Tipus d’aparells de calefacció que es poden instal·lar sota l’aigüera

Les fonts de calor més utilitzades per escalfar cases són l’electricitat, el gas, el carbó o la fusta. Tot i la disponibilitat tècnica de cadascun d’ells, l’ús d’un o altre es deu a alguns factors, com ara: viabilitat econòmica, lloc i freqüència d’ús, seguretat. Avui en dia, els dos primers tipus d’energia enumerats són els més populars. Tingueu en compte els aspectes de l’ús de l’electricitat, així com els tipus de dispositius de calefacció elèctrics.

Avantatges i desavantatges d’utilitzar l’electricitat per a finalitats de calefacció

Cal assenyalar de seguida que l’ús de dispositius de calefacció elèctrics per a la calefacció no és l’opció més barata, ja que el cost de l’equip en si i els costos d’explotació són massa elevats. Per tant, sovint es considera una alternativa, en cas d’interrupcions del subministrament de gas o, si no hi ha gasificació. Al mateix temps, escalfar una casa amb electrodomèstics també té alguns avantatges evidents:

• Disponibilitat gairebé omnipresent.
• Instal·lació molt ràpida i senzilla.
• Gestió convenient.
• Dispositiu de dispositiu compacte.
• Absència total de productes de combustió.

Per tant, per totes les seves deficiències, associades principalment al component econòmic del problema, els aparells elèctrics tenen moltes qualitats útils que els dispositius de calefacció basats en la combustió del combustible no poden presumir.

Quins són els principis per a la classificació dels dispositius de calefacció elèctrics

Tots els dispositius de calefacció elèctrics moderns es classifiquen de la següent manera.

Per cert, el dispositiu està muntat:

• Portàtils o mòbils, que inclouen radiadors d’oli i diversos convectors.
• Instal·lat en un sol lloc o fix, incloses calderes, aparells d’aire condicionat, calderes elèctriques i xemeneies, escalfadors d’infrarojos.

Pel tipus de refrigerant que s'escalfa al dispositiu:

• L'escalfament d'aire de l'espai circumdant es realitza escalfant l'aire. Aquests inclouen convectors, radiadors, xemeneies elèctriques i molts altres dispositius.
• Líquid: el portador de calor que conté és qualsevol líquid amb bona capacitat calorífica: aigua, oli, anticongelant. Els dispositius més famosos amb aquest principi de funcionament són les calderes elèctriques i les calderes.
• Estat sòlid o radiatiu: la calor d’aquests dispositius es transfereix d’una font a una superfície sòlida, que escalfa l’aire de l’habitació circumdant. Aquests inclouen escalfadors radiants i infrarojos.

Per tipus d'element calefactor (element calefactor):

• Els elements tubulars estàndard s’utilitzen amb èxit en molts tipus de dispositius de calefacció que funcionen amb electricitat. Poden tenir una àmplia gamma de característiques tècniques, tant en termes de rendiment com de potència. Estan fabricats en acer i titani.

Elements calefactors tipus tubular estàndard

• Tubular acanalat: similar als anteriors, però té una superfície acanalada que augmenta la transferència de calor. S’utilitzen només en dispositius on el mitjà de calefacció és un medi gasós (cortines d’aire i convectors). Aquests elements estan fabricats en acer inoxidable o estructural.

Així són els elements calefactors amb aletes

• Els escalfadors elèctrics en bloc són diversos elements calefactors connectats en una unitat estructural.Aquests dispositius s’instal·len en dispositius on és possible ajustar la potència. Els portadors de calor que hi ha poden ser sòlids líquids o de lliure circulació.

Bloc d'escalfadors elèctrics, muntats en una unitat

• Equipades amb un termòstat: són el tipus d’escalfadors elèctrics domèstics més habituals per escalfar amb un portador de calor líquid. Es fabriquen amb coure, acer o aliatge de níquel-crom.

Equipat amb un termòstat d’element calefactor

Tots els elements calefactors considerats són només els detalls principals dels dispositius, sobre les característiques dels quals es llegeix a continuació.

Pous de calefacció

Els pous de calefacció s’utilitzen per escalfar lingots. Per disseny, poden ser monoplaça, multiplaça, amb cremador central o calefacció lateral, regenerativa o recuperadora, així com monoplaça amb calefacció elèctrica per escalfar acers d'aliatge especials. Els pous de calefacció han d’assegurar un escalfament uniforme dels lingots al llarg de la secció i l’alçada, excloent-ne el sobreescalfament i el sobreescalfament; donar una formació mínima d’escala com a resultat de l’escalfament; tenen un alt rendiment amb un baix consum específic de combustible; ser fiable en el seu funcionament i proporcionar una automatització completa del procés de calefacció.

Als pous de calefacció, els lingots es planten en posició vertical, normalment amb la part rendible cap amunt. Amb aquesta disposició dels lingots als pous, es proporciona un escalfament integral i, com a resultat, es milloren les condicions per escalfar el metall, s’incrementa la velocitat d’escalfament i s’incrementa la qualitat del metall; no cal girar lingots. La disposició vertical dels lingots elimina el risc de desplaçament de la cavitat de contracció durant la plantació en calent.

Els pous individuals de dissenys antics consisteixen en cèl·lules separades entre si per parets. Es col·loca un lingot a cada cel·la. La càrrega i descàrrega de lingots a pous d’aquest tipus es realitza de forma continuada. Els desavantatges d’aquests pous són l’escalfament desigual dels lingots d’alçada i secció transversal, el desgast ràpid de les parets divisòries, la necessitat d’aturar tot el grup de pous a l’hora de reparar una cel·la i la complexitat del manteniment de múltiples cobertes.

Als pous regeneratius, cada grup consta de quatre cèl·lules (Fig. 63), de 6 a 8 lingots cadascuna. La cèl·lula (cambra) dels pous és un forn de calefacció independent amb regeneradors per escalfar gas i aire. Dos regeneradors més propers a la cambra de treball estan dissenyats per escalfar gas, dos distants per escalfar aire.

El gas i l’aire, que passen pels regeneradors, es troben a l’espai situat a sobre del regenerador de gas, després la barreja que crema a través de la finestra de la flama entra a la cambra de treball del pou i escalfa els lingots. Des de la cambra de treball, els productes de combustió van als regeneradors situats al costat oposat, i d’aquí al porc i la xemeneia.

Els pous s’escalfen amb gas d’alt forn o una barreja de gas d’alt forn i de coc. Les escòries s’eliminen a través de dos forats en una caixa muntada en un carro. Aquest últim es mou per un camí situat en un passadís d’escòries comú a tots els grups de pous.

Els pous d’aquest tipus estan mecanitzats i tenen una alta productivitat. L’inconvenient dels pous és la disposició desigual dels lingots en relació amb el flux de calor i, en conseqüència, el seu desigual escalfament. Per aquest motiu, la capacitat dels pous regeneratius no supera els 8-10 lingots, ja que per augmentar la capacitat seria necessari allargar la cambra, cosa que empitjoraria el calentament uniforme dels lingots al llarg de la cambra. A més, en aquest cas, la superfície dels lingots extrems pot fondre’s i de vegades cremar-se, cosa que normalment s’observa quan es treballa amb combustible líquid.

Actualment, s’estan construint pous de recuperació en noves plantes metal·lúrgiques (fig.64), que presenten avantatges quant a la qualitat de la calefacció i les condicions de funcionament.

En pous recuperadors amb un cremador central (Fig. 64, a), la flama es mou cap amunt, colpeja la coberta, s'estén per la seva superfície i renta les parets de dalt a baix. Els gasos de combustió passen per canals a la part inferior de les dues parets laterals i per recuperadors de ceràmica situats a banda i banda de cada cambra. Un grup d’aquests pous està format per dues cambres. La capacitat de la cambra és de 12 a 22 lingots petits o 6 grans.

En l'actualitat, s'estan construint pous de recuperació amb calefacció per aire i gas. L'aire s'escalfa en un recuperador de ceràmica i el gas s'escalfa en un recuperador tubular soldat amb metall instal·lat darrere del recuperador de ceràmica. La temperatura de calefacció pot arribar als 800-850 ° C per a l'aire i a 300-350 ° C per al gas. A aquestes temperatures per escalfar aire i gas, els pous només poden funcionar amb gas de forn alt.

Els pous recuperadors, en comparació amb els pous regeneratius, tenen un disseny més senzill, ocupen menys espai i són més fàcils d’automatitzar.

A més dels pous recuperadors amb cremador central, s’utilitzen pous recuperadors amb cremadors laterals. Hi ha dos tipus de pous d’aquest tipus. En un cas, els cremadors (normalment un) es troben a un costat (Fig. 64, b), a l’altre, a ambdós costats (Fig. 64, c).

Als pous del primer tipus, es subministren gas i aire per un costat des de dalt i els productes de combustió surten per baix. Els pous d’aquest tipus es construeixen amb una cambra de fins a 8,5 m de llarg, 2,6-3,35 m d’amplada i fins a 4,5 m de profunditat. La capacitat d’una cambra arriba a 180 tones i, en alguns casos, a 240 tones. Quatre càmeres.

En pous de recuperació del segon tipus, l’entrada de combustible i la sortida de productes de combustió es duen a terme des dels dos costats. La mida de les cambres d’aquests pous és de 6,5 × 5 m; una cambra pot contenir fins a 120-130 tones de lingots.

L’inconvenient del pou recuperador és l’escalfament desigual dels lingots d’alçada. La part superior del lingot i la seva superfície orientada cap a l'interior del pou s'escalfen molt més que altres parts. Per reduir l'escalfament desigual dels lingots al pou, cal mantenir-los més temps i això redueix la seva productivitat.

També s’utilitzen pous de calefacció elèctrics per escalfar els lingots. Els elements calefactors d’aquests pous són abeuradors de carborundi plens de coc de petroli que, quan hi passa un corrent elèctric, s’escalfa i transfereix calor a l’espai circumdant. Per a un millor escalfament del coc de petroli, de vegades es col·loquen elèctrodes als abeuradors.

Els pous elèctrics es caracteritzen per la seva compacitat a causa de l’absència de recuperadors, xemeneies i canonades. Als pous elèctrics, els residus metàl·lics es poden reduir al 0,2% creant una atmosfera protectora, que es forma quan s’introdueix una petita quantitat d’oli a les cambres dels pous. Quan s’escalfen els lingots, s’aconsegueix un escalfament més uniforme del metall. El consum d’electricitat és de 60-70 kWh per 1 tona de lingots durant la inserció en calent.

Convectors d'aire

Aquests dispositius es fabriquen en forma de dispositius portàtils compactes equipats amb potes o rodes per a la seva instal·lació al terra o a la paret. L’element de treball en ells són els elements calefactors de canalé, tancats amb una caixa metàl·lica decorativa amb ranures per a la circulació de l’aire. S'utilitzen en apartaments o cases particulars, principalment com a fonts addicionals de calor.

Convectors elèctrics

El principi de funcionament d’aquests dispositius es basa en el fet que l’aire fred entra lliurement o per força al dispositiu i passa per tots els elements calefactors (elements calefactors). Després, com hauria de ser per als gasos escalfats, puja i passa per una reixa especial. Els convectors es poden equipar amb ventiladors integrats per a la circulació forçada de l’aire. Aquests dispositius no tenen cap restricció per al seu ús.

Radiadors refrigerats per oli

L'aspecte i el principi de funcionament d'aquests dispositius són completament similars a les bateries de calefacció habituals. Només s’omplen d’oli mineral i els elements de calefacció elèctrics instal·lats directament a l’interior de la cavitat interna del dispositiu l’escalfen. S’utilitzen amb èxit a oficines i locals residencials. Hi ha refredadors d’oli oberts i tancats. Les costelles d’aquestes últimes estan protegides per una carcassa metàl·lica. El principal avantatge d’aquests dispositius és que no cremen oxigen a l’habitació i no escalfen a temperatures perilloses per als nens petits. Especialment, aquesta última propietat s'aplica als radiadors tancats.

Refredadors d’oli oberts i tancats

Tipus d’elements calefactors

Tipus d’elements calefactors - un complex de característiques, característiques tècniques i paràmetres físics inherents als elements calefactors de diversos tipus que funcionen amb energia elèctrica. Els escalfadors, segons la seva finalitat, la configuració de l’objecte al qual es transfereix la calor i el mètode de transferència d’energia tèrmica, es divideixen en diferents tipus. Pel tipus de conversió de l'energia elèctrica, es divideixen en resistents, escalfadors d'inducció de vòrtex, escalfadors d'alta freqüència. En aquesta secció, analitzarem els elements resistents de calefacció.

Es fabriquen amb espirals de filferro o tires de cinta, fabricades amb aliatges d’alta resistivitat o com a pista resistiva serigrafiada. Aquests elements calefactors es divideixen en 2 tipus: oberts i tancats. El primer tipus inclou aquells que no tenen protecció contra descàrregues elèctriques, és a dir, no hi ha aïllament. Els escalfadors equipats amb protecció contra avaries, com els escalfadors tubulars, són de tipus tancat. Intentarem examinar detalladament els elements calefactors d’un nou tipus, fabricats per tecnologia microelectrònica mitjançant pasta conductora i protecció segura del medi ambient amb una pel·lícula dielèctrica. Una varietat d’aquests escalfadors inclouen retrovisors calefactors. Mostren una gran estabilitat contra les sobretensions, les vibracions externes, tenen un pes baix i estan preparats per doblar-se d’acord amb el perfil de l’objecte escalfat.

Element de calefacció d'un nou tipus

Element de calefacció d'un nou tipus es fabrica a base de pasta conductora i és un escalfador d’alt rendiment, petit gruix i un important estalvi en el consum d’energia. Els dispositius d’aquest tipus que generen calor sobre una pel·lícula, acer inoxidable o ceràmica, fabricats segons el principi de la tecnologia de la pel·lícula, són una solució impecable a una àmplia gamma de problemes tecnològics. Els escalfadors flexibles de la nova classe tenen un gruix petit d’aproximadament 0,15-0,5 mm, que és comparable a l’embolcall de plàstic utilitzat per a l’envasament de mobles. Per a dispositius plans, aquest gruix és de l’ordre de 1-3 mm. que és proporcional al gruix del contenidor de cartró de l’equip transportat i, a causa del fet que l’escalfador té la possibilitat d’adoptar formes diferents, és possible instal·lar-lo en qualsevol pla de perfil difícil. Un bon exemple d’aquesta aplicació és un escalfador elèctric rodó instal·lat en un modern bullidor elèctric. Es permet crear aquests dispositius amb paràmetres geomètrics similars amb una potència específica diferent a tota l'àrea del pla escalfat. Els elements calefactors d’un nou tipus són ideals quan es requereix un règim de temperatura rígid i uniforme a tota la zona de treball. Com que tenen una massa petita, això permet reduir al mínim el temps de resposta a un canvi de règim tèrmic.Al seu torn, el manteniment del procés de transferència de calor amb l’ajut d’un termòstat i la reacció literal instantània dels termoelements a les fluctuacions de la potència subministrada permet establir la temperatura a tota la zona de calefacció pràcticament sense canvis, cosa que afecta significativament la qualitat dels productes i, en general, redueix els costos de producció. A la imatge tipus d’elements calefactors de l’exposició de 2020 la ciutat de Moscou.

Xemeneies elèctriques

Aquests escalfadors elèctrics tenen un disseny fantàstic, de manera que es poden utilitzar no només com a escalfadors, sinó també com a element decoratiu. Aquests dispositius es poden trobar en apartaments o cases de camp de luxe pel seu cost prohibitiu.

Les modernes xemeneies elèctriques es fan de peu, imitant les opcions clàssiques de llenya i muntades a la paret, que semblen panells prims penjats a la paret. El principi de funcionament de les xemeneies és similar al dels convectors.

Xemeneies elèctriques de paret i terra

Calderes elèctriques

A diferència dels electrodomèstics anteriors, aquests dispositius s’utilitzen per crear un sistema de calefacció permanent a la llar. S'utilitzen juntament amb un refrigerant líquid que circula en un bucle tancat que lliga totes les habitacions de la casa.

Pel tipus d’element calefactor principal, les calderes elèctriques es divideixen en:

• Elements calefactors: funcionen amb qualsevol tipus de líquid i tenen el disseny més senzill. Permeten canviar la potència sense problemes, canviar gradualment la intensitat de la calefacció encenent un nombre diferent de dispositius.

• Elèctrode, de mida compacta, que s’utilitza exclusivament per a sistemes d’aigua. En aquest cas, el refrigerant ha de complir estrictament els requisits de GOST 2874-82 "Aigua potable". Aquesta circumstància afecta molt el cost dels equips. L’energia tèrmica sorgeix segons el principi de dissociació electrolítica, a causa de la qual sorgeix una diferència de potencial als elèctrodes a causa de les sals dissoltes. Això escalfa l’aigua molt bé. Aquest dispositiu és molt més econòmic que l’anterior.

• Les calderes d’inducció són els dispositius més innovadors i cars. Són molt fiables i duradors. Qualsevol refrigerant pot escalfar aquestes calderes a causa del principi d’inducció electromagnètica. Un dispositiu d’aquest tipus consumeix la quantitat màxima d’electricitat, però és fàcil d’instal·lar, no requereix una habitació separada i té la màxima eficiència en la mida més petita.

Totes les calderes elèctriques han d’estar connectades a terra de manera molt fiable.

Tot tipus de calderes elèctriques

Mètodes de calefacció i dispositius de calefacció

⇐ AnteriorPàgina 4 de 12Següent ⇒

Sovint s’utilitzen mètodes de calefacció amb flama i no oxidants.

Calefacció per flama. Els forns de flama s’utilitzen més sovint per escalfar lingots i grans palanques. En escalfament de flama, s’utilitzen forns, a l’espai de treball dels quals es crema combustible i els gasos d’escapament escalfen la peça de treball. També es poden utilitzar forges, pous. Les fargues es diferencien dels forns de calefacció de mida petita, es couen amb carbó o coc, el metall s’escalfa per contacte directe. Les banyes tenen un ús limitat, ja que són poc efectives. És difícil crear-hi un escalfament uniforme i s’utilitzen per escalfar peces petites. Els forns de flama funcionen amb fuel i gas. Així, segons el tipus de combustible utilitzat, els forns es divideixen en fuel-oil i gas. Durant l'escalfament de la flama, es forma escala a la superfície de la peça com a resultat de l'oxidació del metall amb oxigen atmosfèric. La pèrdua de metall com a resultat de l’oxidació s’anomena residu i arriba fins al 3% en un sol escalfament.

Calefacció no oxidant.S’utilitzen els mètodes d’escalfament no oxidatius següents.

1. Escalfament en banys amb barreja de sal fosa. S’utilitza per a peces petites fins a 1050 ° C.

2. Escalfament amb la formació de films protectors a la superfície de les peces. s’utilitza fins a 980 ° C quan es cobreix amb una pel·lícula d’òxid de liti.

3.Calefacció en vidre fos. Aplicable fins a 1300 ° C.

4. Escalfament en forns bufats plens de gas protector.

Els forns i les unitats de calefacció s’utilitzen com a dispositius de calefacció.

Dispositius de calefacció. Per la naturalesa de la distribució de la temperatura i el mètode de càrrega del metall, els forns es divideixen en cambres i mètodes.

IN cambra

(Fig. 3.8), el metall es carrega periòdicament i s’escalfa tota la seva quantitat al mateix temps. Aquests forns s’utilitzen en producció a petita escala per la seva versatilitat i per escalfar peces molt grans que pesen fins a 300 tones. Els forns de cambra són poc econòmics, ja que es perd una gran quantitat de calor amb els gasos d’escapament, la temperatura dels quals no és inferior. que la temperatura d’escalfament del metall i arriba a 1150… 1200 оС.

Molt més econòmic metòdic

forns (Fig. 3.9): s’utilitzen en la producció d’estampació i laminació a gran escala. L’espai de treball del forn té diverses zones: per exemple, zona de calefacció I, zona amb temperatura màxima II, zona de manteniment III. La peça de treball 2 és empesa per l’impulsor 5 a través de la finestra de càrrega. A més, els espais en blanc s’empenyen mútuament al llarg de la llar 1 del forn i, després d’un cicle complet d’escalfament, es descarreguen per la finestra de descàrrega 4.

Fig. 3.9 Esquema del forn metòdic: 1-sota; 2-en blanc; 3-cremadors;

4 finestres per a la descàrrega; 5- empenyedor; I. Zona de calefacció (600-800 ° C); II.

Zona de temperatura màxima (1200-1350 ° C); III. Zona d’exposició.

A la zona de retenció Ш, la temperatura s’iguala sobre la secció transversal de la peça.

Els gasos calents que entren a la zona de calefacció a través dels cremadors 3 es mouen cap a les peces en moviment, cosa que garanteix una alta eficiència de calefacció.

Calefacció elèctrica.Es distingeix entre dispositius de calefacció indirecta, de calefacció elèctrica directa (de contacte) i de calefacció per inducció.

Els forns de resistència elèctrica de cambra (escalfament indirecte) s’utilitzen a la indústria per escalfar peces petites. El metall dels forns elèctrics s’escalfa a causa de la calor alliberada quan el corrent elèctric passa a través de les espirals de metalls resistents a la calor amb alta resistència. La calefacció elèctrica produeix escòries insignificants. El seu disseny és similar als forns de cambra de cocció, però en lloc de broquets o cremadors, s’utilitzen escalfadors de metall o ceràmica. Per escalfar fins a 1150 ° C, s’utilitza un aliatge de grau de nicrom Kh20N80 com a material d’escalfament.

Calefacció de contacte

(Figura 3.10) es basa en (llei de Joule-Lenz) la propietat d’un corrent elèctric de generar calor quan un corrent de fins a 10.000 A passa a través d’un conductor (peça). Avantatges: baix consum d’energia elèctrica, velocitat, bona qualitat. D’aquesta manera, es poden escalfar peces de fins a 75 mm.

Calefacció per inducció

(Figura 3.11). Amb escalfament per inducció, la peça de treball es col·loca dins de la bobina 1 (un inductor format per un tub de coure per on flueix aigua freda per refredar-se). Es passa un corrent a través de la bobina, que crea un camp electromagnètic i els corrents de Foucault que apareixen a la peça de treball 2 l’escalfen.

Avantatges: alta velocitat i uniformitat, sense bàscula, calefacció de peces de qualsevol forma. Desavantatge: complexitat i alt cost dels equips, elevat consum d'energia.

Els processos de processament de metalls per pressió amb preescalfament, en els quals el procés de recristal·lització arriba a produir-se completament i no hi ha signes d’enduriment, se solen anomenar "calents".

Espais en blanc inicials processats per forja i estampació

Per a la forja i forja s’utilitzen diversos materials metàl·lics: acers (carboni, aliats, aliats), aliatges resistents a la calor, així com aliatges no ferrosos, que s’utilitzen àmpliament per a la forja i la forja d’acer.

Els lingots són els espais inicials d’acer per forjar i forjar (fig.3.12), lingots arrissats (flors) i productes llargs. El lingot és un palet per a forjats grans, es pot utilitzar per a un o diversos forjats. Els lingots s’obtenen mitjançant la colada d’acer en motlles procedents de convertidors o forns elèctrics i de llar oberta.

El lingot pesa de 135 kg a 350 tones. La configuració dels lingots pot variar en funció del mètode de fusió i de la planta del fabricant.

La forma dels lingots pot ser diferent i depèn de l'empresa metal·lúrgica que els produeix. La forma més habitual d’un lingot es presenta en forma de piràmide truncada multifacètica. La secció transversal de la part mitjana dels lingots pot ser de 4, 6, 8 i 12 cares. La part superior (rendible) del lingot (l

1) conté una cavitat de contracció i no es pot utilitzar en una forja. La part inferior (inferior) [
L
– (
l
1 +
l
2)] també és un residu de lingots. Els residus de lingots són del 18 ... 30% per a la part rendible i del 3 ... 8% per a la part inferior de la massa total del lingot.

Fig. 3.12. Lingot d'acer de la planta metal·lúrgica de Novokramotorsk

Els valors de residus menors corresponen a lingots d’acer al carboni, mentre que els més grans corresponen a lingots d’acer d’aliatge. Les parts inferior i inferior es separen del lingot forjant-se al principi de la forja (després de la fabricació de billetes) o des dels extrems de la forja a la fase final i s’envien a la fusió. Les parts inferior i inferior són defectuoses i es tornen a fondre. La part central, adequada per a la forja, és una piràmide que s’expandeix cap a la part superior amb un angle d’inclinació de les vores de 30 a 1o. La piràmide té 4-12 costats. Les vores són còncaves amb un radi gran.

Lingots de l'associació productora "planta Izhora". A.A. Zhdanov. Semblen un con truncat.

Tall amb cisalles de manovella

.

A més d’aquests lingots, la indústria utilitza lingots allargats, buits i de poc benefici, lingots amb cònic augmentat, escurçats amb doble cònic, tres cònics, etc.

Els lingots s’utilitzen generalment per produir forjats forjats grans, la massa dels quals es calcula en tones i la secció mínima supera els 1200 cm2 (Ø> 100 mm, ٱ> 350 mm). Els lingots poques vegades s’utilitzen per a la forja.

El lingot arrugat (flors) és un buit per a forja mitjana forjada amb una àrea de secció transversal de 130 ... 1200 cm2 o Ø 130 ... 400 mm. Les flors també s’utilitzen per a forjats grans. Les flors en secció transversal tenen la forma que es mostra a la figura, els laterals del quadrat són còncaus i les cantonades són arrodonides. Mida A = 140 ... 450 mm, longitud 1 ... 6 m. GOST 4692-71.

Productes llargs

és un espai en blanc per a la majoria de forjats estampats. També se’n fabriquen petites forjades forjades amb una secció de 20 ... 130 cm2. La secció transversal sol ser rodona o quadrada. La secció circular té unes dimensions de 5 ... 250 mm (GOST 2590-71), quadrada també de 5 a 250 mm (GOST 2591-71). La longitud dels productes llargs és de 2 ... 6 m.

A més dels espais en blanc i les seccions laminades, s’utilitzen productes laminats de perfil per a la forja:

rotació d'un perfil periòdic:

i tira en blanc:

Productes llargs s'utilitza per a la majoria de forjats forjats i estampats. La longitud de les barres és de 2 ... 6 m. La secció d’acer laminat en calent pot ser quadrada (GOST 2591-88) o rodona (GOST 2590-88). Les dimensions de la secció transversal (diàmetre, costat del quadrat) s’estableixen segons aquestes normes i segons l’assortiment són: 5; 6; vuit; 10; 12; quinze; divuit anys; vint; 22; 24; 25; 26; 28; trenta; 32; 34; 36; 38; 40; 42; 45; 48; cinquanta; 56; 60; 65 70; 75; 80; 85 90; 95; 100; 105 110; 120; 125; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 190; 200; 210; 220; 240; 250 mm.

Un exemple de la designació d'una secció quadrada laminada d'acer 45 amb un costat quadrat de 60 mm i un cercle amb un diàmetre de 60 mm des de St 3:

⇐ Anterior4Següent ⇒


Escalfadors elèctrics d'infrarojos

Aquest és el tipus més modern d’aparells elèctrics per a la calefacció d’espais. El seu treball es basa en l'emissió d'ones electromagnètiques a l'espectre d'infrarojos. En aquest cas, l'energia tèrmica es transfereix des del dispositiu a aquells objectes que es troben a prop. L’energia radiant que s’hi reflecteix escalfa eficaçment l’aire de l’habitació. Aquest és probablement el tipus d’escalfadors elèctrics més econòmic. A més, aquests dispositius no asssequen l’aire. Alguns tenen una decoració molt agradable.

Escalfador elèctric d'infrarojos al sostre

Tot i l'elevat cost de l'electricitat, la popularitat dels escalfadors elèctrics no disminueix. Això es deu a la seva comoditat i, en molts casos, a la mobilitat, que no està disponible per als equips de gas.

Tipus d’aparells per escalfar aigua

Esquema simplificat de calefacció per aigua calenta

L’assortiment més gran disposa de dispositius de calefacció per a sistemes de calefacció d’aigua calenta. Això es deu a l’alta eficiència d’aquests sistemes de subministrament de calor, així com als costos de manteniment òptims.

Tots els aparells de calefacció d’aquest tipus de llars tenen un disseny similar. A l'interior hi ha canals pels quals flueix el refrigerant. La calor que prové d’ella es transmet a la superfície del radiador (bateria) i després per convecció natural a l’aire de l’habitació.

La principal diferència que caracteritza els dispositius de calefacció per convectors és el material de fabricació. És ell qui determina en gran mesura el disseny de l’element calefactor. Actualment hi ha 4 tipus de radiadors:

• Ferro colat;
• Alumini i bimetàl·lic;
• Acer.

Cadascun d'ells té una sèrie de característiques funcionals i operatives. Es seleccionen en funció dels indicadors de disseny: cada tipus d'escalfador per a sistemes de calefacció d'aigua calenta ha de correspondre a les característiques del subministrament de calor.

Un factor important és el tipus de refrigerant utilitzat. Per a molts aparells de calefacció bimetàl·lics, està prohibit l’ús d’anticongelants.

Bateries de ferro colat

Clàssica bateria de ferro colat

Aquests són un dels primers components de calefacció que s’utilitzen en sistemes de calefacció. L’elecció del material de fabricació es deu a la relativa econòmica i, sobretot, a l’elevada capacitat tèrmica del ferro colat.

Aquest tipus de dispositius de calefacció per al sistema de calefacció actualment no són molt populars. La raó d’això és el menor coeficient de conductivitat tèrmica. No obstant això, per crear un interior clàssic en una habitació, sovint s’utilitzen radiadors de ferro colat de disseny.

També s’ha de tenir en compte que no seria adequat considerar-los com a dispositius de calefacció per convectors. El disseny no preveu cap placa addicional que contribueixi a una millor circulació de les masses d’aire. A més, és important conèixer les següents característiques del funcionament dels radiadors de ferro colat:

• Gran volum de refrigerant. De mitjana, aquesta xifra és d’1,4 litres. Això contribueix al refredament ràpid de l'aigua calenta, però és eficaç per a un sistema de calefacció petit;
• Els aparells de ferro colat per escalfar habitacions són difícils de reparar i desmuntar a casa;
• Gran inertesa de la calefacció. L’augment de la temperatura superficial és molt més lent que el dels aparells de calefacció elèctrics.

Malgrat això, en moltes cases d’estil antic, aquest tipus de radiador encara està instal·lat. La substitució només la fan els mateixos inquilins a costa seva.

Els radiadors de ferro colat s’han de netejar de brutícia i calç acumulats almenys una vegada cada 3 anys.

Escalfadors d'acer i bimetàl·lics

Radiador d'acer

Les estructures de ferro colat van ser substituïdes per moderns dispositius d'escalfament d'acer i bimetàl·lics. La seva principal diferència respecte als models anteriors és el canal relativament petit per al refrigerant.

Tot i això, això no afecta de cap manera la disminució de la transferència de calor. Gràcies als materials moderns utilitzats amb un alt coeficient de transferència de calor, en instal·lar dispositius de calefacció Kermi es redueix significativament la inèrcia de tot el sistema. A més d'aquest factor, s'han de tenir en compte altres característiques del funcionament dels radiadors d'acer i bimetàl·lics per al subministrament de calor d'aigua:

• La presència de panells de convecció per millorar la circulació de l’aire sobre la superfície del radiador;
• La capacitat d’instal·lar dispositius de mesura i control de la calor;
• Cost assequible i fàcil instal·lació que podeu fer vosaltres mateixos.

Tanmateix, amb aquestes qualitats positives, cal conèixer els detalls específics del funcionament d’un model concret d’un radiador d’acer o bimetàl·lic. En primer lloc, aquests són els requisits per a la composició del refrigerant.

En triar una bateria, haureu d’aclarir si és plegable o no. Això us ajudarà a ajustar independentment el nombre de seccions d’un dispositiu de calefacció específic.