Un químico científico alemán descubrió el material de PVC por primera vez Regnald a finales de 1835. En 1912 se inició la búsqueda de posibilidades para su producción a escala industrial, y en 1931 la empresa BASF recibió las primeras toneladas de este material. El PVC (cloruro de polivinilo o polímero termoplástico) está hecho de plástico descolorido. Este es un material bastante duro. El polímero se crea químicamente a partir de las partículas más pequeñas de productos derivados del petróleo. Gracias a ellos, se conserva la durabilidad del producto. Todos los polímeros están adaptados a diferentes condiciones climáticas (exposición a la luz solar, humedad).
La composición de los productos derivados del petróleo incluye varios aditivos modificadores que se utilizan para la fabricación de perfiles de PVC. El polímero termoplástico soporta altas diferencias de temperatura: de -50 ° a + 60 ° C. Fórmula química: [-CH2-CHCl-] n. La vida útil de los perfiles de polímero es de aproximadamente 20 años. Los expertos en la producción de PVC señalan que la dureza inherente del polímero ayuda a preservar las propiedades del material durante 5-15 años. Las juntas de goma de este material se utilizan para los sellos.
Propiedades físicas y químicas
Peso molecular 9-170 mil; densidad -1,35-1,43 g / cm³. Temperatura de transición vítrea -75-80 ° C (para grados resistentes al calor - hasta 105 ° C), temperatura de fusión-150-220 ° C. Conductividad térmica: 0,159 W / mK. Retardante de llama. A temperaturas superiores a 110-120 ° C, tiende a descomponerse con la liberación de cloruro de hidrógeno HCl. Cuando se introduce en una llama, le da un tinte verdoso debido a la presencia de cloro.
Se disuelve en ciclohexanona, tetrahidrofurano (THF), dimetilformamida (DMF), dicloroetano, limitado en benceno, acetona. Insoluble en agua, alcoholes, hidrocarburos (incluidos gasolina y queroseno). Resistente a ácidos, álcalis, soluciones de sales, grasas, alcoholes, tiene buenas propiedades dieléctricas.
La resistencia a la tracción es de 40 a 50 MPa y la resistencia a la flexión es de 80 a 120 MPa. Resistencia eléctrica específica -10 12 -10 13 Ohm · m. Constante dieléctrica (a 50 Hz) -3,5.
La tangente del ángulo de pérdida es del orden de 0.01-0.05.
El compuesto de PVC utilizado en la industria del cable es una mezcla de resina de cloruro de polivinilo (cloruro de polivinilo) obtenida por polimerización de cloruro de vinilo (CH2 = CHCl) con plastificantes, estabilizadores, cargas y otros componentes. El cloruro de polivinilo (PVC) es un compuesto de alto peso molecular con una estructura lineal en forma de polvo finamente disperso. El peso molecular del PVC es de 50 000 a 200 000. La ausencia de dobles enlaces y la presencia de átomos de cloro hacen que el PVC sea resistente a ácidos y álcalis, así como material resistente al ozono e incombustible. En las composiciones de cables de plastificados de PVC, se utiliza PVC de polimerización en suspensión, en el que el polímero es poco ramificado con una distribución de peso molecular estrecha. Para los compuestos de cables, se utiliza PVC, cuyo peso molecular es 60.000-100.000. Cuando se agregan plastificantes, estabilizadores y otros componentes a la resina de cloruro de polivinilo, sus propiedades físicas, mecánicas y tecnológicas aumentan, pero las propiedades dieléctricas del plastificado de PVC disminuyen. Los compuestos de PVC utilizados en la industria del cable se pueden dividir en tres grupos principales según sus propiedades y requisitos para ellos: aislantes, con altas características eléctricas en el rango de temperatura de funcionamiento; manguera, que protege los principales elementos estructurales del cable del entorno externo; semiconductores, ocupando un lugar intermedio en sus características eléctricas entre el dieléctrico y el conductor. Las características físicas y mecánicas de los compuestos de PVC están determinadas principalmente por el porcentaje de plastificantes en la formulación. El alargamiento a la rotura del compuesto de PVC depende del contenido de plastificante.El alargamiento máximo se obtiene con un contenido de 45-70% en peso. incluyendo plastificante. La cantidad y la formulación del plastificante también afectan significativamente la resistencia eléctrica volumétrica específica ρυ del plástico de PVC. Con un aumento en el porcentaje de plastificante ρυ del compuesto de PVC disminuye, ya que el PVC tiene ρυ = 1015-1016 Ohm ∙ km y los plastificantes ρυ = 1012-1014 Ohm ∙ km. Por lo tanto, en formulaciones aislantes, la cantidad de plastificante no debe ser superior al 40-45%, ya que cuando aumenta, ρυ de compuesto de PVC será 1 ∙ 1017 Ohm ∙ km, es decir, menos de lo que requiere el estándar. GOST 5960–72 "Compuesto de plástico de cloruro de polivinilo para aislamiento y fundas protectoras de alambres y cables" regula los parámetros principales de las marcas de compuestos de plástico más comunes, a cada una de las cuales se le asigna un símbolo que consta de letras y números. La primera (o dos) letra de la marca designa el campo de aplicación y el tipo de compuesto plástico: I - aislante, O - para carcasas (manguera), IO - para aislamiento y carcasas. Para el compuesto aislante, los dos números que siguen a las letras caracterizan la temperatura de fragilidad, y los números detrás de ellos (después del guión) son un indicador del grado de resistencia eléctrica volumétrica específica de una marca determinada (por ejemplo, I40-14). Al marcar compuestos de manguera, la temperatura de fragilidad se indica con un guión después de las letras (por ejemplo, 0-40). Las propiedades especiales del compuesto se indican mediante una o más letras iniciales de la palabra después de la letra I u O, que caracterizan una propiedad adicional de la receta dada. Por ejemplo, el compuesto de plástico de mayor resistencia al calor, llamado "compuesto aislante resistente al calor", se designa como IT-105 (la temperatura máxima de funcionamiento se indica con un guión). En la documentación tecnológica para la fabricación de cables y alambres, por regla general, indican no solo la marca, sino también el número de la receta del compuesto de PVC. Esto le permite utilizar más plenamente sus propiedades. Por ejemplo, las conocidas formulaciones 251 y 230 según GOST 5960-72 se refieren a la misma marca de compuesto aislante I 40-13 y tienen los mismos estándares de características físicas, mecánicas y eléctricas. Las formulaciones consideradas difieren entre sí en el tipo de plastificante. El compuesto de composición 251 contiene ftalato de dioctilo (DOP) y consume menos energía durante el procesamiento, lo que permite aplicar el aislamiento a altas velocidades. El compuesto de composición 230 contiene ftalato de dialquilo (DAP) tiene una alta resistencia eléctrica volumétrica específica y es resistente a los trópicos (los hongos y el moho prácticamente no se desarrollan en él). Las formulaciones de manguera 239 y 288 para plásticos de grado 0-40 se fabrican utilizando varios plastificantes de ftalato. El ftalato de dialquilo 239 hace que el compuesto de PVC sea más resistente a los trópicos que el compuesto 288. La presencia de varios plastificantes en el compuesto de PVC hace que la dependencia de las características mecánicas, eléctricas y de otro tipo de la temperatura sea más pronunciada y compleja que la de la resina de cloruro de polivinilo. La disminución de la resistencia eléctrica volumétrica específica de los compuestos de PVC de diversas formulaciones con el aumento de temperatura se tiene en cuenta en el estándar y se controla a 20 y 70 ° C. El compuesto de PVC es ampliamente utilizado para aislamiento de instalación, instalación y alambres especiales, en cables de potencia para voltaje 1-6 kV y cables de control. Además del plastificante principal, se agrega 15-20% de fosfato de tricresilo al compuesto de la manguera, lo que aumenta la resistencia del compuesto de PVC a la combustión. Un aumento en el grupo plastificante al 50-60% conduce a un aumento en el alargamiento a la rotura y una disminución en la resistencia a la tracción de todos los compuestos de manguera. Dado que los valores de ε y tgδ aumentan considerablemente con el aumento de la temperatura, el compuesto de PVC no se puede utilizar ampliamente en cables de potencia de alta tensión para tensiones superiores a 10 kV y como aislamiento en cables de comunicación.Para crear compuestos plásticos resistentes al frío de los grados 0-50, 0-55 y OMB-60 con una temperatura de fragilidad de menos -50 menos 60 ° C, se usa 60-70% de un plastificante (sebacato de dioctilo o diisodeciadipato), pero la resistencia a la tracción disminuye a 11 y, a veces, hasta 10 MPa. El compuesto de PVC semiconductor es necesario para igualar el campo eléctrico y reducir la intensidad de ionización de cables y alambres de alta tensión, así como para las pantallas de los cables de mina flexibles. Una característica de tales plasticados es una disminución en los valores de ρυ a 102-104 Ohm ∙ cm o menos debido a la introducción de una gran cantidad de cargas (hollín, grafito y polvos metálicos) en la formulación. La exposición prolongada a la temperatura de la luz solar y diversos ambientes conduce a cambios irreversibles en las propiedades de los compuestos plásticos, llamado envejecimiento del material, que se evalúa por una disminución de las propiedades mecánicas y la temperatura de fragilidad después de ciertos períodos de exposición a diferentes temperaturas. Distinguir entre calor, luz y otros tipos de envejecimiento. Si el compuesto de PVC está en agua, gasolina, aceite u otro medio, el proceso de envejecimiento es causado principalmente por la lixiviación del plastificante y estabilizadores. El envejecimiento térmico del compuesto de PVC se produce debido a la volatilización del plastificante, como resultado de lo cual se pierde la elasticidad del compuesto plástico y disminuye su resistencia al frío. Además, bajo la influencia de una temperatura elevada, se produce una intensa oxidación y destrucción de la resina. Los estabilizadores se introducen en todos los compuestos de cables de PVC. Previniendo la destrucción del material durante su procesamiento y operación de productos de cable. En los compuestos de cables de manguera, el grupo estabilizador es, por regla general, más eficaz que en los aislantes. Los procesos de envejecimiento en los compuestos plásticos, como en muchos otros materiales, se aceleran significativamente cuando se exponen a la luz solar. Esto se debe al hecho de que bajo la influencia de la luz solar, principalmente el espectro ultravioleta, los procesos de oxidación y destrucción ocurren más rápido que bajo la influencia del calor. Para hacer que el compuesto de PVC (especialmente el tipo manguera) sea más resistente a la luz, se introducen tintes en la formulación que, al absorber la energía solar radiante, no permiten que penetre en el espesor del material y conserven las propiedades del compuesto. El pigmento más eficaz que aumenta drásticamente la solidez a la luz del material es el negro de carbón, introducido en la formulación en una cantidad del 1 al 3%. Los compuestos de PVC negro son más resistentes al envejecimiento por la luz que el azul oscuro, el rojo, el verde y otros colores más claros. Dado que el color, la dispersión y la uniformidad de la distribución del tinte en el compuesto plástico son importantes para la resistencia a la luz, los compuestos para mangueras de PVC se suministran a las fábricas de cables, por regla general, en forma de gránulos negros y azules. Cuanto más uniforme sea la distribución del tinte, mayor será la resistencia a la luz del material. En las fábricas de productos químicos, para una distribución uniforme del tinte, se mezcla completamente con compuesto plástico. Para los grados de aislamiento, se permite suministrar gránulos de plasticado de PVC natural y, para colorear el aislamiento, agregar 2-3% de gránulos de color concentrado a la extrusora. En este caso, el control se realiza por color, ya que la solidez a la luz del material aislante no es imprescindible. Al introducir líneas de flujo automáticas en las fábricas de cables, no solo se tienen en cuenta las propiedades físicas, mecánicas y dieléctricas del plástico PVC, sino también sus propiedades tecnológicas. La productividad de una misma extrusora oscila entre el 20 y el 30%, según la formulación y las propiedades tecnológicas del compuesto plástico. La verificación de las propiedades tecnológicas del plástico PVC se realiza en una extrusora con un diámetro de tornillo de 32-60 mm. Para las pruebas en el cabezal de la extrusora, se utilizan un mandril "ciego" y una matriz, cuyo diámetro para el compuesto de plástico aislante debe ser de 2 mm y para la manguera - 5 mm.
Solicitud
Se utiliza para el aislamiento eléctrico de alambres y cables, la producción de láminas, tuberías (principalmente cloruro de polivinilo clorado), películas, películas para techos tensados, cuero artificial, fibra de cloruro de polivinilo, espuma de cloruro de polivinilo, linóleo, alfombrillas antisalpicaduras, compuestos para calzado, ribete de muebles, etc. producción de discos de gramófono (es decir, vinilo), perfiles para la fabricación de ventanas y puertas.
El PVC también se usa a menudo en ropa y accesorios para crear un material similar a la piel, suave y brillante. Semejante ropa generalizada en direcciones alternativas de la moda, entre los miembros de la subcultura gótica y los partidarios del fetiche sexual.
El PVC se utiliza como sellador en refrigeradores domésticos en lugar de cierres mecánicos relativamente complejos. Esto hizo posible el uso de cierres magnéticos en forma de inserciones elásticas magnetizadas colocadas en el cilindro del sello.
El papel pintado lavable está cubierto con una película de Cloruro de polivinilo desde el frente, para impermeabilizarlos.
También se usa ampliamente en pirotecnia como fuente de cloro, que se requiere para crear fuegos de colores.
Es muy utilizado en publicidad: para la decoración de escaparates y puntos de venta, creación de pancartas y carteles publicitarios. Sirve como materia prima para la producción de diversos tipos de productos, desde discos de gramófono y carteles hasta pegatinas. Capa Cloruro de polivinilo Se cubre la rejilla metálica del octágono, donde se llevan a cabo las competencias de MMA. De Cloruro de polivinilo también fabrica condones para personas con alergias a látex .
El cloruro de polivinilo se utiliza en la producción de guantes de trabajo tejidos para aplicar varios patrones a una base tejida. El patrón de PVC en el guante proporciona un buen agarre al realizar varios trabajos, evita resbalones, aumenta la resistencia al desgaste del producto
El cloruro de polivinilo se utiliza para producir cloruro de polivinilo clorado, que tiene la mayor resistencia al fuego y el punto de inflamación más alto (482 ° C) entre los termoplásticos.
Perfil de ventana
Esta es una estructura bastante compleja con varias cámaras de aire (la mayoría de las veces tres, pero a veces cuatro o cinco), separadas por particiones de PVC. Dentro de la cámara intermedia, se instala un refuerzo metálico, que asegura la rigidez del marco.
Un sello recorre todo el contorno del marco y el perfil de la hoja. En las partes superior e inferior del marco de la ventana, se fresan las aberturas de ventilación para eliminar la humedad condensada de los planos internos, las aberturas de drenaje por donde sale la humedad que ha entrado en la lluvia, las ranuras para fijar perfiles adicionales y los mecanismos de apertura de la hoja.
El diseño multicámara del perfil afecta el grado de aislamiento térmico de la ventana, que se mide por el coeficiente de transferencia de calor k, adoptado en las normas europeas. Cuanto menor sea el valor de este indicador, mejor. Para ventanas de plástico estándar, k = 1,5. Esto significa que a 20 ° C de helada, la temperatura ambiente con una calefacción de funcionamiento débil superará los 20 grados Celsius. Este "foco" es posible debido a las propiedades termoaislantes del aire que llena las tres cámaras del perfil. Cuantas más cámaras, mejor aislamiento térmico.
Y, sin embargo, para aumentar el aislamiento térmico, no debe confiar solo en aumentar el número de cámaras de perfil, ya que la mayor parte del calor doméstico se emite debido a la radiación infrarroja a través del vidrio. Por lo tanto, la elección de ventanas de doble acristalamiento selladas debe tomarse en serio.
Material de PVC - característica
Esta sustancia se caracteriza por ser un material termoplástico incombustible que se presta bien al procesamiento mecánico en máquinas convencionales y se suelda fácilmente con aire caliente a una temperatura de 200-300 grados Celsius.Además, puede adherirse a varios tipos de adhesivos (a menudo basados en resina de perclorovinilo). Además, este material se puede pegar a productos de madera, hormigón y metal. Cloruro de polivinilo sin miedo a los efectos de muchos tipos de ácidos, así como de los hidrocarburos alifáticos, clorados y aromáticos. La resistencia de las uniones adhesivas y soldadas es aproximadamente del 85 al 90 por ciento de la resistencia del material en sí.
Debido a su alta elasticidad y resistencia a la flexión, el cloruro de polivinilo es muy demandado entre los pescadores que fabrican peonzas y cañas de pescar de invierno artesanales. Como muestra la práctica, tales productos no pierden sus propiedades incluso a una temperatura de menos 45 grados Celsius.
¿Cuál es el respeto al medio ambiente de los perfiles de PVC?
Hoy en día, muchos expertos hablan sobre el respeto al medio ambiente de los perfiles de PVC. Los perfiles termoplásticos están hechos de metales pesados y se utiliza aluminio para pintarlos de blanco. Las ventanas son blancas como la nieve, ya que están hechas a base de sal de potasio, soda, tiza y otros recursos minerales. El PVC, creado sobre la base de las últimas tecnologías, no emite sustancias tóxicas.
Propiedades dielectricas
Listando propiedades Cloruro de polivinilo , también debe tenerse en cuenta que el cloruro de polivinilo es un buen dieléctrico (no conduce una corriente eléctrica a través de sí mismo). Sin embargo, cuando se calienta a una temperatura de 85 grados Celsius o más, este material pierde rápidamente estas propiedades. En cuanto al peso, entonces según la densidad Cloruro de polivinilo es más pesado que el polietileno, pero más ligero que el plástico fluoroplástico y el plástico fenol-formaldehído.
Alta resistencia al fuego Cloruro de polivinilo logrado mediante el uso de un componente como el cloro en su producción. Es él quien reduce el riesgo de inflamabilidad del cloruro de polivinilo duro.
La historia del cloruro de polivinilo
El cloruro de polivinilo existe desde hace casi dos siglos y la ciencia se dio a conocer por primera vez en la década de 1830. El químico Victor Regnault, que estudió el cloruro de vinilo, accidentalmente permitió que se polimerizara y recibió un polvo blanco desconocido. Sin embargo, este descubrimiento anterior no tuvo consecuencias.
El PVC industrial se obtuvo por primera vez en 1912, cuando el químico Fritz Klatte expuso el acetileno al cloruro de hidrógeno. En 1913, se patentó el nuevo material. La producción en masa de cloruro de polivinilo se estableció desde finales de la década de 1920, cuando había suficiente cloro en el mundo para ello. El nuevo plástico no inflamable estaba destinado a reemplazar el celuloide inflamable.
Propiedades químicas
Como señalamos anteriormente, Cloruro de polivinilo prácticamente invulnerable a los efectos de ciertos tipos de ácidos. Esto es realmente así: el cloruro de polivinilo no cambia sus propiedades cuando se expone a álcalis, gasolina, queroseno, soluciones de sales y metales.
Además, hasta 60 grados centígrados, este material es resistente al ácido clorhídrico y fórmico. Cloruro de polivinilo resistente a la oxidación y los efectos de la glicerina, grasas y glicoles. En cuanto a los alcoholes, el cloruro de polivinilo no se disuelve en alcoholes etílicos y metílicos, alcoholes superiores, así como lubricantes y aceites vegetales. No es vulnerable a los efectos de las aguas residuales ácidas.
Contras de los paneles de PVC
Fragilidad
Una de las desventajas importantes de los paneles de plástico es su escasa resistencia a la tensión mecánica de los objetos sólidos. Un golpe de mano moderado, incluso un niño, puede dañar dicho revestimiento. Por lo tanto, se recomienda utilizar el material principalmente para el acabado de techos, secciones de pared que son menos susceptibles a daños accidentales. Dichos lugares incluyen pendientes de ventanas, frontones, secciones de paredes sobre puertas, techos y sus elementos individuales.
Se pueden formar muchos arañazos en la superficie lisa del material, debido al contacto accidental con objetos afilados. Dichos arañazos no se pueden eliminar de ninguna manera y requieren un reemplazo completo del panel.
daño del panel de pvc
Quemarse al sol
La superficie de los paneles no es resistente a la exposición directa a los rayos UV y tiende a perder rápidamente la saturación del color. Al mismo tiempo, además de las características del color, el material puede cambiar sus características técnicas, su elasticidad y resistencia disminuye. Se recomienda no montar dichos paneles en lugares soleados. Por ello, el PVC se suele utilizar para decorar espacios cerrados como aseos y baños. Se pueden ver manifestaciones similares del PVC al decorar los frontones de los techos de algunos hogares, donde durante mucho tiempo están expuestos a la luz solar directa. Dicho revestimiento tiene una vida muy corta y requiere reparaciones frecuentes y un reemplazo completo.
en lugares soleados es mejor montar paneles de luz, su desvanecimiento será menos notable
Libera toxinas cuando se expone a temperaturas de combustión.
PVC: se refiere a materiales autoextinguibles, pero en caso de incendio, cuando se expone a temperaturas de 110 a 120 grados Celsius, libera cloruro de hidrógeno, así como otros humos tóxicos. Por lo tanto, al inhalarlo, puede obtener rápidamente una intoxicación grave o incluso una asfixia fatal. En este sentido, no se recomienda instalar paneles en puntos calientes de la casa: cerca de estufas de cocina en ausencia de campanas, cerca de chimeneas y estructuras de estufas, en saunas y baños, en áreas de barbacoa y lugares similares.
libera cloruro de hidrógeno peligroso cuando se expone a temperaturas de combustión
Débil resistencia a las heladas y al calor.
Antes de la primera aparición de deformación en la geometría, el panel promedio puede soportar hasta - 15 grados Celsius y hasta + 60-65 grados Celsius. También producen paneles con características técnicas más estables, pero su costo puede diferir significativamente.
No resistente a algunos disolventes
Los paneles no son resistentes al benceno y la acetona, la superficie puede hincharse, dañando la apariencia del material. Por lo tanto, no se recomienda utilizar agentes de limpieza y detergentes que contengan estas sustancias.
¿Dónde se usa?
Ya hemos averiguado qué es el PVC, ahora hablemos de las industrias en las que se utiliza este material. El cloruro de polivinilo se usa ampliamente en la producción de láminas de plástico flexibles (para decoración de paredes y pisos), películas, guantes protectores y muchos otros materiales y productos. El cloruro de polivinilo rígido no plastificado se utiliza para producir tuberías que son inmunes a la corrosión, así como algunas partes de puertas y ventanas. En el campo de la ingeniería eléctrica, este material se utiliza para aislar cables. También fabrican juguetes, artículos de papelería y artículos deportivos. Las fibras de cloruro de polivinilo se utilizan para la fabricación de redes de pesca, ropa médica, géneros de punto y diversos tejidos técnicos de filtrado. Como se puede ver Cloruro de polivinilo utilizado en casi todas las industrias y hogares.
Las ventajas del PVC en las ventanas de plástico.
Las ventanas de doble acristalamiento brindan una buena protección contra el polvo. Esta protección es especialmente relevante para las grandes ciudades con condiciones ambientales negativas. Además, las ventanas de PVC brindan comodidad y protegen su habitación de ruidos extraños. La garantía del calor es la producción de equipos y accesorios de alta calidad. Tales ventanas se adaptan perfectamente a diferentes condiciones climáticas. No temen la alta humedad y las fluctuaciones de temperatura.
La garantía para las ventanas de PVC es de aproximadamente 10-12 años. No se requieren cuidados especiales para ellos. En la producción siempre se utilizará un material hecho de cloruro de polivinilo. A partir de él se fabrican tableros especiales, viseras, forzados y otros materiales similares.
Características de los productos de PVC
En el mercado ruso, los siguientes productos se encuentran con mayor frecuencia hechos de cloruro de polivinilo:
- Calzado ( botas , suelas de zapatos, etc.)
- Revestimiento de suelo (en otras palabras, linóleo).
- Película.
- Paneles de PVC.
A continuación, echamos un vistazo rápido a cada uno de estos tipos de productos anteriores.
¿Qué es el revestimiento de PVC? Esta es la superficie en la que se han utilizado baldosas especiales de PVC, destinadas a pavimento. Pueden tener tanto un cuadrado simple como una forma compleja.
Película de PVC: ¿qué es? Por sus propiedades, es un material altamente transparente, flexible y ligeramente estirable. Como todos los demás productos, es resistente a los alcoholes y ácidos, pero tiene una capacidad única para pasar oxígeno. Es por eso que los envases empaquetados en esta película no pierden su presentación durante mucho tiempo.
¿Qué son los paneles de PVC? Es un material que se utiliza para decorar techos y paredes en diversas estancias. A menudo se utiliza para revestimientos de paredes en cocinas y baños.
Películas de refuerzo
Para proteger la vivienda de los intrusos que ingresan a la casa a través de la ventana, se ha producido un vidrio protector triplex durante mucho tiempo. Está hecho de acuerdo con el principio de un automóvil: dos o más vidrios se intercalan con una película especial duradera. Cuantas más capas, mayor fiabilidad. El triplex puede agrietarse, pero aún se mantendrá. También hay ventanas de doble acristalamiento con una película de refuerzo. Es mucho más delgado que el triplex, pero no es inferior en fuerza. Soporta, según el grosor, hasta varios golpes con mazo. Cuanto más gruesa es la película, más fuerte es.
¿Cómo afecta el cloruro de polivinilo al cuerpo humano?
El propio cloruro de vinilo se caracteriza por ser un veneno muy fuerte que emite sustancias tóxicas cuando se quema. En los seres humanos, esta sustancia tiene efectos teratogénicos, cancerígenos y mutágenos. Como resultado de numerosos estudios, los científicos han demostrado que el efecto Cloruro de polivinilo en los seres humanos, causa cáncer en varios órganos y tejidos (incluidos el cerebro, los pulmones y el hígado) y también altera los sistemas linfático y hematopoyético. Con una exposición constante a altas concentraciones, el cloruro de vinilo puede incluso causar parálisis del sistema nervioso, hasta el cese total de la respiración. Sin embargo, los fabricantes modernos han tenido en cuenta todas estas propiedades y, por lo tanto, producen PVC utilizando una tecnología especial. Los productos de PVC modernos (si son de alta calidad) no tienen un efecto tan terrible en los humanos.
Características de producción y composición.
El tejido se basa en una red de polímeros. Sus hilos (poliéster, nailon o lavsan) están estrechamente entrelazados. Esta red está cubierta con una capa de PVC.
El entrelazado de los hilos puede tener una relación diferente. Las opciones más habituales:
- 6×6;
- 7×7;
- 8×8;
- 9×9;
- 12×12.
Para darle ciertas propiedades al producto, se recubre con barniz y todo tipo de aditivos químicos. Por ejemplo, el poliuretano asegura que la prenda sea elástica e indeleble.
