Co je Hydroisol? Popis, vlastnosti, použití a cena hydroizolu

Technické vlastnosti hydrostekloizolu

Tento materiál má dobré izolační vlastnosti. Gidrostekloizol se skládá z látky impregnované olejovým bitumenem a dalšími žulovými látkami. Vysoce kvalitní materiál ze skleněných vláken je schopen odolat různým atmosférickým podmínkám a agresivnímu prostředí. Používá se k utěsnění potrubí, ventilace, střech, odtokových systémů a vodovodních potrubí. Trubky jsou nejčastěji izolovány izolací Thermaflex nebo Vilatherm, jedná se o speciálně vytvořené materiály pro tepelnou izolaci. Gidrostekloizol je vyroben ze dvou vrstev, které jsou mazány bitumenem. Díky svému high-tech složení má elastickou strukturu, která je odolná vůči různým teplotním extrémům. Kromě střešních střech a potrubí se materiál používá k izolaci velkých konstrukcí, jako jsou nadjezdy, podchody a mosty. Stejně jako všechny materiály má i hydrostekloizol řadu modifikací, které jsou označeny značkami. Podle normy se vyrábí ve formě rolí, je 1 m široký a 10 m dlouhý. Značky se liší způsobem výroby materiálu.

Mezi nimi jsou hlavní série:

• HPP - spodní vrstva se skládá ze skleněných vláken
• HKP - horní vrstva ze skleněných vláken
• CCI - spodní vrstva ze skleněných vláken
• TKP - horní vrstva ze skleněných vláken
• EPP - sklo - polyesterové dno
• EKP - respektive horní vrstva ze skla - polyester

Jejich rozsah je určen v závislosti na složení. Písmeno „K“ označuje, že materiál je vyroben z hrubozrnných výplní, a „P“, že je vybaven přídavným ochranným polymerním filmem. K hydroizolaci střech se používají hrubozrnné materiály. Jako polštářový materiál se používají jemnozrnné. Gidrostekloizol vydrží napětí při přetržení až 60 kg.

Text knihy "Technologie střešních a hydroizolačních materiálů"

1 - kovová skříňka; 2, 3 - sloty; 4 - potrubí; 5 - vodicí válečky; 6 - hnací válec; 7 - řetězový převod; 8tlaký válec

Obrázek 81 - Přídavná impregnační komora

1 - vodicí váleček; 2 - vanička na podnos; 3 - ponorný válec; 4 - páka; 5 - náklad; 6 - otočná rukojeť; 7 - regály; 8, 10 - ložisková tělesa; 9 - spodní vytlačovací válec; 11 - horní vytlačovací válec; 12 - volant

Obrázek 82 - Krycí lázeň koryta

Hřídel spodního válce je uložen v kuličkových ložiscích upevněných na sloupcích a hřídel horního válce je uložen v ložiscích, která se volně pohybují ve vedení sloupků. Šrouby jsou poháněny z volantu hřídelí a dvěma páry kuželových kol; pár těchto převodů je namontován na šrouby.

Pohon se provádí na spodní válec prostřednictvím řetězového pohonu a na horní válec ze spodní prostřednictvím pohonu čelního kola.

Rozmetací zařízení.

Slouží k aplikaci hrubého a jemného minerálního krytí na střešní materiál. Schéma činnosti postřikovače je znázorněno na obrázku 83 a jeho konstrukce na obrázku 84.

1 - mastek; 2 - vodicí bubny; 3 - násypka pro hrubozrnný obvaz; 4 - rám

Obrázek 83 - Schéma rozmetací jednotky

Jednotka se skládá ze dvou plnících nádob a dvou vodou chlazených sudů namontovaných na kovovém rámu. Po krycí lázni prochází list střešního materiálu pod násypku, kde je horní strana plechu posypána jemným minerálním prachem nebo hrubozrnnými strouhankami.Poté pás prochází kolem prvního chladicího bubnu, nad kterým je násypka s obvazem pro spodní stranu pásu (prach, jemný prach).

Po průchodu druhým chladicím bubnem je pás nasměrován na chladicí jednotku podél válečků instalovaných v horní části druhého násypky.

Plnicí násypkou je obdélníková kovová skříň, jejíž boční stěny jsou zkosené dole a tvoří výstupní štěrbinu. Uvnitř násypky je nainstalován sektorový stimulátor, který zabraňuje spékání materiálu. Ve výstupní štěrbině násypky je instalován rotační válcový kartáč, který rovnoměrně rozděluje rozmetaný materiál po celé šířce střešního materiálu.

1 - násypka pro hrubozrnný obvaz; 2 - bunkr pro jemnozrnný obvaz; 3, 4 - chladicí bubny; 5 - rám; 6 - vodicí válečky

Obrázek 84 - Rozmetací jednotka

U postřikovačů (na výstupu) je značný prach.

Aby se to zmenšilo, jsou kartáče nahrazeny drážkovanými válečky a postřikovací jednotka je uzavřena v utěsněné skříni, která je pod aspirací.

Chladicí zařízení.

Navrženo k ochlazení střešního materiálu tak, aby se při navíjení na role nelepilo. Skládá se ze svařovaného kanálového rámu, na kterém je namontováno deset chladicích válců ve dvou řadách, namontovaných na pouzdrech. U vstupu do zařízení jsou instalovány opěrné válečky a u východu vodicí válečky.

1 - servisní oblast; 2 - válcovací mechanismy; 3 - potrubí chladicí vody; 4 - pohon; 5 - chladicí válce; 6 - rám; 7 - násypka na sběr rozlité látky; 8 - násypka-dávkovač pro hrubozrnný obvaz; 9 - dávkovač bunkrů pro jemnozrnný obvaz

Obrázek 85 - Lednička

Pohon se provádí na ozubená kola prvních válců od ozubených kol a následující válce jsou poháněny do rotace prostřednictvím parazitních ozubených kol.

Plátno postupně obíhá válce dolní a horní řady a protože jsou válce chlazeny vodou, plátno jim dodává teplo a ochlazuje. Na druhém a pátém válci je do rouna vtlačen hrubozrnný obvaz; Za tímto účelem jsou pod válci instalovány lisovací válce s nastavitelným tlakem.

Chladicí válec (obrázek 86) je vyroben ze silnostěnné ocelové trubky, ke které jsou připevněny koncové uzávěry s centrálně umístěnými kroužky a čepy hřídele.

Jedním z čepů je vpouštěna studená voda a druhým voda. Schéma vodního chlazení válců je znázorněno na obrázku 87.

Je možné dodávat a vypouštět vodu stejným čepem, jak je znázorněno na obrázku 87. V tomto případě je do čepu 2 vložena trubka 3 pro vstup studené vody, která je ohnutá dolů ve válci. Trubice je připevněna speciálním klipem 4 k přijímači 5 pro teplou vodu vycházející z válce. Nálevka 6 je připojena na konec čepu válce a směruje teplou vodu do přijímače.

1 - tělo válce; 2 - koncovky; 3 - kroužky; 4 - šrouby; 5 - těsnění; 6 - kolíky

Obrázek 86 - Chladicí válec

1 - tělo válce; 2 - kolíky; 3 - trubice; 4 - svorka; 5 - výstupní zásobník vody; 6 - trychtýř

Obrázek 87 - Zařízení pro plnění chladicího válce vodou

Další instalace navíjecí stroj

... Role se měří po délce měřicím válečkem.

1 rám; 2 - navíjecí cívka; 3 - měřící buben; 4 - počítací mechanismus; 5, 6 - válečky; 7 - elektrický motor; 8 - reduktor; 9 - kladka; 10 - řemenový pohon; 11 - hřídel cívky; 12 - vačková spojka

Obrázek 88 - Navíječka střešního materiálu

Využívají technologii podobnou té, která se používá při výrobě střešního materiálu pergamen

- nepotažený svitkový materiál (obdobně jako jeho hydroizolace, ale jeho základem je azbestová lepenka) [8]. Perleť se vyrábí impregnací lepenky měkkým ropným bitumenem BNK-40/180.Používá se jako obkladový materiál pro spodní vrstvy střechy. Označení P-350.

Poměr hmoty impregnačního bitumenu k hmotnosti suché lepenky není menší než 1,25: 1. Absorpce vody - ne více než 20%. Mez pevnosti v tahu - nejméně 265 N (27 kgf). Jeho odolnost proti vodě se stanoví při tlaku vody 0,01 MPa; zároveň by se voda na zadní straně neměla objevit dříve než po 10 minutách. Skleněný papír musí být pružný. Při zkoušce na tyči se zaoblením o poloměru (25,0 ± 0,2) mm při teplotě nepřesahující 5 ° C by se na povrchu vzorku neměly objevit žádné praskliny.

Díky své relativně vysoké pórovitosti neposkytuje pergamen dostatečně spolehlivou hydroizolaci. Má vysokou flexibilitu: při ohýbání pásu by se na půlkruhu tyče o průměru 10 mm při teplotě 18 ° C neměly objevit žádné trhliny.

Během výroby pergamenu prochází tkanina předimpregnační komorou, poté impregnační lázní a poté další impregnační komorou. Poté jde do chladicí jednotky, skladu a navíjecího stroje.
8.1.2 Dehtové střešní materiály
Střešní papír se vyrábí v omezeném množství. Vyrábí se impregnováním střešní lepenky uhlím nebo břidlicovým dehtem, nanesením na obě strany plátěné krycí vrstvy žáruvzdorného dehtového tmelu plnivem a následným hrubozrnným nebo písčitým obvazem. Šířky pásu 1000, 1025 a 1050 mm.

Třídy TKK-350 a TKK-450 jsou vyráběny s hrubozrnným obvazem. Rozmetaná zrna: od 0,8 do 1,2 mm - 80%; od 0,63 do 0,8 mm - ne více než 20%. Třídy TKP-350 a TKP-400 jsou vyráběny s práškovým pískem. Velikost zrna křemenného písku je od 0,15 do 1,2 mm, pro lícní vrstvu - od 0,63 do 1,2 mm. Pro krycí vrstvy střešního dehtu TKK se používá žáruvzdorný dehet s teplotou měknutí 38 ° C až 42 ° C.

Technologie jeho výroby je podobná jako střešní krytina. Impregnační jednotka je konstrukčně odlišná. Používá se mechanizovaná impregnační jednotka s periodickou impregnační vanou (viz obrázky 89, 90).

1– vodicí váleček; 2 - váleček otočné cívky; 3 - ozubené kolo cívky; 4 - rám, na kterém jsou instalována ozubená kola; 5 - ozubená kola cívek revolveru; 6 - revolverové cívky, na kterých je v horké impregnační hmotě navinut kartonový list; 7 - osový hřídel revolveru; 8 - příčky pro upevnění ložisek cívek revolveru; 9 - mačkání vyhřívaných válečků; 10 - regály; 11 - koupel; 12 - cívka pro ohřev impregnační hmoty

Obrázek 89 - Impregnační lázeň otočného typu

Takovou lázeň lze také použít při výrobě hydroizolačních a některých dalších materiálů. Jeho hlavní částí je revolver (buben) s pěti vodorovnými válečky (cívkami) umístěnými po obvodu, které se mohou otáčet kolem vodorovné osy.

Karton se navíjí na válečky. Jelikož jsou válce ponořeny do pojiva, je impregnován dehtem, když je válec navinut a zůstane v lázni. Poté se pás prochází lisovacími válci a vstupuje do krycí lázně pro nanášení krycích vrstev.

Po nanesení potahových vrstev se pokryjí obvazem dodávaným z rozmetací násypky. Impregnační lázeň se ohřívá párou, která prochází cívkami položenými podél stěn a na dně lázně.

1 - otevřená krabice; 2 - cívka ze železných trubek; 3 - upínací závaží; 4 - mačkací válce; 5 - válec s rolí lepenky

Obrázek 90 - Jednotka s impregnační lázní otočného typu

Střešní plášť

- holý materiál podobný pergamenu, ale na bázi dehtových pojiv.
8.1.3 Progresivní typy základních hydroizolačních materiálů
Hlavní nevýhodou běžného střešního materiálu je nekorozní odolnost střešní lepenky, což vede k tomu, že takový střešní materiál nelze použít v dlouhodobých konstrukcích.K vyřešení tohoto problému byly vyvinuty nové typy hydroizolačních materiálů, podobné střešním materiálům: buď se zásadně novým základem - skleněný střešní materiál, metaloizol, hydroizolační materiál, elastoteklobit; nebo se silnými krycími vrstvami - natavený střešní materiál.

U vážených materiálů se hmotnost pláště pohybuje od 2 000 do 6 000 g / m2. Jedná se o materiály se zvýšenou připraveností v továrně. Spodní vrstva krycí hmoty je současně adhezivní kompozicí, která se při instalaci střešního koberce taví horkým vzduchem nebo plamenem plynového hořáku. Je možné přivařit svařovanou střešní krytinu nehořlavou metodou - plastifikací - přetavením asfaltového pojiva ze spodní strany plátna lakovým benzínem.

Tavený střešní materiál

... Technologie nanášeného střešního materiálu se liší od běžné technologie v tom, že hmotnost horní krycí vrstvy druhé vrstvy je od 500 do 800 g / m2 (celkem od 600 do 1000 g / m2) a spodní vrstva nanášené střešní vrstvy vrstva má hmotnost od 1000 do 4000 g / m2. To umožňuje jeho instalaci na střešní koberec bez použití lepicích tmelů. Mají také různé způsoby nanášení povlakových vrstev.

U jednotky CM-486B s univerzální krycí lázní se krycí vrstva nanáší dvěma způsoby (viz obrázek 91):

1) nalití z více než 600 g bitumenu na 1 m2, následované rozetřením v rolích z méně než 600, 1 000 nebo 2 000 g na 1 m2 látky;

2) ponořením a nanesením vrstvy 600 g na 1 m2 potahové hmoty na horní povrch pásu a následným rozetřením válečky ze dna nejméně 600, 1 000 nebo 2 000 g / m2.

Střešní materiál značek RK-420-1, RK-500-2 a RF-350-1 se vyrábí pro horní vrstvy a RM-350-1, RM-420-1, RM-500-2 pro spodní vrstvy koberce. Poslední čísla v razítkách - 1 nebo 2 - označují tloušťku krycí vrstvy v milimetrech nebo její hmotnost rovnou 1 000 a 2 000 g / m2. Asfaltová pojiva používají značky BNK-90/30; do bitumenu se přidává minerální plnivo a změkčovadlo. Plnivo - mastek-magnezit (od 20% do 35%), plastifikátor - těžké oleje pro válce (až 10%).

Obrázek 91 - Schémata aplikace nanášecí hmoty při výrobě svařovaného střešního materiálu

a) hromadně; b) namáčení následované rozmazáním

Svařitelný střešní materiál se vyrábí v rolích o ploše 7,5 až 10 m2 se šířkou čepele 1000, 1025 a 1050 mm. Hmotnost jedné role je od 25 do 37 kg. Tavený střešní materiál se lepí nehořlavým způsobem - plastifikací (rozpuštěním živičného pojiva na spodní straně plátna lakovým benzínem) nebo tavením živičného pojiva ze spodní strany plátna horkým vzduchem nebo plamenem plynu - vzduchové hořáky.

Podstata obou způsobů lepení spočívá v přenosu asfaltového pojiva přítomného v krycích vrstvách panelů, které se mají lepit, do viskózně tekoucího adhezivního stavu, který zajišťuje sloučení panelů s vytvořením jediného lepicího švu. Způsob ohřevu krycích vrstev se vyznačuje rychlostí vytváření lepeného švu.

U studené metody samolepek se nebezpečí požáru snižuje, zvyšuje se odolnost proti praskání a životnost rolovacích koberců. Zvýšení pevnosti lepeného švu je však relativně pomalé, takže je nutné lepené panely dvakrát nebo třikrát rolovat.

Výhodou svařovaného střešního materiálu oproti běžnému je také to, že se lepí během střešní krytiny bez použití nákladného střešního tmelu, což zvyšuje produktivitu práce o 50%, snižuje náklady na střešní krytinu a zlepšuje pracovní podmínky.

Svařovaný střešní materiál plně nesplňuje požadavky na kvalitu a trvanlivost. Tmel krycí vrstvy vyrobený ze žáruvzdorného (vysoce oxidovaného) asfaltu s přídavkem minerálního plniva, s teplotou měknutí 85 ° C a křehkostí od minus 3 ° C do minus 5 ° C, má vlastnosti s nízkými vlastnostmi.

V zahraničí se nátěrová hmota pro překryté střešní materiály zpravidla vyrábí z vysoce kvalitního bitumenu s přídavkem polymeru, který zajišťuje vysokou kvalitu hotového výrobku se zvýšenou pružností a pružností.

Společnost TsNIIpromzdany vyvinula tmel pro krycí vrstvy - elastobit, se zvýšenou pružností a odolností proti trhlinám, aby jej mohla použít k získání vysoce elastického střešního materiálu uloženého typu.

Hlavní složkou tmelu je nízkooxidovaný ropný asfalt BNK-40/180 s teplotou měknutí od 37 ° C do 44 ° C, penetrací od 160 ° do 210 ° při teplotě 25 ° C a teplotou křehkosti minus 24 ° C (nízkooxidovaný bitumen má vysoký potenciál ve srovnání s vysoce oxidovaným, ale má nízkou tepelnou odolnost).

Použitým termoplastem je vysokotlaký polyethylen s nízkou hustotou nebo polymerní odpad - polyethylenový vosk PV-200. Termoplast se zavádí do bitumenu zahřátého na teplotu 160 ° C až 180 ° C za stálého míchání. Při optimálním obsahu termoplastu je zaručena požadovaná tepelná stabilita bitumenu. Vytvoří se prostorová síť (rám), která mění koagulační strukturu bitumenu.

Aby se zlepšily deformační a elastoplastické vlastnosti bitumen-polyethylenové kompozice, je do její kompozice zaveden elastomer, butylový kaučuk.

Zvýšení tepelné stability a odolnosti proti stárnutí je dosaženo zavedením stabilizační přísady - saze - sazí do směsi bitumenu a polymeru. Přidání (1,5 ± 0,5)% sazí zastaví stárnutí (po 100 hodinách testování stárnutím teplem se pružnost tmelového filmu snížila o ne více než 3%). Pro zlepšení strukturních a mechanických vlastností tmelu se do jeho složení také přidává jemně dispergované minerální plnivo - mletý talcomagnesit.

Tmel Elastobit se používá k výrobě vysoce elastického kombinovaného střešního svitkového materiálu typu přivaření na lepenkové podložce - rubelastobita

.

Na agregát střešního materiálu se na kartonový list nanáší zesílená krycí vrstva tmelu, poté se horní strana střešního materiálu pokryje hrubozrnným nebo jemným minerálním obvazem a spodní - jemným minerálním obvazem. V chladicí jednotce v zásobovacím skladu se materiál ochladí a poté se navine na role.

Rubelastobit má ve srovnání s podobnými střešními materiály lepší konstrukční a mechanické vlastnosti, což umožňuje předvídat jeho trvanlivost ve střechách. Má zvýšenou pružnost a odolnost proti praskání krycí vrstvy při nízkých teplotách, tepelnou stabilitu a odolnost proti stárnutí.

Skleněný střešní materiál

- válcovaný střešní a hydroizolační materiál na bázi biostabilního skleněného vlákna získaný oboustrannou aplikací bitumenového pojiva na plátno ze skleněných vláken [20].

Třídy S - RK a S - RF. Vnější strana plátna je pokryta hrubozrnným a šupinatým obvazem, vnitřní strana je jemná nebo zaprášená; pro С-РМ - obě strany jsou pokryty jemným nebo prašným prachem. Celková hmotnost asfaltového pojiva ve skleněné střešní krytině není menší než 2100 g / m2. Pojivo je slitina bitumenu s plnivem, změkčovadlem a antiseptikem.

V technologické lince na výrobu skleněných střešních krytin není impregnační a nátěrová lázeň. Nasycení skleněných vláken asfaltovým pojivem se provádí v krycí liště. Válec je ponořen do podnosu takovým způsobem, že třetina jeho průměru je v bitumenu. Když se válec otáčí, pojivo je zachyceno a přeneseno na povrch skleněného vlákna. Pořadadlo je poté vtlačeno do plátna. Poté se pás prochází mezi dvěma válečky, zatímco se pás kalibruje podle tloušťky.

Horní povrch pásu může být také potažen potahovou vrstvou. Instalační schéma je znázorněno na obrázku 92.

1 - plnící distribuční zařízení; 2 - stacionární válec; 3 - stěrka pro vyrovnání povrchu bitumenu; 4 - vodicí váleček; 5 - koupel

Obrázek 92 - Nanesení krycí vrstvy nalitím

Při výrobě se používá stejná technologie sklo-insol

... Schéma výroby izolace skla je znázorněno na obrázku 93. Jako pojivo se používá polymerní bitumen. Je připraven ve dvou míchačkách vybavených vrtulovými lopatkami. První mixér je malý s nízkou rychlostí, druhý je velký a vysokorychlostní. V první se provádí předběžné promíchání polymeru v bitumenu, ve druhé - homogenizace celé hmoty. Celková doba přípravy pojiva je od 8 do 12 hodin při teplotě 200 ° C až 220 ° C.

1 - odvíjecí skleněná základna; 2 - nivelační zařízení; 3 - impregnační lázeň; 4 - zavlažovací zařízení; 5 - vyrovnávací nůž; 6 - vodou chlazený dopravník; 7 - polyethylenový film; 8 - mastek; 9 - kartáče; 10 - sklad; 11 - řezací zařízení; 12 - navíjecí stroj

Obrázek 93 - Schéma výroby izolace skla

Potom se pojivo načerpá do zásobní nádrže, ve které se ochladí na teplotu 140 ° C až 150 ° C. Z ní se pojivo přivádí do lázně pro impregnaci skleněné základny. Po impregnaci na výstupu z lázně se pomocí rozdělovače nanese další vrstva pojiva na požadovanou tloušťku;

a nyní pás vstupuje do dopravníku ponořený ve vodě. Dopravník se skládá z plochých nádrží umístěných pod sebou. K přechodu plátna z jedné lázně na druhou dochází prostřednictvím chladicích válců.

Poté je jedna strana plátna pokryta plastovým obalem, druhá je pokryta mastekem. Při procházení obchodem se smyčkami je plátno srolované.

Stejným způsobem, stejně jako svařovaný střešní materiál, hydroglasová střecha a obložení, se vyrábí armobitep. Pro armobitep se používá potahová bitumen-polymerová hmota (složení hmoty spolu s bitumenem zahrnuje 3% ethylen-propylenového kaučuku a 10% mastku).

Gidrostekloizol

- sklolaminát s oboustranně nanesenými vrstvami asfaltového pojiva s vysokou plasticitou (plastifikátorem).

Armobitep, skleněná cihla, skleněná izolace jsou také vyrobeny ze základny ze skleněných vláken.

Metaloizol

- rolovací hydroizolační materiál vyrobený na bázi žíhané kovové hliníkové fólie. Vyrábí se nanášením na fólii na obou stranách krycích vrstev bitumenu nebo bitumen-polymerové hmoty (fólie prochází krycí lázní). Pro krycí vrstvu se používá bitumen BN 90/10 nebo bitumen-minerální hmota z bitumenu BN 70/30 s azbestovým vláknem třídy 7, zavedená v množství 25% hmotnostních. V závislosti na typu fólie (základní hmotnost vg / m2) se metaloizol vyrábí v jakostech MA-550 a MA-270. Tloušťka pásu není menší než 2,5 mm, množství krycí hmoty není menší než 3000 g / m2. Metalloizol je vysoce pružný, vodotěsný a odolný. Používají se k lepení hydroizolací v podzemních a hydraulických konstrukcích. Povrch je posypán azbestovým vláknem třídy 7.

Folgoizol

- biostabilní role GIM, sestávající z vlnité hliníkové fólie, na spodní straně pokrytá vrstvou kaučukovo-bitumenového nebo polymer-bitumenového pojiva, smíchaného s minerálním plnivem a antiseptikem [21]. Vyrábí se nanášením gumo-bitumenové hmoty na pohyblivou fólii pomocí štěrbinové vytlačovací hlavy. Nahoře je vrstva gumo-asfaltového pojiva pokryta filmem nebo papírem, aby se zabránilo slepení materiálu v roli. Poté foliová vložka přejde k přítlačným válcům.

8.2 Rolovací podklady

Mohou být vyrobeny z různých pojiv - kaučuk-bitumen, kaučuk-dehet, bitumen-polymer, gudrokamovyh atd. Patří mezi ně isol, brizol, karmisol, hydrobutyl, armohydrobutyl.

Isol

- válcovaný střešní a hydroizolační materiál získaný válcováním ve formě listu gumo-bitumenové hmoty, do kterého se zavádí plnivo a další součásti [14]. Přibližné složení,%: devulkanizovaný kaučuk - od 25 do 30; ropný bitumen (BND 40/60) - od 20 do 25; vysoce viskózní olejový bitumen BN 90/10 - od 28 do 30; plnivo - od 25 do 30; kreosotový olej - od 1 do 5.

Plniva - jemně mleté ​​prášky (vápenec, křída, mastek), azbest 7. stupně.

Ve srovnání s rolovacími hydroizolačními materiály na kartonové bázi má isol vyšší technické vlastnosti: zvýšenou hustotu, nízkou absorpci vody a následně zvýšenou mrazuvzdornost. Absorpce vody Isola po dobu 1 dne - ne více než 1%. Vlhkost je absorbována pouze povrchovou vrstvou, zatímco pergamen a dehtová kůže mají absorpci vody až 20%. Isol má dobrou deformovatelnost při negativních teplotách, je odolný proti hnilobě, dobře si zachovává své původní vlastnosti.

Vyrábí se jako běžný stupeň A, mrazuvzdorný - M, elastický - E, odolný vůči teplotám - T. Pevnost v tahu: běžný - ne méně než 0,4 MPa, elastický - ne méně než 2 MPa; prodloužení až 70%, respektive 300%. Teplota křehkosti podle Fraase až do mínus 30 ° C. Tato technologie spočívá ve skutečnosti, že se staré pneumatiky zpracovávají na gumovou drť s částicemi o velikosti ne více než 1,5 mm. Devulkanizace drcené gumy v asfaltu se provádí za účelem získání kaučukovo-asfaltového pojiva. Existují dva způsoby izolace produkce: dávková a kontinuální.

Periodické.

Gumová drť se mísí s nízkotajícím asfaltem zahřátým na teplotu 180 ° C až 190 ° C v mixéru SRSh-2000 s rychlostí čepele 15 až 18 minut - 1. Zde lze pozorovat bobtnání kaučuku a jeho částečné koloidní rozpouštění v bitumenu. Mletí hmoty v mixéru tento proces zvyšuje. Ke konečné plastifikaci a destrukci pryže dochází, když hmota prochází válci s pevně stlačenými (mezera od 0,2 do 0,5 mm) a chlazenými válci. Oba mixéry pracují střídavě.

1 - pneumatický dopravník do bunkrů; 2 - gumová nádoba na drobky; 3 - azbestový bunkr; 4 - bunkr s kumaronovou pryskyřicí; 5 - bunkr s kalafunou; 6 - bitumen; 7 - vážicí dávkovač; 8 - antiseptikum; 9 - objemové měřicí nádoby; 10 - pásový dopravník (zpět); 11 - mixér SRSh-2000; 12 - odpařovací chladicí jednotka; 13 - role 2130; 14 - šnekový lis; 15 - válečkový dopravník; 16 - kalendář; 17 - použití uvolňovacího prostředku

Obrázek 94 - Schéma výroby isolu dávkovou metodou

Plniva, žáruvzdorné bitumeny a kumarová pryskyřice (někdy kalafuna) se dávkují do mixéru SRSH-2000 do dobře zpracované kaučukovo-bitumenové hmoty. Izolová hmota se uvede do homogenního stavu v mísiči, ochladí se a přivede do míchacích válců. Po válcování se hmota přivádí do šnekového lisu se štěrbinovou tryskou. Vychází z ní arch o tloušťce až 1,5 mm, je kalibrován a dodatečně srolován na kalandru; povrch je pokryt práškovým mastkem a pás je navinut na role, které jsou zabaleny do papíru a odeslány do skladu. Isol se vyrábí s plátny o šířce 800 a 1000 mm a tloušťce 1,8 až 2 mm. Plocha jednoho role je (10 ± 0,5) m2 s hmotností 24 a 36 kg. Používá se v teplotním rozsahu od mínus 15 ° C do plus 100 ° C při instalaci plochých a vodou naplněných střech, lepení hydroizolací různých konstrukcí. Lepené tmely nebo horkým bitumenem.

Kontinuální.

Používají se dvoušnekové mixéry CH-300. V prvním případě je teplota hmoty od 200 ° C do 220 ° C; ve druhé a třetí - od 60 ° C do 80 ° C.

Třetí mixér je vybaven štěrbinovou tryskou pro předtvarování pásu. Pás je poté kalandrován, potažen, ochlazen, svinut a uložen.

1, 2, 3 - dávka výchozích složek; 4, 5, 6 - kontinuální mixéry; 7 - dopravníky; 8 - kalendář; 9 - nanášení separačního prostředku; 10 - balení

Obrázek 95 - Schéma produkce isolu kontinuální metodou

Gidrostekloizol "Technonikol"

Společnost Tenonikol Corporation vyrábí různé materiály, které jsou odolné vůči všem druhům klimatických podmínek. Nejoblíbenějším materiálem je současně hydroglass insol.Před nákupem materiálu je nutné provést diagnostiku kvality povrchu, která je požadována u izolace. Poté byste měli rozhodnout o požadovaných vlastnostech izolace skla. Může to být ochrana před UV zářením nebo vodou. Materiál TechnoNIKOL lze pokládat i při teplotách pod nulou do - 15 stupňů. C. Tento materiál je ekonomičtější, protože základna nepotřebuje další vrstvu bitumenu. Skelná vlákna nehnijí ani se nerozpadají. Jeho životnost je více než 15 let.

Metody pokládky izolace v závislosti na druhu materiálu ↑

V závislosti na tom, zda jste upřednostňovali hydroizolaci na bitumenovém tmelu nebo v rolích, se budou lišit také způsoby instalace.

Možnost 1: technologie nátěru ↑

Tato metoda je vhodná, pokud jste pro uspořádání střechy použili hydroizolační vrstvu na bázi asfaltu. Způsob použití kapalného činidla je extrémně jednoduchý - roztok se nanáší v rovnoměrné tloušťce v několika vrstvách.

Pro usnadnění, na základě očekávané oblasti zpracování, použijte:

• malřský váleček;
• štětec;
• speciální zařízení pro stříkání roztoku.

Stříkání izolace

Chcete-li získat vysoce kvalitní výsledek, před aplikací tekuté hydroizolace se seznamte s následujícími vlastnostmi procesu:

1. Řešení se prodává připravené k použití. Jedinou věcí, kterou je třeba udělat bezprostředně před aplikací, je důkladné promíchání směsi přímo v úložné nádobě.
2. Pro zvýšení přilnavosti se jako první vrstva nanáší základní nátěr. Můžete si je koupit samostatně nebo si je připravit sami, jak je uvedeno výše, ze stejného produktu.
3. Každá vrstva se suší po dobu nejméně dvou hodin. Optimálně - vydrží 5-10 hodin.

Ruční nanášení kapalné formulace

Možnost 2: Samolepicí role materiálu ↑

Pro instalaci válcované hydroizolace s lepicí vrstvou nejsou kromě válečku vyžadována žádná pomocná řešení a zařízení. Během práce je zachována následující posloupnost akcí:

1. Bezprostředně před pokládkou materiálu je ochranný polymerový film z vnitřní strany odstraněn.
2. Pásy se překrývají s mezerou až 10 cm.
3. Válec pevně přitlačí materiál k základně střechy.
4. Pro konečné nastavení se očekává technická pauza.

Samohybná střecha

Důležité! Aby bylo možné izolaci rolí pokládat správně a spolehlivě, je nutné provádět práce pouze za slunečného teplého počasí. Pod vlivem ultrafialových paprsků se adhezivní hmota na vnitřní straně materiálu přirozeně roztaví a zajistí vysoce kvalitní přilnavost.

Možnost 3: upevnění bez úplné fixace ↑

Tato technologie je nejjednodušší při pokládání roletového krytu. Veškeré pokrývačské práce s tímto přístupem trvají minimum času.

Důležité! Kryt role lze také aplikovat v několika vrstvách. Rozhodujícím faktorem je v tomto případě podle aktuálních stavebních předpisů úhel sklonu svahů střechy.

Pravidla jsou zde:

• 2 vrstvy - pro náklon o více než 15 °;
• 3 vrstvy - pokud sklon odpovídá 5-15 °;
• více než 3 vrstvy - pro plochou střechu s úhlem 0-5 °.

Pracovní algoritmus je následující:

1. Pásy materiálu jsou položeny s přesahem 8-15 cm.
2. Spoje jsou potaženy studeným bitumenovým tmelem a pevně přitlačeny k základně pro spolehlivou fixaci.

Taková technologie pro pokládku hydroizolace na střechu bude zisková a bezpečná v případě dokončení šikmé střechy s malým úhlem sklonu.

Rychlé stohování svitkového materiálu

Možnost 4: Styling s plným podržením ↑

Podstata této metody je stejná jako v předchozí technologii. Jediným rozdílem je, že bitumenovým tmelem jsou potaženy nejen švy a spáry, ale také celý povrch pod rolovací střechou. Tento proces bude trvat trochu déle, ale nejsou zde žádné potíže a dodatečné náklady.

Utěsněná střecha

Díky úplné fixaci křídla na povrchu střechy se dosáhne spolehlivějšího výsledku a absolutní těsnosti konstrukce. Ve výsledku bude životnost celé budovy obecně a zejména střechy mnohem delší.

K dalšímu zlepšení kvalitativních charakteristik hotového nátěru lze použít tmel nanášený za tepla. Je však nutné vzít v úvahu pracovní rámec řešení po zahřátí, aby bylo možné jej včas použít. Tempo instalace by proto mělo být přiměřené.

Možnost 5: izolace s předehřevem ↑

Nejsložitější a nejbezpečnější technologie, ale jediná správná volba pro pokládku hydroizolace na střechu, pokud potřebujete provádět práci v chladném období nebo dosáhnout ideálně vysoce kvalitního výsledku.

Jako pomocný topný nástroj se používá fén na budovy nebo plynový hořák.

Aplikační technologie:

1. Jeden mistr důsledně velmi opatrně převalí rolovací kryt po povrchu a po položení ho přitlačí na povrch speciální hokejkou.
2. Druhá, současně s válcováním pásu, ohřívá svůj vnitřní povrch dostupným nástrojem.

Pokládka s plynovým hořákem

Důležité! Tímto způsobem je nutné provést instalaci s maximální péčí a přesností, protože materiál na bázi ropných produktů je hořlavý. Hlavním úkolem je dosáhnout rychlého roztavení lepicí hmoty, řádné utěsnění pásů na střeše a zároveň zabránění požáru.

Jak jste již viděli, ani použití, ani náklady na hydroizolaci, ani její vlastnosti nevyvolávají pochybnosti o vhodnosti použití takového povlaku pro uspořádání střechy. Vyberte si správný materiál s využitím odborných rad specialistů v obchodě a určitě budete moci vytvořit spolehlivou střechu, která bude po dlouhou dobu sloužit jako vynikající ochrana vašeho domova.

Technologie pokládky izolace z hydroglasu

Tento materiál lze připevnit pomocí speciálního asfaltového tmelu. Tato studená metoda je nezbytná při obložení potrubí nebo větrání. Horká metoda využívající plynový hořák se používá k utěsnění střech a jiných konstrukcí, které jsou odolné vůči palebné síle. V tomto případě se pokládka provádí pouze s překrytím. Před zakrytím podkladu je nutné jej ideálně očistit od nečistot a předchozích střešních materiálů. Aby byla zajištěna dobrá přilnavost materiálu k podkladu s betonovým nebo volným povrchem, je nutné použít speciální základní nátěr. Lze jej zakoupit samostatně nebo připravit sami smícháním bitumenu s benzínem v poměru 1: 2. Asfaltový základní nátěr lze nanášet štětcem, válečkem nebo stříkáním. Poté by měl úplně vyschnout. Materiál je položen na základnu, změřen a přebytek je odříznut. Polštářový materiál „P“ se ohřívá samostatně a na základnu se již nanáší v polotavenině a střešní sklo „K“ se musí před pokládkou zahřát společně s podkladem. Na samém konci jsou švy zkontrolovány a utěsněny.

Popis a vlastnosti hydroizolu

Hydroizol se skládá ze skleněných vláken nebo skleněných vláken. Jsou „tkané“ z tenkých vláken taveniny křemene. V podobě pavučiny a po tepelném zpracování získává sklo parametry neobvyklé pro sebe. Například křehkost zmizí. Sklolaminát je odolný a pružný. Rozdíl mezi skleněnými vlákny a skleněnými vlákny spočívá v umístění „vláken“. Kolmo na sebe, stejně jako u běžných materiálů, jsou ze skleněných vláken.

Plátno je naopak složeno z chaoticky směrovaných vláken a slouží zpravidla k posílení stěn a stropů a maskování nepravidelností. Sklolaminát je zaměřen na výrobu střešních materiálů, hydroizolace a sklolaminát. Buněčná struktura skleněných materiálů si zachovává bitumen. Plátno je z obou stran pokryto.

Při pohledu na asfaltová hydroizolace v sekci by to mělo být černé. Jedná se o ukazatel kvality materiálu. Vlastnosti hydroizolu hnědá a občas hnědá. Kromě bitumenu hydroizolační role obsahuje polymerní film nebo minerální třísky. Zpracovávají jednu nebo obě strany materiálu. Nejsou v něm žádné hnijící komponenty.

Na fotografii tekutá hydroizolace

Proto, tmelová hydroizolace chrání budovy před ničivými účinky vody. Mezivrstva blokuje přístup k materiálům, které se mohou zhoršit při kontaktu s vlhkostí. Například beton jej shromažďuje v pórech. U mrazů mění voda svůj stav agregace. Měnící se v led se vlhkost rozpíná a tlačí na stěny betonových buněk. Objevují se mikrotrhliny, které snižují životnost základu.