Com es pot fer un forn llarg de foc amb serradures amb les seves pròpies mans

Requisit de serradures com a combustible

Pel que sabem, el serradur és una fusta molt picada que s’obté durant l’impacte d’una eina de tall: serres, màquines-eina. Com a regla general, el serradur es coneix com a residus de la fusta, el cost de les matèries primeres per al combustible és mínim i, en alguns casos, fins i tot gratuït.

La composició del serradur és de fins a un 70% d’hidrats de carboni (són cel·lulosa i hemicel·lulosa), un 27% de lignina. La quantitat de carboni en serradures arriba al 50%, l’hidrogen al 6% i l’oxigen al 44%, i el contingut de nitrogen - el 0,1%.

Fig. un Tipus de combustible de fusta, producció de residus de fusta

A - Taula d'obzol transformada en llenya; B - Croaker de coníferes; B - Xips de diverses fraccions; D - Serradures d’humitat natural de fins a 3 mm de mida; D - Serradures d’emmagatzematge al carrer, crues; E - Serradures en forma d’agulla d’humitat natural; F - Serradures amb humitat W fins a un 30%; З - Residu podrit de serradures i estelles de fusta; I - Serradures i encenalls secs; K: petites encenalls d'emmagatzematge al carrer; L - Residus de residus de fusta (mobles antics, palets, portes, estructures d’edificació; M - encenalls llargs

Per utilitzar serradures com a combustible, cal conèixer les seves característiques tècniques. Els principals paràmetres que ens interessen són les variables i les constants. Un paràmetre de serradures variable però molt important és la humitat de W. Amb un augment de la humitat, el contingut residual de calories disminueix, respectivament, amb el mateix volum de serradures de diferent humitat, es poden obtenir diferents quantitats de calor i la quantitat de calor pot diferir significativament. El contingut d'humitat del serradur no només es pot controlar, sinó que també pot portar al valor desitjat. El segon paràmetre important és el contingut de cendres: com més gran sigui el contingut de cendra de serradures, més impureses hi haurà en forma de sorra i escorça. La presència d’impureses en el combustible redueix una mica el seu poder calorífic i afecta el nombre de netejes per unitat de temps. Si es produeix serradures, s’obté com a resultat del treball de màquines sobre aglomerat laminat, aglomerat, MDF, etc. és a dir, a partir de fusta encolada, llavors les resines i adhesius necessàriament estaran presents a la serradures, l’ús d’aquest serradures només és possible amb estudis addicionals sobre el contingut de formaldehid, i especialment de substàncies nocives. Per al residu de cendres de substàncies nocives, també s’ha de disposar d’eliminació.

La fracció de serradures afecta la seva densitat, la penjada de serradures en sistemes d’alimentació automàtica. Després d’ajustar l’equip, com era la norma, el serradures intenta suportar la mateixa fracció o dins d’uns límits determinats, per no tornar a ajustar l’equip. Així, el serradur aixafat en pols es crema pitjor amb un gran flux d’aire que el serradur en estructura més propera als encenalls.

Fig. 1 - B Es mostra la classificació del combustible per a llenya segons GOST 33103.1 - 2014. L’empresa GRV ha desenvolupat i fabrica calderes universals que funcionen amb tot tipus de combustible per a llenya

En comprar serradures segons contractes i acords, s’ha d’adherir a GOST 33103.1 - 2014, que detalla totes les característiques a les quals s’hauria de prestar atenció, GOST també regula mètodes per determinar el contingut d’humitat del combustible i la calor de combustió, que és important ja que en el moment de la conclusió l'acord sobre l'exportació de serradures pot haver-hi només la humitat i el contingut de cendres, però de fet, després d'algun moment de l'exportació, el contingut d'humitat de serradures pot créixer diverses vegades, per exemple, a la primavera en comparació amb la tardor.

Taula núm. 1 - Composició general i contingut de substàncies en combustibles de fusta

Avantatges i desavantatges de les calderes de pellets

Les calderes automàtiques de pellets són merescudament molt populars a tot el món. S’utilitzen àmpliament a les llars particulars i a la fabricació. Entre els principals avantatges d’aquests generadors de calor hi ha:

• Alta eficiència laboral: fins al 90%. En comparació amb altres tipus de calderes de combustible sòlid, es comparen favorablement en aquest indicador.
• Procés totalment automatitzat, incloent subministrament de combustible, ignició, injecció d'oxigen. La caldera requereix atenció humana, per regla general, no més de 1-2 vegades a la setmana.
• Respecte ambiental i neteja a la sala on s’instal·la la caldera.
• Eliminació del perill de sobreescalfament del refrigerant.
• Falta d'inèrcia gairebé completa. Si s’interromp el subministrament de combustible i barreja d’aire, la flama del forn quasi s’apaga instantàniament.

L’estructura interna de la caldera no és de pellets
Els desavantatges de les calderes de pellets són molt inferiors als avantatges. Tot i això, per a alguns usuaris, els factors d’advertència poden incloure:

• Preu relativament alt d’equips i serveis.
• Volatilitat. Una caldera de combustible sòlid amb subministrament automàtic de combustible no podrà funcionar sense estar connectada a la xarxa elèctrica. A més, l’automatització és extremadament sensible a les sobretensions i pot fallar fàcilment.
• La necessitat de complir unes condicions especials d’emmagatzematge de grànuls. La zona d'emmagatzematge ha d'estar seca; en cas contrari, els grànuls de biocombustibles quedaran humits i s'esmicolaran.

Emmagatzematge de serradures

Base d’emmagatzematge: com més gran sigui la humitat, menor serà el poder calorífic del serradur.

Les serradures poden contenir molta humitat, suficient per al procés de decadència i descomposició. Per tant, l’emmagatzematge de serradures no hauria de procedir durant molt de temps sota precipitacions atmosfèriques. En el procés de descomposició de serradures, la seva estructura canvia (figura 1 - H) i es perd la calor de la combustió. Abans de serrar la crema directament, s’ha d’assecar i guardar sota un dosser (Fig. 2).

Fig. 2 Emmagatzematge de serradures sota el dosser d’un magatzem ventilat

L'assecat de serradures es realitza en bidons d'assecat, en llocs protegits de la precipitació, sempre ventilats. Per assecar serradures, estelles de fusta, s’ha de girar de les capes inferiors a les superiors. A més, és possible organitzar un subministrament forçat d'aire a pressió a través dels conductes d'aire de les capes inferiors de serradures. En emmagatzemar serradures, s’han de respectar totes les normes i normes de seguretat contra incendis. Si el serrat és una matèria primera secundària després del processament de la fusta, s’hauria de tenir en compte la seva humitat i, amb una humitat baixa del 20-30%, és recomanable enviar el serradur per a la combustió a una caldera o generador de calor el més aviat possible .

Ubicació de la caldera, sala de calderes

La primera regla de qualsevol sala de calderes és: parets incombustibles, sostre. Els requisits per a la ubicació del magatzem principal de combustible també s’afegeixen a la serradura; no s’hauria de situar a la mateixa habitació que la caldera o el generador de calor. A l’equip, el búnquer previst es diu operatiu, ja que el seu volum només és suficient per a unes poques hores de funcionament, això es deu principalment als requisits de seguretat contra incendis. La sala de calderes ha de tenir ventilació de subministrament i d’escapament, o bé la possibilitat d’airejar la sala. Atès que l'aire per al procés de combustió es pren de l'interior de la sala de calderes, s'hauria de proporcionar un subministrament.

Fig. 3 Calderes de serradures GRV i contenidor principal de guardar serradures

Les dimensions de la sala de calderes també depenen del mètode d'ompliment del búnquer operatiu. Quan s’utilitza un transportador o una barrena, les dimensions de la sala de calderes són més petites que quan hi arriben equips especials per descarregar serradures. És possible ubicar el búnquer de la caldera en funcionament en una habitació independent per reduir la mida de la sala de calderes principal.

Els contenidors tancats s’utilitzen sovint en la producció de mobles, cosa que és molt convenient i el més segura possible (vegeu la figura 3).

Fig. quatre Caldera de serradures i sala de calderes de baixa potència GRV

Per a les calderes de serradures amb una capacitat de fins a 50-400 kW, podeu fer-ho amb un búnquer de combustible, mentre que no cal organitzar un sistema de transport des del magatzem de combustible principal fins al búnquer operatiu.

Sistema de subministrament de combustible

Les calderes de combustible sòlid per a cremades llargues sobre estelles i serradures, que funcionen de manera autònoma, pràcticament no requereixen manteniment.

El combustible es subministra mitjançant diversos transportadors:

1. Successor: el búnquer té accés gratuït des de fora de l'edifici. Té una transmissió de barres connectada a l’emmagatzematge principal. Després de carregar el combustible al búnquer, s’encén el transportador, que subministra el combustible al magatzem mecanitzat.
2. Hi ha dos tipus d’emmagatzematge, amb maneres diferents d’introduir estella a la caldera. En el primer cas, una base inclinada actua en forma de tremuja, que forma un con, a la part inferior hi ha una transmissió de cargol. El segon utilitza un torner amb fulles connectades. Durant la rotació del dispositiu, les fitxes cauen a la barrina.
3. Després de l’emmagatzematge, les estelles no entren immediatament a la caldera. Les calderes d’aigua calenta que escalfen per piròlisi que funcionen amb serradures i estelles de fusta subministren combustible en parts. Cada nova porció de combustible entra al forn mitjançant un tambor especial, que es connecta a una unitat de cargol que alimenta estelles al cremador.

Sistema de càrrega de combustible des del magatzem de combustible mitjançant un agitador de molla horitzontal amb un transportador de cargol elevador per a calderes HERZ firematic 20-301 i HERZ BioMatic 220-500

Subministrament de combustible: serradures a la tremuja de la caldera

Per a capacitats d'equips superiors a 1 MW, s'ha d'utilitzar el magatzem principal de combustible amb un sistema de "fons mòbil", que s'omple mitjançant un carregador frontal o camions volcans. Des del magatzem principal, les serradures són alimentades per transportadors fins a la tremuja operativa de la caldera. Cal assenyalar que el combustible en forma d’encenalls (Fig. 1 - M) és pràcticament impossible de subministrar amb transportadors i cargols estàndard, un grau molt elevat de volar d’aquests encenalls, per aquest motiu, en la fase inicial, s'han de seleccionar les característiques del combustible, inclosa la forma geomètrica. Els tipus següents són excel·lents per al transport: fig. 1 - B - K.

Models de calderes sobre serradures GRV

En general, prevalen les calderes universals per a serradures, fusta, estella i carbó. Els combustibles massius, com ara serradures, s’alimenten automàticament al cremador de remolí. A continuació, la torxa del cremador esclata a l'interior del forn, on el combustible es crema completament. Les parets del combustible perceben l’energia tèrmica i la transfereixen al refrigerant, els productes de combustió en forma de mescla de gasos són ardents i passen a l’intercanviador de calor de la caldera, a causa de la zona desenvolupada de l’intercanviador de calor, es produeix la transferència de calor dels productes de combustió al refrigerant.

Fig. cinc Models de calderes de serradures GRV

A) - Calderes universals de fins a 300 kW amb un cremador de vòrtex; B) - Una caldera universal per a serradures amb reixa mòbil, sense calefacció per aire; B) - Calderes universals per a serradures, estelles de fusta, pellets sense reixa mòbil, amb descàrrega automàtica de cendres; D) - Caldera universal per a serradures, estelles de fusta amb neteja de la reixa, aire calent esclatat

Una característica distintiva de les calderes universals sobre serradures:

La tremuja de combustible s’utilitza amb un agitador de serradures per evitar la penjada

Totes les calderes universals GRV tenen una reixa que, igual que les parets del forn, es refreda mitjançant un transportador de calor

Augment de les dimensions del forn de calderes universals

Àmplia secció de cendra de la caldera, l'àrea de la secció de cendra cobreix completament l'àrea del forn

Un intercanviador de calor només amb el flux de productes de combustió fora dels tubs, i no viceversa, que augmenta significativament els intervals entre la neteja dels dipòsits de carboni, a escala

· Les calderes universals per a serradures, també funcionen a plena capacitat en carregar manualment, mentre que les dimensions (longitud i amplada del forn) permeten cremar, palets, disposar de grans branques, etc.

· S'instal·la un ventilador de bufat separat per cremar sobre fusta, mentre que el cremador de serradures té el seu propi ventilador de bufat. Aquest disseny és més fiable, sempre es pot canviar a reserva de combustible sense canviar la configuració i el disseny de la caldera de serradures

L'ús d'acer de 5 a 12 mm garanteix una llarga vida útil de l'equip

Fig. 6 Caldera de serradures. Tremuja de caldera amb sistema d’agitador i fons mòbil

Fig. 7 Caldera de serradures GRV durant la producció

A la fig. Les figures 6 i 7 mostren la tecnologia GRV per a calderes de serradures amb un sistema d’escalfament de l’aire per al procés de combustió. Aquests sistemes s’utilitzen en grans plantes de cogeneració que utilitzen calefacció per generar electricitat. En aquest cas, l’ús de la calor dels productes de combustió sortint per escalfar l’aire bufat garanteix el funcionament estable de la caldera sobre serradures amb una humitat del 50-55%, cosa que estalvia significativament el cost de la preparació del combustible.

Fig. vuit Caldera de serradures sense sistema d'escalfament d'aire

L'ús de serradures seques amb un contingut d'humitat de W <20% permet l'ús de calderes de la sèrie GRV (que es mostren a la figura 8 i a la figura 5 A, B, C) en què no hi ha escalfament preliminar d'aire. Aquestes calderes tenen una resistència aerodinàmica inferior a un 7-8% i es poden instal·lar per funcionar amb tiratge natural, en aquest cas els requisits per a la xemeneia són de fins a 10-12 metres, excepte per a calderes amb una potència superior a 400 kW.

Fig. nou Caldera de GRV sobre serradures, podeu considerar l’accionament del subministrament de combustible

Taules de sèries de models

Per tant, oferim taules de models, característiques principals i preus als quals podeu comprar un model de caldera que us convingui.

Calderes industrials per a estelles de fusta i serradures de la sèrie BIO VULKAN PRO 100-1000 kW.

Model	potència, kWt	Superfície, fins a m²	preu, fregar.
BIO VULKAN PRO-100	100	1000	662 600
BIO VULKAN PRO-160	160	1600	696 200
BIO VULKAN PRO-200	200	2000	722 900
BIO VULKAN PRO-250	250	2500	865 600
BIO VULKAN PRO-320	320	3200	1 083 600
BIO VULKAN PRO-400	400	4000	1 143 600
BIO VULKAN PRO-500	500	5000	1 219 600
BIO VULKAN PRO-600	600	6000	1 488 600
BIO VULKAN PRO-750	750	7500	1 595 600
BIO VULKAN PRO-850	850	8500	1 780 600
BIO VULKAN PRO-1000	1000	1000	1 990 600

Entre els fabricants de calderes industrials per a estella i serradures, cal destacar l’empresa nacional Pyroliz Master i la seva sèrie BIO VULKAN PRO 100-1000 kW.

Caldera industrial per a estella i serradures Pirolisis Master BIO VULKAN PRO

Amb la seva ajuda, podeu escalfar locals domèstics, industrials i altres, preparar calor per a necessitats tècniques.

Les calderes estan equipades amb un sistema d’alimentació mecànica per a estella i serradures a la cambra de combustió.

Fracció de combustible - 40 mm, humitat - fins a un 50%.

La temperatura màxima de l'aigua calenta és de 110 ºC.

Si cal, podeu utilitzar com a combustible llenya, carbó, briquetes carregades manualment, carregades manualment, però la potència disminuirà entre un 15 i un 20%.

Dispositiu de caldera Pirolysis Master BIO VULKAN PRO

Entre les característiques de les calderes de combustible sòlid BIO VULKAN PRO, cal destacar el següent:

1. El cos està soldat a partir de xapes i tubs d’acer, i l’exterior està recobert d’escuts amb material d’aïllament tèrmic.
2. El forn està revestit de maons de fang, cosa que augmenta la temperatura de combustió.
3. Equipat amb grans portes de foc, tancades hermèticament, i el seu cos està ple de formigó resistent a la calor. Es produeixen en versió dreta, però a petició del client també es poden fer a mà esquerra.
4. S'instal·la una vàlvula d'explosió a les portes de l'intercanviador de calor. Com a resultat, quan una barreja de gasos combustibles explota al forn de la caldera, l’ona explosiva trenca la membrana de la vàlvula i puja pel canal.
5. L'intercanviador de calor de la caldera és de tipus tambor, tub de foc. Per tal d’extreure eficientment la calor, s’instal·len turbuladors extraïbles a les canonades. El fons del tambor està protegit dels dipòsits de calç proporcionant una circulació eficient de l'aigua en dues capes.



BIO VULKAN PRO

6. Els ventiladors subministren al forn l’aire primari i secundari necessari per a la combustió. Passa per la bretxa entre les parets escalfades de la caldera i, havent-se escalfat, per les obertures de la reixa i entre els maons de gres de les parets del forn, entra a la zona de combustió.
7. L’ajust de la quantitat d’aire subministrat es regula mitjançant amortidors.
8. Per protegir la caldera de la sobrepressió, es solden dos brocs a la canonada de sortida per instal·lar vàlvules de seguretat.

A la cendra Pirolysis Master BIO VULKAN PRO, sota la reixa, hi ha un canal de subministrament de combustible, hi ha muntat un transportador de cargol de caldera, amb l'ajut del qual, segons el "volcà", entre les reixes i un marc fabricat amb plaques de formigó resistents a la calor, reforçades amb una estructura de suport, es subministra combustible a granel mecanitzat.

La flama del combustible cremant escalfa les plaques de cremallera del forn, les seves parets interiors i la part inferior del tambor, i els productes de combustió calents resultants passen per les canonades de calefacció de l’intercanviador de calor, de manera que desprenen calor a l’aigua que circula i es refreden i es treuen de la caldera per la xemeneia.

Calderes per a serradures, closca, estella, torba, pellets de la sèrie BIO 15-500 kW.

Model	potència, kWt	Superfície, fins a m²	preu, fregar.
BIO-15	15	150	185 000
BIO-20	20	200	190 000
BIO-30	30	300	210 000
BIO-40	40	400	225 000
BIO-50	50	50	265 000
BIO-60	60	600	294 000
BIO-80	80	800	357 000
BIO-100	100	1000	420 000
BIO-120	120	1200	483 000
BIO-160	16	1600	555 000
BIO-200	200	2000	621 000
BIO-250	250	2500	667 000
BIO-320	320	3200	930 000
BIO-400	400	4000	1 380 000
BIO-500	500	500	1 610 000

Mestre piròlisi BIO

L’equip bàsic de la caldera BIO inclou:

• cos de la caldera de biomassa;
• búnquer bàsic de combustible de biomassa;
• transportador de cargol;
• cremador;
• ventall;
• unitat de control automàtic.

Si es vol, el búnquer es pot ampliar, la caldera es pot equipar amb neteja automàtica de cremadors, mòduls GSM i WiFi.

Les calderes Pirolysis Master de la sèrie BIO es distingeixen per la presència d’un intercanviador de calor de 5 vies. Com a resultat, les calderes tenen la major eficiència en comparació amb les calderes de 2-3 cops als canals de convecció del forn.

La biomassa es crema mitjançant un cremador de rèplica horitzontal. Això us permet cremar pellets de qualsevol qualitat, serradures, estelles de fusta amb una fracció de fins a 4 cm, closques de llavors oleaginoses, torba.

Els millors fabricants europeus presenten automatització, electrònica i ventiladors.

A les taules anteriors es pot veure que aquest és l’assortiment més ric de calderes per a estella i serradures entre tots els fabricants del mercat rus. Aquest conjunt d’opcions d’alimentació permetrà resoldre el problema de la calefacció mitjançant estella de fusta i serradures en qualsevol instal·lació i per a qualsevol àrea.

Per altra banda, ens agradaria tenir en compte que la línia industrial de calderes de la sèrie BIO VULKAN PRO us permet construir una caldera sobre estella i serradures amb costos mínims, a causa dels requisits generals més baixos d’aquest equip, que redueixen els costos no només per a el transport de calderes al lloc del client, però també els costos de construcció de sales de calderes. Per a aquells que vulguin estudiar les característiques d’aquestes calderes amb més detall, us recomanem que us familiaritzeu amb elles al lloc web oficial del fabricant.

La diferència entre el subministrament de combustible del pistó i la barrina

L’ús d’un alimentador de pistons des d’un cilindre pneumàtic garanteix un ompliment ràpid de combustible, ja que el pistó que mou el combustible també és una porta per evitar contrafocs. La pròpia pneumàtica s’utilitza en moltes àrees de l’automatització, com la més fiable i no capritxosa. Si hi entren objectes estranys, el controlador que controla la caldera no encén lentament la sirena d'advertència i atura el subministrament d'aire d'esclat. Aquest sistema, desenvolupat per enginyers de GRV, s’ha provat en combustibles com pellets de pellets, serradures de diferent contingut d’humitat, estelles de fusta, pasta de fusta i carbó.

Elements d'automatització

El dispositiu d’alimentació de combustible sòlid sembla un contenidor instal·lat directament a la caldera o al costat, el contenidor està connectat a la llar de foc amb un cinturó especial de catifes que funciona amb un motor elèctric, a més d’un sensor que controla el nivell d’encenalls o altres tipus de combustible al forn. Tan bon punt aquesta quantitat baixa fins a un nivell determinat, s'obre l'amortidor i s'inicia l'alimentació automàtica i s'envia el combustible a la caldera. Les calderes amb subministrament automàtic de combustible proporcionen paràmetres precisos de funcionament de l’equip durant un període de diversos dies a dues o tres setmanes.

El dispositiu d’automatització consta de dos elements, un termòmetre intern que determina el grau d’escalfament del forn i un mecanisme connectat a l’amortidor. En el moment en què la temperatura de combustió és massa alta, el dispositiu automàtic fa lliscar l'amortidor, reduint el flux d'oxigen i, en conseqüència, la temperatura de combustió. Si la temperatura és massa baixa, la solapa s’obre i el foc es fa més brillant.Així, l’automatització de la caldera garanteix una combustió uniforme i, al mateix temps, redueix el consum, per exemple, d’encenalls de fusta, i també redueix la càrrega del respirador.

Una sortida d’aire automàtica per a calderes és un equip bastant senzill, però molt important, en un sistema d’automatització de calefacció. Quan el sistema de calefacció funciona, l’aire i el vapor d’aigua s’acumulen a les canonades, que poden formar taps amb el pas del temps. La sortida d’aire actua alhora com a sensor d’aire i com a vàlvula d’escapament.

Gràcies a aquest mecanisme, la calefacció funciona de manera fiable i sense problemes.

Extinció d'incendis, riscos, prevenció

Abans d’utilitzar serradures com a combustible, els encenalls han de ser plenament conscients del risc d’incendi i s’han de prendre inicialment totes les mesures per complir la seguretat contra incendis.

La utilització de serradures i polpa de fusta a les calderes és deu vegades més respectuosa amb el medi ambient que emmagatzemar serradures als abocadors, ja que com a resultat d'això es produeix un incendi i es cremen serradures amb una gran combustió química més relacionada amb el procés de piròlisi, tot i que no només l'aire està enverinat, però el sòl per productes de piròlisi, inclosos els àcids. A la fig. L'11 mostra un exemple de serradures cremades a l'hivern sota una capa de neu.

Fig. 10 Incendis d’abocadors de lloses i serradures

Fig. onze Abocadors de serradures ardents a l’hivern

Precaucions i mesures de control previstes a la caldera, al generador de calor:

1. Control sobre la posició dels pistons, quan la posició del pistó es desvia de la configurada, s'activa una alarma i la caldera de serradures deixa de funcionar

2. Control de l’encesa del bufador de fum, quan el bufador està apagat, per evitar la possibilitat de retrocés i fum a l’habitació, s’aturen els ventiladors de la caldera GRV i el subministrament automàtic de combustible

3. Control de la temperatura del túnel de subministrament de combustible, si es supera la temperatura normalment establerta, la caldera deixa de funcionar, el túnel es pot escalfar a causa de la neteja prematura de l'intercanviador de calor.

4. Tanqueu la tremuja de combustible amb un obturador automàtic després del subministrament de combustible

5. Control obligatori de la temperatura del refrigerant, inclosos els generadors de calor GRV

6. Per descomptat, és necessari dissenyar un emmagatzematge de combustible separat de la sala de calderes, només s’utilitza un búnquer intermedi a la pròpia caldera i el volum operatiu del búnquer operatiu és limitat.

7. La neteja de l'intercanviador de calor s'ha de fer amb el bufador de fum engegat i sense el procés de combustió a la caldera.

8. Totes les portelles per netejar l'intercanviador de calor estan equipades amb plaques reflectants especials

Com es converteix en automàtica una caldera convencional?

Els escalfadors de combustible sòlid són estufes amb una caldera d’aigua, que escalfa el circuit de calefacció de la casa i proporciona a la llar aigua calenta. Els desavantatges significatius d’aquest sistema són la necessitat d’un control constant sobre el funcionament del forn i el procés de combustió, ja que el sistema de calefacció necessita constantment combustible i s’escalfa desigualment.

Aquests problemes es resolen mitjançant calderes automàtiques, que es diferencien dels dispositius més primitius en només tres elements.

L'automatització s'aconsegueix:

• Instal·lació d’equips per automatitzar el subministrament de combustible, com ara estelles de fusta.
• Instal·lació d’un sistema especial d’automatització i control de la temperatura de combustió.
• Instal·lació d’un respirador d’aire que impedeix la formació de panys d’aire, equipat amb totes les calderes automàtiques.

Aquests elements d'automatització són obligatoris per a qualsevol escalfador de combustible sòlid, però, per a l'automatització d'equips que funcionen amb estelles de fusta, carbó, pellets o altres tipus de combustible, poden diferir.

Fig. 2

Això es deu a diferents velocitats de combustió i temperatures, per exemple: les estelles de fusta es cremen més ràpidament, cosa que significa que l’alimentador ha d’acomodar un volum més gran de material combustible.Per contra, el carbó es consumeix més lentament i proporciona una temperatura de combustió més alta. Aquestes característiques es tenen en compte a l’hora de seleccionar l’equip. Per tant, les calderes automàtiques, segons el tipus de combustible, difereixen en el disseny.

Eficiència econòmica de les calderes de serradures

Les calderes i els generadors de calor s’utilitzen per generar calor a partir de la combustió del combustible, en aquest cas, la massa BIO en forma de serradures. L'eficiència econòmica està influïda pels costos de transport, el cost de les matèries primeres i el manteniment dels equips. Podeu influir en tots aquests factors, però l’indicador més important en aquest cas és el poder calorífic del combustible. Les serradures amb un contingut d'humitat del 30% i un contingut d'humitat del 50% diferiran dues vegades pel que fa al poder calorífic. Per tal d’aconseguir que el contingut d’humitat de les serradures arribi al 30%, es necessita espai, magatzems per emmagatzemar, possiblement plantes d’assecat addicionals, tot depèn de l’escala de processament de les serradures en calor.

Una direcció prometedora en què treballen els especialistes de l’empresa GRV és la producció de gas de piròlisi a partir de la massa de serradures en instal·lacions de retorta, la depuració de gasos i el seu ús en motors de combustió interna. Aquesta tecnologia és coneguda des de fa molt de temps. Estem treballant en la combinació de la producció de gas i la producció de calor per a les necessitats de producció, sistemes de calefacció. Atès que la instal·lació es troba al carrer, en aquest cas no cal resoldre molts problemes de protecció contra el monòxid de carboni.

L’ús d’una planta de piròlisi combinada amb un generador de calor o una caldera us permet col·locar un TPP a la vostra planta de processament de fusta, a una empresa agrícola, a complexos d’hivernacle, etc.

Característiques de funcionament de les calderes sobre serradures, generadors de calor sobre serradures

L’ús de serradures en forma de combustible implica la presència d’una infraestructura mínima per emmagatzemar serradures, la presència d’una sala de calderes i una persona responsable del funcionament dels equips de la caldera.

Principi de funcionament

El forn de la caldera no té portes ni cendres, sinó que es carrega de combustible des de dalt, des del fons fins al tall de la xemeneia. La biomassa carregada es pressiona sobre tot el pla mitjançant una càrrega rodona feta amb xapa d’acer gruixuda i se li solda una canonada vertical, a través de la qual s’administra aire al forn. Aquest tub passa a través de la tapa superior tancada i sobresurt lliurement. La caldera s'encén per l'extrem superior. La particularitat rau en el fet que la capa superior del combustible crema, el procés va de dalt a baix, escalfant la jaqueta d’aigua.

Caldera de serradures de bricolatge

En principi de funcionament, així com en la fabricació, els dibuixos de la caldera sobre serradures ajudaran a entendre, fet a mà. S'instal·la un amortidor opcional al final de la canonada per regular la quantitat d'aire entrant i la velocitat de combustió. Durant el funcionament de la unitat, la càrrega a la llar de foc es redueix fins que s’ha cremat tot el combustible. Els productes de combustió s’eliminen del forn a través de la xemeneia.