Tubería de caldera de calefacción con polipropileno: opciones de implementación

Tipos de conexión

El calentamiento autónomo se puede realizar usando:

1. Caldera mural de circuito único con encendido electrónico, que proporciona circulación forzada en el sistema de radiadores.
2. Equipo no volátil montado en la pared o en el suelo.
3. Caldera no volátil, que se instala en circuito abierto con circulación natural.
4. Modificaciones del circuito de calefacción para suelo radiante. Aquí es característica una baja temperatura del refrigerante.
5. Caldera de circuito único conectada a un sistema de suministro de agua caliente. Estamos hablando de un esquema de tuberías para una caldera de calefacción de gas con caldera.
6. Caldera de doble circuito que proporciona calefacción y suministro de agua caliente. De esta manera, se conecta una caldera de gas de doble circuito con una caldera, que es bastante popular.
7. Cuando el circuito de ACS dispone de recirculación de agua. Gracias al movimiento constante del agua en el circuito, los toalleros calefactables conectados al suministro de agua caliente se mantienen calientes. También proporciona un alto caudal de agua caliente a los mezcladores.

Si el cableado de ACS de una longitud significativa no tiene recirculación de agua, será necesario drenarlo durante mucho tiempo antes de calentarlo. Además de los conocidos inconvenientes, esto también conlleva pérdidas económicas. Lo mismo se aplica a la distribución sin salida del suministro de agua caliente sin recirculación. En este caso, los toalleros térmicos conectados al cableado se producen exclusivamente durante la entrada de agua.

Métodos para canalizar calderas de calefacción.

De acuerdo con el principio de circulación del refrigerante a lo largo del circuito de calefacción, todos los tipos de tuberías se dividen en sistemas con movimiento natural y forzado. En el último de los grupos indicados hay subgrupos, cuya división se realiza por el tipo de cableado.

Opción # 1 - contornos de circulación natural

Este grupo incluye los sistemas de autoensamblaje más simples y asequibles. Un rasgo característico de este calentamiento, también llamado calentamiento gravitacional, es la ausencia de una bomba que estimule el movimiento del refrigerante. Es decir, el movimiento de agua caliente a los dispositivos de calefacción y la salida de agua fría se lleva a cabo sobre la base de leyes físicas sin la intervención y los mecanismos humanos. El esquema de tuberías más simple para una caldera de calefacción es adecuado para pequeñas casas de campo. No hará frente al mantenimiento de edificios y estructuras de varios pisos de un área grande.

La tubería de una caldera de calefacción con circulación natural es la mejor opción para la autoinstalación, incluye solo una caldera, radiadores y un tanque de expansión.

Beneficios del calentamiento por gravedad:

• la instalación más sencilla;
• trabajos que no dependan de la disponibilidad de la red eléctrica e interrupciones asociadas al suministro de este vector energético;
• tamaño presupuestario, tanto de construcción como de mantenimiento;
• funcionalidad casi ininterrumpida, porque no incluyen dispositivos que puedan fallar en el momento equivocado;
• la capacidad de reparar el sistema de forma independiente, a menos que, por supuesto, la caldera necesite ser reparada.

También hay desventajas. Se requieren cálculos precisos del diámetro de la tubería para que el circuito realice plenamente sus funciones. El diámetro será considerable, lo que no siempre se adapta a los propietarios de cabañas compactas. En el interior, un sistema con circulación natural no se ve muy presentable. Es imposible regular su funcionalidad. Sin embargo, el esquema de tuberías para una caldera de gas de piso o una unidad montada en la pared se puede actualizar insertando una bomba de circulación, que se puede usar si es necesario.

Cómo elegir una bomba de circulación adecuada, lea nuestro material :.

Opción # 2 - calentamiento forzado

El circuito con movimiento forzado del refrigerante es más cómodo, el propietario puede controlar su trabajo. Será posible elegir la temperatura que sea óptima para cada una de las habitaciones, y el modo establecido por el propietario se mantendrá automáticamente. Solo es necesario tener en cuenta que dicha tubería de una caldera de piso y un generador de calor montado en la pared requieren suministro de energía. En caso de interrupciones, que no son infrecuentes para las redes domésticas, el circuito no funcionará. Si no se suministra electricidad, este tipo de calefacción deberá abandonarse.

La versión clásica de la tubería de una caldera de calefacción requiere equilibrio y mantenimiento obligatorio de los dispositivos.

Desventajas:

• un esquema de tuberías complejo, que incluye una masa de caudalímetros, dispositivos de extracción de aire, colectores de distribución, válvulas, etc .;
• equilibrado obligatorio de dispositivos;
• la necesidad de un costoso mantenimiento regular;
• instalación y reparación profesional que requiere mucho dinero;
• alto costo de dispositivos y servicios de instaladores.

La cantidad de dispositivos instalados en la red se puede reducir aplicando el principio de anillos primario-secundario. Habrá menos dispositivos de protección y control, pero cada uno de los anillos de calentamiento dispuestos deberá estar equipado con su propia bomba de circulación. Los sistemas que constan de varios anillos con una caldera de piso con una potencia inferior a 50 kW están equipados con colectores, que garantizan un suministro uniforme de refrigerante a los dispositivos.

El uso del principio de anillos primario-secundario puede reducir significativamente la cantidad de dispositivos instalados en el circuito de calefacción.

En casas construidas para numerosas familias, se dispone de calefacción con niveladores hidráulicos. Los interruptores hidráulicos se introducen en los circuitos de calefacción con potentes calderas con una capacidad de más de 50 kW, suministrando calor no solo al circuito de calefacción principal, sino también, por ejemplo, al sistema de "pisos cálidos".

El dispositivo de compensación hidráulica distribuye el calor de manera uniforme entre todos los dispositivos, eliminando las diferencias de presión en diferentes anillos. Los colectores de colectores realizan un trabajo similar en circuitos con anillos primario-secundario solo sin compensación de presión.

El esquema de tuberías de la caldera con un nivelador hidráulico se usa en el caso de una unidad con una capacidad de 50 kW o más, así como en el caso de una gran cantidad de consumidores.

El tipo de dispositivo de sistema de calefacción que elegirá el propietario de la casa debe depender no solo de su deseo, sino principalmente de la gama de tareas para cuya solución está montado el circuito:

• Una pequeña casa de campo puede equiparse fácilmente con el sistema gravitacional más simple por su cuenta.
• Las casas con pisos de agua en varias habitaciones, con suministro individual de agua caliente, requerirán esquemas de tuberías complejos para calentar calderas con dispositivos funcionales complejos.

Conjunto completo de arnés

El arnés incluye los siguientes elementos:

• Tanque de expansión de diafragma... Diseñado para compensar los aumentos repentinos en el volumen del refrigerante durante el calentamiento. Tal necesidad surge en los sistemas de calefacción cerrados. Dentro del recipiente hay una membrana elástica que lo divide por la mitad. La mitad contiene aire o nitrógeno (en este caso, las paredes del tanque no se corroerán). Cuando aumenta el volumen del refrigerante, esto provoca la compresión del gas: como resultado, la presión total en el sistema permanece prácticamente igual. El volumen estándar del tanque de expansión es el 10% de la cantidad de medio de calentamiento. Para un cálculo aproximado, se suele utilizar una relación de 15 l / kW de potencia de la caldera de calefacción.
• Válvula de seguridad... Realiza una descarga del exceso de refrigerante cuando la presión en el circuito sube a valores peligrosos.Como resultado, se evita que las tuberías y los radiadores estallen. Se proporciona una tubería de drenaje para drenar el agua al sistema de alcantarillado. Si esta válvula se opera con regularidad, esto indica que el tanque de expansión tiene capacidad insuficiente.

• Salida de aire... En caso de atascos de aire, se sacan en modo automático. Estamos hablando de acumulaciones de aire que se forman en el sistema como resultado del drenaje del refrigerante. Causan ruido hidráulico y obstáculos adicionales a la circulación normal en el modo de baja altura hidráulica.
• Manómetro... Supervisa la presión de funcionamiento en el circuito. A veces se reemplaza por un termomanómetro, que además registra la temperatura. La escala del dispositivo debe tener un margen de hasta 4 atmósferas.
• Tanque de expansión abierto... Reemplaza tanque de expansión, ventilación de aire y válvula de seguridad de circuito abierto. En este caso, el sistema no enfrenta el problema de la sobrepresión. Para conectar el depósito que se comunica con la atmósfera al sistema de ACS, se utiliza un grifo: esto asegura la recarga del circuito.
• Caldera de calentamiento indirecto... En el interior de este recipiente aislado térmicamente con intercambiador de calor, se prepara agua caliente. El calor se suministra por medio del medio de calentamiento que fluye a través del intercambiador de calor desde el sistema de calefacción. Este elemento está incluido en el esquema de tuberías de una caldera de calefacción de gas de circuito único; la conexión de una caldera de calefacción indirecta debe ser realizada por especialistas.

• Bomba de circulación... Gracias a él, se lleva a cabo la circulación forzada del refrigerante a través del circuito de calefacción. Al elegir una bomba adecuada, preste atención al nivel de presión que crea y al rendimiento. El indicador de consumo de energía en los modelos modernos está regulado entre 50 y 200 vatios. Debido a esto, la velocidad de movimiento del refrigerante se puede cambiar, dependiendo de la situación.
• Hydrostrel... Se pueden conectar varios circuitos de calefacción a este recipiente con boquillas. Su tarea es combinar las tuberías de suministro y retorno. Como resultado, es posible unir sistemas con diferentes temperaturas y velocidades de movimiento del refrigerante, suavizando su influencia mutua.

• Filtro grueso... Dentro del sumidero con una malla de filtro, se retienen partículas grandes en el agua. La mayoría de las veces estamos hablando de arena y escamas. Como resultado, se evita la obstrucción de los tubos delgados del intercambiador de calor en la caldera de gas.
• Mezcladores termostáticos de dos y tres vías... Gracias a ellos, es posible crear una recirculación del refrigerante, cuya temperatura es un orden de magnitud inferior a los indicadores en el circuito principal. Se utiliza un cabezal térmico para controlar el obturador del mezclador. La válvula cambia de posición en respuesta a la temperatura del elemento sensor.

Ventajas de utilizar tuberías de polipropileno para la tubería de una caldera de calefacción.

El uso de tuberías metálicas estándar para tuberías de calderas se está convirtiendo en cosa del pasado. Hay demasiados inconvenientes en esta técnica: corrosión, laborioso trabajo de instalación y costo del material. El uso de tuberías de polipropileno (plástico) es mucho más práctico y confiable. Y todo esto se debe a las propiedades de las nuevas tecnologías que se utilizan en su fabricación. Pero no todos los tipos de tubos de plástico son adecuados para sistemas de calefacción, y su elección correcta es la base para una larga vida útil de todo el sistema en su conjunto.

Selección de tuberías de polipropileno para tuberías de calderas.

Las denominadas tuberías plásticas para agua caliente están fabricadas en aluminio (o fibra de vidrio), que está aislado por fuera y por dentro con una capa de polipropileno.

El material rígido del núcleo no permite que toda la tubería se deforme cuando pasa el agua caliente, y las capas de aislamiento protegen el refuerzo de los procesos corrosivos.

Se recomienda elegir tuberías de fabricantes reconocidos, ya que pueden aparecer posibles defectos de fabricación durante la operación. El calentamiento máximo posible del agua al pasar por tuberías de polipropileno es de 95 ° C. La experiencia práctica muestra que el paso de agua a corto plazo con una temperatura de 110-120 ° C puede soportar algunos modelos sin pérdida de propiedades físicas.

Pero no se recomienda realizar tales experimentos en un sistema de calefacción terminado; en el peor de los casos, el polipropileno se despegará y la tubería perderá su estanqueidad. Para evitar esto, se recomienda realizar un sistema de conexión de acero intermedio desde la caldera hasta la distribución de tuberías de polipropileno.

Herramientas y accesorios necesarios

Para realizar trabajos de conexión, se requiere la siguiente lista de herramientas:

1. Máquina de soldar para tubos plásticos. Si el volumen de trabajo es pequeño y no se realizará en el futuro, puede alquilar una herramienta o comprar el dispositivo más barato. Su objetivo principal es calentar las partes exterior e interior de la tubería a la temperatura de soldadura requerida. Asegúrese de verificar el conjunto completo, debe incluir boquillas de los siguientes tamaños: de 20 a 63 mm.
2. Tijeras para pipa. Los modelos más simples servirán. Lo principal es que el corte es estrictamente perpendicular al plano de la tubería. Esto es necesario para garantizar una soldadura de calidad.
3. Ruleta.
4. Elementos de conexión de acuerdo con el diagrama de conexión: accesorios, abrazaderas, válvulas de bola, etc.

Esquemas para la tubería de la caldera con tuberías de polipropileno.

Dependiendo del tipo de caldera utilizada en el sistema de calefacción, el equipo de tuberías también será diferente. Considere las 2 opciones de conexión más comunes: una caldera de gas de doble circuito y un combustible sólido de circuito único.

Una caldera de gas

Todas las calderas modernas de gas de doble circuito pertenecen al sistema de circulación de agua forzada. Esto significa que su diseño ya incluye un tanque de expansión para compensar la pérdida de expansión del agua durante el calentamiento y una bomba para la circulación.

El diagrama general para conectar tuberías de polipropileno a la caldera se muestra en la figura:

Cabe señalar que todas las dimensiones de la conexión no deben tomarse como vinculantes, ya que pueden diferir según el tipo de caldera y el fabricante.

Es imperativo tener en cuenta los siguientes matices:

1. Lea atentamente el manual de instrucciones.
2. Use solo almohadillas para parásitos. Otros materiales (cinta de humo, caucho) se expanden debido a la temperatura, lo que puede provocar una caída de presión en el sistema. Esto tiene un efecto negativo en el funcionamiento de la caldera.
3. La conexión de la caldera al gas debe ser realizada por los servicios adecuados. No lo hagas tú mismo. Además de la posible multa, sin ciertas habilidades y herramientas, la autoconexión puede provocar una fuga de gas.
4. Arranque de la caldera después de que se hayan conectado todas las tuberías. Lo lleva a cabo un representante de la empresa fabricante, ya que requiere el ajuste del sistema de caldera.

Caldera de combustible sólido

Para una caldera que funcione con combustibles sólidos o líquidos, se debe proporcionar un sistema de seguridad, que incluye un tanque de expansión, un regulador de presión y una bomba. El diagrama de conexión general se muestra en la figura:

Se debe prestar especial atención a la unión de tuberías de acero o hierro fundido. Son necesarios para bajar la temperatura del agua procedente de la caldera a una aceptable (no superior a 95 ° C). Se recomienda utilizar un intercambiador de calor de hierro fundido, ya que protege todo el sistema de tuberías de la condensación.

Tubería

Con la ayuda de tuberías, la caldera de gas se conecta al sistema de calefacción y el refrigerante se diluye en las direcciones correctas.

Si el diseño de un sistema de calefacción autónomo se realiza correctamente, sus parámetros se caracterizan por una estabilidad y capacidad de control absolutas:

• Temperatura en el interior de los circuitos de convección (equipados con radiadores o convectores). No debe ser superior a + 75-80 grados. La calefacción de pisos cálidos no supera los + 25-35 grados.
• Presión. Límites permitidos: 1 - 2,5 kgf / cm2.

Si la bomba de circulación falla, el termostato detendrá casi instantáneamente el proceso de combustión. Esto protegerá al refrigerante del sobrecalentamiento y la ebullición. Por esta razón, la conmutación de la caldera y la distribución de calefacción a menudo se implementa con tuberías de polímero y metal-polímero, lo que ahorra en la compra de costosos productos metálicos.

Algunas recomendaciones:

• Para la implementación del cableado secuencial de radiadores y conmutación de calderas, se utilizan con mayor frecuencia tuberías de metal y plástico con accesorios a presión. Otra opción común son los productos de polipropileno con refuerzo de aluminio.
• Al instalar racores roscados para metal-plástico, se debe tener especial cuidado: si las juntas tóricas se mueven al menos un poco, esto provocará una fuga. Como regla general, se debe esperar una molestia de este tipo después de varios ciclos de calentamiento-enfriamiento.
• El polipropileno no reforzado (o reforzado con fibra de vidrio) tiene una relación de alargamiento muy alta. Un aumento de temperatura en 50 grados provoca un alargamiento de cada metro de la tubería en aproximadamente 6,5 y 3,1 mm, respectivamente. Esta opción tampoco es adecuada.
• Para organizar el cableado radial o la calefacción por suelo radiante, también utilizan tubos de metal-plástico en accesorios a presión, tubos de polietileno reticulado o polietileno modificado térmicamente.

Variedades de esquemas de calefacción para una casa privada.

En la versión más simple del diagrama de la caldera, no hay ninguna tubería. En la inmensa mayoría de los casos, el equipo de fábrica de calderas con encendido electrónico consta de los siguientes elementos: una bomba, un tanque de expansión, un purgador de aire automático y una válvula (con un ajuste de presión de 2,5 kgf / cm2). La ubicación de todas las unidades de tubería es el cuerpo: como resultado, el complejo se transforma en una mini sala de calderas.

Como elementos adicionales, el sistema puede equiparse con:

• Filtrar. El lugar de su instalación es la tubería de entrada. Como resultado, el intercambiador de calor recibe protección contra la contaminación, con un aumento de la resistencia hidráulica del circuito. Esto conduce a una disminución en la velocidad de movimiento del refrigerante y la bomba misma experimenta una carga adicional.
• Válvulas de bola. Se instalan en los tramos de entrada y salida. Esto permite desmontar el intercambiador de calor o la caldera, manteniendo el circuito de calefacción.

Calderas de gas de suelo con encendido piezoeléctrico

Las calderas piezoeléctricas y los equipos de suelo no pertenecen a las mini salas de calderas: estamos hablando de dispositivos de calefacción que necesitan tuberías externas.

Incluye:

• Bomba. Para seleccionar la capacidad de la bomba se utiliza la fórmula Q = 0.86R / Dt (Q es la capacidad en m3 / h, R es la potencia térmica de la caldera o de un circuito separado, Dt es la diferencia de temperatura entre el suministro y el retorno) . Para que el sistema de calefacción por convección con calderas de gas funcione normalmente, la diferencia de temperatura debe ser de 20 grados (+ 75-80 grados en el suministro y + 55-60 en la tubería de retorno). Una potencia de caldera de 36 kW supone la presencia del siguiente rendimiento mínimo razonable de la bomba: 0,86x36 / 20 = 1,548 m3 / h.
• Tanque de expansión de diafragma.
• Válvula de seguridad.
• Ventilación de aire automática.
• Manómetro.

La ubicación óptima para el grupo de seguridad es la salida de la caldera: es aquí donde los valores de temperatura y presión alcanzan sus valores máximos.La bomba se coloca frente a la caldera, en el área con la temperatura más baja del refrigerante (esto le permite extender significativamente la vida útil del impulsor y las juntas de goma). El tanque de expansión se puede montar en cualquier parte del sistema: lo principal es que la distancia al impulsor de la bomba no sea más de dos diámetros (si está instalado frente a la bomba).

Cuando se instala después de la bomba, esta distancia aumenta a ocho diámetros. Esta distancia es necesaria para que los picos de presión que ocurren durante el funcionamiento de la bomba no reduzcan la vida útil de la membrana del tanque. Para evitar la aparición de condensación, el intercambiador de calor suele estar equipado con un pequeño circuito de circulación adicional. Si la tubería de retorno se enfría, se agrega un refrigerante más caliente en su interior (se toma de la tubería de suministro por medio de una unidad de mezcla).

Circulación natural

El sistema de gravedad se caracteriza por una total independencia energética: la presión atmosférica asegura su funcionamiento. En lugar de un grupo de seguridad voluminoso en la tubería de una caldera de circuito único, basta con tener un tanque de expansión. Es aconsejable instalar un respiradero para el llenado frente al intercambiador de calor de la caldera: esto permitirá drenar completamente el agua en la alcantarilla o pozo de drenaje. Normalmente, esta necesidad surge en el caso de un viaje largo o cuando se corta el suministro de gas. Como resultado, el sistema está protegido contra la descongelación.

Las unidades individuales del sistema se ubican de la siguiente manera:

1. Se recomienda instalar el tanque por encima de todos los demás elementos.
2. El relleno ubicado inmediatamente después de la caldera se coloca en dirección vertical (se permite un pequeño ángulo). Gracias a la sección de refuerzo, el agua calentada en el intercambiador de calor sube hasta el punto de llenado superior del suministro.
3. Es importante mantener una pendiente constante al colocar el relleno después de la cisterna. Como resultado, el agua de refrigeración regresará por gravedad: en este caso, las burbujas de aire podrán escapar dentro del tanque de expansión.
4. La caldera debe bajarse lo más bajo posible. El mejor lugar para colocar el calentador es un pozo, un sótano o un sótano. Debido a la diferencia de altura entre el intercambiador de calor y los calentadores, se asegura el nivel adecuado de carga hidráulica para hacer circular el agua en el circuito.

Algunas características de la disposición de un sistema de calentamiento inercial:

• Para el diámetro interior del relleno, se selecciona un indicador de 32 mm o más. Si se utilizan tubos de plástico o metal-plástico, el diámetro exterior es igual a 40 mm. Debido a la gran sección transversal, se logra la compensación de la carga hidráulica mínima, por lo que se mueve el refrigerante.
• El sistema gravitacional a veces incluye una bomba; sin embargo, esto no significa que el circuito pierda su independencia energética. En este caso, la bomba no está montada en el hueco del relleno, sino paralela a él. Se utiliza una válvula de retención de tipo bola para conectar conexiones individuales, que se caracteriza por una resistencia hidráulica muy baja. También se instala una válvula de bola. En caso de que la bomba se detenga, se cierra el bypass, lo que preserva la operatividad del circuito con circulación natural.

Tipo de flejado y circulación

La elección del tipo de tubería depende en gran medida del método de circulación de líquido caliente a través de las tuberías y baterías del sistema de bucle. Hay dos de ellos: movimiento natural y forzado.

Circulación natural del refrigerante

En el caso de la circulación del portador de energía, llamado natural, la tubería de una caldera de calefacción de combustible sólido en casas privadas prevé el uso obligatorio de un tanque de expansión de tipo cerrado. Se recomienda colocarlo en el “retorno” en su punto más bajo y llenarlo con agua en aproximadamente un 10% del volumen de trabajo.La estructura de dicho esquema incluye los siguientes elementos:

• la propia caldera de calefacción, que funciona con pellets, por ejemplo;
• accesorios de entrada y salida;
• radiadores de calefacción;
• oleoductos directos y de retorno;
• un expansor típico de tipo membrana.

Los elementos de seguridad de los sistemas de circulación natural incluyen una válvula de seguridad instalada en ellos, que se conecta al orificio de drenaje mediante una manguera de goma. Su objetivo principal es aliviar el exceso de presión cuando el refrigerante se mueve a través de los tubos TT de la caldera. Además, es habitual referirse a ellos como instrumentos de medición especiales: manómetros, con la ayuda de los cuales es posible evaluar visualmente el valor de la presión en el sistema.

A veces no es necesario instalar estos elementos por separado, ya que ya están incluidos en la caldera del tipo seleccionado.

La última opción es posible al comprar modelos de pared con el diseño adecuado.

Tubería de circulación forzada

Esta opción para organizar la tubería no difiere significativamente de un sistema cerrado con circulación natural del refrigerante. Pero aparece un elemento adicional en él: una bomba eléctrica. Como regla general, se instala en la línea de retorno de la tubería inmediatamente después del tanque de membrana (antes de la conexión de entrada del intercambiador de calor).
El funcionamiento de los equipos de bombeo va acompañado de la instalación en el circuito de calefacción de un sensor de temperatura montado en la línea de retorno.

La presencia de una bomba eléctrica en el sistema permite un control flexible de su funcionamiento, ya que es posible montar válvulas de cierre y control en los radiadores. Debido a esto, el refrigerante que circula bajo presión supera fácilmente las secciones más remotas y estrechas de la tubería de polipropileno.

Sistema colector

Sistema de calentamiento del colector

La tubería colectora de una caldera de combustible sólido incluye aproximadamente los mismos elementos que las unidades convencionales. La única excepción es la presencia de un nuevo componente llamado colector. Los fontaneros lo llaman peine, debido a la similitud de este nudo con un peine femenino. Está hecho en forma de una tubería gruesa extendida, de la cual se desvían varios ramales delgados, uno de ellos es la entrada y el resto, la salida. A través del primero, se suministra agua caliente que, al fluir por el sistema de tuberías, se distribuye uniformemente entre los consumidores. A la salida del colector de cobre, todos estos caudales se recogen y se envían al "retorno".

Hydrostrel

Este nodo incluye ambos contornos:

1. El primero utiliza el movimiento del refrigerante entre la flecha hidráulica y el intercambiador de calor de la caldera.
2. En el segundo, se conmutan a él uno o más circuitos de calefacción con diferentes niveles de calefacción.

Los principios de funcionamiento son los siguientes:

• La flecha hidráulica vertical permite seleccionar un refrigerante de diferentes temperaturas. La parte superior estará caliente y la parte inferior fría.
• Cuando se toma agua del par superior de salidas, se permite la conmutación del calentamiento por convección. El par inferior se utiliza en el esquema de piso.
• El indicador de temperatura del refrigerante por debajo del nivel de conmutación de la tubería de retorno del circuito en la unión del interruptor hidráulico y la caldera puede caer significativamente.

Recirculación

En posición paralela al circuito de calefacción del radiador principal o un pequeño circuito en el tramo de la caldera a la flecha hidráulica, se dispone un circuito de baja temperatura. Incluye un bypass y una válvula termostática de tres vías. Gracias a la bomba, el agua circula constantemente dentro de las tuberías de la calefacción por suelo radiante.

Se usa un mezclador de tres vías para tomar nuevas porciones de refrigerante caliente de la tubería de suministro cuando la temperatura dentro del flujo de retorno desciende. Se puede reemplazar con una válvula termostática simple equipada con un sensor de temperatura remoto de tipo capilar o un termopar eléctrico.El lugar de instalación del sensor es un nicho en la línea de retorno del piso cálido. La válvula se activa cuando desciende la temperatura del refrigerante.

Conexión del radiador en serie

Esta opción es posible si se utiliza una caldera de gas de condensación, porque el funcionamiento de equipos clásicos es difícil a una temperatura de retorno por debajo de +55 grados. El hecho es que un intercambiador de calor enfriado recoge condensado en su superficie. Los productos de combustión de gas contienen, junto con agua y dióxido de carbono, ácidos corrosivos. En este caso, existe una amenaza real de destrucción de los intercambiadores de calor de acero o cobre.

Las calderas de condensación tienen un principio de funcionamiento diferente. Se utiliza un intercambiador de calor especial de acero inoxidable (economizador) para recoger los productos de combustión. Como resultado, hay una transferencia de calor adicional y un aumento en la eficiencia del equipo. Debido a esto, el nivel de temperatura de la tubería de retorno de + 30-40 grados es óptimo. El sistema de calefacción consta de dos circuitos conectados en serie: radiador y suelo. El tubo de retorno del primero es el tubo de suministro del segundo.

Reglas generales para la instalación de equipos de gas.

Un propietario que planea instalar una caldera de gas en su hogar debe comprender algunas reglas generales:

• Los códigos de construcción prescriben que los equipos que utilizan gas, incluidas las calderas, solo se pueden instalar con la disponibilidad de documentación de diseño.
• las condiciones técnicas para la implementación del proyecto son emitidas por la organización: el proveedor de gas natural, también realiza la aprobación posterior de la documentación;
• puede realizar la instalación de la unidad de calefacción, así como su conexión al sistema de calefacción y la chimenea, pero de acuerdo con las soluciones de diseño;
• Está prohibido conducir de forma independiente la tubería de gas a la sala del horno y conectarla a la caldera. Estos trabajos deben ser realizados por empresas con un permiso especial.

Nota. Por lo general, todo el complejo de trabajos de diseño, suministro y conexión a la red está a cargo de la organización de suministro de gas.

Calderas de circuito único con suministro de agua caliente.

Para proporcionar suministro de agua caliente, junto con un grupo de seguridad, una bomba y un tanque de expansión, la tubería de una caldera de gas de circuito único debe incluir una caldera de calentamiento indirecto. Un posible esquema de conexión para una caldera de calefacción indirecta con recirculación. En este caso, el agua se calienta gracias al portador de calor del circuito de calefacción. Esto conduce a la aparición de dos circuitos de circulación: grande (a través del sistema de calefacción) y pequeño (a través de la caldera). Cada uno de ellos tiene válvulas de cierre, lo que permite que se enciendan por separado. Para interrumpir el llenado del suministro, se utiliza un esquema de tuberías para una caldera de circuito único con una caldera, inmediatamente detrás de la cual se monta un bypass con un grifo.

Conexión de una caldera de gas con una caldera de calefacción indirecta.

Para conectar una caldera de calentamiento indirecto a una caldera de gas, su diseño prevé un sensor de temperatura colocado en el tanque.

Para que la caldera funcione junto con la unidad de calefacción, que está equipada con un circuito de agua caliente, se utiliza una válvula de seguridad. Con su ayuda, el flujo del portador de calor calentado se distribuye entre el circuito de calefacción principal y el circuito de suministro de agua caliente auxiliar.

La válvula de tres vías está controlada por señales que provienen de un termostato integrado en el calentador de agua. Cuando el agua de la caldera se enfría por debajo del valor establecido, el termostato enciende la válvula, que dirige el flujo del medio de calefacción desde la tubería de calefacción al circuito de ACS. El termostato cambia la válvula a su estado inicial cuando la temperatura del agua en el tanque excede el valor especificado. En este caso, el flujo de refrigerante se mueve hacia la tubería de calefacción.En la estación cálida, el flujo se redirige y se controla el modo de combustión de la caldera. Cuando la temperatura del agua en la caldera disminuye, el termostato, mediante una válvula de tres vías, "enciende" el quemador principal del dispositivo, y cuando sube, el suministro de gas al quemador se detiene.

Tal esquema será una excelente opción para las calderas de gas que están equipadas con una bomba de circulación y automatización. En tales situaciones, la caldera misma puede controlar la válvula con el comando que recibe del termostato del calentador de agua.

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Al conectar la caldera a una caldera de circuito único, se utiliza un circuito con dos bombas de circulación. Este método de conexión esencialmente puede reemplazar un circuito con un sensor de tres vías. Una característica distintiva de este método de conexión es la separación de los flujos de refrigerante a través de diferentes tuberías mediante bombas. El circuito de suministro de agua caliente también tiene una mayor prioridad sobre el circuito de calefacción, sin embargo, se logra gracias a un algoritmo de conmutación claramente construido.

Las bombas centrífugas se encienden alternativamente de acuerdo con las señales del termostato, que se encuentra en el tanque.

Para evitar la mezcla de los flujos del medio de calentamiento, es imperativo instalar una válvula de seguridad delante de cada bomba.