Izolace stěn domu zvenčí: technologie, výběr materiálu

Klasifikace tepelně izolačních materiálů

Velké množství materiálů působí jako tepelně izolační materiály, všechny jsou rozděleny podle různých kritérií, včetně hustoty:

1. Vysoká, přes 250 kg / m3.
2. Průměrný, v rozmezí 100-250 kg / m3.
3. Nízká, méně než 100 kg / m3.

Všechny moderní materiály pro výrobu tepelně izolačních prací mají vysoce kvalitní vlastnosti, většina z nich je šetrná k životnímu prostředí. Na trhu existuje široká škála takových produktů, ale před jejich zakoupením se musíte s nimi pečlivě seznámit a jejich vlastnostmi, oblastmi použití, instalačními vlastnostmi.

Všechny materiály lze rozdělit do tří dalších skupin:

• organický;
• anorganické;
• smíšený.

Svou strukturou se tepelně izolační materiály dělí na:

• vláknitý;
• buněčný;
• zrnitý.

Všechny materiály mohou být také s pojivem nebo bez něj. Podle požární odolnosti se dělí na:

1. Hořlavý.
2. Ohnivzdorné.
3. Sotva hořlavý.

Každý materiál pro tepelně izolační práce má určitou paropropustnost, vlhkost, absorpci vody, biostabilitu, teplotní odolnost. Při výběru konkrétního materiálu je tedy třeba je porovnat a vybrat ten nejpřijatelnější, který splňuje všechny požadavky.

Minerální vlna

Minerální vlna je vysoce porézní a má vysokou tepelně izolační schopnost. Je považován za jeden z nejběžnějších materiálů pro práci v domácím prostředí.

Tepelná izolace s ní má následující výhody:

• snadnost použití;
• láce;
• nehoří;
• dobře větrané;
• hlukově izolační a mrazuvzdorné;
• dlouhá životnost.

Kromě zjevných výhod má minerální vlna také nevýhody:

• po kontaktu s vodou ztrácí své tepelně izolační vlastnosti;
• nejedná se o parozábranu a hydroizolaci, proto budou k izolaci zapotřebí další materiály;
• není odolný.

Izolační vlastnosti

V dnešní době není výběr dobré izolace velký problém. Před pořízením potřebného materiálu je však nutné jej za určitých podmínek zvážit z hlediska použití, zohlednit jeho vlastnosti. Mezi důležité ukazatele patří:

• Tepelná vodivost izolace. Čím nižší je poměr, tím lépe. Stěnami s izolací s nízkým součinitelem bude přenos tepla z obydlí do ven probíhat pomaleji (s přihlédnutím ke stejné tloušťce izolace).
• Absorpce vlhkosti izolace (hygroskopičnost). Měli byste zvolit izolaci, kde je tento indikátor nižší. Čím méně bude materiál absorbovat vodu, tím déle si udrží své fyzikální a chemické vlastnosti a tím déle vydrží.
• Hustota izolace. Na tomto ukazateli závisí hmotnost izolace. Čím nižší hustota, tím menší bude celková hmotnost domu, je pohodlnější a rychlejší pracovat s lehčím materiálem. Na druhou stranu, pokud mluvíme o izolaci stěn minerální vlnou, pak má smysl zvolit hustší materiál, aby neklesal, neklouzal ve stěnách v průběhu času a udržoval svůj tvar. Při izolaci podlah naopak - načechranější a nižší hustota, tím lépe.
• Schopnost izolace hořet (hořlavost). Je nutné zvolit materiál, který nejvíce nepodléhá spalování (třída G1).
• Izolace hluku izolace. Čím vyšší je indikátor, tím tišší a pohodlnější bude dům.
• Šetrnost k životnímu prostředí izolace.Tento ukazatel je jedním z nejdůležitějších, protože obsah různých nečistot v materiálu závisí na tom, jak budou obyvatelé domu dýchat, a tedy na jejich zdraví. Proto je preferován přírodní materiál. To je nesmírně důležité při izolaci zevnitř, nebo pokud máme rámový dům. V případě vnější izolace na stěně z kamenného bloku se tento parametr stává méně kritickým.

Instalace vnější tepelné izolace kromě svého přímého účelu plní také další funkci: ochranu proti deformaci vnějších stěn v důsledku prudké změny teploty vzduchu.

Skleněná vlna a čedičové desky

Skleněná vlna se prodává v rolích. Je široce používán pro izolaci potrubí. Silnější než minerální vlna. Čedičová deska je poddruh skelné vaty. Je vyroben z čedičových hornin.

Jeho výhody:

• zvýšená pevnost;
• ohnivzdornost;
• nedeformuje se a je odolný.

Fasády, panely, základy, střechy domů - to vše je izolováno čedičovými deskami.

Cork a polystyren

Cork je materiál šetrný k životnímu prostředí, který je populární po celém světě.

Cork má mnoho pozitivních aspektů:

• nehnije a neusazuje se kvůli své nízké hmotnosti;
• silný, ale snadno řezatelný;
• odolný;
• v případě požáru doutná, aniž by emitoval škodlivé látky.

Ale náklady na korek jsou poměrně vysoké, takže si to může dovolit jen málokdo.

Jedním z nejoblíbenějších izolačních materiálů je pěna. Můžete si jej koupit v jakémkoli železářství. Mezi výhody pěny patří:

• vysoká tepelná izolace, pevnost;
• prakticky neabsorbuje vodu;
• snadnost použití;
• láce.

Nevýhody polystyrenu:

• neumožňuje průchod vzduchu;
• při dlouhodobém působení vlhkosti se jeho struktura zhroutí.

Fáze izolace stěn

Aby se výsledek vyplatil, musíte brát každý krok vážně. Jinak nebude fungovat žádná tepelná izolace, vzhled bude, mírně řečeno, ošklivý. V závislosti na izolaci se bude technologie tepelně izolačních prací mírně lišit. Přípravné kroky:

1. Příprava stěn. Důkladné odstranění starých a odlupujících se nátěrů, čištění kabelů, odtoků, desek a dalších věcí.
2. Těsnění trhlin, výmolů, čalounění hrbolů.

Instalační tepelně izolační práce při omítání se skládají z následujících procesů:

1. Upevnění pomocných profilů.
2. Lepení izolace a další fixace na kotvách nebo hmoždinkách.
3. Svahy a odlivy jsou upevněny.
4. Zpevnění aplikace nátěru.
5. Broušení a lakování.

Zároveň je důležité rozmístit práci tak, aby každá vrstva byla úplně suchá.

Rámové systémy jsou připojeny následovně:

1. Značení os subsystému.
2. Rozdělení fasády na malé části.
3. Stanovení referenčních bodů, instalace šroubů do nich a napnutí šňůry podél nich.
4. Instalace podpěrných prvků a rámových pásů.
5. Upevnění izolace.
6. Hydroizolační membrána je upevněna nahoře.
7. Jako dokončovací vrstva se používá tepelně izolační omítka pro venkovní použití.

Při provádění vnitřních prací se používají všechny výše uvedené materiály. Pořadí všech akcí je prakticky stejné. Tepelně izolační omítka pro vnitřní práce se používá pouze jako dokončovací vrstva.

Způsoby izolace dřevěných podlah

Výběr technologie závisí na mnoha faktorech, jmenovitě: typu místnosti, výšce stropů, typu povlaku, tepelné vodivosti materiálů, rozpočtu a požadavcích obyvatel.

Jedním z klíčových faktorů je typ dřevěné podlahy. Jsou tři z nich:

• parkety;
• dřevěný;
• překližka.

Desky nebo OSB desky se nejčastěji pokládají na kulatiny. Překližkové podlahy se zpravidla používají jako hrubovací, méně často se takový materiál pokládá na kulatiny. Tyto dva typy podlah lze izolovat pomocí jakékoli technologie.

Na betonové i dřevěné základy se pokládají speciální parketové pásy nebo jednotlivé parketové desky. Taková podlaha může být izolována potěrem, jakoukoli dřevěnou izolací, penofolem nebo penoplexem.

Zvažte nejoblíbenější technologie izolace dřevěných podlah.

Metoda číslo 1 - izolace podlahy podél kulatiny

Jedná se o nejběžnější způsob tepelné izolace, zejména pokud je podlaha blízko země. S jeho pomocí lze zabránit velkým tepelným ztrátám.

Tepelná izolace podél kulatiny se nejčastěji používá k tepelné izolaci podlah v soukromých domech.

Tepelná izolace podlahy podél kulatiny je jednoduchá a účinná metoda, která se nejlépe hodí pro podlahy, které nejsou chráněny před zemí. Diagram ukazuje kompletní přibližné schéma izolace

Práce se doporučuje provádět v následujícím pořadí:

1. Dřevěné kulatiny ve tvaru T jsou instalovány ve vzdálenosti 45-70 cm a podlahové desky jsou na ně připevněny pomocí speciálních šroubů.
2. Mezi zpožděními je zvolená izolace položena co nejtěsněji a mezery jsou vyplněny těsnícím materiálem nebo polyuretanovou pěnou.
3. Poté se na tepelně izolační vrstvu pokládá pára nebo hydroizolace.
4. Na konci jsou namontovány desky čisté podlahy, po které jsou zpracovány.

Je velmi důležité, aby mezi izolační vrstvou a deskami byla vytvořena ventilační mezera asi 20 - 30 mm.

Pokud se rozhodne použít jako izolaci minerální vlnu nebo ekologickou vlnu, je nutná parozábrana. Měl by být položen s přesahem 10-15 cm a okraje by měly být vysoké až 10 cm. Můžete použít speciální profesionální materiály, například membránovou parotěsnou zábranu nebo plastovou fólii.

Podrobné pokyny k izolaci podlahy podél kulatiny naleznete v tomto materiálu.

Varianta číslo 2 - tepelná izolace na podkladu

Je to ideální řešení pro místnosti s vysokými stropy. Technologie je trochu podobná té předchozí.

Rozdíl je následující:

• tyče jsou připevněny k prodlevám po stranách;
• poté se na ně namontují desky pomocí samořezných šroubů nebo hřebíků;
• ujistěte se, že velikost desek se rovná vzdálenosti mezi kulatinami;
• když jsou nainstalovány všechny desky, je povrch podkladu pokryt parozábranou. Například film nebo pergamen;
• potom se mezi zpožděními položí ohřívač, nejlépe bez mezer;
• poté opět listy parotěsné zábrany a jako závěrečná fáze jsou pokryty ošetřenými deskami;
• čistá podlaha může být pokryta speciálním lesklým roztokem nebo může být položen nějaký druh krytiny.

Pokud chcete izolovat stávající vysoce kvalitní dřevěnou podlahu, můžete ji použít jako drsnou a položit na ni vrstvu izolace, ale v tomto případě se vzdálenost mezi podlahou a stropem výrazně sníží.

Technologie izolace podkladu se také nazývá systém dvojitých podlah. Vzhledem k tomu, že stávající podlaha není odstraněna, ale jsou na ni položeny všechny vrstvy a pokryty novými deskami

Možnost číslo 3 - použití desek z expandovaného polystyrenu

Toto je nejjednodušší schéma tepelné izolace. Tato možnost je vhodná i pro místnosti s nízkými stropy, protože tloušťka materiálu není příliš velká.

Schéma izolace pomocí desek z expandovaného polystyrenu je poměrně jednoduché, ale vysoce kvalitní. Je těžké dělat při tom chyby, takže to zvládne každý.

Technologie pokládání se skládá z několika fází:

1. Na rovný povrch / základ by měla být položena vrstva izolace. Například expandovaný polystyren nebo minerální vlna.
2. Pokud je základ nerovný, měl by být předem vyrovnán cementovou směsí.
3. Desky z expandovaného polystyrenu o tloušťce 50 mm se položí na podlahu v jedné vrstvě, pokud se jedná o byt.
4. Destičky není nutné dodatečně upevňovat.
5. Pak by izolace měla být pokryta vrstvou parozábrany, pokud se jedná o první patro nebo je instalace na zemi.
6. Poté se položí dvě vrstvy sádrokartonu, které jsou upevněny běžnými samořeznými šrouby. Můžete také použít cementový potěr nebo překližkové desky.
7. Cementový potěr by měl být položen ve dvou vrstvách a izolace by měla být pokryta plastovou fólií, aby potěr nepronikl mezi desky.
8. Po úplném zaschnutí potěru lze pokládat dokončovací podlahu.

Pokud položíte laminát, měli byste pod něj použít speciální tenký podklad. Všechny vrstvy materiálů jsou položeny s mezerou ve švech.

Potěr se používá jako jedna z izolačních vrstev. Suchý potěr se nanáší až po smrštění dřeva, někdy tento proces trvá poměrně dlouho.

Z fyzikálního hlediska je potěr směsí cementu a písku v různých poměrech. V obchodech je hotové zboží, ale můžete si ho vytvořit sami. Vyžaduje zvýšenou hydroizolaci, protože se může deformovat vlivem vlhkosti.

Plovoucí potěr se poněkud liší od předchozího. I když se také skládá ze směsi cementu a písku. Nalévá se přímo na izolační desky, a proto nemá pevnou přilnavost k podlaze.

Jako ohřívač se nejčastěji používá plovoucí potěr, pěna nebo podobný materiál. Tento typ izolace se u dřevěných podlah používá jen zřídka.

Některé typy izolace jsou vyráběny ve formě desek. Například sádrové vlákno nebo sádrokarton. Tato forma materiálů je velmi pohodlná a pro řezání budete potřebovat běžný stavební nůž.

Možnost číslo 4 - systém podlahového vytápění

Podlahu ohřátou na vodu lze namontovat přímo na dřevěný podstavec. Pokud jsou desky shnilé, měly by být vyměněny. Pro práci budete potřebovat sádrokarton nebo sádrovláknitou desku (sádrovláknité desky), fóliový podklad, tenkou trubku, zařízení pro zásobování a ohřev vody.

Je třeba poznamenat, že teplá podlaha by neměla být umístěna pod velkým nábytkem. Vzhledem k tomu, že se pohovky a skříně zahřívají, může dojít k poklesu energetické účinnosti.

Elektrický systém podlahového vytápění vyžaduje instalaci speciálních topných prvků pod dokončovací vrstvu. Je lepší svěřit komplexní práce takového plánu odborníkům.

Celý systém je napájen ze sítě, takže stojí za to chránit se před přepětím a neplánovanými výpadky proudu.

Podlahové topení je vynikajícím řešením pro velké místnosti v soukromém domě. Takový povlak při správné péči vydrží více než 10 let.

Instalace takové podlahy, vodní i elektrické, je poměrně časově náročná a složitá, stejně jako nákladný proces.

Technologie práce:

• položte fóliový podklad ve vrstvách fólií nahoru přímo na dřevěnou podlahu a zafixujte ji sešívačkou;
• na něj jsou umístěny listy sádrokartonu o tloušťce 9,5 mm a upevněny šrouby;
• je položena trubka šitého polyethylenu, která je zajištěna speciálními plastovými sponami;
• jako podklad pro trubku lze použít speciální upevňovací rohože nebo výztužnou síť;
• konstrukce se nalije sádrovou samonivelační podlahou;
• v poslední fázi byste měli sestavit a nainstalovat míchací jednotku čerpadla a připojit celý systém.

V jedné místnosti může být ke kotli připojeno několik potrubí. Každý z nich tvoří obrys. Tyto obrysy lze postupně zapnout, je-li místnost velká nebo najednou.

Podrobné pokyny k uspořádání teplé podlahy na dřevěné podlaze najdete dále.

Zvažovali jsme nejoblíbenější technologie izolace dřevěných podlah. Každý z nich má své vlastní výhody. Typ materiálu, který je nejvhodnější pro provádění prací, závisí také na technologii.

Obecné normy SNiP

Tepelně izolační práce lze provádět při teplotě vzduchu od +60 ° C do -30 ° C.Pokud se během provozu používají sloučeniny vody, pak je minimální teplota +5 ° С.

Na základně pod střechou a izolací musíte podle projektu provést:

1. Těsnění spár mezi prefabrikovanými panely.
2. Montáž teplotních a smršťovacích spojů.
3. Instalace vložených prvků.
4. Omítání profilů svislých povrchů kamenných konstrukcí.

Tepelně izolační práce musí být provedeny bez jakýchkoli vad, proto musí být všechny směsi a materiály rovnoměrně naneseny. Po zaschnutí musí být každá vrstva obroušena.

Izolační technologie

Příprava povrchů pro izolaci.

Správný provoz tepelně izolační konstrukce do značné míry závisí na správné přípravě povrchů pro izolaci. Povrch stavebních konstrukcí, které mají být izolovány, musí být hladký a rovný; švy mezi prefabrikovanými betonovými deskami musí být vyplněny maltou; přímé a ostré rohy mezi přilehlými povrchy konstrukcí jsou tupé ve formě zkosení pod úhlem 45 ° 10-15 cm nebo zaoblené s poloměrem nejméně 3 cm.

Vodorovnost povrchu se kontroluje uložením kontrolní dvoumetrové kolejnice. Přípustné mezery mezi ovládací lištou a izolovaným povrchem by neměly překročit 1 cm.

Po přivaření spojovacích prvků jsou povrchy zařízení a potrubí vysušeny, očištěny od nečistot, prachu a rzi a pokryty antikorozními sloučeninami, pokud to vyžaduje projekt. Dobře vysušené, antiseptické dřevěné konstrukce a zátky, stejně jako všechny kovové části pro upevnění tepelné izolace, jsou instalovány na povrchy průmyslových chladniček. Povrch se považuje za suchý, pokud na něj nanesené asfaltové šmouhy po vytvrzení pevně přilnou. Pokud bitumen nepřilne k povrchu, musí být vysušen. K tomu použijte parní ohřívače, pánev s uhlíky v nich, elektrická topná zařízení, speciální! lampy atd. K čištění povrchu používejte mechanické, ocelové kartáče, škrabky a pískovací zařízení.

Tepelně izolační zařízení. Povaha technologie pro výrobu tepelně izolačních prací závisí na typu tepelně izolačních materiálů a konstrukcí. Prefabrikovaná izolační konstrukce je nejprůmyslovější a nejpoužívanější v průmyslové a občanské výstavbě. Použití takové izolace umožňuje zkrátit dobu výroby, snížit náklady a snížit náročnost práce.

Rolovací izolace je vyrobena z pásů, matrací, rohoží, fólie a jiných pružných materiálů z minerální vlny nebo skleněných vláken. Díky své pružnosti tyto materiály absorbují tepelný odpor bez deformace. Proto je tento typ izolace široce používán pro zakřivené části potrubí, tvarovky, dilatační spáry.

Proces výroby tepelné izolace svitkovými materiály zahrnuje přípravu povrchů a zařízení hlavních vyrovnávacích a dokončovacích vrstev. Aby se potrubí izolovala rohožemi z minerální vlny, jsou k potrubí připojena pomocí drátěných věšáků. Po připevnění rohoží pomocí přívěsků jsou šité podélné a příčné spoje. Nakonec je izolace zafixována obvazy z kovového pásu nebo měkkého drátu. Tepelná izolace s deskovými materiály se používá pro ploché i zakřivené povrchy.

Před zahájením izolace se desky vyberou v tloušťce, poté se upraví na izolovaný povrch a navzájem těsně suché nebo na tenkou vrstvu tmelu se švy. Desky jsou položeny v horizontálních pásech zdola nahoru a spodní řada je umístěna na podpěrné polici. S vysokou výškou konstrukce se nosné police vyrábějí každé 3–4 m vodorovně.Desky by měly být položeny tak, aby spojovací prvky (háčky, kolíky) 1 prošly švy mezi deskami. Pokud je to nutné, jsou v deskách předem uspořádány otvory pro průchod upevňovacích háčků nebo čepů. Izolace je upevněna vodorovně nebo úhlopříčně drátem připevněným k upevňovacím prvkům, načež je pokryta drátěným pletivem pro následné omítnutí speciálním roztokem nebo potažení jinými materiály podle projektu.

Pro potrubí se obvykle používá tepelná izolace s tvarovanými (tvarovanými) výrobky. Jako tvarové prvky se používají skořápky, segmenty, cihly tvarované z křemeliny, pěnového betonu atd.

Nedávno byly použity továrně vyrobené perlit-betonové skořápky. Tyto skořápky jsou připraveny ze směsi expandovaného perlitového písku, azbestu a cementu. Skořepiny jsou vyráběny o průměru až 20 cm a slouží k izolaci potrubí uložených v průchozích, poloprůchozích a neprůchozích kanálech, ústředních topných bodech, technických podzemních budovách a uvnitř.

Tmelená izolace se používá na studeném i horkém povrchu složité konfigurace. Tmely se obvykle skládají z různých práškových nebo vláknitých materiálů (azbest, azbesurit, co-velit) smíchaných s vodou.

Tmelová izolace se vyrábí házením směsi na izolovaný povrch. První vrstva, tzv. Sprej, není vyrobena silnější než 5 mm. Jak první vrstva zasychá, nanáší se druhá a poté všechny následující vrstvy na požadovanou tloušťku stanovenou projektem. Tmel se nanáší ručně nebo mechanicky, například pomocí pneumatických dmychadel. Tmel se nanáší přímo na izolovaný povrch nebo na podložku z azbestu nebo jiného materiálu.

Hlavní nevýhody tmelové izolace jsou: vysoká intenzita práce, potřeba vysoce kvalifikovaných pracovníků, dlouhá doba provádění.

Zásypová (pěchovaná) tepelná izolace je vyrobena z práškových nebo vláknitých materiálů: perlit, minerální a skleněná vlna, křemelina a trojlístek, vermikulit, sovelit.

Při instalaci izolace zásypu se nejdříve každých 30–50 cm instalují nosné kroužky z drátu nebo jiných tvarovaných izolačních výrobků. Poté se přes instalované podpěry natáhne skořepina z kovové sítě. Poté se ve tvarované formě umístí tepelně izolační materiál. Když je materiál nacpaný, síť je upevněna měkkými dráty. Dále na mřížce se provádí omítání práškovými izolačními materiály.

Kromě omítky lze použít i jiné způsoby dokončování (krytí) izolace: lepení nebo opláštění speciálními látkami, balení svitkovými materiály.

Tepelná izolace zásypu má spolu s pozitivními vlastnostmi (nízká hmotnost, snadná realizace, účinnost) také řadu nevýhod: těžko dosažitelná kontrola rovnoměrného zhutnění zásypových vrstev, smršťování materiálu během provozu, přítomnost kovových prvků v forma nosných kroužků, mřížek, konzol s vysokou tepelnou vodivostí.

Tepelná izolace funguje v zimě. Tepelně izolační konstrukce z prefabrikovaných bloků, obalů a lisovaných výrobků se provádějí v zimě i v létě stejným způsobem. Tepelné izolační práce v zimě s použitím kusových nebo sušených sypkých materiálů jsou povoleny při negativních teplotách vzduchu, avšak ne nižších než - 20 ° C.

Tmelové konstrukce se provádějí pouze na horkých površích při teplotě venkovního vzduchu nejméně 5 ° C, jinak upravují skleníky. Izolaci lisovanými výrobky lze provádět jak na horkém, tak na studeném povrchu s výrobky položenými nasucho nebo na horkém tmelu zahřátém na 40 ° C.

Lepení produktů na asfalt je povoleno pouze na povrch s pozitivní teplotou. V zimě se teplota asfaltového tmelu sníží na 200 ° C, teplota tmelu při aplikaci na povrch musí být minimálně 180 ° C. Omítání pomocí konvenčních sádrových roztoků je povoleno při teplotě vzduchu nejméně 5 ° C.