīgo sadedzināšanas reakciju intensitātes maiņai gazifikācijas zonā. un reducēšanas procesi,kas savukārt noved pie reaģējošo gāzu dziļākas difūzijas iekļūšanas atsevišķu daļiņu un to konglomerātu tilpumā, kas vienlaikus ar augstu degvielas izmantošanas pakāpi (līdz 99%) ievērojami samazina slāpekļa oksīdu veidošanos. izsmidzinot ar sprauslām, sadedzinot katlos ar cirkulējošu plūstošo slāni, katalītiskajās apkures iekārtās, izsmidzinot virs ogļu slāņa. CES var izmantot kā galveno degvielu tvaika un karstā ūdens katlos, dažādās grauzdēšanas krāsnīs, kā arī gatavs sākotnējais maisījums sintēzes gāzes un pēc tam sintētisko motordegvielu ražošanai. Sasol Dienvidāfrikā aktīvi izstrādā tehnoloģijas sintētiskās eļļas ražošanai no oglēm. Ogļu ķīmiskās sašķidrināšanas metode līdz pirolīzes degvielas stāvoklim Vācijā tika izmantota Lielā Tēvijas kara laikā. Kara beigās Vācijas rūpnīca dienā jau saražoja 100 tūkstošus barelu (0,1346 tūkstošus tonnu) sintētiskās eļļas. Sintētiskās eļļas ražošanai ir ieteicams izmantot ogles dabisko izejvielu ciešā ķīmiskā sastāva dēļ. Ūdeņraža saturs eļļā ir 15%, bet ogles - 8%. Noteiktos temperatūras apstākļos un ogļu piesātinājumā ar ūdeņradi akmeņogles ievērojamā tilpumā pārvēršas šķidrā stāvoklī. Akmeņogļu hidrogenēšana palielinās, ieviešot katalizatorus: molibdēnu, dzelzi, alvu, niķeli, alumīniju utt. Iepriekšēja ogļu gazifikācija, ieviešot katalizatoru, ļauj atdalīt dažādas sintētiskās degvielas frakcijas un izmantot to tālākai apstrādei. Sasol izmanto divus tehnoloģijas tā ražošanā: "no akmeņoglēm līdz šķidrumam" - CTL (no ogles šķidrumam) un no gāzes šķidrumam - GTL (no gāzes līdz šķidrumam). Izmantojot savu pirmo pieredzi Dienvidāfrikā aparteīda periodā un nodrošinot valstij daļēju enerģētisko neatkarību pat ekonomiskās blokādes laikā, Sasol patlaban attīsta sintētiskās eļļas ražošanu daudzās pasaules valstīs, un tā ir paziņojusi par sintētisko eļļas rūpnīcu būvniecību Ķīnā, Austrālijā un ASV. Pirmā Sasol naftas pārstrādes rūpnīca tika uzcelta Dienvidāfrikas rūpniecības pilsētā Sasolburgā, pirmā rūpnieciskā mēroga sintētiskās eļļas rūpnīca bija Oryx GTL Katarā Ras Laffanā. Uzņēmums arī pasūtīja Secunda CTL rūpnīcu Dienvidāfrikā, piedalījās Escravos GTL rūpnīca Nigērijā kopā ar Chevron. Escravos GTL projekta kapitāla intensitāte ir 8,4 miljardi USD, no tā izrietošā naftas pārstrādes rūpnīcas jauda būs 120 tūkstoši barelu sintētiskās eļļas dienā, projekts tika uzsākts 2003. gadā, un plānotais nodošanas ekspluatācijā datums ir 2013. gads.

Pearl GTL būvniecība Katarā

SIA "Enkom", Burjatija. “Vācijas iekārtas nodrošina 20% naftas ieguvi no brūnoglēm, ķīniešu - 40-45%. Mēs vēl neatklāsim visas detaļas, mēs tikai teiksim, ka šobrīd mums ir droša un efektīva tehnoloģija, kas dod kavitāciju, izmantojot 70% eļļas. " Sergejs Viktorovičs Ivanovs, novatoriskā uzņēmuma "Enkom" vadītājs

Jaunākie notikumi, kurus veicam ar Krievijas Zinātņu akadēmijas Sibīrijas nodaļu, ļaus izmantot no brūnoglēm sintezēto gāzi budžeta organizāciju, dzīvojamo sektoru, savrupu kompleksu utt. Šim nolūkam būs nepieciešams nomainīt parastās katlu mājas ar gāzes, kas aprīkotas ar gāzes ģeneratoriem. Vienas katlu mājas nomaiņa maksās apmēram 3 miljonus rubļu. Šī nauda atmaksāsies 1-2 gadu laikā.Tehnoloģija ir visefektīvākā un drošākā no visām esošajām. Tas ļauj vienlaikus uzpildīt 6 tonnas ogļu, un 3-4 nedēļas gāzes ģenerators sildīs trīs ieeju piecstāvu ēku. Tuvākajā nākotnē pēc detalizētas sagatavošanas mēs sāksim ražot pusfabrikātus. rūpniecības vienība. Pats Dievs lika viņam izmēģināt šo instalāciju Burjatijā, kurai nav konkurentu pēc brūnogļu atradņu skaita. Turklāt mēs nodarbojamies ar sintētiskās eļļas ražošanu no brūnoglēm. Mūs neinteresē esošās iekārtas. Tas ir 20-30% no naftas vai gāzes ražas. Ķīniešiem ir 40–45%, pievienojot kaļķakmeni, ir viņu patentētā zinātība. Bet ir iespēja saņemt 60-70% gāzes. Mums ir šī tehnoloģija gan gāzes ražošanai, gan naftas ieguvei - tā ir ekonomiska, efektīva un droša. Atliek to ievietot straumē.Ko mēs darām tagad: Visnopietnāko interesi par AIIS KUE, par siltumsūkņiem, par gāzes ģeneratoriem un virkni citu jaunievedumu, ko mēs ieviešam, parādīja līderi no Irkutskas apgabala un Kazahstānas, kur projekti nav tikai apstiprināti, bet jau ir izstrādes stadijā ... Pat ar zemiem tarifiem viņiem tas ir ekonomiski izdevīgi. Un viņi pat nav gatavi atļaut mūsu līdzdalību projektu īstenošanā, bet arī piesaistīt budžeta līdzekļus to īstenošanai. Kazahstānā mēs jau piedalāmies republikas valdības rīkotajos konkursos. Kopumā ar Kazahstānas valdību, kas ļoti nopietni vēlas modernizēt savu ekonomiku, pamatojoties uz inovatīvām tehnoloģijām, mums ir izveidojušās ļoti auglīgas un daudzveidīgas biznesa attiecības. . Mēs sadarbojamies arī ar šīs republikas vadību citu unikālu tehnoloģiju ieviešanā - jebkura veida cieto un šķidro sadzīves atkritumu izmantošanā un augsto tehnoloģiju attīstībā, kur nav vajadzīgas attīrīšanas iekārtas. Milzīgas sedimentācijas tvertņu platības tiek aizstātas ar mazām, novatoriskām notekūdeņu attīrīšanas mašīnām. Tajā pašā laikā nav ne smakas, ne dārgas modernizācijas. Ozerska, Čeļabinskas apgabals. KPM LLC. Izmantojot virpuļojošās virpuļojošās plūsmas, pasīvie kavitatori piespiež šķidrumus vārīties zema spiediena reģionā ar tvaika-gāzes fāzes parādīšanos tuvu 100 % zemā paša šķidruma temperatūrā. Notiek vardarbīgi viršanas procesi, parādoties burbuļiem līdz 5 mm vai vairāk (atkarībā no konstrukcijas), kam seko iekļūšana paaugstināta spiediena zonās. Paaugstināta spiediena apgabalos notiek intensīva burbuļu saspiešana, sabrukšana un spēcīga kavitācijas enerģijas impulsa izdalīšanās. Izdalītā enerģija radikāli atjauno apstrādātā šķidruma struktūru. KPM LLC veic zinātnisko sadarbību ar V.I. nosaukto Karagandas Valsts universitāti. Akadēmiķis E.A. Buketovs. Ķīmijas fakultātes Ķīmisko tehnoloģiju un ekoloģijas katedra, kuru vada ķīmijas zinātņu doktors, profesors Baikenovs Murzabeks Ispolovičs, nodarbojas ar kavitācijas apstrādes pētījumiem: viskozām eļļām, naftas produktiem, akmeņogļu darvu. KPM LLC speciālisti palīdzēja departamentam izveidot vairākas laboratorijas iekārtas, pamatojoties uz mūsu attīstību, kur tiek pētītas apstrādāto šķidro ogļūdeņražu materiālu strukturālās izmaiņas. Balstoties uz iegūtajiem rezultātiem, tiek modelētas un izveidotas jaunas modernas eļļas un citu šķidru materiālu apstrādes tehnoloģijas.RUMORAS Jā, kavitācijas iekārtas darbojas un dzen mājās gatavotu benzīnu no ogles, es pat zinu, kur! Un man ir shēma un fotogrāfija! Bet viņi vienkārši nereklamē sevi. niša ir zeltaina! https://dxdy.ru/topic15849.html

PIEVIENOTIES MUMS SOCIĀLAJOS LĪDZEKĻOS:

atpakaļ

Skatīt arī

• Alternatīva automašīnu degviela
• Metanola ekonomika ir hipotētiska nākotnes enerģijas ekonomika, kurā fosilo kurināmo aizstās metanols.
• Sausā destilācija
• GTL (Gas-to-liquid) ir process, kā dabasgāzi pārveidot par augstas kvalitātes, bez sēra saturošu motoru degvielu un citus smagākus ogļūdeņraža produktus.
• Hidrolīzes ražošana
• Biodegviela
• Globālā enerģija
• Royal Dutch Shell-Major projekti
• Saules krāsns - šī ir vienkāršākā ierīce saules gaismas izmantošanai, lai pagatavotu ēdienu, neizmantojot degvielu vai elektrību