GOST 10944-2001 “Válvulas de control y válvulas de cierre manual para sistemas de calentamiento de agua en edificios. Condiciones técnicas generales "

Propósito de los reguladores de presión

Los dispositivos son capaces de realizar varias funciones importantes simultáneamente. El primero es prevenir la acumulación de presión. Casi todos los accesorios de plomería domésticos pueden funcionar en un modo de hasta 3 atm. Exceder este parámetro está plagado de sobrecargas para el sistema de suministro de agua en el hogar. Como resultado, la vida útil de las unidades funcionales en lavadoras y lavavajillas se reduce notablemente y la confiabilidad de los adaptadores de conexión y las juntas disminuye.

Los reguladores de presión evitan el golpe de ariete. Estamos hablando de cambios bruscos en la presión del agua derivados de un mal funcionamiento de los equipos de bombeo o un uso inadecuado de las válvulas. Los golpes de ariete pueden tener consecuencias muy desastrosas, como roturas de tuberías y averías de las calderas. A veces, los aumentos repentinos de presión son tan grandes que la caldera explota.

Otra característica útil es el consumo económico de agua. Al ajustar la presión del agua, puede reducir significativamente su consumo. Por ejemplo, si la presión se reduce de 6 a 3 atm, el ahorro puede llegar al 20-25% (al abrir el grifo, se liberará un chorro más pequeño).

Los controladores hidráulicos ayudan a reducir el ruido cuando se utilizan mezcladores y grifos. La razón del molesto zumbido de los accesorios radica en el aumento de presión, por lo que la presión del agua después de abrir la válvula adquiere una fuerza límite. Gracias al regulador, la presión del agua se estabiliza y disminuye a valores óptimos.

En caso de rotura de una tubería, las pérdidas de agua disminuirán, ya que el dispositivo reacciona ante una caída de presión reduciendo el suministro de agua. Básicamente, los sistemas de suministro de agua de las casas privadas están equipados con reguladores (reductores), donde, junto con un acumulador hidráulico, se cambian a una bomba de circulación.

Características de los dispositivos

Los reguladores de presión de agua se presentan en el mercado de la plomería en varias variedades. En el lugar de instalación, los dispositivos se dividen en dos grupos:

• "A ti mismo." El voltaje de flujo se estabiliza frente al reductor;
• "después de mí". La presión del agua se estabiliza aguas abajo del punto de instalación.

Independientemente del principio de funcionamiento, cualquier presostato consta de los siguientes elementos estructurales:

• válvula (pistón). Sirve como el núcleo del dispositivo;
• resortes (membranas);
• alojamiento. Puede ser de hierro fundido, latón o acero.

Además del conjunto de piezas estándar, algunos modelos también están equipados con un manómetro, un filtro grueso, una válvula de aire y una válvula de bola.

En términos de rendimiento, los reguladores se dividen en domésticos (0,5-3 m3), comerciales (3-15 m3) e industriales (más de 15 m3).

Tipos de reguladores

Según el principio de funcionamiento, los RVD son de pistón, diafragma, flujo continuo, automático y electrónico.

Reciprocante

Las válvulas de presión de agua de diseño más simple (también llamadas mecánicas). El ajuste de la presión se realiza mediante un pistón compacto cargado por resorte que reduce o aumenta el diámetro interior. Para ajustar la presión del agua de salida, el dispositivo tiene una válvula especial: girándola, puede aflojar o comprimir el resorte.

Las debilidades de los reguladores de pistón incluyen su sensibilidad a la presencia de suciedad en el agua: la obstrucción del pistón es la principal causa de daño. Para evitar tales fenómenos, generalmente se incluye un filtro especial en el kit de caja de cambios.Otra desventaja es la gran cantidad de unidades mecánicas móviles, lo que afecta la fiabilidad de la caja de cambios. El dispositivo de pistón es capaz de regular la presión en el modo de 1-5 atm.

Membrana

Dispositivos muy fiables y sin pretensiones que permiten ajustar la presión del agua en un amplio rango (0,5-3 m3 / h). Para las condiciones de vida, este es un indicador muy decente.

El núcleo del dispositivo es un diafragma cargado por resorte: se utiliza una cámara sellada autónoma para su instalación para evitar obstrucciones. El retroceso del resorte de compresión o expansión se transfiere a una válvula pequeña, que es responsable del tamaño de la sección transversal del canal de salida. El costo de las restricciones de diafragma es bastante alto. Debido a la complejidad del reemplazo, este procedimiento generalmente lo realizan plomeros experimentados.

Fluido

Una característica de este modelo de reguladores de presión de agua es que no contiene elementos móviles. Esto tiene un efecto beneficioso sobre la fiabilidad y durabilidad de los dispositivos.

La presión se reduce gracias a las complejidades de los canales estrechos. Al pasar por numerosos giros, el agua se divide en ramas separadas, al final nuevamente fusionándose en una, pero no tan rápido. En aplicaciones domésticas, los reductores de flujo se pueden encontrar en sistemas de riego. La desventaja del dispositivo es la necesidad de un regulador adicional en la salida.

Automático

Unidad pequeña compuesta por un diafragma y un par de resortes. Se utilizan tuercas especiales para cambiar la fuerza de compresión. Cuando el agua de entrada tiene una cabeza débil, esto conduce a un debilitamiento de la membrana. El aumento de presión en la tubería provoca un aumento de la compresión.

Un resorte obliga a los contactos del reductor de presión automático a abrirse y cerrarse de nuevo. Esto, a su vez, enciende y apaga la bomba de circulación del sistema de suministro de agua forzado. El diseño de las mangueras automáticas de alta presión básicamente duplica los dispositivos de membrana, diferenciándose solo en la presencia de dos tornillos de ajuste para establecer el rango de presión de funcionamiento.

Electrónico

Un mecanismo especial monitorea la presión del agua en la tubería, para lo cual se usa un sensor de movimiento. Después de procesar los datos recibidos, se toma la decisión de encender la estación de bombeo. El regulador electrónico bloqueará la activación de la bomba si la tubería no está llena de agua. La estructura incluye el cuerpo principal, sensores, una placa de circuito electrónico, un buje de conmutación (gracias a él, el cable de alimentación se enciende) y boquillas roscadas para la conexión al sistema.

El estabilizador tiene una pantalla conveniente para mostrar las características del flujo de agua. Los reguladores mecánicos a veces no pueden proteger eficazmente el sistema del funcionamiento en seco, por lo que es necesario controlarlo constantemente para detectar la presencia de agua. Por el contrario, los modelos electrónicos con controlador pueden monitorear constantemente el llenado de agua. Los reductores de este tipo funcionan casi en silencio, protegiendo de forma fiable todas las unidades de los choques hidráulicos.

¿Cómo aumentar la presión?

Uno de los problemas comunes que enfrentan los propietarios de viviendas es que la presión del suministro de agua en el grifo cae, lo que hace que la presión baje y el agua fluya muy lentamente. Para empezar, los expertos recomiendan identificar la razón por la que esto está sucediendo.

El primer paso es establecer: ¿la cabeza ha bajado solo en un grifo específico, por ejemplo, un grifo de cocina, o en todos los grifos? En el primer caso, la razón es probablemente una obstrucción o avería de un dispositivo en particular, dicen los expertos de la industria. En este caso, tendrás que limpiar los elementos de suministro de agua o incluso cambiarlos tú mismo o confiándolos a la fontanería. Pero antes de comenzar este trabajo que requiere mucho tiempo, se recomienda verificar los grifos que cierran el suministro de agua.Si no están completamente abiertos, la presión del agua será más baja de lo que debería ser.

No se trata de las válvulas, entonces debe verificar si hay algún bloqueo en el sistema que impida el suministro de agua. Pueden ubicarse en los siguientes elementos del sistema:

• en aireador
• una red al final del ganso, que rompe un gran chorro de agua en muchos pequeños;
• dentro de las partes de la propia grúa;
• en la unión del mezclador con la manguera.

Si limpiar o reemplazar estos elementos no ayuda, el lugar donde se inserta el cableado en el tubo ascendente probablemente esté obstruido o se haya formado una capa gruesa de depósitos en las tuberías, dicen los expertos. Esta es también la razón de la baja presión en todos los grifos de la casa. Aquí, no será posible solucionar el problema por su cuenta; debe ponerse en contacto con la empresa de gestión.

Una forma radical de aumentar la presión del agua en el grifo es instalar una bomba eléctrica. Pero los expertos advierten que la bomba aumentará la presión, pero no aumentará el volumen de agua en el tubo ascendente, lo que significa que la presión en las tuberías de los vecinos caerá bruscamente.

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Personalización y mantenimiento

Las normas especiales para el funcionamiento de los sistemas de suministro de agua domésticos recomiendan la presión del agua de salida en el rango de 2-3,5 kg / cm2. Este modo solo se puede obtener ajustando el reductor de presión de agua. La velocidad de acción de los diferentes modelos de RVD es diferente. El flujo del sistema provoca una disminución de la fuerza de presión en aproximadamente 1,5 atm (el indicador exacto depende de las características específicas del circuito). Después de unos segundos, se observa un aumento de presión a un valor por debajo de la media. El parámetro ideal del valor de salida debe ser inferior al valor de entrada en al menos 1,5 kg / cm2, de lo contrario, esto conducirá a una desaceleración notable de la velocidad del movimiento del fluido a través de las tuberías.

Es importante tener en cuenta estas normas al ajustar los reductores de presión del agua. Para determinar que el reductor no está funcionando correctamente, será útil un par de manómetros o una entrada de fluido de control en frente del regulador de presión. Es posible ajustar el RVD solo si el sistema está funcionando correctamente y tiene la presión de fluido requerida. Habiendo creado tales condiciones, en el curso de la rotación de los tornillos de ajuste, puede determinar fácilmente todos los cambios en los indicadores (esto se mostrará en el manómetro). No se recomienda realizar tales manipulaciones sin un dispositivo de medición, ya que esto puede conducir a una violación de la configuración de fábrica.

Durante el funcionamiento de la manguera de alta presión, es necesario controlar la presión en el sistema. Si los parámetros de salida del dispositivo no se pueden ajustar, lo más probable es que el diafragma esté dañado. A veces, el agua comienza a filtrarse a través de las juntas de la carcasa. Cualquier signo de rotura sirve como señal para desmontar y desmontar el dispositivo. Muy a menudo, la membrana se daña con un resorte o tallo oxidado. Estos conjuntos, junto con los sellos, se pueden encontrar en los kits de reparación disponibles en su tienda de plomería.

Al instalar un sistema de calefacción moderno, no puede prescindir de las válvulas de cierre y control. Los grifos se instalan en los lugares de tubería de caldera, drenaje de agua, purga de aire, instalación de bypass, bomba de circulación, radiadores de calefacción, etc. Están diseñados para regular los caudales de agua y cerrar en caso de avería o sustitución de algunos dispositivos o elementos en el sistema de calefacción. Incluso el esquema de calefacción doméstico más equilibrado, perfecto y confiable requiere al menos la instalación de un grifo para drenar el refrigerante. En realidad, debería haber muchos más elementos de bloqueo. Y las responsabilidades funcionales que tendrá cada grifo dependen de su ubicación en el sistema de calefacción; estructuralmente, también pueden diferir entre sí.

Válvulas de radiador: regulación, ajuste y cierre

En los radiadores, se pueden utilizar tres tipos de válvulas de cierre y control: cierre, ajuste y regulación de un dispositivo específico.Pero, ¿por qué no es posible reducir el costo y usar una de las válvulas de bola más baratas, o no usarla en absoluto…? Cómo y por qué se hace la tubería, qué grifos son los adecuados a elegir para los radiadores para que el sistema de calefacción funcione de forma estable y durante mucho tiempo ...

Válvulas de bola para cierre

Como mínimo, se deben instalar válvulas de bola en los radiadores para que el dispositivo pueda repararse sin drenar / detener el sistema de calefacción en invierno. Pero las válvulas de bola no se pueden utilizar para el ajuste. Aunque solo sea porque no es posible realizar ajustes precisos, al 7% del ángulo de rotación de 90 grados, hay un rango de ajuste del 85% del flujo.

La válvula no debe estar en posiciones intermedias en absoluto, ya que se desgasta por un abrasivo que se mueve muy rápidamente, se forman burbujas de cavitación, y también se produce presión con un pasador, sin posibilidad de girar. Por lo tanto, no se recomienda utilizar este nodo de ninguna manera, excepto para su propósito previsto: abrir / cerrar.

Válvula de bola solo para cierre

Válvulas de ajuste

Están destinados a equilibrar todo el sistema de calefacción, y no a ajustar un radiador específico, en cuyo retorno están instalados. Muy a menudo, es necesario un aumento preliminar de la resistencia hidráulica de algunos radiadores para que el refrigerante se distribuya uniformemente sobre los dispositivos de calefacción.

Por ejemplo, en un circuito sin salida con hasta 4 radiadores, normalmente no es necesario equilibrar y es posible que no se instale dicha válvula. Pero con 5 radiadores, en el primero es conveniente aumentar la resistencia al flujo para que el segundo no esté frío. Y a las 6 - ya en los primeros tres radiadores es necesario equilibrar…. En realidad, las complejidades de las tuberías de instaladores experimentados son las más ordenadas, por lo que usan el entorno.

El tornillo de ajuste está oculto debajo de la tapa de la válvula.

Ajuste en radiadores

Hay dos tipos de válvulas de control para radiadores: manuales y automáticas, controladas por un cabezal térmico o un servoaccionamiento. Sirven como ajustes para ajustar rápidamente un radiador específico a petición del usuario. "Lo quería más fresco, subí y lo apagué ..."

Los cabezales térmicos se utilizan para controlar válvulas reguladoras de presión en función de la temperatura del aire, una opción popular para equipar baterías. Pero la automatización no se puede utilizar junto con calderas de combustible sólido sin un acumulador de calor.

Válvulas de control y ahorro

La válvula de control es más útil debido al potencial de ahorros significativos. Puede enfriar las habitaciones secundarias y esto permite ahorrar hasta un 30% en calefacción en la casa por temporada. Si hay automatización programable (cabezales térmicos electrónicos o un procesador con servoaccionamientos), puede configurar el modo "día-noche" de tal manera que la casa se caliente solo por la noche, cuando los residentes de la casa, y durante la noche refresca y hace frío durante el día ... Pero este ahorro según el modelo europeo es bastante impresionante.

Que grifos para equipar un radiador

• Con un ahorro extremo, los grifos en los radiadores no se instalan en absoluto, esperando "por casualidad".
• El conjunto mínimo es de dos dispositivos de desconexión de bolas.
• La opción habitual es bola en el retorno y ajuste manual en el caudal. Puede ajustar el dispositivo como desee y, si es necesario, mantener el ajuste como equilibrio.
• La puesta a punto (equilibrio en el retorno y ajuste en el flujo) se utiliza cuando es necesario equilibrar un radiador específico.
• Operación automática: hay un ajuste automático en el flujo, mientras que el retorno puede ser una válvula de bola o equilibrado.

Cuando las tuberías están debajo del piso - conexión inferior

Cada vez más, se utilizan radiadores con conexiones inferiores y las tuberías se ocultan debajo del piso. En este caso, a menudo se usa un esquema de cableado de haz de un colector. En este caso, las válvulas de cierre y control están instaladas en él, y un par de tuberías sube al radiador y listo.Pero si es necesario equilibrar / ajustar, los fabricantes ofrecen un kit de conexión.

Esquema de la conexión habitual de radiadores con cableado inferior con un sistema de vigas.

Tampoco es raro que el cableado subterráneo utilice radiadores con conexiones laterales. Además, los fabricantes han cuidado y suministrado los dispositivos de calefacción con un conjunto de válvulas de "ajuste-equilibrio", entre las cuales se instala un puente para alimentar el suministro.

Los principales tipos de válvulas para el sistema de calefacción.

El principio básico de cualquier grifo es cerrar y regular el flujo de fluido. Esto se puede hacer con la ayuda de varios tipos de mecanismos que se utilizaron en la construcción de grúas y les dieron nombres. Cada tipo de dispositivo de bloqueo y ajuste tiene sus propias ventajas y desventajas, que permiten adaptarlos mejor a un lugar específico del sistema de calefacción.

¡Importante! Muchas válvulas están marcadas con una flecha en el cuerpo, que indica la dirección del movimiento del fluido. La conexión incorrecta al puntero puede provocar la rotura o mal funcionamiento del dispositivo de bloqueo.

Cada grifo, incluso completamente abierto, es una resistencia adicional en el camino del flujo de agua, lo que reduce la altura y la presión del refrigerante, y también requiere un aumento en la potencia de la bomba de circulación.

Los tipos más populares de válvulas para el sistema de calefacción por diseño y propósito:

Bola: el nombre determina el tipo de construcción. En el interior hay una bola con un orificio que se puede girar 90 °. Esta válvula universal se utiliza en aquellos lugares donde es necesario cerrar el flujo de líquido o gas en un solo movimiento. Las características de este dispositivo son simplicidad de diseño, baja resistencia al flujo de agua, cierre rápido, no diseñado para ajuste. La bola de cierre se gira mediante una válvula de mariposa o una palanca;

Reglas de aceptación

7.1 Las grúas deben ser aceptadas por el departamento de control técnico del fabricante de acuerdo con los requisitos de esta norma.

7.2 El cumplimiento de la calidad de las grúas con los indicadores estandarizados especificados en la norma y los requisitos de la documentación tecnológica se establece de acuerdo a los datos del control de entrada, operacional y de aceptación.

7.3 Durante la inspección de entrada, se verifica la conformidad de la calidad del latón, sellado y otros materiales utilizados para la fabricación de válvulas a los requisitos establecidos en las normas para estos productos.

7.4 Durante el control operacional durante la ejecución o después de la finalización de una determinada operación tecnológica, se determina el cumplimiento de los indicadores de calidad de las grúas con los dados en la norma. El alcance, contenido y procedimiento para la realización del control operacional son establecidos por los documentos tecnológicos relevantes.

7.5 El control de aceptación para verificar el cumplimiento de los requisitos de esta norma se realiza de acuerdo con los siguientes tipos de ensayos: aceptación, periódica y típica.

7.6 Las grúas se aceptan en lotes. El lote incluye grúas del mismo tipo. El tamaño del lote no debe ser menor que el de la producción por turnos.

7.7 Durante las pruebas de aceptación, se verifica que las grúas cumplan con los requisitos de 4.3; 5.2.1; 5.2.3; 5.2.6; 5,4-5,6; con pruebas periódicas: los requisitos de 4.4; 5.2.2; 5.2.4 - 5.2.5; 5.2.7.

Requisitos 4.5; 5.2.8 y 5.2.9 se verifican al colocar productos para pruebas de producción y tipo.

7.8 La aceptación de las grúas se lleva a cabo de acuerdo con los resultados de la inspección continua o aleatoria.

7.9 Se verifica que cada grúa cumpla con los requisitos de 5.2.1 y 5.5.

Para el cumplimiento de los requisitos de 4.3; 5.2.3; 5.2.6; 5.4 y 5.6, las grúas se seleccionan al azar en la cantidad especificada en la Tabla 4, durante su liberación o después del final de la producción de todo el lote. La muestra determina el número de grúas defectuosas para cada indicador.

7.10 Se acepta un lote de grúas si no hay grúas defectuosas en la muestra o si su número es menor que el número de rechazo especificado en la tabla 4.

7.11 Para un lote de grúas que no fue aceptado como resultado de una inspección por muestreo, se permite aplicar un control continuo para aquellos indicadores para los cuales el lote no fue aceptado.

7.12 Las pruebas periódicas se llevan a cabo al menos una vez cada tres años en al menos seis grúas de varios tamaños que han pasado las pruebas de aceptación.

Cuadro 4

Volumen, uds.		Número de rechazo
lote de grúas	muestreo
Hasta 25	5	1
26 hasta 90	8	2
» 91 » 280	13	2
» 281 » 500	20	3
» 501 » 1200	32	4
» 1201 » 3200	50	6

7.13 Los ensayos de tipo se realizan con el fin de evaluar la efectividad y viabilidad de cambios en el diseño de las grúas o en su tecnología de fabricación, que puedan afectar las características técnicas y operativas.

Características de las grúas "americanas"

El esquema de conectar tuberías con un accesorio roscado, una junta y una tuerca de unión, que recibió el nombre de jerga "estadounidense", en muchos asuntos de conexión de válvulas de cierre es mejor que usar una escobilla de goma con varios componentes adicionales (roscas, acoplamientos, contratuercas y contra roscas). Además, con el antiguo método de conexión, muy a menudo era necesario rotar una tubería o una grúa. Este problema no está presente ahora. El "americano" es especialmente eficaz durante la instalación o sustitución de radiadores, toalleros térmicos, medidores, tanques de expansión y otras unidades del sistema de calefacción. Y no puede prescindir de él en lugares inconvenientes y de difícil acceso donde es imposible realizar una conexión de soldadura. Para reemplazar, desmontar o instalar cualquier dispositivo incluido en el sistema de calefacción, basta con girar la manija o válvula a la posición "cerrada" para cortar el flujo de refrigerante, y puede utilizar una llave para desenroscar la tuerca de unión, liberando cualquier unidad. De todo lo anterior, podemos concluir que el "americano" no es tanto una grúa como un diagrama de la conexión de piezas y elementos de tubería. Este esquema se puede utilizar en cualquier tipo de válvulas de cierre, pero la mayoría de las veces el "americano" está conectado a una estructura de bola. Además, a menudo puede encontrar una mujer estadounidense con una válvula de tres vías equipada con una válvula y equipada con un accionamiento eléctrico.

¡Importante! Hay una versión angular del "americano", que tiene el mismo principio de acción que el habitual: recto.

Variedades de mecanismos.

Las válvulas de bola de control se pueden clasificar según el tipo de conexión utilizada, el tipo de actuador utilizado y el tamaño del orificio. Según la sección, los modelos se dividen:

1. reducido, también conocido como diámetro interior estándar, tiene una perforación que será aproximadamente del 70% al 80% del tamaño del sistema en sí;
2. de paso total tienen un orificio pasante cuyo tamaño coincide totalmente con las dimensiones de la tubería del sistema, lo que reduce el coeficiente de posible resistencia hidráulica, reduciendo las pérdidas dentro del sistema.

Según los tipos de propulsión utilizados, las grúas se dividirán en modelos mecánicos y manuales. El primer tipo implica un accionamiento neumático o hidráulico. La necesidad del uso de accionamientos mecanizados se debe a algunos esfuerzos que se deben realizar para controlar válvulas grandes. Según los métodos de trabajo de instalación, se distinguen:

1. para soldar;
2. acoplamiento;
3. rebordeado.

Las estructuras con bridas se utilizan para organizar sistemas en los que es necesario ensamblar o desmontar regularmente secciones del sistema. Una junta de brida constará de varias placas cuadradas, y a lo largo de su perímetro habrá asientos necesarios para el montaje de las abrazaderas. Estas placas se unen mediante tuercas o tornillos, lo que permitirá desmontarlas rápidamente si es necesario.

En tuberías críticas, es habitual usar válvulas soldables, porque en ellas los indicadores de estanqueidad y confiabilidad siempre serán lo primero. Las juntas de este tipo se consideran no plegables. Los accesorios roscados se utilizan en áreas domésticas y municipales en sistemas de calefacción y suministro de agua. También existen sistemas combinados, pero en ellos una de las boquillas está acoplada o soldada, y la otra es bridada.

Características de las válvulas de termocontrol.

El principio de funcionamiento de los termostatos mecánicos, electrónicos y eléctricos es el mismo. Operan una válvula que regula el flujo del medio de calentamiento a través del radiador. Los sensores térmicos de los grifos electrónicos se colocan fuera del cuerpo y miden la temperatura del aire en aquellos lugares de la habitación que sean de interés para el consumidor. De esta manera, son mejores que los mecánicos y eléctricos, que determinan la temperatura ambiente en las inmediaciones del calentador. Además, el sistema electrónico permite controlar la temperatura de forma remota mediante un servidor.

En cada sistema, formado por tuberías conectadas en serie, existen tramos donde periódicamente es necesario cortar el paso del medio de trabajo. Para ello, se utilizan diferentes tipos de válvulas de cierre y control. En sistemas de alta presión, se utiliza una válvula de aguja como este mecanismo.

Objeto y aplicación

La válvula de aguja es parte de las válvulas de cierre y control. Dichas válvulas se instalan en tuberías con un medio interno líquido, viscoso o gaseoso. Se distinguen de otros tipos de válvulas por la estructura de la parte inferior del vástago, que bloquea directamente la luz. Una válvula de aguja tiene un vástago que se estrecha hacia abajo para que parezca una aguja.

La válvula consta de las siguientes partes:

La carcasa en la que se colocan las partes móviles;

Mango: una parte giratoria con la que se pone en movimiento la varilla;

Un vástago con un huso es una parte móvil que bloquea la luz;

El tornillo de fijación es un dispositivo necesario para sujetar el mecanismo a la tubería;

Prensaestopas: el sello que se encuentra entre el cuerpo y las partes móviles está ausente en las válvulas de fuelle.

El principio de funcionamiento de la válvula de aguja es simple: cuando el mango se gira en el sentido de las agujas del reloj, el vástago con el eje se pone en movimiento, mientras que el eje se enrosca en la rosca del cuerpo y bloquea el lumen. Al girar en la dirección opuesta, el vástago se eleva y se despeja el espacio. Dichas piezas se instalan en tuberías de diámetros pequeños y grandes.

¡Es interesante! Una característica distintiva de la válvula de aguja es la estructura de su eje, que se estrecha cónicamente hacia abajo. Su parte inferior es afilada y se asemeja a una aguja. Otra característica de este mecanismo es la capacidad de soportar una presión significativa del entorno de trabajo.

La válvula de aguja se utiliza en sistemas para cualquier propósito. Es insustituible en dos casos.

1. El primero consiste en regular el caudal aguas arriba del manómetro. Un manómetro es un dispositivo diseñado para medir la presión en un sistema. Necesita un mantenimiento periódico. Además, a veces los manómetros fallan y provocan la despresurización del sistema. Se instala una válvula de aguja frente al manómetro, que corta el flujo suavemente si es necesario. Esto asegura la estanqueidad en el sistema, incluso si el manómetro está defectuoso o durante el mantenimiento.
2. El segundo caso en el que una válvula de aguja es insustituible son las tuberías con alta presión interna. Este dispositivo es capaz de soportar altas presiones. Algunos tipos de válvulas de aguja están diseñadas para funcionar a presiones de hasta 40 MPa. El dispositivo le permite cerrar suavemente el flujo, evitando grandes fluctuaciones de presión en el sistema.

Desgaste reducido del sello del husillo

Es mucho menos probable que la válvula de bola de cuarto de vuelta Habonim tenga fugas gracias a su diseño de sello y asiento a prueba de fallas, que proporciona una mayor estanqueidad de la válvula, y el sello del vástago, que requiere menos torque de accionamiento. La combinación de estas características de diseño extiende la vida útil del equipo al tiempo que reduce la necesidad de mantenimiento. La robustez y simplicidad de los movimientos de rotación realizados por las grúas Habonim facilita la automatización del sistema y hace que las grúas sean ideales para las operaciones de control. Mientras que las válvulas de control esféricas, con sus movimientos lineales, tienden a atascarse, son propensas a bloquearse y requieren un mantenimiento regular para eliminar fugas en el área del husillo.

Las grúas Habonim están equipadas con juntas especialmente diseñadas. La variedad de materiales de juntas hace que las válvulas Habonim sean adecuadas para su uso en una variedad de aplicaciones industriales en entornos agresivos, temperaturas extremas o diferenciales de alta presión, desde alto vacío hasta alta presión. Gracias a todas las características de diseño, como resultado, el consumidor recibe un equipo resistente y duradero, que es el más rentable y fácil de mantener en comparación con otros tipos de grúas de accionamiento.

Reducción del desgaste por cavitación

La válvula Habonim tiene un canal recto, que es menos propenso al desgaste por cavitación. Cuando un fluido pasa a través de una sección comprimida, su velocidad aumenta y la presión cae. Si en esta etapa la presión cae por debajo de la presión de vapor del líquido en movimiento, se produce la evaporación (ebullición) del líquido. Las burbujas de vapor se mueven en el flujo, mientras que la velocidad del líquido disminuye y la presión aumenta a su valor original. Entonces estallan las burbujas de vapor.

Las burbujas que colapsan pueden causar un desgaste grave por cavitación: corrosión por picaduras en las superficies metálicas de la válvula. En las válvulas de control esféricas, el cuerpo de la válvula está principalmente sujeto a dicho desgaste: la aparición de corrosión en el futuro puede conducir a costosos reemplazos de equipos. Sin embargo, en el caso de las válvulas de bola Habonim, la cavitación no causa ningún daño a la válvula en sí, ya que solo puede ocurrir fuera del área del asiento y detrás de la salida de la válvula.

El equipo de I + D de Habonim ha desarrollado una nueva línea de conjuntos de válvulas para evitar la cavitación en todas las condiciones de funcionamiento. La rejilla de orificios tubulares ayuda a mantener una característica de flujo lineal y de igual porcentaje, lo que reduce significativamente el nivel de ruido y vibraciones, así como reduce el desgaste por cavitación. La rejilla se erosiona sobre un asiento de salida de metal y luego se lape para un ajuste perfecto a la superficie de la bola. El conjunto está endurecido para eliminar el desgaste por fricción y aumentar la resistencia a la erosión.

Amplio rango de control y rendimiento estable El rango de regulación de los parámetros de las válvulas de control es la relación entre el caudal máximo ajustable y el caudal mínimo ajustable. La relación de las válvulas de bola Habonim es 1:50. Debido a esta ventaja única, será posible regular flujos de diferentes características con la ayuda de una de estas estructuras de control. Sin embargo, el control de flujo óptimo por la válvula se logra en el rango de rotación del 20-80%, ya que la curva de flujo del fluido hidráulico se vuelve inestable cuando va más allá de este rango. Las grúas Habonim están diseñadas para proporcionar un amplio rango de control con una alta estabilidad operativa.

Alta estabilidad Las válvulas, que aseguran la estabilidad de los parámetros del flujo del medio, tienen un canal recto, lo que reduce al mínimo la turbulencia del flujo y contribuye a una menor disipación de la energía del flujo. Por lo tanto, la presión de flujo en la salida de la sección comprimida de la válvula se restablece en un porcentaje significativo de su valor original en la entrada. El canal recto de las válvulas Habonim reduce significativamente la proporción de energía disipada, lo que ayuda a restaurar los parámetros de flujo iniciales y hace que estas válvulas sean más económicas que las válvulas de control esféricas.

Tipos de válvulas de aguja

Las válvulas de este tipo se diferencian en varios parámetros. Por diseño, hay tres tipos de dispositivos:

Las válvulas de cierre son capaces de cerrar completamente el flujo. Son los más resistentes a las altas presiones y temperaturas, pero su vida útil es corta. Estas válvulas suelen contener líquidos y gases que pueden corroer el metal. Use válvulas de cierre en carreteras grandes.

Las válvulas de aguja reguladoras se utilizan cuando es necesario cambiar las propiedades del entorno de trabajo interno. Por ejemplo, reduzca la presión o el volumen. El área de su aplicación son tuberías de pequeño diámetro con medio líquido.

Las válvulas de equilibrio están diseñadas para regular la resistencia hidráulica. Es decir, redireccionan el flujo de fluidos de una tubería a otra, manteniendo el equilibrio de volumen, presión, velocidad o temperatura en un nivel determinado. A menudo se instalan en sistemas de calefacción.

Por características de diseño, las válvulas se distinguen:

Las válvulas de paso directo se instalan en tuberías en lugares donde las tuberías están conectadas directamente. Son relativamente grandes en comparación con el tamaño de la tubería. Debido a las características de diseño, el estancamiento a menudo ocurre en tales mecanismos, deben limpiarse periódicamente.

Las válvulas angulares se utilizan cuando las tuberías forman un ángulo entre sí. Por ejemplo, si la tubería gira para formar un codo. Se instala una válvula de aguja de tipo angular en el punto de inflexión. Vienen en diferentes diámetros y están diseñados para sistemas con cualquier ambiente interior.

Las estructuras de flujo directo se distinguen por su longitud y peso relativamente grandes. En la vida cotidiana, no han encontrado un uso generalizado, a pesar de una serie de ventajas, incluida la menor posibilidad de estancamiento dentro del mecanismo. Se utilizan como válvulas de control en oleoductos.

Por el método de garantizar la estanqueidad del sistema:

Uno de los elementos de la válvula del prensaestopas es un sello, que evita que el medio de trabajo se escape al exterior, independientemente de la posición del vástago. Esta opción no siempre es fiable desde el punto de vista de la estanqueidad.

Las válvulas de fuelle utilizan vacío como medio de sellado. Los espaciadores de vacío se utilizan a menudo en sistemas de alta presión. Son más confiables y menos propensos a tener fugas.

Cómo elegir una válvula de aguja

Al elegir una válvula, es importante tener en cuenta los siguientes criterios:

• características de la sustancia bombeada: viscosidad, actividad química, densidad;
• presión de trabajo en las comunicaciones;
• tipo de conexión con tuberías;
• condiciones ambientales: temperatura, nivel de humedad, presencia de influencias mecánicas.

Recomendaciones para elegir el material del que se fabrican las válvulas de aguja:

• en áreas de comunicaciones con baja presión, bajos requisitos técnicos, los productos de hierro fundido son adecuados;
• si es necesario garantizar una alta resistencia a la corrosión, los accesorios de bronce son adecuados;
• en los sistemas de calefacción, es ventajoso instalar grifos de acero CrMo resistente al calor, capaces de soportar golpes de agua, influencias mecánicas, caídas de temperatura;
• en las carreteras se utilizan válvulas de cierre de acero al carbono o inoxidable.

Recomendaciones:

• para sistemas de alta presión, las estructuras de acero al carbono son adecuadas;
• cuando se opera en habitaciones sin calefacción o con alta humedad, es mejor elegir carcasas de acero inoxidable, acero niquelado, bronce;
• los productos deben comprarse a fabricantes reconocidos para que todas las características declaradas correspondan a las reales;
• debe tener en cuenta la calidad del ensamblaje, la ausencia de juego del vástago, daños externos, no conformidad de las dimensiones con los estándares.

El material de la carrocería debe corresponder a las características del medio transportado. Esto se debe a su actividad química, propiedades oxidantes, parámetros físicos.

Ventajas y desventajas

A pesar de la gran cantidad de variedades, todas las válvulas de aguja tienen características positivas y negativas comunes.

¡Nota! Las válvulas de aguja siempre están hechas de metal, a veces tienen un mango de plástico. Las válvulas son capaces de soportar condiciones de temperatura de -20 a + 200 ° С. Dependiendo del tipo de válvula, la presión máxima a la que pueden operar alcanza de 15 a 45 MPa.

Las ventajas de las válvulas de aguja incluyen:

• la capacidad de soportar grandes caídas de temperatura;
• la capacidad de funcionar en condiciones de mayor presión;
• simplicidad de diseño, posibilidad de autoinstalación y mantenimiento;
• resistencia a la corrosión con la calidad adecuada de piezas metálicas;
• durabilidad: la vida útil alcanza los 15 años;
• cierre suave del flujo, que es importante para los sistemas de alta presión, donde un cierre brusco puede provocar un gran avance;
• la estanqueidad del dispositivo en relación con los entornos externos e internos con la bajada completa del vástago;
• trabajar con un ambiente interno viscoso en una tubería de flujo libre.

Las desventajas de los golpecitos de aguja incluyen:

• alta resistencia hidráulica, que conduce a pérdidas hidráulicas de energía cinética, es decir, es más difícil que un medio de trabajo pase por un tramo con válvula de aguja que por un tubo liso;
• incapacidad para trabajar con un medio interno viscoso en condiciones de alta presión;
• una sección relativamente grande de reemplazo de tubería (un gran indicador de la longitud cara a cara), que afecta las propiedades físicas del entorno de trabajo;
• la necesidad de limpieza periódica de algunos tipos de productos de los líquidos que ingresan;
• trabajar solo con flujo unidireccional, imposibilidad de redirigir el flujo en la otra dirección;
• la dificultad de reemplazar la válvula cuando falla, ya que esta parte no es removible.

¿Qué considerar al elegir un dispositivo?

Antes de comprar una válvula de aguja, es necesario determinar en qué sección de la tubería se ubicará, cuál es su diámetro y las características físicas del entorno interno.... El tamaño de la válvula debe corresponder al diámetro de la tubería, es deseable que estén hechos de materiales del mismo nombre.

Además, una característica importante a considerar es la presión bajo la cual el líquido o gas se mueve a través de la tubería. A presiones de hasta 15 MPa, se puede instalar cualquier válvula de aguja. En el caso de que la presión del medio de trabajo exceda este indicador, solo se pueden usar dos tipos de válvulas de aguja. Se producen bajo las marcas VI y VT-5. Estos tipos pueden soportar presiones de hasta 45 MPa.

Se debe indicar la dirección de la válvula, lo que le permite determinar qué parte de ella está en contacto con la sección principal de la tubería y cuál con la salida. Cuando se instala correctamente, la válvula cierra el flujo durante la rotación de la manija en el sentido de las agujas del reloj y se abre en el sentido contrario a las agujas del reloj.

Todas las partes del dispositivo deben estar intactas. Los sitios de rayones menores, astillas de recubrimiento o grietas en el futuro pueden causar una reducción en la vida útil.

Al comprar una válvula, debe verificar cómo giran las manijas, cómo se comportan el vástago y el eje.La rotación debe realizarse con poca resistencia, el vástago solo se mueve hacia arriba y hacia abajo. No debe haber movimientos extraños a los lados. En un mecanismo de trabajo, cuando el eje alcanza el descenso máximo, el mango no se desplaza.