Una caldera de calefacción confiable es garantía de calidez y confort en la casa.
Cada consumidor resuelve este problema a su manera, pero una cosa es segura: con una caldera obsoleta, todas las medidas de ahorro de energía no darán un efecto tangible. Una caldera confiable, independientemente del combustible utilizado, es el corazón de cualquier sistema de calefacción. De su trabajo depende el calor de la casa, que tanto necesitamos en la estación fría. Pero para que el costo del calor no arruine el presupuesto familiar, la caldera vieja debe ser reemplazada por una nueva, moderna y económica.
La gama de calderas es inusualmente grande y el consumidor puede elegir un modelo diseñado tanto para calentar una casa privada como para organizar la calefacción autónoma en un apartamento.
Cámara anular: combustión
El diseño de la unidad turbo (chasis-tanque de aceite, cojinete intermedio, disposición de la cámara de combustión anular, sistema de refrigeración para rotores y estator, etc.) tiene en cuenta la experiencia de diseño de la unidad GTN-6.
En 1937, A. M. Lyulka desarrolló un proyecto para un turborreactor con un compresor axial y una cámara de combustión anular, que se adelantó varios años a la aparición de proyectos similares en el extranjero.
Los elementos principales del montaje experimental son: un motor de turbina de gas / que consta de un compresor centrífugo de una etapa a con una entrada unidireccional, una cámara de combustión anular b, que consta de cuatro precámaras, una turbina de una etapa cy un jet boquilla d) El dispositivo de entrada 2 es un tubo de sección variable perfilado a lo largo de una curva lemniscates con un diámetro de sección estrecha de DB160 mm. Un piezómetro 3 está montado en el dispositivo de entrada, diseñado para medir el flujo de aire que pasa a través de la trayectoria del flujo del motor de turbina de gas.
1945-1946 A. M. Lyulka, I. F. Kozlov, S. P. Kuvshinnikov y otros diseñaron y construyeron un motor turborreactor TR-1 con un compresor axial multietapa, una cámara de combustión anular, una turbina de una sola etapa y un sistema de control hidráulico.
Los motores CFG son DTRD de doble eje de alto bypass, ventilador de montaje frontal impulsado por una turbina de varias etapas, paletas de compresor de alta presión variable, cámara de combustión anular, sistema de refrigeración por aire de turbina y sistema de inversión de empuje.
Finalmente, en el otoño de 1959, el avión de pasajeros An-24, equipado con dos motores turbohélice con compresores axiales de diez etapas, cámaras de combustión anulares y turbinas de tres etapas, fue transferido para pruebas y desde 1962 entró en servicio.
El grupo turbocompresor incluye: un compresor axial fabricado según un esquema de dos etapas y que consta de dos compresores (baja y alta presión), turbinas de alta y baja presión para accionar estos compresores, una turbina de potencia para accionar un supercargador, una cámara de combustión anular .
El grupo turbocompresor incluye: un compresor axial fabricado según un esquema de dos etapas y que consta de dos compresores (baja y alta presión), turbinas de alta y baja presión para accionar estos compresores, una turbina de potencia para accionar un supercargador, una cámara de combustión anular .
El ventilador transónico del motor sin VNA y el compresor tienen una alta presión de cabeza de las etapas, lo que permitió reducir el número total de etapas del grupo compresor.Una cámara de combustión anular con boquillas evaporativas asegura una alta eficiencia de combustión y baja emisión de humos y contaminantes, así como un campo de temperatura uniforme frente a la turbina con bajas pérdidas de carga. El postquemador del motor es común a ambos circuitos. Posee boquillas separadas para el suministro de combustible a las zonas de combustión primaria y secundaria; se utiliza un eficiente sistema de enfriamiento en la cámara, lo que posibilitó el uso de aleaciones de titanio en el diseño de esta unidad. La boquilla de chorro ajustable supersónico tiene una baja resistencia al fondo. Las aletas de la boquilla están controladas por un sistema hidráulico accionado por combustible. El motor está construido sobre un circuito de potencia simple y su rotor está soportado por tres cojinetes.
| Cámara de combustión anular. |
Otra desventaja es la complejidad del ajuste fino experimental. Las cámaras de combustión anulares se utilizan principalmente en motores de turbina de gas de baja potencia.
El cálculo de cámaras de combustión multitubo y monotubo (g 1) se realiza de forma similar. El tubo de llama de la cámara de combustión anular tiene una configuración muy compleja. Por lo tanto, al calcular dicha cámara, se recomienda establecer relaciones geométricas de acuerdo con el prototipo, comparándolas con las dimensiones de la última etapa del compresor y la primera etapa de la turbina.
Cuando el rotor gira junto con la cabeza de la boquilla, las partículas líquidas que salen de los orificios (como la rueda Segener) se mueven a lo largo de las superficies hiperboloides, formando una columna hueca de líquido rociado. Tales boquillas se utilizan en motores de turbina de gas con una cámara de combustión anular, dentro de la cual pasa el eje de la turbina.
| Dependencia de la masa de la unidad turbo TT - B de la potencia neta. |
La posibilidad de reducir el tamaño y convertirse en un dispositivo de bloque, debido a la intensificación de los procesos tecnológicos, en cierto modo incide en la creación de estructuras más compactas. Así, en varios motores de turbina de gas se han utilizado cámaras de combustión anulares, que están bien ensambladas en el cuerpo de la unidad, encajando en las dimensiones limitadas por la parte de escape de la turbina.
Clasificación de calderas y principio general de su funcionamiento.
Las calderas de calefacción se clasifican según varios parámetros:
- Tipo de combustible.
- Energía.
- El número de contornos.
- Métodos de instalación (suelo o pared).
- Tipo de cámara de combustión (abierta o cerrada).
Si en una caldera de calefacción eléctrica el agua se calienta directamente por TEN, entonces en las calderas de gas, combustible sólido y diesel, se usa una llama abierta para calentar el refrigerante, que se crea al quemar combustible en una cámara especial. Las cámaras de combustión de combustible están abiertas o cerradas, y el proceso de combustión y el régimen de temperatura están controlados por un sistema de automatización confiable.
El principio de funcionamiento de cualquier caldera de calefacción es simple. El combustible se quema, calienta el refrigerante, que emite calor a la habitación a través de los radiadores. En las calderas diesel, se utilizan cámaras abiertas, y varios modelos de calderas de gas y combustible sólido pueden tener diseños de cámara de combustión tanto abiertos como cerrados. Considere sus características distintivas, así como sus ventajas y desventajas.
Tipos de cámaras de combustión
- Cámara de combustión de inyección directa
- Cámara de combustión con inyección indirecta.
Cámara de combustión de inyección directa
En una cámara de combustión de inyección directa, el combustible se inyecta directamente en el extremo cerrado del cilindro. Echemos un vistazo más de cerca al diagrama de la cámara de combustión de tipo abierto.
Las cámaras de combustión se usaban generalmente en vehículos pesados, pero después de la modificación, comenzaron a usarse en automóviles con un motor de 2 litros. Como puede ver, hay un hueco profundo en el pistón en el que se encuentra el aire, en el momento en que el pistón está en TDC (punto muerto superior) muy cerca de la culata.Por lo tanto, para obtener la relación de compresión requerida, es necesario utilizar un mecanismo de válvula superior. Para las culatas de cilindros, la cabeza del pistón tiene rebajes poco profundos para proporcionar los espacios libres requeridos. Si las válvulas se ajustan incorrectamente, este último golpeará el pistón. Se utiliza una boquilla para suministrar combustible finamente atomizado con una presión de 175 bar con una corriente de aire, luego la mezcla de aire y combustible ingresa al hueco del pistón (cámara de combustión). El vórtice en este caso se forma en los planos vertical y horizontal.
Cuando el pistón sube, el aire entra en el hueco y se mueve aproximadamente como se muestra en la figura. Cuando el pistón está en TDC, este movimiento se acelera aún más por el giro del pistón entre el pistón y la corona. Se puede obtener un vórtice horizontal o giratorio usando un remolino en la válvula de admisión.
La combinación de dos flujos de vórtice crea un "ciclo" de aire en la cavidad y proporciona el suministro de oxígeno necesario al área de combustión.
Cámara de combustión con inyección indirecta
Con la inyección indirecta, la inyección puede ser más uniforme, debido a esto, se requiere menos presión de inyección. La inyección indirecta permite que el motor funcione en un amplio rango de rpm.
Ricardo Comet ha diseñado la mayoría de las cámaras de combustión de inyección indirecta. Las cámaras de inyección indirecta tienen una cámara de vórtice, que está conectada por un canal a la cámara principal. Gracias a esto, el diseño le permite trabajar con temperaturas más altas.
Durante la carrera de compresión, el aire se fuerza a través del canal de las cámaras de vórtice. El combustible se inyecta en una masa de aire que se mueve rápidamente, después de lo cual se rocía en las partículas más pequeñas. Después de la combustión en la cámara de vórtice, el combustible que ya se quema con combustible no quemado ingresa a la cámara de combustión principal, que se encuentra en la corona del pistón. Con un aumento en el tiempo de inyección para mantener la potencia requerida del motor, la parte principal del combustible, inyectada al final del período de inyección, se mezcla completamente con aire en la cámara principal y solo entonces se enciende. Gracias a esto, el período de combustión puede continuar durante mucho tiempo hasta que el combustible no tenga suficiente oxígeno para la combustión. A partir de este momento, comenzará a aparecer el smog negro. Muestra el combustible máximo que se puede inyectar para hacer funcionar el motor a la máxima potencia sin sacrificar la eficiencia.
Características de una cámara de combustión abierta.
Una cámara de combustión abierta es un quemador que calienta una bobina, a través de tubos delgados de los cuales fluye un refrigerante (agua). Como saben, la presencia de oxígeno es necesaria para mantener el proceso de combustión. El diseño de la cámara abierta permite la entrada de oxígeno del aire ambiente a través de canales especiales. Los gases de escape se eliminan de forma natural a través de la chimenea.
Caldera de cámara abierta
El local donde se instale la caldera debe tener ventana que se abre, que proporciona un flujo natural de aire fresco y elimina altas concentraciones de monóxido de carbono. El diseño de una cámara de combustión abierta es bastante simple y el mantenimiento de tales calderas consiste en las siguientes actividades:
- Limpieza del quemador.
- Descalcificar la bobina.
- Limpieza de chimeneas.
- Control del funcionamiento de los dispositivos de automatización.
Debe tenerse en cuenta que con todas las ventajas y desventajas de las cámaras de combustión abiertas, el precio de tales calderas es un orden de magnitud más bajo que el costo de las calderas con una cámara cerrada, que a menudo es el criterio principal para elegir equipos de calefacción. Y el ahorro de combustible tangible solo se puede lograr instalando una bomba de agua, así como aislando cuidadosamente la chimenea y las paredes de la casa.
Tipos de calderas de gas
Existe una división según el tipo de cámaras de combustión de la caldera. Distinga entre cerrado y abierto. Las calderas de convección pueden ser de ambos tipos, las calderas de condensación solo tienen un tipo cerrado.Puede leer más sobre otras calderas de calefacción económicas para una casa privada aquí.
Calderas con cámara de combustión abierta
La cámara abierta se caracteriza por un tiro natural. En este caso, se toma aire de la habitación, los productos de combustión se eliminan a través de la chimenea. En caso de ventilación insuficiente, habrá una falta constante de oxígeno y existe el riesgo de que entren productos de combustión. Pero estas calderas son de un orden inferior de magnitud.
Es aconsejable instalar calderas con cámara cerrada en una habitación con chimenea vertical equipada.
Calderas con cámara de combustión cerrada.
Al tener en su dispositivo un tiro forzado, una caldera de gas con cámara de combustión cerrada permite eliminar los productos de combustión mediante un ventilador eléctrico de la cámara a través de una chimenea coaxial. Este último es un tubo dentro del otro. El aire se aspira a la cámara de combustión a través del tubo exterior y se descarga a través del tubo interior. La disposición habitual de una caldera de este tipo es vertical.
Calderas de pared y suelo
Las calderas de suelo y de pared se distinguen por las opciones de diseño. El tipo de calderas murales tiene la ventaja de ser más compactas, ocupando poco espacio, lo que las hace aplicables incluso en pisos urbanos. Al instalar una caldera de piso de gas con una cámara de combustión cerrada, debe recordar que es posible que se requiera una habitación separada. Pero tienen más potencia y están equipados con intercambiadores de calor de hierro fundido. Además, las calderas de gas para calentar una casa son de circuito doble y de circuito único.
Calderas de gas de circuito único
La tarea que realizan las calderas de gas de circuito único con una cámara de combustión cerrada es proporcionar calefacción. Los de doble circuito realizan simultáneamente la función de calefacción, así como la producción de agua caliente sanitaria. Las calderas de calefacción de gas de circuito único que se usan a menudo en su dispositivo tienen un método para calentar el refrigerante en un intercambiador de calor y su entrada adicional al sistema de calefacción, donde se libera calor y se calienta la habitación.
Calderas de gas de doble circuito
Una caldera de doble circuito, al ser un dispositivo de calefacción eficaz, tiene un dispositivo ligeramente diferente. Se utiliza cuando es necesario resolver el problema de la necesidad de disponibilidad de agua caliente y proporcionar un nivel de calefacción suficiente. La elección de la mayoría de los consumidores sigue siendo las calderas de gas de doble circuito montadas en la pared con una cámara de combustión cerrada. La conexión, la instalación y el uso posterior no requerirán mucho esfuerzo y tiempo.
Características de una cámara de combustión cerrada.
Una cámara de combustión cerrada es una zona cerrada con un quemador, donde se inyecta aire a través de una chimenea coaxial, que es una tubería en una tubería, y se eliminan los productos de combustión. La circulación de aire forzado se proporciona mediante el uso de un ventilador eléctrico, lo que hace que el sistema de calefacción dependa de la disponibilidad de electricidad y también aumenta el nivel de ruido en la habitación.
El aire forzado es calentado por los gases de escape, lo que contribuye a combustión completa de combustible... Esto, a su vez, aumenta la eficiencia de las calderas de cámara cerrada y mejora su seguridad ambiental. Las calderas con cámara cerrada son fáciles de instalar, no necesitan chimeneas voluminosas y son perfectas para organizar la calefacción autónoma en apartamentos.
Entre las desventajas se encuentran el mantenimiento regular, el importante consumo de energía y el peligro de congelar el área de combustión debido a la corta longitud de la chimenea coaxial. El ahorro de combustible que proporcionan las calderas de cámara sellada generalmente se compensa con el costo de la electricidad, el mantenimiento y la compra de repuestos necesarios en caso de una reparación.
Renovación y construcción
¿Cómo funciona una caldera de gas con cámara de combustión abierta o cerrada?
Antes de elegir una caldera con una cámara de combustión abierta o cerrada, debe decidir el principio de funcionamiento de cada sistema. Es simple, pero tiene importantes diferencias.
La cámara abierta tiene antojos naturales. La entrada de aire se realiza desde la habitación y los productos de combustión se eliminan mediante una chimenea. Si la ventilación existente es baja, hay falta de oxígeno y también hay una alta probabilidad de que entren productos de combustión. Tal sistema requiere ventilación periódica de la habitación con una caldera de calefacción; en cambio, puede mantener la ventana entreabierta constantemente.
Las cámaras de combustión cerradas tienen tiro forzado. Esto significa que el aire viene del exterior, por lo que no hace falta una buena ventilación, y más aún en la chimenea. El caso es que el humo pasa por conductos coaxiales que salen al exterior por un agujero en la pared.
Las ventajas de tales calderas.
La popularidad de las calderas de gas de tiro natural está garantizada por sus ventajas. eso bajo nivel de ruido y bajo costo tanto el equipo en sí como las reparaciones posteriores.
El costo
Dado que el diseño es más simple, el precio es menor.... Este suele ser el factor decisivo.
Silencio
Calderas con cámara abierta, no equipadas con bombas para agua en movimiento, trabajar casi en silencio. El sonido más fuerte que hacen es rugido de llamas... Por lo tanto, es cómodo estar en casas con tal calefacción tanto de día como de noche.
Reparación barata
El motivo es el mismo que el low cost: la sencillez del diseño. En particular, no hay ventilador de calefacción, que rara vez dura más de varios años.
Quemador atmosférico o método de combustión abierta
Una caldera con una cámara de combustión abierta es el dispositivo más simple. De hecho, es un gran quemador de gas, encima del cual hay una bobina de tubos delgados para el refrigerante. La combustión del combustible se lleva a cabo en presencia de aire atmosférico.
Para garantizar un flujo continuo de oxígeno hacia el núcleo, cualquier dispositivo, ya sea una caldera de gas de pared de circuito único con cámara de combustión abierta o un modelo de piso de alta capacidad, está equipado con conductos para la entrada de aire desde el exterior. .
Normalmente, la caldera extrae aire de la habitación. Sin embargo, existen modelos que involucran montaje mural y toma de aire desde el exterior, para lo cual se realiza un orificio adicional en la pared para un conducto de aire. Las ventajas de tal esquema son obvias.
- La tecnología probada en el tiempo es confiable, las soluciones se han probado muchas veces, por lo que el precio en el mercado es mínimo en comparación con otros tipos de unidades.
- El ruido durante el funcionamiento de la caldera es mínimo, ya que la única fuente de sonido es la llama, que arde casi en silencio.
- El diseño utiliza un mínimo de piezas sujetas a desgaste. Por tanto, el mantenimiento periódico se limita a comprobar el encendido.
Si describe una caldera de este tipo en pocas frases, sonará algo así: un dispositivo económico, casi silencioso, que no requiere mantenimiento periódico, la reparación consiste en limpiar los tubos de la bobina de la incrustación, así como limpiar las boquillas de los quemadores. Pero hay características inherentes a las calderas con quemador atmosférico:
- Dado que el dispositivo consume oxígeno, es necesario organizar una sala de calderas separada o llevar a cabo una buena ventilación de la habitación donde se encuentra la caldera. A veces es obligatorio. Este es el peligro de corrientes de aire y otros inconvenientes.
- Se requiere una chimenea. Si se instala una caldera con un sistema de combustión abierto en un edificio de varios pisos, las organizaciones responsables definitivamente requerirán la salida del "tubo de escape" sobre la cresta del techo. Una chimenea es vital para asegurar un buen tiro.
- En comparación con otros dispositivos, los calentadores atmosféricos son los menos económicos en términos de consumo de combustible.
Como se puede ver en las desventajas de dicha unidad de calefacción, su uso será preferible en una casa de campo, si es necesario calentar un área grande, cuando sea conveniente usar un acumulador de calor como parte de la tubería, y todo El equipo estará ubicado en una sala de calderas separada con una buena chimenea.
Quemador o turbo calderas
Las calderas de gas de una de las últimas generaciones están cambiando a la inyección de aire forzado en la zona de combustión activa. El bloque calefactor ha cambiado estructuralmente. Ahora es una cámara cerrada en la que se encuentran la boquilla de gas y el canal de suministro de aire del ventilador externo. Las paredes del bloque son dobles, con agua pasando entre ellas. Cuando el gas se quema, se calienta y los desechos (humo) se arrojan bajo la presión del soplador a través de la chimenea.
Este diseño es más eficiente, ya que el gas se quema casi por completo. El humo es menos tóxico en comparación con los quemadores atmosféricos, y la eficiencia es mayor, ya que aumenta el área de contacto del agua con las paredes de la cámara. No se necesita chimenea. El uso de presión de aire durante el suministro crea el empuje necesario y los productos de combustión se expulsan a una distancia suficientemente grande. Las chimeneas cortas son muy utilizadas, ubicadas horizontalmente, para eliminar el humo del exterior de la habitación.
El aire entra desde el exterior por el mismo camino por donde se descargan los productos de combustión. El tubo de la chimenea es doble. Esto permite precalentar el aire aspirado desde el exterior utilizando el calor de los gases de escape. Las ventajas de las calderas con cámara de combustión cerrada se ven así:
- menor consumo de combustible en comparación con los quemadores atmosféricos;
- durante el funcionamiento normal de la turbina, se garantiza el tiro y el funcionamiento estable de la caldera;
- no se requiere una chimenea, se puede instalar en edificios de apartamentos: el humo se expulsa a una distancia de casi 3 metros de la pared;
- no es necesario organizar una sala de calderas separada o proporcionar ventilación: la mezcla de gases se prepara con la participación del aire exterior. Puede elegir sistemas de ventilación y aire acondicionado, por ejemplo, sistemas multi-split, en akmeklimat.ru.
Pero, como cualquier dispositivo complejo, las unidades con instalaciones de inyección tienen inconvenientes.
- Se requiere mantenimiento periódico, inspección de turbinas, lubricación, limpieza de cuchillas.
- Como cualquier dispositivo con partes móviles, una turbina tiene una vida limitada.
- Existe peligro de congelación de la zona de combustión. Debido a la corta chimenea, en la que entra el aire con un fuerte viento exterior, con una buena helada esto puede provocar un accidente. Los modelos de calderas modernas están equipados con válvulas automáticas y un sistema de control de temperatura; esto agrega complejidad y no afecta el indicador de confiabilidad de la mejor manera.
- La caldera es bastante ruidosa debido al funcionamiento de la turbina. Con el tiempo, debido al desgaste de los casquillos y la contaminación de las cuchillas, el ruido aumenta.
- Si bien ahorra combustible, todavía usa mucha electricidad para la turbina y los sistemas de control electrónico.
Si comparamos la eficiencia económica de un dispositivo "limpio" sin tuberías adicionales, los indicadores de las calderas atmosféricas y turboalimentadas son iguales. El ahorro de combustible se gasta en pagar la electricidad y reemplazar las partes móviles de la caldera que no funcionan con una cámara de combustión cerrada.
Comparación de modelos de mercado
Para evaluar estos indicadores en números, tomamos dos modelos arbitrarios de calderas de la misma clase de un fabricante popular y los comparamos.
| Modelo | VAILLANT atmoTec VUW 240-5 | VAILLANT turboTec VUW 282-3 |
| Instalación | pared | pared |
| Cámara | Abierta, chimenea | Sobrealimentador cerrado |
| potencia, kWt | 24 | 28 |
| Contornos | 2 | 2 |
| Control y ajuste | Control electrónico | Control electrónico |
| La cantidad de óxido de nitrógeno en los gases de escape. | 145 mg / kWh | 135 mg / kWh |
| Dimensiones, cm | 80x44x33,8 | 80x44x33,8 |
| Peso | 35 | 40 |
| Precio (dólares americanos | 1050 | 1075 |
Como puede ver, casi no hay diferencias en tamaño, peso, precio y otros indicadores. La caldera con turbocompresor muestra la ventaja esperada de recuperación de calor y menores emisiones de escape.
Dado que no hay una gran diferencia en la eficiencia económica, no hay costo del dispositivo en sí entre las calderas de combustión forzada y atmosférica, la elección debe hacerse en función de factores secundarios. Se debe considerar la posibilidad de organizar una sala de calderas, la ventilación, el riesgo de congelación, la necesidad de instalar una chimenea y la presencia de ruido.
Al elegir equipos de calefacción de gas, por regla general, nos enfrentamos a una docena de preguntas relacionadas con las características y parámetros de este equipo. Y, ¿con qué precisión podemos dar una respuesta a la pregunta, "qué tipo de caldera necesitamos?" depende de la eficiencia con la que compramos los equipos de calefacción. Casi todos sabemos que las calderas de gas se dividen en varias clasificaciones y categorías. ¿Cómo tomar la decisión correcta y en favor de qué caldera, con una cámara de combustión abierta o con una cerrada, debería dar su preferencia?
Calderas de gas con cámara de combustión abierta Las calderas de gas con cámara de combustión abierta, o, como también se les llama, con tiro natural, son un claro ejemplo de esquema clásico, cuando el aire necesario para la combustión y funcionamiento de dichos equipos se toma directamente. de la habitación en la que está instalado dicho equipo.caldera. Es decir, el equipo consume de forma independiente la dosis de aire necesaria para la posterior combustión del gas en un compartimento especial de la caldera de gas. Y, aquí, los gases de escape y los productos de combustión se eliminan a través de la abertura de la chimenea, cuya presencia, en este caso, es obligatoria la instalación de dicha caldera con una cámara de combustión cerrada. La principal desventaja de la opción de instalación para una caldera de este tipo es el hecho de que, siempre que la caldera esté instalada en un local residencial, y en el caso de ventilación insuficiente en la habitación, puede haber falta de oxígeno, una sensación de congestión. e incluso casos de intoxicación por monóxido de carbono. Es por eso que los expertos recomiendan, en caso de que opte por una caldera con una cámara de combustión abierta, tenga cuidado de asignar una habitación pequeña separada para dicho equipo: un horno. Debe cumplir con todos los requisitos necesarios de su equipo de calefacción, ser de tamaño adecuado y estar equipado de acuerdo con las normas de seguridad necesarias. Equipe esta habitación con una chimenea vertical y ventilación (que proporcione un intercambio de aire 3x). Tal sala de mini-calderas se convertirá en una promesa y garantía del funcionamiento seguro de una caldera con una cámara de combustión abierta. En cuanto a los parámetros de precio, el costo de las calderas con cámara de combustión abierta es un orden de magnitud menor, y es entre las calderas con cámara de combustión abierta donde hay calderas que no dependen de la disponibilidad de electricidad.
Calderas de gas con cámara de combustión cerrada. A primera vista, cuando opta por una cámara de combustión de este tipo en un equipo de calefacción, le hace la vida mucho más fácil. Como regla general, no tiene que equipar adicionalmente una habitación para una sala de mini-calderas para instalar dicha caldera allí (aunque se deberán cumplir los requisitos básicos para la habitación donde se instala dicha caldera). Y, en el caso de que tenga un poco de espacio limitado, esta es una ventaja significativa, será suficiente con solo tomar unos pocos metros cuadrados para instalar una caldera de este tipo con una cámara de combustión cerrada allí. Sin embargo, ¿qué pasa con el suministro de aire y el humo? ¿De dónde viene qué y hacia dónde va? De hecho, no hay nada complicado en una cámara de combustión tan cerrada.Estas calderas realmente no necesitan una chimenea vertical o una habitación especialmente diseñada para su instalación. No obstante, la eliminación de los productos de combustión en tales calderas de gas, si se desea, se lleva a cabo mediante eliminación de humos horizontal, utilizando un potente ventilador o enfriador. El mismo ventilador suministra la cantidad de oxígeno necesaria para que funcione la caldera. Sin embargo, la presencia de un ventilador ya implica cierta volatilidad, y tales calderas de calefacción de gas no pueden funcionar sin electricidad. Las calderas con una cámara de combustión cerrada para la combustión toman aire a la fuerza de la calle, calentándolo simultáneamente con productos de combustión, lo que aumenta significativamente la eficiencia general de la caldera. También necesitará instalar una chimenea coaxial especial. ¿Lo que es? Dicha chimenea está equipada y funciona de acuerdo con un principio muy simple: una tubería en una tubería. Entonces, el aire necesario para la combustión no se toma de la habitación en la que está instalada dicha caldera, sino de ... la calle, con la ayuda de una tubería exterior instalada. En cuanto a los productos de combustión, también se expulsan a través del tubo (esta vez el interno) de dicha chimenea coaxial.
Esta opción no solo lo libera de la necesidad de instalar sistemas de ventilación adicionales, sino que también obtiene varias ventajas más importantes: -la seguridad de una chimenea coaxial de este tipo es un orden de magnitud mayor que la seguridad de una chimenea común. Esto se logra debido al hecho de que los productos de combustión pasan a través del tubo interior y se enfrían durante su paso debido al flujo de aire frío a través del tubo exterior. - el indicador de la eficiencia de dichos dispositivos de calefacción es significativamente mayor. - el mismo indicador de alta eficiencia indica que la postcombustión del combustible de gas es mucho mejor, lo que significa que el respeto al medio ambiente de dicho equipo de calentamiento de gas también es mucho mayor. - dado que el ciclo de combustión se lleva a cabo completamente aislado de la habitación en la que está instalada dicha caldera de gas con una cámara de combustión cerrada, tanto la seguridad como el nivel de estancia confortable en dicha habitación aumentan significativamente. En cuanto al costo de las calderas con una cámara de combustión cerrada, su costo es un orden de magnitud mayor en comparación con las calderas con una cámara de combustión abierta, y son más ruidosas.
En el proceso de compra de equipos de combustión de gas para calefacción y suministro de agua caliente sanitaria, cada comprador potencial se enfrenta al hecho de que debe elegir entre una variedad de modelos que se diferencian entre sí en una gran cantidad de parámetros. Dependiendo de las prioridades que establezcamos en el proceso de elección de una caldera de calefacción, es posible elegir la solución de ingeniería óptima para una casa o apartamento en particular, teniendo en cuenta las características climáticas de la región y las características de la habitación.
Todos estos equipos se pueden dividir en dos grandes grupos: unidades con una cámara de combustión abierta y otra cerrada. Cada uno de los tipos de estructuras tiene sus propias características, ventajas y desventajas. Es esta cuestión la que consideraremos con el mayor detalle posible a continuación.
