¿Qué es el hidroisol? Descripción, características, aplicación y precio del hidroisol.

Características técnicas del hidrostekloizol.

Este material tiene buenas propiedades aislantes. Gidrostekloizol consiste en una tela impregnada con betún de aceite y sustancias de granito adicionales. El material de fibra de vidrio de alta calidad es capaz de soportar diversas condiciones atmosféricas y entornos agresivos. Se utiliza para sellar tuberías, ventilación, techos, sistemas de drenaje, así como tuberías de agua. Las tuberías suelen estar aisladas con Thermaflex o Vilatherm, estos son materiales especialmente creados para el aislamiento térmico. Gidrostekloizol está hecho de dos capas, que están lubricadas con betún. Debido a su composición de alta tecnología, tiene una estructura elástica que es resistente a diversas temperaturas extremas. Además de techos y tuberías, el material se utiliza para aislar grandes estructuras como pasos elevados, subterráneos y puentes. Como todos los materiales, el hidrostekloizol tiene una serie de modificaciones, que están designadas por marcas. Según la norma, se produce en forma de rollos, tiene 1 m de ancho y 10 m de largo. Las marcas difieren en la forma en que se fabrica el material.

Entre ellos están serie principal:

• HPP: la capa inferior consiste en fibra de vidrio
• HKP: la capa superior de fibra de vidrio
• CCI - capa inferior de fibra de vidrio
• TKP - capa superior de fibra de vidrio
• EPP - vidrio - fondo de poliéster
• EKP - respectivamente la capa superior de vidrio - poliéster

Su alcance se determina en función de la composición. La letra "K" indica que el material está hecho de empastes de grano grueso y la "P" que está equipado con una película protectora adicional de polímero. Los materiales de grano grueso se utilizan para impermeabilizar techos. Los de grano fino se utilizan como material de amortiguación. Gidrostekloizol es capaz de soportar tensiones de rotura de hasta 60 kg.

Texto del libro "Tecnología de materiales de impermeabilización y cubiertas"

1 - gabinete de metal; 2, 3 - ranuras; 4 - tubería; 5 - rodillos de guía; 6 - rodillo de arrastre; 7 - transmisión de cadena; 8 - rodillo de presión

Figura 81 - Cámara de impregnación adicional

1 - rodillo guía; 2 - bandeja de baño; 3 - rodillo de inmersión; 4 - palanca; 5 - carga; 6 - mango giratorio; 7 - estantes; 8, 10 - carcasas de cojinetes; 9 - rodillo de presión inferior; 11 - rodillo de compresión superior; 12 - volante

Figura 82 - Baño de cubierta tipo artesa

El eje del rodillo inferior está ubicado en cojinetes de bolas fijados en los postes, y el eje del rodillo superior está en cojinetes que se mueven libremente en las guías de los postes. Los tornillos se impulsan desde el volante a través del eje y dos pares de engranajes cónicos; un par de estos engranajes están montados sobre tornillos.

El accionamiento se realiza al rodillo inferior mediante un accionamiento por cadena y al rodillo superior desde el inferior mediante un accionamiento por engranajes rectos.

Aparato de esparcimiento.

Sirve para aplicar apósitos minerales gruesos y finos al material del techo. El diagrama de funcionamiento del rociador se muestra en la Figura 83, y su diseño se muestra en la Figura 84.

1 - búnker de talco; 2 - tambores guía; 3 - tolva para aderezo de grano grueso; 4 - marco

Figura 83 - Esquema de la unidad esparcidora

La unidad consta de dos cubos de extensión y dos tambores refrigerados por agua montados sobre un marco de metal. Después del baño de cobertura, la hoja de material para techos pasa por debajo de la tolva, donde la parte superior de la hoja se rocía con polvo mineral fino o migas de grano grueso.Luego, la banda gira alrededor del primer tambor de enfriamiento, sobre el cual hay una tolva con vendaje para la parte inferior de la banda (polvo, polvo fino).

Habiendo pasado el segundo tambor de refrigeración, la banda se dirige a la unidad de refrigeración a lo largo de los rodillos instalados en la parte superior de la segunda tolva.

La tolva de llenado es una caja metálica rectangular, cuyas paredes laterales están biseladas en la parte inferior y forman una ranura de salida. Dentro de la tolva, se instala un sector estimulante para evitar el apelmazamiento del material. Se instala un cepillo cilíndrico giratorio en la ranura de salida de la tolva, que distribuye el material de esparcimiento de manera uniforme por todo el ancho del material del techo.

1 - tolva para aderezo de grano grueso; 2 - búnker para aderezo de grano fino; 3, 4 - tambores de enfriamiento; 5 - marco; 6 - rodillos guía

Figura 84 - Unidad esparcidora

En las máquinas de aspersión (en la salida), hay una cantidad considerable de polvo.

Para reducirlo, los cepillos se reemplazan por rodillos ranurados y la unidad de aspersión se encierra en un gabinete sellado, que está bajo aspiración.

Aparato de refrigeración.

Diseñado para enfriar el material del techo para que no se pegue al enrollarlo en rollos. Consiste en un marco de canal soldado, sobre el cual se montan diez cilindros frigoríficos en dos filas, montados sobre cojinetes de deslizamiento. Los rodillos de apoyo se instalan en la entrada del aparato y los rodillos de guía en la salida.

1 - área de servicio; 2 - mecanismos rodantes; 3 - tubería de agua de refrigeración; 4 - unidad; 5 - cilindros frigoríficos; 6 - marco; 7 - tolva de recogida de vertidos; 8 - dosificador de tolva para aderezo de grano grueso; 9 - dispensador de búnker para aderezo de grano fino

Figura 85 - Refrigerador

El accionamiento se lleva a cabo en los engranajes de los primeros cilindros de las ruedas dentadas, y los cilindros posteriores se impulsan en rotación a través de los engranajes parásitos.

La lona recorre secuencialmente los cilindros de las filas inferior y superior, y como los cilindros se enfrían con agua, la lona les da calor y enfría. En el segundo y quinto cilindros, el apósito de grano grueso se presiona en la banda; Para ello, debajo de los cilindros se instalan rodillos de presión con presión regulable.

El cilindro de refrigeración (Figura 86) está hecho de un tubo de acero de paredes gruesas al que se unen las tapas de los extremos con anillos y ejes de muñón ubicados en el centro.

El agua fría ingresa a través de uno de los muñones y el agua tibia se libera por el otro. El esquema de enfriamiento por agua para los cilindros se muestra en la Figura 87.

Es posible suministrar y descargar agua a través del mismo muñón, como se muestra en la Figura 87. En este caso, se inserta un tubo 3 en el muñón 2 para la entrada de agua fría, que se dobla hacia abajo en el cilindro. El tubo se fija con una abrazadera especial 4 al receptor 5 para que salga agua caliente del cilindro. El embudo 6 está unido al extremo del muñón del cilindro y dirige el agua tibia al receptor.

1 - cuerpo de cilindro; 2 - tapas de extremo; 3 - anillos; 4 - tornillos; 5 - juntas; 6 - pines

Figura 86 - Cilindro de enfriamiento

1 - cuerpo de cilindro; 2 - pines; 3 - tubo; 4 - abrazadera; 5 - depósito de agua de salida; 6 - embudo

Figura 87 - Dispositivo para alimentar el cilindro de enfriamiento con agua

Siguiente instalado máquina de bobinado

... El rollo se mide a lo largo con un rodillo de medición.

1 fotograma; 2 - carrete de enrollamiento; 3 - tambor de medición; 4 - mecanismo de conteo; 5, 6 - rodillos; 7 - motor eléctrico; 8 - reductor; 9 - polea; 10 - transmisión por correa; 11 - eje de la bobina; 12 - embrague de leva

Figura 88 - Máquina bobinadora de material para techos

Utilizando una tecnología similar a la utilizada en la producción de material para techos, producen glassine

- material en rollo sin revestir (análogo a su impermeabilización, pero su base es cartón de amianto) [8]. El glassine se obtiene impregnando cartón con betún de petróleo blando BNK-40/180.Utilizado como material de revestimiento para las capas inferiores del techo. Designación P-350.

La relación entre la masa de impregnación de betún y la masa de cartón seco no es inferior a 1,25: 1. Absorción de agua: no más del 20%. Carga de rotura en tensión: no menos de 265 N (27 kgf). Su resistencia al agua se determina bajo una presión de agua de 0.01 MPa; al mismo tiempo, el agua no debe aparecer en su reverso antes de que pasen 10 minutos. Glassine debe ser flexible. Cuando se prueba en una barra con un redondeo de radio de (25,0 ± 0,2) mm a una temperatura que no exceda los 5 ° C, no deben aparecer grietas en la superficie de la muestra.

Debido a su porosidad relativamente alta, el glassine no proporciona una impermeabilización suficientemente confiable. Tiene una gran flexibilidad: al doblar su tira, no deben aparecer grietas en el semicírculo de una varilla de 10 mm de diámetro a una temperatura de 18 ° C.

Durante la producción de glassine, la tela pasa a través de la cámara de preimpregnación, luego el baño de impregnación y luego la cámara de impregnación adicional. Luego pasa a la unidad de refrigeración, almacén de existencias y bobinadora.
8.1.2 Materiales para techos de alquitrán
El papel para techos se produce en cantidades limitadas. Se hace impregnando cartón para techos con carbón o alquitrán de esquisto, aplicando en ambos lados de la lona capas de recubrimiento de masillas de alquitrán refractario con un relleno y luego con un vendaje de grano grueso o arenoso. Anchos de banda 1000, 1025 y 1050 mm.

Los grados TKK-350 y TKK-450 se fabrican con apósito de grano grueso. Tamaño de grano de esparcimiento: de 0,8 a 1,2 mm - 80%; de 0,63 a 0,8 mm - no más del 20%. Los grados TKP-350 y TKP-400 están hechos con polvo de arena. El tamaño de grano de la arena de cuarzo es de 0,15 a 1,2 mm, para la capa frontal, de 0,63 a 1,2 mm. Para las capas de recubrimiento de alquitrán para techos TKK, se utiliza un alquitrán más refractario con una temperatura de ablandamiento de 38 ° C a 42 ° C.

Su tecnología de producción es similar al material para techos. La unidad de impregnación es estructuralmente diferente. Se utiliza una unidad de impregnación mecanizada con una bañera de impregnación periódica (ver Figuras 89, 90).

1– rodillo guía; 2 - rodillo de la bobina giratoria; 3 - engranaje impulsor de la bobina; 4 - el marco en el que se instalan los engranajes; 5 - engranajes de las bobinas del revólver; 6 - bobinas de revólver, en las que se enrolla una hoja de cartón en una masa de impregnación caliente; 7 - eje-eje del revólver; 8 - travesaños para sujetar los cojinetes de las bobinas del revólver; 9 - exprimir rodillos calentados; 10 - estantes; 11 - baño; 12 - bobina para calentar la masa de impregnación

Figura 89 - Baño de impregnación del tipo giratorio

Un baño de este tipo también se puede utilizar en la fabricación de impermeabilizantes y algunos otros materiales. Su parte principal es un revólver (tambor) con cinco rodillos horizontales (bobinas) ubicados alrededor de la circunferencia, que pueden girar alrededor de un eje horizontal.

El cartón se enrolla en rodillos. Dado que los rodillos están sumergidos en el aglutinante, cuando el rodillo se enrolla y permanece en el baño, se impregna con alquitrán. Luego, la banda pasa a través de rodillos de presión y entra en el baño de cobertura para aplicar las capas de cobertura.

Una vez aplicadas las capas de recubrimiento, se cubren con el apósito suministrado desde la tolva de esparcimiento. El baño de impregnación se calienta con vapor que pasa a través de bobinas colocadas a lo largo de las paredes y en el fondo del baño.

1 - caja abierta; 2 - bobina de tubos de hierro; 3 - pesos de sujeción; 4 - rodillos exprimidores; 5 - rodillo con un rollo de cartón

Figura 90 - Unidad con baño de impregnación giratorio

Piel para techos

- un material sin recubrimiento similar al glassine, pero a base de aglutinantes de alquitrán.
8.1.3 Tipos progresivos de materiales impermeabilizantes básicos
La principal desventaja de un material para techos ordinario es la resistencia no corrosiva del cartón para techos, lo que lleva al hecho de que dicho material para techos no se puede usar en estructuras a largo plazo.Para resolver este problema, se han desarrollado nuevos tipos de materiales impermeabilizantes, similares al material para techos: ya sea con una base fundamentalmente nueva: material de vidrio para techos, metalloizol, material impermeabilizante, elastoteklobita; o con capas de cobertura gruesas: material de techo fundido.

En materiales pesados, el peso de la carcasa varía de 2000 a 6000 g / m2. Estos son materiales de mayor preparación de fábrica. La capa inferior de la masa de cobertura es al mismo tiempo una composición adhesiva, que se funde con aire caliente o la llama de un quemador de gas-aire cuando se instala una alfombra para techos. Es posible pegar el material del techo soldado utilizando un método sin fuego, plastificación, disolviendo en exceso el aglutinante bituminoso de la parte inferior del lienzo con aguarrás.

Material de techo fundido

... La tecnología del material de cubierta depositado se diferencia de la tecnología convencional en que la masa de la capa de cobertura superior de este último es de 500 a 800 g / m2 (total de 600 a 1000 g / m2), y la capa inferior de la depositada La capa tiene una masa de 1000 a 4000 g / m2. Esto permite que se instale en la alfombra del techo sin el uso de masillas adhesivas. También tienen diferentes métodos para aplicar las capas de revestimiento.

En la unidad CM-486B con baño de cobertura universal, la capa de cobertura se aplica de dos formas (ver Figura 91):

1) vertido desde arriba de 600 g de betún por 1 m2, seguido de un extendido con rollos desde abajo de 600, 1000 o 2000 g por 1 m2 de tela;

2) sumergiendo y aplicando en la superficie superior de la banda una capa de 600 g por 1 m2 de masa de revestimiento, seguido de un esparcimiento con rodillos desde la parte inferior al menos 600, 1000 o 2000 g / m2.

Se produce material para techos de las marcas RK-420-1, RK-500-2 y RF-350-1 para las capas superiores y RM-350-1, RM-420-1, RM-500-2 para las capas inferiores de la alfombra. Los últimos números de los sellos, 1 o 2, indican el grosor de la capa de revestimiento en milímetros o su peso igual a 1000 y 2000 g / m2, respectivamente. Los aglutinantes bituminosos utilizan las marcas BNK-90/30; Se añaden relleno mineral y plastificante al betún. Relleno - talco-magnesita (del 20% al 35%), plastificante - aceites de cilindros pesados ​​(hasta el 10%).

Figura 91 - Esquemas para aplicar la masa de recubrimiento en la producción de material de techo soldado

a) a granel; b) inmersión seguida de untado

El material de techo soldable se produce en rollos con un área de 7,5 a 10 m2 con un ancho de hoja de 1000, 1025 y 1050 mm. La masa de un rollo es de 25 a 37 kg. El material del techo fundido se pega sin fuego: mediante plastificación (disolviendo el aglutinante bituminoso del lado inferior del lienzo con aguarrás) o derritiendo el aglutinante bituminoso del lado inferior del lienzo con aire caliente o llama de gas. -quemadores de aire.

La esencia de ambos métodos de encolado consiste en transferir el ligante bituminoso presente en las capas de recubrimiento de los paneles a encolar a un estado pegajoso de flujo viscoso, que asegura la fusión de los paneles con la formación de una sola costura adhesiva. El método de calentamiento de las capas de cobertura se distingue por la rapidez de formación de la costura de pegamento.

Con el método de las pegatinas en frío, el peligro de incendio disminuye, la resistencia al agrietamiento y la durabilidad de las alfombras en rollo aumentan. Pero el aumento de la resistencia de la costura de pegamento es relativamente lento, por lo que es necesario enrollar los paneles pegados dos o tres veces.

La ventaja del material de techado soldado sobre el convencional es también que se pega durante el techado sin el uso de masilla para techos costosa, lo que aumenta la productividad laboral en un 50%, reduce el costo de techado y mejora las condiciones de trabajo.

El material para techos soldado no cumple completamente con los requisitos de calidad y durabilidad. La masilla de las capas de cobertura, hecha de betún refractario (altamente oxidado) con la adición de un relleno mineral, con una temperatura de reblandecimiento de 85 ° C y una fragilidad de menos 3 ° C a menos 5 ° C, tiene propiedades operativas bajas.

En el extranjero, la masa de recubrimiento para materiales para techos superpuestos se fabrica, por regla general, con betún de alta calidad con la adición de polímero, lo que garantiza una alta calidad del producto terminado con mayor flexibilidad y elasticidad.

TsNIIpromzdany desarrolló una masilla para capas de recubrimiento - elastobit, con mayor flexibilidad y resistencia a las grietas para usarla para obtener un material de techo altamente elástico del tipo depositado.

El componente principal de la masilla es bitumen de petróleo de baja oxidación grado BNK-40/180 con una temperatura de ablandamiento de 37 ° C a 44 ° C, penetración de 160 ° a 210 ° a una temperatura de 25 ° C y una temperatura de fragilidad de menos 24 ° C (el betún poco oxidado tiene un alto potencial en comparación con el altamente oxidado, pero tiene una baja resistencia al calor).

El termoplástico utilizado es polietileno de alta presión de baja densidad o residuo de polímero - cera de polietileno PV-200. El termoplástico se introduce en el betún calentado a una temperatura de 160 ° C a 180 ° C con agitación constante. Con el contenido óptimo de termoplástico, se garantiza la estabilidad térmica requerida del betún. Se forma una malla espacial (marco), que cambia la estructura de coagulación del betún.

Para mejorar las propiedades deformantes y elastoplásticas de la composición de betún-polietileno, se introduce en su composición un elastómero, caucho butílico.

Se logra un aumento de la estabilidad térmica y la resistencia al envejecimiento mediante la introducción de un aditivo estabilizador, negro de carbón, hollín en la composición de betún-polímero. La adición de (1.5 ± 0.5)% de hollín detiene el envejecimiento (después de 100 horas de prueba de envejecimiento por calor, la flexibilidad de la película de masilla no ha disminuido en más del 3%). Para mejorar las propiedades estructurales y mecánicas de la masilla, también se introduce en su composición un relleno mineral finamente disperso, talcomagnesita molida.

La masilla Elastobit se utiliza para la producción de material en rollo para techos combinado altamente elástico del tipo de unión por fusión sobre una base de cartón - rubelastobita

.

En un agregado de material para techos, se aplica una capa de cobertura engrosada de masilla a la hoja de cartón, luego el lado superior del material del techo se cubre con un vendaje mineral fino o de grano grueso, y el inferior, con un vendaje mineral fino. En la unidad de refrigeración del almacén de suministros, el material se enfría y luego se envía para enrollarlo en rollos.

Rubelastobit tiene, en comparación con materiales de cubierta similares, mejores propiedades estructurales y mecánicas, lo que permite predecir su durabilidad en cubiertas. Tiene mayor flexibilidad y resistencia al agrietamiento de la capa de revestimiento a bajas temperaturas, estabilidad térmica y resistencia al envejecimiento.

Material de vidrio para techos

- material laminado para cubiertas e impermeabilizantes sobre una base de fibra de vidrio bioestable, obtenido mediante la aplicación a doble cara de un ligante bituminoso sobre una lona de fibra de vidrio [20].

Grados S - RK y S - RF. El lado exterior del lienzo está cubierto con un vendaje de grano grueso y escamoso, el lado interior es fino o polvoriento; para С-РМ: ambos lados están cubiertos con polvo fino o polvoriento. La masa total del aglomerante bituminoso en el material de vidrio para techos no es inferior a 2100 g / m2. El aglutinante es una aleación de betún con relleno, plastificante y antiséptico.

En la línea tecnológica para la producción de material para techos de vidrio, no hay baño de impregnación y recubrimiento. La saturación de la fibra de vidrio con aglomerante bituminoso se realiza en una bandeja de cobertura. El rodillo se sumerge en la bandeja de forma que un tercio de su diámetro esté en el betún. Cuando el rodillo gira, el aglutinante se captura y se transfiere a la superficie de la fibra de vidrio. Luego, la carpeta se presiona en el lienzo. Luego, la banda pasa entre dos rodillos, mientras que la banda se calibra por espesor.

La superficie superior de la banda también se puede revestir con una capa de revestimiento. El diagrama de instalación se muestra en la Figura 92.

1 - dispositivo de distribución de llenado; 2 - rodillo calibrador estacionario; 3 - escobilla de goma para nivelar sobre la superficie del betún; 4 - rodillo de guía; 5 - baño

Figura 92 - Aplicación de una capa de cobertura vertiendo

Se utiliza la misma tecnología para hacer vidrio-insol

... El esquema de producción de aislamiento de vidrio se muestra en la Figura 93. El betún polimérico se utiliza como aglutinante. Se prepara en dos mezcladores equipados con palas de hélice. El primer mezclador es pequeño con baja velocidad, el segundo es grande y de alta velocidad. En el primero, se lleva a cabo una mezcla preliminar del polímero en el betún, en el segundo, la homogeneización de toda la masa. El tiempo total de preparación del aglutinante es de 8 a 12 horas a una temperatura de 200 ° C a 220 ° C.

1 - base de vidrio desenrollado; 2 - dispositivo de nivelación; 3 - baño de impregnación; 4 - dispositivo de riego; 5 - cuchillo nivelador; 6 - transportador refrigerado por agua; 7 - película de polietileno; 8 - talco en polvo; 9 - cepillos; 10 - almacén de existencias; 11 - dispositivo de corte; 12 - bobinadora

Figura 93 - Esquema de producción de aislamiento de vidrio

Luego, el aglutinante se bombea a un tanque de suministro, en el que se enfría a una temperatura de 140 ° C a 150 ° C. Desde allí, el aglutinante se introduce en el baño para impregnar la base de vidrio. Después de la impregnación a la salida del baño, se aplica una capa adicional de aglutinante al espesor requerido utilizando un distribuidor;

y ahora la tela entra en el transportador sumergida en agua. El transportador consta de tanques planos ubicados uno debajo del otro. La transición de la lona de un baño a otro se realiza a través de los cilindros frigoríficos.

Luego, un lado del lienzo se cubre con una envoltura de plástico, el otro se cubre con talco. Al pasar por la tienda de bucles, el lienzo se enrolla.

De la misma manera, además del material de techo soldado, el techo y el revestimiento de hidroglass, se fabrican armobitep. Para armobitep, se utiliza una masa de revestimiento de betún-polímero (la composición de la masa, junto con el betún, incluye un 3% de caucho de etileno-propileno y un 10% de talco).

Gidrostekloizol

- Fibra de vidrio con revestimiento de capas de betún aglutinante de alta plasticidad aplicadas por ambas caras (con plastificante).

Armobitep, ladrillo de vidrio, aislamiento de vidrio también están hechos con una base de fibra de vidrio.

Metalloizol

- material impermeabilizante en rollo producido a base de una hoja de aluminio metálico recocido. Se fabrica imponiendo sobre la lámina en ambos lados de la cubierta capas de betún o masa de betún-polímero (la lámina se pasa a través del baño de cubierta). Para la capa de recubrimiento se utiliza betún BN 90/10 o betún-masa mineral de BN 70/30 betún con fibra de amianto grado 7, introducido en una cantidad del 25% en peso. Dependiendo del tipo de lámina (peso base en g / m2), el metaloizol se produce en los grados MA-550 y MA-270. El grosor de la red no es inferior a 2,5 mm, la cantidad de masa de cobertura no es inferior a 3000 g / m2. Metalloizol es muy flexible, resistente al agua y duradero. Se utilizan para pegar impermeabilizaciones en estructuras subterráneas e hidráulicas. La superficie está rociada con fibra de asbesto de grado 7.

Folgoizol

- rollo bioestable GIM, constituido por una hoja de aluminio ondulado, recubierto en la parte inferior con una capa de ligante de caucho-betún o polímero-betún, mezclado con una carga mineral y un antiséptico [21]. Se elabora aplicando una masa de caucho-betún a una lámina en movimiento utilizando un cabezal de extrusión ranurado. En la parte superior, se cubre una capa de aglutinante de caucho-betún con una película o papel para evitar que el material se pegue en el rollo. Luego, el papel de aluminio pasa a los rodillos de tracción de presión.

8.2 Materiales de la base del rollo

Pueden estar hechos de varios aglutinantes: caucho-betún, caucho-alquitrán, betún-polímero, gudrokamovyh, etc. Estos incluyen isol, brizol, karmisol, hidrobutilo, armohidrobutilo.

Isol

- material laminado para cubiertas e impermeabilizantes obtenido por laminación en forma de una lámina de masa de caucho-betún, en la que se introducen un relleno y otros componentes [14]. Composición aproximada,%: caucho desvulcanizado - de 25 a 30; betún de petróleo (BND 40/60) - de 20 a 25; betún de aceite de alta viscosidad BN 90/10 - de 28 a 30; relleno - de 25 a 30; aceite de creosota - de 1 a 5.

Rellenos: polvos finamente molidos (piedra caliza, tiza, talco), amianto de grado 7.

En comparación con los materiales impermeabilizantes enrollables a base de cartón, el isol tiene propiedades técnicas más altas: mayor densidad, baja absorción de agua y, en consecuencia, mayor resistencia a las heladas. Absorción de agua Isola durante 1 día: no más del 1%. La humedad es absorbida solo por la capa superficial, mientras que el glassine y el cuero de alquitrán tienen una absorción de agua de hasta un 20%. Isol tiene buena deformabilidad a temperaturas negativas, es resistente a la putrefacción, conserva bien sus propiedades originales.

Producido como un grado ordinario A, resistente a las heladas - M, elástico - E, resistente a la temperatura - T. Resistencia a la tracción: ordinaria - no menos de 0,4 MPa, elástica - no menos de 2 MPa; alargamiento hasta 70% y 300%, respectivamente. Temperatura de fragilidad según Fraas hasta menos 30 ° C. La tecnología se reduce al hecho de que los neumáticos viejos se procesan en migajas de caucho con partículas de no más de 1,5 mm de tamaño. Se lleva a cabo la desvulcanización del caucho granulado en betún para obtener un aglutinante caucho-betún. Hay dos métodos para aislar la producción: por lotes y continua.

Periódico.

La miga de caucho se mezcla con betún de bajo punto de fusión calentado a una temperatura de 180 ° C a 190 ° C en un mezclador SRSh-2000 con una velocidad de paleta de 15 a 18 min - 1. Aquí se observa el hinchamiento del caucho y su disolución coloidal parcial en betún. Moler la masa en el mezclador mejora este proceso. La plastificación y destrucción final del caucho ocurre cuando la masa pasa a través de los rodillos con rodillos fuertemente comprimidos (espacio de 0,2 a 0,5 mm) y enfriados. Los dos mezcladores funcionan alternativamente.

1 - transportador neumático a los búnkers; 2 - cubo de goma para migajas; 3 - búnker de amianto; 4 - búnker con resina de cumarona; 5 - búnker con colofonia; 6 - betún; 7 - dosificador de pesaje; 8 - antiséptico; 9 - recipientes de medición volumétrica; 10 - cinta transportadora (marcha atrás); 11 - mezclador SRSh-2000; 12 - unidad de enfriamiento evaporativo; 13 - rollos 2130; 14 - prensa de gusano; 15 - transportador de rodillos; 16 - calendario; 17 - aplicación de un agente desmoldante

Figura 94 - Esquema de producción de isol por un método discontinuo

Los rellenos, el betún refractario y la resina cumarica (a veces colofonia) se introducen en el mezclador SRSh-2000 en una masa de caucho-betún bien procesada. La masa de isol se lleva a un estado homogéneo en el mezclador, se enfría y se alimenta a los rodillos de mezcla. Después de enrollar, la masa se alimenta a una prensa helicoidal con una boquilla ranurada. De ella sale una hoja con un grosor de hasta 1,5 mm, se calibra y se enrolla adicionalmente en una calandra; la superficie se cubre con talco y la banda se enrolla en rollos, que se envuelven en papel y se envían al almacén. Isol se produce con lienzos de 800 y 1000 mm de ancho y 1,8 a 2 mm de espesor. El área de un rollo es (10 ± 0.5) m2 con una masa de 24 y 36 kg. Se utiliza en el rango de temperatura de menos 15 ° C a más 100 ° C cuando se instalan techos planos y llenos de agua, pegando impermeabilizaciones de varias estructuras. Pegado con masillas o betún caliente.

Continuo.

Se utilizan mezcladores de doble husillo CH-300. En el primero, la temperatura de la masa es de 200 ° C a 220 ° C; en el segundo y tercero, de 60 ° C a 80 ° C.

El tercer mezclador está equipado con una boquilla ranurada para dar forma previa a la banda. A continuación, la banda se calandra, reviste, enfría, enrolla y almacena.

1, 2, 3 - dosificación de los componentes de partida; 4, 5, 6 - mezcladores continuos; 7 - transportadores; 8 - calendario; 9 - aplicación de un agente desmoldante; 10 - embalaje

Figura 95 - Esquema de producción de isol por un método continuo

Gidrostekloizol "Technonikol"

Tenonikol Corporation produce varios materiales que son resistentes a todo tipo de condiciones climáticas. Al mismo tiempo, el material más popular es el insol de hidroglass.Antes de adquirir el material, es necesario realizar un diagnóstico de la calidad superficial que se requiere en el aislamiento. Entonces debe decidir las propiedades requeridas del aislamiento de vidrio. Puede ser protección contra los rayos ultravioleta o el agua. El material TechnoNIKOL se puede colocar incluso a temperaturas bajo cero de hasta - 15 grados. C. Este material es más económico ya que la base no necesita una capa adicional de betún. La fibra de vidrio no se pudre ni se desmorona. Su vida útil es de más de 15 años.

Métodos de colocación de aislamiento según el tipo de material ↑

Dependiendo de si dio preferencia a la impermeabilización en masilla bituminosa o revestimiento en rollo, los métodos de instalación también serán diferentes.

Opción 1: tecnología de recubrimiento ↑

Este método es adecuado si ha tomado una capa impermeabilizante a base de betún para arreglar el techo. El método de uso de un agente líquido es extremadamente simple: la solución se aplica con un espesor uniforme en varias capas.

Por conveniencia, según el área de procesamiento esperada, use:

• rodillo;
• cepillo;
• solución de pulverización de equipos especiales.

Pulverización de aislamiento

Para obtener un resultado de alta calidad, antes de aplicar impermeabilización líquida, familiarícese con las siguientes características del proceso:

1. La solución se vende lista para usar. Lo único que debe hacerse inmediatamente antes de la aplicación es mezclar bien la mezcla en el recipiente de almacenamiento.
2. Para aumentar la adherencia, se aplica una imprimación como primera capa. Puedes comprarlo por separado o prepararlo tú mismo, como se indicó anteriormente, a partir del mismo producto.
3. Cada capa se seca durante al menos dos horas. Óptimamente: para soportar de 5 a 10 horas.

Aplicar la formulación líquida a mano

Opción 2: material en rollo autoadhesivo ↑

Para la instalación de impermeabilización enrollada con una capa adhesiva, no se requieren soluciones y dispositivos auxiliares, excepto el rodillo. Durante el trabajo, se mantiene la siguiente secuencia de acciones:

1. Inmediatamente antes de colocar el material, la película protectora de polímero se retira desde el interior.
2. Las tiras se superponen con un espacio de hasta 10 cm.
3. El rodillo presiona el material firmemente contra la base del techo.
4. Se espera una pausa técnica para el ajuste final.

Techo autofusible

¡Importante! Para que el aislamiento en rollo se coloque de manera correcta y confiable, es necesario realizar el trabajo solo en un clima cálido y soleado. Bajo la influencia de los rayos ultravioleta, la masa adhesiva en el lado interior del material se derretirá naturalmente, proporcionando una adhesión de alta calidad.

Opción 3: fijación sin fijación completa ↑

Esta tecnología es la más sencilla a la hora de colocar una cubierta de rollo. Todo el trabajo de techado con este enfoque toma un mínimo de tiempo.

¡Importante! La cubierta del rollo también se puede aplicar en varias capas. El factor decisivo en este caso, según los códigos de construcción vigentes, es el ángulo de inclinación de las pendientes del techo.

Las reglas aquí son:

• 2 capas - para inclinar más de 15 °;
• 3 capas - si la pendiente corresponde a 5-15 °;
• más de 3 capas: para un techo plano con un ángulo de 0-5 °.

El algoritmo de trabajo es el siguiente:

1. Las tiras de material se colocan con una superposición de 8-15 cm.
2. Las juntas se recubren con masilla bituminosa fría y se presionan firmemente contra la base para una fijación confiable.

Tal tecnología para colocar impermeabilización en el techo será rentable y segura en el caso de terminar un techo inclinado con un pequeño ángulo de inclinación.

Apilado rápido de material en rollo

Opción 4: peinado con fijación completa ↑

La esencia de este método es la misma que en la tecnología anterior. La única diferencia es que no solo las costuras y juntas están recubiertas con masilla bituminosa, sino también toda la superficie debajo del techo enrollado. El proceso llevará un poco más de tiempo, pero no hay dificultades ni costos adicionales.

Techo sellado

Debido a la fijación completa de la hoja en la superficie del techo, se obtiene un resultado más confiable y una estanqueidad absoluta de la estructura. Como resultado, la vida útil de todo el edificio en general y del techo en particular será mucho más larga.

Para mejorar aún más las características de calidad del revestimiento terminado, se puede utilizar masilla aplicada en caliente. Pero es necesario tener en cuenta el marco de trabajo de la solución después del calentamiento para poder usarlo a tiempo. En consecuencia, el ritmo de pavimentación debe ser adecuado.

Opción 5: aislamiento con precalentamiento ↑

La tecnología más compleja e insegura, pero la única opción correcta para colocar impermeabilización en el techo, si necesita realizar un trabajo en la estación fría o obtener un resultado idealmente de alta calidad.

Se utiliza un secador de pelo de construcción o un quemador de gas como herramienta de calentamiento auxiliar.

Tecnología de aplicación:

1. Un maestro hace rodar constantemente con mucho cuidado la cubierta del rollo sobre la superficie y, después de colocarla, la presiona contra la superficie con un palo de hockey especial.
2. El segundo, simultáneamente con el enrollado de la banda, calienta su superficie interior con la herramienta disponible.

Acostado con un quemador de gas

¡Importante! Es necesario realizar la instalación con el máximo cuidado y precisión de esta forma, ya que el material a base de derivados del petróleo es combustible. La tarea principal es lograr un derretimiento rápido de la masa adhesiva, sellar adecuadamente las tiras en el techo y al mismo tiempo prevenir incendios.

Como ya ha visto, ni el uso, ni el coste de la impermeabilización, ni sus características, plantean dudas sobre la conveniencia de utilizar un revestimiento de este tipo para la disposición del techo. Elija el material adecuado, utilizando el asesoramiento profesional de los especialistas de la tienda, y definitivamente podrá crear un techo confiable que servirá como una excelente protección para su hogar durante mucho tiempo.

Tecnología de colocación de aislamiento hidrográfico.

Este material se puede montar con una masilla bituminosa especial. Este método frío es necesario para revestir tuberías o ventilación. El método caliente que utiliza un quemador de gas se utiliza para sellar techos y otras estructuras que son resistentes a la potencia de fuego. En este caso, la colocación se realiza solo con una superposición. Antes de cubrir la base con material, debe limpiarse idealmente de suciedad y materiales de techo anteriores. Para asegurar una buena adherencia del material a la base que tiene una superficie de hormigón o suelta, es necesario utilizar una imprimación especial. Puede comprarlo por separado o prepararlo usted mismo mezclando betún con gasolina en proporciones 1: 2. La imprimación bituminosa se puede aplicar con brocha, rodillo o spray. Después de lo cual debe secarse por completo. El material se coloca en la base, se mide y se corta el exceso. El material de amortiguación "P" se calienta por separado y en un estado semifundido ya está aplicado a la base, y el hidroglass de techo "K" debe calentarse junto con la base antes de colocarlo. Al final, las costuras se revisan y sellan.

Descripción y características del hidroisol.

Hydroisol consiste en fibra de vidrio o fibra de vidrio. Están "tejidos" a partir de finos filamentos de cuarzo fundido. En forma de telaraña y después del tratamiento térmico, el vidrio adquiere parámetros inusuales en sí mismo. Por ejemplo, la fragilidad desaparece. La fibra de vidrio es fuerte y flexible. La diferencia entre fibra de vidrio y fibra de vidrio radica en la ubicación de los "hilos". Perpendiculares entre sí, como en los materiales ordinarios, son de fibra de vidrio.

El lienzo, por otro lado, está compuesto de fibras dirigidas al azar y se usa, por regla general, para fortalecer paredes y techos, enmascarando irregularidades en ellos. La fibra de vidrio está destinada a la fabricación de materiales para cubiertas, impermeabilizaciones y fibra de vidrio. La estructura celular de los materiales de vidrio retiene el betún. El lienzo está cubierto por ambos lados.

Mirando a impermeabilización bituminosa en la sección, debe ser negro. Este es un indicador de la calidad del material. Características del hidroisol marrón y marrón a veces más bajo. Excepto betún rollo impermeabilizante contiene película de polímero o virutas de minerales. Procesan uno o ambos lados del material. No tiene componentes podridos.

En la foto, impermeabilización líquida.

Es por eso, hidroizol de masilla protege los edificios de los efectos destructivos del agua. La capa intermedia bloquea su acceso a materiales que pueden deteriorarse por el contacto con la humedad. El hormigón, por ejemplo, lo acumula en los poros. Con las heladas, el agua cambia su estado de agregación. Al convertirse en hielo, la humedad se expande y presiona contra las paredes de las celdas de hormigón. Aparecen microfisuras, lo que reduce la vida útil de la base.